第一篇：特種加工學(xué)習(xí)感想

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特種加工論文

（論新形勢(shì)下我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)）

特種加工的發(fā)展

姓名: *** 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí): 機(jī)電*** 學(xué)號(hào): 0000000000

×××××× 學(xué) 院 摘要

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,高精度與高效率成為超精密加工永恒的主題。精密和超精密加工，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一,在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。在不久的將來(lái)，超精密加工勢(shì)必將向著高精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線加工檢測(cè)一體化、綠色化等方向發(fā)展。為適應(yīng)這一要求，面對(duì)愈來(lái)愈強(qiáng)韌的材料性能、愈來(lái)愈高的精度要求以及愈來(lái)愈嚴(yán)格的表面完整性，很多特種加工技術(shù)隨之應(yīng)運(yùn)而生。而電火花加工就是其中一種。本文將以特種加工最普遍應(yīng)用的電火花加工為例，介紹現(xiàn)代生產(chǎn)制造行業(yè)精密加工與超精密加工的發(fā)展概況。

關(guān)鍵字： 現(xiàn)代 精密和超精密 特種加工 電火花 發(fā)展概況

abstract

With the continuous progress of science and technology of precision, efficiency, quality of the increasingly high demand, high precision and high efficiency has become the eternal theme of the ultra precision machining.The precision and ultra precision machining, is one of the most important development of modern machinery manufacturing industry, to improve the performance of mechanical and electrical products, quality and development plays a vital role high and new technology, and has become a key technology to obtain success in international competition.In the near future, there will be ultra precision machining with high precision, high efficiency, large-scale, miniaturized, intelligent, technology integration, online processing and testing integration, green and other directions.In order to meet this demand, face The material performance of more and more strong, the accuracy of the increasingly high demand, more and more strict surface integrity, a lot of special processing technology came into being.And the electrical discharge machining is one of them.This paper will take EDM machining is the most widely applied as an example, introduce the modern manufacturing industry and the development of precision machining overview of ultra precision machining.Key words:

modern

precision and ultra precision machining

non-traditional machining

EDM

development

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,高精度與高效率成為超精密加工永恒的主題。精密和超精密加工，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一,在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。

1.1機(jī)械制造加工

通常來(lái)說(shuō)，按制造加工精度劃分，機(jī)械制造加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段。目前，精密加工是指加工精度為Ra1~0.1μｍ，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μｍ的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步而不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

目前超精密加工日趨成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨、超精密特種加工等。盡管超精密加工迄今尚無(wú)確切的定義，但是它仍然在向更高的層次發(fā)展。超精密加工將向高精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線加工檢測(cè)一體化、綠色化等方向發(fā)展。在不久的將來(lái)，精密加工也必將實(shí)現(xiàn)精密化、智能化、自動(dòng)化、高效信息化、柔性化、集成化。創(chuàng)新思想及先進(jìn)制造模式的提出也必將為精密與超精密技術(shù)發(fā)展提供策略。環(huán)保化也是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

隨著IT相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)，光學(xué)和電子工業(yè)所用裝置的零部件產(chǎn)品的需求急速增長(zhǎng)，這種增長(zhǎng)刺激了微細(xì)形狀及高精度加工技術(shù)的迅速發(fā)展。其中，微細(xì)孔加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用尤其引人注目。微細(xì)孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應(yīng)用，包括鋼材在內(nèi)的多種被加工材料，均可用鉆頭進(jìn)行小直徑加工。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ50μm左右。小于φ50μm的孔則多采用電加工來(lái)完成。為了抑制毛刺的產(chǎn)生，許多研究者提出可采用超聲波振動(dòng)切削的方式。目前，正在探索一種應(yīng)用范圍廣而且工藝合理的超聲波振動(dòng)切削模式，其中包括研究機(jī)床的適應(yīng)特性等內(nèi)容。隨著這些問(wèn)題的順利解決，今后可望更好地實(shí)現(xiàn)直徑更小的微小深孔加工，加工精度會(huì)更高。

1.2 特種加工

隨著航空航天工業(yè)、核能工業(yè)、電子工業(yè)以及汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，很多產(chǎn)品均要求在高溫、高壓、高速或腐蝕環(huán)境下長(zhǎng)期而可靠地工作。為適應(yīng)這一要求，各種新結(jié)構(gòu)、新材料與復(fù)雜的精密零件大量出現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)形狀愈來(lái)愈復(fù)雜，材料性能愈來(lái)愈強(qiáng)韌，精度要求愈來(lái)愈高，表面完整性愈來(lái)愈嚴(yán)格，很多特種加工技術(shù)隨之應(yīng)運(yùn)而生。

