第一篇：化工仿真實(shí)習(xí)軟件之石油煉制常壓減壓蒸餾裝置

第十四章 石油煉制常壓減壓蒸餾裝置

一、常減壓蒸餾裝置概述及工藝流程說(shuō)明

1、裝置概述

裝置主要設(shè)備有30臺(tái), 各類(lèi)設(shè)備參數(shù)如下。(１)加熱爐2臺(tái)

常壓爐1 臺(tái), 138,160,000 kJ/h 減壓爐1臺(tái)，75,360,000 kJ/h(２)蒸餾塔4座

初餾塔（塔-1）：? 3000×26033 mm 常壓塔（塔-2）：?3800×34962 mm 汽提塔（塔-3）：?1200×24585 mm 減壓塔（塔-4）：?6400/?3200×38245 mm(３)冷換設(shè)備116臺(tái)（不包括空氣預(yù)熱器）

換熱器76臺(tái)，總換熱面積11455 m2，其中用于發(fā)生蒸汽有1140 m2，用于加熱電脫鹽注水175 m2；冷凝冷卻器40 臺(tái)，總冷卻面積10180 m2。(４)泵55臺(tái)

電動(dòng)離心泵42臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵1臺(tái)，計(jì)量泵10臺(tái)，刮板泵2臺(tái)。(５)風(fēng)機(jī)1臺(tái)。(６)容器 33個(gè)(７)吹灰器26臺(tái)

其中伸縮式4臺(tái)，固定式22臺(tái)。

2、工藝流程說(shuō)明（1）原油換熱系統(tǒng)

? 原油從油罐靠靜位能壓送到原油泵（1#、2#）進(jìn)口，在原油泵進(jìn)口注入利于保證電脫鹽效果的破乳劑和新鮮水，經(jīng)泵后再注入熱水，然后分三環(huán)路與熱油品換熱到110~120℃，進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽脫水。

? 原油在電脫鹽罐內(nèi)經(jīng)20000V高壓交流電所產(chǎn)生的電場(chǎng)力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下來(lái)，從而與原油分離。因原油中的鹽分絕大部分溶于水中，故脫水其中也包括脫鹽。

? 原油從電脫鹽罐出來(lái)后注入NaOH，目的是把原油殘留的容易水解的MgCl2、CaCl

2轉(zhuǎn)化為不易水解的NaCl，同時(shí)中和原油中的環(huán)烷酸、H2S等，降低設(shè)備腐蝕速率，延長(zhǎng)開(kāi)工周期。然后經(jīng)接力泵（01#，02#）后分三路，其中二路繼續(xù)與熱油品換熱到220~230℃后進(jìn)初餾塔，另一路則先后經(jīng)過(guò)爐-

2、爐-1對(duì)流室冷進(jìn)料管加熱到210~220℃后進(jìn)初餾塔。（2）初餾系統(tǒng)

被加熱至220~230℃的原油進(jìn)入初餾塔（塔-1）第6層（汽化段）后，分為汽液兩相，汽相進(jìn)入精餾段（第6層上至塔頂），液相進(jìn)入提餾段（第6層下至塔底）。

? 初頂油氣從塔頂出來(lái)，分四路進(jìn)入冷1/2-5，冷凝冷卻到30~40℃進(jìn)入容-1。冷凝油經(jīng)泵（14#、15#）后部分打回初餾塔頂?shù)?6層作冷回流，另一部分作重整料或汽油出裝置；未冷凝的氣體（低壓瓦斯）去加熱爐燃燒或向氣柜放空（亦可以向塔-2頂放空）。冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入揮發(fā)線，另一部分排入堿性水下水道。

? 初頂循環(huán)回流油從塔-1第22層集油箱抽出。由泵（55#、56#）送去換-1/A、B，與脫鹽前原油換熱后返回塔-1第26層。

? 初側(cè)線從塔-1第18層集油箱抽出，經(jīng)泵（11#、18#）送入常壓塔第25層（與常一中合并入常壓塔）。

? 從塔-1底出來(lái)的撥頭油由泵（4#、5#）抽出，分兩路與高溫油品換熱，換熱至295℃左右，合并，再分四路進(jìn)入常壓爐（爐-1）進(jìn)行加熱，加熱到364℃進(jìn)入常壓塔（塔-2）第4層。

（3）常壓系統(tǒng)

從爐-1加熱出來(lái)的油進(jìn)入塔-2汽化段后，汽相進(jìn)入精餾段，在精餾段分餾切割出4個(gè)產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底面上方吹入過(guò)熱水蒸氣作汽提用。

? 常頂油氣、水蒸氣從塔頂揮發(fā)線出來(lái)（在揮發(fā)線依次注入氨水、緩蝕劑、堿性水），分七路進(jìn)入冷-2/1-7，冷卻到30~40℃，進(jìn)入容-2作油、水、氣分離。容-2分離出來(lái)的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入揮發(fā)線，另一部分排入堿性水下水道。不凝氣（瓦斯）從容-2頂出來(lái)與初頂瓦斯匯合去爐子燃燒或向氣柜放空（亦可以向塔-2頂放空）。常頂汽油由泵（16#、17#）抽出，部分打回塔-2頂作冷回流，另一部分經(jīng)混合柱堿、水洗進(jìn)入容-27汽油沉降罐，沉降堿渣后出裝置。常頂油亦可作重整料出裝置。

? 常壓二線自塔-2第27層餾出，經(jīng)塔-3上段汽提，油汽返回塔-2第29層，餾出油由泵（20#）抽出，經(jīng)換-

3、冷-5冷卻至40~45℃進(jìn)入煤油沉降罐，作航煤或燈油出裝置。

? 常壓三線自塔-2第17層餾出，進(jìn)入塔-3中段汽提，油汽返回塔-2第19層，餾出油由泵（22#）抽出經(jīng)預(yù)-2、換-5、冷-6冷卻到60~80℃后與堿液混合進(jìn)入柴油電離罐容-

