第一篇：2013(10級)塑性模具生產實習報告撰寫指導書

報告內容：

一、實習目的

二、實習安排（指實習地點及進行方式，按企業(yè)分別列出即可）

三、實習內容（圍繞實習任務，按工藝方法如沖壓、鍛造、鑄造、機械加工以及模具加工等集中歸納撰寫）

四、總結（感受與建議）

實習報告要求用河南科技大學作業(yè)紙（題頭為綠色）——由學校教務處監(jiān)制印刷的。

模具、塑性專業(yè)生產實習報告撰寫指導書

一、實習目的與要求

生產實習是專業(yè)教學計劃中的重要組成部分，是學生獲得專業(yè)基礎知識的重要環(huán)節(jié)之一；也是畢業(yè)后參加實際工作的一次預演。

學生在實習前已學完所有基礎理論課程，并進入《塑料工藝與模具》、《沖壓工藝與模具》、《鍛造工藝與模具》、《模具制造學》和《成形機械》等專業(yè)課程的學習；在實習中應深入生產加工現(xiàn)場，認真實習，獲取直接知識，鞏固所學理論，完成實習指導人（現(xiàn)場工程師或技術人員）所布置的各項工作任務，培養(yǎng)和鍛煉獨立分析問題和解決問題的能力。其主要要求為：

1、通過實習在現(xiàn)場直接觀察，在了解零件的生產過程、模具結構、設備結構和特點基礎上，查閱必要的工藝文件和圖紙。了解塑料模具、沖模結構；了解某些新材料、新工藝和現(xiàn)代化管理方法等。豐富和擴大學生的專業(yè)知識領域。

2、通過生產實習，使學生對塑性成形工藝和典型模具制造工藝等內容進一步加深理解，鞏固課堂所學內容。

3、通過現(xiàn)場實習了解企業(yè)的組織機構及企業(yè)經(jīng)營管理方式；對工序的組成，加工成本的控制，生產要素的管理有所了解。

4、有條件時，可參加實際生產工作，靈活運用已學的理論知識解決實際問題，培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力。

5、學習廣大工人和現(xiàn)場技術人員的優(yōu)秀品質，樹立刻苦鉆研科學技術，為祖國建設多作貢獻的思想。學習質量管理的基本方法；對工藝質量過程控制有所了解。了解現(xiàn)行的國家有關模具質量檢驗和管理的標準。

二、實習內容 要求：

1、看懂工程設計圖；

了解制件的性質、規(guī)格、生產工藝過程等。

2、工程學習2~3個典型工件的加工方法、主要工藝設備操作要點及用途、質量要求以及本人提出的合理化建議或設想等；

3、了解生產單位的組織管理系統(tǒng)、各部門的職能和相互關系，了解各級技術人員的職責與業(yè)務范圍；

4、了解新技術、新工藝、新材料及現(xiàn)代管理方法等的應用，了解相關工程設計與管理的新標準或規(guī)范；

5、觀察現(xiàn)場的質量檢查與安全管理等。具體任務：

1．鍛造工藝(一拖鍛造分廠含鍛造十號車間等)

1)了解鍛造廠全貌，備料、鍛造、熱處理、清理等車間的相互聯(lián)系及布置情況，廠房建筑的有關參數(shù)。

2)畫出鍛造車間與平鍛車間的設備平面布置圖，并標明設備的名稱、規(guī)格。

3)了解原材料的種類、規(guī)格、下料方式及優(yōu)缺點，備料車間的機械化、自動化情況。

4)觀察了解鍛造加熱設備的種類、爐子類型及主要工藝參數(shù)，自動進出料裝置及加熱工序，不同鍛件對加熱工藝和加熱設備的要求。

5)仔細觀察正在生產的典型鍛件的工藝過程，畫出現(xiàn)場或資料給出的典型鍛件(2～3件)和典型平鍛件(2～3件)的工藝過程圖。

6)抄寫2～3個典型鍛件的工藝卡。

7)了解鍛件的主要缺陷，對各種缺陷出現(xiàn)的原因做出分析。

8)了解鍛件的冷卻方式和熱處理方式。

9)鍛件清理、校正、檢驗方式及設備。

2．沖壓工藝(一拖沖壓分廠，東晨模具廠等)

