第一篇：焊接實習心得

焊接實習心得

焊接實習并沒有我們想象的那么容易，以下是關(guān)于焊接實習心得，有需要的同學，可以參考一下!

焊接實習心得(1)

說起來，結(jié)束了這樣艱辛的工作，離開了這么艱苦的工作環(huán)境原本應(yīng)該是件很高興的事，可是實習真的結(jié)束了，內(nèi)心突然還有點不舍的感覺。

回憶起在二焊上班的日子，車間的工作環(huán)境的確是很艱苦，光是嘈雜的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡發(fā)響，還有那看似很美很浪漫的煙花--滾燙的飛濺，經(jīng)常會被燙的一驚一乍的。我們剛來的前兩個月，t11的產(chǎn)量相當大，我們和一線員工幾乎每天都要加班一兩個

小時才能勉強完成任務(wù)，其中令我最郁悶的就是加班還沒有加班費，呵呵...不過，看著那些年齡比我小五六歲的一線員工拼命干活的樣子，感覺他們真是很可憐啊。

8月初，我們走進了焊裝二車間，在這里開始了為期3個月的學習、工作生活。剛來的時候，腦袋就像一張空白的紙，白的一塵不染，是車間在這段時期在這張空白的紙上留下了深深的印痕，五彩繽紛，讓我懂得了怎樣去面對自己的生活、工作和學習。

在這里，我們不僅了解了車間的生產(chǎn)布局、日常生產(chǎn)管理、白車身的生產(chǎn)工藝、成本控制、能源控制和新員工培訓，同時也留下了我和其他同事們一起為前途奮斗美好的回憶。我們曾經(jīng)在這里一起抱焊鉗、一起打掃衛(wèi)生、一起打球、一起開座談會、一起抱怨發(fā)牢騷、一起上班、一起下班這里留下了我們這批大學生太多太多的回憶，新鮮、辛苦、疲勞、迷茫、快樂、成就感、成熟。不

管以后我們走向什么崗位，從事哪方面的工作，這里都是見證了我們這群年輕人共同奮斗的地方。

雖然我們離開了這里，但是車間教給我們艱苦奮斗的精神不會隨歲月的流逝而被遺忘。這里留給我們的是精神財富，是不可估量的財富，它可以創(chuàng)造出你想象不到的物質(zhì)財富。下一站是總裝二車間，我們將繼續(xù)把焊裝車間艱苦奮斗的精神延伸到那里，延續(xù)到以后人生的每一個角落，激勵自己，感動他人，做一名合格的奇瑞人。

焊接實習心得(2)

在焊裝車間的見習已經(jīng)一個多月了。實習期間，在車間領(lǐng)導的正確安排下，在班組長和全體班組員工的悉心關(guān)懷下，順利地進入到了實習角色，并取得了一定的心得。

五月四號去報到，第二天培訓專員就帶我們到車體一廠觀摩兩天。剛開始一進去車間，就被這種惡劣的工作環(huán)境給嚇到。當時心里在想著，要不要打退

堂鼓。在旁邊又同一批一起進來的同學抱怨著。后來冷靜想了下，既然來了就好好干上一場，就當是磨練下自己的意志力。也還是有收獲的。過了第二天，跟我同一批進來的女生全都當了逃兵，就剩下我一個女生，心又開始動搖了?？衫潇o思考下來竟然別人都能生存下去我照樣也可以。觀摩兩天結(jié)束，我們又接著培訓。公司就給我們安排安全培訓和生產(chǎn)培訓，主要說：安全培訓是在生產(chǎn)中注意安全，工作前穿好工作服帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環(huán)境并熟悉工作環(huán)境。生產(chǎn)培訓是在生產(chǎn)中注意安全和焊接的質(zhì)量。

根據(jù)領(lǐng)導的安排，我還是比較幸運被分到車體二廠，比一廠的環(huán)境優(yōu)越了許多。按照工段的安排，我在焊裝側(cè)圍A班的034工位見習。

第一天的工作，跟著生產(chǎn)線的師傅學習工作操作。當?shù)谝淮握驹趰徫粫r，覺得什么不懂，都是靠師傅的指導，握

著焊槍，第一感覺就是太重了，還有那看似很美很浪漫!

實習崗位工作的順序：，必須要戴安全帽，長袖工作服，護腕，眼睛，勞保鞋。生產(chǎn)前，第一要填寫設(shè)備點檢表格，設(shè)備點檢主要包括焊槍是否操作靈活和焊渣，;平衡器是否操作靈活;電器元件是否破損;氣管水管是否破損等等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車車身焊裝生產(chǎn)線也在逐漸向全自動化方向發(fā)展，為了趕上國際水平，在提高產(chǎn)量的同時，要求努力提高汽車制造質(zhì)量。眾所周知，實現(xiàn)自動化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接變形最小，焊接部位外觀要清爽，故要求焊接技術(shù)越來越高。我國面臨加入WTO的機遇和挑戰(zhàn)，焊接方面新技術(shù)的推廣應(yīng)用對汽車工業(yè)的品牌提升有著極其重要的作用。

本次實習中我學會了焊接，奠定對以后在工作有一定的了解，讓我畢業(yè)后，在社會上比較好找工作。現(xiàn)在的汽車工業(yè)中有很多部分都是用焊接完成，學會了焊接技術(shù)也讓我在這次實習中受益匪淺，很感謝學校能摧薦我們這次實習的公司，在以后的工作中，我要努力學習，爭取學更多的技術(shù)，為以后的工作奠定一定的基礎(chǔ)。

每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應(yīng)社會，才能更好的適應(yīng)生活!通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內(nèi)心最深處的。我相信通過自己的不斷努力我的明天一定會更加美好!而且經(jīng)過這段時間后，我給了自己一些新目標，充分認識到還有哪些地方不足，明確了改進的方向和方法。在這次實習中不但學習到了很多知識，并且?guī)Ыo了我很多問題去思考，去引導我下一步的學習。

我們要畢業(yè)了，我們要珍惜這次的

實習機會，學習更多的技術(shù)。在汽修的專業(yè)里，只要我們肯學，沒有學不會的技術(shù)，在以后的工作里，我們都要努力學習和奮斗!加油!