34、35，在罐內(nèi)15~20kV高壓直流電場(chǎng)作用下沉降分離堿渣，再進(jìn)入柴油沉降罐容-30，沉降后作輕柴油出裝置。

? 常壓四線自塔-2第9層餾出，進(jìn)入塔-3下段汽提，油汽返回塔-2第11層，餾出油由泵（23#）抽出，經(jīng)換-

7、冷-7冷卻作催化料出裝置（塔-2過(guò)汽化油自塔-2第7層餾出與常四合并進(jìn)塔-3下段）。

? 常頂循環(huán)回流自塔-2第36層餾出，由泵（17#）抽出經(jīng)換-2與原油換熱后返回塔-2第39層。

? 常一中回流自塔-2第23層餾出，由泵（12#）抽出經(jīng)換-4返回塔-2第25層。

? 常二中回流自塔-2第13層餾出，由泵（19#）抽出經(jīng)換-6與軟化水換熱后返回塔-2第15層。

? 常壓塔底重油由泵（5）抽出，分四路進(jìn)入爐-2加熱。

（4）減壓系統(tǒng)

從爐-2加熱出來(lái)的常底油（395℃）進(jìn)入塔-4第4層，在塔內(nèi)93~98kPa真空度下進(jìn)行減壓分餾。

? 塔-4頂油氣、水蒸氣由揮發(fā)線引出（為了防腐注有氨水），分三路進(jìn)入冷-3-1/A、B、C冷卻，冷凝油水流入容-4進(jìn)行油水分離，未冷凝油汽被一級(jí)蒸汽抽空器送入冷-3-2/A、B

冷卻，冷凝液進(jìn)入容-4，未冷凝氣被二級(jí)蒸汽抽空器送入冷-3-3/A、B、C 冷卻，冷凝液進(jìn)入容-4，最后的不凝氣引到爐子燃燒，或向塔-4頂放空排入大氣。

? 減壓一線自塔-4全凝段集油箱餾出，由泵（25#）抽送去與爐用空氣預(yù)熱，然后一進(jìn)入冷-8冷卻至45~60℃，部分打回塔-4頂作冷回流，另一部分作重柴油或催化料裝置。

? 減壓三線自塔-4第17層集油箱餾出，由泵（26#）抽出，經(jīng)換-

8、冷-9冷卻至60~80℃，作加氫裂化或催化原料，進(jìn)冷-9前一部分打回塔-4作減二回流。冷-9出口引一支路去作重質(zhì)封油用。

? 減壓三線自塔-4第11層 餾出，由泵（28#）抽出后，一小部分作減三輕洗油打回塔-4第10層，另外大部分減三油經(jīng)換-9，一部分作減三回流打回塔-4第16層，另一部分油經(jīng)冷-10冷卻至60~80℃，作加氫裂化或催化原料出裝置。冷-10出口引一支路去作重質(zhì)封油用。

? 減壓四線自塔-4第6層集油箱餾出，由泵（29#）抽出經(jīng)換-10，一部分作燃料油到爐子燃燒，另一部分經(jīng)冷-11冷卻至70~80℃作燃料油或催化料出裝置。

? 減底渣油由泵（9#）抽出，經(jīng)換-11換熱后進(jìn)入冷-12，然后作氧化瀝青，焦化或丙烷脫瀝青原料出裝置（注：換-11-2/AB出來(lái)引一支路到爐作出燃料油用）。

? 塔底通入過(guò)熱水蒸氣，目的是降低油氣分壓，提高撥出率。

二、調(diào)節(jié)器說(shuō)明

TC106

T-4頂溫,控制減一循流量(主調(diào))

79℃

0~120

FC124

F-2一路進(jìn)料流量及正?？刂浦?/p>

t/h

0~160

FC114

減一循流量及正?？刂浦?/p>

t/h

0~100

FC125

F-2二路進(jìn)料流量及正常控制值

t/h

0~160

FC115

減二循流量及正?？刂浦?/p>

t/h

0~160

FC126

F-2三路進(jìn)料流量及正常控制值

t/h

0~160

FC116

減三循流量及正?？刂浦?/p>

t/h

0~100

FC127

F-2四路進(jìn)料流量及正常控制值

t/h

0~160

LC112

T-4頂貯罐液面,控制頂產(chǎn)品流量

%

0~100

PC132

F-2爐膛壓力,控制擋板開(kāi)度

-157 Pa

-220~0

PC102

T-4二線產(chǎn)品出口壓力,控制采出流量0.83 MPa

0~2

AC105

F-2爐膛含氧量,控制熱空氣進(jìn)入量

2.3 %

0~25

PC103

T-4二線產(chǎn)品出口壓力,控制采出流量 0.85 MPa

0~2

TC109

F-2熱油出口溫度, 控制燃料量(主調(diào))393℃

0~600

TC110

F-2爐膛溫度,控制燃料進(jìn)入量(副調(diào))

721℃

0~1200

PC104

T-4三線產(chǎn)品出口壓力

1.08 MPa

0~2

FC117

T-4沖洗油流量用正常控制值

t/h

0~20

LC114

T-4沖洗段液面,控制四線產(chǎn)品流量

%

0~100

PC105

T-4四線產(chǎn)品出口壓力

1.43 MPa

0~2

LC115

T-4塔釜液面 ,控制塔釜渣油流量

%

0~100

PC106

T-4塔釜渣油出口壓力

0.53 MPa

0~2

FC120

F-1一路進(jìn)料流量

t/h

0~160

FC103

T-1東路進(jìn)料控制(副調(diào))

159 t/h

0~300

FC121

FC104

FC122

FC105

FC123

LC105

PC131

LC103

AC103

TC101

TC107

FC106

TC108

FC108

TC102

PC101

FC109

LC101

TC103

LC102

TC104

TC105

LC106

LC109

LC108

LC110

LC111

FC110

FC111

FC112

F-1二路進(jìn)料流量

99.5 t/h

T-1北路進(jìn)料控制(副調(diào))

176 t/h

F-1三路進(jìn)料流量控制

99.5 t/h

T-1西路進(jìn)料控制(副調(diào))

