第一篇：火電廠實習(xí)報告

實習(xí)報 告

年

級 號

日

期

學(xué) 學(xué)生姓名

目錄

一 實習(xí)的目的和性質(zhì)...................................................2 二 實習(xí)安排...........................................................2 三 實習(xí)單位簡介.......................................................2 四 實習(xí)的基本要求.....................................................3 五 注意事項...........................................................4 六 實習(xí)紀律...........................................................5 七 實習(xí)內(nèi)容...........................................................6 7.1火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程..........................................6 7.2 鍋爐..........................................................6 7.2.1 鍋爐的工作過程..........................................7 7.2.2 鍋爐的啟動過程..........................................8 7.2.3 鍋爐的停運過程..........................................9 7.2.4 鍋爐機組常見事故發(fā)生原因及處理方法.....................10 7.3 汽輪機...........................................................16 7.3.1 汽輪機工作過程.........................................17 7.3.2 汽輪機啟動過程.........................................17 7.3.3 汽輪機停機過程.........................................18 7.3.4 汽輪機常見事故發(fā)生原因及處理方法.......................20 7.4 火電廠三大系統(tǒng)...............................................22 7.4.1 燃燒系統(tǒng)...............................................22 7.4.2 汽水系統(tǒng)...............................................23 7.4.3發(fā)電系統(tǒng)...............................................23 八 實習(xí)心得..........................................................23 一實習(xí)的目的和性質(zhì)

本次實習(xí)是火電廠熱力設(shè)備生產(chǎn)性實習(xí)，該實習(xí)是在認識實習(xí)的基礎(chǔ)上，并在學(xué)習(xí)完本專業(yè)的專業(yè)課程后進行的。通過現(xiàn)場運行實習(xí)應(yīng)達到一下目的：將課堂所學(xué)的理論知識與實際相結(jié)合，鞏固和擴大專業(yè)知識；在弄清主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能的基礎(chǔ)上，了解火電廠的生產(chǎn)組織和經(jīng)濟管理的一般情況；提高閱讀圖紙的能力。要求學(xué)生在實習(xí)中自覺遵守紀律，虛心向電廠技術(shù)人員、管理人員和運行人員學(xué)習(xí)，不斷提高自己的思想政治覺悟和專業(yè)技術(shù)水平。

對于大四的我們來說，課本的知識并不足以讓我們應(yīng)對未來的工作，所以實習(xí)是大學(xué)里必不可少的一課?！皩嵺`是檢驗真理的唯一標準”，實習(xí)提供給我們一個機會將學(xué)到的知識運用到實際中，校驗我們的知識是否正確，是否離實際太遠。通過一周的實習(xí)，我們能從經(jīng)驗老道的技術(shù)人員身上學(xué)到實際操作過程和注意事項，進一步鞏固書本中學(xué)到的專業(yè)知識，更具象的了解本專業(yè)未來的方向和現(xiàn)代化技術(shù)，為以后的畢業(yè)參加工作做準備。

二實習(xí)安排

2月26日：實習(xí)動員大會 3月8日： 實習(xí)前準備工作 3月9日上午：乘火車前往姚孟電廠

3月10日上午：廠組織機構(gòu)及生產(chǎn)流程介紹、入廠三級安全教育、入廠安環(huán)考試

3月10日下午至14日：運行跟班實習(xí)（集控或輔控值班室）

3月14日下午：返校

三實習(xí)單位簡介

平頂山姚孟發(fā)電有限責(zé)任公司前身是姚孟電廠，始建于1970年，是華中電網(wǎng)的主力發(fā)電廠。公司現(xiàn)有四臺300MW等級亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機組和兩臺國產(chǎn)超臨界600MW等級燃煤汽輪機組，公司總裝機容量為2470MW，年發(fā)電量約140億千瓦時，資產(chǎn)總額63億元人民幣，現(xiàn)有在職員工1200余人。

為適應(yīng)市場發(fā)展需求，公司先后進行三次體制改革：1997年2月16日，姚孟電廠改制為姚孟發(fā)電有限責(zé)任公司，1999年8月27日，改制為合資公司，2004年9月8日，變更為外商獨資企業(yè)。2004年10月15日，姚電公司與中電國際旗下的其他兩個發(fā)電公司一起在香港聯(lián)交所成功上市，上市公司名稱“中國電力國際發(fā)展有限公司”，股票簡稱“中國電力”,姚電公司從而進入國際資本市場，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。2005年9月，為進一步增強市場競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，公司成功實施“主輔分離、運檢分離”體制改革，并于2006年12月1日正式實現(xiàn)發(fā)電、檢修、實業(yè)公司的獨立運作。

公司堅持以安全為基礎(chǔ)，以效益為中心，以制度為規(guī)范，以科技為依托，以管理為手段，精誠團結(jié)、以人為本、銳意進取、不斷創(chuàng)新，在改革途中邁出了堅實的步伐。公司經(jīng)營管理水平不斷提升，精神文明建設(shè)捷報頻傳，先后獲得全國職業(yè)道德建設(shè)十佳單位、全國“五一”勞動獎狀、全國企務(wù)公開先進單位、全國模范職工之家、全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)等榮譽稱號。

公司2×1000MW機組擴建工程前期準備工作正在有序開展，項目的核準建設(shè)，將進一步提升我公司的可持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭能力。

公司自投產(chǎn)以來，堅持“安全第一、文明生產(chǎn)”的工作方針，以加強企業(yè)管理、提高經(jīng)濟效益為中心，以科技興企和員工隊伍建設(shè)為根本，在兩個文明建設(shè)方面取得突出成績。公司繼1992年被原能源部命名為“安全文明生產(chǎn)創(chuàng)水平達標企業(yè)”以來，又先后被授予“省級文明單位”、國家電力公司“雙文明單位”等榮譽稱號，2001年又榮獲“全國職業(yè)道德建設(shè)十佳單位”稱號、河南省“五一”勞動獎狀公司已通過ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSMS職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證。在未來的發(fā)展中，公司將致力于增強企業(yè)的核心競爭力，將企業(yè)推向“安全文明、優(yōu)質(zhì)高效、管理科學(xué)、追求卓越”的良性發(fā)展軌道。

四實習(xí)的基本要求 政治思想方面 一切行動聽指揮，遵紀守法，維護生產(chǎn)秩序，尊重師傅，熱愛勞動，勤奮學(xué)習(xí)，虛心求教。團結(jié)友愛，互相幫助，樹立武漢大學(xué)大學(xué)生的良好風(fēng)尚，勇于向不良傾向作斗爭。業(yè)務(wù)方面

熟悉全廠生產(chǎn)過程和電廠概況：熟悉發(fā)電廠全廠布置概況，對全廠的生產(chǎn)過程及主要系統(tǒng)如供水系統(tǒng)、輸煤及燃煤系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)以及發(fā)電廠的電氣部分等有一般的了解。了解鍋爐機組及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及用途；

a）了解鍋爐機組各系統(tǒng)，如煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、疏水排污系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等的運行方式，運行監(jiān)察系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)概況；

b）了解鍋爐機組正常運行中，包括對負荷、給水、燃燒、汽溫等的調(diào)節(jié)和監(jiān)視； c）了解鍋爐機組啟動過程：啟動前的準備，啟動程序及啟動過程中的有關(guān)問題； d）了解鍋爐機組停運過程：停運程序，停運后的冷卻和維護等； e）了解鍋爐機組常見事故發(fā)生的原因及處理方法； f）了解鍋爐機組主要經(jīng)濟運行指標；

g）了解汽輪機本體及主要附屬設(shè)備（如凝汽器、抽氣器、回?zé)峒訜崞鞯龋┙Y(jié)構(gòu)、性能、特點及用途；

h）了解汽輪機組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、凝結(jié)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、滑銷系統(tǒng)、潤滑油機調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的連接、布置特點及用途；

i）了解汽輪機正常運行中的監(jiān)事和控制，以及應(yīng)注意的有關(guān)問題；

j）了解汽輪機啟動過程：啟動前的準備，啟動程序，啟動過程中的相對膨脹，各部溫差及應(yīng)力等問題；

k）了解汽輪機停運過程：停運程序，機組惰走情況及停運后的維護等； l）了解汽輪機常見事故發(fā)生原因及處理方法； m）了解汽輪機組主要經(jīng)濟運行指標；

五注意事項

1、電力生產(chǎn)企業(yè)在安全上遵循的原則：安全第一、預(yù)防為主。安全是電力生產(chǎn)企業(yè)永恒的主題。

2、實習(xí)安全

實習(xí)安全二個主要方面：

1）人身安全

a)進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽；

b）進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須與導(dǎo)電體保持足夠的安全距離； 在事先不知設(shè)備的工作狀態(tài)情況下,需將設(shè)備視為運用中的設(shè)備(全部帶有電壓、部分帶有電壓或一經(jīng)操作即帶有電壓的設(shè)備）；對機械旋轉(zhuǎn)部位、運動部位也必須保持足夠的安全距離。

c）所有建筑物的欄桿、護欄（包括臨時設(shè)置的遮攔或圍欄）嚴禁任何實習(xí)人員翻越、攀爬、騎坐，樓梯禁止上下；

d）在起重機作業(yè)區(qū)域嚴禁任何人站立與行走； e）所有孔洞的蓋板嚴禁任何人踩踏與行走；

f）遇有現(xiàn)場道路狹窄或濕滑、照明不充足等情況，應(yīng)防止跌倒或摔傷； g）在生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照接待實習(xí)方帶實習(xí)人員指引的路線行走，嚴禁任何實習(xí)人員擅自行動、亂跑亂竄；

j)實習(xí)完畢，全部實習(xí)人員應(yīng)立即離開生產(chǎn)現(xiàn)場。要保證人身安全，就必須做到“三不傷害” 三不傷害：

不傷害自己；（違反安全規(guī)程、規(guī)章、紀律、條例等行為就是自我傷害行為）

不傷害他人；

不被他人所傷害。（強調(diào)自我保護意識）只有做到“三不傷害”，才能保證人身安全。2）設(shè)備安全

要保證設(shè)備安全，對實習(xí)人員必須做到： a)在生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁任何人動任何設(shè)備； b)生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、攜帶火種；

c)任何人不得進入廠房或生產(chǎn)現(xiàn)場的“警戒區(qū)”；

d)遇有檢修試驗或設(shè)備操作等情況，實習(xí)人員必須繞道而行； e)生產(chǎn)場所嚴禁照相、錄音與錄影；

f)嚴禁實習(xí)人員將包、袋及照相、錄影設(shè)備、器材等帶入廠房內(nèi)； g)禁止實習(xí)人員動用生產(chǎn)場所的電話機。對實習(xí)人員著裝的要求：