焊接實習心得(3)

時間過的很快，來到山東多功能廠已經(jīng)十多天啦。我們已經(jīng)順利通過了車身焊裝車間的實習。這焊裝車間的這幾天實習中感想和收獲頗豐。

還記得剛來多功能廠的時候，工廠的設(shè)備和整個工廠的布局給我留下很深刻的印象。首先想來說說關(guān)于工廠的布局感想，整個工廠有車身焊裝車間、涂裝車間、整裝車間、儲氣室、污水處理室、電壓轉(zhuǎn)換室等汽車生產(chǎn)必備的基礎(chǔ)設(shè)施。從外觀上看，這些工廠都很正規(guī)也比較符合一個現(xiàn)代國際化企業(yè)發(fā)展的硬件需求;從環(huán)境方面來說，工廠外面綠化的比較好，每天從宿舍去工廠或者下班之后的路上好的環(huán)境總能給人以好的心情，并且還有一些休閑娛樂的場所比如涼亭、羽毛球網(wǎng)、籃球場等等，這些

設(shè)施也為員工業(yè)余生活提供了比較便利的條件。其次，我想說說關(guān)于工廠設(shè)備的一些感想。第一次進入車聲焊裝車間的時候，映入眼簾的首先是一排排的懸掛式點焊(這個名稱是在說明書上看到的啦)，這一排排的點焊讓我們幾個實習生異常的興奮，后來了解才知道這一排排的電焊是車身總成的功臣。在車間，我們看到的千千萬萬個零部件，從車身焊裝車間出去后我們看到的一件件完整的車身。從此，我不得不佩服工業(yè)力量的偉大。同樣，焊裝車間的普通電焊、CO2保護焊、氬弧焊、吊裝線、叉車、電動車等設(shè)備讓我興奮了一陣子，從此對于汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之長從直觀上有了更深一步的認識。

接下來想說一些關(guān)于這七天的參觀實習中的一些體會和感想。第一，從這七天中對于公司的TPS生產(chǎn)管理模式有了切身的體會，汽車的生產(chǎn)過得需要這種精細化管理和責任到人的制度才能有效保障產(chǎn)量和質(zhì)量的雙重保險。第二，車間生產(chǎn)的安全檢查也讓我對于國企的認識有了比較大的改觀，福田在安全方面也做的比較好，在這七天中焊裝車間每天都有安全方面的多重檢查，主要從生產(chǎn)前段和中間以后生產(chǎn)手段多重保障汽車的安全成產(chǎn)，我了解到的安全措施包括上班前的工人對于己有設(shè)備的安全檢查，上班期間安全員的巡查，下班后班長和工人對于設(shè)備的安全排查做好生產(chǎn)后安全保障。第三，我想說說關(guān)于工廠內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境問題，每天上班前都會有各自班組的人員對于班組所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，這樣廠區(qū)內(nèi)的雜塵和微粒濃度就會得到有效緩解，并且廠區(qū)內(nèi)也比較清潔，并且我在廠區(qū)內(nèi)走動的過程中驚喜地發(fā)現(xiàn)了一些綠色植被，這些植被也可以有效緩解廠區(qū)內(nèi)空氣環(huán)境，這讓我想起了在超級工廠內(nèi)寶馬車間的那一株株高大綠植，福田也在向國際化大企業(yè)看齊，心中不免充滿向往。最后，我還注意到了一個小小的細節(jié)在車架班組的一個組件焊裝的時候會裁剪一些鐵

片下來，工人們會把這些鐵片集中在一個大的鐵箱里面，很好的回收了材料，這樣對于原材料的回收也會很好的節(jié)省生產(chǎn)成本。

最后，想說一些關(guān)于實習中發(fā)現(xiàn)的工廠生產(chǎn)中的一些自己的想法。第一，從整體來說，福田公司焊裝車間的機械化和自動化程度跟國外汽車企業(yè)相比還是有一定的差距，如果這些焊接的工作都能由機械手操作的話，可以省去很多的人力成本，并且也不用擔心員工的健康問題。雖然公司在員工的身體健康方面做了很多的防護措施，但不能完全避免。第二，車間工人的整體操作技能水平不是很一致，不同工位的出活速度不是很一致，導致一些工位有半成件的積壓，有些工位跟不上整體的進度，影響了整體的生產(chǎn)速度，不過這個問題也可能是由于工位人員的配備不是很合理。第三，我個人覺得在焊裝車間可以假裝一些換氣設(shè)備什么的，這樣可以及時把一些顆粒物和有毒氣體交換出去，保證

車間內(nèi)比較安全，對于員工的安全也有更大的保障，這也是一個企業(yè)長久發(fā)展的一項民生工程。

整體來說，這七天在車身焊裝車間的實習生活讓我對于汽車焊裝的流程有了比較深刻的了解，同樣對于與汽車行業(yè)相關(guān)的物流流程也有了不一樣的認知。馬上就要進入汽車生產(chǎn)的下一站-涂裝車間，希望能在下一段的實習中順利。最后，感謝這一周實習過程中，人力資源培訓科的同事和車間主任以及班組班長對我的幫助。

第二篇：焊接專業(yè)：實習心得

崗前實習是每個大學生畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段過程，它讓我們在具體的工作實踐中了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、理解公司的產(chǎn)品定位以及單位人事組織架構(gòu)，為我們正式的接手工作奠定基礎(chǔ)。

在這為期三個月的車間實習過程中，我逐一經(jīng)歷了模樣（包括CNC加工中心）、鑄造、精鑄、鈑金、焊裝這五大生產(chǎn)車間，見識了產(chǎn)品從設(shè)計到成型、從部件到成品的流程，了解到公司鑄造類、鈑金類產(chǎn)品的不同制造工藝等一系列新知識。這些最前線生產(chǎn)實際的知識是我在課本中無法獲得的，不僅讓我開闊視野，增長了見識，而且同時引導了我對將來的思考。思考我該如何介入工作以及如何將我所學專業(yè)技能具體應(yīng)用到實際中去。

談及心得，最先想到的是感謝。這么多年的校園生活或多或少會讓我與現(xiàn)實社會有些脫節(jié)，剛踏入社會的不安與茫然在公司詳細的日程安排下慢慢消散。在這段日子里我知道自己要做什么及將要做什么，井井有條的安排也讓我的思緒更加清晰。領(lǐng)導不會讓你覺得嚴肅、同事不會讓你覺得疏遠??這些都讓我覺得自己是一個幸運的人。我將無法忘記你們的幫助，今天我滿懷感恩的心，對你們表示我最誠摯的感謝！

