第一篇：第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之上海申達(dá)

第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之上海申達(dá)

上海申達(dá)股份有限公司成立于1986年，1992年5月18日改制成立股份公司，同年6月30日發(fā)行A股股票，1993年1月7日公司股票在上海證券交易所掛牌上市。2011年，申達(dá)股份實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入66.46億元，利潤(rùn)總額2.75億元，歸屬母公司凈利潤(rùn)2.16億元，總資產(chǎn)31.65億元，凈資產(chǎn)19.32億元，凈資產(chǎn)收益率11.17%。

創(chuàng)立之初，申達(dá)股份還只是一個(gè)以紡紗織造為主的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，秉承“創(chuàng)造一流”的企業(yè)精神，公司不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，成功地從一個(gè)傳統(tǒng)紡織企業(yè)，轉(zhuǎn)型成為一個(gè)以進(jìn)出口貿(mào)易為龍頭、產(chǎn)業(yè)用紡織品為支柱的現(xiàn)代紡織企業(yè)，產(chǎn)業(yè)用紡織品作為公司的新興產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過(guò)多年的培育發(fā)展，已經(jīng)成為公司重要的支柱產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，申達(dá)股份一直注重以精細(xì)化管理的思想為引導(dǎo)，不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新和管理升級(jí)。

紡織品進(jìn)出口貿(mào)易是申達(dá)股份的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，精細(xì)化管理的理念始終貫徹其中，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，形成了一套富有申達(dá)股份特色的精細(xì)化管理辦法，在風(fēng)險(xiǎn)管理、資金管理、客戶管理、供應(yīng)商管理、質(zhì)量控制等方面都卓有成效，也鑄就了公司進(jìn)出口貿(mào)易業(yè)務(wù)在全國(guó)紡織系統(tǒng)中的領(lǐng)先地位。自1998年起，申達(dá)股份選擇汽車用紡織品、柔性復(fù)合材料和土工合成材料為切入點(diǎn)，開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域拓展，精細(xì)化管理的思想和方法也進(jìn)一步向產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)領(lǐng)域傳承和發(fā)展，并結(jié)合產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的管理特點(diǎn)不斷創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)十多年的拓展和積累，公司的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，已躋身于中國(guó)一流產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的行列。目前，申達(dá)股份的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)包括兩大業(yè)務(wù)板塊：一是汽車用紡織品板塊，二是紡織新材料板塊。

申達(dá)股份精細(xì)化管理在產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一個(gè)階段是實(shí)施廣義5S管理的階段，這是公司第一次在該板塊開(kāi)展以明確的管理工具為導(dǎo)向的管理活動(dòng)；第二個(gè)階段是探索實(shí)施現(xiàn)代管理辦法，在發(fā)展型企業(yè)中根據(jù)各自企業(yè)特點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施一種現(xiàn)代管理手段，提升管理水平，豐富精細(xì)化管理內(nèi)涵；第三階段是目前正在開(kāi)展的實(shí)施ERP管理活動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，進(jìn)行流程再造。

萬(wàn)丈高樓平地起，申達(dá)股份正是由于將精細(xì)化管理作為一種理念、一種文化，貫徹到企業(yè)管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)，到設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、物流管理和市場(chǎng)營(yíng)銷，對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，不斷夯實(shí)管理基礎(chǔ)，從而成就了產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)快速發(fā)展的局面。

時(shí)至今日，申達(dá)股份產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)面臨的環(huán)境與十年前相比已發(fā)生了劇烈的變化。一方面公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐向更深層次邁進(jìn)，要求產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)要有更大的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型要與管理提升有機(jī)結(jié)合；另一方面公司所面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，國(guó)內(nèi)同行發(fā)展迅速，涌現(xiàn)了一大批富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)，國(guó)外產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)搶灘中國(guó)市場(chǎng)，擠壓了企業(yè)生存空間，帶來(lái)了更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。于此同時(shí)，在與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)合資合作的過(guò)程中，公司也發(fā)現(xiàn)了自身管理的差距和不足。

站在新的起點(diǎn)，申達(dá)股份產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)面臨從規(guī)?？焖贁U(kuò)張到產(chǎn)業(yè)精耕細(xì)作的轉(zhuǎn)變，從粗放型管理向集約型管理的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型管理向科學(xué)化的管理轉(zhuǎn)變，從單純依靠低成本勞動(dòng)力的發(fā)展模式向現(xiàn)代信息技術(shù)和材料技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，管理升級(jí)成為申達(dá)股份的重要課題。申達(dá)股份全面啟動(dòng)了“精細(xì)化管理與創(chuàng)新”的活動(dòng)，全面總結(jié)精細(xì)化管理的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具體的管理實(shí)踐加以創(chuàng)新和提升，進(jìn)一步強(qiáng)化精細(xì)化管理，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，筑牢發(fā)展根基，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)更好更快地發(fā)展。

一、加強(qiáng)戰(zhàn)略規(guī)劃，明確精細(xì)化管理方向和目標(biāo)

申達(dá)股份在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展的過(guò)程中，根據(jù)環(huán)境的變化，不斷摸索、微調(diào)和優(yōu)化，逐步確立了科學(xué)、明確的戰(zhàn)略定位。從首次踏入產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)公司《2008-2010年三年發(fā)展規(guī)劃》和《“十二五”規(guī)劃》的不斷完善，逐步確立了對(duì)產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略定位。

汽車用紡織品的定位：成為中國(guó)規(guī)模最大的、品種最全的汽車紡織內(nèi)飾件供應(yīng)商。堅(jiān)持推進(jìn)實(shí)施“坯毯生產(chǎn)集約化、成型毯銷地化、產(chǎn)品多元化、合資合作國(guó)際化”的四大戰(zhàn)略，跟隨整車企業(yè)同步發(fā)展。

紡織新材料的定位：成為膜結(jié)構(gòu)材料、土工合成材料、過(guò)濾材料及其它產(chǎn)業(yè)用紡織品制造、銷售和技術(shù)服務(wù)支持的集成供應(yīng)商。通過(guò)不斷研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高技術(shù)產(chǎn)品，打造成為具有前沿性、前瞻性的新興產(chǎn)業(yè)。

經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，雖然多有坎坷，但是公司始終不遺余力地推進(jìn)既定戰(zhàn)略實(shí)施，堅(jiān)持投入發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，發(fā)展的事實(shí)也證明了公司戰(zhàn)略決策的正確性，為精細(xì)化管理指明了方向和目標(biāo)。

二、加強(qiáng)制度體系建設(shè)，保障精細(xì)化管理規(guī)范化

制度建設(shè)和業(yè)務(wù)流程的細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化是精細(xì)化管理的重要組成部分和精髓所在。沒(méi)有規(guī)范的制度、完善的流程，管理工作就沒(méi)有依據(jù)。為此，申達(dá)股份用精細(xì)化管理的理念重新審視制度建設(shè)工作，結(jié)合公司內(nèi)控體系建設(shè)，完善制度、優(yōu)化流程，強(qiáng)力推進(jìn)精細(xì)化管理的制度建設(shè)。

根據(jù)產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊發(fā)展的特點(diǎn)，結(jié)合投資企業(yè)多、產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，成立汽車內(nèi)飾事業(yè)部和新材料事業(yè)部，加強(qiáng)對(duì)兩個(gè)產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的管理職能，充分發(fā)揮公司總部、事業(yè)部和子公司三個(gè)層面的整體功效，建立起一套分工明確，但又相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)配合的內(nèi)控制度體系，推進(jìn)精細(xì)化管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

圖：申達(dá)股份對(duì)產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的管理組織結(jié)構(gòu)

對(duì)每一種管理行為如何做、何時(shí)做、做到什么程度，都作出了明確規(guī)定；將業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制作為精細(xì)化管理的切入點(diǎn)，再造業(yè)務(wù)流程，細(xì)化工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到每一項(xiàng)業(yè)務(wù)、每一件事情都不得缺少規(guī)定的任何一個(gè)環(huán)節(jié)；制訂具體業(yè)務(wù)操作流程，流程中每個(gè)崗位固定、責(zé)任固定。按照統(tǒng)一規(guī)范、科學(xué)分類的原則，公司總部完成各種制度文件112大類，關(guān)鍵流程52個(gè)，重點(diǎn)落在戰(zhàn)略管控，內(nèi)容涉及財(cái)務(wù)管理、項(xiàng)目投資、資產(chǎn)處置、人力資源、日常事務(wù)管理等多個(gè)方面；各企業(yè)根據(jù)公司總部的整體部署，結(jié)合各自實(shí)施精細(xì)化管理的具體情況，對(duì)采購(gòu)管理、物流管理、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量控制等制訂具體實(shí)施細(xì)則，形成了自上至下的精細(xì)化管理制度體系。

強(qiáng)化制度落實(shí)，提高制度執(zhí)行力。著力于營(yíng)造“剛性”的管理環(huán)境，確保制度執(zhí)行“無(wú)彈性”。研究制訂了問(wèn)責(zé)制度，不管是管理者還是普通員工，完不成工作目標(biāo)或造成崗位失誤失職，就按問(wèn)責(zé)機(jī)制追究直接責(zé)任、間接責(zé)任和連帶責(zé)任。同時(shí)狠抓精細(xì)化管理目標(biāo)的落實(shí)和考核，通過(guò)簽訂經(jīng)營(yíng)責(zé)任書(shū)，量化管理目標(biāo)責(zé)任制，把工作目標(biāo)分解落實(shí)到崗位、員工身上，切實(shí)提高制度執(zhí)行力。

三、加強(qiáng)ERP系統(tǒng)建設(shè)，助力精細(xì)化管理的實(shí)施

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的精細(xì)化管理，首先必須詳細(xì)及時(shí)地掌握生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。但是由于生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品加工、檢驗(yàn)、在制品狀態(tài)、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息不能及時(shí)準(zhǔn)確的綜合反饋，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程處在一個(gè)不確定狀態(tài)，增加了精細(xì)化管理的難度。為了有效減少甚至消除這些無(wú)序變量，讓管理者能夠?qū)ιa(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備、庫(kù)存等進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能夠進(jìn)行追溯、自動(dòng)警示、匯總統(tǒng)計(jì)、二次分析等，申達(dá)股份開(kāi)始循序漸進(jìn)地實(shí)施ERP系統(tǒng)建設(shè)，借助信息系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

根據(jù)戰(zhàn)略管控型的管控模式，公司總部和下屬產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)之間采用了統(tǒng)分結(jié)合的信息化建設(shè)策略，即公司總部建設(shè)覆蓋整體的、統(tǒng)一的內(nèi)控流程管理信息系統(tǒng)，下屬企業(yè)根據(jù)公司的統(tǒng)一規(guī)劃和自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，分別建設(shè)相應(yīng)的ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并與公司的管理系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接、集成，及時(shí)提供相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，對(duì)公司形成決策支持。

目前，公司主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)基本建設(shè)完成了ERP系統(tǒng)。各企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，協(xié)同大型ERP軟件供應(yīng)商，開(kāi)發(fā)符合產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)的ERP解決方案，系統(tǒng)功能覆蓋了研發(fā)、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷等業(yè)務(wù)部門，整理了物流、庫(kù)存、工藝等數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行科學(xué)合理地再造，搭建以“內(nèi)控與成本”為核心的管理平臺(tái)。

在ERP系統(tǒng)的支持下，業(yè)務(wù)流程更加規(guī)范順暢，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，增強(qiáng)了流程執(zhí)行的剛性，減少了人為控制，減少了無(wú)效工時(shí)，減少了中間環(huán)節(jié)的損失浪費(fèi)，有效支持了精細(xì)化管理的實(shí)施。以江蘇中聯(lián)地毯有限公司的ERP系統(tǒng)實(shí)施為例，以成本管理為目標(biāo)，以流程控制為主線，建立企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷的精細(xì)化管理體系。中聯(lián)的ERP系統(tǒng)包括財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品生命周期管理、PLM管理、人力資源管理、條碼管理、實(shí)時(shí)看板管理、辦公通信平臺(tái)等核心功能模塊。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)錄入，實(shí)現(xiàn)了實(shí)物流和信息流的同步并軌，達(dá)到了單耗驗(yàn)證、工藝驗(yàn)證的目的；采購(gòu)訂單號(hào)、采購(gòu)批號(hào)、領(lǐng)料單號(hào)、生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、入庫(kù)單號(hào)、發(fā)貨通知單號(hào)、銷售訂單號(hào)、送貨單號(hào)等做到實(shí)時(shí)串聯(lián)，保證了生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性；財(cái)務(wù)管理、成本控制、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，有效推動(dòng)了精細(xì)化管理的規(guī)范化和精深化。

四、加強(qiáng)自主研發(fā)體系建設(shè)，夯實(shí)精細(xì)化管理的技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)

與傳統(tǒng)的服裝和家紡產(chǎn)品不同，產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)品類型多，應(yīng)用領(lǐng)域廣；技術(shù)更新快，產(chǎn)品生命周期短；新材料、新技術(shù)應(yīng)用多，是多學(xué)科交叉的產(chǎn)業(yè)。堅(jiān)定不移地走自主創(chuàng)新道路，推行“以我為主，高端定位，精細(xì)開(kāi)發(fā)”的研發(fā)理念，是申達(dá)股份產(chǎn)業(yè)用紡織品持續(xù)健康發(fā)展的源頭。雖然自主研發(fā)資金投入多、實(shí)現(xiàn)難度大、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，但是有利于形成核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)加強(qiáng)新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)的精細(xì)化管理，以效益最大化為目標(biāo)，產(chǎn)品規(guī)避“大路貨”，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出一批技術(shù)含量高、附加值高、市場(chǎng)前景好的產(chǎn)業(yè)用新產(chǎn)品。例如，2007年以來(lái)，上海汽車地毯總廠有限公司實(shí)施新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目20多個(gè)，獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目2項(xiàng)，上海市高新項(xiàng)目轉(zhuǎn)化百佳項(xiàng)目1項(xiàng)，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)和國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)2項(xiàng)，發(fā)明專利5項(xiàng)和實(shí)用新型專利1項(xiàng)；上海申達(dá)科寶新材料有限公司獲得上海高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目6項(xiàng)，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步1項(xiàng)，發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)，可生產(chǎn)7個(gè)大類100多個(gè)品種的產(chǎn)品。憑借雄厚的研發(fā)實(shí)力，申達(dá)股份主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)均獲得了省、市級(jí)的高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)。