實習(xí)人員衣服不應(yīng)有可能被運轉(zhuǎn)的機器絞住的部分；最好穿工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止穿長衣服和戴圍巾；實習(xí)人員進入現(xiàn)場禁止穿拖鞋、短褲、背心，女實習(xí)人員禁止穿裙子、高跟鞋，辮子、長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

六實習(xí)紀律

1）講文明，有禮貌，一切行動聽指揮，樹立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象； 2）遵守“安全規(guī)程”要求，保證人身和設(shè)備安全；

3）遵守勞動紀律，按時上、下班，上班時不得從事與實習(xí)無關(guān)的事情，離開車間必須向運行人員請假；

4）因故不能上班應(yīng)請假，否則按曠課處理；實習(xí)期間嚴禁游泳、嬉水、踢球； 5）互相照顧不得影響他人學(xué)習(xí)和休息；休息外出時影響指導(dǎo)老師請假并至少二人以上結(jié)伴而行；

6）注意保密，外出不談電廠生產(chǎn)情況，實習(xí)出入證、筆記本不得遺失； 7）違紀者視情節(jié)予以處理。

七實習(xí)內(nèi)容

7.1火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程概括起來就是：先將燃料加工成適于現(xiàn)代動力鍋爐燃用的形式（如把煤磨成很細的煤粉），再借助熱風(fēng)送入鍋爐內(nèi)充分燃燒，使儲存于燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；鍋爐內(nèi)的水吸熱后在一定壓力下變?yōu)轱柡驼羝?，沿新汽管道進入汽輪機，在汽輪機內(nèi)膨脹做功，驅(qū)動汽輪發(fā)電機組旋轉(zhuǎn)，將蒸汽內(nèi)能轉(zhuǎn)換成汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)的機械能；發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在發(fā)電機轉(zhuǎn)子內(nèi)由勵磁電流形成的磁場也隨之旋轉(zhuǎn)，使定子線圈所交鏈的磁通發(fā)生周期性的變化，在定子線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，發(fā)出電能。再沿電力網(wǎng)將電能輸送到工礦企業(yè)等用戶。

7.2 鍋爐

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成?！盃t”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機）、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃 燒、風(fēng)煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成?；痣姀S的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)和補水系統(tǒng)。

7.2.1 鍋爐的工作過程

原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾 部煙氣的熱量后進入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進行加熱。最后達到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。7.2.2 鍋爐的啟動過程

1）檢查準備檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查。主要有：檢查受熱面，承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài)，檢查鍋爐燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)，檢查各類門孔、檔板是否正常使之處于啟動所需要的位置，檢查安全附件和測量儀表是否齊全，完好并使之處于啟動狀態(tài)。各種輔機特別是傳動機械是否完好。

2）鍋爐試壓：鍋爐因長期沒用爐管腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重。所以必須試壓。試壓分為二種：1.用打汽泵試壓；2.用多級清水泵試水壓。我們采用水壓試壓；起動深井，打開鍋爐給水閥，關(guān)閉鍋爐所有排水、排污、蒸汽閥。上水時間在一小時。然后啟動多級泵，打開進水閥和出水閥。給鍋爐內(nèi)加水壓得壓力達到1.25MPA時，關(guān)閉鍋爐進水閥、停泵。把鍋爐所有汽、水閥關(guān)閉24小時。24小時內(nèi)如壓力下降說明閥門不保壓或爐管壞。如爐管壞會有水外漏。需換閥門和焊補爐管。

3）烘爐：新鍋爐、大修、長期停用爐，其爐膛和煙道的墻壁潮濕。驟然接觸高溫?zé)煔?，將會產(chǎn)生裂紋，變形。甚至發(fā)生倒塌爐膛。此鍋爐在上水后，啟動前要進行烘爐。烘爐時必須用木材緩慢烘爐。燃燒不要過大，一定緩慢進行保持住火。燃燒保持七天，烘爐方可結(jié)束。

4）煮爐：長期停用的鍋爐，啟動前必須煮爐。目的是消除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物。減少受熱面腐蝕。提高鍋水和蒸汽質(zhì)量。煮爐時，必須控制好升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高。金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要主意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力鍋爐的升壓一定要緩慢進行。

5）洗爐：為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，必須把鍋內(nèi)水排出。煮爐結(jié)束后鍋水冷卻70℃左右方可排水。把鍋筒所有排污閥打開。然后打開鍋筒進水閥。開啟清水泵，沖洗鍋筒。把鍋筒內(nèi)所有鐵銹、油污，沖洗干凈方可結(jié)束。

6）暖爐與并汽：暖管即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件。使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道、閥門等部件，同時將管道中的冷凝水驅(qū)出。防止供汽時發(fā)生水擊。并汽也叫并爐。并列，即新投入運行鍋爐向共用 的蒸汽母管供汽。7.2.3 鍋爐的停運過程

按規(guī)定程序切斷燃料和水，停止送、引風(fēng)機，使鍋爐停止運行的過程。分為正常停爐、故障停爐及緊急停爐三種情況。停爐按操作分為正常停爐和緊急停爐。正常停爐又分為臨時停爐和較長時間停爐。停爐既停止鍋爐工作，分為正常停爐和緊急停爐。

正常停爐當(dāng)采暖季節(jié)過后，不需要繼續(xù)向系統(tǒng)供熱時，停止燃燒設(shè)備的運行，則為正常停爐。

1)逐漸降低供熱量，停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)。

2)當(dāng)爐內(nèi)原有燃料基本燃盡之后，停止引風(fēng)，并關(guān)閉煙道擋板，扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤，清除灰渣。再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。

3)停止燃燒設(shè)備運行的同時，不得停止循環(huán)水泵的運行，只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時，才可停泵。停泵時，為防止產(chǎn)生水擊，應(yīng)先逐漸關(guān)閉水泵的出口閥門，待出口閥門基本關(guān)閉后，再停泵。

4)停爐6h后，開啟煙道擋板進行通風(fēng)。同時應(yīng)關(guān)閉熱水鍋爐的回水閥門與出水閥門，將鍋爐與系統(tǒng)隔開，然后放凈爐水。

5)鍋爐停爐后，應(yīng)在回水、出水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應(yīng)保證不致被出水、回水管道內(nèi)的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開，并保證與其他運行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

6)停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬(清除困難)。停爐冷卻后，還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。

壓火停爐在正常停爐中還有一種情況，即壓火停爐。壓火停爐又稱臨時停爐。當(dāng)熱用戶暫時不需要供熱時(一般不超過12h)，可將爐膛壓火，待需要恢復(fù)運行時再進行挑火。

鍋爐應(yīng)盡量減少壓火停爐的次數(shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起金屬疲勞破壞，造成接縫和脹口滲漏。壓火分壓滿爐與壓半爐兩種。壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，然后關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，并打開爐門，如能保證在壓火期間不復(fù)燃，也可關(guān)閉爐門。壓半爐時，是將煤扒到爐排前部或后部，使其聚集，然后用濕煤壓嚴，關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，并打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可關(guān)閉爐門。壓火期間司爐不得離開操作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)介質(zhì)的溫度與壓力；檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴密，防止壓火的煤滅火或復(fù)燃。壓火期間一般不應(yīng)停止循環(huán)水泵的運行，以防止爐水汽化及管道凍結(jié)，只有在保證不會發(fā)生汽化和凍結(jié)的情況下，才可停止循環(huán)水泵的運行。壓火期間，一旦發(fā)現(xiàn)爐水溫度升高，應(yīng)立即開動循環(huán)水泵，防止爐水超溫汽化。當(dāng)需要恢復(fù)向系統(tǒng)用戶供熱，重新挑火時，應(yīng)先開啟循環(huán)水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動后，才可挑火。緊急停爐緊急停爐即為遇到下列情況之一時的停爐方式。1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水。5)水位表或安全閥全部失效。6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。8)其他異常情況危及安全運行。

緊急停爐的一般程序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使爐排加速運轉(zhuǎn)，送燃煤進渣坑，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風(fēng)冷卻；關(guān)閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。7.2.4 鍋爐機組常見事故發(fā)生原因及處理方法

鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如運行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時可能發(fā)生故障，而被迫停上運行。鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設(shè)備、廠房毀壞和人身傷亡的災(zāi)難性事故。鍋爐機組停止運行，使蒸汽動力突然切斷，則會造成停產(chǎn)停工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會給國民經(jīng)濟和人民生命安全帶來巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。

（一）鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸事故是鍋爐運行中，鍋筒、集箱等部件損壞，并有較大的泄壓突破口而在瞬間將工作壓力降至大氣壓力的一種事故。這種事故炸爆威力大，造成的損失很大。鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災(zāi)害。鍋爐爆炸的主要原因: 1）在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進水，引起爆炸；

2）鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 3）嚴重超壓造成爆炸； 4）因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。預(yù)防措施: 1）要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標準?；鸸苠仩t由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個問題。

2）檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。

3）司爐人員必須切記：發(fā)生嚴重缺水事故時，一定不能再進水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。

4）鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。5）應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。

（二）缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；最嚴重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴重的很難再修得；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。缺水事故的現(xiàn)象：