特種加工是指那些不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用機(jī)械能切除多余材料的傳統(tǒng)加工方法。特種加工是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新工藝,是對(duì)傳統(tǒng)加工工藝方法的重 要補(bǔ)充與發(fā)展,目前仍在繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學(xué)能和電化學(xué)能，有時(shí)也結(jié)合機(jī)械能對(duì)工件進(jìn)行的加工。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應(yīng)用較廣，泛稱電加工。

特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。

1.2.1特種加工的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比，特種加工方法具有許多獨(dú)到之處:(1)加工范圍不受材料物理、機(jī)械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬以及非金屬材料。

(2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。

(3)易獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。

(4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。

1.2.2特種加工的特點(diǎn)

1、機(jī)械能，與加工對(duì)象的機(jī)械性能無(wú)關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無(wú)關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性較差的元件及彈性元件得以加工。

3、微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。

5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

6、特種加工對(duì)簡(jiǎn)化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響。

1.2.3特種加工的方法

特種加工工藝是直接利用各種能量，如電能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、熱能及機(jī)械能等進(jìn)行加工的方法。

1、“以柔克剛”，特種加工的工具與被加工零件基本不接觸，加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。

2、加工時(shí)主要用電、化學(xué)、電化學(xué)、聲、光、熱等能量去除多余材料，而不是主要靠機(jī)械能量切除多余材料。

3、加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。

4、加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

現(xiàn)代的發(fā)展以及新型結(jié)構(gòu)材料和高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大批采用，進(jìn)一步加劇了加工工藝性的惡化，傳統(tǒng)加工方法難以達(dá)到高精度、高質(zhì)量、高效率和低成本綜合技巧與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)請(qǐng)求，因而需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和利用新型特種加工技巧和及其復(fù)合工藝。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、復(fù)合加工等已成為國(guó)內(nèi)外國(guó)防工業(yè)和機(jī)械工業(yè)著力發(fā)展的特種加工技巧，受到先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的工業(yè)部門(mén)的廣泛關(guān)注。而電火花加工也逐漸在我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造加工行業(yè)得到了越來(lái)越普遍的應(yīng)用。

1.3 電火花加工

1.3.1 電火花加工的定義

電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。

1.3.2 電火花加工的特點(diǎn)

電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。

1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。

3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。

4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.3.3電火花加工分類

按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同,大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字六大類。前五類屬電火花成形、尺寸加工，是用于改變零件形狀或尺寸的加工方法；后者則屬表面加工方法，用于改善或改變零件表面性質(zhì)。以上方法中以電火花成形加工和電火花線切割應(yīng)用最為廣泛。

1）電火花成形加工

該方法是通過(guò)工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。

a、電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。

b、電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來(lái)，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問(wèn)題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。典型機(jī)床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機(jī)床。

2）電火花線切割加工

該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國(guó)普通采用高速走絲線切割，近年來(lái)正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8～10m/s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。

目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料，試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品等。典型機(jī)床有DK7725,DK7740數(shù)控電火花線切割機(jī)床。

3）其他電火花加工方式

剩下的電火花加工方式應(yīng)用較少，不是主流。包括：

（1）電火花內(nèi)孔、外圓和成形磨削：用于加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內(nèi)環(huán)、鉆套等和加工外圓、小模數(shù)滾刀等。典型機(jī)床有D6310電火花小孔內(nèi)圓磨床等。

（2）電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工：用于加工各種復(fù)雜型面的零件，如高精度的異形齒輪，精密螺紋環(huán)規(guī)，高精度、高對(duì)稱度、表面粗糙度值小的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面等。典型機(jī)床有JN-2,JN-8內(nèi)外螺紋加工機(jī)床。

（3）電火花高速小孔加工：用于加工線切割穿絲預(yù)孔，深徑比很大的小孔，如噴嘴等。典型機(jī)床有D703G電火花高速小孔加工機(jī)床。

（4）電火花表面強(qiáng)化、刻字：用于電火花刻字、打印記。典型設(shè)備有D9105電火花強(qiáng)化機(jī)等。

1.3.4電火花加工用途

目前電火花加工已廣泛應(yīng)用于模具制造、航天航空、電子、電機(jī)電器、精密機(jī)械、儀器儀表、汽車、輕工業(yè)等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問(wèn)題，加工范圍已達(dá)到小到幾微米的小孔、軸、縫，大到幾米的超大型模具和零件。