1)畫出沖壓分廠平面布置圖。

2)觀察說明現(xiàn)場幾種沖壓設備的名稱、規(guī)格。

3)了解原材料的種類、規(guī)格和檢驗方法，了解備料方法和設備。

4)了解沖裁、彎曲、拉深和成形等基本沖壓工序的特點和應用情況。

5)仔細觀察2～3種生產中的典型沖裁件的生產工藝過程。

6)仔細觀察正在生產的典型彎曲件。

7)仔細觀察1～2種大型覆蓋件的生產工藝過程及生產線的布置。

8)抄寫2～3個典型沖壓件的工藝卡。

9)仔細觀察各種沖壓成形設備，了解其類型、性能及結構特點。10)了解沖壓生產的機械化、自動化、裝置和安全防護裝置等。

3．鍛模、沖壓模(一拖鍛造分廠含鍛造十號車間、沖壓分廠、其它模具加工廠)

1)機鍛模的結構有哪些特點，各種型槽的形狀、作用及布置。

2)平鍛模的結構特點，各種型槽的形狀、作用及布置。

3)觀察2～3套鍛模，弄清模具上各型槽名稱及作用，并繪制簡圖。

4)了解鍛件切邊模的典型結構，并繪制簡圖。

5)常見鍛模失效形式，維修和提高模具壽命的措施。

6)常見鍛模材料，各種鍛模材料的特點。

7)熟悉鍛模的加工過程(包括毛坯鍛造、加工、熱處理)。

8)沖壓模按工藝性質分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模。

按工序組合為：單工序模、復合模、連續(xù)模．

按導向方式分為：無導向模、有導向模。

在生產現(xiàn)場中分別觀察各種類型的模具。

7)觀察各種沖裁模的結構，分清工作零件、定位零件、推件卸料零件、導向零件、固定零件及其作用。

10)草繪2～3幅典型沖模裝配圖，并說明各零件名稱、作用。

11)了解鍛模與沖模的型腔結構的異同和加工工藝特點。

12)熱悉沖模的加工與裝配工藝。

13)了解沖模加工的主要設備。

4．塑料成型（建園模具公司擠出、注塑成型）

1)了解常用的塑料品種，塑料的形狀。

2)了解塑料注射成型工藝過程，觀察成型中模具的動作。

3)畫出2～3套擠出或注射模具簡圖，說明各零部件的名稱與作用。

4)觀察了解的擠出、注射成型設備的類別及其結構原理。

5)熟悉擠出或注射模的主要加工手段和加工設備。

6)了解塑料的其他常用成型方法。

5．現(xiàn)代加工設備與工藝（建園模具公司、機械加工廠等）

1)了解常用的電加工設備類型及工作特點。

2)常用數(shù)控車床、銑床與普通車床、銑床的優(yōu)缺點比較。

3)了解加工中心的工作特點。

4)了解現(xiàn)代加工工藝（旋壓、精密鑄造）的特點。

三、實習安排

實習前進行實習動員，實習過程要隨具體實習單位而定。專業(yè)的生產實習一般安排在第七學期開學5周后進行，時間為4周。

四、實習方法與實習指導

由專業(yè)教研室組織安排實習，派帶隊教師帶領實習生在事先聯(lián)系好的實習單位進行，學生要服從分配，積極主動地服從指導人的安排，努力圓滿地完成實習任務。

實習單位應選擇有一定生產規(guī)模和技術能力的企業(yè)，要結合專業(yè)方向。實習對象應選擇大中型的工業(yè)企業(yè)，應盡可能在生產正常的時期進行。實習單位應具有中級以上技術職稱的工程技術與管理人員。