其次就是調(diào)整心態(tài)。只有在實習期間盡快調(diào)整好自己的心態(tài)，丟掉對學校的依賴心理，才能在社會上獨立，敢于參與競爭，敢于承受壓力，使自己能夠在社會上快速成長，被這個社會所接納，進而生存發(fā)展。有句話說的好，理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感。我想說的是每一個剛踏入崗位的大學生都有一個理想，說白了就是美好的夢。當然，這里的夢不是虛無縹緲的，它是指引我們努力奮斗的方向。我相信只要我們立足于現(xiàn)實，改變和調(diào)整看問題的態(tài)度，不斷學習，就能在人生的道路上見到美麗的彩虹，圓夢成真。

最后，我想結(jié)合所學專業(yè)表達我對焊裝修飾車間現(xiàn)實生產(chǎn)中的一些看法和小小改進建議。

焊裝修飾車間在我公司有承上啟下的重要過渡作用。鑄造板材的表面清理及各類缺陷修復(fù)、最終成品的組裝出廠都由焊裝車間完成。因此，焊接質(zhì)量好壞直接影響我公司鑄造類產(chǎn)品最終意識形態(tài)。提高焊接質(zhì)量是焊裝車間首先需要設(shè)定的目標。影響焊接質(zhì)量的因素主要由操作人員、工藝方法、機器設(shè)備、材料及環(huán)境五個方面構(gòu)成。結(jié)合制像公司焊裝車間實際生產(chǎn)環(huán)境，下面我將進行逐個分析及提出相應(yīng)改進措施。

（一）操作人員因素

這一因素對焊接工作來說就是焊工，焊裝車間以TIG焊接方法為主且手工操作占支配地位。因此，焊工操作技能的水平和謹慎認真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。改進控制措施可以從以下幾方面著手：1.加強“質(zhì)量第一，用戶第一”的質(zhì)量意識教育，提高責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質(zhì)量責任制；2.定期進行崗位培訓，從理論上認識執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能；3.加強焊接工序的自檢與專職檢查；4.執(zhí)行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

（二）工藝方法因素

焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊的直接依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上需要保證的另一方面是貫徹執(zhí)行焊接工藝的嚴肅性。在沒有充分根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量，即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規(guī)程，不嚴格執(zhí)行，同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：1.按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件（針對焊裝車間焊工技能水平短期內(nèi)無法迅速提高的問題，可以將焊接工藝文件盡量細化，比如：補焊、修復(fù)缺陷、壁板對接等不同的焊接方式采用不同的焊接工藝、不同板厚制定相應(yīng)詳細的焊接電流、電壓及焊接層數(shù)）。3.加強施焊過程中的管理與檢查。4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板，用以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

（三）機器設(shè)備因素

焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。提高設(shè)備的使用性能需建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。包括以下幾個方面：1.定期的維護、保養(yǎng)和檢修。2.定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。3.建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。4.建立設(shè)備使用人員責任制。

（四）材料因素

制像公司焊裝車間使用的材料包括各種鑄造銅合金及相應(yīng)的焊絲。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。從制像公司生產(chǎn)實際出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，對進入車間的相應(yīng)材料嚴格把關(guān)。主要有以下一些控制措施：1.加強原材料（鑄造壁板等）的進如車間的驗收和檢驗，對于存在嚴重缺陷或難以修復(fù)的試件可以拒絕簽收。2.針對焊裝車間焊絲保存不完善問題建立嚴格的材料制度，焊絲應(yīng)該有相關(guān)的存儲設(shè)備，嚴禁隨意使用、到處散落。

（五）環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是很大的。對于公司焊裝車間應(yīng)經(jīng)常通風換氣、定期打掃以維持車間內(nèi)環(huán)境良好狀態(tài)。

與提高焊裝質(zhì)量同時進行的是避免浪費。焊裝車間存在浪費的地方主要有焊絲、砂輪片、打磨廢銅粉三個方面。手工TIG焊廢棄的焊絲頭應(yīng)該收集備用、砂輪片應(yīng)該盡量利用完再丟棄、廢銅粉可以適當回收。另外、由于焊裝車間的粉塵量較大，對表面處理車間造成嚴重影響。成品試件存放一段時間后表面損毀嚴重，待客戶確認收貨前需花費大量時間和精力重新處理，間接造成巨大浪費。為此，可以給其一個相對獨立的空間，此類浪費即可避免。

以上是本人實習期間的全部看法及想法，不足之處，懇請批評指正。

第三篇：焊接要求,實習心得(數(shù)電實習)

手工焊接的工具

任何電子產(chǎn)品，從幾個零件構(gòu)成的整流器到成千上萬個零部件組成的計算機系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是錫焊。．手工焊接的工具

（1）電烙鐵

（2）鉻鐵架． 錫焊的條件

為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。

1.被焊件必須具備可焊性。2.被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。3.使用合適的助焊劑。4.具有適當?shù)暮附訙囟取?.具有合適的焊接時間。

第二節(jié)焊料與助焊劑．焊接材料

凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說的焊料只針對錫焊所用焊料。

常用錫焊材料：

1.管狀焊錫絲 2.抗氧化焊錫 3.含銀的焊錫 4.焊膏 2 ．助焊劑的選用。

在焊接過程中，由于金屬在加熱的情況下會產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤，影響焊接點合金的形成，容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。使用助焊劑可改善焊接性能。助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根據(jù)不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應(yīng)將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。元器件引腳鍍錫時應(yīng)選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。

第三節(jié)手工焊接的注意事項

手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如下：

1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于 20cm，通常以 30cm 為宜。

2.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。

第四節(jié)手工焊接操作的基本步驟

掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。．基本操作步驟

⑴左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。

⑵烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 ～ 2 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖(b)中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。

⑶焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！

⑷當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移開焊絲。

⑸焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s。

在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對初學者的指導作用是不可忽略的。

1.保持烙鐵頭的清潔

焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。

2.靠增加接觸面積來加快傳熱

加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。

3.加熱要靠焊錫橋

在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點之間誤連短路。

4.烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。

圖5 烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系

5.在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。

6.焊錫用量要適中

手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有 0.5、0.8、1.0、?、5.0mm 等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。