電火花加工的主要用途可以概括為以下幾項(xiàng)：（1）用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方 法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

（2）可以用于制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

（3）加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。（4）在金屬板材上切割出零件。（5）加工窄縫。

（6）磨削平面和圓面。

（7）其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加 工型面復(fù)雜的零件等）。

總結(jié)

毋庸置疑，我國(guó)的制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)已進(jìn)入了高速發(fā)展階段，中國(guó)民營(yíng)企業(yè)也已具備足夠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力來(lái)使企業(yè)邁向現(xiàn)代化，諸如各種特種加工技術(shù)的先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和大量專業(yè)人才的涌入使許多沿海地區(qū)的制造業(yè)水平迅速提高。特種加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域占有重要的地位,是實(shí)現(xiàn)難加工材料,復(fù)雜零件精密加工的有效手段。隨著國(guó)家決策的科學(xué)化、民主化進(jìn)程不斷深入，各類技術(shù)與設(shè)備的不斷精進(jìn)，相信我國(guó)的制造業(yè)會(huì)更快速、更健康地發(fā)展。

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第二篇：特種加工課程感想

離畢業(yè)的日子越來(lái)越近，找工作的步伐也越來(lái)越急促了，因而上課的課程越來(lái)越緊張。本學(xué)期學(xué)習(xí)了《特種加工》這門(mén)課程，雖然它只作為考查課，但其實(shí)對(duì)它并不是很陌生。因?yàn)樵谥暗恼n程學(xué)習(xí)及相關(guān)的實(shí)習(xí)中都會(huì)有一定的認(rèn)識(shí)，只是沒(méi)有那么全面、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)。

經(jīng)過(guò)這三十幾個(gè)課時(shí)對(duì)特種加工的學(xué)習(xí)，我有一定的收獲。在我學(xué)習(xí)它之前我本以為電火花加工就是特種加工，其實(shí)它只是特種加工的一種方法，還有其它的加工方法，如激光加工、超聲加工、水射流切割加工、電子束和離子束加工等。他們都有著共同的加工特點(diǎn)：①不用機(jī)械能；②非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸；③微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高；④不存在加工中的力應(yīng)變或熱應(yīng)變；⑤兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合成新的復(fù)合加工。

由特種加工上述的特點(diǎn)，其對(duì)機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要表現(xiàn)在：

①改變了零件的傳統(tǒng)工藝路線。如切削工序，應(yīng)安排在淬火熱處理工序之前進(jìn)行。但因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，所以特種加工不受淬火的影響，可任意安排。

②縮短了新產(chǎn)品的試制周期。在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪、各種復(fù)雜的二次曲面體零件等，從而大大地縮短了試制周期。

③影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。例如花鍵孔、齒輪的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)制成小圓角。如果采用電解加工，此類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)可簡(jiǎn)化。

④重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，我也了解到了我國(guó)近年來(lái)在特種加工技術(shù)方面做了大量的研究工作，也取得了一些成就，但是由于多方面原因，導(dǎo)致了我國(guó)的特種加工技術(shù)與世界先進(jìn)水平相比，還存在相當(dāng)大的差距。因而我思考著應(yīng)該有以下幾方面問(wèn)題在影響著：①基礎(chǔ)性的研究不足，影響到了更深入的研究工作；②我國(guó)的機(jī)械行業(yè)精度等級(jí)跟不上，導(dǎo)致了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)；③我國(guó)的仿造技術(shù)強(qiáng)，引進(jìn)技術(shù)卻缺乏了自身的創(chuàng)新性；④加工技術(shù)低，導(dǎo)致了低水平的生產(chǎn)，質(zhì)量和可靠性難以保證；⑤價(jià)格的不良競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)生了加工成本的昂貴，影響了其整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，因此我國(guó)的特種加工技術(shù)必須經(jīng)得起歲月的考驗(yàn)，不斷的提高生產(chǎn)精度，保證其質(zhì)量和可靠度，向國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)看齊的同時(shí)，也要發(fā)揮自身的有利條件進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展。