實習前要制定實習計劃，包括生產實習的地點、實習項目、實習時間、實習指導人概況等。實習學生都要深入基層，虛心學習，主動配合，尊重實習指導人的指導和安排。只有虛心實習、踏實肯干、遵守紀律、才會站穩(wěn)腳跟，學到書本上學不到的東西，圓滿地完成生產實習任務，否則，則一事無成。

一進入實習現(xiàn)場，要對現(xiàn)場的基本情況有所了解，抓緊時間了解生產工藝過程、模具結構和工藝設備等，了解目前加工中可能存在的問題。通過看技術圖紙，現(xiàn)場觀察，與工人及技術人員交談等方式，對制件加工有一個比較完整的認知。

五、實習記錄和實習報告的內容要求

實習記錄和實習報告是評定實習成績的重要依據(jù)。實習記錄是積累實習收獲的一種重要方式，學生在實習期間必須根據(jù)實習大綱的要求，要逐日認真寫好實習記錄，根據(jù)自己的實習內容，用文字、圖表等簡明地進行記述實習中的所見所聞和心得體會，現(xiàn)場測繪草圖，按比例表達實物形象；如零件形狀、加工工藝、模具結構、工藝設備布置、勞動力組織及工作安排、部門的組織機構及職能、參觀、專題報告、現(xiàn)場教學以及實習中的收獲與體會等亦應及時寫入實習記錄中，為寫實習報告積累素材。

實習結束時學生應按實習大綱的要求，根據(jù)實習記錄中所積累的資料，進行全面的分析和總結，及時寫出實習報告。實習報告能反映出學生對實習內容理解的深度，也能反映出學生分析和歸納問題的能力，實習報告應圖文并茂，總字數(shù)不宜少于6000字（20頁以上）。實習報告內容具體要求如下：

1.實習目的、安排、實習單位概況等； 2.將整個實習內容進行歸納總結；

3.特別是個人感興趣的、深入觀察和研究得工藝、模具、設備、機械化裝置及其它實習材料，全面地、系統(tǒng)地歸納總結，寫出體會和收獲；

4.對學校安排的實習提出的建議及需要改進的地方。

注：可根據(jù)現(xiàn)場實際觀察與學習領會以及各自專業(yè)不同特點，在進行材料組織后，撰寫實習報告。

第二篇：生產實習報告撰寫格式

生產實習報告撰寫格式

目錄（三號，黑體）實習內容記述（四號，黑體）(一級標題居中，以下同)

1.1（以下為小四宋體，標題加粗）

1.1.1

……(正文部分均為小四宋體！)

1.2

1.2.1

……專題內容分析（四號，黑體）

2.1（以下為小四宋體，標題加粗）

2.1.1

2.1.2

……

2.2在實習中收獲最大與體會最深的內容（四號，黑體）對實習工作的改進意見（四號，黑體）

注：(1)以實驗為主的生產實習報告在具體撰寫中，實驗目的、原理以及實驗內容和材料方法部分均在“1實習內容記述”中描述，實驗結果及分析討論部分在“2 專題內容分析”中闡述。

(2)生產實習報告要求打印，行間距為1.3。

(3)報告中所有數(shù)字和字母一律用“Times New Roman”字體。

(4)報告中每個一級標題內容都是另起一頁，一級標題題目請嚴格按照提綱，不要隨意增字或減字。

第三篇：模具專業(yè)認識實習指導書

材料成形及控制模具專業(yè)

認識實習指導書

貴州大學機械學院 材料成形及控制教研室

實習的性質和目的一、認識實習的性質：

認識實習是安排在講授專業(yè)課前的一次重要實習，是一次對機械工程及模具專業(yè)認識性、了解性的實習，本次實習對專業(yè)基礎及專業(yè)課教學具有重要意義。