如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。

第六節(jié) 焊點質(zhì)量及檢查

對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，接

觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時可長達一、二年，其原理可以用“原電池”的概念來解釋：當焊點受潮使水汽滲入間隙后，水分子溶解金屬氧化物和污垢形成電解液，虛焊點兩側(cè)的銅和鉛錫焊料相當于原電池的兩個電極，鉛錫焊料失去電子被氧化，銅材獲得電子被還原。在這樣的原電池結(jié)構(gòu)中，虛焊點內(nèi)發(fā)生金屬損耗性腐蝕，局部溫度升高加劇了化學反應(yīng)，機械振動讓其中的間隙不斷擴大，直到惡性循環(huán)使虛焊點最終形成斷路。

一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。．對焊點的要求

1.可靠的電氣連接 2.足夠的機械強度 3.光潔整齊的外觀 3 ．典型焊點的形成及其外觀在單面和雙面（多層）印制電路板上，焊點的形成是有區(qū)別的：見圖，在單面板上，焊點僅形成在焊接面的焊盤上方；但在雙面板或多層板上，熔融的焊料不僅浸潤焊盤上方，還由于毛細作用，滲透到金屬化孔內(nèi)，焊點形成的區(qū)域包括焊接面的焊盤上方、金屬化孔內(nèi)和元件面上的部分焊盤。

從外表直觀看典型焊點，對它的要求是：

1.形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。

2.焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。

3.表面平滑，有金屬光澤。

無裂紋、針孔、夾渣。

一、要求焊點應(yīng)接觸良好，保證被焊件間能穩(wěn)定的通過一定電流。

應(yīng)避免虛汗的發(fā)生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔，焊接(推薦產(chǎn)品:寧波焊接)時夾持工具動搖，烙鐵頭溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。

焊點要有足夠的焊機(推薦產(chǎn)品:寧波焊機)械強度。

焊點要美觀，焊點要呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應(yīng)有棱角或拉尖的現(xiàn)象，產(chǎn)生拉尖的原因與焊接溫度；烙鐵拆去的方向，速度及焊劑有關(guān)。

焊接要具備的條件1.被焊件必須具備可焊性2.被焊件表面應(yīng)保持清潔

3.使用合適的焊劑4.適當?shù)暮附訙囟取?/p>

5.在焊接溫度確定后，應(yīng)根據(jù)濕潤狀態(tài)來決定焊接時間的長短。時間太短，焊錫不足一濕潤，時間太長，有損壞電路板的危險，因而控制在1.5-4s之間。

焊接的基本方法導線與元件上錫。先用小刀或細砂紙清除導線，元件引腳表面的金屬氧化物，元件根部有一段不刮，對于多股，應(yīng)先分別刮凈，再多股擰成繩狀，然后上錫。上錫過程，使電烙鐵通電到用電烙鐵接觸松香，發(fā)出滋滋的聲音且冒白煙，說明溫度適中。然后將刮好的焊件放在松香上，用烙鐵輕壓引線，便反復(fù)摩擦，邊轉(zhuǎn)動引線，直到引線各部分均勻的涂上一層錫。

烙鐵的握法

二、焊接的基本方法.在保證被焊件固定好后，通常左手拿錫焊絲，右手拿電烙鐵，即可對被焊件進行焊接。

五步焊接法：1.準備。將被焊件固定在適當?shù)奈恢?，將焊料，烙鐵等準備好放入方便使用的地方，進入焊接狀態(tài)。2.用烙鐵頭加熱被焊件。

3.送入焊料。被焊件經(jīng)過加熱后，達到一定的溫度，立即將左手握著的焊料送入到被焊件

和烙鐵頭的連接點上融化適當?shù)暮噶稀?/p>

4.移開焊料。當焊料融化一定量后，迅速移開焊料。

5.移開電烙鐵。當焊料流動擴散覆蓋整個焊點后，迅速移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向與焊接質(zhì)量有關(guān)，一般要求烙鐵頭以45度的角度方向移開，此時的焊點圓滑，烙鐵頭只帶走少量焊料。

1、通過這次課程設(shè)計，加強了我們動手、思考和解決問題的能力。在這次課程設(shè)計過程中，我們了解了很多元件的功能，并且對于其在電路中的使用有了更多的認識?，F(xiàn)在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設(shè)計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。使我們對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。在如今單一的理論學習中，很少有機會能有實踐的機會，平時看課本時，有時問題老是弄不懂，做完課程設(shè)計，那些問題就迎刃而解了。而且還可以記住很多東西。比如一些芯片的功能，平時看課本，這次看了，下次就忘了，通過動手實踐讓我們對各個元件映象深刻。認識來源于實踐，實踐是認識的動力和最終目的，而這次實習也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。對我們而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。所以這個期末測試之后的課程設(shè)計對我們的作用是非常大的。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實習必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！

注意事項：這一天最重要的就是常用電子元件的識別和檢測。我們常見的電子元件就是電阻、電容、二極管和三極管。電阻上的色帶是就是電阻的色環(huán)標記法，通過色環(huán)來表示電阻的大小，有效數(shù)字、倍率和允許誤差。現(xiàn)在見到的電阻的色環(huán)有四道和五道的，四道環(huán)的有效數(shù)字是前兩道環(huán)所代表，而五道環(huán)是由前三道所代表。接著識別電容器，電容用于交流耦合、濾波、隔斷直流、交流旁路和組成振蕩電路等，電容的標注分為直接標注和色標法。通過學習，我明白了直接標注的電容是用數(shù)字直接表示電容量，不標單位。標注1～4位整數(shù)時，其單位是pf，標注為小數(shù)時，其單位是μf。也有用三位數(shù)字表示容量大小，默認單位是pf，前兩位是有效數(shù)字，第三位是有效倍率（10m），當?shù)谌皇?時，則對有效數(shù)字乘以0.1。而色標法則同電阻器的標注。檢測電容的方法是利用電容的充放電特性，一般用萬用表電阻檔測試電容的充放電現(xiàn)象，兩只表筆觸及被測電容的兩條引線時，電容將被充電，表針偏轉(zhuǎn)后返回，再將兩表筆調(diào)換一次測量，表針將再次偏轉(zhuǎn)并返回。用相同的量程測不同的電容器時，表針偏轉(zhuǎn)幅度越大說明容量越大。測試過程中，萬用表指針偏轉(zhuǎn)表示充放電正常，指針能回到∞，說明電容沒短路，可視為電容完好?，F(xiàn)在說明在模擬電路中常見的二極管，通常二極管有整流、檢波、穩(wěn)壓、發(fā)光、發(fā)電、變?nèi)?、和開關(guān)二極管等。檢測二極管我們利用的是二極管的正向?qū)щ娦?，正向?qū)ǚ聪蚪刂梗梢耘袛喙茏拥暮脡?。最后說明三極管的識別和檢測，很明顯，一般的三極管就是三個管腳，很容易識別，所以識別三極管重要的是識別三極管是hph或pnp型，以及各管腳所代表的極性。而這些的判斷都需要使用萬用表。判斷極性：對圓柱型三極管，若管腳處接頭有突出物，則將管腳沖上，順時針依次為ebc極若沒有突出物，則管腳根處間隙較大的兩跟管腳對向自己，順時針依次為ebc極。對半圓型三極管，將管腳向上，半圓向自己，順時針為ebc極。判斷三極管的類型：在基于以上極性判斷的前提下，npn管，基極接黑表筆，測得電阻較小。pnp管正好相反。以上就是我對常用電子元件的識別和檢測方法。