培育自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化研發(fā)資源配置。以企業(yè)技術(shù)中心為主體，搭建研發(fā)平臺(tái)，完善人才引進(jìn)、使用、培養(yǎng)、激勵(lì)、協(xié)調(diào)發(fā)展機(jī)制，培育自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)建立外部專家智庫(kù)，與供應(yīng)商、高等院校以及國(guó)外研發(fā)機(jī)構(gòu)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，提升產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)銷研一體化水平。不惜巨資，建設(shè)先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)車間，配備先進(jìn)的研發(fā)和檢測(cè)設(shè)備，不斷提高研發(fā)和檢測(cè)手段。以上海汽車地毯總廠有限公司為例，擁有上海市級(jí)技術(shù)研發(fā)中心，專業(yè)研發(fā)工程師16名，參與開(kāi)發(fā)的技術(shù)人員超過(guò)40名；專用試驗(yàn)車間配備了專業(yè)試驗(yàn)加熱器和液壓機(jī)、三維測(cè)量?jī)x、大型模擬氣候環(huán)境試驗(yàn)箱、材料拉伸試驗(yàn)機(jī)等，具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料開(kāi)發(fā)、原型件制造、過(guò)程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的能力。

以性價(jià)比最大化的研發(fā)理念指導(dǎo)研發(fā)活動(dòng)的開(kāi)展。精細(xì)化的產(chǎn)品研發(fā)活動(dòng)是為客戶提供高性價(jià)比產(chǎn)品的開(kāi)端，啟動(dòng)一項(xiàng)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，除了考慮產(chǎn)品的技術(shù)和制造可行性之外，還必須綜合考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和產(chǎn)品投資收益。產(chǎn)品生命周期效益測(cè)算工具APR的引入，成為管理精細(xì)化研發(fā)的利器。APR的使用，充分考慮客戶需求、價(jià)格波動(dòng)、設(shè)備投資、各項(xiàng)成本和費(fèi)用，精確模擬產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)企業(yè)或某個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益狀況，有效支撐了產(chǎn)品報(bào)價(jià)和成本監(jiān)控，有利于市場(chǎng)部門進(jìn)行合理地價(jià)格測(cè)算，也有利于管理層和成本控制部門對(duì)各項(xiàng)成本有清晰的認(rèn)識(shí)。

構(gòu)建集成化的研發(fā)管理組織結(jié)構(gòu)。通過(guò)整合人力、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)、銷售等管理資源，以產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目為基礎(chǔ)，組建起立體化矩陣式的研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行周密策劃、分工和實(shí)施、檢查控制和改進(jìn)，保證了每個(gè)項(xiàng)目的順利完成。

梳理精細(xì)化的研發(fā)流程。以PDCA循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)的思想，從搭建產(chǎn)品研發(fā)的總體架構(gòu)，進(jìn)行具體產(chǎn)品精細(xì)化研發(fā)實(shí)踐，總結(jié)提煉編寫精細(xì)化研發(fā)手冊(cè)，選擇產(chǎn)品試點(diǎn)，開(kāi)展市場(chǎng)需求調(diào)研及分析，優(yōu)化研發(fā)方案，分析、驗(yàn)證和方案擇優(yōu)，到總結(jié)應(yīng)用效果和持續(xù)改進(jìn)，申達(dá)股份逐步確立了產(chǎn)品自主研發(fā)中的精細(xì)化研發(fā)管理流程。

鍛造精品，挺進(jìn)高端。以客戶的滿意度和在高端市場(chǎng)銷售的數(shù)量以及用于重點(diǎn)工程多少，來(lái)實(shí)際檢驗(yàn)新品研發(fā)成功與否。具有優(yōu)良品質(zhì)和性能的產(chǎn)業(yè)用新品，頻繁在國(guó)家重點(diǎn)工程上粉墨登場(chǎng)，具有高防水性、防寒、抗菌、防霉、抗折、抗紫外線及能量釋放等諸多優(yōu)異功能的農(nóng)用沼氣膜，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，被中國(guó)農(nóng)業(yè)部列為建設(shè)新農(nóng)村、新能源的國(guó)家工程項(xiàng)目；國(guó)外知名企業(yè)和高端市場(chǎng)伸出橄欖枝，申達(dá)股份也已經(jīng)成為寶馬汽車在國(guó)內(nèi)唯一一家有內(nèi)資背景的配套供應(yīng)商。

五、加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)，強(qiáng)化精細(xì)化管理的產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)

質(zhì)量是企業(yè)的生命。申達(dá)股份在精細(xì)化管理的實(shí)踐中，不斷強(qiáng)化對(duì)質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí)，切實(shí)從細(xì)節(jié)出發(fā)，進(jìn)行嚴(yán)格有效的管理，力求每個(gè)細(xì)節(jié)的“零缺陷”。為加強(qiáng)質(zhì)量管理，各企業(yè)均已通過(guò)各類質(zhì)量體系認(rèn)證，ISO/TS19002、ISO/TS16949、ISO/TS14001環(huán)保體系、QS9000、VDA6.1、“3C”質(zhì)量體系等，均根據(jù)各自企業(yè)的需要通過(guò)第三方認(rèn)證，質(zhì)量管理工作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。

以質(zhì)量管理培訓(xùn)為開(kāi)端，引導(dǎo)全體員工樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)。各企業(yè)總經(jīng)理、高級(jí)管理人員、部門經(jīng)理以及每位員工都必須參加不同的培訓(xùn)，從而統(tǒng)一全員對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)，深入理解用戶需求、企業(yè)的管理系統(tǒng)、考核衡量標(biāo)準(zhǔn)、控制流程和方法之間的關(guān)系，逐步使質(zhì)量觀念深入到每一個(gè)控制環(huán)節(jié)。

強(qiáng)調(diào)全員參與質(zhì)量管理。為保證質(zhì)量管理的效果，建立起專職的質(zhì)量控制體系，通過(guò)以質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、一線技術(shù)員、質(zhì)檢工為支撐的質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)轉(zhuǎn)和控制、供應(yīng)商品質(zhì)控制等方面的工作。各企業(yè)總經(jīng)理親自抓質(zhì)量體系，并制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，配備足夠的人力、物力資源，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系的健康運(yùn)行。

從供應(yīng)鏈管理的角度強(qiáng)化質(zhì)量管理體系。從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售、服務(wù)等各個(gè)流程環(huán)節(jié)相互協(xié)同，環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量管理的活動(dòng)覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。從供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、原材料采購(gòu)、產(chǎn)品制造過(guò)程、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷售以及售后服務(wù)等都貫穿著質(zhì)量管理。明確各環(huán)節(jié)、各階段的關(guān)系，引導(dǎo)職工牢固樹(shù)立“下道工序就是上帝”、“本工序的質(zhì)量好壞自己無(wú)權(quán)評(píng)定，下道工序說(shuō)了算”的質(zhì)量意識(shí)。

強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程盡量減少人為干擾，降低人為因素對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的簡(jiǎn)化和扭曲，確保影響質(zhì)量的不確定因素處于受控狀態(tài)。持續(xù)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量缺陷樣本收集、比對(duì)、分析工程，強(qiáng)化生產(chǎn)工序的質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)每一塊地毯、每一米卷材從生產(chǎn)到銷售全過(guò)程的質(zhì)量控制。

注重對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)控，強(qiáng)化源頭控制。對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)、技術(shù)、以往業(yè)績(jī)、管理水平等各方面進(jìn)行全面檢查和評(píng)估，尋找最合適的供應(yīng)商并建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。同時(shí)還與供應(yīng)商建立了研發(fā)與質(zhì)量控制層面上的深層合作關(guān)系，迅速獲得質(zhì)量信息的反饋，共享資源，共同研發(fā)，最終為用戶提供最好的產(chǎn)品。

六、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)

為改善企業(yè)的生產(chǎn)管理，實(shí)施精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理，申達(dá)股份從2007年起在產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)推廣實(shí)施廣義5S管理。廣義5S管理是申達(dá)股份對(duì)5S管理理念的創(chuàng)新性擴(kuò)展，在整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個(gè)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的需要和特點(diǎn)，加入了其它管理元素。申達(dá)股份廣義5S管理包括兩方面的內(nèi)容：一是規(guī)定動(dòng)作，除了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等基礎(chǔ)性管理活動(dòng)，公司總部每年還會(huì)根據(jù)管理需要加入其它重點(diǎn)、關(guān)鍵內(nèi)容；二是自選動(dòng)作，各企業(yè)在規(guī)定動(dòng)作之外，根據(jù)各自企業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展需要，選擇1-2項(xiàng)專題管理活動(dòng)納入當(dāng)年的廣義5S管理活動(dòng)實(shí)施中去。

廣義5S管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參與，高層重視、中層推動(dòng)、基層配合、落實(shí)考核。各企業(yè)以敢于創(chuàng)新和善于創(chuàng)新的理念，組織各種富有成效的形式，從細(xì)節(jié)入手，求突破和出成果。廣義5S管理活動(dòng)的實(shí)施，要求年初制訂工作方案和量化指標(biāo)，納入考核，年中檢查，年底總結(jié)，內(nèi)容包括方案及指標(biāo)、完成情況、績(jī)效分析、差異分析、整改措施等。

通過(guò)堅(jiān)持不懈地推進(jìn)實(shí)施廣義5S管理活動(dòng)，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。工廠秩序井井有條，車間工作環(huán)境顯著提高，有效提升了企業(yè)形象，減少了危害隱患，增強(qiáng)了職工素質(zhì)，提高了工作效率。

七、創(chuàng)新管理手段，不斷豐富精細(xì)化管理的內(nèi)涵

在申達(dá)股份看來(lái)，精細(xì)化管理是一種管理理念，不是具體的管理辦法。任何有助于精、細(xì)或既精又細(xì)的管理做法都是貫徹精細(xì)化管理理念的結(jié)果。精細(xì)化管理又是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，隨著條件的改變和環(huán)境的變化，精細(xì)化管理的辦法也要不斷調(diào)整。從5S管理、全面質(zhì)量管理的引入，到過(guò)程分層審核、A-E五級(jí)考核、以庫(kù)存管理為重點(diǎn)的過(guò)程評(píng)估，申達(dá)股份不斷根據(jù)自身產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，探索創(chuàng)新管理手段，不斷豐富精細(xì)化管理的內(nèi)涵。

過(guò)程分層審核的實(shí)施辦法：

以管理層、車間、班組三個(gè)層次的審核組織機(jī)構(gòu)為主體，分別制訂年度、季度、月度審核計(jì)劃，按照《過(guò)程分層審核檢查表（部門/車間/班組）》的內(nèi)容進(jìn)行分層審核。班組長(zhǎng)、車間經(jīng)理和工藝員、管理層按照不同的審核頻次，對(duì)既定的審核計(jì)劃和審核內(nèi)容進(jìn)行審核。分層審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取整改措施，班組長(zhǎng)對(duì)本班采取的措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；車間對(duì)班組長(zhǎng)采取的措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；管理層對(duì)車間采取的措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，直至整改有效。

A-E五級(jí)考核的實(shí)施辦法：

以崗位（Position）分析、績(jī)效（Performance）考評(píng)、薪酬（Pay）的3P考核為理論依據(jù)，通過(guò)主管考評(píng)、自我考評(píng)、同事考評(píng)、下屬考評(píng)、顧客考評(píng)的360度考評(píng)辦法，將各職能部門、各管理崗位、各類員工都納入考核范圍。考核主體中的每個(gè)人都必須參加“團(tuán)體賽”和“個(gè)人賽”兩項(xiàng)賽制，通過(guò)《目標(biāo)責(zé)任書(shū)》確定工作責(zé)任和量化目標(biāo)，考評(píng)成績(jī)分A-E五級(jí)，并與工資、獎(jiǎng)金、職位晉升直接掛鉤。

以庫(kù)存管理為重點(diǎn)的過(guò)程評(píng)估實(shí)施辦法：

針對(duì)庫(kù)存管理中的下單、價(jià)格確認(rèn)、發(fā)貨申請(qǐng)、排單、生產(chǎn)、出庫(kù)，以及各環(huán)節(jié)的審核等節(jié)點(diǎn)，對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)提出評(píng)估目標(biāo)，列出應(yīng)對(duì)方案，開(kāi)展過(guò)程評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果修正目標(biāo)和方案，再次評(píng)估，循環(huán)往復(fù)，持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化，提高庫(kù)存管理的效率。通過(guò)庫(kù)存管理的過(guò)程評(píng)估，合理安排產(chǎn)能，快速出貨，降低因庫(kù)存產(chǎn)品而增加的資金成本和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”的管理目標(biāo)。

長(zhǎng)期不懈的精細(xì)化管理活動(dòng)在申達(dá)股份產(chǎn)生了顯著的成效，為公司產(chǎn)業(yè)用紡織品的持續(xù)健康發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（一）數(shù)字見(jiàn)證了精細(xì)化管理的效果。以上海汽車地毯總廠有限公司為例，2011年該企業(yè)繼續(xù)深化精細(xì)化管理，通過(guò)調(diào)整加工工藝、優(yōu)化材料尺寸等措施，成本節(jié)約190多萬(wàn)元；優(yōu)化班組制造定額，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了約5%；優(yōu)化物流管理，降低采購(gòu)成本，全年采購(gòu)成本同比降低500萬(wàn)元；工業(yè)廢棄物焚燒費(fèi)支出同比降低7.4%；設(shè)備維修“能自修、不外修”、“能早修、不晚修”，零部件“能國(guó)產(chǎn)替代的，不進(jìn)口”，進(jìn)一步減少維修費(fèi)用；優(yōu)化制造管理，嚴(yán)抓制成率的提高，其中Model-H衣帽架制成率從93.3%提高到99.66 %，Model-K衣帽架制成率從97.4%提高到99.59％，Model-Y主地毯制成率從98.12%提高到99.75%，大幅降低損耗，真正做到了向管理要效益、向管理挖潛力、降本增效的效果。

