第一篇：學(xué)模具基礎(chǔ)心得體會(huì)

學(xué)沖壓設(shè)計(jì)概述心得和體會(huì)

開學(xué)以來(lái)經(jīng)過(guò)幾周的緊張的學(xué)習(xí)，在張老師的教導(dǎo)下使我對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及CAD這門課程有了一些了解，特別是在的二章學(xué)完后。下面就我第二章所學(xué)的內(nèi)容做一下總結(jié)，并談?wù)勛约旱氖斋@和體會(huì)。

在第二章的學(xué)習(xí)中，我們第一節(jié)學(xué)習(xí)的是沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)。在這一節(jié)中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點(diǎn)，同時(shí)呢對(duì)沖壓件的沖壓工藝性有一點(diǎn)點(diǎn)的了解。

沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過(guò)程分為三個(gè)階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對(duì)沖裁變形區(qū)的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過(guò)程可以分為三個(gè)階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過(guò)程中存在回彈現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時(shí)，要充分考慮拉深件的形狀。因?yàn)槔钭冃魏头吺堑氖芰η闆r、變形特點(diǎn)與拉深件的具體形狀密切相關(guān)。沖壓件的沖壓工藝性是指沖壓加工的難易程度，它與上述的沖壓工序變形特點(diǎn)密切相關(guān)。良好的沖壓工藝性應(yīng)該保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡(jiǎn)單。

在第二節(jié)中，我們學(xué)習(xí)了沖模的分類?？梢苑秩悾?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、連續(xù)模。這三類沖模在應(yīng)用上各具特點(diǎn)，復(fù)雜程度，成本都不一樣。單工序模只有一個(gè)工位、只完成一道工序。復(fù)合模只有一個(gè)工位，且在該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。連續(xù)模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。同時(shí)也了解了沖模的結(jié)構(gòu)和一些模具的零件，和模具的材料，這里我就不一一介紹了。

最后我們學(xué)習(xí)的是沖模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，明白在進(jìn)行沖模設(shè)計(jì)之前我們要掌握下面的一些原始材料：沖壓件圖樣及技術(shù)要求、零件的批量大小、產(chǎn)品工藝文件、模具制造車間的設(shè)備加工能力、沖壓生產(chǎn)車間的沖壓設(shè)備資料、有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料等。在開始設(shè)計(jì)時(shí)一定要按照書上所列的6個(gè)步驟。

通過(guò)這一章的學(xué)習(xí)我對(duì)模具有了一定的收獲。明白了關(guān)于模具的許多基礎(chǔ)知識(shí)。讓模具在腦海中有了一定的印象不在那么的抽象。同時(shí)也明白知道了一些零件的生產(chǎn)方法。使我對(duì)我們的專業(yè)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

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第二篇：模具基礎(chǔ)問(wèn)題

模具制造特點(diǎn)：1}制造質(zhì)量較高2）形狀復(fù)雜3）模具生產(chǎn)為單件，多品種生產(chǎn)4）材料硬度高5）生產(chǎn)周期短6）成套性生產(chǎn)

模具生產(chǎn)過(guò)程：是將原材料或半成品轉(zhuǎn)換成成品的有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。

主要包括：1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2）毛坯制造過(guò)程3）零件的各種加工過(guò)程4）生產(chǎn)的裝配過(guò)程，包括總裝，部裝，檢驗(yàn)試模和油封等5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)

模具工藝過(guò)程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等。

N=Qn(1+a+b): N---零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

Q---產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)

n---每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量

a---該零件的備品率

b---該零件的廢品率 生產(chǎn)類型包括單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)兩種類型。

制定工藝規(guī)程的原則：1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）經(jīng)濟(jì)上的合理性3）有良好的勞動(dòng)條件

編制工藝規(guī)程的步驟：1）對(duì)生產(chǎn)裝配圖和零件圖的分析與工藝審查2)確定生產(chǎn)類型3）確定毛坯的種類和尺寸4）確定定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件加工工藝路線 5）確定各工序余量，計(jì)算工序尺寸，公差，提出其工藝要求6）確定機(jī)床，工藝裝備，切削用量及時(shí)間定額，7）填寫工藝文件