二、認識實習的目的：

1、增強感性認識，為學好專業(yè)課打基礎，做到理論與實踐的有機結合。

2、學生可通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解。

3、了解各種機電、自動化設備在生產中的地位、作用及使用情況；

4、了解機電設備類型、結構、工作原理、性能特點、安裝、維修及管理。

實習注意事項與要求

一、實習前必須按時參加實習動員大會，明確認識實習的目的，了解實習內容、時間安排和紀律要求，接受

必要的安全教育。

二、嚴格遵守實驗室及廠里的規(guī)章制度和實習紀律，有事有病應履行請假手續(xù)。

三、認真聽取廠方人員所作的安全教育，做到安全第一。實習時，女生長發(fā)要扎緊、盤起，戴好工作帽；禁

止穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、短褲、背心、裙子參加實習。

四、不準攜帶任何與實習無關的物品進入實習基地，不準在實習基地內抽煙，吃零食，隨地吐痰，以及高聲

喧嘩，嚴禁在實習基地內打鬧。

五、虛心向廠里各級領導、工程技術人員和工人師傅學習。

六、實習過程中要不怕臟、不怕累，珍惜實習時間，多看多問，多動腦，善于思考、勤于思考，使理論與實

踐相結合，提高自己分析和解決實際問題的能力。

七、實習中要隨身攜帶實習筆記本作好記錄。實習結束后，每個同學要求整理一份實習報告，作為評定實習

成績的重要依據(jù)。

實習內容

一、了解模具在現(xiàn)代工業(yè)生產中的作用

1)模具是制品成形的一種重要工藝裝備，應用廣泛，它對沖壓、鍛造、塑料、壓鑄等行業(yè)的生產有較大的影響。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件、注塑零件也是在模具中充填加壓成形的；而陶瓷等非金屬材料的制品多數(shù)需模具加工定形。

2)少無切削是機械制造發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現(xiàn)少無切削工藝的關鍵。模具成形具有優(yōu)質、高產、低消耗和低成本等特點，因此應用面很廣。利用模具制造各種零、部件，在飛機、汽車、電器儀表領域占60％～70％；家電產品中占80％以上；手表、自行車等輕工產品占85％以上。

二、了解幾種模具零件的加工及模具裝配和模具使用情況。

三、觀察幾種機器(包括制造模具零件的設備及成型設備)的組成、結構和實際運轉。

四、觀察幾種先進的加工設備在零部件制造中的應用。

五、了解材料成形的基本方法。

六、了解幾種通用零部件(如軸承、彈簧、齒輪、螺栓、螺母等)的基本結構、制造工藝、檢驗測試和實際應用。

成績評定

實習成績由指導教師依據(jù)學生日常表現(xiàn)，安全、紀律、出勤、實習報告及答辯情況綜合評定。缺勤天數(shù)累記超過三分之一者，按不及格處理。

實習報告要求

學生實習完畢后要認真撰寫實習報告，具體內容如下：

1、分別寫出不同實習單位的實習內容；

2、實習中遇到的問題及自己提出的解決方案；

3、總結實習的主要收獲和心得體會；

4、實習報告統(tǒng)一用A4 紙裝訂，包括：封面（實習名稱、專業(yè)班級、學號、姓名、實習日期、指導教師）、目錄和正文。

第四篇：模具生產實習報告

模具生產實習報告

模具生產> > 實習報告(一)

為期六周得塑料模具設計制造實訓在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫得六周,讓我們真正領略并學習到了模具設計與制造得流程,讓我們大開眼界,起初,對于模具,我也就是一只半解！通過此次實訓,不僅讓我瞧到了世界先進國家模具發(fā)展得快速與高質量高標準,也讓我瞧到我國模具行業(yè)發(fā)展得現(xiàn)狀以及存在得問題！引發(fā)、堅定了**后倍加努力鉆研,開拓創(chuàng)新,投身模具行業(yè)得激情與信念！

前三周,塑料模設計。在設計之前,老師給我們詳細講解了塑料模具得結構與組成以及各個零部件得功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具得框架,在設計得時候能夠清晰明了！畫圖一直不就是我得強項,以前學習得畫圖軟件 cad、ug 得一些指令都已忘記得差不多了,猛地用起來,還真就是很生硬！但就是還好,在其她組員得幫助下,我又重新熟悉了軟件得功能,慢慢嘗試,用起來竟得心應手,不僅完成了任務而且回顧了從前得知識！這次設計中,在組長帶領下,大家協(xié)手同心,分工明確,計算,畫圖……讓我們感受到了團隊協(xié)作得重要性,更增強了我們得集體譽感！

