換熱站設(shè)備維護(hù)方案

各站設(shè)備經(jīng)過上一個采暖期的運(yùn)行，針對運(yùn)行中存在的問題和各項(xiàng)設(shè)備配件磨損老化的問題，編制本維護(hù)方案。

編制依據(jù)：SB1612鍋爐水質(zhì)規(guī)程技術(shù)條件，GB50273—98熱力工業(yè)爐設(shè)備安裝規(guī)劃，EJ/T81—98《供熱管道工程技訂規(guī)程》L03S001《給水與排水設(shè)備安裝》DBJT14—7《采暖設(shè)備安裝》以及其它參考資以及工藝要求。

主要編定以下幾個方面維護(hù)方案：—、用電設(shè)備線路的維護(hù)，二、水泵的維護(hù)，三.伐門儀表的維護(hù)，四.水系統(tǒng)管路系統(tǒng)的維護(hù)。五其它設(shè)備的維護(hù)。

一、為保證安全可靠、優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟(jì)合理的用電，做好用電設(shè)備的維護(hù)，故障處理及檢修是十分重要的。

著重介紹電動機(jī)和配電線路的檢修與維護(hù)。

A1、電動機(jī)的檢修：異步電動機(jī)按其定子繞組的相數(shù)分為單相異步電動機(jī)；另一種是繞線異步電動機(jī)。二者之間主要區(qū)別是轉(zhuǎn)子構(gòu)造不同。

（一）電動機(jī)的運(yùn)行檢查①檢查電源電壓是否正常，對于380V電動機(jī)，電源電壓不宜低于360V或高于400V。

②檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。③檢查聯(lián)軸器的連接是否牢靠，機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無磨擦、卡住、竄動等不正?，F(xiàn)象。④檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)行的雜物或易燃物品等。⑤對于新安裝或長期停用電動機(jī)，在以上檢查之前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查，〈1〉用兆歐表檢查電動機(jī)繞組間和繞組對地的絕緣電阻。一般380V電動機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;測試電動機(jī)絕緣的方法，測試前，應(yīng)先將北歐表進(jìn)行檢驗(yàn)，即將兆歐表測方試編短路，并搖動兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置；然后將測方式端斷開，再搖動手柄，盾指針是否指在“∞”位置上，測方式是，要把兆歐表平置放穩(wěn)，搖動手柄時能產(chǎn)生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉(zhuǎn)或繞組尚未放電時，不可用手觸摸設(shè)備的被測方試部分或進(jìn)行拆線，以防觸?！?〉檢查電動機(jī)軸承是否有油。如軸承缺油，應(yīng)及用補(bǔ)足。一般（鼠）籠型電動機(jī)滾動軸承可采用鈣鈉基潤滑脂，溫?zé)岬貛щ妱訖C(jī)滾動軸承可采用復(fù)合鈣基潤滑脂。〈3〉一臺電動機(jī)的連續(xù)啟動次數(shù)一般不宜超過3—5次，以防止啟動設(shè)備電動機(jī)過熱?！?〉合閘后如果電動機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時，應(yīng)速拉閘查明原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，電動機(jī)引線是否松脫或斷線，負(fù)載是否過重，被帶動的機(jī)械是否有故障，電動機(jī)繞組是否斷路或短路等。

A2、電動機(jī)維護(hù)的主要內(nèi)容：

①

應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動機(jī)內(nèi)部。

②

注意電動機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。

③

注意電源、電壓是否正常，一般電動機(jī)要求電源電壓的變化不得超過額定電壓的±7%，三相電壓的差別不得大于5%。

④

注意監(jiān)視電動機(jī)的溫升。監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動機(jī)運(yùn)行狀況的直接可靠的辦法，當(dāng)電動機(jī)的電壓過低，電動機(jī)過載運(yùn)行，電動機(jī)兩相繞線（缺相）運(yùn)行，定子繞線短路時，都會使電動機(jī)的溫度不正常地升高。

⑤

電動機(jī)運(yùn)行時不應(yīng)有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)及時停車檢查，消除故障后才可繼續(xù)運(yùn)行。

⑥

當(dāng)聞到電動機(jī)燒焦的氣味或發(fā)現(xiàn)電動機(jī)內(nèi)部冒煙時，說明電動機(jī)繞組絕緣已遭受破壞，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理。