第四篇：電子工藝實習心得——收音機焊接

實習心得

這周我懷著激動的心情進行了這次電子工藝實習，感覺收獲頗豐，第一天見到了教我們的老師，很年輕，課教得很好、很有趣味，頭一天主要告訴了我們實習的內(nèi)容、相關(guān)日程安排以及講授實習中相關(guān)的基礎(chǔ)知識，通過觀看視頻了解了一些基本的加工工藝并進行了收音機元器件的部分檢測，第二天是第一天的延續(xù)上午首先是聽老師講課、觀看視頻講解，然后緊接著的就是收音機元器件規(guī)格的繼續(xù)測試，通過對元器件實物的測試、觀察，認識到了不少的元件，平時在模電課上學的東西并得到了運用，例如三極管極性的判別、功率的放大，二極管的正向?qū)?、反向截止，以及變壓器的工作。下午的任?wù)主要是用粗銅絲焊接一個正方體框架，并要具有足夠的強度。焊接過程中，我感受到了嚴謹、細心的態(tài)度以及團隊意識合作很重要。首先是材料的準備，12根等長的直銅絲。在焊接過程中，有很多人進行的并不是很順利，原因之一銅絲長短不一并帶有彎曲，不便于焊接，不能構(gòu)成比較規(guī)范的正方體框架。其次最重要的是小組成員之間的配合，默契在這得以體現(xiàn)，要想焊接的足夠可靠就必須步步細心，這是同伴的配合就很重要了。某些人由于這兩點做的不好，焊接的框架一摔就壞。周三進入主題——收音機的焊接，在這個過程中細心尤為重要，這體現(xiàn)在電子元件的插放、焊接、剪引線。插對是保證收音機的正常工作的第一步也是最重要一步。焊接也是一門藝術(shù)，出于習慣我的焊點總是在符合要求的同時比較飽滿，因為我的腦海中已經(jīng)被灌輸了“必須可靠”的概念，絕不能出現(xiàn)問題，當然剪線也很重要，這為之后的調(diào)諧盤安裝提供空間，同時也有效地防止了短路的出現(xiàn)。第四天是我收獲最大的一天，因為這天我從同學和老師身上學到了很多。首先還是嚴謹、細心的態(tài)度，由于前幾天的努力，在檢測完收音機后，連接斷點收音機直接正常工作，感到很欣慰。之后的時間就是幫助出問題的同學調(diào)試，我遇到的問題有收音機短路和開路、二極管反接問題。出現(xiàn)這些問題的主要原因就是不細心、做事不謹慎。只要對照原理圖和裝配圖，外加一些細心那么一切問題都將不存在。通過與裝配圖的比較比較容易的發(fā)現(xiàn)了短路和二極管反接的問題。但開路讓我吃盡苦頭，手拿萬用表把所有的焊點回路測個遍但就是找不到斷點在哪里，最終只能求助于老師，老師看了電路板幾眼明確地告訴我存在開路，并告訴我并不是所有的開路都能用萬用表測出來，只要是存在一點點連接，萬用表都會顯示為通路，但實際為斷路?；厝プ屑毧戳藗€遍，最后找到斷點，感嘆老師的技術(shù)之高稍微一下，就看出了問題所在。有同學的電路板存在斷路，但是由于焊盤脫落太為嚴重，電表測，用眼觀察奮斗了一個多小時，唯一的感覺就是累。相信如果換做是老師，那將是輕而易舉的事，所以學習很重要，當然如果一開始就細心了，那么之后的調(diào)試將會省很多時間。

總之，通過實習我最大的收獲就是成大事者必須細心、嚴謹、謙虛、努力拼搏，務(wù)實。

第五篇：焊接視頻心得

一、緒論

鎢極保護焊（GTAW）

英文：gas tungsten arc welding 鎢極惰性氣體保護焊（TIG）

英文：tungsten inert gas 離子焊

英文：Ionic welding 手工電弧焊（SMAW）

英文：manual arc welding 螺柱焊

英文：stud welding 埋弧自動焊（SAW）

英文：shielded arc welding 鎢極氬弧焊（TIG）

英文：argon tungsten-arc welding 溶化極氬弧焊（MAG(含CO2）英文：melting pole argon arc welding 熔化極惰性氣體保護焊（MIG Ar保護）英文：metal inert-gas welding（特例：脈沖mig）

熔化極氣體保護焊（GMAW）

英文：gas metal arc welding 備注：鎢極氬弧焊（TIG）鎢極接負

熔化極惰性氣體保護焊（MIG）焊絲接正

第一講（6月20日）

1.焊接的定義

①.通過某種物理化學過程使分離的材料產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合力而連接在一起。

②.被連接的兩個物體(構(gòu)件、零件)可以各種同類或不同類的金屬、非金屬可以各種同類或不同類的金屬、非金屬(石墨、陶瓷、玻璃、塑料等)，也可以是一種金屬和非金屬。③.手段：加壓或者加熱熔化

2.非溶化極：鎢極保護焊（GTAW）（鎢極惰性氣體保護焊（TIG））和等離子焊

溶化極：手工電弧焊（SMAW）、溶化極氣體保護焊（GMAW）、螺柱焊和埋弧焊（SAW）3.證書： 焊工證，國際焊接工程師證，API（美國石油管道）4.鋁合金煙塵有毒。

二、焊接電弧物理基礎(chǔ) 第二講（6月20日）

5.放電過程：暗放電、輝光發(fā)電、弧光放電 6.氣體電離、等離子體.7.原子的電離電壓，惰性氣體的U i 高，堿性金屬的U i 低。8.電離種類：碰撞電離、光電離 9.粒子的擴散和復(fù)合，電子的發(fā)射 10.涂層電子發(fā)射相對容易。