1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；

2）水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)； 3）高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號 4）蒸汽流量大于給水量； 5）過熱器蒸汽溫度急劇上升； 6）鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 7）爐膛頂墻塌陷； 8）鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；

9）上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 10）煙囪冒白色水汽煙； 11）發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。

發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認為是嚴重缺水事故。缺水事故的判斷和處理：

缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發(fā)生嚴重缺水事故了。如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負荷，關(guān)閉給水閥門。

處理缺水事故最重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內(nèi)進水。

發(fā)生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。缺水事故的原因及預(yù)防：

1）水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位。

2）水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。

3）給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。4）排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。

5）排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。

（三）滿水事故滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴重損壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴重，蒸汽 品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴重影響。

滿水事故的現(xiàn)象：

1）水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；

2）高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號； 3）給水流量明顯大于蒸汽流量； 4）過熱器溫度下降；

5）蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。滿水事故的處理：

1）應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴重滿水事故。

2）發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運行。

3）如是嚴重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負荷，加強疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運行。滿水事故的原因及預(yù)防：

滿水事故的原因主要是運行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。預(yù)防措施與缺水事故相同。

（四）汽水共騰事故所謂汽水共騰，就是爐水表在泛起較嚴重的泡沫，在負荷增加、燃燒強化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的爐水將嚴重影響過熱器和汽輪機的安全運行。

汽水共騰事故的處理：

1）減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥； 2）加強蒸汽管道和過熱器的疏水；

3）全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化； 4）待水質(zhì)改善，水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。汽水共騰事故的原因及預(yù)防：

1）一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。

2）在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負荷突然增加時，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時的負壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。

預(yù)防措施就是加強水質(zhì)監(jiān)督，嚴格控制爐水含鹽量，認真進行排污；在爐水含鹽量高、雜質(zhì)多，開始出現(xiàn)泡沫層而未得到改善之前，要降低負荷，減弱燃燒，緩開主汽閥。

（五）爐管爆破事故爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進行，后果是嚴重的。爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理：

爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。

爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。爆管原因及預(yù)防：

1）管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分最為常見。

2）鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往大片脫 落；再就是遺留的工具、棉紗等。

3）管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。4）嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。

5）因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。

6）由于設(shè)計、安裝和運行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。針對上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點應(yīng)注意加強水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。

（六）省煤器損壞事故省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。省煤器損壞事故的現(xiàn)象：

1）水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； 2）排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； 3）省煤器附近有異樣聲音；

4）省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。省煤器損壞事故的處理： 對于沸騰式省煤器: 1）加強鍋爐給水，維持正常水位；

2）減弱燃燒，迅速降低負荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準備；

3）關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

4）注意引風(fēng)機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

5）如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。對于非沸騰式省煤器: 1）開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

2）開啟不經(jīng)省煤器而直接進入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進水、出水閥門；

3）將煙、水可靠隔絕后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

4）如煙道擋板嚴密，則應(yīng)在嚴格保證人身安全的條件下進行檢修，恢復(fù)運行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。省煤器損壞事故的原因及預(yù)防: 1）給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普 遍的通??；

2）省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

3）水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴重損壞省煤器，甚至震裂； 4）省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

5）省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。

針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

（七）過熱爆管事故過熱器的損壞主要是爆管。過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理: 1）過熱器附近的有異常響聲；

2）爐膛負壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 3）蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 4）排煙溫度明顯下降。

過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據(jù)負荷需要情況，暫緩?fù)t，但時間不宜過長。過熱器爆管事故的原因及預(yù)防: 1）由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

2）過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

3）停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕??； 4）吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

5）過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

6）其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。

7.3 汽輪機

汽輪機是火力發(fā)電廠三大主要設(shè)備之一。它是以蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的高速旋轉(zhuǎn)式原動機。它為發(fā)電機的能量轉(zhuǎn)換提供機械能。汽輪機設(shè)備包括汽 輪機本體、調(diào)速保護及油系統(tǒng)、輔助設(shè)備和熱力系統(tǒng)等。汽輪機本體由靜止和轉(zhuǎn)動兩大部分構(gòu)成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；后者又稱“轉(zhuǎn)子”，包括軸、葉輪和動葉片等部件。

7.3.1 汽輪機工作過程

具有一定壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變?yōu)閯幽?。從噴嘴噴出的高速汽流以一定的方向進入裝在葉輪上的動葉片流道，在動葉片流道中改變速度，產(chǎn)生作用力，推動葉輪和軸轉(zhuǎn)動，使蒸汽的動能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S的機械能。在反動式汽輪機中，蒸汽流過噴嘴和動葉片時，蒸汽不僅在噴嘴中膨脹加速，而且在動葉片中也要繼續(xù)膨脹，使蒸汽在動葉片流道中的流速提高。當(dāng)由動葉片流道出口噴出時，蒸汽便給動葉片一個反動力。動葉片同時受到噴嘴出口汽流的沖動力和自身出口汽流的反動力。在這兩個力的作用下，動葉片帶動葉輪和輪高速旋轉(zhuǎn)。7.3.2 汽輪機啟動過程

汽輪機的啟動方式可分為以下四類：

1）根據(jù)啟動過程中采用的新蒸汽參數(shù)不同，可分為額定參數(shù)啟動和滑參數(shù)啟動兩種。

額定參數(shù)啟動時，從沖轉(zhuǎn)直至機組帶額定負荷，自動主汽門前的蒸汽參數(shù)（壓力 和溫度）始終保持額定值。采用這種啟動方式時，沖轉(zhuǎn)的蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的節(jié)流而產(chǎn)生節(jié)流損失，經(jīng)濟性差；調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度變化劇烈，零部件受到較大的熱沖擊；以及沖動流量小，各部分加熱不均勻等，因而大型汽輪機不采用這種啟動方式。

滑參數(shù)啟動時，自動主汽門前的蒸汽參數(shù)（壓力和溫度）隨機組轉(zhuǎn)速或負荷的變化而升高。采用噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機，定速后主汽門保持全開位置。由于這種啟動方式經(jīng)濟性好，零部件加熱均勻等優(yōu)點，所以在現(xiàn)代大型機組啟動中，得到廣泛應(yīng)用?；瑓?shù)啟動根據(jù)沖轉(zhuǎn)前主汽門前的壓力大小又可分為壓力法滑參數(shù)啟動和真空法滑參數(shù)啟動，一般采用壓力法啟動。壓力法滑參數(shù)啟動指沖轉(zhuǎn)時主汽門前蒸汽具有一定的壓力和溫度，當(dāng)采用調(diào)速汽門控制時，在沖轉(zhuǎn)升速過程中逐漸開大調(diào)速汽門，利用調(diào)速汽門控制轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機達到額定轉(zhuǎn)速時，調(diào)速汽門就全開。當(dāng)采用主汽門控制時，沖轉(zhuǎn)前全開高壓調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)速汽門，逐漸開啟高壓主汽門升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至2900rpm時，進行閥切換，高壓主汽門全開，用高壓調(diào)門控制升速至3000rpm，并網(wǎng)、帶負荷。本機組采用主汽門控制方式。

2）按啟動前汽輪機金屬溫度（調(diào)節(jié)級處內(nèi)上壁溫度）水平或中壓缸第一級靜葉持環(huán)溫度分類： 金屬溫度低于204℃以下，為冷態(tài)啟動。金屬溫度高于204℃，為溫、熱態(tài)啟動。

3）按沖轉(zhuǎn)時進汽方式分類：

高中壓缸啟動：啟動時，蒸汽同時進入高中壓缸沖動轉(zhuǎn)子，對高中壓合缸的機組，可使分缸處均勻加熱，減少熱應(yīng)力，并能縮短啟動時間。

中壓缸啟動：沖轉(zhuǎn)時高壓缸不進汽而中壓缸進汽沖動轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)速升至2300～2500r/min后，才逐步向高壓缸進汽。這種啟動方式雖然能達到安全啟動的目的，但啟動時間較長。

4）按控制進汽流量的閥門分類

沖轉(zhuǎn)時，為控制進入汽輪機的流量，可以使用調(diào)速汽門、主汽門控制進汽流量。用調(diào)速汽門啟動，這時自動主汽門全部開啟，進入汽輪機的蒸汽流量由調(diào)速汽門來控制。用主汽門啟動，啟動前調(diào)速門全開，進入汽輪機的蒸汽流量由自動主汽門來控制。采用自動主汽門或節(jié)流噴嘴聯(lián)合調(diào)節(jié)方式，可使機組從沖轉(zhuǎn)到帶部分負荷（通常為20～30%）都是全周進汽，這時對于高壓缸調(diào)節(jié)級圓周上溫度均勻分布有明顯的好處，因此這種控制方式得到廣泛的應(yīng)用。7.3.3 汽輪機停機過程

停機是指汽輪機從正常帶負荷運行到盤車或靜止狀態(tài)的過程。包括減負荷、打閘、發(fā)電機解列、轉(zhuǎn)子惰走、投盤車等過程。停機過程是汽輪機各金屬部件降溫冷卻的過程，所以在汽缸內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，與啟動相比更容易造成設(shè)備損 壞。另外由于轉(zhuǎn)子的冷卻速度快于汽缸，脹差將出現(xiàn)負值，因此停機過程要注意汽輪機各部件的溫度變化，主要是防止冷卻不均勻或冷卻過快產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力、熱變形、負脹差，造成設(shè)備損壞。汽輪機的停機方式：正常停機和故障(事故)停機

正常停機有計劃地停機，如按預(yù)定計劃檢修停機或調(diào)度要求停機。包括額定參數(shù)停機和滑參數(shù)停機。

（一）額定參數(shù)停機

停機時,主蒸汽參數(shù)不變,依靠關(guān)小調(diào)節(jié)氣門逐漸減負荷到零,直到轉(zhuǎn)子靜止的過程,稱為額定參數(shù)停機.額定參數(shù)停機常用于短時間停機處理缺陷后,立即恢復(fù)運行的狀況.在這種情況下要求停機后汽輪機金屬溫度保持較高的水平。其優(yōu)缺點:能保持汽缸處于較高的溫度水平,便于下次啟動,熱應(yīng)力小,負脹差較小;但是停機后要等較長時間,才能檢修;不能利用鍋爐余熱。