工藝文件包括工藝過(guò)程綜合卡片，工藝卡片和工序卡片

零件的技術(shù)要求包括：主要加工表面的尺寸精度幾何精度，相互位置精度；零件表面質(zhì)量；零件材料，熱處理要求及其他

決定毛坯形式時(shí)主要考慮：模具材料的類別，模具零件幾何形狀和尺寸關(guān)系 模具零件的毛坯形式:原型材，鍛造件，鑄造件和半成品四種

工件的安裝方式：1）直接找正法2）劃線找正法3）采用夾具安裝 定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇;粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)選擇原則：1對(duì)于有不加工表面的工件，一般選不加工表面為粗基準(zhǔn)2對(duì)于有較多加工表面的工件，（1）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面（2）對(duì)于某些重要表面（滑道或中重要的內(nèi)孔等）應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對(duì)滑道的加工余量要求盡可能小（3）使工件上各加表面金屬切除余量最小，選擇工件上加工面積較大、形狀比較復(fù)雜、加工勞動(dòng)量較大的表面為粗基準(zhǔn)3粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷 4表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次 精基準(zhǔn)的選擇原則：1應(yīng)盡可能選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差（基準(zhǔn)重合原則）2當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）3有些精加工和光整加工工序應(yīng)遵循“自為基準(zhǔn)”原則4定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝和加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

加工階段的劃分：1)粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段 加工順序的安排：切削加工順序的安排，熱處理工序的安排，輔助工序的安排 1切削加工順序的安排：先粗后精，先主后次，基面先行，先面后孔

2熱處理工序的安排：1）預(yù)先熱處理：包括退火，正火，時(shí)效和調(diào)質(zhì)等2)最終熱處理：包括各種淬火，回火，滲碳和碳化處理等。

3輔助工序安排：包括工件的檢驗(yàn)，去毛刺，清洗和涂防銹油等。零件的加工精度:尺寸精度，形狀精度和位置精度。影響模具精度的主要因素有：①制件精度②模具加工技術(shù)手段的水平③模具裝配鉗工的技術(shù)水平④模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

減少殘余應(yīng)力的措施：①增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序②合理安排工藝過(guò)程③改善零件結(jié)構(gòu)，提高零件的剛性，使壁厚均勻等。

對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具壽命 機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，主要包括1）表面的幾何特征{①表面粗糙度②表面波度③表面加工紋理④傷痕}2）表面力學(xué)物理性能{①表面加工硬化②表面層金相組織的變化③表面層殘余應(yīng)力

影響模具壽命的主要因素：①模具結(jié)構(gòu)，合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力。減輕模具承受的熱—機(jī)械負(fù)荷水平②模具材料，批量越大，對(duì)模具壽命要求越高，選擇承載能力強(qiáng)，抗疲勞破壞能力好的高性能材料。③模具加工質(zhì)量，模具零件在機(jī)械加工，電火花加工，以及鍛造，預(yù)處理，淬火，表面處理過(guò)程中的缺陷都會(huì)對(duì)模具的耐磨性，抗咬合力，抗斷裂能力造成影響④模具工作狀態(tài)，模具使用時(shí)，使用設(shè)備的精度與剛度，潤(rùn)滑條件，被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)，模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響⑤產(chǎn)品零件狀況 被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料硬度，生產(chǎn)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都對(duì)模具壽命有直接影響

成形磨削：將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

數(shù)控機(jī)床的工作原理：數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過(guò)控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼，寄存和運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)被控制量發(fā)信號(hào)，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速，起停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向，速度和位移量以及其他刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤(rùn)滑液的開關(guān)等動(dòng)作，是道具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格滴按照加工程序規(guī)定的順序，軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的零件 數(shù)控機(jī)床的組成控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等 數(shù)控機(jī)床分類：①金屬切削類②金屬成形類③特種加工類④其它類 電火花加工特點(diǎn)：①以柔克剛②不存在宏觀切削力③電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)④易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及自動(dòng)化

模具電火花線切割加工過(guò)程：圖樣分析，毛坯準(zhǔn)備，工藝準(zhǔn)備，程序編制，工件裝夾，加工及檢驗(yàn)

電規(guī)準(zhǔn)(電參數(shù))的選擇原則：①要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)②要求獲得較高的切割速度，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)③工件厚度大時(shí)，應(yīng)盡量改善排屑條件，宜選用較高的脈沖參數(shù)④在容易斷絲的場(chǎng)合，如切割初期加工面積小，工作液中電蝕產(chǎn)物濃度過(guò)高或是調(diào)換新電極絲時(shí)，都應(yīng)增大脈沖間隔時(shí)間，減小加工電流，防止電極絲燒斷⑤對(duì)加工精度表面質(zhì)量要求高的工件，其電參數(shù)可以通過(guò)試割的辦法來(lái)確定

電火花成形加工應(yīng)用范圍：1）穿孔加工2）型腔加工3）強(qiáng)化金屬表面4）磨削平面及圓柱面

影響電火花成形加工速度的基本因素：1）極性效應(yīng)現(xiàn)象2）脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4）材料的熱力學(xué)常熟對(duì)電蝕量的影響