⑦

檢查電動機(jī)及開關(guān)外殼是否漏電和接地，用驗(yàn)電筆檢查電動機(jī)及開關(guān)外殼時，如發(fā)現(xiàn)外殼帶電，說明設(shè)備已漏電應(yīng)立即停機(jī)處理。

A3、電動機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)。

電動機(jī)保養(yǎng)檢修內(nèi)容

保養(yǎng)檢修等級

內(nèi)

容

一級保養(yǎng)

電動機(jī)一級保養(yǎng)要完成本節(jié)第一部分中，運(yùn)行監(jiān)視和維護(hù)中所列各項(xiàng)內(nèi)容，并認(rèn)真填寫電動機(jī)運(yùn)行記錄

二級保養(yǎng)

1．完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

2．更換潤滑油

轉(zhuǎn)子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機(jī)，可根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，選用潤滑油脂潤滑，運(yùn)行期間如采用滾動軸承的電機(jī)，軸承工作溫度正常，平時不需要添脂，運(yùn)轉(zhuǎn)1500～2000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l／3。如果軸承工作溫度超過允許溫升，則應(yīng)及時拆開檢查，必要時添加或清洗更換，采用滑動軸承的電機(jī)，運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。

3．檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘

小

修

1．檢查與清掃電動機(jī)和啟動設(shè)備；

2．測量繞組的絕緣電阻；低于O．5MΩ,應(yīng)進(jìn)行干燥，電動機(jī)干燥可采用遠(yuǎn)紅外線燈泡干燥法，干燥時，將電動機(jī)放在一個特殊烘箱中，用遠(yuǎn)紅外線燈泡向定子中偏下處照射，干燥時間約12h，溫度不宜超過lOO℃(注意不要局部過熱)；

3．檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承；

4．添加潤滑脂；

5．檢查開關(guān)機(jī)構(gòu)是否靈活，觸頭接觸是否良好，三相開關(guān)是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換所有損壞的零件；

6．檢查接線盒的接線螺釘有無松動或燒傷，接地線有無斷裂或開斷，有條件最好測量接地電阻，所有小修都應(yīng)詳細(xì)記入設(shè)備檔案，發(fā)現(xiàn)重要缺陷應(yīng)有計(jì)劃地安排大修時間。

大

修

1．完成小修的全部內(nèi)容；

2．定子的修理包括吹風(fēng)清掃；

3．更換定子線圈或轉(zhuǎn)子斷條；

4．軸承的修理或更換；

5．大修時，對電動機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)做一次全面檢查和試驗(yàn)，大修后經(jīng)驗(yàn)收合格方能投入生產(chǎn)，大修工作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

A4、電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：

①

運(yùn)行正常，電流在允許范圍內(nèi)，功能還到鉻牌要求，定子，轉(zhuǎn)子的溫升或軸承溫度在允許范圍內(nèi)，各種振動和軸向竄動不大于規(guī)定值。

②

結(jié)構(gòu)完整無損，絕緣性能良好，繞組鐵芯和槽楔無老化，松動各項(xiàng)試驗(yàn)合格，絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏電壓不小于1兆偶，電機(jī)封閉良好。

③

外觀整潔，零附件齊備，性能良好，外殼鉻牌完整，字跡清晣，電機(jī)內(nèi)無其他積灰或油泥，啟動和保護(hù)設(shè)備均齊全完好，合乎要求，軸承不漏油接地線完整。

B1、檢查電器元件：對所使用的電器元件逐個進(jìn)行檢查，避免電器元件故障與線路錯接，漏接造成故障混在一起。對電器元件和檢查主要包括以下幾個方面。

①

電器元件外觀是否清潔完整，外殼有無碎裂，零部件是否齊全有效，各接電端子及緊固件有無缺失，生銹等現(xiàn)象。

②

電器元件的觸點(diǎn)有無熔焊粘連，變形，嚴(yán)重氧化銹蝕等現(xiàn)象；觸點(diǎn)的閉合分?jǐn)鄤幼魇欠耢`活，觸點(diǎn)的開距，超程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接觸壓力彈簧是否有效；

③

電器的電磁機(jī)構(gòu)和傳部件的作是否靈活；有無街鐵卡阻，吸合位置不正等現(xiàn)象，新產(chǎn)品使用前應(yīng)拆開清除鐵芯，端面的防銹涌，檢查銜鐵復(fù)位彈簧是否正常。

