第一篇：武鋼實(shí)習(xí)感想

2010年9月武鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，我們終于迎來(lái)了去武鋼實(shí)習(xí)的第三周。周一下午，我們機(jī)工8個(gè)班一起來(lái)到教室進(jìn)行實(shí)習(xí)前的培訓(xùn)。老師給每位同學(xué)發(fā)了份《機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)提綱》。我們的實(shí)習(xí)目的是：初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設(shè)備的位置及用途。我知道我們將去四個(gè)廠，分別是熱軋廠、二煉鋼廠、煉鐵廠和扎板廠。培訓(xùn)時(shí)，老師著重強(qiáng)調(diào)了安全問(wèn)題，要求實(shí)習(xí)必須遵守“兩穿一帶”（穿勞保、勞保鞋、帶安全帽）。

第二天的早上，我們穿著————，不到9點(diǎn)就來(lái)到教一樓前等待，看到很多同學(xué)已經(jīng)在此等待，戴著鋼帽，有紅，有藍(lán)，五顏六色。9點(diǎn)一刻終于等來(lái)了我們的熱軋2號(hào)車(chē)，懷著無(wú)比激動(dòng)的心情踏上了我們此次武鋼的首旅。坐在車(chē)上，欣賞沿路的風(fēng)景，看到了武鋼博物館，武鋼研究所-------終于來(lái)到了武鋼，看到了毛主席招手的銅像，這也許是武鋼的一號(hào)高爐練出他第一爐鐵水時(shí)，毛主席來(lái)到武鋼向工人致敬時(shí)的情景。終于來(lái)到心中夢(mèng)想已久的武鋼。進(jìn)入武鋼，滿眼都是林立的廠房，翠綠的大樹(shù)，粗長(zhǎng)的管道，馬路，橫豎交縱，火車(chē)軌道遍布廠區(qū)。藍(lán)天白云，遍地綠茵，到處都有悅目的風(fēng)景。昔日濃煙滾滾的十里渣場(chǎng)，今天宛如美麗的花園。

第一站——二熱軋廠

二熱軋廠所屬熱軋總廠。熱軋總廠下轄四座分廠，分別是一熱軋廠、二熱軋廠、三熱軋廠以及軋板廠?？吹焦と说陌踩鄙隙紭?biāo)有“wisco 熱軋總廠”的標(biāo)識(shí)。跟著帶隊(duì)老師來(lái)到廠房里，就聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來(lái)，不愧熱軋廠的稱(chēng)號(hào)。走上安全通道，一邊走一邊觀看，并聽(tīng)著老師的講解，做好筆記。我看到了熱軋四號(hào)加熱爐（重慶賽迪工業(yè)爐有限公司），熱軋三號(hào)加熱爐，熱軋二號(hào)加熱爐，一些冷卻去磷裝置。我還看到了吊車(chē)，有的掛著我們畫(huà)過(guò)的吊鉤，有的掛著夾子，在我們的頭上作業(yè)。還看到軋機(jī)上“爭(zhēng)氣爭(zhēng)光爭(zhēng)一流”響亮口號(hào)。廠房里實(shí)在太熱太吵了，也沒(méi)聽(tīng)懂老師在講什么，再加上當(dāng)時(shí)廠里也沒(méi)有生產(chǎn)，只能看到一些大型機(jī)器，聽(tīng)說(shuō)二熱軋擁有現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最寬也是最先進(jìn)的軋機(jī)——2250軋機(jī)，但我卻不識(shí)他?；匦Ｖ笪彝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)了解到二熱軋廠主要生產(chǎn)工藝流程。

武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫(kù)、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車(chē)運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機(jī)卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼 卷稱(chēng)稱(chēng)重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過(guò)程由１臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)和３臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng)。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)溫、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車(chē)間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。

第二站——二煉鋼廠

第二天早上8點(diǎn)我們就在學(xué)校北門(mén)集合，與5班一起坐上二煉鋼車(chē)，雖然車(chē)上很擁擠，但絲毫不影響我們觀看的熱情。來(lái)到二煉鋼廠門(mén)口我們就看待到傳說(shuō)中的水簾洞，水飛流直下如瀑布一般。

前去實(shí)習(xí)我就通過(guò)網(wǎng)絡(luò)得知武鋼有四座煉鋼廠。一煉鋼廠于1959年建成投產(chǎn)，現(xiàn)在專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)連鑄方坯。二煉鋼廠是重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)大約420個(gè)牌號(hào)的品種鋼。三煉鋼廠是最大的煉鋼廠，每年生產(chǎn)大約730萬(wàn)噸，相當(dāng)于一煉鋼廠和二煉鋼廠年產(chǎn)量總和的兩倍。四煉鋼廠主要為硅鋼片提供板材。

第二煉鋼廠1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1＃轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1＃連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車(chē)一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1＃轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。

在煉鋼廠里我看到了轉(zhuǎn)爐，看到了熾熱的鐵水，看到了鋼包，看到工人忙碌的身影。

二煉鋼廠主要生產(chǎn)流程為：供料-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐煉鋼-連續(xù)鑄鋼。具體流程為：原料投入到高爐內(nèi)以后，煉出的鐵水就會(huì)被送到鐵水罐中，鐵水罐再將鐵水倒入到轉(zhuǎn)爐里加工成鋼水，鋼水再送到連鑄機(jī)上凝固成鋼坯

第三站——煉鐵廠（5號(hào)高爐）

16日終于又迎來(lái)了我們的第三站，煉鐵廠。我知道，目前武鋼擁有8座高爐,其中5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)高爐的有效容積為3200m3，8號(hào)高爐的有效容積為3800m3（于今年投產(chǎn)）。第一次看到高爐的樣子，和想象中的有點(diǎn)不一樣。實(shí)際看到的高爐外面像個(gè)爐子，走進(jìn)里面看是空的，工人正在里面作業(yè)，原料通過(guò)管道，通過(guò)火車(chē)，源源不斷運(yùn)進(jìn)來(lái)今天第一次走進(jìn)操作間，外面很熱，里面吹著空調(diào)很涼快，并沒(méi)有那么大的噪音，看到工作人員穿著刻有“快樂(lè)煉鐵”的字樣。武鋼在中國(guó)是個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，但我覺(jué)得生產(chǎn)工藝仍然落后。在工作室，我看到了一組數(shù)據(jù)比較，與寶鋼相比，武鋼高爐的容積不夠大，雖說(shuō)碳有的相對(duì)少，但鐵礦石用的多，其成本也大一些。武鋼有一句話“父輩甩大鍬、兒子點(diǎn)鼠標(biāo)”。在過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)落后的年代，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的，如今，現(xiàn)代化技術(shù)和設(shè)備的大量使用，職工只需對(duì)著電腦監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)即可。煉鐵廠 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設(shè)有四個(gè)鐵口，對(duì)稱(chēng)兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號(hào)高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1．煉鐵廠主要生產(chǎn)流程：供料-上料-冶煉-產(chǎn)品處理。具體流程為：當(dāng)原料輸入到廠區(qū)內(nèi)以后，鐵礦石會(huì)送到燒結(jié)廠加工成燒結(jié)塊，碳就會(huì)送到焦化廠加工成冶金焦炭。加工后的原料就會(huì)送到高爐中冶練成鐵水。