77.3 t/h

F-1四路進(jìn)料流量控制

98.5 t/h

T-1釜液面控制初餾塔進(jìn)料(主調(diào))

%

F-1爐膛壓力, 控制擋板開(kāi)度

-157 Pa

T-1頂儲(chǔ)罐液面,控制頂產(chǎn)品流量

%

F-1爐膛含氧量, 控制熱空氣進(jìn)入量

2.41 %

T-1第25板溫度, 控制塔頂回流量(主調(diào))102℃

F-1熱原油出口溫度,控制燃料量(主調(diào))364℃

T-1回流控制(副調(diào))

20.4 t/h

F-1爐膛溫度,控制燃料進(jìn)入量(副調(diào))

670℃

T-1側(cè)線產(chǎn)品流量控制

10.3 t/h

T-2 頂溫, 控制塔頂回流量(主調(diào))

102℃

脫鹽罐壓力控制

0.13 MPa

T-2回流控制(副調(diào))

24.0 t/h

脫鹽罐水面控制

%

T-2第25板溫度,控制二線出塔流量

176.7℃

脫鹽罐水面控制

%

T-2第15板溫度,控制三線出塔流量

297.2℃

T-2四線出塔溫度,控制四線出塔流量

353.3℃

T-2頂儲(chǔ)罐液面,控制頂產(chǎn)品流量

%

T-3上汽提液面 , 控制二線產(chǎn)品流量

%

T-2釜液面,控制F-2進(jìn)料流量

%

T-3中汽提液面, 控制三線產(chǎn)品流量

%

T-3下汽提液面, 控制四線產(chǎn)品流量

%

T-2頂循環(huán)回流量

t/h

T-2常一中回流量

t/h

0~260 T-2常二中回流量

18.3 t/h

0~50 0-160

0~300

0~160

0~200

0~160

0~100

-220~0

0~100

0~25

0~160

0~600

0~30

0~1000

0~16

0~200

0~0.5

0~50

0~100

0~300

0~100

0~500

0~600

0~100

0~100

0~100

0~100

0~100

0~260

FC113

T-2低吹蒸汽量

2.8 t/h

0~10

FC107

T-1頂循流量

49.8 t/h

0~100

FC118

T-4低吹蒸汽量

3.7 t/h

0~10

FC101

新鮮水注水流量

3.8 t/h

0~10

FC102

注水流量

3.5 t/h

0~10

三、手操器說(shuō)明

HV1 初餾塔回流罐排水閥 2 HV2 3 HV3 4 HV4 5 HV5 6 HV6 7 HV7 8 HV8 9 HV9

四、開(kāi)關(guān)說(shuō)明 1 SS1 F-1 2 IG1 F-1 3 173 F-1 4 P-2 5 P2B 6 P55 7 P56 8 P-4 9 P4B 10 P11 11 P18 12 P14 13 P15 14 P17 15 P12 16 P19 17 P-5 18 P5B 19 P16 20 P20 常壓塔回流罐排水閥 汽提蒸汽閥 爐-2油路注汽閥 爐-2油路注汽閥 爐-2油路注汽閥 爐-2油路注汽閥 減壓閥

減壓塔頂罐放水閥 霧化蒸汽兼吹掃 點(diǎn)火 燃油泵 初餾塔進(jìn)料泵 初餾塔進(jìn)料備用泵 初餾塔頂循環(huán)泵 初餾塔頂循環(huán)備用泵 初餾塔釜出料泵

初餾塔釜出料備用泵 初餾塔側(cè)線出料泵 初餾塔側(cè)線出料備用泵 初餾塔回流泵 初餾塔回流備用泵 常壓塔頂循回流泵 常壓塔一中循環(huán)回流泵 常壓塔二中循環(huán)回流泵 常壓塔釜出料泵 常壓塔釜出料備用泵 常壓塔回流泵 常壓塔二線出料泵 21 P21 常壓塔二線出料備用泵 22 P22 常壓塔三線出料泵 23 P23 常壓塔四線出料泵 24 23B 常壓塔四線出料備用泵 25 P-1 原油進(jìn)料泵 26 P42 新鮮水注水泵 27 P41 注水泵

SS2 F-2霧化蒸汽兼吹掃 29 IG2 F-2 30 172 F-2 31 P35 32 P36 33 P25 34 P24 35 P26 36 P27 37 P28 38 P29 39 P30 40 P-9 41 P9B 42 VAC 43 G.Y 44 Y.B 45 ShY 46 JD1 C-7 47 JD2 C-8 48 TC1 49 TC2 50 TC3 51 LOP

五、指示變量說(shuō)明

T156

T158

T160

T162

F134 點(diǎn)火 燃油泵 減壓塔頂回流泵 減壓塔頂回流備用泵 減壓塔一線出料泵 減壓塔一線出料備用泵 減壓塔二線出料泵 減壓塔二線出料備用泵 減壓塔三線出料泵 減壓塔四線出料泵 減壓塔四線出料備用泵 減壓塔釜出料泵 減壓塔釜出料備用泵 真空系統(tǒng)投運(yùn) 公用工程投用 儀表投用 試壓合格 加電開(kāi)關(guān) 加電開(kāi)關(guān) 初餾塔頂冷卻水 常壓塔頂冷卻水 減壓塔冷卻水 原油循環(huán)