④

用萬用表或電橋檢查元器件有電磁線圈（包括繼電器，接觸器及電機(jī)）的通斷情況，測量它們的直流電阻值并做好記錄，以備檢查線咱和排除故障時作為參考。

⑤

檢查延時作用的電器元件功能，如時間繼電器的延時動作，延時范圍及整定機(jī)構(gòu)的作用，檢查熱繼電器的熱元件和觸的動作情況。

⑥

核對各電器元件的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求一致。如電器的電壓等級，電流容量，觸點(diǎn)的數(shù)量，開閉狀況，時間繼電器的延時類型等。不符合要求的應(yīng)更換或調(diào)整。

B2、檢查線路：對控制線路必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，以防止錯接，漏接及電器故障引起線路動作不正常，甚至造成短路事故。檢查線路應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。

①核對接線

對照原理圖、接線圖，從電源端開始逐段核對端子接線的線號，排除漏接、錯接現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查輔助電路中易錯接處的線號，還應(yīng)核對同一根導(dǎo)線的兩端是否錯號。

②檢查端子接線是否牢固

檢查所有端子上接線的接觸情況，用手一一搖動、拉拔端子上的接線，不允許有松脫現(xiàn)象。避免通電試車時因虛接造成麻煩，將故障排除在通電之前。

③萬用表導(dǎo)通法檢查

這是在控制線路不通電時，用手動來模擬電器的操作動作，用萬用表測量線路通斷情況的檢查方法。應(yīng)根據(jù)線路控制動作來確定檢查步驟和內(nèi)容；根據(jù)原理圖和接線圖選擇測量點(diǎn)。先斷開輔助電路，以便檢查主電路的情況，然后再斷開主電路，以便檢查輔助電路的情況。主要檢查下述內(nèi)容：

(1)主電路不帶負(fù)荷(電動機(jī))時相間絕緣情況；接觸器主觸點(diǎn)接觸的可靠性；正反轉(zhuǎn)控制線路的電源換相線路及熱繼電器熱元件是否良好、動作是否正常等；

(2)輔助電路的各個控制環(huán)節(jié)及自保、聯(lián)鎖裝置的動作情況及可靠性；與設(shè)備的運(yùn)動部件聯(lián)動的元件(如行程開關(guān)、速度繼電器等)動作的正確性和可靠性；保護(hù)電器(如熱繼電器觸點(diǎn))動作的準(zhǔn)確性等情況。

B3星形--三角形〈Y-△〉降壓啟動控制線路的檢查步驟：

1.對照接線圈仔細(xì)核對接線；

2．認(rèn)真檢查各端子接線是否牢固，排除虛接故障；

3．用萬用表檢查。斷開QS，摘下接觸器滅弧罩，將萬用表撥到R×1檔做以下各項(xiàng)檢查：

(1)檢查主電路；

(2)檢查輔助電路拆下電動機(jī)接線，萬用表筆接L11、L31端子，做如下幾項(xiàng)測量。

①檢查啟動控制：按下SB2，應(yīng)測得KT與KM2兩只線圈的并聯(lián)電阻值；同時按下SB2和KM2觸頭架，應(yīng)測得KT、KM2及KMl三只線圈的并聯(lián)電阻值；同時按下KM1與KM2的觸頭架，也應(yīng)測得上述三只線圈的并聯(lián)電阻值。

②檢查聯(lián)鎖線路：按下KMl觸頭架，應(yīng)測得線路中四個電器線圈的并聯(lián)電阻值；再輕按KM2觸頭架使其常閉觸點(diǎn)分?jǐn)?不要放開KMl觸頭架)，切除了KM3線圈，測量的電阻值應(yīng)增大；如果在按下SB2的同時輕按KM3觸頭架，使其常閉觸點(diǎn)分?jǐn)啵瑒t應(yīng)測得

線路由通而斷。

③檢查KT的控制作用：按下SB2測得KT與KM2兩只線圈的并聯(lián)電阻值，再按住KT電磁機(jī)構(gòu)的銜鐵不放，約5s后，KT的延時觸點(diǎn)分?jǐn)嗲谐齂M2的線圈，測得的電阻值應(yīng)增大。