后三周,塑料模具制造。設計好得圖紙在老師們得細心審閱下不斷被修復,終于審閱過關！在加工得階段,我瞧到了久違沒碰得數(shù)控銑床直往后退,以前得手工編程早已忘卻,但總就是不想重拾起來！懶惰,惶恐不安一直籠罩我！瞧到周圍同學樂此不疲,虛心請教,不斷提高自己,我也克服心理障礙,翻閱編程書,又重新學習了解并掌握了數(shù)控銑床得基本操作流程……不僅就是數(shù)控銑床,對于模具得其她加工工藝,線切割,車床,磨床等等我們都有涉及到,真正做到了大融合大貫通！瞧著最后設計好得模具安裝成功,瞧著產品在出爐,我們真得就是長長得舒了一口氣,一身得疲憊都被拋到九霄云外……辛勤得付出換來了甜蜜得回報,值了！

這次實訓中,真得很感謝季進軍老師、王迪老師得辛勤講解跟熱情得幫助,讓我們大家瞧到了無限得希望！老師們,您們辛苦啦！還要感謝組長張聰?shù)糜⒚黝I導,組員崔盼盼得殷切指導與點播,以及其她組員們得配合與熱情得幫助！

模具生產實習報告(二)

生產實習就是我們機械專業(yè)學習得一個重要環(huán)節(jié),就是將課堂上學到得理論知識與實際相結合得一個很好得機會,對強化我們所學到得知識與檢測所學知識得掌握程度有很好得幫助。為期 10 天得生產實習,我們去了南通市正鑫機床廠,在正鑫機床廠實習當中,我們學到了許多課本上沒有得知識,真得就是受益匪淺。

(一)實習目得

1:通過在南通市正鑫機床廠生產實習,深入生產第一線進行觀察與調查研究,獲取必要得感性知識與使自己全面地了解機正鑫機床廠得生產組織形式以及生產過程,了解與掌握本專業(yè)基礎得生產實際知識,鞏固與加深已學過得理論知識,并為后續(xù)專業(yè)課得教學,課程設計,>畢業(yè)設計打下堅實得基礎。

2:在實習期間,通過對典型零件機械加工工藝得分析,以及零件加工過程中所用得機床,夾具、量具等工藝裝備,把理論知識與實踐相結合起來,讓我們得考察,分析與解決問題得工作能力得到有效得提高。

3:通過實習,廣泛接觸工人與聽工人技術人員得專題報告,學習她們得好得增產經(jīng)驗,技術革新與成果,實踐中得經(jīng)驗,學習她們在機械行中得無私貢獻精神。

4:通過參觀南通市正鑫機床廠,掌握一臺機床從毛坯到產品得整個生產過程,組織管理,設備選擇與車間布置等方面得知識,擴大知識面,開闊了視野。

5:通過記實習日記,寫實習報告,鍛煉與培養(yǎng)我們得觀察,分析問題以及搜集與整理

技術資料等方面得能力。

(二)生產實習得要求

為了達到上述實習目得,生產實習得內容與要求有:

1:機械零件得加工

根據(jù)實習工廠得產品,選定幾種典型零件作為實習對象,通過對典型零件機械加工工藝得學習,掌握各類機器零件加工工藝得特點,了解工藝在工廠中所用得機床,刀具,夾具得工作原理與機構以及定位方式,在此基礎上指定其中幾個典型得零件進行重點得分析研究,要求如下:

(1):閱讀與查閱典型零件得零件圖及其加工圖,了解該零件在機床中得功用及工作條件,零件得結構特點及要求,分析此零件得加工工序、工藝。

(2):大致了解毛坯得制造工藝過程,找出鑄(鍛)件、型材得分型(模)面。

(3):深入了解零件得制造工藝過程以及零件得制造前所需要得哪些處理,找出現(xiàn)場加工工藝情況;