157℃

T-4一線出塔溫度

269℃

T-4二線出塔溫度

337℃

T-4三線出塔溫度

373℃

T-4四線出塔溫度

0.2 t/h

T-3汽提蒸汽量

T157

59℃

T-4頂循回流溫度

T159

97℃

T-4二循回流溫度

T161

196℃

T-4三循回流溫度

F167

14.8 t/h

T-4一線產(chǎn)品流量

F168

63.3 t/h

T-4二線產(chǎn)品流量

F169

52.9 t/h

T-4三線產(chǎn)品流量

F170

6.6 t/h

T-4四線產(chǎn)品流量

T134

117℃

T-2 第39層汽相溫度

T148

T124

T129

T131

T126

T137

T138

F162

T136

T139

F142

F143

F144

F163

T177

T178

T179

T180

T214

T173

T174

T175

T176

T201

T133

F173

T224

F172

T121 43

T122

169℃

225℃

98℃

130℃

227℃

304℃

360℃

10.3 t/h

187℃

357℃

t/h

t/h

14.8 t/h

7.0 t/h

397℃

401℃

397℃

397℃

208℃

368 ℃

364℃

363℃

365℃

193℃

294℃

2.3 t/h

267℃

1.3 t/h

35℃

121℃

T-2常二出塔溫度 T-1進(jìn)料溫度 T-1塔頂溫度 T-1側(cè)線出塔溫度 T-1汽提段溫度 T-2常三出塔溫度 T-2汽化段溫度

T-1側(cè)線采出流量(也是T-2中部進(jìn)料流量)T-2第25層汽相溫度 T-2塔釜溫度 T-3二線產(chǎn)品流量 T-3三線產(chǎn)品流量

T-3四線產(chǎn)品流量

T-2頂產(chǎn)品流量 F-2一路油出口溫度

F-2二路油出口溫度

F-2三路油出口溫度

F-2四路油出口溫度

F-2煙氣出口溫度

F-1一路油出口溫度

F-1二路油出口溫度

F-1三路油出口溫度

F-1四路油出口溫度

F-1煙氣出口溫度

F-1原油入口溫度

F-1燃料油流量

F-1& F-2 熱風(fēng)入口溫度

F-1燃料油流量 原油溫度

原油預(yù)熱后入脫鹽館C-7溫度

P121

0.8MPa

原油泵(P-1)出口壓力

A101

1.0%

原油含水量

T171

211℃

經(jīng) F-1對(duì)流段原油出口溫度

T124

223℃

T-1北路油預(yù)熱后溫度

T123

245℃

T-1東路油預(yù)熱后溫度

F161

391 t/h

T-1進(jìn)油流量

P123

0.029MPa

T-2塔頂壓力

P135

1MPa

F-1霧化蒸汽壓力

P122

T130

T141

T142

F135

F136

T127

T128

T132

T147

T143

T144

T145

T146

T152

T153

T154

T155

T166

T167

T168

T169

F171

P125

L104

L107

L113

六、報(bào)警限說(shuō)明

AC103 > 3.0 %

0.054MPa

45℃

110℃

42℃T/hr

0.51 t/h

110℃

43℃

220℃

42℃

212℃

161℃

310℃

206℃

375℃

39℃

53℃

51℃

64℃

77℃

71℃

123℃

168 t/h

0.007 MPa

<60%

<60 %

<60%

(H)

T-1塔頂壓力

T-1頂產(chǎn)品入罐溫度

T-2頂循出塔溫度

T-2頂循入塔溫度

F-1霧化蒸汽流量

F-2霧化蒸汽流量

T-1頂循出塔溫度

T-1頂循入塔溫度

T-1塔釜溫度

T-2頂產(chǎn)品入罐溫度

T-2常一中出塔溫度

T-2常一中入塔溫度

T-2常二中出塔溫度

T-2常二中入塔溫度

T-4塔釜溫度

T-4頂一級(jí)熱交換后溫度

T-4頂二級(jí)熱交換后溫度

T-4頂三級(jí)熱交換后溫度

T-4二線入貯罐溫度

T-4 三線入貯罐溫度

T-4四線 入貯罐溫度

T-4釜渣油出廠溫度

T-4 釜渣油流量

T-4塔頂真空度 C-1水位

C-2水位

C-4水位

AC103 < 0.8 %(L)

PC131 >-50 Pa

(H)

F173 < 0.2 t/h

(L)

TC107 > 500 ℃

(H)

LC103 > 80 %

(H)

LC103 < 10 %

(L)

LC105 > 80 %

(H)

LC105 < 45 %

(L)

LC106 >80 %

(H)11

LC106 < 45 %

(L)

LC108 > 80 %

(H)

LC108 < 30 %

(L)

LC109 > 55 %

(H)

LC109 < 30 %

(L)

LC110 > 80 %

(H)17

LC110 < 30 %

(L)

LC111 > 80 %

(H)

LC111 > 30 %

(L)

LC112 > 80 %

(H)

LC112 < 30 %

(L)

LC115 > 55 %

(H)

LC115 < 10 %

(L)

AC105 > 3

%

(H)25

AC105 < 0.8 %

(L)

P125 > 0.02 MPa

(H)27

PC132 >-50 Pa

(H)

TC109 > 500 ℃

(H)29

TC101 > 105 ℃

(H)

TC101 < 98 ℃

(L)31

TC102 > 105 ℃

(H)

TC102 < 98 ℃

(L)33

TC106 > 85 ℃

(H)

TC106 < 75 ℃

(L)35

FC106 < 10 t/h

(L)

FC109 < 10 t/h

(L)

圖14-1 電脫鹽流程圖畫(huà)面

圖14-2 初餾塔及常壓爐流程圖畫(huà)面

圖14-3 常壓塔及汽提塔流程圖畫(huà)面

圖14-4 減壓爐流程圖畫(huà)面

圖14-5 減壓塔流程圖畫(huà)面

圖14-6 控制組畫(huà)面之一

圖14-7 控制組畫(huà)面之二

圖14-8 泵開(kāi)關(guān)組畫(huà)面

七、冷態(tài)開(kāi)車(chē)操作方法

1．開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

全部調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)，全流程的泵處于停狀態(tài)。

① 打開(kāi)“G.Y”開(kāi)關(guān)，表示公用工程具備。

② 打開(kāi)“Y.B”開(kāi)關(guān)，表示儀表投用。

③ 打開(kāi)“ShY”開(kāi)關(guān)，表示全系統(tǒng)試壓完成。

２．進(jìn)油及原油循環(huán)