軋板廠

幾天迎來(lái)我們最后一站——軋板廠，扎板廠我們呆了半個(gè)多小時(shí)，應(yīng)該算最多的吧。熾熱的鐵板在一道道工藝反復(fù)沖軋?zhí)幚碇舐儽?，真感嘆機(jī)械的強(qiáng)大。還不能忘懷當(dāng)時(shí)走進(jìn)廠房時(shí)的情景，明亮的廠房，長(zhǎng)長(zhǎng)的輥道，就連身上穿的米黃色的工作服也令人羨慕。第一次可是你的如此清晰，大家都駐足觀看，并發(fā)出赫赫驚嘆。每一道工序都有公人的堅(jiān)守?；旧a(chǎn)流程：

從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由７架４輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋。

三、小結(jié)及感受

1958年9月13日，武鋼的一號(hào)高爐煉出了它的第一爐鐵水，這也就標(biāo)志著我們新中國(guó)第一個(gè)大鋼都的誕生。1955年的10月，青山廠區(qū)正式破土動(dòng)工

在新中國(guó)的鋼鐵工業(yè)發(fā)展征程中，武鋼一直勇當(dāng)開(kāi)山劈路的鋼鐵先鋒，70年代一米七工程的引進(jìn)就是武鋼在文革期間率先打開(kāi)國(guó)門(mén)的一大創(chuàng)舉。

長(zhǎng)期以來(lái)人們常以一個(gè)“大”字來(lái)形容武鋼的宏偉，大高爐大廠房、大鋼都、大氣魄，小小的鋼城除了飛機(jī)場(chǎng)以外其他的什么都有。

武鋼人上下班用的通勤工具五花八門(mén)，除了飛機(jī)沒(méi)有用過(guò)，幾乎都曾使用，如50、60年代乘坐的悶罐子火車(chē)，輪船，卡車(chē)，客車(chē)，電車(chē)，自行車(chē)、步行，現(xiàn)在許多人還開(kāi)著私家車(chē)上班。50年里，職工住宅條件、生活環(huán)境等都發(fā)生了翻天覆地的變化。通過(guò)兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來(lái)的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入大三努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)奠定了心理基礎(chǔ)和信心。

其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過(guò)程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。

第二篇：武鋼實(shí)習(xí)

（2）目錄

1.實(shí)習(xí)概述

1.1 實(shí)習(xí)目的1.2 實(shí)習(xí)意義

1.3 實(shí)習(xí)時(shí)間

1.4 實(shí)習(xí)地點(diǎn)

1.5 實(shí)習(xí)要求

2.認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容

2.1 煉焦學(xué)與化產(chǎn)學(xué)理論知識(shí)學(xué)習(xí)

2.2 參觀武鋼焦化廠、觀看焦化錄像

2.3 燃?xì)夤こ汤碚撝R(shí)學(xué)習(xí)

2.4 參觀武漢葛化集團(tuán)氯堿廠、氯苯廠、電廠

2.5 參觀武鋼燃?xì)鈴S

3.實(shí)習(xí)總結(jié)

4.致謝

（3）正文

1實(shí)習(xí)概述

1.1 實(shí)習(xí)目的與意義

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是專(zhuān)業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)。（實(shí)習(xí)計(jì)劃大綱中的目的）

1.3 實(shí)習(xí)時(shí)間

2011.8.29~2011.9.9

1.4 實(shí)習(xí)地點(diǎn)

武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司、武漢葛化集團(tuán)有限公司、武鋼燃?xì)鈴S

1.5 實(shí)習(xí)要求

實(shí)習(xí)期間，要遵守各實(shí)習(xí)廠里的有關(guān)規(guī)定，尤其是要嚴(yán)格執(zhí)行廠、車(chē)間、班組的安全條例，把安全放在第一位；認(rèn)真上好現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)課，理論聯(lián)系實(shí)際，為以后專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；做好現(xiàn)場(chǎng)課堂筆記，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)虛心向工人師傅們請(qǐng)教；穿勞保服勞保鞋，不怕臟，不怕累，培養(yǎng)和展示當(dāng)代大學(xué)生的良好素質(zhì)。每階段實(shí)習(xí)結(jié)束后，要求寫(xiě)出實(shí)習(xí)報(bào)告。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容

2.1煉焦學(xué)與化產(chǎn)學(xué)理論知識(shí)學(xué)習(xí)

8月29日下午，徐珍和孫昱老師分別向我們講解煉焦學(xué)與化產(chǎn)學(xué)的理論知識(shí)。煤料預(yù)處理過(guò)程的基本工藝組成包括來(lái)煤、接收、貯存、倒運(yùn)、配合、粉碎、混合等。煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)、基礎(chǔ)和煙道組成。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作包括裝煤、出焦、熄焦，篩焦等。

煉焦的工藝流程如下圖（）

煤在煉焦時(shí)，75%左右變成焦炭，25%左右生成荒焦?fàn)t煤氣，荒煤氣是組成極復(fù)雜的混合物，化產(chǎn)學(xué)則是主要研究對(duì)這些混合物的處理、回收、再利用。焦?fàn)t煤氣從炭化室經(jīng)上升管逸出時(shí)的溫度為650～750℃，需要經(jīng)過(guò)冷卻再輸送。初冷器后的煤氣，經(jīng)電捕焦油器捕集焦油霧后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)壓力送至煤氣洗滌凈化工段，處理之后由焦油泵送至焦油車(chē)間。煤氣中會(huì)含有少量的有害成分需要凈化，可經(jīng)過(guò)H2S洗滌塔、洗氨榙、洗苯塔處理，所得的凈焦?fàn)t煤氣最后輸送給燃?xì)鈴S。

2.2參觀武鋼焦化廠、觀看焦化錄像

8月30日一大早，在兩位指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們第三小組浩浩蕩蕩向武鋼焦化廠