第三講（6月21日）

11.最小電壓原理：當散熱增加，產(chǎn)熱需要增加，而弧柱本身又要維持其電壓最小的特性，因此要收縮其截面，增加產(chǎn)熱，維持熱平衡 12.冷陰極：Fe, Cu,產(chǎn)生陰極斑點

13.電弧導電通道將主要集中在一個較小的區(qū)域，該區(qū)域電流密度、溫度、發(fā)光強度遠高于其它區(qū)域，稱作陰極斑點區(qū)。

14.低熔點材料作為陰極（焊絲）時，也就是冷陰極情況下，如果使用氧化性氣氛作為保護氣，保護氣對電弧（包括陰極和陰極區(qū)）有較強烈的冷卻作用，電弧電場強度較高，從自身減小能量消耗的角度，電弧更趨于集中，難以全面積包圍焊絲熔化金屬（熔滴），電弧導電通道集中在熔滴下方較小的區(qū)域。電弧陰極斑點的形成對焊接是不利的。

15.鋁合金：本身導熱性能好，對電弧能量的消耗大，不利于熔池的形成。

第四講（6月26日）

16.埋弧焊散熱小 17.電弧的挺直性:電弧作為柔性導體具有抵抗外界干擾、力求保持焊接電流沿電極軸線方向流動的性能。18.磁偏吹：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

第五講（6月26日）

19.保護氣體及混合氣體的選擇主要根據(jù)焊接金屬的材質(zhì)和焊接厚度確定。

20.Ar+CO

2Ar：(70~80)%CO 2 ：(30~20)%氧化性

MAG 有良好的熔深，用于脈沖弧、短路電弧或細顆粒過渡。

21.Ar+CO 2隨著CO2的提高，抗沖擊性能下降，純CO2時，抗沖擊性能最低。

三、焊絲的熔化和熔滴過渡

第六講（6月27日）

22.TIG 焊（鎢極氬弧焊）

23.中心熔化型與周圍區(qū)域相比，電弧正下方產(chǎn)生了很深的熔化，產(chǎn)生在細絲大電流焊接中，源于電弧力或等離子氣流對熔池的挖掘作用。

24.余高：可避免熔池金屬凝固收縮時形成缺陷，也可增加焊縫承載能力，余高過大將引起應(yīng)力集中或降低抗疲勞強度。

25.成形系數(shù)φ：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）26.深寬比(Depth to width ratio)：焊縫熔深與焊縫寬度的比值。（是成形系數(shù)的倒數(shù)）27.焊接電流增大時，焊縫的熔深和余高增加，而熔寬略有增加。

28.由于電弧電壓的增加是以增加電弧長度實現(xiàn)的，使得電弧熱源半徑增大，工件熱輸入能量密度減小，因此熔深略有減小而熔寬增大。由于焊接電流不變，焊絲送進速度和焊絲熔化量沒有改變，使得焊縫余高減小。

29.焊速提高時焊接線能量(q/v)減少，熔寬和熔深都減小，余高也減小。因為單位焊縫長度上的焊絲金屬熔敷量與焊速v成反比，而熔寬則近似于與成反比，而熔寬則近似于與v1/2 成反比。從提高焊接生產(chǎn)率考慮，在提高焊接速度時要相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，這三個量是相互聯(lián)系的。從提高焊接生產(chǎn)率考慮，在提高焊接速度時要相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，這三個量是相互聯(lián)系的。但在大功率下高速焊接，有可能在工件熔化及凝固中形成焊接缺陷，比如裂紋、咬邊等，所以對焊速的提高一般需要加以限制。30.焊穿：焊接時熔化金屬自焊縫背面流出并脫離焊道形成穿孔的現(xiàn)象。原因：焊接電流過大、焊速過小都可能出現(xiàn)這種缺陷。厚板焊接時，熔池過大，固態(tài)金屬對熔化金屬的表面張力不足以承受熔池重力和電弧力的作用，從而形成熔池脫落。厚板焊接時，熔池過大，固態(tài)金屬對熔化金屬的表面張力不足以承受熔池重力和電弧力的作用，從而形成熔池脫落。在薄板焊接時，如果電弧力過于集中，或者對縫間隙過大也會出現(xiàn)焊穿。

31.咬邊：對應(yīng)于高速焊接的電弧和熔池，由于焊速很快，焊縫兩側(cè)的金屬沒有被很好熔化，同時熔化金屬受表面張力的作用容易聚集在一起而對焊趾部位的潤濕性不好，容易形成固液態(tài)剝離，凝固后出現(xiàn)咬邊。32.焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫區(qū)以外未熔化母材上聚集成金屬瘤，這是由于填充金屬過多引起的，或熔池重力作用的結(jié)果；熔化金屬流淌到焊縫區(qū)以外未熔化母材上聚集成金屬瘤，這是由于填充金屬過多引起的，或熔池重力作用的結(jié)果；直接在焊縫上聚集成大的金屬瘤，多數(shù)情況是由于不穩(wěn)定的熔滴過渡造成。

四、鎢極氬弧焊(TIG)第七講（6月27日）

33.鎢極氬弧焊：以鎢材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接。小電流焊接，空冷焊槍；大電流焊接，需要對焊槍進行水冷。34.噴嘴：出口邊緣成直角，內(nèi)壁光滑

35.直流正接(DCRP/DCEP)（工件陽極，鎢極陰極）

直流反接(DCSP/DCEN)：最常用，焊接碳鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、稀有金屬。

36.極性的選用：1, 在使用堿性焊條時，應(yīng)采用直流反接;2,在使用酸性焊條時一般采用交流焊機。當采用直流焊機時，直流正接適應(yīng)于焊接較厚的板材，陰陽極區(qū)溫度大于陰極區(qū)的溫度，焊件獲得較大的熔深；而焊接薄板應(yīng)采用直流反接，因熔深淺，可防止燒穿。37.脈沖電流Ip，基值電流Ib 38.對于厚板，峰值電流過小，則失去了脈沖焊的優(yōu)勢低頻脈沖TIG。

對于薄板，峰值電流過大，則電弧力大.第八講（6月29日）

39.福尼斯的起伏電流3A。

40.焊縫表面起皺(a)弧長太短.(b)送絲不穩(wěn)定.(c)焊槍角度不對.五、等離子弧焊

第九講（6月29日）

41.等離子弧焊是通過外部拘束使自由電弧的弧柱被強烈壓縮所形成的電弧。42.對工件的加熱主要來自弧柱的傳導與輻射，而非斑點或者極區(qū)產(chǎn)熱 43.噴嘴與鎢極之間要絕緣，以便在鎢極和噴嘴內(nèi)壁間引燃小??；