① 打開(kāi)原油泵P-1。打開(kāi)水泵P-41。打開(kāi)新鮮水泵 P-42。打開(kāi)JD1開(kāi)關(guān)，使電脫鹽罐C-7

加電壓20000V。打開(kāi)JD2開(kāi)關(guān)，使電脫鹽罐C-8加電壓20000V。

② 手動(dòng)調(diào)節(jié)FC101水流量約3.5 t/h投自動(dòng),使A101水含量 < 1.0%。手動(dòng)調(diào)節(jié)FC102水流量約3.5 t/h 投自動(dòng)。手動(dòng)調(diào)節(jié)PC101壓力控制，給定值0.13 MPa投自動(dòng)。當(dāng)C-7, C-8水位高于30%, 調(diào)節(jié)LC101、LC102，給定值50% 投自動(dòng)。③ 打開(kāi)初餾塔進(jìn)料泵P-2。

④ 手動(dòng)調(diào)節(jié)FC104、FC103、FC105，對(duì)初餾塔進(jìn)料。當(dāng)塔釜液位LC105高于30%左右時(shí)，打開(kāi)初餾塔塔釜出料泵 P-4。當(dāng)LC105接近50%時(shí)，手動(dòng)開(kāi)FC120、FC121、FC122、FC123輸出分別為30%左右，同時(shí)將LC105與FC103、FC104、FC105投自動(dòng)與串級(jí)。LC105給定值50%。

⑤ 手動(dòng)調(diào)節(jié) FC120、FC121、FC122、FC123，使常壓塔塔釜液位LC108上升，達(dá)30%

左右打開(kāi)常壓塔塔釜出料泵P-5。

⑥ 當(dāng)LC108接近50%時(shí)，手動(dòng)開(kāi)FC124、FC125、FC126, FC127，輸出分別為30%左右，同時(shí)將LC108與FC124、FC125、FC126、FC127投自動(dòng)與串級(jí)。LC108給定值為50%。

⑦ 打開(kāi)減壓塔塔釜出料泵P-9，檢查減壓塔塔釜的兩個(gè)出料閥, 即 LC115的輸出關(guān)閉，PC106的輸出開(kāi)約50%。當(dāng)LC115達(dá)到50%時(shí)投自動(dòng)。

⑧ 至此原油全線貫通。打開(kāi)LOP開(kāi)關(guān)，表示完成原油冷循環(huán)操作。

⑨ 通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，使進(jìn)、出物料平衡，即觀察流量F161與F171是否保持

基本相等且各塔釜液位保持穩(wěn)定。

⑩ 原油冷循環(huán)流量調(diào)節(jié)在正常生產(chǎn)的50%左右（200t/h）。

提示：在自動(dòng)控制時(shí)，改變循環(huán)流量的具有自由度的調(diào)整環(huán)節(jié)是FC120、FC121、FC122 和

FC123。

⑾ 原油進(jìn)料量在后續(xù)開(kāi)車(chē)過(guò)程中逐步加大，最終達(dá)到400~420t/h。

３．一號(hào)爐開(kāi)車(chē)

詳細(xì)開(kāi)車(chē)步驟見(jiàn)加熱爐單元。此處按簡(jiǎn)化開(kāi)車(chē)處理。

① 手動(dòng)調(diào)節(jié)PC131的輸出為50%。

② 手動(dòng)調(diào)節(jié)AC103的輸出為50%。

③ 打開(kāi)燃油霧化蒸汽開(kāi)關(guān)閥SS1（兼蒸汽吹掃）。

④ 打開(kāi)燃油泵173。

⑤ 打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)IG1（表示一系列點(diǎn)火操作），點(diǎn)燃時(shí)有火焰出現(xiàn)。

⑥ 手動(dòng)漸漸開(kāi)啟TC108的輸出達(dá)30%時(shí)保持。觀察一號(hào)爐出口溫度TC108、T173、T174、T175、T176和爐內(nèi)溫度TC108開(kāi)始上升，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料閥調(diào)節(jié)器 TC108，可

控制爐溫和管內(nèi)介質(zhì)出口溫度。

⑦ 將煙氣氧含量AC103調(diào)節(jié)為2.4%, 投自動(dòng)。

⑧ 爐內(nèi)負(fù)壓PC131將逐步升高，當(dāng)達(dá)到-157 Pa 左右，投自動(dòng)。

4．二號(hào)爐開(kāi)車(chē)

詳細(xì)開(kāi)車(chē)步驟見(jiàn)加熱爐單元。此處按簡(jiǎn)化開(kāi)車(chē)處理。

① 手動(dòng)調(diào)節(jié)PC132的輸出為50%。

② 手動(dòng)調(diào)節(jié)AC105的輸出為50%。

③ 打開(kāi)燃油霧化蒸汽開(kāi)關(guān)閥SS2（兼蒸汽吹掃）。

④ 打開(kāi)燃油泵172。

⑤ 打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)IG2（表示一系列點(diǎn)火操作），點(diǎn)燃時(shí)有火焰出現(xiàn)。

⑥ 手動(dòng)漸漸開(kāi)啟TC110的輸出達(dá)30%時(shí)保持。觀察一號(hào)爐出口溫度TC109、T177、T178、T179、T180和爐內(nèi)溫度TC110開(kāi)始上升，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料閥調(diào)節(jié)器 TC110 可

控制爐溫和管內(nèi)介質(zhì)出口溫度。

⑦ 將煙氣氧含量AC105調(diào)節(jié)為2.4%, 投自動(dòng)。

⑧ 爐內(nèi)負(fù)壓PC132將逐步升高，當(dāng)達(dá)到-157 Pa 左右，投自動(dòng)。

５．常壓塔開(kāi)車(chē)操作

常壓塔開(kāi)車(chē)的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)關(guān)注初餾塔和減壓塔的狀態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)處理。

① 手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器 TC108，調(diào)節(jié)爐-1燃料量, 使原油出口溫度TC107以每分鐘7~8 ℃上升（實(shí)際為0.5℃/min），達(dá)150℃時(shí)恒溫10分鐘（實(shí)際為3小時(shí)），進(jìn)行熱循環(huán) 脫水（時(shí)間長(zhǎng)短也可自定）。

② 以每分鐘7~8℃手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器TC108，提高爐-1溫度, 當(dāng)原油出口溫度TC107達(dá)

