第一篇：精密模具加工行業(yè)崛起之六項精進

精密模具加工行業(yè)崛起之六項精進

現(xiàn)在國內(nèi)精密模具加工行業(yè)的發(fā)展方向是怎樣，沒人能具體說出個所以然來。由宜澤最近發(fā)生的一些改革學(xué)習(xí)從側(cè)面進行分析也是可行方式之一。

上周五，宜澤舉辦了六項精進分享會。六項精進到底是什么，相信很多朋友具體也不是很清楚，現(xiàn)階段的水平也不能長篇大論解釋清楚，畢竟都在精神升華階段。本次分享會主要是圍繞前段時間在深圳進行培訓(xùn)的干部所展開的分享，從參與培訓(xùn)人員的角度去給員工展示六項精進的精髓之處。在分享會中，培訓(xùn)人員分別與宜澤員工暢談自己在培訓(xùn)中的感悟。由于六項精進的內(nèi)容并不是三言兩語就能給大家解釋清楚的，今天就簡單介紹一下六項精進的大綱，有興趣的朋友可以加入宜澤學(xué)習(xí)或自行百度相關(guān)資料進行思想升華。第一條：付出不亞于任何人的努力； 第二條：要謙虛，不要驕傲； 第三條：要每天反?。?/p>

第四條：活著，就要感謝； 第五條：積善行，思利他； 第六條：不要有感性的煩惱

現(xiàn)階段，光是物質(zhì)已經(jīng)滿足不了世人，年輕的生活方式、思考方式正一步步取代一些舊思想。不管你愿意還是不愿意，時代進步就在那里等著你。不，或者說如果你不改變創(chuàng)新，就永遠無法追上時代演變。從上市公司到中小型企業(yè)，無一例外都在發(fā)生著翻天覆地的變化，從精密模具加工行業(yè)來看，冰冷的機臺及產(chǎn)品并不能給人帶來幸福感，沒有企業(yè)文化的狀態(tài)下員工就像眼神空洞的“殺手”為了完成任務(wù)而工作，沒有自己的感悟，沒有對人生的信念。而本次培訓(xùn)會卻帶來很大的改變，大家積極主動的分享自己的心得，由生活中方方面面探討生命的本質(zhì)?？梢圆回撠?zé)任的說，在精密模具加工行業(yè)扮演前鋒角色的宜澤模具已經(jīng)演繹出“這個殺手不太冷”這一概念。相信未來各行業(yè)企業(yè)文化也能百花齊放，始于六項精進而不終于此。

第二篇：精密模具工廠那些先進的加工設(shè)備與技術(shù)

精密模具工廠那些先進的加工設(shè)備與技術(shù)（來源：前沿數(shù)控技術(shù)）

精密模具的制造離不開那些先進的加工設(shè)備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設(shè)備與技術(shù)，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復(fù)雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速可達40,000 rpm）、小周期進給量，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，精度能穩(wěn)定達到5μm；同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機，高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

國外先進的CNC銑削設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中，常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現(xiàn)0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

國外先進的慢走絲設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的設(shè)計數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現(xiàn)Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現(xiàn)均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細零件，如連接器，可實現(xiàn)清角小于0.02mm、加工精度在5μm以內(nèi)的結(jié)果。機床的工藝專家系統(tǒng)，針對大眾化的加工情況，智能生成的放電參數(shù)即可實現(xiàn)優(yōu)異的加工結(jié)果，對于特殊、復(fù)雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優(yōu)化的工藝是專家經(jīng)驗的集成。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。

國外先進的電火花加工設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德國OPS、日本沙迪克、日本三菱、德國艾克索、西班牙歐納等等。

四、磨床加工

磨床是對零件表面進行精加工的精密設(shè)備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內(nèi)外圓磨床、坐標磨（PG光學(xué)曲線磨床）。

小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?，F(xiàn)在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術(shù)，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以內(nèi)，實現(xiàn)了超精磨削加工。

國外先進的磨床設(shè)備制造商以斯來福臨集團為代表，它先后并購了許多世界頂級的磨床制造商，包括斯圖特(STUDER)、保寧(BLOHM)、美蓋勒(MAEGERLE)、瓊格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克羅莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)和瓦爾特（WALTER）。斯來福臨旗下各知名企業(yè)生產(chǎn)不同種類的磨床，能提供全面的磨削解決方案。國內(nèi)精密模具廠在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本岡本磨床。

模具回轉(zhuǎn)體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復(fù)雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質(zhì)合金等。瑞士斯圖特萬能內(nèi)外圓磨床為中型單一部件和批量工件磨削所設(shè)計的，適用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內(nèi)圓磨削）。

光學(xué)曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。用繪圖儀配合加工，繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上，膠片貼在投影幕上并校正，加工者將根據(jù)膠片上的成型來進行成型加工。光學(xué)投影研磨適合高硬度材料的成型研磨，例如材質(zhì)為鎢鋼件或硬質(zhì)合金的工件，偶爾也加工一些高速鋼工件。一般加工連接器沖模用刀口及沖頭，端子，精密的半行程沖子，下模入塊和脫料板入子等之類的工件。