（二）滑參數(shù)停機

停機如果是以檢修為主要目的，希望機組盡快地冷卻，則可選擇滑參數(shù)停機方式?；瑓?shù)停機是指在調(diào)節(jié)氣門全開狀態(tài)下, 汽輪機負荷隨著鍋爐蒸汽參數(shù)的降低而下降，汽機的金屬溫度也隨著相應(yīng)下降。直至負荷到零為止。它可以使機組停機后汽缸金屬溫度降低到較低的水平,大大縮短了汽缸冷卻的時間.其優(yōu)缺點:采用滑參數(shù)停機有利于降低汽缸溫度,有利于提前檢修;可減少停機過程中的能量和汽水損失,可利用鍋爐余熱發(fā)電;滑參數(shù)停機對葉片噴嘴起清洗作用.但是采用此方式停機,熱應(yīng)力較大.停機過程：

1）滑降負荷或直接降負荷。

2）啟動油泵。

3）打閘、查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉、抽汽逆止門關(guān)閉。4）發(fā)電機解列，轉(zhuǎn)速下降。

5）打閘停機后要降低真空，使轉(zhuǎn)子靜止時真空到零。這是因為（1）惰走過程中真空降得慢，機組降速至臨界轉(zhuǎn)速時停留的時間就長，對機組的安全不利。（2）如果轉(zhuǎn)子已經(jīng)停止，還有較高真空，這時軸封供汽又不能停止，也會造成上下缸溫差增大和轉(zhuǎn)子變形不均發(fā)生彎曲。

6）止速后投盤車。轉(zhuǎn)子靜止后,盤車裝置應(yīng)立即投入運行.盤車的目的在于防止和消除大軸彎曲,均勻冷卻軸頸,減少汽缸溫差.故障（事故）停機電網(wǎng)突然發(fā)生故障或汽輪發(fā)電機組發(fā)生嚴重異常的情況下，保護裝置動作或手動停機以達到保護機組避免設(shè)備損壞或減少損壞的目的。當(dāng)機組發(fā)生事故時，為了不擴大事故，將設(shè)備損壞控制在最小范圍，必須進行事故停機。緊急事故停機的處理原則是先打閘切斷汽輪機進汽，然后在完成停機必要的其他操作?，F(xiàn)代汽輪機組裝有足夠的保護裝置。事故停機的操作一般在相應(yīng)的保護和 連鎖拒動的情況下進行。緊急停機的操作步驟：

1）手動停機按鈕或手動危急保安器打閘

2）確認自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉、抽汽逆止門關(guān)閉。3）啟油泵 4）破壞真空

緊急事故停機時，可以不經(jīng)過請示，立即打閘停機，根據(jù)事故性質(zhì)，確定是否破壞真空。事故對設(shè)備造成的直接危害大，機組需要盡快停下來，以降低對設(shè)備的損壞，就應(yīng)破壞真空，以縮短惰走時間；破壞真空停機，縮短惰走時間，是通過空氣對轉(zhuǎn)子劇烈摩擦，增加對轉(zhuǎn)子的制動實現(xiàn)的，對汽輪機葉片有一定的影響。打閘后不再繼續(xù)對設(shè)備造成直接危害，應(yīng)不破壞真空。7.3.4 汽輪機常見事故發(fā)生原因及處理方法

（一）凝結(jié)器真空下降的現(xiàn)象及處理 凝結(jié)器真空下降的主要特征：

1）凝汽器真空表指示降低，排汽溫度升高；

2）在進汽量相同的情況下，汽輪機負荷降低；

3）凝結(jié)器端差明顯增大；

4）凝汽器水位升高；

5）當(dāng)采用射汽抽汽器時，還會看到抽汽器口冒汽量增大；

6）循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣設(shè)備、循環(huán)水冷卻設(shè)備、軸封系統(tǒng)等工作出現(xiàn)異常。

凝結(jié)器真空急劇下降的原因：

1）循環(huán)水中斷；

2）低壓軸封供汽中斷；

3）真空泵或抽氣器故障；

4）真空系統(tǒng)嚴重漏氣；

5）凝汽器滿水。凝結(jié)器真空急劇下降的處理：

1）若是循環(huán)水泵掉泵或循環(huán)水量不足引起，啟用備用循環(huán)泵；

2）若是凝結(jié)泵掉泵或熱水井水位過高引起，則立即啟動備用凝結(jié)泵或開大凝結(jié)泵出水門；

3）若是抽氣器噴嘴堵塞，則切換備用抽氣器或啟用輔抽保持真空，再聯(lián)系處理；

4）若是真空系統(tǒng)泄露引起，可以在泄露處 加膨脹補償節(jié)；

5）若是低壓軸封中斷，立即查找原因并處理。凝結(jié)器真空緩慢下降的原因： 1）真空系統(tǒng)不嚴密；

2）凝結(jié)器水位升高；

3）循環(huán)水量不足；

4）抽氣器工作不正常或效率降低；

5）凝結(jié)器銅管結(jié)垢；

6）冷卻設(shè)備異常。凝結(jié)器真空緩慢下降的處理：對照儀表指示、設(shè)備缺陷、系統(tǒng)特點等多方查找原因，并對癥處理。應(yīng)避免長時間在低真空下運行，造成設(shè)備的損壞。

（二）汽輪機軸向位移增大

影響汽輪機軸向位移增大的原因：

1）葉片結(jié)垢；

2）汽輪機進水；

3）通流部分過負荷；

4）真空降低；

5）推力軸承損壞；

6）蒸汽參數(shù)變化大； 軸向位移大的處理：

1）發(fā)現(xiàn)軸向位移大時，應(yīng)檢查推力軸承溫度、推力軸承回油溫度(65℃)。

2）傾聽機組內(nèi)部聲音，檢查軸承振動；

3）檢查運行工況是否變化，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。

4）當(dāng)軸位移達到報警值時，應(yīng)降低機組負荷；

5）當(dāng)推力瓦溫度達極限值（95℃）時，應(yīng)故障停機；

6）當(dāng)軸位移達 到極限值而保護未動作時，應(yīng)故障停機。

（三）汽輪機大軸彎曲事故

事故現(xiàn)象：

1）機組振動增大、甚至發(fā)生強烈振動；

2）前后汽封處可能會產(chǎn)生火花；

3）汽缸內(nèi)部有金屬摩擦聲；

4）有大軸擾度指示的機組，大軸擾度指示值增大或超限（轉(zhuǎn)子彎曲度大于0.035mm）；

5）在推力軸承損壞的情況下，推力瓦溫度升高，軸向位移指示值增大；

6）汽缸上、下缸溫差增大等

事故處理：結(jié)合儀表指示及運行工況，判斷機組已發(fā)生較為嚴重的故障。應(yīng)果斷停機，并記錄惰走時間。停機后若轉(zhuǎn)子盤不動，不要強行盤車，以免造成其他 部件的更大損壞。發(fā)生這類故障，應(yīng)揭缸檢查處 理后，再考慮下次的啟動。

預(yù)防措施：

1)每次啟動前必須認真檢查大軸的晃動度，確認大軸彎曲度在允許范圍內(nèi)，一般要求大軸晃動值不超過原始值0.02MM。

2）上下汽缸溫差不超過50℃；熱態(tài)啟動時。軸封系統(tǒng)應(yīng)先送蒸汽，然后抽真空，一般軸封送汽溫度高于軸封段壁溫30—50℃。（禁止轉(zhuǎn)子在不轉(zhuǎn)動的情況下進行暖機和向軸封送汽）。

3）汽輪機啟動前應(yīng)充分連續(xù)盤車、一般不少于2-4h，無論任何原因停機時，必須立即投入盤車；若轉(zhuǎn)子熱彎曲較大時，應(yīng)先盤車180 0，待轉(zhuǎn)子熱彎曲消失后再投入連續(xù)盤車。

4）機組啟動時必須投入有關(guān)的儀表和保護裝置，如：轉(zhuǎn)速表、超速保護、軸向位移保護、軸彎曲指示、大軸與軸承振動、汽缸膨脹、脹差、低油壓保護、低汽溫保護等，并檢查大軸繞度、上下缸溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，方可啟動。

7.4 火電廠三大系統(tǒng)

7.4.1 燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、風(fēng)煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成.l）運煤。

2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器，使煤粉與空氣分離后進入煤粉倉。

3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同時由旋風(fēng)分離器送來的氣體（含有約10％左右未能分離出的細煤粉），由排粉風(fēng)機提高壓頭后作為一次風(fēng)將進入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒.4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。

5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運走）。7.4.2 汽水系統(tǒng)

火電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)和補水系統(tǒng).1）給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機組中，一般都從汽輪機的某些中間級抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機某一中間級全部抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱后再引入汽輪機的以后幾級中繼續(xù)做功（叫做再熱循環(huán)）。

2）補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。

3）冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán)水系統(tǒng)。7.4.3發(fā)電系統(tǒng)

發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應(yīng)出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到高壓斷路器，由高壓斷路器送至電網(wǎng)。