進(jìn)發(fā)。經(jīng)過(guò)四十分鐘的車(chē)程，終于到達(dá)目的地。一下車(chē)，我們便帶好頭盔細(xì)細(xì)打量這焦化廠。我們滿懷的好奇心，走進(jìn)會(huì)議室。武鋼的老師傅給我們?cè)敿?xì)介紹了武鋼的工藝，并強(qiáng)調(diào)了安全問(wèn)題。之后，便開(kāi)始了生平第一次的化工廠之旅。

首先來(lái)到備煤車(chē)間。備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由輸送機(jī)送至備煤車(chē)間，經(jīng)配煤和破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

接著是煉焦車(chē)間。眼睛所到之處，只覺(jué)得都是大型機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，周?chē)臏囟纫哺呱喜簧佟Ｒ晃粠煾的弥±却舐曋v解著。煉焦生產(chǎn),基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過(guò)程通常稱(chēng)為煤的干餾。目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t,主要生產(chǎn)冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品.這種高溫?zé)捊惯^(guò)程,就是高溫干 餾。煉焦的焦?fàn)t由多個(gè)燃燒室和多個(gè)炭化室組成，相間排列。炭化室是裝煤和煉焦的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過(guò)與兩側(cè)的隔墻向炭化室提供熱量。炭化室在裝煤之前的墻面溫度一般約為1100℃，裝煤后常溫的煤立即大量吸收墻體的熱量，使?fàn)t墻表面的溫度急劇下降，而緊靠爐墻的煤料快速升溫，炭化室中心面的煤料仍處于常溫。在一個(gè)炭化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程是從兩側(cè)炭化室墻面開(kāi)始，一層層地逐漸向炭化室中心面推移，稱(chēng)為“成層結(jié)焦”。到了結(jié)焦末期，焦炭層逐漸移止中心面，整個(gè)炭化室全部成焦。

在熄焦車(chē)間，師傅又介紹熄焦的兩種方法即干法熄焦和濕法熄焦。濕法熄焦就是用高壓水澆灑在高溫紅焦上達(dá)到降溫的目的。干法熄焦則采用惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。

作為一名環(huán)保意識(shí)較好的大學(xué)生，參觀回收車(chē)間的心情是最舒暢的。焦化產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是成分極其復(fù)雜的混合物，如果直接排放到空氣中會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。通過(guò)脫硫、脫苯等工藝，不僅可以提取化工原料，更是減少了很多污染。

30日下午，我們又觀看了焦化錄像。從焦?fàn)t的建造到煉焦的每一過(guò)程都清晰地再現(xiàn)，把老師和武鋼師傅傳授的知識(shí)更加具體和形象化了。

2.3燃?xì)夤こ汤碚撝R(shí)學(xué)習(xí)

31日，歐陽(yáng)曙光老師介紹燃?xì)夤こ痰睦碚撝R(shí)，主要介紹焦?fàn)t煤氣中硫化氫的脫除。目前我國(guó)焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫的方法主要采用以下幾種：

1.煤氣干法脫硫

2.AS法脫硫

3.改良ADA法和栲膠法脫硫

4.HPF法脫硫

5.MTS法脫硫

燃?xì)鈴S也會(huì)采用氫氧化鐵法進(jìn)行焦?fàn)t煤氣的干法脫硫。其脫硫原理為：將焦?fàn)t煤氣通過(guò)含有氫氧化鐵的脫硫劑，使硫化氫與脫硫劑中的有效成分Fe(OH)3反應(yīng)生成Fe2S3或FeS。當(dāng)含硫量達(dá)到一定程度后，使脫硫劑與空氣接觸，在有水存在下，空氣中的氧將鐵的硫化物氧化使之又轉(zhuǎn)變成氫氧化鐵，脫硫劑得到再生，再重復(fù)使用。當(dāng)煤氣中含氧時(shí)，則使脫硫劑的脫硫和再生同時(shí)進(jìn)行

燃?xì)夤こ桃舶ㄈ細(xì)獾膬?chǔ)存與壓送。儲(chǔ)存分 為低壓儲(chǔ)存、高壓儲(chǔ)存、長(zhǎng)輸管線末段儲(chǔ)氣、地下儲(chǔ)氣和液化儲(chǔ)存。儲(chǔ)氣設(shè)施有濕式儲(chǔ)氣柜、干式儲(chǔ)氣柜及高壓儲(chǔ)氣。燃?xì)廨斔椭饕ㄟ^(guò)壓縮機(jī)。遠(yuǎn)程輸送、高壓儲(chǔ)氣或地下儲(chǔ)氣、工業(yè)爐窯中壓燃燒，管網(wǎng)壓力不夠或壓力穩(wěn)定性不滿足燃燒要求時(shí)，都需壓縮機(jī)加壓。

2.4參觀武漢葛化集團(tuán)氯堿廠、電廠

9月1日，兩個(gè)小時(shí)的車(chē)程之后終于來(lái)到葛化。葛化廠的師傅們熱情的接待了我們，安全部的師傅跟我們上了一堂工廠實(shí)習(xí)要注意的安全事項(xiàng)的課。頭盔一定要帶好，女生要注意把自己的頭發(fā)挽起來(lái)，參觀時(shí)不能隨意碰機(jī)器的按鍵。葛化集團(tuán)的五大廠是：氯堿，有機(jī)，熱電，樹(shù)脂，炭黑。所以，工廠里是很多生產(chǎn)車(chē)間是易燃易爆地方，氣體泄漏事件也是有可能發(fā)生。如果事有毒氣體，那就要特別警惕，若真發(fā)生了氣體泄漏，那就趕緊逃離現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生中毒，跑的時(shí)候要看風(fēng)向，要逆著風(fēng)跑。一定要記住，安全第一。

接下來(lái)便到了氯堿廠。首先映入眼簾的是，一大堆白色的晶體。師傅說(shuō)，這是粗食鹽，比我們食用的鹽多了些雜質(zhì)。很多同學(xué)便開(kāi)玩笑說(shuō)，帶點(diǎn)回去提純一下就可以做飯用了。在氯堿廠主要參觀了鹵水提純得到的食鹽水，我們來(lái)到一個(gè)大的電解槽旁邊，提純主要是出去其中的雜質(zhì)和一些雜質(zhì)離子主要是鎂離子，鈣離子，硫酸根離子根等，鹽水再通過(guò)電解得到氫氧化鈉，氯氣，和氫氣，氯氣直接輸送到有機(jī)廠參與制取氯苯的原料，而氫氧化鈉大部分是送到市場(chǎng)上去賣(mài)。在師傅的帶領(lǐng)下，我們小組又分為三組輪流進(jìn)入電解車(chē)間，參觀鹽水的電解。車(chē)間里里有很多管道，裝有不同反應(yīng)物的管道通向反應(yīng)池，管道里的壓強(qiáng)是通過(guò)外面的儀器觀察和控制的。哪個(gè)管道通過(guò)氫氧化鈉，哪個(gè)管道裝食鹽水，哪個(gè)管道輸出氯氣，哪個(gè)管道輸出氫氣等，師傅都詳細(xì)地講解一遍。