（二）成功的管理輸出見(jiàn)證了精細(xì)化管理的質(zhì)量。多年的精細(xì)化管理，為申達(dá)股份積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)質(zhì)人才，而成熟的管理模式、優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)正是近年來(lái)申達(dá)股份快速擴(kuò)張的保障。目前申達(dá)股份的產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)基地不再局限于上海，在北京、江蘇、湖北、安徽、吉林、遼寧等地的生產(chǎn)基地陸續(xù)建成并迅速量產(chǎn)，建設(shè)一個(gè)成功一個(gè)。這種擴(kuò)張，不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)能擴(kuò)張，而是申達(dá)股份成熟的精細(xì)化管理模式和優(yōu)秀人才的管理輸出，使得公司“全國(guó)布局、跨區(qū)域擴(kuò)張”的發(fā)展戰(zhàn)略得以順利實(shí)施。

（三）產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展見(jiàn)證了精細(xì)化管理的成果。經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展，公司產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，目前兩大業(yè)務(wù)板塊均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。（1）汽車用紡織品板塊擁有以上海汽車地毯總廠有限公司、江蘇中聯(lián)地毯有限公司、上海新紡聯(lián)汽車內(nèi)飾有限公司為主體的16家全資、控股、參股企業(yè)，包括美國(guó)IAC、瑞典奧托立夫、法國(guó)泰佛、德國(guó)謝夫勒、日本豐田等，均為公司緊密的國(guó)際合作伙伴，已發(fā)展成為中國(guó)規(guī)模最大、品種最全的汽車紡織內(nèi)飾件供應(yīng)商，具備年產(chǎn)汽車成型地毯400萬(wàn)套，汽車坯毯2500萬(wàn)平方米，汽車安全帶1.5億米和汽車頂蓬面料450萬(wàn)平方米的生產(chǎn)能力?？梢哉f(shuō)，在中國(guó)道路上行駛的乘用車中，平均每3輛就有1輛配備了申達(dá)股份的產(chǎn)品。2011年，汽車內(nèi)飾板塊實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入6.7億元，占公司10.11%，利潤(rùn)總額5340萬(wàn)元，占公司19.43%，歸屬母公司凈利潤(rùn)3121萬(wàn)元，占公司14.46%。（2）紡織新材料板塊，擁有上海申達(dá)科寶新材料有限公司為代表的3家企業(yè)，是國(guó)內(nèi)柔性復(fù)合材料、土工合成材料和過(guò)濾材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的領(lǐng)軍企業(yè)。沼氣膜結(jié)構(gòu)、建筑膜結(jié)構(gòu)、充氣材料、車用蓬蓋布等高新技術(shù)產(chǎn)品大量出口歐美市場(chǎng)。公司自主研發(fā)的土工合成材料處于行業(yè)領(lǐng)先地位，在國(guó)內(nèi)諸多重大工程項(xiàng)目中獲得應(yīng)用。2011年，新材料板塊實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2.9億元，占公司4.38%，利潤(rùn)總額2323萬(wàn)元，占公司8.45%，歸屬母公司凈利潤(rùn)1818萬(wàn)元，占公司8.43%。

【專家點(diǎn)評(píng)】

上海申達(dá)股份有限公司緊緊圍繞著中國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)與任務(wù)，以“創(chuàng)造一流”企業(yè)的精神和堅(jiān)持“精細(xì)化管理”的理念，在強(qiáng)大的核心技術(shù)及科技創(chuàng)新支撐下，不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，形成了一套具有申達(dá)股份特色的精細(xì)化管理機(jī)制，確立了在汽車用紡織品領(lǐng)域“成為中國(guó)規(guī)模最大的、品種最全的汽車紡織內(nèi)飾件供應(yīng)商”，及在紡織新材料領(lǐng)域“成為膜結(jié)構(gòu)材料、土工合成材料、過(guò)濾材料及其它產(chǎn)業(yè)用紡織品制造、銷售和技術(shù)服務(wù)支持的集成供應(yīng)商”的戰(zhàn)略定位。經(jīng)過(guò)十多年的拓展和積累，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，鑄就了進(jìn)出口貿(mào)易業(yè)務(wù)在全國(guó)紡織系統(tǒng)中的領(lǐng)先地位。在汽車用紡織品和紡織新材料兩大板塊中取得了一系列優(yōu)秀的精細(xì)化管理創(chuàng)新成果，在業(yè)內(nèi)被稱為“中國(guó)紡織行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)”。

企業(yè)不斷加強(qiáng)制度體系的建設(shè)，形成了自上至下的精細(xì)化管理制度體系。根據(jù)產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊發(fā)展的特點(diǎn)，建立起一套即分工明確又協(xié)調(diào)配合的內(nèi)控制度體系，將業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制作為精細(xì)化管理的切入點(diǎn)，細(xì)化工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照統(tǒng)一規(guī)范、科學(xué)分類的原則，公司總部完成了各種制度文件112大類，關(guān)鍵流程52個(gè)，強(qiáng)化了制度落實(shí)，著力于營(yíng)造“剛性”的管理環(huán)境，確保制度執(zhí)行“無(wú)彈性”，提高制度執(zhí)行力，推進(jìn)精細(xì)化管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

企業(yè)注重ERP系統(tǒng)的建設(shè)，借助ERP系統(tǒng)信息平臺(tái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理。申達(dá)股份主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)基本建設(shè)完成了ERP系統(tǒng)，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行科學(xué)合理地再造，搭建以“內(nèi)控與成本”為核心的管理平臺(tái)。在ERP系統(tǒng)的支持下，業(yè)務(wù)流程更加規(guī)范順暢，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，增強(qiáng)了流程執(zhí)行的剛性，減少了人為控制，減少了無(wú)效工時(shí)，減少了中間環(huán)節(jié)的損失浪費(fèi)，有效支持了精細(xì)化管理的實(shí)施，推動(dòng)了精細(xì)化管理的規(guī)范化和精深化。

企業(yè)十分重視自主研發(fā)體系的建設(shè)，堅(jiān)定不移地走自主創(chuàng)新道路。申達(dá)股份推行“以我為主，高端定位，精細(xì)開(kāi)發(fā)”的研發(fā)理念，培育企業(yè)自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化研發(fā)資源的配置，建立了外部專家智庫(kù)，與供應(yīng)商、高等院校以及國(guó)外研發(fā)機(jī)構(gòu)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，提升了產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)銷研一體化水平。企業(yè)不惜巨資，建設(shè)了先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)車間，不斷提高研發(fā)和檢測(cè)手段。企業(yè)以產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目為基礎(chǔ)，組建起立體化矩陣式的研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建了集成化的研發(fā)管理組織結(jié)構(gòu)，并以PDCA循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)的思想，確立了產(chǎn)品自主研發(fā)中的精細(xì)化研發(fā)管理流程。企業(yè)不斷鍛造精品，向高端市場(chǎng)挺進(jìn)，開(kāi)發(fā)出一批技術(shù)含量高、附加值高、市場(chǎng)前景好的產(chǎn)業(yè)用新產(chǎn)品，如諸多優(yōu)異功能的農(nóng)用沼氣膜填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，被中國(guó)農(nóng)業(yè)部列為建設(shè)新農(nóng)村、新能源的國(guó)家工程項(xiàng)目。申達(dá)股份已經(jīng)成為寶馬汽車在國(guó)內(nèi)唯一一家的配套供應(yīng)商。

企業(yè)大力加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)，強(qiáng)化精細(xì)化管理的產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。在精細(xì)化管理的實(shí)踐中，不斷強(qiáng)化對(duì)質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí)，力求每個(gè)細(xì)節(jié)的“零缺陷”。各企業(yè)均已通過(guò)各類質(zhì)量體系認(rèn)證，均根據(jù)各自企業(yè)的需要通過(guò)第三方認(rèn)證，質(zhì)量管理工作實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。企業(yè)以質(zhì)量管理培訓(xùn)為開(kāi)端，引導(dǎo)全體員工樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)調(diào)全員參與質(zhì)量管理，從供應(yīng)鏈管理的角度強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，引導(dǎo)職工牢固樹(shù)立“下道工序就是上帝”、“本工序的質(zhì)量好壞自己無(wú)權(quán)評(píng)定，下道工序說(shuō)了算”的質(zhì)量意識(shí)。企業(yè)還注重對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)控，以強(qiáng)化源頭控制，尋找最合適的供應(yīng)商并建立長(zhǎng)期合作，同時(shí)與供應(yīng)商建立了研發(fā)與質(zhì)量控制層面上的深層合作關(guān)系，確保質(zhì)量體系的健康運(yùn)行。

企業(yè)注重現(xiàn)場(chǎng)管理，確保實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。申達(dá)股份在產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)推廣實(shí)施廣義5S管理，強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參與，高層重視、中層推動(dòng)、基層配合、落實(shí)考核。各企業(yè)以敢于創(chuàng)新和善于創(chuàng)新的理念，從細(xì)節(jié)入手，求突破和出成果。通過(guò)堅(jiān)持不懈地推進(jìn)實(shí)施廣義5S管理活動(dòng)，進(jìn)一步提升了企業(yè)形象，減少了危害隱患，增強(qiáng)了員工的素質(zhì)，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

申達(dá)股份將精細(xì)化管理作為一種理念、一種文化，貫徹到企業(yè)管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，不斷夯實(shí)管理基礎(chǔ)，從而成就了產(chǎn)業(yè)用紡織品在全國(guó)的領(lǐng)先地位。企業(yè)不斷根據(jù)自身產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，探索創(chuàng)新管理手段，不斷豐富精細(xì)化管理的內(nèi)涵，長(zhǎng)期不懈的精細(xì)化管理在企業(yè)產(chǎn)生了顯著的成效，并取得了豐碩的精細(xì)化管理成果，僅上海汽車地毯總廠新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目20多個(gè)，獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目2項(xiàng)，上海市高新項(xiàng)目轉(zhuǎn)化百佳項(xiàng)目1項(xiàng)，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)和國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)2項(xiàng)，發(fā)明專利5項(xiàng)和實(shí)用新型專利1項(xiàng)的好成績(jī)。申達(dá)股份2012年1-9月實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額15,597.58(萬(wàn)元)，上繳稅額5,528.00(萬(wàn)元)，產(chǎn)品國(guó)內(nèi)銷售額191,516.35(萬(wàn)元)，產(chǎn)品出口額59,907.20(萬(wàn)美元)。申達(dá)股份經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)用紡織品兩大業(yè)務(wù)板塊均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展前景，汽車用紡織品板塊已發(fā)展成為中國(guó)規(guī)模最大、品種最全的汽車紡織內(nèi)飾件供應(yīng)商，具備年產(chǎn)汽車成型地毯400萬(wàn)套，汽車坯毯2500萬(wàn)平方米，汽車安全帶1.5億米和汽車頂蓬面料450萬(wàn)平方米的生產(chǎn)能力。紡織新材料板塊，是國(guó)內(nèi)柔性復(fù)合材料、土工合成材料和過(guò)濾材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的領(lǐng)軍企業(yè)。

綜上，申達(dá)股份已經(jīng)形成了自身特有的精細(xì)化管理理念，取得了精細(xì)化管理創(chuàng)新諸多的經(jīng)驗(yàn)，入選“全國(guó)紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)”實(shí)至名歸。如今申達(dá)股份產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐向更深層次邁進(jìn)，面對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)信心十足。我們相信，上海申達(dá)股份有限公司今后為我國(guó)紡織工業(yè)的發(fā)展會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)。（評(píng)審專家：天津工業(yè)大學(xué) 趙宏教授、曹亞克教授）

第二篇：第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之江蘇東渡

第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之江蘇東渡

江蘇東渡紡織集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱東渡）創(chuàng)建于1956年，經(jīng)過(guò)50多年的積累和努力，已經(jīng)發(fā)展成為以研發(fā)、品牌、生產(chǎn)、物流為主體，面料、服裝及相關(guān)配套為主線，集織造、染色、繡花、印花、成衣一條龍服務(wù)，科、工、貿(mào)為一體的大型紡織企業(yè)。

東渡擁有全資企業(yè)5家，合資控股企業(yè)8家，分別在上海、新加坡、香港、日本、韓國(guó)設(shè)有分公司和辦事處，在柬埔寨、越南、馬來(lái)西亞設(shè)有服裝生產(chǎn)廠。產(chǎn)品95%出口日、美、澳、英、法等12個(gè)國(guó)家和地區(qū)。自主品牌“伊思貝得”、“東渡風(fēng)”獲江蘇名牌、江蘇著名商標(biāo)、國(guó)家免檢產(chǎn)品稱號(hào)。

連續(xù)十年被評(píng)為中國(guó)紡織全行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)，出口五十強(qiáng)企業(yè)，針織行業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力前10名。2011-2012年，集團(tuán)再次榮列中國(guó)紡織服裝行業(yè)20強(qiáng)，居第16位；紡織服裝行業(yè)出口100強(qiáng)，列第5位；中國(guó)針織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力10強(qiáng)，列第2位。榮獲國(guó)家級(jí)“清潔生產(chǎn)合格企業(yè)”、“中國(guó)紡織行業(yè)勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“江蘇省服裝出口基地”、“重合同、守信用企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

一、面向國(guó)際化的轉(zhuǎn)型升級(jí)背景

（一）外部環(huán)境的挑戰(zhàn)

當(dāng)前，紡織行業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)，首先，國(guó)際金融危機(jī)的深層次影響尚未完全退出，世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢曲折，貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，國(guó)際貿(mào)易前景存在較大不確定性，中國(guó)紡織服裝業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)占有率超過(guò)30%，已經(jīng)或逐步趨向飽和。其次，受國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本急劇上升、國(guó)家銀根收緊、貨幣政策頻繁調(diào)整、匯率波動(dòng)加大、人民幣持續(xù)升值、原輔材料價(jià)格波動(dòng)等因素影響，出口企業(yè)利潤(rùn)空間被不斷壓縮，難以消化快速上漲的成本。傳統(tǒng)比較優(yōu)勢(shì)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。加快轉(zhuǎn)變貿(mào)易發(fā)展方式的任務(wù)非常艱巨。