八 實習(xí)心得

短短一周的實習(xí)結(jié)束了，但帶給我的收獲卻比讀一周的書多太多了。一方面，我意識到讀萬卷書不如行萬里路，百聞不如一見。課本上學(xué)到的再多，不去生產(chǎn)現(xiàn)場親身觀看體驗，永遠也無法具象的將理論與實踐聯(lián)系起來。比如我們在大二時學(xué)過的電工電子技術(shù)課程和自動控制原理課程中講到了三相電機、可編程控制器等等內(nèi)容，當(dāng)時對著一張張平面電路圖怎么也無法想象到其運作方式，但是等到了電廠，工作人員對著具體機器再向我們講述時我瞬間茅塞頓開。平時的我們大都還延續(xù)著初中高中時的想法—一切都是為了考試，但其實上了大學(xué)后這種想法是完全錯誤的。大學(xué)四年就是理論和實踐的過渡段，我們所學(xué)的一切都是為了用在以后的實踐中，有的同學(xué)認為會做課后題考試能考高分就是學(xué)會這本書了，但 是在做實驗時卻變得笨手笨腳一竅不通，來到生產(chǎn)現(xiàn)場滿腦子也是加減乘除，無法對機器形成概念。這樣的人以后在工作中也只能坐而論道、紙上談兵；另一方面，我也深深感受到學(xué)習(xí)的重要性，和實踐一樣重要的是基礎(chǔ)知識。如果課堂上沒有聽講，不懂基本原理，那么你只能對著那架在高處的各種設(shè)備發(fā)呆，不得其解。俗話說得好，外行看熱鬧，內(nèi)行看門道；只有你努力擠進這個門檻后，才會得知其中的奧妙。

在實習(xí)的這幾天里，我對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的了解。通過參觀火電廠，我不僅將學(xué)到的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，而且通過電廠工作人員的講解，對電廠的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。

短短一周的實習(xí)令我受益匪淺。不僅對電廠的生產(chǎn)流程有了基本了解和具象概念，真正學(xué)到了課本以外的知識，更重要的是我找到了本專業(yè)課程在電力行業(yè)位置，對今后的鉆研方向有了更明確的認識。在看到課本知識在電廠得到廣泛的應(yīng)用的時候，看到電廠內(nèi)巨大厚重的機器時，我才真正體會到科技的力量，當(dāng)知識的價值毋庸置疑的時候，學(xué)習(xí)的興趣也自發(fā)的高漲了不少。這次實習(xí)我學(xué)到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產(chǎn)實習(xí)是大學(xué)階段的一個重要實踐環(huán)節(jié)，是每一個大學(xué)生都應(yīng)該參與的。這次實習(xí)為今后更好的理論學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，進一步認識到電力生產(chǎn)的重要性，并充分體現(xiàn)了我們專業(yè)注重實踐的特色。

第二篇：火電廠實習(xí)報告

一．實習(xí)背景及目的

2014年7月1日到7月13日我們在電業(yè)局實習(xí)，7月14日到7月20日，我們在攀枝花煤矸石發(fā)電廠進行了為期7天的認識實習(xí).本次實習(xí)是在我們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了電氣工程與自動化的大部分專業(yè)課之前的依次現(xiàn)場認識實習(xí)，了解了各個變電站的設(shè)備功能及安裝排布規(guī)律特點，同時了解了電氣工作人員如何檢修維護設(shè)備、線路的正常運行。對這個行業(yè)的工作性質(zhì)有了初步認識。在發(fā)電廠部分，重點是熟悉發(fā)電廠的安全知識，電氣、鍋爐、汽輪、燃煤等基本知識，同時對電能生產(chǎn)的全過程有一個感性的認識。無疑，這是一個將課本理論知識與生產(chǎn)實際相結(jié)合的非常重要的一環(huán)。既是對所學(xué)理論知識的一個鞏固和一個升華，也為后續(xù)專業(yè)課和將來的工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)計劃中非常重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使我們了解和掌握基本生產(chǎn)知識、印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，提高自己在生實踐中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)實習(xí)，還使我們了解現(xiàn)代化生產(chǎn)方式、培養(yǎng)熱愛專業(yè)、致力祖國社會主義建設(shè)的思想。

通過參觀煤矸石發(fā)電廠的生產(chǎn)實際，將理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，提高思考分析能力。在參觀過程中，通過向技術(shù)人員提問學(xué)習(xí)，了解與初步掌握本專業(yè)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)等方面的實際知識和相關(guān)標準，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的具體知識，為今后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。此外，經(jīng)過對電廠的實地了解，為今后步入社會作必要的心理準備。雖然只經(jīng)過短短22天的實習(xí)，我感覺我學(xué)到的知識很多。在此，我感謝給我這次實習(xí)機會的領(lǐng)導(dǎo)以及煤矸石電廠的師傅們。

二．公司簡介

攀枝花煤矸石發(fā)電廠：攀枝花煤矸石發(fā)電廠于2005年投入生產(chǎn)，一期27萬千瓦，總裝機容量30萬千瓦，按發(fā)電時間6000h/年計算，年發(fā)電能力可達27萬千瓦。

三．實習(xí)內(nèi)容 3.1安全教育

參觀之前，相關(guān)負責(zé)人給我們講解了參觀時需要注意的安全事項，通過電廠安全生產(chǎn)教育，加強我們關(guān)于人身和發(fā)電設(shè)備安全的概念。廠內(nèi)路面不平整，上下樓梯時的扶手也不是太牢固，走路時看清腳下路況。在車間內(nèi)參觀要做到“只看不動”，運作中設(shè)備大多帶電、高溫，而且電廠中設(shè)備多屬于精密機器，小小的失誤就可能造成設(shè)備的損壞，從而引起巨大的經(jīng)濟損失。針對我們外來參觀人員，參觀過程中需要做筆記，出于安全考慮，負責(zé)人還特別強調(diào)，“走路時不筆記，筆記是不走路”。參觀過程中，車間里的一條安全警示標語十分醒目——“電網(wǎng)恢恢，疏而不漏”。

圖2 接著老師傅就給我們講起了電廠里的注意事項，和相關(guān)的規(guī)章制度。接著就給我們講到了安全帽的正確佩帶方法和注意事項。最后又講到電業(yè)安全工作規(guī)程。最后老師對我們的學(xué)習(xí)情況進行了現(xiàn)場考試。

3.2電廠的工藝流程

第一階段，安全教育結(jié)束之后就標志著我們的實習(xí)正式開始了。公司對我們的實習(xí)安排是理論聯(lián)系實際，首先工人師傅在職工培訓(xùn)教室給我們講解理論知識，然后進入生產(chǎn)車間進行實際觀察。之后的實習(xí)都是這樣的，要么早上講課下午進廠，要么先講課一天，第二天進廠。今天老師先給我們講了發(fā)電廠的生成過程。

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸 2

煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠?；痣姀S主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。電氣專業(yè)是電廠能源轉(zhuǎn)換的最后一站，在這里，生產(chǎn)出來的電能一部分被源源不斷的輸送到電網(wǎng)上，一部分以廠用電的形式被用于廠里的各種設(shè)備。

我們在電廠師傅的帶領(lǐng)下參觀了整個電廠，對上午講的發(fā)電廠的生產(chǎn)過程有了基本的認識。對各個環(huán)節(jié)有了初步的了解。了解到整個發(fā)電廠由化學(xué)制水系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)除灰除渣系統(tǒng)，燃料及輸煤系統(tǒng)組成，并對每個系統(tǒng)進行了現(xiàn)場實地的認識了解。

四．變電站部分

變電站是實現(xiàn)電壓等級變換的場所，它是把一些設(shè)備組裝起來，用以切斷或接通、改變或者調(diào)整電壓，在電力系統(tǒng)中，變電站是輸電和配電的集結(jié)點。為了把發(fā)電廠發(fā)出來的電能輸送到較遠的地方，必須把電壓升高，變?yōu)楦邏弘姡?5

用戶附近再按需要把電壓降低，這種升降電壓的工作靠變電站來完成。變電站的主要設(shè)備是開關(guān)和變壓器。按規(guī)模大小不同，稱為變電所、配電室等。

圖3-1 避雷器

變電站有多處裝有避雷器，避雷器的作用是預(yù)防線路網(wǎng)遭雷擊產(chǎn)生強大電壓沿線路波及變壓器安全，避雷器一般安裝在變壓器接線端子附近。盡管線路網(wǎng)某一處遭雷擊產(chǎn)生強大電壓沿線路傳送到變壓器前端時，避雷器迅速將過高的雷電流泄放入大地，從而保護變壓器不遭雷電襲擊。

圖3-2 電壓互感器和斷路器

變電站中，只有電壓和電流是通過設(shè)備測量出來的，其他參數(shù)都是通過電壓電流，阻抗等參數(shù)算出來的。電壓互感器的作用是檢測電壓的數(shù)值，電流互感器的作用是檢測電流的數(shù)值。電壓互感器的構(gòu)造和工作原理與普通變壓器相同，它也是由鐵芯、一次繞組、二次繞組、接線端子及盡緣支持物等組成【1】。電壓互感器的一次繞組接于系統(tǒng)的線電壓或相電壓其盡緣應(yīng)隨實際系統(tǒng)電壓的高低而定。一次繞組具有較多的匝數(shù)，二次繞組匝數(shù)很少供給儀表或繼電器的電壓線圈。

斷路器的作用是當(dāng)回路發(fā)生短路或過流故障時能迅速切斷電源，防止故障擴大，同時也可以作為一般開關(guān)使用，實現(xiàn)電能的分配和控制。高壓斷路器(或稱 7

高壓開關(guān))是發(fā)電廠、變電所主要的電力控制設(shè)備,具有滅弧特性,當(dāng)系統(tǒng)正常運行時,它能切斷和接通線路以及各種電氣設(shè)備的空載和負載電流;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,它和繼電保護配合,能迅速切斷故障電流,以防止擴大事故范圍。因此,高壓斷路器工作的好壞,直接影響到電力系統(tǒng)的安全運行；高壓斷路器種類很多，按其滅弧的不同，可分為：油斷路器（多油斷路器、少油斷路器）、六氟化硫斷路器（SF6斷路器）、真空斷路器、壓縮空氣斷路器。

圖3-3 隔離開關(guān)