(4):對主要零件加工工序、工藝做進一步得分析,并做好工序卡片、工藝卡片。

2:裝配工藝

(1):了解機械得裝配組織形式與裝配工藝方法與裝配工藝所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

(2):了解個中裝配方法中得優(yōu)、缺點,如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。

(3):了解典型裝配工具在裝配方法中得工作原理,結構特點與使用方法。

3:基本知識;銑削加工得特點、應用范圍。

(1)所實習搖臂萬能銑床得基本結構、加工范圍。

(2)搖臂萬能銑床中銑刀得種類、結構、應用及安裝。

(3)搖臂萬能銑床常用附件得工作原理、加工方法與應用。

(4)搖臂萬能銑床工件得安裝及定位方式。

(5)平面、溝槽導軌面得銑削方法,尺寸以及一些重要精度得檢驗,銑削用量得選擇。

(三)生產實習得時間安排

(1):第一周了解車間及工件大體情況

(2):第一周分析萬能搖臂銑床六大件得加工工藝

(四)生產實習得內容

1、搖臂萬能銑床得主要特點就是可以轉任何一個角度,所應用得場合一般就是單件小批量生產;

2、搖臂萬能銑床得六大件分別就是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺;該銑床得導軌分為移置導軌與滑動導軌兩種導軌,其中滑動導軌需要淬火處理,一般較長得導軌需要淬火;

3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭,裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合,這樣使不易變形;同時銑床得錐度有 7:24 不能自鎖,而莫氏錐度能自鎖、4、牛頭刨床加工效率低,應加工窄長面工件,萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、與錐面;以及加工其她東西;

4、工作臺面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作臺面表面需要進行淬火處理;在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度得調整要與國家標準來對照;

5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工;

6、升降臺之間設計迷宮形油槽得作用就是就是為了讓潤滑油不易益處,使工作臺面能夠有效地潤滑;

7、萬能搖臂銑床 X 軸方向絲桿動,螺母不動;Y 軸方向絲桿不動,螺母動;Z 軸方向絲

桿動,螺母不動;當絲桿不動螺母不動時就就是卡死現(xiàn)象;

8、銑床與刨床加工工件得不同特點:銑床用于加工較大得面(如底面),加工效率較高;而刨床加工 T 形槽與窄長面(如導軌面);

9、粗磨與精磨得基準就是統(tǒng)一得,定位時與百分表接觸,如果機床本身精度有問題需要人工進行精度得調整;

10、夾緊與孔得大小,接觸面得面積大小,水平面就是否水平有著密切得聯(lián)系;

11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工,材料牌號 HT250,僅第一步,鉗(劃線)分為兩個步驟:一、以劃線為基準,劃出臺面余量線、中心線;二、其余按要求劃出各面得余量加工線;此道工序在大件車間完成,在銑床或刨床上加工;

12、升降臺得導軌面有兩種:水平導軌面、垂直導軌面;

13、砂輪越程槽:為了加工方便而設立得,此砂輪越程槽在刨床上加工;設立得目得就是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞;

13、加工工件時需要考慮效率、成本、與精度,具體要求由工廠情況而定;

14、在機床上加工工件時,必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好,就就是在機床上確定工件相對于刀具得正確位置,這一過程稱為定位。將工件夾牢,就就是對工件施加作用力,使之在已經(jīng)定好得位置上將工件可靠地夾緊,這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊得全過程,稱為裝夾。

15、、工件得裝夾方法有找正裝夾法與夾具裝夾法兩種。找正(！)裝夾方法就是以工件得有關表面或專門劃出得線痕作為找正依據(jù),用劃針或指示表進行找正,將工件正確定位,然后將工件夾用虎鉗中,按側邊劃出得加工線痕,用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊得目得就是防止工件在切削力、重力、慣性力等得作用下發(fā)生位移或振動,以免破壞工件得定位。因此正確設計得夾緊機構應滿足下列基本要求:

