1、3號機組主軸密封供水備用泵出口流量壓力低檢查處理說明

一、缺陷（問題）描述1、3號機組自投產(chǎn)后，在開機運行過程中多次出現(xiàn)主軸密封供水備用泵出口壓力低（約0.3MPa）及流量低的現(xiàn)象（約6-7m3/h），在對供水管路減壓閥進行調整后，壓力及流量無明顯變化，且水泵及管路伴有振動及異響。

二、原因分析

專業(yè)組人員結合圖紙及現(xiàn)場異?，F(xiàn)象對原因進行分析，初步得出以下原因：（1）主軸密封備用加壓泵損壞或內部葉輪腔體被渣滓堵塞，致使加壓泵無法正常工作。（2）主軸密封供水干管上的壓力調節(jié)閥控制腔被淤泥堵塞，致使壓力及流量調節(jié)失效。（3）主軸密封備用泵出口安全閥異動，致使管路泄壓，同時引起管路振動。（4）濾水器排污效果較差，導致過流量降低。

經(jīng)專業(yè)組人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)1、3號機在運行過程中主軸密封供水管路振動及異響均為泵出口安全閥在未達到額定動作值時異常動作引起（額定動作值1.08MPa，實際動作值約為0.3MPa左右），因安全閥動作開啟導致管路泄壓分流引起管路振動及異響。因現(xiàn)階段無備品，無法對失效的安全閥進行更換，現(xiàn)場關閉安全閥后球閥（將安全閥切除），管路振動及異響消失。

安全閥異動的原因分析：（1）水質不佳，主軸密封備用水源取至機組進水口檢修門后流道技術供水，在機組投產(chǎn)初期因技術供水濾水器自動排污功能未投入，主軸密封備用供水水質較差，泥沙或渣滓引起安全閥閥芯卡澀，出現(xiàn)異動。（2）安全閥在運輸過程中，因路途遙遠或因人為搬運過程中出現(xiàn)磕碰，導致其整定值失效，出現(xiàn)異動。

圖一：主軸密封加壓泵出口安全閥

針對以上現(xiàn)象，為核查其余設備原因，專業(yè)組人員利用停機機會，對主軸密封供水設備進行全面檢查處理。

三、準備工作

人員

人員數(shù)量

共需2人

需要配合的專業(yè)

運行

技術資料

序號

名稱

數(shù)量

單位

備注

《運行圖冊》

冊

工器具、備品及耗材

序號

名稱

數(shù)量

單位

備注

開口扳手

套

法蘭螺栓拆除

金屬墊（帶內襯）或橡膠墊

個

法蘭連接處

抹布

塊

清除積水

千斤頂（3t）

個

法蘭找正

方木

條

法蘭找正

撬棍

根

法蘭找正

四、處理過程

壓力調節(jié)閥解體清潔：

①安全措施已執(zhí)行→②緩慢松開壓力調節(jié)閥控制腔堵頭，泄除殘壓及排水→③松開法蘭螺栓，拆下壓力調節(jié)閥→④拆下控制銅管→⑤松開Y型過濾器把緊螺母，拆下Y型過濾器濾網(wǎng)→⑥將拆下的銅管及Y型過濾器濾網(wǎng)放入水槽內清洗，除去泥沙及渣滓→⑦解體控制腔，并用清潔水對控制腔進行沖洗→⑧銅管及Y型過濾器濾網(wǎng)回裝→⑨恢復安措，檢查管路及堵頭是否滲水。

①

安全措施已執(zhí)行

在工作前確認安全措施已全部執(zhí)行到位，現(xiàn)場具備工作開展條件。

②

緩慢松開壓力調節(jié)閥控制腔堵頭，泄除殘壓及排水

松開堵頭后，利用接水盒及對積水進行清理。

③

松開法蘭螺栓，拆下壓力調節(jié)閥

在拆下壓力調節(jié)閥的過程中，應至少兩人一起進行，一人松螺栓，一人托住閥體，防止閥體墜落損壞。

④

拆下控制銅管及Y型過濾器濾網(wǎng)。

⑤

將拆下的銅管及Y型過濾器濾網(wǎng)放入水槽內清洗，除去泥沙及渣滓。

⑥

控制腔解體沖洗

⑦

銅管及Y型過濾器濾網(wǎng)回裝

回裝過程注意銅管的安裝位置及方向，防止安裝錯位損壞銅管。

⑧

閥體回裝

在閥體回裝過程中應注意閥體朝向安裝正確，法蘭螺栓應對稱多次預緊，密封壓縮均勻。

⑨

啟泵建壓，檢查管路及堵頭是否滲水

安措恢復以后，啟泵觀察管路應無滲漏，主軸密封水流量及壓力正常，壓力控制閥可調。

主軸密封備用加壓泵解體清潔：

①安全措施已執(zhí)行→②拆解動力電纜→③松開泵進出口法蘭螺栓→④松開泵底座螺栓→⑤利用三角支架，配合手拉葫蘆，將泵體吊出→⑥松開泵座與與端蓋把合螺栓→⑦吊起電機，檢查葉輪及泵體是否干凈→⑧葉輪回裝→⑨整泵回裝→⑩恢復安措，檢查管路及泵體是否滲水。