隔離開關(guān)的主要作用是用來隔離高壓電源，保證安全檢修，并能夠通斷一定的小電流。隔離開關(guān)隔離開關(guān)是高壓開關(guān)電器中使用最多的一種電器，顧名思義，是在電路中起隔離作用的它本身的工作原理及結(jié)構(gòu)比較簡單，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，對變電所、電廠的設(shè)計、建立和安全運行的影響均較大。刀閘的主要特點是無滅弧能力，只能在沒有負荷電流的情況下分、合電路

電抗器并聯(lián)起無功補償?shù)淖饔?。電力網(wǎng)中所采用的電抗器，實質(zhì)上是一個無導(dǎo)磁材料的空心線圈。它可以根據(jù)需要布置為垂直、水平和品字形三種裝配形式。在電力系統(tǒng)發(fā)生短路時，會產(chǎn)生數(shù)值很大的短路電流。如果不加以限制，要保持電氣設(shè)備的動態(tài)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定是非常困難的。因此，為了滿足某些斷路器遮

斷容量的要求，常在出線斷路器處串聯(lián)電抗器，增大短路阻抗，限制短路電流。

五.實習(xí)心得體會

這次實習(xí)認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對變電站、電廠極其相關(guān)行業(yè)的制造廠，了解了變電站及火電廠的大致情況。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發(fā)展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。發(fā)展大容量的機組正成為一種趨勢，這樣才能更好的利用資源，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L的用電需要。緊張而又充滿樂趣的認識實習(xí)在不知不覺中過去了。認識實習(xí)是我們學(xué)習(xí)專業(yè)課的基礎(chǔ)，我們能夠?qū)W到很多在書本中學(xué)不到的東西。我們常見的各種建筑物內(nèi)外的給水、排水、供熱、消防等管道，只是略知其一，對于他們?yōu)槭裁催@樣安裝而不那樣安裝，工作原理是什么，靠什么提供動力等等并不是很清楚。進入大學(xué)兩年來我們只是學(xué)習(xí)了基礎(chǔ)課，還沒有接觸到專業(yè)課。通過這次實習(xí)我了解了我們專業(yè)的主要內(nèi)容，加深對專業(yè)的了解，提高了我的專業(yè)興趣和專業(yè)學(xué)習(xí)的主觀能動性；建立了有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認識，初步了解了有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高了我的實踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)；初步了解了研究和解決實際問題的基本方法，培養(yǎng)了樹立正確的意識和觀點。實習(xí)總結(jié)

首先、我發(fā)現(xiàn)在學(xué)校里學(xué)到的知識還遠遠不夠，雖然，我們還沒有開設(shè)專業(yè)課，但對機器的運轉(zhuǎn)，設(shè)備的要求，生產(chǎn)流程等都還是有一定的了解。我希望通過以后的學(xué)習(xí)，進一步的了解電氣自動化專業(yè)的應(yīng)用。

第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工作中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題

第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。

第四、知識在于與時俱進。只有跟上時代的步伐，跟上現(xiàn)代知識的更新速度，才能適應(yīng)社會的發(fā)展，做到最好的自己。這次實習(xí)我發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)在工廠都用上大型集散型系統(tǒng)，用我們學(xué)的控制基礎(chǔ)知識PLC根本不能完成這么復(fù)雜的控制，所以我們必須緊跟時代步伐，虛席最新近的知識，才能適應(yīng)社會的需求。

另外在實習(xí)之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經(jīng)驗，缺乏對相關(guān)技能知識的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。

通過這次認識實習(xí)，把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為以后找工作做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。認識實習(xí)是我們從學(xué)校走向社會的一個開端，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務(wù)做好了準備。

第三篇：火電廠實習(xí)報告

火電廠實習(xí)報告

火電廠實習(xí)報告

動力與機械學(xué)院能源動力系統(tǒng)及自動化

王慷（2008302650051）2010年9月29日

火電廠實習(xí)報告

火電廠實習(xí)報告

實習(xí)名稱：長江動力汽輪機廠和漢川電廠認識實習(xí)。實習(xí)時間：2010年9月7日——9月9日 實習(xí)地點：長江動力汽輪機廠、漢川電廠。

實習(xí)目的：在即將到來的一學(xué)期里，我們將學(xué)習(xí)熱力學(xué)、電機學(xué)等一系列專業(yè)課程。而我們能源動力系統(tǒng)及自動化專業(yè)主要學(xué)習(xí)的是發(fā)電原理等相關(guān)內(nèi)容?；痣娛潜緦I(yè)重要的一個方向，在本學(xué)期的末分方向時，由于大部分同學(xué)對各個方向未來從事的工作不甚了解，因此學(xué)校在本學(xué)期開始組織此次認識實習(xí)，讓我們對各個方向有所了解，從而在選方向時可以合理的選擇自己適合和喜歡的方向。

其次，火電是國家發(fā)展的支柱，目前火電在我國所占比例依然遠遠高于其他形式的發(fā)電廠。而且電機學(xué)、傳熱學(xué)、工程熱力學(xué)等一系列課程是主要針對火電開設(shè)的，在學(xué)習(xí)之前對火電廠的工作原理有所了解是十分必要的。通過實習(xí)，我們可以了解到汽輪機的工作原理，以及其如何合理高效的利用熱能，鍋爐如何源源不斷的產(chǎn)生過熱蒸汽并且如何將熱能的利用率提到最高，火電廠各設(shè)備如何聯(lián)合配套的工作等。

再次，此次去火電廠實習(xí)，我們對汽輪機和火電廠將有有一些大概的了解，這對我們本學(xué)期的學(xué)習(xí)有重要的意義。通過實習(xí)，我們可以設(shè)立一種專業(yè)學(xué)習(xí)的大框架，了解在以后的學(xué)習(xí)中重點是什么，如何將學(xué)到的理論知識與實習(xí)中看到的實際應(yīng)用情況聯(lián)系起來，可以提高學(xué)習(xí)的效率，在另一個層次上做到學(xué)習(xí)致用。實習(xí)內(nèi)容：9月7日上午，安全教育。

9月7日下午，火電廠原理學(xué)習(xí)。

9月8日，長江動力汽輪機廠。

9月9日，漢川電廠實習(xí)。

長江動力集團簡介： 中國長江動力公司（集團）由國有資產(chǎn)管理部門授權(quán)經(jīng)營并具有外經(jīng)貿(mào)自主經(jīng)營權(quán)，是全國唯一一家既生產(chǎn)火力發(fā)電機組又生產(chǎn)水力發(fā)電機組的大型企業(yè)。集團核心企業(yè)武漢汽輪發(fā)電機廠始建于1958年，是原機械工業(yè)部定點生產(chǎn)熱電聯(lián)供汽輪發(fā)電機組的專業(yè)廠家。長動集團總資產(chǎn) 24億元，列名于全國520戶重點企業(yè)，多次被評為全國500家最佳經(jīng)濟效益企業(yè)。

重視科技進步和市場開拓，長動集團突出電站設(shè)備制造主業(yè)，形成了供熱機組的明顯優(yōu)勢，具有設(shè)計、生產(chǎn) 200MW以下各類型火電、水電機組的能力，被原國家經(jīng)貿(mào)委確定為全國200MW以下供熱機組制造基地。已累計生產(chǎn)火電機組1000多臺套，水電機組200多臺套，遍布全國各地，遠銷東南亞地區(qū)。長動集團發(fā)電設(shè)備年生產(chǎn)能力超過4000MW，自行開發(fā)研制的熱電聯(lián)供系列機組國內(nèi)市場占有率達65%以上。采用具有世界領(lǐng)先水平的全三維、空內(nèi)冷、電液調(diào)節(jié)、無刷勵磁技術(shù)制造的國產(chǎn)首臺125MW、150MW供熱機組均已研制成功并投入運行，形成了產(chǎn)品系列。1999年全三維供熱機組被評為國家級重點新產(chǎn)品。長動集團注重引進國外先進技術(shù)，與日本東芝公司合作生產(chǎn)200MW水輪機，使企業(yè)水電設(shè)備生產(chǎn)能力進一步提升。

尊重知識，堅持人才興業(yè)，長動集團吸納了動力機械、機電、電站工程等科技人員近800名，占員工總數(shù)27.8%，各類管理人員1754名，占員工總數(shù)43.8%，其中國家級專家及學(xué)科帶頭人18名，研究生以上學(xué)歷56名。

長動集團不斷加強企業(yè)內(nèi)部各項管理，成效顯著。1997年取得了中國華信技術(shù)檢驗有限公司、美國FMRC和荷蘭RVAISO9001質(zhì)量體系認證證書及國家安全特級企業(yè)證書，1998年獲全國“五一”勞動獎狀，2000年被認定為湖北省高新技術(shù)企業(yè)、武漢市管理樣板企業(yè)，公司資信等級連年被評定為AAA級。

火電廠實習(xí)報告

長動集團下屬長江動力機械廠現(xiàn)有各類設(shè)備1193臺，金屬切削加工手段齊全，最大加工工件直徑可達Φ1600mm，最大工件長度可達3m，最高加工精度可達0.001mm。并擁有具有國際先進水平的數(shù)控車床,數(shù)控磨床,高效滾軋機等.表熱處理加工能力較強，有長（深）達3m的井式爐和高頻淬火設(shè)備，表面處理擁有鍍銅、鋅、鎳、鉻、鎘、錫、氧化、電拋光生產(chǎn)線。沖壓焊接手段齊全，沖壓設(shè)備配置有從5T-315T的系列沖床，油壓機從100T-300T；并擁有電焊、CO2保護焊、氬弧焊、點焊、滾焊等各類焊接工藝。

在國內(nèi)外首創(chuàng)電站工程勘測、設(shè)計、制造、土建、安裝、調(diào)試、運行總承包及合資、合作興辦電廠的經(jīng)營模式，是長動集團一大特色，公司全資（控股）子公司武漢能源工程有限公司專司此職并以良好信譽在廣大用戶中樹立了完美的形象。國內(nèi)一批電廠由長動成功建造，穩(wěn)定運行，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