(1)夾緊應不破壞工件得正確定位;

(2)夾緊裝置應有足夠得剛性;

(3)夾緊時不應破壞工件表面,不應使工件產生超過允許范圍得變形;

(4)能用較小得夾緊力獲得所需得夾緊效果;

(5)、工藝性好,在保證生產率得前提下結構應簡單,便于制造、維修與操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位得任務就是:使同一工序中得一批工件都能在夾具中占據(jù)正確得位置。工件定位得實質就就是要限制對加工有影響得自由度。

18、加工中心中貼塑導軌得加工過程:加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊,一般要壓緊 48 小時;

19、在檢驗燕尾就是否就是 55 度,應于標準化進行接觸磨(涂色法);

20、工作面就是否水平需要水平儀來檢測,將水平儀放在橋板上首尾相接,依次測量;

21、若精加工以后得重要工作面上有夾砂與氣孔時,先將夾砂與氣孔鉆掉,然后再進行塞補;

22、在介紹測量工作臺面平面度時,先建立一個假想平面,在上面放三個等高塊,需要用平尺與可調量塊,如圖所示:

23、發(fā)藍處理:強制性得氧化措施

24、升降臺得砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前,因為淬火之后工件不易加工;

25、工作臺得加工先加工工作臺面,再以工作臺面為粗基準加工導軌面;

26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模,就是一種精密夾具,主要用于加工箱體類零件上得

孔或孔系。

27、鏜床夾具由主要部分組一個完整得鏜床夾具,應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件得導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28、工件在鏜床夾具上常用得定位形式工件在鏜床夾具上常用得定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V 形面及用圓柱銷同 V 形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面得聯(lián)合定位等。

29、鉆床夾具得主要類型鉆床夾具簡稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

(五)實習總結

此次機床廠實習以參觀學習為主,這就是學習得一項重要得環(huán)節(jié),目得就是開拓我們得視野,鞏固與理解理論課程,為我們得畢業(yè)設計打下基礎。本次實習,我們學到了很多課本上學不到得東西,對數(shù)控機床有了一個整體得認識,并對機床主軸有了深刻得理解。雖然實習得時間很短,但就是在這段時間內我們學到了好多機床方面得知識,使我們對機床行業(yè)有了更進一步得了解。

通過這次實習,開闊了我得視野,讓我在老師,現(xiàn)場工作人員得積極引導與熱心講解下,我們把知識密切聯(lián)系實際,在進一步提升自己得同時,各方面能力都得到極大得鍛煉我們所學得很多知識都就是停留在理論得層面上,但就是對我們來說,馬上面臨畢業(yè),進入工作崗位之后,對我們真正有用得就是實際得經(jīng)驗,很多理論上成立得東西在實際操作時需要做一些更改,才能夠達到預期得效果,或者更改之后能夠做得更好。

十天得參觀實習結束了,在這期間我們在兩個公司進行參觀實習,在老師與工廠技術人員得帶領下瞧到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白得東西在實踐觀察中有了新得領悟與認識。在這個科技時代中,高技術產品品種類繁多,生產工藝、生產流程也各不相同,但不管何種產品,從原料加工到制成產品都就是遵循一定得生產原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成得。因此,在專業(yè)實習過程中,首先要了解其生產原理,弄清生產得工藝流程與主要設備得構造及操作。其次,在專業(yè)人員指導下,通過實習過程見習產品得設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié),初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。

(六)實習得>心得體會概括起來有以下幾方面:

1、了解了機械制造生產過程中危險因素,每一次進廠都要做一次安全介紹,每個工廠得工作工況不一樣,安全隱患都不同,增強了我們得安全意識。

2、了解了機械產品流水線生產,對于大批大量生產,專用機械特別多,對精度,效率都有提高。

3、了解了機械產品得質量標準、技術規(guī)格、使用要求。

4、社會工作能力得到了相應得提高,在實習過程中,我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識與技能。感到了生活得充實與學習得快樂,以及獲得知識得滿足。真正得接觸了社會,使我們消除了走向社會得恐懼心里,使我們對未來充滿了信心,以良好得心態(tài)去面對社會。同時,也使我們體驗到了工作得艱辛,了解了當前社會大學生所面臨得嚴峻問題,促使自己努力學習更多得知識,為自己今后得工作奠定良好得基礎。