4.常見故障及處理方法；

線路經(jīng)萬用表檢測動作無誤，進(jìn)行空操作試車時，操作SB2后KT及KM2、KM1得電動作，但延時過5s而線路無轉(zhuǎn)換動作。

分析：故障是因時間繼電器的延時觸點(diǎn)未動作引起的。由于按SB2時KT已得電動作，所以懷疑KT電磁鐵位置不正確，造成延時器工作不正常。

檢查：用手按壓KT的銜鐵，約經(jīng)過5s，延時器的頂桿已放松，頂住了銜鐵，而未聽到延時觸點(diǎn)切換的聲音。因電磁機(jī)構(gòu)與延時器距離太近，使氣囊動作不到位。

處理：調(diào)整電磁機(jī)構(gòu)位置，使銜鐵動作后，氣囊頂桿可以完全復(fù)位。重新試車，故障排除。

5.電纜線路的運(yùn)行維護(hù)與檢修；

①電纜線路的運(yùn)行維護(hù)

(1)敷設(shè)在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次；室內(nèi)電纜終端頭應(yīng)每月巡視檢查一次；

(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應(yīng)及時排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有污物應(yīng)及時清掃，(3)檢查電纜溝內(nèi)的防火及通風(fēng)設(shè)備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常；

(4)檢查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打樁等現(xiàn)象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運(yùn)行的現(xiàn)象存在；

(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；

(6)檢查室外漏出地面的電纜保護(hù)鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否可靠；

(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。

②電纜線路的常見故障及檢修方法

(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機(jī)械損傷，嚴(yán)重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。

(2)常見故障的檢修

a用兆歐表檢查故障的原因：通常用500V或1000V兆歐表來區(qū)別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當(dāng)測得的某相對地絕緣電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路；用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個終端。

b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位，測試時電纜應(yīng)有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝—根回線。當(dāng)電橋平衡時，電橋兩臂電阻值之比應(yīng)等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比：由于導(dǎo)線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：

R1／R2=(2L一X)／X

即X=2R2L／(R1+R2)

式中R1和R2——電橋每臂電阻值，Ω；

L——所測電纜芯線長度，m；

X——故障點(diǎn)離測試點(diǎn)的距離，m。

C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。

三、水泵保養(yǎng)及維修

〈一〉水泵的運(yùn)行和維護(hù)管理

為了保證水泵的安全運(yùn)行，水泵在啟動前必須對機(jī)組做全面仔細(xì)的檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容如下：

1．檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現(xiàn)象；

2．用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有不正常的響聲和異物；

3．檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致；

4．檢查軸承潤滑情況，潤滑油應(yīng)充足和干凈，油量應(yīng)在規(guī)定位置：

5．檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；

6．清除水泵進(jìn)水池的雜物和堵塞物，檢查進(jìn)水池水位是否正常；

7．檢查水泵進(jìn)水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；

8．檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。

檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時，應(yīng)先打開泵體頂部的抽氣閥。當(dāng)排氣管中有大量水涌出時，表示進(jìn)水管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動水泵投入運(yùn)行。

（二）水泵的啟動

當(dāng)進(jìn)水管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機(jī)。離心泵應(yīng)關(guān)閉出水管上閥門進(jìn)行啟動，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即把閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動發(fā)熱，介質(zhì)溫度升高，當(dāng)泵內(nèi)液體溫度達(dá)到其飽和溫度以上時，液體蒸發(fā)，就會造成事故。

（三）水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1．注意水泵機(jī)組有無不正常的響聲和振動。

2．檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。

3．檢查機(jī)組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動軸承最大容許溫度為70℃；滾動軸承最大容許溫度75℃。無溫度計(jì)時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

4．注意填料密封性是否良好。過松時．不但漏水過快，還會造成啟動困難；過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。

5．注意皮帶松緊是否適當(dāng)。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。

6．觀察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因?yàn)槲雮?cè)有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數(shù)上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵時的注意事項(xiàng)

1．離心泵應(yīng)在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進(jìn)口側(cè)閥門，往往會引起汽蝕，造成事故；

2．沒有底閥的機(jī)組停止運(yùn)行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水返回到吸水池去；

3．使用冷卻水的泵，停車時不要忘記關(guān)閉冷卻水閥；

4．在正常運(yùn)行中因?yàn)橥ｋ姷仍蛲＼嚂r，首先應(yīng)斷開電源，隨后關(guān)閉出口閥；

5．在寒冷地區(qū)，如水泵停機(jī)長時間不運(yùn)行，應(yīng)及時放出泵內(nèi)的積水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保養(yǎng)