以上便是我學(xué)習(xí)了《特種加工》該課程的一些收獲以及個(gè)人的一些思考。

第三篇：特種加工報(bào)告

特種加工總結(jié)報(bào)告

院 系：機(jī)械與汽車工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名：

特種加工總結(jié)報(bào)告

摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法。現(xiàn)階段，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對(duì)制造業(yè)的作用日益突顯。本文對(duì)什么是特種加工、特種加工的特點(diǎn)、種類以及發(fā)展趨勢(shì)等作了描述。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展過(guò)程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。

關(guān)鍵詞：特種加工、特種加工技術(shù)、特點(diǎn)、應(yīng)用、發(fā)展趨勢(shì) 目錄： 引言

1、電火花加工

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點(diǎn) 1.2 極性效應(yīng)

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢(shì)

2、特種加工技術(shù)的特點(diǎn)或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.2 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革 2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2.4總結(jié)

3、結(jié)束語(yǔ)

引言：

傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)對(duì)推動(dòng)人類的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展起到了重大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新型工程材料不斷涌現(xiàn)和被采用，工件的復(fù)雜程度以及加工精度的要求越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對(duì)高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細(xì)構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。為了解決這些加工的難題，人們不斷開(kāi)發(fā)研究并成功采用“傳統(tǒng)的切削加工以外的新的加工方法—— 特種加工方法”解決了很多工藝問(wèn)題，在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大的作用，引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的許多變革。特種加工是相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工而言的，實(shí)質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能、磁能、物質(zhì)動(dòng)能、甚至爆炸能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法的總稱。正文

1.電火花加工

電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點(diǎn)

電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導(dǎo)電材料(硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽(yáng)極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強(qiáng)化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個(gè)距離電場(chǎng)強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時(shí)兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實(shí)現(xiàn)放電沉積。1.2 極性效應(yīng)

在電火花放電加工過(guò)程中，無(wú)論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時(shí)應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖、粗加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時(shí)可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來(lái)看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時(shí)，單個(gè)脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施

電火花在整個(gè)加工過(guò)程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。在電火花加工過(guò)程中電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩?。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過(guò)程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時(shí)也要選用適宜的電極材料, 并且在實(shí)際的加工過(guò)程中要根據(jù)具體的加工對(duì)象實(shí)施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù) 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢(shì)

電火花線切割加工技術(shù)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里間都是采用精規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行一次切割成型,其切割速度與加工表面質(zhì)量之間存在著一定的矛盾。中國(guó)特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長(zhǎng)期存在的加工質(zhì)量問(wèn)題, 可以采用多次切割工藝來(lái)解決?，F(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機(jī)是一種價(jià)格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機(jī)床,具有很好的發(fā)展前景。特種加工的發(fā)展趨勢(shì)

為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍, 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括以下幾點(diǎn):1)采用自動(dòng)化技術(shù)。充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì), 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開(kāi)發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開(kāi)發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。

2、特種加工技術(shù)的特點(diǎn)或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1.1 加工范圍上不受材料強(qiáng)度、硬度等限制。特種加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械力和機(jī)械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。故可以加工各種超強(qiáng)硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。

2.1.2 以柔克剛。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過(guò)程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件、薄壁元件、彈性元件時(shí)，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

2.1.3 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時(shí)又是精密加工方法、微細(xì)加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；精密電火花加工的加工精密度可達(dá)微米級(jí)0.51μm，表面粗糙度可達(dá)鏡面 Ra0.02μm。2.1.4 容易獲得良好的表面質(zhì)量。由于在加工過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機(jī)械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變。

2.2 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革

2.2.1特種加工擴(kuò)大了可加工材料的范圍。特種加工方法使機(jī)制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。傳統(tǒng)上認(rèn)為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來(lái)加工。對(duì)電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。2.2.2特種加工改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的“概念”。傳統(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因?yàn)閷?duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。如：山形硅鋼片沖模，過(guò)去由于不易制造往往采用拼鑲結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質(zhì)合金模具也可做成整體結(jié)構(gòu)；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過(guò)去認(rèn)為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。

2.2.3特種加工改變了傳統(tǒng)的淬火工藝路線及零件不合格品的可修復(fù)性。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準(zhǔn)則。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時(shí)為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。過(guò)去認(rèn)為很多 不可修復(fù)的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來(lái)修復(fù)。例如 ：過(guò)去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報(bào)廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。