長動集團下屬的武漢長源水輪發(fā)電機制造有限公司，在順應(yīng)國家“節(jié)能減排”的政策導(dǎo)向中顯示出蓬勃生機，善于根據(jù)不同的資源條件為用戶設(shè)計制造多類型、高質(zhì)量的水輪發(fā)電機組，成為水電設(shè)備制造的強者。長動實業(yè)公司、電力電子公司堅持以滿足用戶需求為己任，積極進行市場深度開發(fā)，為用戶提供全天候的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

漢川電廠簡介：中國國電集團公司下屬的湖北省漢川電廠地處武漢市西面，難以汗水，北臨107國道和京珠高速公路，廠用鐵路專線與漢丹鐵路線相連，地理位置得天獨厚，正處于湖北電網(wǎng)鄂東負荷中心，是湖北省境內(nèi)理想的電源支撐點。

湖北省漢川電廠與2005年11月正式移交中國國電集團公司管理。目前，實行“一廠兩公司”的管理模式，總裝機容量120萬千瓦（4臺30萬千瓦火電機組）,其中一期工程30萬千瓦機組為國電長源漢川第一發(fā)電公司，二期兩臺100萬千瓦機組為湖北漢新發(fā)電有限公司。

該廠充分利用現(xiàn)有的優(yōu)越廠址資源開展三期擴建工程前期工作，已成立擬擁有2臺100萬超超臨界燃煤機組的國電漢川發(fā)電有限公司，得到了中國國電集團公司和湖北省政府的高度重視和大力支持，目前一臺100萬千瓦機組已列入湖北省“2009年電源建設(shè)的開工項目”。目前該公司正緊鑼密鼓地扎實推進工程各項前期工作，確保實現(xiàn)“十二五”期間建成投產(chǎn)，完工后該廠總裝機容量將達3200MW，是湖北省乃至華中電網(wǎng)的主力發(fā)電廠之一，同時也是國家特大型發(fā)電企業(yè)。為中國國電集團公司做大、做強作出積極的貢獻。

漢川電廠主要設(shè)備： 燃燒系統(tǒng)生產(chǎn)流程

來自煤場的原煤經(jīng)皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出經(jīng)給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣經(jīng)吸風(fēng)口由送風(fēng)機送到布置于鍋爐垂直煙道中的空氣預(yù)熱器內(nèi)，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空氣預(yù)熱器出來約250左右的熱風(fēng)分成兩路：一路直接引入鍋爐的燃燒器，作為二次風(fēng)進入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機入口，用來干燥、輸送煤粉，這部分熱風(fēng)稱一次風(fēng)。流動性極好的干燥煤粉與一次風(fēng)組成的氣粉混合物，經(jīng)管路輸送到粗粉分離器進行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機入口重新研磨，而合格的細粉和一次風(fēng)混合物送入細粉分離器進行粉、氣分離，分離出來的細粉送入煤粉倉儲存起來，由給粉機根據(jù)鍋爐熱負荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時從細粉分離器分離出來的一次風(fēng)作為輸送煤粉的動力，經(jīng)過排粉機加壓后與給粉機送出的細粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。

汽水系統(tǒng)生產(chǎn)流程

儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強行打入鍋爐的高壓管路，并導(dǎo)入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內(nèi)吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300左右，但從省煤器出來的水溫仍低于該壓力下的飽和溫度（約330），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來后沿管路進入布置在鍋爐外面頂部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高壓未飽和水沿

火電廠實習(xí)報告

汽泡底部的下降管到達鍋爐外面底部的下聯(lián)箱，鍋爐底部四周的下聯(lián)箱上并聯(lián)安裝上了許多水管，這些水管內(nèi)由下向上流動吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫?zé)煔獾膶α鱾鳠?，由于蒸汽的吸熱能力遠遠小于水，所以規(guī)定水冷壁內(nèi)的氣化率不得大于40％，否則很容易因為工質(zhì)來不及吸熱發(fā)生水冷壁水管熔化爆管事故。鍋爐設(shè)備的流程

鍋爐工作原理：電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復(fù)雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體：

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭笔瞧到y(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。

(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

(5)水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

火電廠實習(xí)報告

(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。

“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。

（1）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

（3）空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

（4）煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機）、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。鍋爐燃燒系統(tǒng)

作用：使燃料在爐內(nèi)充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多的傳遞給工質(zhì)，并完成對省煤器和水冷壁水管內(nèi)的水加熱，對過熱器和再熱器管內(nèi)的干蒸汽加熱，對空氣預(yù)熱器管內(nèi)的空氣加熱。系統(tǒng)組成：燃燒器，爐膛，空氣預(yù)熱器組成。

鍋爐的汽水系統(tǒng)

作用：對水進行預(yù)熱、氣化和蒸汽的過熱，并盡可能多地吸收火焰和煙氣的熱量。系統(tǒng)的組成：水的預(yù)熱汽化系統(tǒng)，干蒸汽的過熱再熱系統(tǒng)。燃料輸送系統(tǒng)

作用：完成對原煤的輸送、儲存、供給。

火電廠實習(xí)報告

系統(tǒng)組成：皮帶機、原煤倉和給煤機

制粉系統(tǒng)

作用：生產(chǎn)流量足夠、顆粒大小符合要求的煤粉，滿足鍋爐燃燒需求。組成：磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉倉、給粉機和排粉機。給水系統(tǒng)

作用：向鍋爐提供壓力足夠高的高壓未飽和水，因為只有高壓才能高溫，工質(zhì)在高溫高壓下能攜帶更多的熱量。組成：給水箱和給水泵 通風(fēng)系統(tǒng)

作用：保證足夠的空氣進入爐膛并及時排出。組成：送風(fēng)機、引風(fēng)機和煙囪

除塵系統(tǒng)

作用：對即將進入煙囪高空排放的煙氣進行除塵，減少對環(huán)境的污染。組成：除塵器 汽輪機

作用：將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成蒸汽的動能 汽輪機設(shè)備流程: 回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)

組成：回?zé)峒訜崞骱统跗?/p>

作用：抽出汽輪機中做了部分功的蒸汽，對鍋爐給水進行加熱，這部分蒸汽自身變成凝結(jié)水

火電廠實習(xí)報告

而汽化潛熱完全被利用。

凝氣系統(tǒng)

組成：凝汽器和抽氣器

作用：1。建立并維持高度真空，降低汽輪機的背壓，提高循環(huán)熱效率

2．汽輪機的排氣凝結(jié)成水，以便重新送入鍋爐使用。冷卻水供水系統(tǒng)

兩個冷卻水用水大戶：（1）機組軸承潤滑油冷卻水

（2）汽輪機乏汽冷卻水

火電廠流程圖： 火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。

大中型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進廠的原煤經(jīng)碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風(fēng)吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫?zé)煔?首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管,然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。

水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內(nèi)膨脹作功后，進入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回?zé)峒訜崞鬟M入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回?zé)峒訜崞骱统跗?，供回?zé)峤o水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學(xué)處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河。

實習(xí)心得與體會：此次實習(xí)，盡管時間緊迫，但我們依然學(xué)到了很多有用的東西。在實習(xí)過程中，我們在老師和工作人員的帶領(lǐng)下，仔細的參觀了各主要設(shè)備，老師和工作人員也對給我們做了仔細的講解，我們對汽輪機、鍋爐、給煤機、磨煤機等各個設(shè)備的工作原理有了比較深刻的了解，可以自己描述各設(shè)備的工作原理和工作流程，尤其是對鍋爐和汽輪機的關(guān)鍵設(shè)備的工作方式已經(jīng)比較了解。這對我們?nèi)蘸蟮膶W(xué)習(xí)有重要的引導(dǎo)和啟示作用。

由于我們并沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識，實習(xí)過程中許多東西只了解了其工作方式，但并不能清晰的解釋其原因和根本原理，但是在正好為我們本學(xué)期的學(xué)習(xí)立下標尺，使我們明白什么是重要的關(guān)鍵的。由于火電廠是比較危險的場所，許多我們感興趣的東西并沒有親眼看到，但是通過老師的講解，我們也有了大致的了解。我們以后選方向時，了解了火電廠的實際情況更便于我們對自己工作和前途的定位。首先在火電廠工作必須注意幾個方面：

1、時刻注意安全；

2、掌握電力布線等方面的知識，盡管我們專業(yè)學(xué)習(xí)的是發(fā)電原理，但是掌握一些與自己專業(yè)有關(guān)的知識也是必須的，更有利于我們?nèi)蘸笤诠ぷ鲘徫簧系陌l(fā)展。

3、了解電廠各設(shè)備的工作情況和應(yīng)急處理方法，在遇到緊急情況時可以及時敏銳的做出正確的反應(yīng)。并且要學(xué)會如何操作和檢修儀器設(shè)備。實習(xí)時，我對一些設(shè)備的原理想老師請教了很多，這些設(shè)備的確對我們很有吸引力，但由于我們目前知識掌握不足，不能有細致的理解。但是此次實習(xí)激發(fā)了我們努力學(xué)好專業(yè)知識的積極性，我們迫切需要了解關(guān)于鍋爐、汽輪機的專業(yè)知識。實習(xí)過程中，我對自己以前對電廠工作的錯誤認識有了很大的糾正，火電廠不是我所認為的那么危險與恐怖。以前，總認為在火電廠工作，噪音、熱污染和熱輻射將會對人體產(chǎn)生許多不利的影響，此次通過對火電廠的實際了解，看到了電廠的工作環(huán)境還是比較優(yōu)渥，只要我們自覺遵守安全操作規(guī)范，在電廠工作也不會對我們造成很大的身體損害。同時，我們對以后參加工作有了底氣，許多男同學(xué)對電廠工作非常感興趣，我相信我們會把自己年輕人