為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運(yùn)行，必須對它定期進(jìn)行維護(hù)。對新泵機(jī)來說一般正常運(yùn)行100h后，應(yīng)更換機(jī)油，以后每工作500h換一次機(jī)油。采用固體潤滑脂的水泵,應(yīng)1500h換一次。發(fā)現(xiàn)有問題的零部件應(yīng)及時更換，特別要利用水泵不運(yùn)行期間(比如非采暖季節(jié)等)及時檢查保養(yǎng)或更新。對管道系統(tǒng)及各附件閥門應(yīng)經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時啟用。

二、水泵故障分析及處理

水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動力機(jī)和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當(dāng)以及機(jī)件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應(yīng)仔細(xì)分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。

(一)離心泵常見故障及處理方法

故

障

原

因

維

修

啟

動

后

水

泵

不

轉(zhuǎn)，電

動

機(jī)

也

不

轉(zhuǎn)

1．三相電動機(jī)只接觸二相或電壓不足

1．脫開皮帶或聯(lián)軸器，檢查電器開關(guān)的接觸、檢查電壓。修好電器后再單獨(dú)開動電機(jī)．電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)接上皮帶或聯(lián)軸器，啟動電機(jī)帶動水泵

2，葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞

2．拆開泵體，清除雜物

3．泵機(jī)長期不用．泵軸承、減漏環(huán)銹蝕．使軸不能轉(zhuǎn)動

4．拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳動，檢查轉(zhuǎn)動阻力是否均勻、輕松；否則，應(yīng)再檢查原因,直至正常才可接上動力機(jī)開機(jī)

2．進(jìn)水管吸進(jìn)異物卡住葉輪

2．清除異物，檢查進(jìn)水管道口的濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常

3．葉片斷裂、卡住葉輪

3．拆開泵體，清除碎片，更換葉輪

4．軸承處缺潤滑，磨損發(fā)熱咬死

4．檢查軸承處缺潤滑原因，添足潤滑油，如泵體機(jī)油箱中有雜質(zhì),則及時清洗油池，更換機(jī)油

4．葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠

4．調(diào)整轉(zhuǎn)向，配臺適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)

5．葉輪、吸水管、底閥被堵塞

5．檢查泵體，清除雜物

故

障

原

因

維

修

水

泵

啟

動

后，一

直

不

出

水

6．葉輪和軸的連接鍵脫出．造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)

6．拆開泵體．用新鍵連接軸與葉輪．并用止頭螺釘定位以防移動

7．水溫過高．產(chǎn)生汽化現(xiàn)象

7．降低吸水的水溫

8．吸水部分淹沒深度不夠，水面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入泵內(nèi)

8．加大吸水口淹沒深度或采取防止措施

9．底閥關(guān)閉不嚴(yán)

9．檢查并修理底閥．使其關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

10．水泵選擇不當(dāng)，總揚(yáng)程超過水泵額定揚(yáng)程

10．降低揚(yáng)程；在無法降低總揚(yáng)程情況下．可采取多泵接力壓力；或重新選擇高揚(yáng)程的水泵

水泵

運(yùn)行

中出

水中

斷或

流量

由正

常變

小

1．管路或進(jìn)水口被水中雜物堵塞

1．檢查管道，排除雜物

2．進(jìn)水膠管被吸扁．或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水

2．修補(bǔ)或更換管道

3．葉輪打壞或松脫

3．拆開泵體，修復(fù)或更換葉輪

4．進(jìn)水水位劇降，使空氣隨水吸進(jìn)，進(jìn)水管吸不到水．產(chǎn)生噪聲

4．放長吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動水泵

水

泵

運(yùn)

行

中

流

量

不

足

1．水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

1．檢查電路．提高電動機(jī)轉(zhuǎn)速，使水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

4．葉輪缺損或堵塞

4．更換或清洗葉輪

5．進(jìn)、出水管部分堵塞．出水不暢

5．清除雜物，使管道暢通

6．底閥淹沒水中深度不夠或進(jìn)口處被雜物堵塞

6．將底閥深入水中并清除雜物

7．口環(huán)磨損嚴(yán)重，與葉輪間隙過大

7．更換口環(huán)