44.噴嘴高度過高會使電弧穿透能力降低，過低會使噴嘴更多受到金屬蒸氣的污染

45.保護氣流量應(yīng)與離子氣有一個恰當?shù)谋壤Ｗo氣流太大會造成氣流的紊亂，影響等離子弧的穩(wěn)定性和保護效果。

46.適用于2~6mm厚度的低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼 47.等離子還可以用來切割。

六、CO 2 氣體保護焊

第十講（6月30日）

48.利用CO 2 氣體在熔化極電弧焊中對電弧及熔池進行保護的焊接方法稱作“CO 2 氣體保護電弧焊”，簡稱“CO 2焊”

49.原理：采用與母材相近材質(zhì)的焊絲作為電極。焊絲為電弧的一極，焊絲熔化后形成熔滴過渡到熔池中，與母材熔化金屬共同形成焊縫。50.1996年開始有雙絲焊。

51.在焊接薄板時，可選用細焊絲<=1.2mm，使用較小電流實現(xiàn)熔滴使用較小，電流實現(xiàn)熔滴 短路過渡，電弧對工件間斷加熱，線能量小，變形小，不需要焊后校正工序，提高工效。

52.焊接中厚板時，選擇較粗焊絲>=1.6mm，使用較大電流實現(xiàn)使用較大電流實現(xiàn) 細顆粒過渡，這時焊絲中的電流密度高達100~300A/mm 2，焊絲熔化速度快，熔敷率高，電弧挺度大，穿透力強，焊接熔深大，可以不開坡口或開小坡口，生產(chǎn)率比焊條電弧焊提高焊絲熔化速度快，熔敷率高，電弧挺度大，穿透力強，焊接熔深大，可以不開坡口或開小坡口，生產(chǎn)率比焊條電弧焊提高1~3 倍。

53.不能用于非鐵金屬的焊接，過渡不如MIG 焊穩(wěn)定，飛濺量較大，產(chǎn)生很大的煙塵。

54.CO2氧化產(chǎn)生的問題：合金元素燒損

CO 氣孔

焊接飛濺

過渡系數(shù)越低氧化性越高。燒損就更嚴重。55.焊絲含有足夠量的硅和錳可以防止產(chǎn)生CO氣泡。（建筑、鐵路和造船行業(yè)）

七、熔化極氬弧焊

第十一講（6月30日）焊絲的加熱和溶化、熔滴過渡

55.自由過渡

–

熔滴通過電弧空間的過渡

– 滴狀過渡，根據(jù)熔滴尺寸和熔滴形態(tài)，區(qū)分為大滴 過渡、排斥過渡和細顆粒過渡；

滴狀過渡，根據(jù)熔滴尺寸和熔滴形態(tài)，區(qū)分為大滴 過渡、排斥過渡和細顆粒過渡；

– 噴射過渡，因熔滴尺寸和過渡形態(tài)又區(qū)分為射滴過 渡、射流過渡和旋轉(zhuǎn)射流過渡；

噴射過渡，因熔滴尺寸和過渡形態(tài)又區(qū)分為射滴過 渡、射流過渡和旋轉(zhuǎn)射流過渡；

– CO2電弧焊和焊條電弧焊中經(jīng)?？吹降谋七^渡。56.接觸過渡：熔滴通過與熔池表面接觸后出現(xiàn)的過渡 57.渣壁過渡–

埋弧焊情況是部分熔滴沿著熔渣殼過渡，–

焊條電弧焊是部分熔滴沿藥皮套筒壁過渡。

58.短路過渡過程穩(wěn)定性的標志。短路頻率，短路頻率越高，焊縫波紋越細密，焊接過程越穩(wěn)定。59.電弧電壓：影響20V 左右

–過大：自由過渡

–過小：固體短路

60.如果回路電感過小，由于短路電流上升速率過大和短路峰值電流過大，可能會使

如果回路電感過小，由于短路電流上升速率過大和短路峰值電流過大，可能會使液柱在未形成頸縮就從內(nèi)部爆斷，引起大量飛濺液柱在未形成頸縮就從內(nèi)部爆斷，引起大量飛濺。61.一般短路過渡焊接的回路電感在50~200mH之間選取。

62.焊絲干伸長–短路過渡焊接一般為8~15mm，顆粒過渡焊接為15~25mm。

63.電源極性– DCEP: 常用飛濺小、電弧穩(wěn)定，溶深大，成型良好

– DCEN: 堆焊和補焊

焊絲溶化系數(shù)大，金屬熔敷率高。產(chǎn)熱量小，溶深深。

第十二講（7月1日）熔滴過渡

64.顆粒過渡 定義：在合適的電弧電壓和電流下，熔滴以較小的尺寸自由過渡到熔池中。

65.電弧電壓低時，電弧長度變短，溶深增加，焊縫寬度變窄。隨著焊接電流的增大，焊接溶深，焊縫寬度及焊縫余高也隨之增大。焊接速度的增加，焊接溶深、余高、焊縫寬度減小。當速度進一步提高時，容易產(chǎn)生咬邊。為防止咬邊的發(fā)生，可以增加焊接電流，縮短弧長。

66.焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬（也包括少量的熔池金屬）飛到熔池以外的地方，這種現(xiàn)象稱作焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬（也包括少量的熔池金屬）飛到熔池以外的地方，這種現(xiàn)象稱作“ 焊接飛濺” 67.正確選擇焊絲，限制焊絲含C量，選擇有較多脫氧元素成分的焊絲進行焊接.68.溶化極氬弧焊（MIG/MAG(含有CO2)）： 69.直流正接（DCEP）：焊絲接負