時(shí)間飛速流逝，不知不覺(jué)一上午的時(shí)間就結(jié)束了，我們?nèi)匀灰猹q未盡。中午，在葛化的食堂體驗(yàn)了一下化工工人的伙食。咱們這工人預(yù)備役，看來(lái)還是準(zhǔn)備不足，直呼不號(hào)。

中午休息一個(gè)小時(shí)后，另一位師傅便帶領(lǐng)我們?nèi)⒂^熱電廠，即祥龍電業(yè)有限公司。在熱電廠了有一個(gè)大型冷卻塔，可算是該熱電廠里的一個(gè)標(biāo)志性建筑，冷卻塔是能源動(dòng)力及化工等領(lǐng)域的重要傳熱傳質(zhì)設(shè)備，其作用是將排出生產(chǎn)工藝流程的廢熱，通過(guò)使循環(huán)冷卻水在塔內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程，將循環(huán)冷卻水的溫度降低，通過(guò)自下往上流的冷卻水把發(fā)電過(guò)程產(chǎn)生的熱氣冷卻下來(lái)。這種冷卻循環(huán)工作的方式，為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了大量的水。之后我們又參觀了電廠發(fā)電的設(shè)備和發(fā)電系統(tǒng)。錯(cuò)綜復(fù)雜的管道和各種設(shè)備正在工作，噪音很大，第一次感受到了工廠的氣氛。發(fā)電廠的主控制中心設(shè)在主控制室，又稱(chēng)中央控制室。

2.5參觀武鋼燃?xì)鈴S

9月5日上午，我們?cè)俅蝸?lái)到武鋼，不過(guò)這次是到燃?xì)鈴S。焦化廠產(chǎn)出的廢棄通過(guò)管道引入燃?xì)鈴S，燃?xì)鈴S通過(guò)各個(gè)管道輸入到處理池中進(jìn)行處理，之后回收在利用。

燃?xì)鈴S的師傅著重介紹了改良ada發(fā)脫硫。改良ada法是濕法脫硫法中一種較為成熟的方法，具有脫硫效率高、對(duì)硫化氫含量不同的煤氣適應(yīng)性大、脫硫溶液無(wú)毒性、對(duì)操作溫度和壓力的適應(yīng)范圍廣、對(duì)設(shè)備腐蝕性小，所得副產(chǎn)品硫磺的質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)。改良ADA法在我國(guó)焦化廠已得到較廣泛的應(yīng)用。ADA法煤氣脫硫的主要設(shè)備有脫硫塔、再生塔、循環(huán)槽、硫泡沫槽、真空過(guò)濾機(jī)等。

干法脫硫應(yīng)用也比較廣泛。脫硫槽有四層，層層凈化。脫硫凈化度很高，可使煤氣硫含量降至0.1～0.2g/100m3煤氣，但脫硫反應(yīng)速度較慢，煤氣需與脫硫劑接觸較長(zhǎng)時(shí)間。

在燃?xì)鈴S中我們還參觀了直立升降式濕式儲(chǔ)氣柜，高達(dá)十幾米，大多同學(xué)都親自爬到頂端查看一番。實(shí)習(xí)總結(jié)或體會(huì)或感想

通過(guò)這次實(shí)習(xí)使我們熟悉了工廠生產(chǎn)的工藝主線的大概生產(chǎn)原理和工藝流程，了解所學(xué)的化工專(zhuān)業(yè)再生產(chǎn)方面的應(yīng)用，補(bǔ)充了很多學(xué)校沒(méi)學(xué)到的知識(shí)，這為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課打好了基礎(chǔ)，我們到廠里才知道自己學(xué)的東西太少了，理論聯(lián)系實(shí)際不夠。意識(shí)到專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)是多么重要。工廠的實(shí)習(xí)我們對(duì)于安全概念也有了更深刻的認(rèn)識(shí)，一些安全事故導(dǎo)致生命和財(cái)產(chǎn)的損失，這是無(wú)法彌補(bǔ)的。所以我們一定要加強(qiáng)安全防范意識(shí)，珍惜生命，避免不必要的損失。致謝

感謝學(xué)校的支持，感謝武漢葛化集團(tuán)有限公司和武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司給我們提供這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，增加了我們的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也感謝實(shí)習(xí)帶隊(duì)老師丁老師和王老師和工廠的工作人員，是指導(dǎo)老師的周密計(jì)劃和安排使我們有針對(duì)性的了解了與自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)息息相關(guān)生產(chǎn)工藝流程，讓我們順利的完成了這次實(shí)習(xí)，感謝葛化廠和焦化師傅們的現(xiàn)場(chǎng)講解讓我們更加深入的了解了參觀現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)與環(huán)境。再次感謝！

公司現(xiàn)有自備電站裝機(jī)能力為5萬(wàn)KW，擁有3臺(tái)75t/h立式次高壓旋風(fēng)爐和1臺(tái)130t/h立式次高壓旋風(fēng)爐，兩臺(tái)6000KW背壓式發(fā)電機(jī)組及1臺(tái)1.2萬(wàn)KW后置機(jī)組、1臺(tái)2.5萬(wàn)KW抽凝式機(jī)組?，F(xiàn)有工程用電需求為4.99萬(wàn)KW，蒸汽年耗量約87.8萬(wàn)噸，富余蒸汽可以外供給葛化周邊企業(yè)用戶。該產(chǎn)是整個(gè)葛化廠的核心，全廠的電力系統(tǒng)靠熱電廠發(fā)電輸送，有一個(gè)主控中心，進(jìn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的操作和控制。

第三篇：參觀武鋼感想

武鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告機(jī)工0806班

2010年9月武鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)