比較有名的光學(xué)曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。日本AMADA光學(xué)曲線磨床機其主軸最高轉(zhuǎn)速可達到30000轉(zhuǎn)，加工的精度在2μm以內(nèi)，加工的最小內(nèi)R角為R0.03mm，外R角為R0.02mm，加工異形沖子最薄處可達到0.06mm，其加工的溝槽深徑比在2:1左右，表面粗糙度Ra可達0.025μm。

五、數(shù)控車床

數(shù)控車床也是模具車間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡易實現(xiàn)，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。事實上，先進的數(shù)控車床其功能已不再局限于“車”，已拓展為車銑復(fù)合一體機床，一個復(fù)雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

國外先進的數(shù)控車削機床制造商有德國DMG、瑞士托納斯、日本山崎馬扎克、德國舒特、美國哈挺、美國哈斯等等。

六、測量

從模具設(shè)計初期所涉及的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和后期的模具修復(fù)測量，高精密測量設(shè)備發(fā)揮著重要的作用。主要有三坐標測量機、影像測量儀，還有適合大型模具現(xiàn)場測量的便攜式關(guān)節(jié)臂測量機等等。

三坐標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三坐標測量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢驗和測量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。探測系統(tǒng)一般由測頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的坐標。

在測量過程中，坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)學(xué)模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數(shù)。坐標測量機很容易與CAD連接，把測量結(jié)果實時反饋給設(shè)計及生產(chǎn)部門，借以改進產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)流程。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設(shè)計。國外典型的設(shè)備制造商有瑞典?？怂箍?、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。

影像測量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀工件表面的坐標點，再利用坐標變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系，可以對復(fù)雜的工件輪廓和表面形狀進行精密測量。典型的設(shè)備有瑞典?？怂箍?、日本尼康、日本三豐等。

七、快速裝夾定位系統(tǒng)與自動化

以上介紹了六種模具制造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。

國外的夾具制作商，采用一套穩(wěn)定而精確的基準系統(tǒng)，實現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復(fù)定位精度在3μm以內(nèi)，最大限度地縮短了設(shè)定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項必不可少的條件。

國外先進的快速裝夾定位系統(tǒng)制造商主要有瑞士GF加工方案System 3R夾具、瑞士EROWA夾具等等。

在使用了快速裝夾定位系統(tǒng)時，已經(jīng)具備了自動化的基礎(chǔ)。先進的模具車間通過配備機器人與柔性系統(tǒng)管理軟件，形成了模具加工中心自動化單元。國外先進的制造商已開始從單純的設(shè)備提供商，發(fā)展為成套解決方案的供應(yīng)商。從目前來看，無人化的模具制造成套方案還只能適應(yīng)專業(yè)類模具制造廠商，對于品種繁多，各式各樣的復(fù)雜模具的制造，由于需要花費更多的前期預(yù)調(diào)與準備時間，還未得以很好的推廣，但自動化發(fā)展是一個趨勢，一定會有更完善的發(fā)展。

第三篇：雙順精密模具公司簡介

雙順精密模具有限公司簡介

公司創(chuàng)業(yè)于2002年在中國廣東東莞市虎門鎮(zhèn)，主要從事精密模具及零件五金配件的加工生產(chǎn)，是目前國內(nèi)人投資該行業(yè)較有規(guī)模的企業(yè)。

公司廠房占地面積5000多平方米，擁有員工1百多人，其中高級技術(shù)員占公司所有員工的5%以上，他們具有多年的精密五金連續(xù)模。塑膠模具的研發(fā)、設(shè)計及制作經(jīng)驗。公司擁有的精密加工設(shè)備及多種精密的檢測設(shè)備，是目前國內(nèi)最齊全的精密模具及精密五金配件加工制造最完備的公司，公司擁有多臺SODICK精密慢走絲，SODICK鏡面放電機還有國家商務(wù)部鼓勵進口的WASINO精密投影機研磨機床（PG）多臺，使國內(nèi)的精密模具及精密制造上了一個臺階。

公司目標是做個國標化標準的管理型企業(yè)，企業(yè)管理高于一切的宗旨，公司通過IS09001認證企業(yè)。

我們秉著“品質(zhì)”“服務(wù)”“人才”“創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，并以優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價格和熱情的服務(wù)，為目標來服務(wù)新老客戶。主要業(yè)務(wù)：

WASINO光學(xué)投影研磨加工

專業(yè)鎢鋼成型研磨，超硬材質(zhì)成型研磨

SODICK）線切割加工，精密放電加工

模具鋼材銷售及大型機械加工，CNC電腦鑼加工等方面。

專業(yè)精密五金連續(xù)模具設(shè)計及制造

專業(yè)LED支架沖壓

公司地址：東莞市虎門鎮(zhèn)懷德雅瑤工業(yè)區(qū)

