第一篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報告總結(jié)（推薦）

數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)

數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

時光如流水，兩周的時間轉(zhuǎn)瞬即逝，這次暑期實(shí)習(xí)給我的體會是：

1.通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熱衷熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

2.在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

4.這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

一、實(shí)習(xí)意義和目的：通過實(shí)習(xí)，使我們在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求：

1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。

2、通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

實(shí)習(xí)報告總結(jié)：在課堂上學(xué)習(xí)機(jī)電數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實(shí)訓(xùn)機(jī)會，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實(shí)用方法。實(shí)訓(xùn)，就是把所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實(shí)際和理論知識相結(jié)合，才能理解的更透徹。使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合.另一方面，實(shí)踐可為以后在崗位立足作基礎(chǔ)。

通過這次實(shí)訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。因?yàn)榄h(huán)境的不同，要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)從學(xué)習(xí)中致用.而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好專業(yè)的技能知識，還要不斷從生活中、實(shí)踐中、學(xué)習(xí)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在企業(yè)崗位中凸顯才能。短短的實(shí)訓(xùn)日子結(jié)束了，這段時間里從完成對各項(xiàng)工種的全無所聞到作出一件件成品的歷程。讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解。經(jīng)過這次實(shí)訓(xùn)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在實(shí)訓(xùn)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實(shí)習(xí)時都覺得課堂上學(xué)的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會呢? 經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，雖然時間很短，可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工了。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像數(shù)控實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思、去勤時自勉、去學(xué)以致用才能有所收獲，才能使我們這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了真正目的。

第二篇：模版-- 數(shù)控實(shí)訓(xùn)報告

長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)報告

系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號 序 號 時 間

機(jī)械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點(diǎn)。

2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成較簡單零件的編程設(shè)計和加工。

3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。

5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰?，掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。

6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

2.1數(shù)控銑床（和車床實(shí)體加工）

2.1.1數(shù)控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

（2）對刀

試切：移動刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因?yàn)榈毒咴诤筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。移動刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動到安全高度。

計算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數(shù)控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。（2）對刀

用G54~G59 指令建立坐標(biāo)系的程序，首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

Z軸對刀?！包c(diǎn)動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。

X軸對刀?！包c(diǎn)動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。

計算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ',Z2'）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點(diǎn)偏置值。刀偏值的計算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數(shù)控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說明華中世紀(jì)星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60，D號刀片，J型刀柄。

實(shí)例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）

加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小數(shù)點(diǎn)不能省略，段后的分號為半角！

操作過程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。

（1）選擇機(jī)床

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

（2）機(jī)床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊

加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖2-19 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。

圖2-19移動零件面板及機(jī)床上的零件

（4）輸入NC程序

數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用華中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對話框，選取文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。

點(diǎn)擊MDI鍵盤上的O01，再點(diǎn)擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標(biāo)：按 PAGE

或

翻 頁，按 CURSOR或移動光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。鍵；按

鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結(jié)束一已有程序編號的重復(fù)；按行的輸入后換行。

（5）檢查運(yùn)行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動運(yùn)行按鈕

鍵，然后點(diǎn)，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對話框

圖2-22 安裝刀具后的機(jī)床

（7）對刀

數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開”選項(xiàng)。（為第一時間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準(zhǔn)確性）。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時CRT中的x坐標(biāo)287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標(biāo)為287.333-126.064（Z向切削后測量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標(biāo)為201.017。零件半徑可點(diǎn)擊“測量/剖面圖測量?”點(diǎn)擊對刀時切割的邊，在對話框中得X、Z長度。X長度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。如圖2-24。

注意：對刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54-G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。

刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。

輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54-G59）的步驟： 1)連續(xù)點(diǎn)擊2)用PAGE之間切換；

按鈕四次，進(jìn)入圖2-26的參數(shù)設(shè)定頁面； 或

鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁面和No4～No6坐標(biāo)系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；

4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動加工

機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動加工了。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊

按鈕，機(jī)床就開始自動加工了，如圖2-27。加工完畢就會出現(xiàn)如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實(shí)訓(xùn)收獲

一個月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控機(jī)床加工對于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。與此同時，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對待這次實(shí)訓(xùn)課程。

第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們在今后的實(shí)訓(xùn)過程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們在數(shù)控加工過程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。剛開始的時候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。加工前，我們在編寫程序的時候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習(xí)慣。

五、體會和感想

一個月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。

在這次實(shí)訓(xùn)過程中，讓我感觸最深的是把理論知識聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的?，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對于我們大專生來說這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。

第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報告

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報告

武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松

一、實(shí)訓(xùn)目的

通過實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。

（五）數(shù)控裝置將所接受的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動完成相應(yīng)零件的加工。

二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求

（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

（二）返回參考點(diǎn)操作

返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個所需移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動自動保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

操作時注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動，然后再返回參考點(diǎn)。

（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時，都要靠手動操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。