第一站——二熱軋廠

二熱軋廠所屬熱軋總廠。熱軋總廠下轄四座分廠，分別是一熱軋廠、二熱軋廠、三熱軋廠以及軋板廠?？吹焦と说陌踩鄙隙紭?biāo)有“wisco 熱軋總廠”的標(biāo)識(shí)。跟著帶隊(duì)老師來(lái)到廠房里，就聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來(lái)，不愧熱軋廠的稱(chēng)號(hào)。走上安全通道，一邊走一邊觀看，并聽(tīng)著老師的講解，做好筆記。我看到了熱軋四號(hào)加熱爐（重慶賽迪工業(yè)爐有限公司），熱軋三號(hào)加熱爐，熱軋二號(hào)加熱爐，一些冷卻去磷裝置。我還看到了吊車(chē)，有的掛著我們畫(huà)過(guò)的吊鉤，有的掛著夾子，在我們的頭上作業(yè)。還看到軋機(jī)上“爭(zhēng)氣爭(zhēng)光爭(zhēng)一流”響亮口號(hào)。廠房里實(shí)在太熱太吵了，也沒(méi)聽(tīng)懂老師在講什么，再加上當(dāng)時(shí)廠里也沒(méi)有生產(chǎn)，只能看到一些大型機(jī)器，聽(tīng)說(shuō)二熱軋擁有現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最寬也是最先進(jìn)的軋機(jī)——2250軋機(jī)，但我卻不識(shí)他?；匦Ｖ笪彝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)了解到二熱軋廠主要生產(chǎn)工藝流程。

武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫(kù)、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車(chē)運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機(jī)卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼卷稱(chēng)稱(chēng)重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過(guò)程由１臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)和３臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng)。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)溫、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車(chē)間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。

第二站——二煉鋼廠

前去實(shí)習(xí)我就通過(guò)網(wǎng)絡(luò)得知武鋼有四座煉鋼廠。一煉鋼廠于1959年建成投產(chǎn)，現(xiàn)在專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)連鑄方坯。二煉鋼廠是重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)大約420個(gè)牌號(hào)的品種鋼。三煉鋼廠是最大的煉鋼廠，每年生產(chǎn)大約730萬(wàn)噸，1相當(dāng)于一煉鋼廠和二煉鋼廠年產(chǎn)量總和的兩倍。四煉鋼廠主要為硅鋼片提供板材。

第二煉鋼廠1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1＃轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1＃連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車(chē)一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1＃轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。

在煉鋼廠里我看到了轉(zhuǎn)爐，看到了熾熱的鐵水，看到了鋼包，看到工人忙碌的身影。

二煉鋼廠主要生產(chǎn)流程為：供料-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐煉鋼-連續(xù)鑄鋼。具體流程為：原料投入到高爐內(nèi)以后，煉出的鐵水就會(huì)被送到鐵水罐中，鐵水罐再將鐵水倒入到轉(zhuǎn)爐里加工成鋼水，鋼水再送到連鑄機(jī)上凝固成鋼坯

第三站——煉鐵廠（5號(hào)高爐）

16日終于又迎來(lái)了我們的第三站，煉鐵廠。我知道，目前武鋼擁有8座高爐,其中5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)高爐的有效容積為3200m3，8號(hào)高爐的有效容積為3800m3（于今年投產(chǎn)）。第一次看到高爐的樣子，和想象中的有點(diǎn)不一樣。實(shí)際看到的高爐外面像個(gè)爐子，走進(jìn)里面看是空的，工人正在里面作業(yè)，原料通過(guò)管道，通過(guò)火車(chē)，源源不斷運(yùn)進(jìn)來(lái)今天第一次走進(jìn)操作間，外面很熱，里面吹著空調(diào)很涼快，并沒(méi)有那么大的噪音，看到工作人員穿著刻有“快樂(lè)煉鐵”的字樣。武鋼在中國(guó)是個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，但我覺(jué)得生產(chǎn)工藝仍然落后。在工作室，我看到了一組數(shù)據(jù)比較，與寶鋼相比，武鋼高爐的容積不夠大，雖說(shuō)碳有的相對(duì)少，但鐵礦石用的多，其成本也大一些。武鋼有一句話“父輩甩大鍬、兒子點(diǎn)鼠標(biāo)”。在過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)落后的年代，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的，如今，現(xiàn)代化技術(shù)和設(shè)備的大量使用，職工只需對(duì)著電腦監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)即可。

煉鐵廠 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設(shè)有四個(gè)鐵口，對(duì)稱(chēng)兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號(hào)高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1．煉鐵廠主要生產(chǎn)流程：供料-上料-冶煉-產(chǎn)品處理。具體流程為：當(dāng)原料輸入到廠區(qū)內(nèi)以后，鐵礦石會(huì)送到燒結(jié)廠加工成燒結(jié)塊，碳就會(huì)送到焦化廠加工成冶金焦炭。加工后的原料就會(huì)送到高爐中冶練成鐵水。

軋板廠

基本生產(chǎn)流程：

從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被

輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由７架４輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋。

三、小結(jié)及感受

1958年9月13日，武鋼的一號(hào)高爐煉出了它的第一爐鐵水，這也就標(biāo)志著我們新中國(guó)第一個(gè)大鋼都的誕生。1955年的10月，青山廠區(qū)正式破土動(dòng)工

在新中國(guó)的鋼鐵工業(yè)發(fā)展征程中，武鋼一直勇當(dāng)開(kāi)山劈路的鋼鐵先鋒，70年代一米七工程的引進(jìn)就是武鋼在文革期間率先打開(kāi)國(guó)門(mén)的一大創(chuàng)舉。

長(zhǎng)期以來(lái)人們常以一個(gè)“大”字來(lái)形容武鋼的宏偉，大高爐大廠房、大鋼都、大氣魄，小小的鋼城除了飛機(jī)場(chǎng)以外其他的什么都有。

武鋼人上下班用的通勤工具五花八門(mén)，除了飛機(jī)沒(méi)有用過(guò)，幾乎都曾使用，如50、60年代乘坐的悶罐子火車(chē)，輪船，卡車(chē)，客車(chē)，電車(chē)，自行車(chē)、步行，現(xiàn)在許多人還開(kāi)著私家車(chē)上班。50年里，職工住宅條件、生活環(huán)境等都發(fā)生了翻天覆地的變化。

通過(guò)兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來(lái)的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入大三努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)奠定了心理基礎(chǔ)和信心。

其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過(guò)程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。

第四篇：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告2010-04-28 10：53時(shí)間：2010年3月20日地點(diǎn)：武漢鋼鐵廠

這次能有機(jī)會(huì)去武漢剛鐵工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有3個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)到受益匪淺。

以下是我在實(shí)習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會(huì)。在以后開(kāi)展自身的工作，以及在對(duì)客戶的溝通應(yīng)對(duì)上，希望能有所借鑒。