2.2.4特種加工將改變新產(chǎn)品試制的傳統(tǒng)模式。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。例如：加工花鍵孔需要設(shè)計(jì)制造 花鍵孔拉刀；加工各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪需要準(zhǔn)備滾刀或設(shè)計(jì)加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復(fù)雜零件的試制所需要的刀具工裝更多?，F(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標(biāo)直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制?？梢?jiàn)，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費(fèi)用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制的模式。

2.2.5特種加工技術(shù)已成為微細(xì)加工、納米加工的主要手段。目前，制造技術(shù)前沿逐漸轉(zhuǎn)向細(xì)小精微，微米、亞微米以及納米級(jí)制造成為制造業(yè)融入高 技術(shù)的切入點(diǎn)。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來(lái)快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。例如：離子注入、濺射、化學(xué)沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤(pán)、晶片的納米級(jí)精密加工 ；納米材料的制造等。也就是說(shuō)特種加工已成為未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)的主要特征之一。

2.2.6特種加工引起了產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路的變革。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問(wèn)題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。所以特種工加工使產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設(shè)計(jì)思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個(gè)合格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與制造者。

2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2.3.1 采用自動(dòng)化技術(shù)充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)等，進(jìn)而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。

2.3.2 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，對(duì)大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點(diǎn)發(fā)展方向。

2.3.3 著力開(kāi)展精密化研究高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級(jí)和納米級(jí)邁進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)的需要，大力開(kāi)發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。

2.3.4污染問(wèn)題是影響和限制某些特種加工應(yīng)用、發(fā)展的嚴(yán)重障礙，加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng)，會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。2.4總結(jié)

特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計(jì)算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。現(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機(jī)械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。因此，特種加工技術(shù)還需更進(jìn)一步的發(fā)展：① 不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的。擴(kuò)大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。③ 不斷推進(jìn)高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)向高技術(shù)化邁進(jìn)，特種加工的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，我國(guó)特種加工機(jī)床的總擁有量已居世界前列。特種加工及其引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革，應(yīng)該引起我們思考與關(guān)注。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過(guò)來(lái)又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

3、結(jié)束語(yǔ)

特種加工技術(shù)涵蓋了機(jī)械、材料等技術(shù),是一門(mén)綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過(guò)程的自動(dòng)化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。

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第四篇：特種加工論文

加工間隙內(nèi)電解產(chǎn)物對(duì)微細(xì)電解加工

院（系）名稱：

班 級(jí)：姓 名： 學(xué) 號(hào)：

機(jī)電工程學(xué)院

的影響分析 加工間隙內(nèi)電解產(chǎn)物對(duì)微細(xì)電解加工的影響分析

摘要：微細(xì)電解加工時(shí)，由于間隙微小，生成的電解產(chǎn)物因難以從加工區(qū)域中移除而降低了加工速度甚至中斷加工。為保證加工的持續(xù)進(jìn)行，利用工具電極作間歇快速回退是移除間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物、更新電解液的有效途徑之一。論文研究分析了間歇回退加工情況下電解產(chǎn)物移除速率對(duì)加工速度的影響，結(jié)果表明：加工速度并不隨加工間隙的減小而單調(diào)增大，實(shí)際加工速度存在極限值(極大值)。為兼顧加工效率和加工精度，應(yīng)以與之對(duì)應(yīng)的間隙值作為實(shí)際加工間隙。

Abstract: the subtle electrochemical machining, as the tiny gaps, generated by electrolysis product from processing area to remove and reduce the processing speed and even interrupt processing.To ensure that the ongoing process, using the tool electrode for intermittent fast back is removed in the clearance product, electrolysis update electrolyte one of the effective ways.Paper analyzes the intermittent back under processing product electrolysis rate on the processing speed remove influence, and the results show that: the processing speed is not with the decrease of the machining gap increases and drab, actual processing speed limit(maximum value)there.For both the processing efficiency and machining precision, should be with as the matching gap value as an actual machining gap.關(guān)鍵詞：微細(xì)電解加工；電解產(chǎn)物；加工速度；間歇回退