6、增進了我們得師生感情,從這次生產實習得全過程來瞧,自始至終我們都服從老師得安排,嚴格要求自己,按時報到,注重安全。

經(jīng)過>培訓我得工作能力得到了相應得提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際得應用,理論與實際得相結合,讓我們大開眼界,也算就是對以前所學知識得一個初審吧！這次參觀實習對于我們以后學習、找工作也真就是受益菲淺。同時,也使我體驗到了工作得艱辛,為自己今后得工作奠定良好得基礎。在短短得十天時間中,讓我們初步讓理性回到感性得重新認識,也讓我們初步得認識了這個社會,對于以后做人所

應把握得方向也有所啟發(fā)！整個參觀過程,我們從粗加工到精加工,從小型機床到大型機床。我充分得體會到了一個機械產品,從無到有得整個過程,第一次感受到了機械這個專業(yè)帶給我得震撼與感悟。

第五篇：模具生產實習報告

模具生產實習報告

模具生產>實習報告

（一）為期六周的塑料模具設計制造實訓在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的六周，讓我們真正領略并學習到了模具設計與制造的流程，讓我們大開眼界，起初，對于模具，我也是一只半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發(fā)展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問題！引發(fā)、堅定了**后倍加努力鉆研，開拓創(chuàng)新，投身模具行業(yè)的激情和信念！

前三周，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明了！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協(xié)手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協(xié)作的重要性，更增強了我們的集體譽感！

后三周，塑料模具制造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終于審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數(shù)控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學習了解并掌握了數(shù)控銑床的基本操作流程……不僅是數(shù)控銑床，對于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最后設計好的模具安裝成功，看著產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！

這次實訓中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰?shù)挠⒚黝I導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

模具生產實習報告

（二）生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

（一）實習目的1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，>畢業(yè)設計打下堅實的基礎。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經(jīng)驗，技術革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

（二）生產實習的要求

為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1：機械零件的加工

根據(jù)實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；

（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。

（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

（三）生產實習的時間安排

（1）：第一周了解車間及工件大體情況

（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

（四）生產實習的內容

1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；

2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；

5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；

6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象；

8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；

9、粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；

10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；

11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：

一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；

二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（?。┭b夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；

19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；

20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；

22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

23、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施

24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；

25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；

26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

（五）實習總結

此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環(huán)節(jié)，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數(shù)控機床有了一個整體的認識，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機床方面的知識，使我們對機床行業(yè)有了更進一步的了解。

通過這次實習，開闊了我的視野，讓我在老師，現(xiàn)場工作人員的積極引導和熱心講解下，我們把知識密切聯(lián)系實際，在進一步提升自己的同時，各方面能力都得到極大的鍛煉我們所學的很多知識都是停留在理論的層面上，但是對我們來說，馬上面臨畢業(yè)，進入工作崗位之后，對我們真正有用的是實際的經(jīng)驗，很多理論上成立的東西在實際操作時需要做一些更改，才能夠達到預期的效果，或者更改之后能夠做得更好。

十天的參觀實習結束了，在這期間我們在兩個公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。

（六）實習的>心得體會概括起來有以下幾方面：

1、了解了機械制造生產過程中危險因素，每一次進廠都要做一次安全介紹，每個工廠的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強了我們的安全意識。

2、了解了機械產品流水線生產，對于大批大量生產，專用機械特別多，對精度，效率都有提高。

3、了解了機械產品的質量標準、技術規(guī)格、使用要求。

4、社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

6、增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

經(jīng)過>培訓我的工作能力得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次參觀實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎。在短短的十天時間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機床到大型機床。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業(yè)帶給我的震撼和感悟。