（四）主軸手動操作

自動運(yùn)行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

（五）自動運(yùn)行操作

機(jī)床的自動運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動循環(huán)，自動運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。

（六）機(jī)床急停操作

機(jī)床在手動或自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動和主軸運(yùn)動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時，順時針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程的應(yīng)用舉例

數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

圖1 套筒零件

解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停

N220 M02 程序結(jié)束

圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02

五、實(shí)習(xí)結(jié)果

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。

六、實(shí)習(xí)心得

為期半個月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的半個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。

(1)通過這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

(4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

(6)在整個實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實(shí)用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解更透徹。

在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機(jī)械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們在老師的教導(dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具時代性。據(jù)說，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和換代幾乎與計算機(jī)是同步的。

近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)也開設(shè)了數(shù)控

技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，三月我們在學(xué)校進(jìn)行了為期三周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過三周的學(xué)習(xí)我對數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。

還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)均可通過計算機(jī)軟件來完成。

隨著我國由制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員對掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對培養(yǎng)新世紀(jì)的數(shù)控人才提出了更高的要求。

當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴(yán)重不足，所以在這種情況下我選擇了學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床。

時光如流水，三周時間轉(zhuǎn)眼即逝，在實(shí)習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。

實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過這段時間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。

第四篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報告

目錄

一、數(shù)控加工專業(yè)解釋

二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡述

三、數(shù)控加工程序示例

四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容

五、數(shù)控加工的發(fā)展前景

六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會3 5 10 14 15

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一、數(shù)控加工專業(yè)解釋

數(shù)控加工（numerical control machining，計算機(jī)數(shù)控

CNC），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機(jī)公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。

數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡述 常見的數(shù)控加共機(jī)床有如下：

1、數(shù)控車

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

2、數(shù)控銑（CNC Milling）

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床。

數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機(jī)加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機(jī)床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機(jī)加工車間進(jìn)行。

3、數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。

三、數(shù)控加工程序示例

1、數(shù)控車加工程序示例

設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圓?。㎞9 G01 Z-35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W-10（精加工錐面）

N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

2、數(shù)控銑床加工示例

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選 用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件 的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜；主程序結(jié)束 ；子程序開始 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形9

N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0160 G00 Z100 ；提刀

N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結(jié)束

四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容

加工中心的系統(tǒng)為：FANUC series Oi Mate-MC 三軸立式銑床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作臺：1190×400

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊110×130×50的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計的圖案，圖案如下：

編制數(shù)控加工程序如下所示：

%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;

五、數(shù)控加工的發(fā)展前景

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機(jī)中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機(jī)直接控制多臺數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機(jī)輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計算機(jī)自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的發(fā)展中，數(shù)控的用途將越來越廣泛。

六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)給我的最深的感受就是———實(shí)踐操作才能檢驗(yàn)出錯對優(yōu)劣。

以一號程序?yàn)槔?，用?0的銑刀加工出φ20的凸臺后，蠟?zāi)＿€有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)切除，可是隨之而來的問題就是刀補(bǔ)達(dá)到一定尺寸后，如φ80后之前設(shè)置的刀補(bǔ)空間不夠，因而無法加工。通過實(shí)際，解決此問題的辦法就是在之前的程序里建立刀補(bǔ)的距離盡可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實(shí)在沒辦法時，通過手搖來逐漸去除材料（因?yàn)檩喞呀?jīng)加工好了）。

學(xué)無止境，現(xiàn)在找的工作也是有關(guān)模具的工作，數(shù)控加工在模具設(shè)計制造中有著舉足輕重的地位，學(xué)好數(shù)控加工程序的編制和工藝的分析對今后的發(fā)展有著非常有利的作用，感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)！

第五篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控實(shí)訓(xùn)為期一周，時間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項(xiàng)。尤其是需要細(xì)心耐心，以及還有過關(guān)的編程實(shí)力，以及反復(fù)的實(shí)踐、、、、、、首先來說說細(xì)心和耐心，在華中數(shù)控系統(tǒng)上模擬時，在確定刀偏角時的試刀，不能太急進(jìn)，要一步一步來，錯了一步都會可能導(dǎo)致最后的模擬運(yùn)行出現(xiàn)錯誤。出現(xiàn)失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關(guān)的編程實(shí)力，若是編程能力不過關(guān)，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。

最后一項(xiàng)是反復(fù)的實(shí)踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現(xiàn)了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、、、、”此時就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運(yùn)行時，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運(yùn)行之后一一呈現(xiàn)出來，導(dǎo)致整個程序要做些大修改。

總而言之，此次的數(shù)控實(shí)訓(xùn)周，讓我受益匪淺?！凹埳蠈W(xué)來終覺淺，得知此事要躬行?！敝挥袑?shí)踐過才明白哪里存在不足，才會改進(jìn)。