170℃后恒溫, 繼續(xù)進(jìn)行熱循環(huán)脫水(時(shí)間長(zhǎng)短自定)。

③ 手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器 TC108繼續(xù)提高爐-1溫度, 當(dāng)原油出口溫度TC107達(dá)250℃后

恒溫, 進(jìn)行設(shè)備熱緊10分鐘。時(shí)間也可長(zhǎng)短自定（實(shí)際為3小時(shí))。

④ 手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器 TC108繼續(xù)提高爐-1溫度, 最終使TC107達(dá)到364?2℃。當(dāng)塔

頂溫度上升時(shí)開(kāi)塔頂冷卻水開(kāi)關(guān)TC2。⑤ 當(dāng)回流罐液位達(dá)30%左右打開(kāi)泵 P16。

⑥ 手動(dòng)調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)器 FC109，塔頂開(kāi)始回流。

⑦ 當(dāng)常頂C-2罐液位達(dá)50 % 時(shí), 將 LC106投自動(dòng), 產(chǎn)品進(jìn)入精制塔進(jìn)行精制。⑧ 當(dāng)爐-1 原油出口(常壓塔進(jìn)料)溫度達(dá)到300℃, 手動(dòng)調(diào)節(jié)底吹蒸汽調(diào)節(jié)器 FC113，流量達(dá)到2.8 t/h時(shí)投自動(dòng)。

⑨ 手動(dòng)開(kāi)調(diào)節(jié)器（常二抽出）TC103，當(dāng)輸出達(dá)50%且穩(wěn)定后投自動(dòng)。

⑩ 觀察LC109上升至30%時(shí)開(kāi)泵P20。LC109達(dá)到50%投自動(dòng)。常二線采出柴油進(jìn)

入柴油精制塔進(jìn)行精制。

⑾ 手動(dòng)開(kāi)調(diào)節(jié)器（常三抽出）TC104，當(dāng)輸出達(dá)50%且穩(wěn)定后投自動(dòng)。⑿ 觀察LC110上升至30%時(shí)開(kāi)泵P22。LC110達(dá)到50%投自動(dòng)。⒀ 手動(dòng)開(kāi)調(diào)節(jié)器（常四抽出）TC103，當(dāng)輸出達(dá)50%且穩(wěn)定后投自動(dòng)。⒁ 觀察LC111上升至30%時(shí)開(kāi)泵P23。LC111達(dá)到50%投自動(dòng)。⒂ 開(kāi)中間循環(huán)泵P17、P12和P19。

⒃ 調(diào)節(jié)中間循環(huán)回流量, 應(yīng)根據(jù)流程的負(fù)荷逐步開(kāi)大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最終

使FC110達(dá)139 t/h，投自動(dòng)；FC111達(dá)151 t/h，投自動(dòng)；FC112達(dá)18 t/h，投自動(dòng)。⒄ 開(kāi)汽提蒸汽閥HV3，使F134達(dá)到0.2 t/h。

⒅ 如果回流罐下部排水液面高于50%，開(kāi)放水閥HV2。

⒆ 將調(diào)節(jié)器TC107和TC108投自動(dòng)及串級(jí), 控制爐-1油出口溫度（即常壓塔進(jìn)料

溫度）穩(wěn)定在364℃。

⒇ 調(diào)整回流量FC109，使塔頂溫度TC102控制在102℃，將TC101和FC109投自動(dòng)

及串級(jí)。

６． 減壓塔開(kāi)車(chē)操作

減壓塔開(kāi)車(chē)的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)關(guān)注初餾塔和常壓塔的狀態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)處理。

① 當(dāng)塔底液位正常以后，調(diào)節(jié)爐-2 燃料調(diào)節(jié)器 TC110, 提高爐-2溫度TC109。② 爐-2出口油溫度達(dá)360℃, 常四采出正常, 打開(kāi)VAC, 表示減壓塔頂真空系統(tǒng)投用。③ 調(diào)節(jié)塔頂噴射蒸汽手操閥HV8，使真空度 P125達(dá)到0.007MPa。

④ 調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV4，使F137達(dá)到0.3 t/h； 調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV5，使F138 達(dá)到0.3 t/h；調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV6，使F139 達(dá)到0.3 t/h；調(diào)節(jié)爐-2油路

注汽閥HV7，使 F140 達(dá)到0.3 t/h。

⑤ 觀察塔頂溫度上升，當(dāng)頂溫達(dá)到60℃時(shí), 開(kāi)所有側(cè)線冷卻器的冷卻水開(kāi)關(guān)TC3。

⑥ 打開(kāi)塔頂循環(huán)采出泵P25。

⑦ 手動(dòng)調(diào)節(jié)FC114，塔頂開(kāi)始回流, 控制頂溫TC106（正常值為79℃）。⑧ 手動(dòng)調(diào)節(jié)塔底吹蒸汽閥，當(dāng) FC118 達(dá)到 3.7 t/h 時(shí)投自動(dòng)。⑨ 自上而下依次開(kāi)減

二、減

三、減四抽出泵 P26、P28、P29。

⑩ 自上而下依次開(kāi)減

一、減

二、減

三、減四循環(huán)閥，應(yīng)根據(jù)流程的負(fù)荷逐步開(kāi)大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最終調(diào)節(jié)FC114 達(dá)到48 t/h, 投自動(dòng)；FC115 達(dá)到73 t/h, 投自動(dòng)；

手動(dòng)調(diào)節(jié) FC116 達(dá)到67 t/h投自動(dòng)；手動(dòng)調(diào)節(jié) FC117 達(dá)到12 t/h, 投自動(dòng)。⑾ 全塔溫度基本正常后, 手動(dòng)開(kāi)側(cè)線采出調(diào)節(jié)器 PC102，當(dāng)壓力穩(wěn)定在0.83 MPa 時(shí)

投自動(dòng)；手動(dòng)開(kāi)側(cè)線采出調(diào)節(jié)器 PC103，當(dāng)壓力穩(wěn)定在0.85 MPa 時(shí)投自動(dòng)；手動(dòng)