一、工廠的總體規(guī)模水平

武鋼是新中國(guó)成立后由國(guó)家投資建設(shè)的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，1955年10月破土動(dòng)工，1958年9月13日正式投產(chǎn)。武鋼地處“九省通衢”的武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，主體廠區(qū)坐落在武漢市青山區(qū)，占地面積21.17平方公里，現(xiàn)有在崗職工近9萬(wàn)人。所轄的4座鐵礦、2座輔助原料礦分布在鄂東、鄂南及河南焦作市，還有海南鋼鐵有限公司、襄樊鋼鐵長(zhǎng)材公司。2005年，武鋼和鄂鋼、柳鋼實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合重組。在武鋼長(zhǎng)期的建設(shè)發(fā)展歷程中，傾注著黨和國(guó)家?guī)状I(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷和期望。四十多年的奮斗磨礪，鑄就了今天的武鋼。

今日武鋼，已成為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，擁有從礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼等一整套工藝設(shè)備。武鋼現(xiàn)已形成年產(chǎn)鋼鐵各1000萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)熱軋卷板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋硅鋼片、彩色涂層板以及大型型材、線材、中厚板等幾百個(gè)品種。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，武鋼根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量、品種的要求，按照“應(yīng)用一代，試制一代，探索研究一代，思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方針，研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品85個(gè)系列301個(gè)新品種，形成了“橋、管、箱、容、軍、電、車(chē)、線”等一大批高技術(shù)含量、高附加值的精品名牌，大多數(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。此外，武鋼還生產(chǎn)焦炭、耐火材料、化工產(chǎn)品、粉末冶金制品、銅硫鈷精礦、水渣、氧氣、稀有氣體等副產(chǎn)品，并對(duì)外承擔(dān)工程建設(shè)、機(jī)械加工和自動(dòng)化技術(shù)開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，武鋼進(jìn)一步加大輔業(yè)改制力度，近30家輔助產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或即將從主營(yíng)業(yè)務(wù)中分離出來(lái)，至此，現(xiàn)已初步成為以鋼鐵、工程技術(shù)、國(guó)際貿(mào)易為主，多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。

二、學(xué)習(xí)過(guò)程

走進(jìn)廠區(qū)，只見(jiàn)潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國(guó)內(nèi)的制造廠家，但是，到了車(chē)間，看過(guò)那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會(huì)感覺(jué)到現(xiàn)代化的管理。我漫步在一幢幢巨大的車(chē)間廠房之間，穿梭在一根根管道之下，領(lǐng)略真正的創(chuàng)造的偉大。那邊鐵水順著下面的出鋼口流下，飛濺出燦爛的火花，紅紅的鐵水經(jīng)過(guò)了一段傳運(yùn)變黑變硬一根根鋼材便由此而成了。一想到我們身邊的生活中處處都是鋼鐵的身影，就馬上感到了創(chuàng)造的偉大了。農(nóng)業(yè)保證了我們的吃飯溫飽問(wèn)題，科教文衛(wèi)事業(yè)為我們提供了后方的支援，還有各種服務(wù)行業(yè)使生活更加舒適，而真正能帶來(lái)國(guó)家的繁榮和發(fā)展的，能使我國(guó)早日成為世界強(qiáng)國(guó)的，就是我們的工業(yè)。看到武鋼秩序井然，繁榮煉鋼的情景我就為我們祖國(guó)的未來(lái)充滿了希望。我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)是自動(dòng)化，這里就是我將來(lái)奉獻(xiàn)青春的火熱田野，我現(xiàn)在提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，心情是無(wú)比的激動(dòng)。我能有機(jī)會(huì)熟悉這里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。我能親眼看到自動(dòng)化為我們省下的力氣，自動(dòng)化為我們創(chuàng)造的價(jià)值?，F(xiàn)在我感到我的所學(xué)是多么的重要，大學(xué)的課程一定要學(xué)好，打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，才能符合21世紀(jì)工業(yè)自動(dòng)化大生產(chǎn)下的工作的要求。我的實(shí)踐活動(dòng)令我對(duì)本專(zhuān)業(yè)有了更高的熱情，使我的將來(lái)有了比較明確的方向。在有限的實(shí)習(xí)期間，我了解了整個(gè)企業(yè)的大體情況，正式接觸了新時(shí)期的各種各樣的工人，不同卻高效的辦事方法，也受到企業(yè)氛圍的熏陶。我感到受益非淺。

第一天我們?nèi)ノ錆h鋼鐵工程技術(shù)集團(tuán)計(jì)控公司學(xué)習(xí)安全教育。一.新工人入場(chǎng)安全教育：1.車(chē)間安全教育(車(chē)間主任帶領(lǐng))2.崗位安全教育(班組教育)3.安全生產(chǎn)質(zhì)量管理4.工廠生產(chǎn)物質(zhì)條件(人力，物理，財(cái)力)二.跟蹤繼續(xù)教育：1.新工人技術(shù)答辯包括安全電壓42,36,24,12v潮濕的地方工作應(yīng)該36V為安全電壓)2.機(jī)械安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)(機(jī)械設(shè)備安全要求，機(jī)械設(shè)

備操作時(shí)的基本安全要求)3.起重機(jī)的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。4.防護(hù)防爆安全基礎(chǔ)知識(shí)5.安全色和安全標(biāo)志基礎(chǔ)知識(shí)(紅色停止，藍(lán)色指令必須遵守，黃色警告，注意，綠色提醒，提示，安全狀態(tài))。三.進(jìn)入廠兩個(gè)必須：1.必須兩戴一穿(穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽)2工作在兩米以上高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶3.現(xiàn)場(chǎng)五個(gè)不準(zhǔn)：不準(zhǔn)跨越皮帶，軌道和機(jī)電設(shè)備，不準(zhǔn)呢穿越道口欄桿和鐵路車(chē)輛，不準(zhǔn)在鐵路上行走和停留，過(guò)鐵路必須遵守一停二看三通過(guò)的原則，不準(zhǔn)在起重吊物下停留和行走，不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人到現(xiàn)場(chǎng)。三個(gè)不傷害：首先保護(hù)自己不受傷害，其次不傷害他人，最后不被他人傷害。