但是，挑戰(zhàn)中伴生著機(jī)遇。紡織服裝產(chǎn)業(yè)這樣的內(nèi)源型經(jīng)濟(jì)，具有更加靈活的市場(chǎng)應(yīng)變力，在擴(kuò)大內(nèi)需的進(jìn)程中，具有更廣闊的發(fā)展空間。當(dāng)今自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)的氛圍濃厚，國(guó)家在政策上為紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了更優(yōu)的環(huán)境，創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的環(huán)境不斷向好，另外，學(xué)習(xí)型企業(yè)的創(chuàng)建，將引導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，加強(qiáng)企業(yè)人才培養(yǎng)和人力資源開(kāi)發(fā)，不斷提升學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力，造就高素質(zhì)的管理人才、專業(yè)技術(shù)和職工隊(duì)伍。

（二）企業(yè)生存和發(fā)展的需要

東渡的前身是張家港針織總廠，1993年，面臨重大困難，訂單量不足，外加工占據(jù)主導(dǎo)，沒(méi)有自主創(chuàng)新和造血機(jī)制，工廠瀕臨倒閉，職工生活無(wú)以為繼。癥結(jié)在于，外加工占據(jù)主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)存在很大弊端，企業(yè)的管理水平低下，傳統(tǒng)管理已經(jīng)不適合企業(yè)發(fā)展需要，同時(shí)，經(jīng)歷了改革大潮的人們，觀念仍然落后，積極性不高，人心渙散。1993年中，新的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)入工廠，改變?cè)小敖桦u生蛋”的產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)抓訂單，搶市場(chǎng)，另外，著力提升員工素質(zhì)，鼓舞員工士氣，提倡“每個(gè)人都是老板”，動(dòng)員職工加入企業(yè)建設(shè)和管理。經(jīng)過(guò)幾年的努力，使一個(gè)瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)起死回生。

進(jìn)入二十一世紀(jì)，尤其是中國(guó)加入世界貿(mào)易組織以后，貿(mào)易壁壘弱化，更多的中國(guó)產(chǎn)業(yè)和企業(yè)參與到國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中來(lái)，傳統(tǒng)的紡織服裝行業(yè)憑借其產(chǎn)業(yè)高度成熟的優(yōu)勢(shì)，逐漸在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。東渡借此東風(fēng)，加大“走出去”步伐，不斷將觸角延伸至國(guó)外，首先，與TEO公司建立互惠互利的合作關(guān)系。同時(shí)，在新加坡、香港建辦貿(mào)易公司和辦事處，站在市場(chǎng)最前沿進(jìn)行貿(mào)易，訂單接收，另外，在柬埔寨、越南、馬來(lái)西亞建生產(chǎn)工廠多家，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、合作共贏。東渡實(shí)施跨域經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，輸出資本的同時(shí)，輸出企業(yè)文化和管理理念，以此在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。

（三）科學(xué)抉擇

面對(duì)新的形勢(shì)，公司積極實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，按照站在高起點(diǎn)、瞄準(zhǔn)高水平、搶占制高點(diǎn)的要求，展現(xiàn)大魄力，狠抓大項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)跨越性發(fā)展。將以積極的姿態(tài)正確面對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)，團(tuán)結(jié)一致、不斷學(xué)習(xí)、瞄準(zhǔn)目標(biāo)、不斷創(chuàng)新，拓寬思路，不斷導(dǎo)入新的理念，在配套合作、技術(shù)引進(jìn)上尋求新的突破，提高企業(yè)在劣勢(shì)下的抗衡能力。面向國(guó)際化，構(gòu)建全新商業(yè)模式，持續(xù)創(chuàng)新，努力提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。率先“走出去”，依靠差別化戰(zhàn)略，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提高科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率，實(shí)施精細(xì)管理，以節(jié)能減排帶動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，并加大產(chǎn)品、管理和裝備創(chuàng)新力度，在兩化融合、品牌和企業(yè)文化建設(shè)等方面取得了顯著。實(shí)現(xiàn)了總量提升、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、貢獻(xiàn)增加。

二、具體做法和實(shí)施情況

（一）明確戰(zhàn)略目標(biāo)

以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)；以提升紡織主業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主線；以深化改革，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)型升級(jí)為動(dòng)力；以管控集團(tuán)化，產(chǎn)業(yè)專業(yè)化，經(jīng)營(yíng)市場(chǎng)化，管理規(guī)范化為舉措；以戰(zhàn)略文化引領(lǐng)，自主品牌創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，優(yōu)勢(shì)流程再造，人才團(tuán)隊(duì)建設(shè)為重點(diǎn)；著力打造外貿(mào)、品牌、面料、服裝四大產(chǎn)業(yè)集群；促進(jìn)集團(tuán)企業(yè)科學(xué)、持續(xù)、安全、高效、和諧發(fā)展，切實(shí)為經(jīng)營(yíng)者、勞動(dòng)者和消費(fèi)者創(chuàng)造更大利益；為提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益做出更大貢獻(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)“百年?yáng)|渡、百億銷售”的宏偉目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為把東渡建成一流的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)而努力。

（二）提速轉(zhuǎn)型升級(jí)，制造轉(zhuǎn)向“智造”

1、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)是東渡實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵

在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)共同面臨的國(guó)際貿(mào)易摩擦、市場(chǎng)滑坡、金融危機(jī)，國(guó)內(nèi)政策多變、資源受限、匯率浮動(dòng)、成本激增等困難和挑戰(zhàn)面前，東渡致力于轉(zhuǎn)型升級(jí)，由制造轉(zhuǎn)向“智造”。

近年來(lái)，東渡以發(fā)展經(jīng)濟(jì)、擴(kuò)量增效為第一要?jiǎng)?wù)，堅(jiān)持內(nèi)外并舉，著力調(diào)整市場(chǎng)客戶結(jié)構(gòu)、面料成衣結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品檔次結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；注重開(kāi)發(fā)高技術(shù)纖維、新型紡紗、多功能纖維、高檔服裝面料、產(chǎn)業(yè)用紡織品、軍用紡織品、品牌服裝。真正把轉(zhuǎn)型升級(jí)工作落到了實(shí)處。目前東渡已形成“總部、研發(fā)、品牌機(jī)構(gòu)和高科技面料制造業(yè)在張家港本土，外貿(mào)中心在新加坡，制造基地分布在國(guó)內(nèi)外，銷售市場(chǎng)以美國(guó)、歐盟、日本”為主的國(guó)際化格局。

一是率先“走出去”。用好國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)、合理優(yōu)化資源配置是東渡轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措。近年來(lái)實(shí)現(xiàn)并完善了‘貿(mào)易國(guó)際化’，通過(guò)新加坡、美國(guó)、香港、日本、韓國(guó)分公司（辦事處）直接面向國(guó)際市場(chǎng)，參與全球采購(gòu)；‘大生產(chǎn)轉(zhuǎn)移’逐步推進(jìn)，分別在馬來(lái)西亞、柬埔寨、越南新建、合作生產(chǎn)加工廠。2011年公司繼續(xù)加大與澳洲、美國(guó)的合作，拓展新的貿(mào)易合作關(guān)系，爭(zhēng)取一切機(jī)會(huì)，加快對(duì)外合作以滿足集團(tuán)貿(mào)易擴(kuò)張需要，有效地規(guī)避了貿(mào)易摩擦。現(xiàn)澳大利亞BONDS集團(tuán)已把研發(fā)、制造項(xiàng)目落戶東渡并正常運(yùn)行；柬埔寨第三家工廠籌建工作已完成簽約、審批、籌建工作，6月28號(hào)投入運(yùn)行。

二是突顯“差別化”?！安顒e化”經(jīng)營(yíng)是公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的經(jīng)營(yíng)方略。2011年，研發(fā)與營(yíng)銷是公司產(chǎn)品升級(jí)的兩大重點(diǎn)。面料著重研發(fā)，重點(diǎn)是產(chǎn)業(yè)用紡織品開(kāi)發(fā)、高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、產(chǎn)品附加值的提高和面料出口，在科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新上有新突破。服裝突出營(yíng)銷，重點(diǎn)研究企業(yè)由規(guī)模擴(kuò)張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變戰(zhàn)略；主動(dòng)應(yīng)對(duì)內(nèi)外需市場(chǎng)變化適時(shí)調(diào)整市場(chǎng)比例和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；積極探索與拓展?fàn)I銷新模式；高度關(guān)注國(guó)際同行業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步加大與國(guó)際大品牌的貿(mào)易與合作，從而提升企業(yè)知名度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。品牌突出生態(tài)，突顯國(guó)際頂級(jí)品牌制造優(yōu)勢(shì)和安全、環(huán)保、舒適、健康的品牌優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，擴(kuò)大宣傳，拓展市場(chǎng)，銷售實(shí)現(xiàn)翻番。

三是提高兩個(gè)貢獻(xiàn)率。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提高科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率。2011年公司突出創(chuàng)新主題，把創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)作為優(yōu)化結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品、優(yōu)化市場(chǎng)的根本舉措。圍繞“專、精、特、新”，著力將新型材料技術(shù)、新能源技術(shù)、智能化生產(chǎn)技術(shù)引入生產(chǎn)、研發(fā)、營(yíng)銷、供應(yīng)鏈等全過(guò)程，加大產(chǎn)業(yè)用和技術(shù)紡織品的開(kāi)發(fā)并取得成效。2011年，公司榮獲發(fā)明專利4項(xiàng)、外觀專利459項(xiàng)、獲中國(guó)紡織工程協(xié)會(huì)《紡織技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)》3個(gè)、《江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品》3只，《張家港科技進(jìn)步獎(jiǎng)》1個(gè)，“特異性高彈嬰童毛巾布面料”列入蘇州市（國(guó)際科技合作計(jì)劃—技術(shù)合作創(chuàng)新）科技計(jì)劃項(xiàng)目，東源獲《江蘇省高新企業(yè)》稱號(hào)，集團(tuán)成為“行業(yè)中敢于標(biāo)新立異、勇創(chuàng)佳績(jī)的領(lǐng)軍企業(yè)”之一。公司研發(fā)的植物染料、軍品特需面料、發(fā)熱復(fù)合等功能性面料已成功申報(bào)省市高新產(chǎn)品及發(fā)明專利，深受國(guó)際市場(chǎng)青睞?！?00%棉織白色、染色及帶膠印花針織面料”通過(guò)Oeko-TexStandard100有害物質(zhì)檢驗(yàn)，被評(píng)為“信心紡織品”。

2、精細(xì)管理——傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向科學(xué)

圍繞東渡的重點(diǎn)工作和整體目標(biāo)，把“六精六細(xì)”（即目標(biāo)精，計(jì)劃細(xì)；指標(biāo)精，控制細(xì)；成本精，預(yù)算細(xì)；管理精，責(zé)任細(xì)；人才精，培訓(xùn)細(xì)；文化精，績(jī)效細(xì)）落實(shí)到管理工作的每個(gè)環(huán)節(jié)，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核的科學(xué)管理模式，堵塞管理漏洞，以最大限度地降低成本，提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效，用科學(xué)管理來(lái)提高效率，用“信息化、精細(xì)化、制度化”等現(xiàn)代企業(yè)管理方式增加產(chǎn)出。創(chuàng)新管理，變傳統(tǒng)為科學(xué)。

東渡推出的精細(xì)化管理有：

（1）工作標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化。標(biāo)準(zhǔn)是精細(xì)化的前提，每一項(xiàng)工作都要制定相應(yīng)的工作程序和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使職工每做一項(xiàng)工作都有章可循，并做到流程明晰、責(zé)任明確、操作簡(jiǎn)化。

（2）目標(biāo)任務(wù)分解精細(xì)化。目標(biāo)任務(wù)分解是工作開(kāi)展實(shí)施的基礎(chǔ)，要做好工作任務(wù)的逐級(jí)分解，確保全年任務(wù)的完成。首先是目標(biāo)制定精細(xì)化，根據(jù)市場(chǎng)的要求制定目標(biāo)、月度目標(biāo)、一周目標(biāo)、每日目標(biāo)，其次，任務(wù)落實(shí)精細(xì)化，將目標(biāo)任務(wù)分解到部門和個(gè)人，責(zé)任確定到人。

（3）工作實(shí)施過(guò)程精細(xì)化。對(duì)每項(xiàng)工作細(xì)分流程環(huán)節(jié)，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化，找準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（4）預(yù)算編制精細(xì)化。一是預(yù)算責(zé)任細(xì)化。進(jìn)一步細(xì)化各業(yè)務(wù)部門的預(yù)算責(zé)任，并加強(qiáng)考核力度。二是費(fèi)用定額細(xì)化。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況的變化，對(duì)定額標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)市場(chǎng)和業(yè)務(wù)內(nèi)容的變化適時(shí)調(diào)整。

（5）計(jì)劃考核管理精細(xì)化。強(qiáng)化計(jì)劃考核管理、做到計(jì)劃目標(biāo)分解、工作措施落實(shí)、經(jīng)營(yíng)狀態(tài)可控，嚴(yán)格落實(shí)誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的考核機(jī)制。進(jìn)一步完善月度綜合考核體系，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)公司各項(xiàng)指標(biāo)考核。根據(jù)部門工作差異、突出重點(diǎn)，不斷深化部門負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)考核機(jī)制建設(shè)，大力推進(jìn)績(jī)效管理工作。具體做法是：

一是強(qiáng)化培訓(xùn)。以培訓(xùn)為抓手，培育東渡文化，打造員工隊(duì)伍。

職工培訓(xùn)注重法律、規(guī)章、操作、技能、文化、安全、素養(yǎng)等；管理培訓(xùn)注重能力、素質(zhì)、策略、現(xiàn)代企業(yè)管理、績(jī)效考核等；通過(guò)“送出去”—（企業(yè)中高層管理參加國(guó)內(nèi)外專業(yè)機(jī)構(gòu)的封閉式培訓(xùn)、參加行業(yè)會(huì)議與交流）“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”―（請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專業(yè)人士對(duì)口培訓(xùn)）和自我輪訓(xùn)的方式，著力打造一支拉得出、打得響、訓(xùn)練有素、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工隊(duì)伍。