①

安全措施已執(zhí)行

在工作前確認安全措施已全部執(zhí)行到位，現(xiàn)場具備工作開展條件。

②

拆解動力電纜

拆開電機接線盒，現(xiàn)場驗電，確認確無電壓后，用記號筆對三相電纜做好標記或拍照做好記錄，松開動力電纜鎖片，解下電纜。

③

松開泵進出口法蘭螺栓

緩慢松開法蘭連接螺栓，排除管道積水。

④

松開泵底座螺栓

松開泵底座螺栓，但不應完全脫開，待起吊工具到位后，方能脫開底座把合螺栓。

⑤

利用三角支架，配合手拉葫蘆，將泵體吊出

起吊過程中應注意泵進出口法蘭與管路的相對位置，防止發(fā)生磕碰。

⑥

松開泵座與與端蓋把合螺栓

松開把合螺栓后，應利用平口起或平口撬棍，使泵座與壓蓋完全脫開。

⑦

吊起電機，對葉輪腔體

⑧

葉輪回裝

在葉輪回轉過程中應更換泵座與壓蓋間的密封，同時觀察機械密封壓縮是否到位。

⑨

整泵回裝

泵體回裝應保持泵體水平，法蘭螺栓對稱多次預緊，密封壓縮均勻。

⑩

恢復安措，檢查管路及泵體是否滲水。

啟泵，檢查電機轉向正確，檢察管路法蘭及泵體機械密封是否漏水。

主軸密封濾水器解體檢查及清潔：

①安全措施已執(zhí)行→②打開濾水器檢修孔堵板→③對濾水器內部進行檢查清理→④回裝濾水器檢修孔堵板→⑤恢復措施，啟動加壓泵，并打開濾水器上部排氣孔排氣→⑥檢查濾水器是否工作正常。

①

安全措施已執(zhí)行

在工作前確認安全措施已全部執(zhí)行到位，現(xiàn)場具備工作開展條件。

②

打開濾水器檢修孔堵板

對稱松開檢修孔堵板螺栓，檢查堵板橡膠密封墊是否完好，壓縮量是否滿足要求，視情況對其進行更換。

③

對濾水器內部進行檢查清理

檢查濾水器內部是否存在大量渣滓及淤泥，對殘留物進行清理。

④

回裝濾水器檢修孔堵板

清理結束后，回裝檢修孔堵板，回裝時注意檢查橡膠密封墊的安裝位置及對稱多次緩慢擰緊螺栓，防止密封墊壓偏及拉扯受力不均導致其損壞。

⑤

恢復措施，啟動加壓泵，并打開濾水器上部排氣孔排氣

緩慢打開濾水器進出口閥門，啟動主軸密封備用加壓泵，對濾水器腔體進行充水，打開濾水器上部排氣球閥進行排氣。

⑥

檢查濾水器是否工作正常

檢查濾水器檢修孔堵板是否存在漏水，檢查濾水器進出口壓力是否正常，可將濾水器排污功能切至“手動”位，并大開度打開電動排污閥后球閥，對濾水器進行5-10min的手動排污，排污完成后，將電動排污閥后球閥關至小開度，并將水器排污功能切至“自動”位，工作結束。

五、注意事項

(一)在拆除法蘭把合螺栓時，應使用集水盒收集管路內的積水。

(二)對安裝工藝較為復雜的壓力控制閥的拆裝應事先拍照，作好標記。

(三)對拆下的螺栓應分類收好，防止遺失。

(四)在法蘭連接時注意密封墊安裝平整，壓縮均勻。

六、后續(xù)計劃

(一)待泵出口安全閥備品到貨后擇機對其進行更換。

(二)因現(xiàn)階段主軸密封供水取自庫區(qū)，水質較差，應定期對壓力調節(jié)閥控制管路、Y型過濾器及控制腔進行清潔，防止淤泥堵塞。

(三)加強巡檢，密切關注主軸密封供水的流量及壓力，定期手動對濾水器進行排污。

編寫人：何建東

編寫日期：二零一八年五月二十五日