接下來(lái)的幾天我熟悉了武鋼的工藝流程。工人們把石灰石和鐵礦石運(yùn)到燒結(jié)廠進(jìn)行初步的加工，連同在煉焦廠加工的煤一起送進(jìn)巨大的高爐里進(jìn)行煅燒，形成了鐵水灌進(jìn)魚(yú)雷鐵水罐車(chē)送往轉(zhuǎn)爐，在氧氣頂吹之下，進(jìn)行更高溫度的煅燒，使得鐵中的含碳量進(jìn)一步降低，并調(diào)節(jié)鐵水里的其他金屬元素的含量達(dá)到鋼的要求。鋼水出爐之后，有兩條途徑可走。(1)經(jīng)過(guò)冷卻使之變硬，在連鑄車(chē)間把它們鑄成板坯，方坯和矩形坯。這些鋼坯還不能稱(chēng)做鋼材，它們還需要進(jìn)行軋制以符合各種再生產(chǎn)部門(mén)的需求。經(jīng)過(guò)軋制生產(chǎn)出的棒材，線材，角鋼等便是最后的產(chǎn)品了。(2)鋼水還須經(jīng)過(guò)一座LF爐進(jìn)行深加工，此時(shí)的鋼鐵的質(zhì)量更加優(yōu)異。這些鋼材經(jīng)過(guò)薄板坯連鑄連軋后還要經(jīng)過(guò)一個(gè)大的酸洗池進(jìn)行酸洗處理，以便使之鍍鋅。這樣就生產(chǎn)出熱軋鋼板，冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，酸洗鋼板，預(yù)涂層鋼板等產(chǎn)品。這些生產(chǎn)過(guò)程都是在精密的儀器的控制和監(jiān)測(cè)下進(jìn)行的。溫度的高低，煅燒的程度都需要自動(dòng)或者半自動(dòng)的儀器的控制。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)條件下既保證了質(zhì)又保證了量，生產(chǎn)出符合建設(shè)使用的大批量?jī)?yōu)等的鋼材。然后我們到武鋼自動(dòng)化公司聽(tīng)那些老專(zhuān)家的演講這樣讓我們更加了解煉鋼過(guò)程和煉鋼中用到的各種控制技術(shù),我們到武鋼博物館參觀才知道武鋼輝煌的今天背后有著艱苦歷史。

其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過(guò)程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。

看著今天蓬勃發(fā)展的武鋼鐵集團(tuán)公司，我心里充滿無(wú)比的自豪。我希望將來(lái)武鋼會(huì)更加輝煌，也希望有一天我真正成為一名武鋼的工人，為祖國(guó)的建設(shè)貢獻(xiàn)出自己的一份力量，繁榮我國(guó)的鋼鐵工業(yè)。

心得體會(huì)

通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會(huì)有較大的幫助,了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在煉鋼和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。另外我覺(jué)得一方面在工廠供貨給我們的同時(shí)，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時(shí)，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識(shí)，服務(wù)好客戶。公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開(kāi)創(chuàng)出良好的業(yè)績(jī)。

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武鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告。

作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生,根據(jù)學(xué)校的安排，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽(tīng)報(bào)告和參觀為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開(kāi)始先后參觀了武鋼焦化廠,燒結(jié)廠,煉鐵廠,煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。.武鋼是新中國(guó)成立后興建的...[轉(zhuǎn)]武鋼5號(hào)高爐實(shí)習(xí)報(bào)告。

武鋼5號(hào)高爐實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)時(shí)間 200X年X月X日-X月X日

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐、畢業(yè)設(shè)計(jì)辦公室。

三、實(shí)習(xí)目的(1)對(duì)高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施的認(rèn)識(shí)了解。(大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐進(jìn)行了為...武鋼焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告材料有什么?

2008年冬季征兵對(duì)學(xué)歷有什么要求 我是農(nóng)村的 2008年冬季征兵對(duì)學(xué)歷有什么要求 我是農(nóng)村的 上過(guò)高中!可是沒(méi)有畢業(yè)證書(shū)~ 還學(xué)過(guò)平面設(shè)計(jì)!我符合標(biāo)準(zhǔn)嗎? 檢舉 滿意答案 你是高中畢業(yè)生，如果有畢業(yè)證，你17歲就可以了，沒(méi)有的話就要年滿18周歲，現(xiàn)在農(nóng)村征兵對(duì)學(xué)歷要求不是...生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告--武鋼煉鐵廠之煉鐵高爐(2006-1...武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)47年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648...

第五篇：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間：2010年3月20日 地點(diǎn)：武漢鋼鐵廠

這次能有機(jī)會(huì)去武漢剛鐵工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有3個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)到受益匪淺。

以下是我在實(shí)習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會(huì)。在以后開(kāi)展自身的工作，以及在對(duì)客戶的溝通應(yīng)對(duì)上，希望能有所借鑒。

一、工廠的總體規(guī)模水平

武鋼是新中國(guó)成立后由國(guó)家投資建設(shè)的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，1955年10月破土動(dòng)工，1958年9月13 日正式投產(chǎn)。武鋼地處“九省通衢”的武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，主體廠區(qū)坐落在武漢市青山區(qū)，占地面積21.17平方公里，現(xiàn)有在崗職工近9萬(wàn)人。所轄的4座鐵礦、2座輔助原料礦分布在鄂東、鄂南及河南焦作市，還有海南鋼鐵有限公司、襄樊鋼鐵長(zhǎng)材公司。2005年，武鋼和鄂鋼、柳鋼實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合重組。在武鋼長(zhǎng)期的建設(shè)發(fā)展歷程中，傾注著黨和國(guó)家?guī)状I(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷和期望。四十多年的奮斗磨礪，鑄就了今天的武鋼。

今日武鋼，已成為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，擁有從礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼等一整套工藝設(shè)備。武鋼現(xiàn)已形成年產(chǎn)鋼鐵各1000萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)熱軋卷板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋硅鋼片、彩色涂層板以及大型型材、線材、中厚板等幾百個(gè)品種。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，武鋼根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量、品種的要求，按照“應(yīng)用一代，試制一代，探索研究一代，思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方針，研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品85個(gè)系列301個(gè)新品種，形成了“橋、管、箱、容、軍、電、車(chē)、線”等一大批高技術(shù)含量、高附加值的精品名牌，大多數(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。此外，武鋼還生產(chǎn)焦炭、耐火材料、化工產(chǎn)品、粉末冶金制品、銅硫鈷精礦、水渣、氧氣、稀有氣體等副產(chǎn)品，并對(duì)外承擔(dān)工程建設(shè)、機(jī)械加工和自動(dòng)化技術(shù)開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，武鋼進(jìn)一步加大輔業(yè)改制力度，近30家輔助產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或即將從主營(yíng)業(yè)務(wù)中分離出來(lái)，至此，現(xiàn)已初步成為以鋼鐵、工程技術(shù)、國(guó)際貿(mào)易為主，多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。

二、學(xué)習(xí)過(guò)程

走進(jìn)廠區(qū)，只見(jiàn)潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國(guó)內(nèi)的制造廠家，但是，到了車(chē)間，看過(guò)那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會(huì)感覺(jué)到現(xiàn)代化的管理。