二是流程再造。公司在加快設(shè)備更新和裝備升級(jí)，引進(jìn)并國(guó)際先進(jìn)的SMART智慧型服裝吊掛管理系統(tǒng)、染整系統(tǒng)、富友服裝分銷管理系統(tǒng)、J.I.T精益管理系統(tǒng)等管理平臺(tái)。2012年，更著力于生產(chǎn)流程與管理流程的再造，引進(jìn)香港中大和英國(guó)染色信息化集成管理軟件，實(shí)現(xiàn)公司信息管理全覆蓋，“精、細(xì)、實(shí)”得到進(jìn)一步深化。

精—網(wǎng)絡(luò)化信息化，用好平臺(tái)、及時(shí)溝通、資源共享、反應(yīng)提速。細(xì)—數(shù)據(jù)化常態(tài)化，指標(biāo)分解、以周保年、數(shù)據(jù)說(shuō)話、累積考評(píng)。實(shí)—推行計(jì)劃產(chǎn)能同步、全程動(dòng)態(tài)管理，保證了質(zhì)量、效率、計(jì)劃、履約、資金、效益、流動(dòng)、需求管理信息的快速傳遞，為公司提供及時(shí)正確的決策依據(jù)。

三是考核提升。全員推廣“平衡計(jì)分卡”考核法，做到目標(biāo)清晰、指標(biāo)合理，每月講評(píng)，做到干工作有方向，多得益有奔頭，調(diào)動(dòng)積極性，發(fā)揮創(chuàng)造力，提高執(zhí)行力，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

3、節(jié)能減排，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展

東渡緊緊圍繞貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)這個(gè)偉大目標(biāo)，積極建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型紡織企業(yè)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，維護(hù)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，提高和改善員工的工作生活環(huán)境。

近年來(lái)，在節(jié)能減排工作中，公司認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)及方針政策，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，以提高資源利用率為核心，進(jìn)一步細(xì)化管理措施，構(gòu)建節(jié)能工作指標(biāo)考核體系，推動(dòng)了公司節(jié)能減排工作的有序開(kāi)展。

（1）加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理，完成了全年污染物排放指標(biāo)。

扎實(shí)開(kāi)展建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的活動(dòng)，抓出實(shí)際成效，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定建設(shè)節(jié)約型企業(yè)重點(diǎn)工作和主要措施，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的正向激勵(lì)作用和反向約束作用。加強(qiáng)考核力度，加強(qiáng)節(jié)能減排資金的管理，加強(qiáng)成本控制和預(yù)算管理，把建設(shè)節(jié)約型企業(yè)與“創(chuàng)一流企業(yè)”工作緊密結(jié)合起來(lái)，切實(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）強(qiáng)化生產(chǎn)管理與設(shè)備改造，提高管理水平。

充分發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，開(kāi)展節(jié)能減排技術(shù)改造；開(kāi)展環(huán)保技術(shù)改造，提高除塵效率，降低環(huán)保費(fèi)用；強(qiáng)化檢維修管理，推行狀態(tài)檢維修，提高檢修質(zhì)量和設(shè)備可用參數(shù)，確保全年節(jié)能減排任務(wù)的完成。

2010年，公司搬遷至開(kāi)發(fā)區(qū)，淘汰了原SZ7型800kw變壓器，投資220萬(wàn)元新建1600kw配電房，選用新型節(jié)能設(shè)施，2011年6月和2012年7月共投資100萬(wàn)元，為2臺(tái)600萬(wàn)大卡載體導(dǎo)熱鍋爐分別安裝廢熱換熱器各一臺(tái)。我公司在2008年通過(guò)蘇州市節(jié)能中心的能源審計(jì)，在2011年通過(guò)蘇州市清潔生產(chǎn)審核，2012年通過(guò)能效之星的審核，2012年通過(guò)蘇州市計(jì)量合格的審核。日處理污水10000噸，污水回用率達(dá)50%，CODcr、BOD5、SS、色度實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)均比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低40%、50%、60%、40%。

（三）攻堅(jiān)克難、走創(chuàng)新之路

一是產(chǎn)品創(chuàng)新。公司憑借多年來(lái)和“CARTER’S”、“OSHKOSH”、“GAP”、“TARGET”、“BRUMS”等國(guó)際著名童裝品牌合作積累的經(jīng)驗(yàn)，不斷研究開(kāi)發(fā)新型“零甲醛”生態(tài)童裝面料，現(xiàn)已研發(fā)了植物染料系列、芳香驅(qū)蚊環(huán)保系列、Cooldry吸濕速干系列、Sunlite中空保暖系列、Mickface超細(xì)柔軟系列的面料及服裝產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于兒童服裝、休閑運(yùn)動(dòng)服裝。

2009年，公司和江南大學(xué)、蘇州大學(xué)等紡織染整類高等院校合作成立研發(fā)中心，致力于研究開(kāi)發(fā)新型生態(tài)針織面料及環(huán)保染整新技術(shù)，提高企業(yè)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。到目前為止，公司已自主開(kāi)發(fā)出護(hù)理型面料，發(fā)熱復(fù)合面料，植物染色面料，芳香驅(qū)蚊環(huán)保面料，熒光面料，不脫邊面料，防紫外線、抗靜電、吸汗速干、單向?qū)裙δ苄蕴厥饷媪希粐?guó)內(nèi)外市場(chǎng)廣泛采用。近三年研發(fā)投入如圖2所示。

二是管理創(chuàng)新。公司立足于向管理要效益，創(chuàng)建了一套完整的適合自身企業(yè)的管理制度，即“計(jì)劃跟進(jìn)、業(yè)績(jī)公開(kāi)、數(shù)據(jù)說(shuō)話、責(zé)任追究、量化管理”，目標(biāo)任務(wù)細(xì)化到每個(gè)班組、責(zé)任落實(shí)考核到每個(gè)人。同時(shí)加大了溝通平臺(tái)和管理軟件的構(gòu)建，信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理日趨成熟。

三是裝備創(chuàng)新。兩年中公司不斷加大技改投入，引進(jìn)EXCEL服務(wù)器訂單生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效的降低了應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)施的成本、縮短了實(shí)施的周期、規(guī)避了實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)。建立基礎(chǔ)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，使公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)直接匯總到基礎(chǔ)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，形成規(guī)范的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，運(yùn)用人力資源管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)各部門人員、生產(chǎn)車間人員的績(jī)效考核體系建設(shè)。生產(chǎn)上引進(jìn)國(guó)際高、精、尖的材料模擬測(cè)試檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化面料染色試樣系統(tǒng)、低浴比環(huán)保氣霧染色設(shè)備、低能耗節(jié)能型面料后整理設(shè)備、CAD服裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、全自動(dòng)服裝裁剪系統(tǒng)、服裝自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)、特種電腦繡印花設(shè)備等專用設(shè)，以精良的裝備，達(dá)到降低用工、提高工效、降低能耗、增加效益，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（四）加快兩化融合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)

東渡自轉(zhuǎn)制以來(lái)，便力圖跟上IT時(shí)代的腳步，將傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)、管理模式與現(xiàn)代企業(yè)信息化技術(shù)結(jié)合起來(lái)，走計(jì)劃跟進(jìn)，量化管理之路。

1、以信息化作為發(fā)展源動(dòng)力，帶動(dòng)工業(yè)化

東渡將企業(yè)信息化建設(shè)界定為：第一，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)，管理組織和流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，使之更加科學(xué)、合理、簡(jiǎn)捷、高效；第二，用信息軟件和硬件組合及相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)集成實(shí)現(xiàn)上述流程；第三，企業(yè)信息化不是技術(shù)問(wèn)題，它的實(shí)質(zhì)是企業(yè)管理問(wèn)題，更深一點(diǎn)說(shuō)是綜合的管理問(wèn)題?；谝陨先c(diǎn)，東渡以“集中化、集成化、一體化、統(tǒng)一化”作為信息化建設(shè)的主題。東渡從集團(tuán)到各級(jí)公司，有一個(gè)明確的、完整的信息化規(guī)劃和清晰的信息化建設(shè)思路，在集團(tuán)管控和供應(yīng)鏈協(xié)同模式下運(yùn)行信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)總部各部門之間，總部與下屬各級(jí)單位之間，集團(tuán)與各級(jí)上級(jí)主管部門之間的數(shù)據(jù)有效交換。

集團(tuán)通過(guò)NOW系統(tǒng)，將聚寶服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SMART服裝智慧型吊掛管理系統(tǒng)、J.I.T精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、3D Vsitcher排料系統(tǒng)、染整系統(tǒng)、富友服裝分銷管理系統(tǒng)等紡織行業(yè)專業(yè)信息化軟件整合為一體，建立軟件集群，公司總部與各分廠間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)縫傳遞，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算機(jī)化管理，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃性，加強(qiáng)工序化管理生產(chǎn)，使之能夠控制訂單的交貨周期和產(chǎn)品的實(shí)際成本。同時(shí)，加強(qiáng)這些專業(yè)軟件和其他軟件的交互性，使其更好地發(fā)揮作用。通過(guò)幾年的努力，公司已經(jīng)建立起完善的軟件管理系統(tǒng)，使得公司的效益逐年提升，管理成本不斷降低，管治水平不斷加強(qiáng)，員工技能提升迅速，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，2010年，公司榮獲中國(guó)針織協(xié)會(huì)頒發(fā)的“科技貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”和“特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，這兩個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)的獲得與公司長(zhǎng)期堅(jiān)持信息化帶動(dòng)工業(yè)化的理念密不可分，集團(tuán)也會(huì)將兩化融合繼續(xù)實(shí)施下去。

同時(shí)，公司通過(guò)OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、RTX即時(shí)通訊系統(tǒng)、Excel服務(wù)器、視頻會(huì)議系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)等，使公司的公文管理、行政日常會(huì)議管理、標(biāo)準(zhǔn)化程序管理實(shí)現(xiàn)從紙質(zhì)文件管理方式發(fā)展為計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理，降低成本，為集團(tuán)提供效率、溝通、交流、傳輸、控制的辦公平臺(tái)，大大降低了管理成本。通過(guò)公司網(wǎng)站、品牌網(wǎng)站、網(wǎng)店、B2C平臺(tái)等電子商務(wù)形式推廣公司品牌，提升公司形象。今年來(lái)公司電腦數(shù)量的變化如圖3所示。

2、以工業(yè)化為發(fā)展目標(biāo)，促進(jìn)信息化

工業(yè)化更多強(qiáng)調(diào)的是資金、土地、設(shè)備等要素的投入，幾年來(lái)，公司提出了“鞏固蘇中、開(kāi)發(fā)蘇北、關(guān)注西北”的發(fā)展方略，拓展企業(yè)發(fā)展空間。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)信息化建設(shè)要求很高。因此，東渡在統(tǒng)一的業(yè)務(wù)協(xié)同、信息集成與共享的平臺(tái)基礎(chǔ)之上對(duì)公司的物流、人流、資金流、信息流統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行集中管理，以求實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。公司采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)中的瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。

同時(shí)，著力維持信息安全管理，以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為基礎(chǔ)選擇控制目標(biāo)與控制方式等活動(dòng)建立信息安全管理體系，提升工業(yè)設(shè)計(jì)信息化水平。另外，大力發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)和電子商務(wù)應(yīng)用，提高供應(yīng)鏈管理過(guò)程的信息化應(yīng)用，提升企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理及決策環(huán)節(jié)信息化水平，促進(jìn)公司加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理以及決策等環(huán)節(jié)的信息化管理。

（五）加快品牌建設(shè)，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)

東渡在保證外貿(mào)穩(wěn)步發(fā)展的同時(shí)，以品牌建設(shè)為另一龍頭，加大與優(yōu)秀企業(yè)聯(lián)盟力度，打造品牌優(yōu)勢(shì)明顯、綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)鏈。東渡還將繼續(xù)以五年發(fā)展規(guī)劃為指針，以“創(chuàng)新、調(diào)整、提高”為主線，以公司管理架構(gòu)調(diào)整為契機(jī)，完善運(yùn)營(yíng)模式，完善治理結(jié)構(gòu)，以企業(yè)品牌市場(chǎng)化建設(shè)為著力點(diǎn)，結(jié)合不同業(yè)務(wù)特點(diǎn)，充分挖掘和整合各類要素和資源，讓“人才、研發(fā)、品牌、優(yōu)勢(shì)”的戰(zhàn)略更加深入人心。

It’s better——“伊思貝得”生態(tài)童裝是江蘇東渡紡織集團(tuán)力推的童裝品牌，已被評(píng)為國(guó)家免檢產(chǎn)品、中國(guó)生態(tài)纖維制品、江蘇省出口名牌、江蘇省名牌、江蘇著名商標(biāo)等稱號(hào)。至2012年，“伊思貝得”童裝在全國(guó)三十多個(gè)城市設(shè)有品牌總代理和專賣店。在‘第十一屆江蘇國(guó)際服裝節(jié)暨江蘇國(guó)際服裝、家紡、面料博覽會(huì)’上再次獲得好評(píng)，公司童裝品牌伊思貝得獲得“江蘇省十佳新銳服裝品牌”稱號(hào)，“榮膺60年最具影響力的紡織產(chǎn)品稱號(hào)”。

“伊思貝得”童裝本著健康、環(huán)保、安全、舒適的品牌理念；在品牌上市之初，公司就率先提出不用甲醛、重金屬成分的面料，堅(jiān)持使用無(wú)污染、無(wú)毒素的染料。結(jié)合童裝消費(fèi)者的特點(diǎn)，專門引進(jìn)了拉力測(cè)試儀，勁拉量測(cè)試儀，從服裝的一粒紐扣、勁圍得尺寸等每一個(gè)細(xì)節(jié)，都用專用設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，并全部通過(guò)檢測(cè)，以確保產(chǎn)品安全性。