8．出水口閘閥開得不夠大

8．適當(dāng)開啟閘閥

4．軸承磨損，消耗功能

4．更換軸承

5．水泵轉(zhuǎn)速高于額定值

5．檢查電路及電動機(jī)，降低轉(zhuǎn)速

故

障

原

因

維

修

水

泵

軸

承

過

熱

1．軸承損壞或松動

1．更換修理軸承

2．軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發(fā)生碰擦

2．修理調(diào)整泵軸

3．軸承潤滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳

3．清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤滑油至規(guī)定油是

4．滑動軸承的甩油環(huán)不起作用

4．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)

5．葉輪轉(zhuǎn)動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉(zhuǎn)動

5．清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉(zhuǎn)動部分

6．壓力潤滑油循環(huán)不良

6．檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密．油壓是否正常

水

泵

振

動

并

有

雜

音

1．泵內(nèi)葉輪、傳動皮帶輪等轉(zhuǎn)動件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動

1．轉(zhuǎn)動件不平衡產(chǎn)生振動的，應(yīng)拆下轉(zhuǎn)動體．修復(fù)平衡后再裝上

2．基礎(chǔ)不堅(jiān)固、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動

2．加固和平穩(wěn)基礎(chǔ)．?dāng)Q緊地腳螺栓

3．水泵與電動機(jī)聯(lián)軸器松動，不同心產(chǎn)生振動

3．調(diào)準(zhǔn)兩軸中心線同心

4．軸承嚴(yán)重磨損．與軸強(qiáng)烈磨擦產(chǎn)生噪聲

4．修復(fù)或更換泵軸

5．泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲

5．校正或更換泵軸

6．雜物進(jìn)入葉輪產(chǎn)生振動和噪聲

6．停泵清除雜物

7．水泵連接管路支撐不牢，引起振動

7．加固管道及支架

8．皮帶接頭不良，拍打皮帶輪．產(chǎn)生響聲和振動

8．重新接頭

9．吸入側(cè)有空氣進(jìn)入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲

9．檢查吸水管及附件，堵住漏洞；適當(dāng)降低泵吸水高度．使之小于允許真空高度；降低進(jìn)水揚(yáng)程的消耗

三、伐門、儀表的維護(hù)（故障及排除方法）。

1、閥門的故障及排除。

（一）給水逆止閥常見故障及排除

故

障

原

因

排除方法

倒汽倒水

1.閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損；

2.閥芯與閥座接觸面有污垢

1．檢修或研磨接觸面；

2．消除污垢

閥芯不能開啟

1.閥座閥芯接觸面粘?。?/p>

2.閥芯轉(zhuǎn)軸被銹住

1.消除水垢．防止粘?。?/p>

2.打磨鐵銹使之活動

（二）減壓閥常見故障及排除

故

障

原

因

排除方法

減壓閥失靈或靈敏度差

1．腳座接觸面有污物；

2．閥座接觸面磨損；

3.彈簧失效或折損；

4．通道堵塞；

5.薄膜片疲勞或損壞；

6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；

7．活塞環(huán)與槽卡住；

8.閩體內(nèi)充滿冷凝水

1．清除污物；

2．研磨接觸面；

3．更換彈簧；

4．清除污物；

5．更換薄膜片；

6．檢修汽缸；

7.更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；

8.松開螺絲堵，放出冷凝水

閥體與閥蓋接觸面滲漏

1.連接螺釘緊固不均勻；

2.接觸面有污物或磨損；

3．墊片損壞

1．均勻緊固連接螺釘；

2．清除污物；

3.修整接觸面更換墊片

閥后壓力不能調(diào)節(jié)