我漫步在一幢幢巨大的車(chē)間廠房之間，穿梭在一根根管道之下，領(lǐng)略真正的創(chuàng)造的偉大。

那邊鐵水順著下面的出鋼口流下，飛濺出燦爛的火花，紅紅的鐵水經(jīng)過(guò)了一段傳運(yùn)變黑變硬一根根鋼材便由此而成了。一想到我們身邊的生活中處處都是鋼鐵的身影，就馬上感到了創(chuàng)造的偉大了。農(nóng)業(yè)保證了我們的吃飯溫飽問(wèn)題，科教文衛(wèi)事業(yè)為我們提供了后方的支援，還有各種服務(wù)行業(yè)使生活更加舒適，而真正能帶來(lái)國(guó)家的繁榮和發(fā)展的，能使我國(guó)早日成為世界強(qiáng)國(guó)的，就是我們的工業(yè)?？吹轿滗撝刃蚓?，繁榮煉鋼的情景我就為我們祖國(guó)的未來(lái)充滿了希望。我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)是自動(dòng)化，這里就是我將來(lái)奉獻(xiàn)青春的火熱田野，我現(xiàn)在提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，心情是無(wú)比的激動(dòng)。我能有機(jī)會(huì)熟悉這里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。我能親眼看到自動(dòng)化為我們省下的力氣，自動(dòng)化為我們創(chuàng)造的價(jià)值?，F(xiàn)在我感到我的所學(xué)是多么的重要，大學(xué)的課程一定要學(xué)好，打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，才能符合21世紀(jì)工業(yè)自動(dòng)化大生產(chǎn)下的工作的要求。我的實(shí)踐活動(dòng)令我對(duì)本專(zhuān)業(yè)有了更高的熱情，使我的將來(lái)有了比較明確的方向。在有限的實(shí)習(xí)期間，我了解了整個(gè)企業(yè)的大體情況，正式接觸了新時(shí)期的各種各樣的工人，不同卻高效的辦事方法，也受到企業(yè)氛圍的熏陶。

我感到受益非淺。

第一天我們?nèi)ノ錆h鋼鐵工程技術(shù)集團(tuán)計(jì)控公司學(xué)習(xí)安全教育。一.新工人入場(chǎng)安全教育：1.車(chē)間安全教育（車(chē)間主任帶領(lǐng)）2.崗位安全教育（班組教育）3.安全生產(chǎn)質(zhì)量管理4.工廠生產(chǎn)物質(zhì)條件（人力，物理，財(cái)力）二.跟蹤繼續(xù)教育:1.新工人技術(shù)答辯(包括安全電壓42,36,24,12v 潮濕的地方工作應(yīng)該36V為安全電壓)2.機(jī)械安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)（機(jī)械設(shè)備安全要求，機(jī)械設(shè)備操作時(shí)的基本安全要求）3.起重機(jī)的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。4.防護(hù)防爆安全基礎(chǔ)知識(shí)5.安全色和安全標(biāo)志基礎(chǔ)知識(shí)（紅色停止，藍(lán)色指令必須遵守，黃色警告，注意，綠色提醒，提示，安全狀態(tài)）。三.進(jìn)入廠兩個(gè)必須：1.必須兩戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2 工作在兩米以上高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶 3.現(xiàn)場(chǎng)五個(gè)不準(zhǔn)：不準(zhǔn)跨越皮帶，軌道和機(jī)電設(shè)備，不準(zhǔn)呢穿越道口欄桿和鐵路車(chē)輛，不準(zhǔn)在鐵路上行走和停留，過(guò)鐵路必須遵守 一停二看三通過(guò)的原則，不準(zhǔn)在起重吊物下停留和行走，不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人到現(xiàn)場(chǎng)。三個(gè)不傷害：首先保護(hù)自己不受傷害，其次不傷害他人，最后不被他人傷害。接下來(lái)的幾天我熟悉了武鋼的工藝流程。工人們把石灰石和鐵礦石運(yùn)到燒結(jié)廠進(jìn)行初步的加工，連同在煉焦廠加工的煤一起送進(jìn)巨大的高爐里進(jìn)行煅燒，形成了鐵水灌進(jìn)魚(yú)雷鐵水罐車(chē)送往轉(zhuǎn)爐，在氧氣頂吹之下，進(jìn)行更高溫度的煅燒，使得鐵中的含碳量進(jìn)一步降低，并調(diào)節(jié)鐵水里的其他金屬元素的含量達(dá)到鋼的要求。鋼水出爐之后，有兩條途徑可走。（1）經(jīng)過(guò)冷卻使之變硬，在連鑄車(chē)間把它們鑄成板坯，方坯和矩形坯。這些鋼坯還不能稱(chēng)做鋼材，它們還需要進(jìn)行軋制以符合各種再生產(chǎn)部門(mén)的需求。經(jīng)過(guò)軋制生產(chǎn)出的棒材，線材，角鋼等便是最后的產(chǎn)品了。（2）鋼水還須經(jīng)過(guò)一座LF爐進(jìn)行深加工，此時(shí)的鋼鐵的質(zhì)量更加優(yōu)異。這些鋼材經(jīng)過(guò)薄板坯連鑄連軋后還要經(jīng)過(guò)一個(gè)大的酸洗池進(jìn)行酸洗處理，以便使之鍍鋅。這樣就生產(chǎn)出熱軋鋼板，冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，酸洗鋼板，預(yù)涂層鋼板等產(chǎn)品。這些生產(chǎn)過(guò)程都是在精密的儀器的控制和監(jiān)測(cè)下進(jìn)行的。溫度的高低，煅燒的程度都需要自動(dòng)或者半自動(dòng)的儀器的控制。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)條件下既保證了質(zhì)又保證了量，生產(chǎn)出符合建設(shè)使用的大批量?jī)?yōu)等的鋼材。然后我們到武鋼自動(dòng)化公司聽(tīng)那些老專(zhuān)家的演講這樣讓我們更加了解煉鋼過(guò)程和煉鋼中用到的各種控制技術(shù),我們到武鋼博物館參觀才知道武鋼輝煌的今天背后有著艱苦歷史。

其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過(guò)程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。

看著今天蓬勃發(fā)展的武鋼鐵集團(tuán)公司，我心里充滿無(wú)比的自豪。我希望將來(lái)武鋼會(huì)更加輝煌，也希望有一天我真正成為一名武鋼的工人，為祖國(guó)的建設(shè)貢獻(xiàn)出自己的一份力量，繁榮我國(guó)的鋼鐵工業(yè)。心得體會(huì)

通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會(huì)有較大的幫助,了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在煉鋼和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。另外我覺(jué)得一方面在工廠供貨給我們的同時(shí)，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時(shí)，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識(shí)，服務(wù)好客戶。公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開(kāi)創(chuàng)出良好的業(yè)績(jī)。