集團(tuán)在“創(chuàng)優(yōu)、求精、做強(qiáng)”這一指導(dǎo)思想的指引下，求新求變，謀求發(fā)展。設(shè)計(jì)人員著力開(kāi)發(fā)新品，銷售同仁努力培育已開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，拓展未開(kāi)辟市場(chǎng)，生產(chǎn)上積極配合，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)攻堅(jiān)任務(wù)，整個(gè)部門開(kāi)足馬力，向目標(biāo)進(jìn)發(fā)。同時(shí)，跟形勢(shì)，創(chuàng)新突破，利用公司開(kāi)發(fā)出低碳環(huán)保的植物染料，功能性運(yùn)動(dòng)面料，開(kāi)發(fā)在整個(gè)童裝界獨(dú)有的安全、環(huán)保的生態(tài)童裝，提高了伊思貝得在市場(chǎng)上的美譽(yù)度。

（六）打造以人為本的企業(yè)文化，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力

1、東渡特色人本管理的內(nèi)涵

具有東渡特色的企業(yè)人本管理建設(shè)的內(nèi)涵是：以人為本，依靠職工，塑造職工，充分發(fā)揮東渡人的智慧、技巧和才能；以人為綱，每個(gè)東渡人都是家長(zhǎng)，都是管理者，充分調(diào)動(dòng)職工積極性，引導(dǎo)職工進(jìn)行目標(biāo)管理和績(jī)效管理；育人為體，解放每一位職工，培養(yǎng)每一位職工，為員工釋放潛能創(chuàng)造良好的機(jī)制和環(huán)境；管理為用，使每一位東渡人處于自我管理狀態(tài)，提升職工精神力。

2、推行溫情管理

東渡領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視企業(yè)文化建設(shè)，提出以“文”化“人”戰(zhàn)略，力圖用文化來(lái)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，用文化來(lái)塑造企業(yè)形象。為最大程度實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展成果職工“共享”的和諧局面，多年來(lái)，公司緊緊圍繞職工最直接的利益，“想職工所想，急職工所急”，大力激發(fā)職工對(duì)企業(yè)的關(guān)愛(ài)。2010年，“硬化、亮化、綠化、美化”的公司新總部正式落成，在新廠區(qū)，職工宿舍、浴室、食堂、職工活動(dòng)中心、托兒所、職工超市等硬件設(shè)施一應(yīng)俱全，籃球場(chǎng)、臺(tái)球室、乒乓球室、閱覽室等文體活動(dòng)設(shè)施應(yīng)有盡有。同時(shí)，公司實(shí)行“一卡通”制度，極大的方便了職工的日常生活，使職工實(shí)實(shí)在在感受到了企業(yè)改革發(fā)展帶來(lái)的實(shí)惠，增強(qiáng)了職工“愛(ài)東渡、做主人”的情懷。

公司領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視企業(yè)人才建設(shè)，近年來(lái)，公司與蘇州大學(xué)、東華大學(xué)、江南大學(xué)等開(kāi)展校企合作，利用新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。同時(shí)，與常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、沙洲工學(xué)院、南通工學(xué)院共建創(chuàng)業(yè)園基地，為在校大學(xué)生提供實(shí)習(xí)和創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)。企業(yè)一直十分重視人才的培養(yǎng)，積極引進(jìn)研究生、博士生等高學(xué)歷、高素質(zhì)的人才，使企業(yè)“學(xué)習(xí)—競(jìng)爭(zhēng)—提升”的氛圍不斷加強(qiáng)。

東渡始終把加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)、提高職工素質(zhì)作為企業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)工程長(zhǎng)抓不懈。為加快培養(yǎng)造就一支高素質(zhì)的干部職工隊(duì)伍，打造在紡織服裝企業(yè)“尊重勞動(dòng)、鼓勵(lì)創(chuàng)造”的良好氛圍，培養(yǎng)創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)先的精神，東渡開(kāi)展了多種形式的培訓(xùn)。公司采用“集中培訓(xùn)、獨(dú)立學(xué)習(xí)”的模式，將入職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、品牌建設(shè)培訓(xùn)貫穿在員工生產(chǎn)生活的每一刻，使員工在工作中提升技術(shù)水平，提高自身素質(zhì)。

除了崗位技能培訓(xùn)以外，公司以“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)、爭(zhēng)當(dāng)知識(shí)型員工”為目標(biāo)，引入“職工素質(zhì)提升工程”。近日，東渡開(kāi)展了“讀一本好書(shū)”活動(dòng)，使職工精神文化生活大為豐富，同時(shí)，以張家港全國(guó)文明城市測(cè)評(píng)為契機(jī)，建設(shè)“文明東渡”，成立了“文明檢查督導(dǎo)小組”，使職工的個(gè)人素質(zhì)又上新臺(tái)階。

（七）廠務(wù)公開(kāi)——最適合東渡的激勵(lì)制度

公司自轉(zhuǎn)制伊始，便著力推進(jìn)廠務(wù)公開(kāi)工作。多年來(lái)，公司以貫徹黨的方針政策為指導(dǎo)，努力在規(guī)范、鞏固、深化、創(chuàng)新、實(shí)效上下功夫。隨著廠務(wù)公開(kāi)、民主管理的不斷深入，企業(yè)民主管理渠道不斷拓寬，廣大職工建功立業(yè)、奉獻(xiàn)企業(yè)的熱情不斷高漲，公司保持著長(zhǎng)周期、高效率、可持續(xù)發(fā)展。

1、廠務(wù)公開(kāi)理念不斷創(chuàng)新

對(duì)于推進(jìn)廠務(wù)公開(kāi)、民主管理，公司特別注重與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的有機(jī)結(jié)合，特別是近年來(lái)企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力、科技創(chuàng)新和新技術(shù)開(kāi)發(fā)的壓力、內(nèi)部管理創(chuàng)新和集團(tuán)改組實(shí)現(xiàn)自主生存的壓力、健康穩(wěn)定發(fā)展的壓力、企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益目標(biāo)的壓力，公司會(huì)通過(guò)職代會(huì)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)、形勢(shì)任務(wù)報(bào)告會(huì)、廠情發(fā)布會(huì)以及文件、公示欄等多種形式毫無(wú)刪減地傳遞給廣大職工，向職工亮家底，進(jìn)一步密切黨群關(guān)系、干群關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，推動(dòng)企業(yè)改革、發(fā)展和穩(wěn)定的動(dòng)力。

2、廠務(wù)公開(kāi)制度不斷完善

多年來(lái)長(zhǎng)期有效的廠務(wù)公開(kāi)工作，使公司已形成較完善的廠務(wù)公開(kāi)、民主管理制度，建有一套行之有效的監(jiān)督制約機(jī)制，切實(shí)保障職工的知情權(quán)、參與權(quán)、決策權(quán)和監(jiān)督權(quán)。一是重點(diǎn)發(fā)揮職工代表大會(huì)的主體作用。二是重點(diǎn)推進(jìn)廠務(wù)公開(kāi)的縱深發(fā)展。近年來(lái)，公司廠務(wù)公開(kāi)、民主管理由局部公開(kāi)向全面公開(kāi)、定期公開(kāi)向常態(tài)公開(kāi)、發(fā)布式公開(kāi)向互動(dòng)性公開(kāi)轉(zhuǎn)變。公司廠務(wù)公開(kāi)目前已經(jīng)延伸至生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、人才管理及黨風(fēng)廉政建設(shè)等領(lǐng)域，本著實(shí)事求是的態(tài)度，客觀、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行公開(kāi)。

3、廠務(wù)公開(kāi)的內(nèi)容不斷拓展

公司從公開(kāi)的內(nèi)容、程序和時(shí)限等要素出發(fā)，突出重點(diǎn)，加強(qiáng)管理，努力構(gòu)建科學(xué)、完整的公開(kāi)體系，力求內(nèi)容真實(shí)、程序合法、時(shí)限適當(dāng)，確保廠務(wù)公開(kāi)的規(guī)范化。在推行廠務(wù)公開(kāi)過(guò)程中，我們始終堅(jiān)持：凡是涉及公司改革發(fā)展的重大問(wèn)題必須公開(kāi)；凡是領(lǐng)導(dǎo)干部廉潔自律的問(wèn)題必須公開(kāi)，凡是涉及職工切身利益的問(wèn)題必須公開(kāi)。

4、廠務(wù)公開(kāi)的形式不斷豐富

為推動(dòng)廠務(wù)公開(kāi)、民主管理工作同公司的經(jīng)營(yíng)管理、主體業(yè)務(wù)工作緊密融合，我們不斷拓展工作領(lǐng)域，不斷拓展工作平臺(tái)，力求公開(kāi)，不留死角、不留空白，實(shí)現(xiàn)民主管理、廠務(wù)公開(kāi)的互動(dòng)和深化。在這個(gè)過(guò)程中，公司將傳統(tǒng)的公開(kāi)形式與現(xiàn)代的信息化公開(kāi)形式緊密結(jié)合，確保廠務(wù)公開(kāi)做到全公開(kāi)、常公開(kāi)、真公開(kāi)。形式上以職工代表大會(huì)、工會(huì)委員會(huì)、晨會(huì)、例會(huì)為主，座談、聯(lián)誼、晚會(huì)、演講、競(jìng)賽、評(píng)優(yōu)、參觀、旅游等為輔。

三、轉(zhuǎn)型升級(jí) 持續(xù)創(chuàng)新取得的成果

（一）綜合競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升

公司上下同心同德、勵(lì)精圖治、堅(jiān)定信念、求實(shí)創(chuàng)新，取得了驕人的業(yè)績(jī)，銷售收入、出口創(chuàng)匯、生產(chǎn)總量、技改投入等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，連續(xù)十年被評(píng)為中國(guó)紡織全行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。管理水平得到較快提高、品牌建設(shè)得到較快發(fā)展、員工收入得到較快增長(zhǎng)、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)，如圖4所示。東渡“總部、面料、服裝”三大基地初步形成規(guī)模，提前實(shí)現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)。同時(shí)，依據(jù)“鞏固蘇中、開(kāi)發(fā)蘇北、關(guān)注西北”的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)戰(zhàn)略，將生產(chǎn)基地北移，同時(shí)，在勞動(dòng)力成本、關(guān)稅相對(duì)較低的越南、柬埔寨開(kāi)設(shè)工廠，努力實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)的多元化和跨區(qū)域經(jīng)營(yíng)，使東渡紡織的發(fā)展邁上了一個(gè)新臺(tái)階。2012年，東渡銷售收入達(dá)到706886萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)96285萬(wàn)元，分別比2011年同比增長(zhǎng)15.1%和21.9%。

（二）創(chuàng)新能力日益凸顯

創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題。“攻堅(jiān)克難、走創(chuàng)新之路”是東渡不屈不撓、抵御危機(jī)、永續(xù)經(jīng)營(yíng)的法寶。首先是產(chǎn)品創(chuàng)新。公司榮獲發(fā)明專利8項(xiàng)、外觀專利459項(xiàng)、獲中國(guó)紡織工程協(xié)會(huì)《紡織技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)》3個(gè)、《江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品》3只，《張家港科技進(jìn)步獎(jiǎng)》1個(gè)，成為“行業(yè)中敢于標(biāo)新立異、勇創(chuàng)佳績(jī)的領(lǐng)軍企業(yè)”之一。近年開(kāi)發(fā)的植物染料、功能性運(yùn)動(dòng)面料及軍品特需面料推向國(guó)際市場(chǎng)并贏得青睞，大大提高了紡織品在國(guó)際市場(chǎng)的美譽(yù)度。2010年公司研發(fā)的軍用訓(xùn)練服專業(yè)面料、發(fā)熱復(fù)合面料、特殊毛巾面料、無(wú)縫面料、功能性軋花面料、自主升溫型發(fā)熱復(fù)合面料、護(hù)膚養(yǎng)生型礦石面料等已成功申報(bào)省市高新產(chǎn)品及發(fā)明專利。其次是管理創(chuàng)新。公司立足于向管理要效益，創(chuàng)建了一套完整的適合自身企業(yè)的管理制度，即“計(jì)劃跟進(jìn)、業(yè)績(jī)公開(kāi)、數(shù)據(jù)說(shuō)話、責(zé)任追究、量化管理”，同時(shí)加強(qiáng)信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。第三是技術(shù)創(chuàng)新。公司重視新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研合作并發(fā)揮開(kāi)發(fā)中心的技術(shù)核心作用，注重用科學(xué)態(tài)度、科學(xué)方法解決瓶頸、化解困難。

【專家點(diǎn)評(píng)】

作為民生支柱產(chǎn)業(yè)，轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)于助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升紡織產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）面向國(guó)際化，通過(guò)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、優(yōu)化升級(jí)，構(gòu)建了一個(gè)全新的商業(yè)模式，并不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)開(kāi)拓與品牌拓展，提升了公司的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。2011-2012年，公司榮列中國(guó)紡織服裝行業(yè)20強(qiáng)，居第16位；紡織服裝行業(yè)出口100強(qiáng)，列第5位；中國(guó)針織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力10強(qiáng)，列第2位。公司在管理創(chuàng)新方面取得的成功經(jīng)驗(yàn)，值得在行業(yè)中大力推廣。

戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，構(gòu)建全新商業(yè)模式。公司創(chuàng)建于1956年，1999年轉(zhuǎn)制為新型的股份制企業(yè)，經(jīng)過(guò)50余年的發(fā)展，公司在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等方面形成了全新的格局。要素集成化：整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，由單一產(chǎn)品的生產(chǎn)向一條龍的生產(chǎn)配套轉(zhuǎn)型。目前，公司已發(fā)展成為以研發(fā)、品牌、生產(chǎn)、物流為主體，面料、服裝及相關(guān)配套為主線，集織造、染色、繡花、印花、成衣一條龍服務(wù)，科、工、貿(mào)為一體的大型紡織企業(yè)。經(jīng)營(yíng)國(guó)際化：用好國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)、合理優(yōu)化資源配置，從低層次參與國(guó)際分工的戰(zhàn)略逐步走向高層次國(guó)際運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，由世界工廠的“打工者”逐步向全球資源的“整合者”轉(zhuǎn)型。近年來(lái)實(shí)現(xiàn)并完善了“貿(mào)易國(guó)際化”，通過(guò)新加坡、美國(guó)、香港、日本、韓國(guó)分公司（辦事處）直接面向國(guó)際市場(chǎng)，參與全球采購(gòu)；“大生產(chǎn)轉(zhuǎn)移”逐步推進(jìn)，分別在馬來(lái)西亞、柬埔寨、越南新建、合作生產(chǎn)加工廠；2011年公司繼續(xù)加大與澳大利亞、美國(guó)的合作。目前已形成“總部、研發(fā)、品牌機(jī)構(gòu)和高科技面料制造業(yè)在張家港本土，外貿(mào)中心在新加坡，制造基地分布在國(guó)內(nèi)外，銷售市場(chǎng)以美國(guó)、歐盟、日本”為主的國(guó)際化格局。公司自營(yíng)出口額由2011年的92764萬(wàn)美元提高到2012年的111492萬(wàn)美元，同比增長(zhǎng)20.2%。產(chǎn)業(yè)高端化：從低成本戰(zhàn)略走向差異化戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)從拼勞力、拼資源、拼低價(jià)格逐步向追求高附加值的模式轉(zhuǎn)型。憑借多年和“CARTER’S”、“OSHKOSH”、“GAP”、“TARGET”、“BRUMS”等國(guó)際著名童裝品牌合作積累的經(jīng)驗(yàn)，緊抓面料研發(fā)和服裝營(yíng)銷工作，培育自主品牌。公司推出的It’s better（伊思貝得）童裝品牌，已被評(píng)為國(guó)家免檢產(chǎn)品、中國(guó)生態(tài)纖維制品、江蘇省出口名牌、江蘇省名牌、江蘇著名商標(biāo)等稱號(hào)。公司銷售收入由2011年的614187萬(wàn)元提高到2012年的706886萬(wàn)元，利潤(rùn)總額由2011年的78967萬(wàn)元提高到2012年的96285萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)分別為15.1%和21.9%。發(fā)展低碳化：以可持續(xù)發(fā)展理念為指導(dǎo)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排，發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。單位能耗大幅度降低，CODcr、BOD5、SS、色度實(shí)際運(yùn)行等指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)發(fā)出的生態(tài)面料獲得了市場(chǎng)好評(píng)。

優(yōu)化升級(jí)，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。公司在發(fā)展中，注重整合資源，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，走集約型發(fā)展之路。管理精細(xì)化：以培訓(xùn)為抓手，流程再造為平臺(tái)，采用平衡計(jì)分卡考核法，在工作標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)任務(wù)分解、工作實(shí)施過(guò)程、預(yù)算編制、考核管理等環(huán)節(jié)推行精細(xì)化管理，提高了執(zhí)行力和管理水平。企業(yè)信息化：開(kāi)展兩化融合，利用信息化對(duì)公司流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)公司總部各部門之間，總部與下屬各級(jí)單位之間，與各級(jí)上級(jí)主管部門之間的數(shù)據(jù)有效交換，提高了企業(yè)的效率和效益。研發(fā)持續(xù)化：堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷加大研發(fā)投入，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，致力于新型生態(tài)針織面料及環(huán)保染整新技術(shù)的研發(fā)工作，提高了科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率。管理人本化：塑造以人為本的企業(yè)文化，推行溫情管理，積極引進(jìn)高素質(zhì)人才，推進(jìn)廠務(wù)公開(kāi)和民主管理，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力。

通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，徹底改變了過(guò)去低價(jià)位、高成本、無(wú)品牌的狀況，公司工業(yè)產(chǎn)值、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和自營(yíng)出口等經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)連年持續(xù)增長(zhǎng)，連續(xù)十年被評(píng)為中國(guó)紡織全行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。2012年?yáng)|渡實(shí)現(xiàn)利稅總額122983萬(wàn)元，比2011年同比增長(zhǎng)19.1%。

東渡紡織集團(tuán)在管理創(chuàng)新方面的突出成果，主要表現(xiàn)在探索了一條中國(guó)紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的特色發(fā)展道路，為實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略的紡織企業(yè)樹(shù)立了一個(gè)標(biāo)桿。公司秉承持續(xù)創(chuàng)新理念，以戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、優(yōu)化升級(jí)為指導(dǎo)，構(gòu)建了具有國(guó)際化視野的商業(yè)模式，提升了企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益。東渡的創(chuàng)新模式，對(duì)于行業(yè)內(nèi)的其他紡織企業(yè)及行業(yè)外企業(yè)走轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路，具有較強(qiáng)的示范效應(yīng)和推廣價(jià)值。（評(píng)審專家：西安工程大學(xué) 郭偉教授、姜鑄副教授、李軍訓(xùn)教授）

第三篇：第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之某某印染

第二屆全紡管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之某某印染

青島某某印染有限公司是國(guó)內(nèi)首家自行研制開(kāi)發(fā)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品“某某牌”真蠟染印花布年產(chǎn)量2億米，其產(chǎn)量、質(zhì)量水平均居國(guó)內(nèi)同行業(yè)首位。企業(yè)擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品100%外銷，主要銷往非洲、歐、美等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司在發(fā)展過(guò)程中，專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷擴(kuò)大規(guī)模，其間相繼組建某某美昊、某某東翔兩家控股合資公司。近年來(lái)，公司通過(guò)采取系列組合措施，有效化解、降低世界金融危機(jī)、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)通脹所帶來(lái)諸多經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，在確保企業(yè)健康平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)，不斷探索、實(shí)踐企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，2012年，某某及所屬公司實(shí)現(xiàn)銷售收入21.2億元，與2011年持平，但實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.54億元，強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)66%，公司以管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從規(guī)模增長(zhǎng)到內(nèi)涵發(fā)展的質(zhì)的飛躍，步入科學(xué)發(fā)展新階段。

一、生產(chǎn)流程再造實(shí)施背景

最近兩年，國(guó)內(nèi)外部經(jīng)濟(jì)形勢(shì)日趨復(fù)雜多變。一方面，在全球經(jīng)濟(jì)一體化大背景下，金融危機(jī)的后續(xù)影響依然存在，歐債危機(jī)持續(xù)蔓延，國(guó)際大宗商品價(jià)格跌宕起伏，世界經(jīng)濟(jì)陷入低迷期，市場(chǎng)需求不斷萎縮，中國(guó)出口貿(mào)易遭遇下滑。另一方面，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)調(diào)整增長(zhǎng)減速壓力不斷加大，人口紅利逐漸消失，勞動(dòng)用工成本持續(xù)上升，國(guó)際產(chǎn)業(yè)資本發(fā)生戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，中國(guó)制造的成本優(yōu)勢(shì)逐漸減弱，隨之而來(lái)的是東南亞制造業(yè)的崛起。這些因素對(duì)國(guó)內(nèi)紡織印染行業(yè)帶來(lái)諸多的不利影響。整個(gè)行業(yè)進(jìn)入低增長(zhǎng)高成本微利潤(rùn)時(shí)代。

某某公司自成立以來(lái)，短短十余年間，一直保持著快速、跨躍式發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)，但隨著國(guó)家宏觀政策調(diào)控進(jìn)程的加快與深化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇以及外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的跌宕起伏，特別是作為國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的印染行業(yè)，企業(yè)面臨的運(yùn)營(yíng)形勢(shì)日益嚴(yán)峻，尤其是來(lái)自節(jié)能減排、生產(chǎn)成本、質(zhì)量提升、勞動(dòng)用工的壓力，逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素，同時(shí)原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業(yè)迫切通過(guò)采取有效的創(chuàng)新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業(yè)生存發(fā)展的再次提升。

二、實(shí)施生產(chǎn)流程再造的總體目標(biāo)

基于以上內(nèi)、外部形勢(shì)分析，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式的要求，堅(jiān)定不移進(jìn)行管理創(chuàng)新，通過(guò)反復(fù)科學(xué)論證，果斷做出以生產(chǎn)流程再造作為破解發(fā)展瓶頸的重要決定。戴守華董事長(zhǎng)親自主持確定流程再造方案，調(diào)整工藝設(shè)備布局，明確流程再造總體目標(biāo)與指導(dǎo)原則：全力圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動(dòng)用工等核心開(kāi)展落實(shí)管理創(chuàng)新。

三、實(shí)施生產(chǎn)流程再造的主要措施

在總結(jié)多年蠟染生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求與已取得的節(jié)能成果，公司對(duì)產(chǎn)能規(guī)模、工藝路線、設(shè)備配置重新做出統(tǒng)籌規(guī)劃。自去年開(kāi)始，先后投入巨額資金，全力推動(dòng)實(shí)施生產(chǎn)流程再造，先后安裝設(shè)備12臺(tái)、升級(jí)改造設(shè)備18項(xiàng)，拆除、停用落后設(shè)備10臺(tái)。經(jīng)重新規(guī)劃配置的主體設(shè)備為：蠟染工段配置兩條印度蘭生產(chǎn)線，一條納夫妥生產(chǎn)線，一條靛蘭生產(chǎn)線，將染色機(jī)與印蠟機(jī)納入整體設(shè)計(jì)安裝，拆除繩洗機(jī)臺(tái)；印花工段配備6臺(tái)印花機(jī)，淘汰3臺(tái)印花機(jī)；染整工段配備1臺(tái)蒸化機(jī)、三臺(tái)平洗、五臺(tái)拉幅上槳機(jī)，淘汰3臺(tái)落后拉幅機(jī)。

（一）重新調(diào)整蠟染工段設(shè)備布局與工藝流程

此前蠟染工段設(shè)備布局實(shí)行塊塊管理，即同類機(jī)臺(tái)集中在一起，主要分為印蠟、染色、繩狀退蠟、堿洗退蠟五個(gè)工序，工序機(jī)臺(tái)間并不連接，其中染色機(jī)臺(tái)，各車采取分別化料方式。塊塊管理存在著以下弊端：

因工序機(jī)臺(tái)不連接，下機(jī)時(shí)每車布要斷開(kāi)，造成大量零碼；

印蠟落布因自然折疊，導(dǎo)致不可避免的蠟折，影響染色質(zhì)量；

印蠟與染色工序效率不等，印蠟車速高，染色車速低，混車生產(chǎn)與獨(dú)立化料影響整體顏色的統(tǒng)一；

工藝路線長(zhǎng)，耗能大，用工多，工序存量大，占用布車多；易導(dǎo)致物流不暢，增加管理難度；

管理技術(shù)人員僅關(guān)注本工序的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響技術(shù)的全局發(fā)展。

蠟染工段原設(shè)備布局與工藝流程

實(shí)施流程再造，打破原有設(shè)備布局的塊塊管理，按生產(chǎn)工藝流程實(shí)行條條管理，將原來(lái)的單元機(jī)改造為聯(lián)合機(jī)，堿洗下機(jī)直接打卷。新流程打破了傳統(tǒng)方式和生產(chǎn)組織，必須以新的更精細(xì)的工藝條件，更精確的流水節(jié)拍，更精準(zhǔn)的供需平衡。公司在化料工序，改變?cè)瓉?lái)各機(jī)臺(tái)獨(dú)立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房” 管理理念，集中化料，統(tǒng)一分配。企業(yè)通過(guò)改造、升級(jí)裝備水平、應(yīng)用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟節(jié)能成果、不斷調(diào)整改進(jìn)工藝、解決改造中遇到的新問(wèn)題。其中，染色設(shè)備由于烘干效率低，成為流程再造制約機(jī)臺(tái)，經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員攻關(guān)最終予以解決，從而取得蠟染工段流程再造工程的成功。改造后的聯(lián)合機(jī)有著顯著優(yōu)勢(shì)：

工藝流程縮短。應(yīng)用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟技術(shù)，取消原繩洗工序，直接在堿洗機(jī)臺(tái)完成物理退蠟、化學(xué)退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產(chǎn)生少、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

通過(guò)升級(jí)染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，杜絕蠟折質(zhì)量疵點(diǎn)；

采用“染料廚房”，實(shí)現(xiàn)集中化料，統(tǒng)一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產(chǎn)的弊端，而且杜絕了因分散化料導(dǎo)致的色差，保障了質(zhì)量的統(tǒng)一與穩(wěn)定；

聯(lián)合機(jī)同步運(yùn)行，連續(xù)下機(jī)，整卷進(jìn)布及整卷出布，減少進(jìn)、出布勞動(dòng)用工，減少工序間在制品存量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快物流速度；

利于提高管理人員全線意識(shí)與員工的崗位技能意識(shí)，利于現(xiàn)場(chǎng)管理。

流程改造后的設(shè)備布局與工藝流程

（二）提高印花機(jī)運(yùn)行質(zhì)量與效率，溝汰落后設(shè)備

蠟染產(chǎn)品，以二次印花品種為主，對(duì)花精確性要求較高。公司原有印花機(jī)分布于兩個(gè)車間，其中有2臺(tái)為上世紀(jì)70年代設(shè)備，整體效率不高，成為瓶頸工序。影響效率的主要原因在于設(shè)備配備，其次在于機(jī)臺(tái)操作技能。依靠增加設(shè)備擴(kuò)大產(chǎn)能，已不符合節(jié)能減排的形勢(shì)要求，而且要增加勞動(dòng)用工。對(duì)此，在落實(shí)流程改造的整體方案中，公司逆向思維，化繁為簡(jiǎn)拆除３臺(tái)低效率印花機(jī)，以提高設(shè)備運(yùn)行效率破解產(chǎn)量瓶頸的決定。與此同時(shí)，集中資金對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行整治，升級(jí)改造烘房，提高烘干效率；對(duì)影響印制精準(zhǔn)度的操作設(shè)備、關(guān)鍵部件進(jìn)行更新、升級(jí)，加大日常維修保養(yǎng)力度，加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)。

實(shí)踐證明,通過(guò)以上措施, 非但未影響下機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量，反而取得了事半功倍的效果。由于烘房溫度提升，印花機(jī)平均車速得到明顯提高，改造后工段整體效率反較之前８臺(tái)印花機(jī)提高了40％；對(duì)操作設(shè)備、關(guān)鍵部件的更新、升級(jí)，提高了印花的精準(zhǔn)度；而設(shè)備削減后，對(duì)原有操作員工重新?lián)駜?yōu)上機(jī)，又激發(fā)了員工主動(dòng)學(xué)習(xí)掌握操作技能的動(dòng)力。