開(kāi)側(cè)線采出調(diào)節(jié)器 PC104，當(dāng)壓力穩(wěn)定在1.08 MPa 時(shí)投自動(dòng)。

⑿ 手動(dòng)開(kāi)側(cè)線采出調(diào)節(jié)器 PC105的輸出約50%，觀察LC114達(dá)到50%時(shí)投自動(dòng)。再

手動(dòng)調(diào)整PC105，當(dāng)壓力穩(wěn)定在1.43 MPa 時(shí)投自動(dòng)。⒀ 檢查L(zhǎng)C115是否自動(dòng)控制在50%。

⒁ 手動(dòng)調(diào)節(jié)頂罐液位LC112，達(dá)到50%左右投自動(dòng)。

⒂ 檢查頂罐下部水液位L113, 手操放水閥使L113保持在60%以下。⒃ 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行, 控制爐-2出口溫度使減壓塔釜溫度穩(wěn)定在375℃。

７．初餾塔開(kāi)車(chē)操作

初餾塔的能量來(lái)自系統(tǒng)的換熱網(wǎng)絡(luò)，隨著常壓爐、減壓爐、常壓塔和減壓塔的開(kāi)工，初餾塔也在不斷升溫。因此，F(xiàn)-

1、F-2點(diǎn)火升溫后，先初步將本塔開(kāi)車(chē)（參見(jiàn)如下步驟），當(dāng)常壓塔、減壓塔開(kāi)車(chē)達(dá)標(biāo)后再細(xì)調(diào)本塔直到達(dá)標(biāo)。

① 當(dāng)頂溫達(dá)到85℃時(shí), 開(kāi)塔頂冷卻水開(kāi)關(guān)TC1，回流罐見(jiàn)液位。② 開(kāi)回流泵P14。

③ 手動(dòng)調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)器 FC106, 塔頂開(kāi)始回流。控制頂溫TC101為102℃。④ 打開(kāi)中間循環(huán)泵P55。

⑤ 手動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)量 FC107，應(yīng)根據(jù)流程的負(fù)荷逐步開(kāi)大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最

終達(dá)到49.8 t/h, 投自動(dòng)。⑥ 檢查L(zhǎng)C103達(dá)到50%時(shí)投自動(dòng)。

⑦ 全塔溫度基本正常后, 開(kāi)側(cè)線采出泵P11。

⑧ 手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)線流量調(diào)節(jié)器 FC108，達(dá)到10.3 t/h, 投自動(dòng)。

⑨ 根據(jù)頂罐下部水液位L104調(diào)節(jié)放水閥HV1，保持L104 不超過(guò)60%。

八、正常操作

開(kāi)車(chē)以后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。本裝置年處理量3000kt，原油入口流量400~420 t/h左右。進(jìn) 16 油量在開(kāi)車(chē)過(guò)程中需逐步提升，以便達(dá)到維持各塔正常運(yùn)行的能量。操作人員參照正常工況數(shù)據(jù)表，通過(guò)修正調(diào)節(jié)器給定值及手操閥門(mén)開(kāi)度，使全系統(tǒng)達(dá)到正常工況設(shè)計(jì)值范圍以內(nèi)。操作質(zhì)量的最高成績(jī)?yōu)?8分（詳見(jiàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）。

控制穩(wěn)定操作完成后，根據(jù)教師安排可改變某些操作條件，觀察各控制點(diǎn)的影響，或進(jìn)行調(diào)節(jié)器參數(shù)整定試驗(yàn)，或進(jìn)行事故排除訓(xùn)練等項(xiàng)目。

九、停車(chē)操作

在熟悉全流程工藝、自動(dòng)控制系統(tǒng)、相關(guān)設(shè)備、工藝條件及開(kāi)車(chē)操作后，可進(jìn)行停車(chē)操作。操作細(xì)節(jié)參考開(kāi)車(chē)說(shuō)明，以下僅給出停車(chē)主要步驟。

① 首先要進(jìn)行降量（減少進(jìn)料量，關(guān)小燃料量，保持進(jìn)料溫度不變）。② 降低采出量。③ 降溫（關(guān)燃料）。

④ 爐-１出口溫度＜310℃時(shí), 關(guān)常減塔、汽提塔吹汽，自上而下關(guān)側(cè)線。⑤ 爐-2出口溫度＜350℃時(shí), 關(guān)注汽。⑥ 停各塔中間循環(huán)。⑦ 減壓塔撤真空。

⑧ 初餾塔、常壓塔頂溫＜80℃, 停止塔頂冷回流。⑨ 退油。⑩ 停泵。⑾ 其他。

十、事故設(shè)定及排除

1．常壓塔頂冷卻水停（F2）

事故現(xiàn)象：常壓塔頂回流罐液位下降，當(dāng)LC106低于45% 時(shí)報(bào)警。LC106繼續(xù)下降為零時(shí)，回流斷，頂溫上升。

事故原因：冷卻水停。

排除方法：在畫(huà)面G3中將TC2開(kāi)關(guān)再置開(kāi)狀態(tài)。送冷卻水，LC106液位恢復(fù)。

2．爐-2滅火（F3）

事故現(xiàn)象：爐-2無(wú)火焰，煙氣含氧量上升，超過(guò)3% 時(shí)報(bào)警。爐子出口溫度TC109緩慢下

降。其后，爐膛壓力逐漸上升，超過(guò)-50 Pa 時(shí)報(bào)警。事故原因：滅火。

排除方法：在畫(huà)面G4中將IG2開(kāi)關(guān)再置開(kāi)狀態(tài)。爐-2見(jiàn)火焰，爐出口溫度上升。

3．減壓塔真空停（F4）

事故現(xiàn)象：當(dāng)減壓塔頂壓力P125高于0.02 MPa 時(shí)報(bào)警。塔頂抽出量F167逐漸減少為零，頂溫上升。隨著壓力繼續(xù)上升，全塔分離作用下降，減

一、減

二、減三抽出量減

少，頂溫下降，當(dāng)TC106低于75℃時(shí)報(bào)警。塔底液位上升，導(dǎo)致流量F171增大。事故原因：減壓塔真空系統(tǒng)停。