電解是基于金屬陽(yáng)極在電解液中發(fā)生電化學(xué)溶解的原理，對(duì)工件進(jìn)行減材加工。在電解加工時(shí)，工件材料是以離子的形式被蝕除，理論上工件可達(dá)到微米甚至納米精度，因此在精密、微細(xì)制造領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。但電解加工時(shí)陰、陽(yáng)極間的電位差在加工間隙中形成的電場(chǎng)使工件上不希望被加工的部位和已加工部位都會(huì)被繼續(xù)蝕除，造成雜散腐蝕，這在很大程度上影響了電解加工的精度。因此，約束電場(chǎng)、改善流場(chǎng)是增強(qiáng)電解加工的集中蝕除能力、改善加工精度的基本途徑。為實(shí)現(xiàn)較高精度的微細(xì)電解加工，某個(gè)研究室提出了一種采用工具電極側(cè)面絕緣、微小加工間隙伺服控制、高頻窄脈沖電源、非線性低濃度電解液等方法集成的工藝路線，探索微細(xì)電解加工達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求的可行性。在微細(xì)電解加工過(guò)程中，加工問(wèn)隙微小是其最基本的特征，端面和側(cè)面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對(duì)于被蝕除掉的金屬體積)電解產(chǎn)物蓄積在加工區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應(yīng)速度甚至中斷加工。由于加工尺寸和間隙微小，常規(guī)電解加工時(shí)采用的強(qiáng)制沖液更新間隙中電解液的方法在微細(xì)電解加工無(wú)法應(yīng)用。為使微細(xì)電解加工能持續(xù)進(jìn)行，通過(guò)加工間隙伺服控制，利用工具電極間歇回退產(chǎn)生的抽吸作用排出電解產(chǎn)物、更新加工區(qū)內(nèi)部電解液將是一有效可行的技術(shù)途徑。l.電解加工的電化學(xué)過(guò)程分析

電解加工時(shí)，在工件金屬(陽(yáng)極)和工具電極(陰極)表面分別進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)。反應(yīng)是由發(fā)生在電極(這里的電極指的是在電化學(xué)反應(yīng)中作為電子導(dǎo)電相的金屬，而非工具電極)／溶液這兩種導(dǎo)體界面上的一系列性質(zhì)不同的過(guò)程組成，在電化學(xué)理論中統(tǒng)稱為“電極過(guò)程”。根據(jù)電極動(dòng)力學(xué)理論，一般情況下，電極過(guò)程大致由下列各單元步驟串聯(lián)而成：(1)液相傳質(zhì)步驟——反應(yīng)物粒子向電極表面附近液層遷移。

(2)表面前置轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)前的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)粒子的吸附、金屬絡(luò)離子的解離或其他化學(xué)變化。

(3)電化學(xué)反應(yīng)步驟(亦稱電子轉(zhuǎn)移步驟)反應(yīng)粒子在電極／溶液界面上得電子或失電子，生成 還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)產(chǎn)物。

(4)表面隨后轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面脫附、復(fù)合、分解、歧化或其他化學(xué)變化。(5a)新相生成步驟--反應(yīng)產(chǎn)物生成新相(氣體或固相沉積層)。

(5b)反應(yīng)后液相傳質(zhì)步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面向溶液內(nèi)部遷移。

(5b)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物向溶液內(nèi)部遷移和產(chǎn)生的新相被從加工間隙中移除。如這些電解產(chǎn)物不能及時(shí)有效地被移除掉而蓄積在加工間隙中，其中的金屬沉淀產(chǎn)物還會(huì)逐漸在陽(yáng)極表面沉積，形成一層薄膜，阻礙反應(yīng)的發(fā)生；陰極上生成的氫氣逐漸積聚，這樣不只是減慢了反應(yīng)速度，甚至可能在陰、陽(yáng)極問(wèn)搭成連續(xù)的氣泡橋或形成空穴，而使加工中斷。因此，在微小間隙加工時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟將取代換液良好時(shí)的電化學(xué)反應(yīng)步驟而成為加工控制步驟，反應(yīng)產(chǎn)物的移除(或電解液的更新)速度制約著陽(yáng)極金屬的實(shí)際蝕除速度，成為在微細(xì)電解加工中影響實(shí)際加工速度的決定性因素。2電解產(chǎn)物移除策略