（三）更新染整裝備，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)

染整工段是企業(yè)耗能最大的工序，即要承擔(dān)二次印花打卷，還要承擔(dān)印花后的蒸化、水洗、拉幅上漿等后期整理。企業(yè)在前期設(shè)備規(guī)劃改造中，因設(shè)備配備參差不齊，影響工段整體運(yùn)行效率。在拉幅上漿工序，7臺(tái)設(shè)備中有5臺(tái)是70～80年代設(shè)備，運(yùn)行效率低，耗能大；在平洗工序，因品種差異，部分滿底色品種需水洗兩遍下機(jī)，導(dǎo)致重復(fù)生產(chǎn)，能源浪費(fèi)。對(duì)此，按照流程再造規(guī)劃，公司針對(duì)工序情況分別采取有效措施，以提高工段整體運(yùn)行效率：

淘汰3臺(tái)落后拉幅機(jī)，更新2臺(tái)新型拉幅機(jī)。新裝拉幅機(jī)平均車速達(dá)到80米/分以上，效率較原車提高35%；

針對(duì)軋底色品種，采用印前軋底工藝，在打卷工序一次完成，縮短工藝流程，降低能源消耗；

升級(jí)改造2#平洗機(jī)，增加一節(jié)皂煮蒸箱與5個(gè)水洗槽，實(shí)現(xiàn)滿底色特殊品種一次下機(jī)；

在上漿工序，采用泡沫整理技術(shù)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)，又可降低約70～80%烘筒耗氣。

四、實(shí)施生產(chǎn)流程再造取得的成果

實(shí)施生產(chǎn)流程再造一年來(lái)，公司通過(guò)設(shè)備升級(jí)改造，采用新工藝、新技術(shù)、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，流程再造的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到實(shí)質(zhì)性突破提升，整體生產(chǎn)運(yùn)行效率得到提高，能源、資源消耗顯著降低，而且對(duì)整個(gè)生產(chǎn)組織的物流管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、環(huán)境改善、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)也產(chǎn)生了重要影響。

1、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)突破性提升。蠟染工段由單元機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合機(jī)，專線生產(chǎn)，連續(xù)下機(jī)，同一花版杜絕混車生產(chǎn)，另碼率下降了20%，長(zhǎng)期無(wú)法解決的蠟染折子疵點(diǎn)基本得到杜絕，印度蘭、納夫妥、靛蘭等主體顏色得到統(tǒng)一和穩(wěn)定。流程改造后，蠟染工段占整個(gè)生產(chǎn)疵布總量的比重，由之前的25%降低至18%左右。在印花工段，由于設(shè)備升級(jí)與員工技能的提高，印制精準(zhǔn)度有了明顯改善，作為歷來(lái)占印花工段疵點(diǎn)第一位的花歪、花斜數(shù)量降低了30%，印花工段占整個(gè)生產(chǎn)疵布總量的比重由原來(lái)的60%降低至50%左右。生產(chǎn)整體產(chǎn)品質(zhì)量由原來(lái)88%左右提升到91%，實(shí)現(xiàn)了多年來(lái)突破式的提升。按照某某年產(chǎn)量7000萬(wàn)米計(jì)算，可減少疵布量約200萬(wàn)米，因質(zhì)量提高可為企業(yè)產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益 400萬(wàn)元。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也從實(shí)質(zhì)上體現(xiàn)了調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的內(nèi)涵。

２、運(yùn)行效率顯著提升。工藝設(shè)備重新規(guī)劃布置后，雖然總體數(shù)量得到削減，但生產(chǎn)整體效率卻得到得明顯提高。蠟染工段染色機(jī)改造后平均效率提高近一倍。精減后的印花機(jī)，由于車速提升，效率提高近40%。染整工段蠟染、印花兩大關(guān)鍵工序運(yùn)行效率的提升，整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行效率較流程改造前提高了10%。

３、成本消耗明顯降低。運(yùn)行效率的提升，導(dǎo)致生產(chǎn)成本直接降低。水、電、汽以及萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗持續(xù)降低，大大低于企業(yè)制定的考核指標(biāo)，尤其是蒸汽方面，由于加強(qiáng)管理、采用后整理泡沫技術(shù)與節(jié)能疏水器，百米單耗由原來(lái)0.37吉焦，持續(xù)降低至0.21吉焦左右,達(dá)到企業(yè)用汽最好水平。在蠟染工段采用集中化料，從管理上減少了浪費(fèi)，提高了資源利用率，印度蘭IBN萬(wàn)米單耗降低了9.5%；靛蘭萬(wàn)米單耗降低幅度達(dá)到16.7%。

４、勞動(dòng)用工得到降低。由單元機(jī)改造為聯(lián)合機(jī)，按照生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行下機(jī)，減少原來(lái)工序間的進(jìn)、出布用工；淘汰落后產(chǎn)能，裝備升級(jí)改造，提升勞動(dòng)效率，在減少用工的同時(shí)，提高了企業(yè)優(yōu)化人力資源的選擇性，促進(jìn)了崗位競(jìng)爭(zhēng)。通過(guò)實(shí)施流程再造，整個(gè)生產(chǎn)組織減少用工87人，年可降低用工成本近300多萬(wàn)元.５、物流周轉(zhuǎn)速度加快。流程再造理順計(jì)劃管理，有利于按照生產(chǎn)線對(duì)計(jì)劃進(jìn)行安排、落實(shí)、臨控。連續(xù)生產(chǎn)，減少了中間環(huán)節(jié)在制品存量，僅需要占用少量布車，物流更加通暢快速，現(xiàn)場(chǎng)更加整潔規(guī)范。以蠟染工段為例，實(shí)施流程改造前，配備布車300多輛，工段存布場(chǎng)、機(jī)臺(tái)進(jìn)、出布堆滿布車，對(duì)計(jì)劃管理與生產(chǎn)組織帶來(lái)諸多不便。改造后，中間環(huán)節(jié)在制品存量極大減少，占用布車不到100輛。另一方面，整體生產(chǎn)效率的提升，化解了生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備保障間的矛盾，給設(shè)備維修保養(yǎng)提供更多時(shí)間與空間，而設(shè)備維修保養(yǎng)的及時(shí)跟上，又能從裝備上提供更好效率與質(zhì)量保障，從而形成持續(xù)的良性循環(huán)。

６、生產(chǎn)環(huán)境得到改善。某某公司位于市區(qū)，企業(yè)四周均是居民區(qū)，而生產(chǎn)產(chǎn)生的蠟染煙氣、染化料氣味不僅影響內(nèi)部員工身心健康，而且對(duì)周邊社區(qū)產(chǎn)生不良環(huán)境影響。為此，多年來(lái)公司不間斷對(duì)生產(chǎn)廢氣的綜合治理。借助落實(shí)流程再造規(guī)劃，公司結(jié)合原有空氣綜合治理取得的經(jīng)驗(yàn)，加大技改投入，一是對(duì)煙氣、染化料氣味產(chǎn)生的主要機(jī)臺(tái)、工區(qū)如印蠟部分、化料工區(qū)、染色部分、印花機(jī)臺(tái)等進(jìn)一步采取封閉處置、集中管理，在對(duì)煙、氣收集除味、凈化原有一級(jí)處理基礎(chǔ)上，再次投入100多萬(wàn)元資金，將一級(jí)處理后的煙、氣統(tǒng)一接入鍋爐排煙通道，進(jìn)行二次處理后排放。通過(guò)這項(xiàng)措施，車間整體空氣環(huán)境得到改善，而且贏得政府環(huán)保部門與周邊社區(qū)居民的認(rèn)同。

7、經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。流程再造給企業(yè)管理帶來(lái)全新的變化與提升，公司各級(jí)員工的責(zé)任意識(shí)、崗位意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)得到強(qiáng)化，現(xiàn)場(chǎng)6S基礎(chǔ)管理進(jìn)一步夯實(shí)。向管理要效益在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)上得到充分體現(xiàn)。2012年，某某及所屬公司累計(jì)完成銷售收入20.2億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額1.54億元，超額完成目標(biāo)計(jì)劃，其中利潤(rùn)更是比2011年增長(zhǎng)66%。邁上內(nèi)涵式發(fā)展的新階段。

總括上述，某某公司在企業(yè)發(fā)展中，面對(duì)來(lái)自內(nèi)外部的制約因素，面對(duì)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，勇于化危機(jī)為機(jī)遇，在管理上大膽創(chuàng)新實(shí)踐，積極主動(dòng)采取務(wù)實(shí)有效措施，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，全力推動(dòng)流程再造實(shí)施，有效破解企業(yè)發(fā)展瓶頸，徹底顛覆傳統(tǒng)蠟染工藝，在應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)改造傳統(tǒng)蠟染產(chǎn)業(yè)上做出重大突破，使企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益，在可持續(xù)發(fā)展的道路上，探索出了一條卓有成效的途徑。

【專家點(diǎn)評(píng)】

程再造 范式創(chuàng)新 某某涅槃 永續(xù)發(fā)展

技術(shù)范式和管理模式的創(chuàng)新是有可能顛覆產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)程式的根本性創(chuàng)新。這種集成創(chuàng)新創(chuàng)造了一個(gè)新景框使要素諸元在柔性、流動(dòng)、簡(jiǎn)約、精干的形式下重新組合，并導(dǎo)致精益管理創(chuàng)新，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，極大釋放生產(chǎn)力，推進(jìn)新一輪突破性甚至爆發(fā)性的增長(zhǎng)。

因此，范式創(chuàng)新是主導(dǎo)，精細(xì)化管理是支撐，精細(xì)化管理本質(zhì)是變化而不是固化，是揚(yáng)棄而不是維持，是創(chuàng)新而不是守舊，是質(zhì)性的階躍而不僅僅是量的增長(zhǎng)。

面對(duì)著金融危機(jī)和歐債危機(jī) 導(dǎo)致歐美市場(chǎng)持續(xù)低迷，紡織市場(chǎng)需求增長(zhǎng)乏力雙重衰退，中等收入困境下的紡織原料與勞動(dòng)力成本高企的雙重壓力，承受著在印染產(chǎn)業(yè)限制約束和降排減耗等內(nèi)化的社會(huì)成本雙重責(zé)任，經(jīng)受著蠟染印花布狹窄市場(chǎng)空間中來(lái)自歐洲傳統(tǒng)高端企業(yè)和國(guó)內(nèi)低端競(jìng)爭(zhēng)者的兩面夾擊，青島某某集團(tuán)以“有進(jìn)有退，收放自如，棄舊納新，化繁就簡(jiǎn)，有所為有所不為”的創(chuàng)新思辨為指導(dǎo)，以流程再造為核心，以精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，突破重圍，破解困境，某某涅槃，重現(xiàn)輝煌。

創(chuàng)新思辨指導(dǎo)流程再造

面對(duì)外部壓力和內(nèi)部制約，中國(guó)印染行業(yè)的傳統(tǒng)規(guī)模擴(kuò)張，成本節(jié)約的傳統(tǒng)模式下的細(xì)則化管理已發(fā)揮到極致。既定的技術(shù)流程下的挖潛增效收效極微，對(duì)破解困境也已無(wú)能為力。某某集團(tuán)以創(chuàng)新思辨打破舊的生產(chǎn)方式，調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，重組流程，設(shè)計(jì)工藝流程再造方案，調(diào)整生產(chǎn)組織設(shè)備布局，以縱向同步連續(xù)聯(lián)合機(jī)取代橫向分割的單元機(jī)，從而縮短工藝流程，減少零碼，杜絕蠟折質(zhì)量瑕疵，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工，加快物流速度，減少在制品庫(kù)存。流程再造破除舊結(jié)構(gòu)的束縛，化解舊流程的矛盾，極大釋放生產(chǎn)力。

范式創(chuàng)新主導(dǎo)精益管理

流程再造是一種技術(shù)與管理創(chuàng)新，帶來(lái)一系列根本顛覆性突破，同時(shí)也需要在新的技術(shù)管理模式下，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，務(wù)實(shí)的措施，實(shí)施新的精細(xì)化管理。青島某某重新規(guī)劃工藝路線和設(shè)備配置，引進(jìn)先進(jìn)裝備，攻克關(guān)鍵技術(shù)，精準(zhǔn)均衡前后車速，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，以“染料廚房”概念實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一化料、統(tǒng)一分配等集成化管理創(chuàng)新，支撐流程再造，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新目標(biāo)。

管理創(chuàng)新帶來(lái)永續(xù)發(fā)展

以流程再造主導(dǎo)的精益管理使某某集團(tuán)突破困境，破解瓶頸。高品質(zhì)、優(yōu)品種獲得顧客青睞，在市場(chǎng)上供不應(yīng)求，客戶需預(yù)付貨款訂貨，市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，青島某某成為全球價(jià)值鏈的主導(dǎo)者，2012年的企業(yè)利潤(rùn)逆勢(shì)增長(zhǎng)；職工工作負(fù)荷下降，收入增加；節(jié)能、減排、降耗、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平遠(yuǎn)高于同業(yè)水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益，市場(chǎng)效益和社會(huì)效益共同增長(zhǎng)，公司戰(zhàn)略步入內(nèi)涵式發(fā)展的新階段。

中共十八大系統(tǒng)地提出實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀，即要兼顧長(zhǎng)期利益和短期利益，發(fā)展規(guī)模和發(fā)展內(nèi)涵，資源約束和發(fā)展沖動(dòng)，要提倡原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，突破瓶頸，破解難題，要適應(yīng)外部變化，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，創(chuàng)新發(fā)展模式，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。青島某某集團(tuán)以大膽探索和勇敢實(shí)踐生動(dòng)地詮釋科學(xué)發(fā)展觀，樹(shù)起中國(guó)紡織創(chuàng)新發(fā)展的標(biāo)桿。（評(píng)審專家：東華大學(xué)紡織經(jīng)濟(jì)與管理研究中心 顧慶良教授、俞秀敏）