TEL：0769-81516591/81516590/81503715-分機號883/887 FAX：0769-81503716

E-mail:shuangshunprecise@126.com

業(yè)務(wù)課長：劉偉***

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第四篇：龍盛精密模具公司簡介

龍盛精密模具有限公司

公 司 簡 介

本公司坐落于成都市郫縣犀浦鎮(zhèn)大田村一組516號。具有專業(yè)制造

塑膠.五金模具.鑲件.治具等豐富經(jīng)驗。

經(jīng)不斷更新、完善和創(chuàng)新，建立了完善的品質(zhì)和管理系統(tǒng)。有高精密的生產(chǎn)設(shè)備（勝磐磨床4臺，鑫連興銑床2臺，群機-5火花機1臺）、有

精密的檢測儀器（萬豪投影儀-CPJ-3015AZ，萬豪影像儀VMS-2515G，高度

計-NIKANG，三豐數(shù)顯千分卡0-25）。有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)經(jīng)驗及技術(shù),并且產(chǎn)品

生產(chǎn)有嚴格的品質(zhì)流程、制造成本及交期管控，擁有一批高素質(zhì)，高技

能的工作人員；同時我們還擁有獨立完善的服務(wù)。

本公司堅持以客戶滿意，品質(zhì)至上，交期準時，持續(xù)改進，創(chuàng)造優(yōu)

良環(huán)境，以誠信經(jīng)營,努力不懈,不斷完善自身實力,共創(chuàng)健康、和諧、共

享、共贏的交流空間。

龍盛愿以合適的價格、上乘的質(zhì)量、準時的交期，最佳的服務(wù)將是您

最好的選擇。我們會以最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品換取您的信賴，建立長期友好的合作

伙伴關(guān)系。

地址：成都市郫縣犀浦鎮(zhèn)大田村一組516號（好伙伴汽修廠旁）

電話：***，***傳真：028-87856577

以信譽求發(fā)展以質(zhì)量求生存

第五篇：模具加工合同范本

模具加工合同

甲方：乙方：

聯(lián)系人:聯(lián)系人：

電話：電話：

甲方委托乙方進行塑膠模具制造以及注塑生產(chǎn)，甲乙雙方本著誠實，守信，互惠，互利的原則經(jīng)友好協(xié)商簽訂本合同。

1.甲方負責(zé)提供塑膠零件設(shè)計圖紙，乙方負責(zé)落實塑膠零件模具加工和注塑加工．

2.乙方所加工的模具制造出來的零件必須達到甲方提供的塑膠零件設(shè)計圖紙的要求并得到甲方的書面確認。

3.乙方要提供給甲方模具設(shè)計方案圖紙并必須得到甲方的審查認可后才能開始模具加工。

4.本合同簽訂之制造模具明細附后。

5.6.本合同簽訂之塑膠零件貨品單價為人民幣：￥元（包括膠料，人工，機器等成本）。

7.付款方式，本合同簽訂后7個工作日內(nèi)甲方支付模具總價的30%(￥ 元)作為定金, 乙方提交零件首次試模樣品后7個工作日內(nèi)甲方支付模具總價的40%(￥元)，模具經(jīng)甲方確認合格后7個工作日內(nèi)支付模具總價30%(￥元)。

8.甲方連續(xù)試產(chǎn)5天或產(chǎn)量達到5000件以上，日產(chǎn)能力偏差不超過設(shè)計要求的5％，模具無異常，啤件合格率達到98%以上，甲方應(yīng)確認模具合格并出具模具驗收檢驗合格報告。

9.對模具驗收不合格的，如又乙方原因造成，由乙方修正或重作，一切費用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。如由甲方原因造成的，乙方應(yīng)根據(jù)要求予以修正或重做，費用由甲方承擔(dān)，交貨期順延。

10.模具制造時間：由收到定金付款起, 天內(nèi)交提交合格零件樣品。

11.乙方提供貨品并經(jīng)甲方驗收合格后，甲方按交貨的實際數(shù)量7個工作日內(nèi)支付貨款（甲方另發(fā)出采購訂單）。

12.在乙方未能按照本合同的期限內(nèi)交模, 如非因甲方原因造成的，超過5個工作日，甲方將收取乙方該模具總款的2%滯納金。

13.模架采用標準合格模架，鑲件材料采用德國738進口鋼材。

14.模具生產(chǎn)使用壽命保證50萬模/次。

15.乙方生產(chǎn)過程中負責(zé)該模具的維修。

16.乙方在未經(jīng)甲方事先書面同意的前提下，不得將該模具訂單或其中任何一部分轉(zhuǎn)讓或給任何第三方，乙方保證本合同下的一切信息(無論屬于技術(shù)性質(zhì)或是商業(yè)性質(zhì))都將被視為保密信息，乙方保證對上述的一切信息承擔(dān)保密義務(wù)。

17.乙方只是提供模具及產(chǎn)品給予甲方，關(guān)于盜版或其它版權(quán)問題，乙方一律不負任何責(zé)任。

18.本合同一式兩份，雙方各持一份，具有相同的法律效率，本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章即可生效

甲方：乙方：

代表：代表：