1．冷凝水充滿閥體；

2.活塞、汽缸被磨損．蝕壞；

3．調(diào)節(jié)彈簧失靈

1.打開閣下的絲堵放水；

2．修理或更換；

3.更換彈簧或減壓閥

盤根處滲漏

1．盤根壓蓋未壓緊；

2.盤根不實(shí)或過硬失效

1．緊固壓蓋；

2．增添、更換盤根

閥體與閥蓋的接觸面滲漏

1．閥蓋未壓緊；

2.接觸面有污物或墊圈損壞

1．旋緊閥盞；2.清除接觸面污物，更換墊圈

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活

1.盤根壓得過多，過緊；

2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；

3．閥桿彎曲，生銹；

4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住

1．減少或放松盤根；

2.檢修閥桿或閥蓋的螺釘；

3.檢修、更換閥門；

4.加潤滑油或清除污物

(四)排污閥常見故障及排除

排除方法

故

障

故障原因

盤根處滲漏

1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊；

2．盤根過硬失效

1.壓緊盤根壓蓋；

2．更換盤根

閥芯與閥座接觸面滲漏

1.接觸面夾有污垢；

2．接觸面磨損

1．清除污垢；

2.研磨接觸面

手輪轉(zhuǎn)動不靈活

1.盤根壓得過多、過緊；

2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損

1.當(dāng)減少放松盤根；

2.除閥桿鐵銹，重新焊補(bǔ)方頭

閥體與閥蓋法蘭闖滲漏

1.法蘭螺釘松緊不一；

2.法蘭間墊片損壞；

3.法蘭間夾有污垢

1.勻緊固法蘭螺釘；

2.換法蘭墊片；

3．清除污垢

閘門不能開啟

1．閘門片磨蝕損壞；

2.桿螺母絲扣損壞

1.修更換閘門片；

2．更換閥桿螺母

2.儀表的常見故障及產(chǎn)生原因及保養(yǎng)

〈一〉壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因及保養(yǎng)

壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因有：

1．壓力表指示不準(zhǔn)

1)溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進(jìn)入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。

2)振動的影響。一種是被測流體或被測機(jī)構(gòu)的振動，一種是壓力表舟部機(jī)構(gòu)的振動的結(jié)果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針?biāo)蓜印⑤S承損壞等，以致壓力表失去準(zhǔn)確性，甚至損壞。

3)超負(fù)荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤213以上位置，長期使用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準(zhǔn)確性。

4)其他影響。壓力表內(nèi)進(jìn)入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗(yàn)；管理不善或碰壞。

2．指針不指在零位

1)彈簧彎管失去彈性(伸值)；

2)游絲失去彈性或脫落。

3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。

4)指針彎曲或卡住。

3．壓力表指針抖動

1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動。

2)中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。

3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。

4．壓力表指針不動

1)三通旋塞未打開或位置不正確。

2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。

3)指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動或指針卡住。

4)彈簧管與表座的焊日滲漏。

5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。

5．壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠

1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。

2)表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。

3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。

遇有以上事項(xiàng)，應(yīng)及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。

壓力表使用時的更換操作步驟是：

1)更換的壓力表必須是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格的、有鉛封的、在校驗(yàn)有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。

2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。

3)將三通旋塞旋至使表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。

4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。

壓力表的維護(hù)保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為：

1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。

2)檢查壓力表能否回零。

3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。

壓力表運(yùn)行三個月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。

二級保養(yǎng)的要求為：

1)將壓力表拆卸下來，送計(jì)量部門校驗(yàn)并鉛封。

2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應(yīng)完好。

3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴(yán)密不泄漏，其連

接螺紋應(yīng)完好無損。

〈二〉溫度計(jì)的使用及維護(hù)

熱電偶溫度計(jì)是根據(jù)兩種不同導(dǎo)體的熱、電效應(yīng)不同的原理制成。把兩根不同金屬導(dǎo)的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導(dǎo)線(補(bǔ)償導(dǎo)線)與測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點(diǎn)溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動勢(這種現(xiàn)象稱熱電效應(yīng))。這種不同導(dǎo)組合成的熱電偶，兩接點(diǎn)的溫度高低可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計(jì)。

熱電偶溫度計(jì)靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠(yuǎn)距離測量和自動記等，但安裝費(fèi)用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內(nèi)的煙氣溫度

熱電偶溫度計(jì)安裝使用與維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作，避免碰撞和振動等的影響。

2)熱電偶應(yīng)置于被測介質(zhì)的中闖，盡可能與被測介質(zhì)的流向成逆流布置。一般與，流動方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火磚接觸。

3)選擇熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。

4)熱電偶使用一段時間后，熱電機(jī)材料將發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

〈三〉、流量儀表

常用的流量儀表有轉(zhuǎn)子式流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)和差壓式流量計(jì)。

轉(zhuǎn)子式流量計(jì)主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成，轉(zhuǎn)子在上粗下細(xì)的錐形管內(nèi)可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測量管的流量量變。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)常用在水處理設(shè)備上，測量軟水、鹽水的流量。

安裝時，轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直，流體流動方向?yàn)橄逻M(jìn)上出。安裝在便于觀察和使用上，防振動防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清，應(yīng)進(jìn)行葉輪式流量計(jì)主要由葉輪和外殼兩部分組成，當(dāng)流體流過時推動葉輪旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)，就可知道流量的大小。