為了有效地移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進(jìn)行，常規(guī)電解加工主要利用高壓、高速的電解液流動(dòng)來(lái)帶走反應(yīng)產(chǎn)物(包括反應(yīng)熱)。但在微細(xì)電解加工時(shí)，由于電極本身尺寸微小，高沖液壓力可能導(dǎo)致電極發(fā)生振動(dòng)甚至變形；且由于加工間隙微小，電解液沿程壓力損失大，外部沖液對(duì)加工區(qū)域內(nèi)部較深處電解液的擾動(dòng)和更新能力很弱，這在深小孑L加工時(shí)尤其明顯。此時(shí)僅對(duì)加工區(qū)進(jìn)行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應(yīng)產(chǎn)物，加工間隙 內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物仍會(huì)蓄積。在微細(xì)電解加工時(shí)，排出電解產(chǎn)物、更新加工間隙內(nèi)部電解液的能途徑，一是工具電極高速旋轉(zhuǎn)’，或是工具電極間歇回退引。電極高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于電解液具有一定粘性，旋轉(zhuǎn)電極的邊界將拽引著周圍的流體隨它一起作圓周運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)了間隙內(nèi)電解液的對(duì)流，改善了流場(chǎng)。電極旋轉(zhuǎn)排屑方式適用于單電極圓孑L加工和掃描加工。但由于在電極端部中心處離心力接近零，電解產(chǎn)物無(wú)法順利排出，故仍需依賴間歇回退來(lái)強(qiáng)化電解液更新“。

電極間歇回退是在加工過(guò)程中讓電極按一定時(shí)間間隔快速回退，使加工區(qū)域內(nèi)部的壓力驟然降低，形成強(qiáng)烈的抽吸作用，一方面可充分將加工區(qū)內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物(包括氣泡)帶出工件表面外，另一方面可迫使周圍新鮮電解液被吸入到加工區(qū)內(nèi)，并可通過(guò)熱對(duì)流抑制加工區(qū)內(nèi)的溫升。間歇回退方式對(duì)單電極和陣列電極加工都適用，在微細(xì)電解加工研究中得到了較多的應(yīng)用。

間歇回退加工過(guò)程如圖1所示，首先在回退前切斷加工電源，防止電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)孔側(cè)壁二次加工；然后電極逆進(jìn)給方向快速回退到距離加工表面外一定距離處，使外部電解液將其端部附著的反應(yīng)物盡量沖走；再根據(jù)進(jìn)給速度計(jì)算當(dāng)前加工位置，電極快速前進(jìn)到該位置，形成加工間隙，接通電源，繼續(xù)加工。在圖1中，T為每次回退(含快退、快進(jìn)過(guò)程)所需時(shí)間，由伺服控制裝置的響應(yīng)速度決定；T，為兩次回退之問(wèn)的進(jìn)給加工時(shí)間。加工最初時(shí)，間隙內(nèi)是新鮮電解液，電化學(xué)反應(yīng)步驟是加工過(guò)程控制步驟；加工一段時(shí)間后，隨著電解產(chǎn)物蓄積，間隙內(nèi)電解液實(shí)際電導(dǎo)率降低，電化學(xué)反應(yīng)速度隨之減小，這時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為控制步驟，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物在間隙內(nèi)積累到一定數(shù)量(并不一定需占據(jù)全部間隙空間)，加工中斷，此時(shí)需回退換液，如此往復(fù)。因此間歇回退加工過(guò)程實(shí)際由電化學(xué)反應(yīng)步驟和反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟交替控制，加工速度的計(jì)算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽(yáng)極金屬蝕除速度和反應(yīng)產(chǎn)物的移除速度的影響。

3間歇回退方式加工速度分析 當(dāng)加工間隙△很大，在曲線極值點(diǎn)的右側(cè)時(shí)，隨著△減小，加工速度會(huì)逐漸增大，這是由于 陽(yáng)極金屬蝕除速度。較小，電解產(chǎn)物生成速度較慢，對(duì)間隙內(nèi)加工條件的影響較小，此時(shí)電化學(xué)反應(yīng)步驟是加工過(guò)程的控制步驟，加工速度主要受影響。當(dāng)加工間隙減小到極值點(diǎn)附近時(shí)，此時(shí)加工程實(shí)際由電化學(xué)反應(yīng)步驟和反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟混合控制，兩個(gè)步驟的潛在反應(yīng)速度基本相同。當(dāng)加工間隙△繼續(xù)減小，趨近于零時(shí)，加工速度隨..△近似呈現(xiàn)線性減小，這是由于在加工間隙很小時(shí)，間隙空間內(nèi)容污(反應(yīng)產(chǎn)物)能力弱，陽(yáng)極金屬蝕除速度迅速降低，有效加工時(shí)間很短，此時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為加工過(guò)程的控制步驟，加工速度主要受電解產(chǎn)物移除速度的影響。在微細(xì)加工感興趣的微小加工間隙(△<30 m)內(nèi)，如圖5所示，當(dāng)A值很小(=0．0005)時(shí)，B值對(duì)加工速度的影響很小。這是因?yàn)樵谖⑿〖庸らg時(shí)，產(chǎn)物生成速度快，有效加工時(shí)間丁，相對(duì)于回退時(shí)間丁n而言較小，對(duì)加工速度的影響也較小。這意味著，為了達(dá)到較好的加工精度，采用小間隙加工時(shí)，產(chǎn)物排出困難，A值很小，即便是提高電解液濃度和加工電壓(B值會(huì)隨之增大)，對(duì)加工速度的改善也非常有限；且較高的電解液濃度和加工電壓會(huì)導(dǎo)致集中蝕除能力變?nèi)?，加工區(qū)域的側(cè)面間隙擴(kuò)大。因此在微小加工間隙時(shí)應(yīng)采用低濃度電解液和低電壓加工，加工速度不會(huì)明顯下降，同時(shí)能更好地保證加工精度.4結(jié)論