火電廠實習(xí)報告 的熱情投入到以后的學(xué)習(xí)工作中，努力做出自己的貢獻。

總體上說，本次實習(xí)我們還是學(xué)到了不少東西，但終歸是認識實習(xí)，沒有以前的知識積淀作為參考，因此實習(xí)中并沒有全部懂得火電廠的各設(shè)備工作原理和配置原因。但這些正好為我們接下來的學(xué)習(xí)提供了參考方向，使我們了解什么是重要的關(guān)鍵的。在以后的學(xué)習(xí)中，我們可以用理論聯(lián)系實際，對課本知識的了解更加深入和形象化，爭取在接下來的學(xué)習(xí)中對電廠的工作情況有全面深刻的理解。

動力與機械學(xué)院能源動力系統(tǒng)及自動化

王慷（2008302650051）

2010年9月29日

第四篇：火電廠實習(xí)報告

火電廠實習(xí)報告

時光飛逝，大學(xué)三年的生活很快結(jié)束了，為了讓理論和實踐相結(jié)合，為了讓自己能更早更快的接觸生產(chǎn)實踐，體驗真正的社會企業(yè)生活，我非常榮幸的來到了山東省棗莊市華電國際十里泉發(fā)電廠實習(xí)培訓(xùn)，真正體會到了電力職工的快樂和辛苦。

實習(xí)第一天，當(dāng)我走進十里泉發(fā)電廠大門，就看到了巍巍聳立的涼水塔，芳草如茵的草坪，雄偉壯觀的廠房，和縱橫交錯的蒸汽管道。電廠教育培訓(xùn)辦公室的負責(zé)人熱情的接待了我，并向我介紹了整個電廠的生產(chǎn)銷售情況，給我關(guān)于電廠的書籍資料，并帶我參觀電廠的主要車間。一天的實習(xí)結(jié)束后，我被分到了電廠最重要的部門運行部進行跟班實習(xí)。在這里我主要學(xué)習(xí)了電廠的生產(chǎn)過程和運行集控操作的基本技能。

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料（煤）的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗或筒倉。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

電廠運行主要包括集控與網(wǎng)控部分。集控負責(zé)監(jiān)視控制整個輪汽電系統(tǒng)運行，網(wǎng)控負責(zé)監(jiān)視控制電網(wǎng)情況。電廠基本都是自動化控制，集控中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數(shù)只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現(xiàn)在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術(shù)人員越來越少了。300MW機組每臺只需要六個人值班，當(dāng)然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。在主控室里對整個變電站的運行進行監(jiān)視，通過計算機技術(shù)對故障進行預(yù)警、分析、排除，控制及安全操作閉鎖，顯示和制表打印，時間順序記錄，事故追憶，信息的遠傳，運行、操作、事故

處理指導(dǎo)，人機聯(lián)系，運行的技術(shù)管理，自診斷、自恢復(fù)和自動切換。

我多次穿過電廠的廠房，其中除了看到機器設(shè)備之外

就沒有什么其他的，很難看到操作的工人，偶爾看到的是幾臺可控機器。據(jù)介紹，只需設(shè)置好程序就可以不管了，機器的控制全部在集控室可以觀測。所以只要電廠運行出了問題，就可以馬上得知，一個電話過去，維修的就馬上過去，使之盡快得到解決。控制中心的建設(shè)實施實現(xiàn)了提高操作效率、降低運行維護成本等方面的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)在電廠的自動化程度都很高，人員數(shù)量必然就會減

少，使得對工作的質(zhì)量就會提高。據(jù)了解，電廠的職工一般是五班四倒，每次只要是上班就是連續(xù)6個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現(xiàn)能夠被立即發(fā)覺；對于維修方面的，幾乎都是隨叫隨到，沒有雙休日?？傊?，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金周”，人家最閑的時候就是電廠最忙的時候，工人很是辛苦。當(dāng)代的中國正在崛起，經(jīng)濟正在以爆炸式的方式增長，電力就是其中的最根本的基礎(chǔ)保障，作為電力的源泉，電廠肯定是扮演著大佬的角色。對國家的貢獻無人能替，還有著巨大的發(fā)展！

電廠采取雙票制，以此來避免事故發(fā)生。處理事故時

必須做到穩(wěn)（沉著）、準（準確）、敏（迅速），且要根據(jù)以下原則采取措施：盡速限制事故發(fā)展，消除事故根源，解除對人身、設(shè)備安全的威脅；用一切可能的方法保持設(shè)備繼續(xù)運行，以保證對用戶的供電；盡快對已停電的用戶恢復(fù)送電；調(diào)整電力系統(tǒng)的運行方式，使其恢復(fù)正常運行；事故時和事故后的聯(lián)系匯報制度和匯報內(nèi)容。值班人員的匯報必須做到及時、全面、準確。誤報和漏報，會對處理事故造成不良后果.緊急情況可先處理后匯報.如果事故時變電站與調(diào)度聯(lián)系中斷，則值班人員按規(guī)程規(guī)定處理事故，通訊恢復(fù)后應(yīng)立即將事故情況和處理過程詳細匯報，并應(yīng)做好事做記錄。

但是，電廠目前還存在一些問題，首先是全國發(fā)電設(shè)備平均年利用小時逐年下降。我國的人均用電水平低，遠遠落后于發(fā)達國家，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張，不少地區(qū)拉閘限電，電力的發(fā)展還遠遠不夠。再一個就是電廠的整體煤耗水平還是遠高于發(fā)達國家，造成資源浪費和環(huán)境污染，雖然國家大力提倡節(jié)能減排和淘汰落后產(chǎn)能，但是和發(fā)達國家還是有很大的差距。其次清潔能源利用率低，我國風(fēng)電水電比例偏低，仍然以火電為主，還是屬于粗放型的發(fā)展模式，我認為今后應(yīng)該加大科技創(chuàng)新，優(yōu)先發(fā)展可再生能源、清潔能源。

這次實習(xí)時讓我真切的體會到了工作的艱辛，和學(xué)校還有很大的不同，我們需要把在學(xué)校學(xué)到的知識更好的和實踐相結(jié)合，并應(yīng)用到實踐中去，還需要一個艱辛的過程，需要刻苦專研、兢兢業(yè)業(yè)、吃苦耐勞的精神，十里泉電廠的很多師傅們都給我留下了深刻的印象，他們?nèi)蝿谌卧?，忘我奉獻、敬業(yè)愛崗，樸實無華的精神都給我留下了深刻并難以忘懷的記憶，在我的以后的成長道路上是一筆寶貴的財富，也將激勵我在以后的工作生活中更加嚴格的要求自己，再接再厲，百尺竿頭，更進一步。

第五篇：火電廠實習(xí)報告

一、實習(xí)目的：

1.實踐是檢驗真理的唯一標準，響應(yīng)學(xué)校號召，將學(xué)校所學(xué)知識與電廠實際 應(yīng)用聯(lián)系起來。2.通過參觀和參與電廠的實際生產(chǎn)過程，將理論知識與實習(xí)相結(jié)合提高對電廠認識能力，理論運用能力。

3.鍛煉自己的實際動手能力，為以后步入工作崗位積累經(jīng)驗。4.通過在電廠的實習(xí)，對電廠的生產(chǎn)過程及實際工作要求獲得初步認識，結(jié) 合所學(xué)專業(yè)知識，觀察和了解電廠的運行特點、工作要求等，向電廠人員提問學(xué)習(xí)，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的了解，為將來工作打下一定的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)要求：

1.做好實習(xí)前準備工作，了解實習(xí)目的和任務(wù)，以提高實習(xí)效果； 2.遵守實習(xí)紀律，服從實習(xí)安排，完成實習(xí)任務(wù)；

3.與指導(dǎo)教師定期保持聯(lián)系，匯報實習(xí)進展情況，接受指導(dǎo)教師的指導(dǎo)； 4.實習(xí)結(jié)束，上交有關(guān)資料及實習(xí)日記與報告；

三、實習(xí)時間及地點

日期：2012.4.18—2012.4.24 地點：河北省邢臺市 河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司

四、公司簡介

1、公司介紹

河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司是國家特大型火力發(fā)電企業(yè)，位于河北省邢臺市南郊光華路一號，距市中心5.5公里，東依京廣鐵路和京廣公路。目前，裝機容量1320MW。兩臺300MW熱電機組已建成投產(chǎn)。

已安裝的六臺220MW機組在周年運行小時、發(fā)電量、供電煤耗、設(shè)備等效可用系統(tǒng)和非計劃停運次數(shù)等方面，均創(chuàng)全國同類型機組先進水平，被譽為國產(chǎn)200MW機組的“窗口”企業(yè)。

2、交通條件

公司所在地理位置交通便利。東靠京廣鐵路小康莊車站，距京深高速公路邢臺南出口5公里，距107國道1公里，有專用鐵路線直通廠區(qū)卸煤溝，便利的交通為我公司進電煤打下良好的基礎(chǔ)。

3、完善的燃料管理體系

燃料公司設(shè)：辦公室、經(jīng)營策劃部、財務(wù)室、調(diào)度室、汽車衡、化驗、采制樣、煤場管理、列檢班等部門。廠區(qū)內(nèi)有七個儲煤場，可存放35萬噸煤，有八道鐵路專用線，三臺GCU-100型動態(tài)軌道衡，四個卸煤溝?，F(xiàn)有210輛企業(yè)自備車。安裝有二臺120噸、一臺80噸數(shù)字汽車衡，一臺100噸電子汽車衡。完善的設(shè)備使公司有巨大的接卸車條件。2004年，曾達到日進火車308車（18859噸），汽車350車（9000噸）記錄。公司從2000年開發(fā)使用燃料MIS系統(tǒng)，從合同、計量、化驗、統(tǒng)計、結(jié)算、報表全部使用自動化管理，使燃料信息更加透明、公正。燃料MIS系統(tǒng)曾獲河北省電力公司科技成果二等獎。公司多次被原省公司評為燃料管理優(yōu)秀廠，1999年，被華北集團公司、省公司授予火力發(fā)電廠入廠煤采制化達標單位。