日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計(jì)是根據(jù)流體流動的節(jié)流原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體裝置時，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的流量小的壓差小。用壓差計(jì)測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù)值。

差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計(jì)組成。節(jié)流裝置安裝在被測流體的管道內(nèi)孽，用來產(chǎn)生壓差，常用標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。連接管道用來連接節(jié)流裝置和差壓計(jì)。差壓計(jì)用來測量節(jié)流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計(jì)的顯示儀表。

差壓式流量計(jì)可顯瞬時流量和累計(jì)流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計(jì)來測量蒸汽的流量。

四、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù)；

〈一〉給水管路經(jīng)常維護(hù)的工作包括：

1.檢漏

檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費(fèi)水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強(qiáng)檢查和維護(hù)是防止給水管道漏水的有效措施。

2．防腐

采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。

3．防露

采用絕熱防護(hù)能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電器設(shè)備上，使設(shè)備損壞且會造成人身安全事故。

4．閥門保護(hù)

閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉(zhuǎn)動不靈，防護(hù)的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆點(diǎn)潤滑油。

〈二〉蒸汽凝結(jié)水排水管路的維護(hù)

排除蒸汽凝結(jié)水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝結(jié)水溫度高，水質(zhì)好，應(yīng)及時收集和回用。

為了收集凝結(jié)水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除蒸汽管道內(nèi)竺凝結(jié)水，然后把凝結(jié)水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維護(hù)內(nèi)容有疏水閥的維護(hù)和管道的維護(hù)。

蒸汽凝結(jié)水排水管路常見故障及處理方法是：

(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進(jìn)行檢修、清除污物。

〈三〉蒸汽管焊接修理

蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應(yīng)采取焊接修理。焊接時，應(yīng)先關(guān)好蒸汽閥門，排除管內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水后，再與油管路進(jìn)行隔火，最后實(shí)行焊接。焊接時，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。

焊接完蒸汽管后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格盾再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認(rèn)焊接質(zhì)量不成問題的情況下，也可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

蒸汽管道的絕熱層修補(bǔ)方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補(bǔ)絕熱層應(yīng)根據(jù)損壞情況而定，如絕熱層使用時間長或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補(bǔ)絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設(shè)施，并且在下面有監(jiān)護(hù)人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修補(bǔ)絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補(bǔ)償節(jié)和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應(yīng)留有足夠的拆卸螺栓的間。

五、〈一〉換熱器檢查及維護(hù)：

換熱器是換熱站中最重要的熱力設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)的好壞，直接影響著供熱系統(tǒng)的供熱質(zhì)量，在運(yùn)行完一個采暖期后，要對換熱器進(jìn)行必要的維護(hù)，保養(yǎng)。

1、檢查換熱器，汽水兩例受壓部位是否有漏水、漏氣的現(xiàn)象發(fā)生，如有缺陷時要做水壓試驗(yàn)，查明，排除。

2、打開端蓋檢查水側(cè)、受熱面管子水垢，沉積物，油污情況，進(jìn)行高壓水沖洗，人工清理，嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，檢查管板焊縫是否有開焊、裂紋的缺現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺現(xiàn)及時排除。

3、檢查設(shè)備絕熱防腐情況，必要的更新絕熱材料，重新防腐。

4、及進(jìn)時檢查維護(hù)換熱設(shè)備使其處于良好的工作狀態(tài)，不會因?yàn)樵O(shè)備故障而影響未來采暖期正常供熱。

〈二〉除污器：

除污器是供熱系統(tǒng)中用來澄清和優(yōu)化水質(zhì)的重要設(shè)備，對于運(yùn)行期限較長的設(shè)備應(yīng)檢查以下幾方面的問題。

1、檢查是否法蘭端蓋，有漏水的現(xiàn)象，必要的要更換其法蘭墊片，擰緊、法蘭蓋羅栓。

2、檢查除污器內(nèi)水垢，沉淀物及雜物狀況進(jìn)行清理水垢，嚴(yán)重的要進(jìn)行化學(xué)清洗。

3、檢查設(shè)備內(nèi)過濾網(wǎng)及附件是否良好，必要進(jìn)要進(jìn)行更換或更新。

僅供參考

2006年X月X日