在微細(xì)電解加工過(guò)程中，隨著加工間隙減小，加工區(qū)域內(nèi)電解產(chǎn)物的移除和電解液更新困難，電解產(chǎn)物的移除步驟制約著陽(yáng)極金屬的實(shí)際蝕除速度，逐漸成為加工過(guò)程的控制步驟，最終決定了實(shí)際加工速度。在微小加工間隙時(shí)不能簡(jiǎn)單地根據(jù)陽(yáng)極金屬理想蝕除速度公式來(lái)確定加工間隙和加工速度等參數(shù)，否則會(huì)得出與實(shí)際情況矛盾的結(jié)果。加工速度的計(jì)算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽(yáng)極金屬蝕除速度和反應(yīng)產(chǎn)物的移除速度的影響。為了有效移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進(jìn)行，可采用工具電極間歇回退加工方式來(lái)強(qiáng)化加工間隙內(nèi)部電解液的更新。間歇回退加工時(shí)，實(shí)際加工速度并不隨加工間隙..△的減小而單調(diào)增大，實(shí)際加工速度存在極限值(極大值)，將對(duì)應(yīng)的間隙值作為實(shí)際加工間隙，可兼顧加工效率和加工精度。當(dāng)加工間隙△減小并趨近于零時(shí)，由于電解產(chǎn)物的影響，陽(yáng)極金屬蝕除速度并不會(huì)趨于無(wú)窮大，實(shí)際加工速度將隨△減小反而降低。參考文獻(xiàn)：

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第五篇：特種加工填空題

一、填空題

1、特種加工主要采用 機(jī)械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）

2、電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分）

3、電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置

幾部分組成。（3分）

4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）

5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3分）

6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對(duì)象。（3分）

7、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分）

8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分）

9、線切割加工是利用 移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（2分）

10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）

11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2分）

12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。（2分）

13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型 四種技術(shù)。（4分）

14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）

一、填空題

1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。

2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng)。

3、放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。

4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。

5、在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。

6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。

8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。

9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。

10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料。

11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。

12、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。

13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 正負(fù)0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) 正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

14、高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。

15、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。

16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。

17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。

18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性?shī)A具和專用夾具。

19、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。

20、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。

22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。

23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三重格式編寫(xiě)。

24、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有錐度加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。

25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，J表示加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向，Z表示加工指令。

26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和，單位為μm。

27、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。

28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SR1、SR2、SR3、SR4。

29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:NR1、NR2、NR3、NR4。30、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機(jī)械參數(shù)包括走絲速度和進(jìn)給速度等。

31、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。

32、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法。

33、電極絲垂直度找正的常見(jiàn)方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校正兩重。

34、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行的。

35、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電-δ配。

36、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電-δ配，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電。

37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。

38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。

39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾裝置的過(guò)濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。

41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等

42、電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來(lái)居工，而大的電極用石墨。

43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。

三、填空題

01．超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像）進(jìn)行的。

04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過(guò)程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個(gè)階段。

05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對(duì)于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。

06.超聲波加工主要是利用（磨料在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨）作用來(lái)去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去除技術(shù)），對(duì)刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無(wú)缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。

09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦?、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。

10．電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。

11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。

12．實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機(jī)理與工藝方法）、（超精密加工機(jī)床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測(cè)量和誤差補(bǔ)償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。

13．激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機(jī)械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。

14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。

15．金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。

16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。

17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。