70.噴射過渡，有一定的臨界電流值，增大電流后，熔滴以小于焊絲直徑的尺寸進行過渡。包括射滴過渡和射流過渡。

71.旋轉(zhuǎn)射流過渡：焊縫不均、電弧不穩(wěn)定、飛濺量大, 基本上不用?；旧喜挥谩?2.亞射流過渡：短路電流小，短路時間短，之前有縮頸。

第十三講（7月2日）MIG焊

73.溶化極保護焊穩(wěn)定的標志：送絲速度Vf，溶化速度Vm.Vf =Vm

74.普通MIG焊：大于臨界電流值，否則大滴過渡或短路過渡。脈沖MIG，擴大電流應(yīng)用范圍，可控熱輸入，焊接薄板、熱敏感材料、改善焊縫性能。

75.焊接平均電流低于噴射過渡臨界電流，在較小的焊接電流（平均電流）下即可實現(xiàn)熔滴噴射過渡。76.多脈一滴在第一個脈沖作用期間，焊絲熔化量很小，需要經(jīng)過第二個脈沖或更多的脈沖，焊絲端頭才能熔化積累到能夠脫落的熔滴尺寸。

77.一脈一滴在脈沖電流期間產(chǎn)生第一個熔滴過渡以后，脈沖電流馬上結(jié)束，隨后等待下一個脈沖的到來。78.一脈多滴在基值電流期間，焊絲端頭只有少量的熔化。進入脈沖電流后，焊絲熔化速度提高，焊絲端頭熔化金屬量增加，當熔滴尺寸接近于焊絲直徑時，開始在焊絲與熔滴之間形成縮頸，縮頸下部的熔滴在等離子流力和電磁收縮力作用下脫離焊絲端頭，向熔池過渡一滴。隨后，由于脈沖電流尚未結(jié)束，焊絲端頭產(chǎn)生持續(xù)的熔化和熔滴過渡。對于鋼質(zhì)焊絲，表現(xiàn)為射流過渡；對于鋁焊絲，表現(xiàn)為射滴過渡。

第十四講（7月2日）GMAW焊設(shè)備

79.GMAW焊全拼是gas metal arc welding(熔化極氣體保護焊)，是一種在氣體保護下，利用焊絲和焊件之間的電弧熔化連續(xù)給送的焊絲和母材，形成熔池和焊縫的焊接方法。這種方法具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等優(yōu)點。80.焊絲直徑<3.2mm：MIG/MAG焊接通常采用CV特性的焊接電源，等速送絲。

81.半自動焊為了減輕焊槍重量，有利于操作，常常采用在送進機和焊槍間通過可彎曲導管送進焊絲的方法，稱作推絲式送絲。

82.水冷焊槍通常用于焊接電流>250A.具有較低的工作溫度，導電嘴磨損小，飛濺堵塞的傾向小，電纜的截面積為空冷的1/3。

83.導電嘴經(jīng)常檢查并更換(焊接4盤焊絲,50-60Kg，工件焊接完畢等)合金的成本比純銅貴約50%，但耐磨性好，Cu-Cr-Zr合金具有最好的耐磨性，是純銅的4-5倍。同時其軟化溫度高，壽命長。84.噴嘴直徑在13mm-22mm之間，取決于熔池大小。

八、埋弧自動焊（厚板、管道）

85.埋弧自動焊（SAW）: 焊絲與母材之間引燃電弧，電弧熱使母材、焊絲和焊劑熔化，以致部分蒸發(fā)，熔化的金屬和焊劑蒸發(fā)的氣體形成了氣泡，電弧在氣泡中燃燒。氣泡上部被一層熔化的焊劑-熔渣所覆蓋，不僅隔絕了空氣與電弧和熔池的接觸，而且隔絕了電弧弧光輻射出來。

86.優(yōu)缺點 電流大，可以達到2000A，熔深大，一次不開坡口可焊20mm；– 熔渣去處容易– 速度快，6-8mm鋼板，30-50m/h 質(zhì)量高– 保護好，電弧區(qū)主要成分CO，焊縫金屬O, N低，規(guī)范穩(wěn)定– 機械性能好? 環(huán)保– 幾乎沒有煙塵– 容易操作? 只能平焊和橫焊? 不能焊接Al、Ti等活性金屬? 機動性差，設(shè)備成本高、復(fù)雜? 適合于長直焊縫，短焊縫效率不明顯? 小電流穩(wěn)定性差，電場強度大，不適合焊接薄板.87.I 型接頭：-適合于板厚在 2-12 mm之間的板材。

88.由于焊接過程中總是會出現(xiàn)一些干擾和變化，使焊接參數(shù)偏離所設(shè)定的數(shù)值，這將影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。比如對電弧的穩(wěn)定燃燒、母材和焊絲的熔化、熔滴過渡狀態(tài)構(gòu)成影響等，最終將在焊縫成形尺寸上反映出來，如造成焊接熔深的波動、熔寬的變化、余高的不均勻等。89.中等直徑和細直徑焊絲的氣體保護熔化極電弧焊 – 等速送絲、電弧自身調(diào)節(jié)作用； – 等速送絲、電弧的固有調(diào)節(jié)作用

SAW焊

– 粗絲，>=4mm，對電流變化不敏感； – 電流變化導致熔深的變化。

90.熔滴過渡現(xiàn)象：電流密度高，由于電磁拘束效果的作用，焊絲前端的熔化金 屬呈細小顆粒過渡。91.焊劑作用 – 隔離作用

焊劑蒸發(fā)氣及熔渣，保護了電弧和熔池，免受焊縫金屬的氧 化、氮化以及合金元素的蒸發(fā)； – 化學冶金作用

去除有害雜質(zhì)(脫氧)和滲合金，滿足化學成分和性能的要求； 92.焊劑的分類制造方法 – 熔煉焊劑 – 燒結(jié)焊劑 – 粘結(jié)焊劑 – 機械混合

93.隨焊接電流的增大，熔深及余高隨之增加。平板焊接中即使在同一焊接條件下，如果余高過大，將會產(chǎn)生焊瘤。電流再增大，將形成梨形焊縫，焊縫內(nèi)部將產(chǎn)生高溫裂紋。

94.電弧電壓低，電弧潛入母材表面下方，熱源處于母材中，形成深而窄的焊縫。如果電弧電壓再降低，將形成梨形焊縫，并會產(chǎn)生裂紋。電弧電壓提高，焊縫變平，同時焊劑的熔化量增加。

95.增大焊接速度，焊縫寬度、熔深同時減小。與寬度相比，余高增加。繼續(xù)增加焊速，將會形成咬邊等缺陷。

96.在相同的電流、電壓條件下，改變焊絲直徑也會使熔深、焊縫寬度產(chǎn)生變化。焊絲越細，熔深越大、焊縫寬度越窄。

97.使用粗粒度焊劑可以得到熔深大、熔寬窄的焊縫；使用細粒度焊劑，可以得到熔深淺、熔寬大的焊縫。