排除方法：在畫(huà)面G5中將真空系統(tǒng)VAC開(kāi)關(guān)再置開(kāi)狀態(tài)。真空恢復(fù)。

4．減壓塔釜出料泵壞（F5）

事故現(xiàn)象：減壓塔釜液位上升，當(dāng)LC115高于55% 時(shí)報(bào)警。流量F171下降為零。事故原因：減壓塔釜出料泵機(jī)械故障。

排除方法：在畫(huà)面C3中將備用泵P9B置開(kāi)狀態(tài)。

5．常壓塔二線出料泵壞（F6）

事故現(xiàn)象：常壓汽提塔液位LC109上升，當(dāng)高于55% 時(shí)報(bào)警。流量F142下降為零。事故原因：常壓塔二線出料泵電路故障，在畫(huà)面G3中無(wú)法再啟動(dòng)P20。排除方法：在畫(huà)面C3中開(kāi)備用泵P21。

十一、開(kāi)車(chē)評(píng)分信息

本軟件設(shè)有三種開(kāi)車(chē)評(píng)分信息畫(huà)面。1.簡(jiǎn)要評(píng)分牌

能隨時(shí)按鍵盤(pán)的F1鍵調(diào)出。本評(píng)分牌顯示當(dāng)前的開(kāi)車(chē)步驟成績(jī)、開(kāi)車(chē)安全成績(jī)、正常工況質(zhì)量（設(shè)計(jì)值）和開(kāi)車(chē)總平均成績(jī)。為了有充分的時(shí)間了解成績(jī)?cè)u(píng)定結(jié)果，仿真程序處于凍結(jié)狀態(tài)。按鍵盤(pán)的任意鍵返回。2.開(kāi)車(chē)評(píng)分記錄

能隨時(shí)按鍵盤(pán)的Alt+F鍵調(diào)出。本畫(huà)面記錄了開(kāi)車(chē)步驟的分項(xiàng)得分、工況評(píng)分的細(xì)節(jié)、總報(bào)警次數(shù)及報(bào)警扣分信息。顯示本畫(huà)面時(shí)，軟件處于凍結(jié)狀態(tài)。在第二幅畫(huà)面顯示時(shí)按鍵盤(pán)的回車(chē)鍵返回。兩幅畫(huà)面之間用鍵“?”和“?”切換。詳見(jiàn)圖14-9及圖14-10。3．趨勢(shì)畫(huà)面

本軟件的趨勢(shì)畫(huà)面記錄了重要變量的歷史曲線，可以與評(píng)分記錄畫(huà)面配合對(duì)開(kāi)車(chē)全過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。

圖14-9 評(píng)分記錄畫(huà)面之一

圖14-10 評(píng)分記錄畫(huà)面之二

十二、開(kāi)車(chē)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

（一）開(kāi)車(chē)步驟評(píng)分要點(diǎn)：

1、開(kāi)車(chē)前檢查F-

1、F-2 處于停狀態(tài), 系統(tǒng)無(wú)原油進(jìn)入，無(wú)物料采出。開(kāi)GY、YB和ShY開(kāi)關(guān)

分

2、電脫鹽進(jìn)原油，進(jìn)水

分

3、電脫鹽加電

分

4、初餾塔進(jìn)油

分

5、初餾塔釜出油

分

6、常壓塔釜出油，總進(jìn)油量F161大于50 t/h 分

7、減壓塔釜出油，且進(jìn)行原油循環(huán)

分

8、爐F-1點(diǎn)火升溫

分

9、爐F-2點(diǎn)火升溫

分

10、完成初餾塔初步開(kāi)車(chē)分

11、完成常壓塔開(kāi)車(chē)分

12、完成汽提塔開(kāi)車(chē)分

13、爐F-2注汽

分

14、開(kāi)減壓塔真空系統(tǒng)

分

15、完成減壓塔開(kāi)車(chē)，且終止原油循環(huán)

分

總分：98分

（二）正常工況質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

0.6 < A101 < 1.01

(2分)385 < TC109 < 400

< LC102 < 70

(1分)

-170 < PC132 <-145

< LC101 < 70

(1分)

2.2 < AC105 < 2.7

< TC101 < 103

(2分)

0.25 < F137 < 0.35

< LC103 < 60

(2分)

0.25 < F138 < 0.35

< FC107 < 52

(2分)

0.25 < F139 < 0.35

400 < F161 < 425

(2分)

0.25 < F140 < 0.35

< LC105 < 60

(2分)

< L113 < 80

2.2 < AC103 < 2.8

(2分)

< LC115 < 55

-170 < PC131 <-140

(2分)

0.006 < P125 < 0.008

360 < TC107 < 368

(2分)

< TC106 < 80

< FC110 < 143

(1分)

< F167 < 16 < FC108 < 11

(2分)

< FC115 < 75

210 < T132

(2分)

< FC116 < 70

< FC111 < 153

(1分)

< FC117 <13 < FC112 < 19

(1分)

< LC114 < 55

2.7 < FC113 < 2.9

(2分)

< F171 <180

< LC108 < 60

(2分)

0.48 < PC106 < 0.6

(2分)(2分)(2分)(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)(2分)(2分)

(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)

350 < T139 < 365

(2分)

1.4 < PC105 < 1.48

(2分)

0.18 < F134 <0.22

(2分)

0.9 < PC104 < 1.1

(2分)

< LC111 < 55

(1分)

0.7 < PC103 < 0.9

(2分)< F144 < 16

(2分)

0.75 < PC102 < 0.9

(2分)

< LC110 < 55

(1分)

< F168 < 65

(2分)

< F143 < 52

(2分)

< F169 < 54

(2分)

< LC109 < 55

(1分)

< F170 < 7.5

(2分)< F142 < 33

(2分)

3.6 < FC118 < 3.8

(2分)

< TC102 < 103

< LC106 < 60

< L107 < 80

(2分)

56(2分)

(1分)

0.12 < PC101 < 0.14

總分: 98 分

(2分)21