快速成形加工基本過(guò)程：①前處理，包括工件三維模型的構(gòu)造，三維模型的近似處理，快速成形方向的選擇和三維模型的切片處理②分層疊加成形 它是快速成形的核心，包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合③后處理 它包括原型零件的剝離，后固化，修補(bǔ)，打磨拋光和表面強(qiáng)化處理等

逆向工程流程圖：樣件，樣件三維數(shù)據(jù)獲得，數(shù)據(jù)處理，曲面生成，修整，NC代碼生成，NC加工，產(chǎn)品

塑料模制造技術(shù)要求：1）構(gòu)成塑料模所有零件的材料，加工精度和熱處理質(zhì)量等均符合圖樣的要求2）構(gòu)成磨腳的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的制造要求3）模具應(yīng)具備的功能必須達(dá)到要求4）試模和調(diào)整直至成形合格的塑件

凸模的電火花線切割工藝：1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下兩平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)，并進(jìn)行退磁處理8線切割加工凸模9研磨 塑料模型腔的加工方法：1用通用機(jī)床加工2用仿形銑床加工3采用型腔加工新工藝

模具裝配內(nèi)容：選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)

模具裝配精度包括：1)相關(guān)零件的位置精度2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度3）相關(guān)零件的配合精度4）相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配的工藝方法有：互換法（利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法，在這種裝配中零件是可以完全互換的）修配法（在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法）調(diào)整法（用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整他在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度的一種方法）

4模具零件的固定方法：1緊固件法2壓入法3鉚接法4熱套法5焊接法6低熔點(diǎn)合金法7粘接法

5控制間隙（壁厚）的方法：a墊片法b鍍銅法c透光法d涂層法e腐蝕法f工藝尺寸法g工藝定位器法

第三篇：模具學(xué)習(xí)心得體會(huì)

模具學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一個(gè)月的外出學(xué)習(xí)，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機(jī)感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機(jī)感。

一、學(xué)習(xí)時(shí)間為期一個(gè)月

12月9日有幸被派遣到鎮(zhèn)江江蘇大學(xué)學(xué)習(xí)模具的制作與設(shè)計(jì)，這門專業(yè)在我們學(xué)校還未開設(shè)，但是確與好多專業(yè)息息相關(guān)，比如機(jī)電、數(shù)控、汽車制造與維修專業(yè)。因此我懷揣著對(duì)這門專業(yè)的期待到了江蘇大學(xué)學(xué)校學(xué)習(xí)

二、下面我對(duì)學(xué)習(xí)的心得體會(huì)做如下的概要

模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。

在江蘇大學(xué)的學(xué)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)注射模的設(shè)計(jì)與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標(biāo)，我們對(duì)珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進(jìn)行了比較廣泛的社會(huì)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛(ài)崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實(shí)，著重基本技能的掌握和再學(xué)習(xí)能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語(yǔ)，有一定的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛(ài)崗敬業(yè)，具備機(jī)械及各類模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)的再學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營(yíng)銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)研究能力強(qiáng)，社會(huì)適應(yīng)面寬，作為本方向教學(xué)的基本指導(dǎo)思想，將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融合為一體。

塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

模具專業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。

(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

(4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。

(5)注射過(guò)程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。

(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過(guò)程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。

通過(guò)學(xué)習(xí)，在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合，三、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)此次的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了以前不曾掌握的技術(shù)，一些繪圖軟件，同時(shí)又掌握了最流行的、同社會(huì)實(shí)際最靠近的設(shè)計(jì)、加工方法。對(duì)模具的制造與設(shè)計(jì)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)。

第四篇：模具制造心得體會(huì)

模具制造心得體會(huì)

2011年12月12號(hào)至2011年12月16號(hào)我們?cè)谌A東交通大學(xué)理工學(xué)院的金工實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行了為期五天的工廠實(shí)習(xí)，雖然只有短短的五天，給我?guī)?lái)的是不舍與回味，也讓我受益匪淺。

金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識(shí)淡薄，沒(méi)有對(duì)這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時(shí)在實(shí)際操作中，也遠(yuǎn)達(dá)不到工作的要求。我覺(jué)得，掌握工程意識(shí)的主要方法就是需要有足夠的動(dòng)手能力，明白實(shí)際操作可能產(chǎn)生的問(wèn)題，并培養(yǎng)遇事獨(dú)立而主動(dòng)思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)工程意識(shí)，鍛煉實(shí)際操作能力。金工實(shí)習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書本上沒(méi)有的東西，畢竟平時(shí)學(xué)的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導(dǎo)實(shí)踐的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)原來(lái)實(shí)踐并沒(méi)有想象中的簡(jiǎn)單，而理論也沒(méi)有真正的掌握，所以金工實(shí)習(xí)是我們大學(xué)必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動(dòng)手能力的最佳方法。

這個(gè)的實(shí)習(xí)總共分成六組，我們這組一共十人，所加工的產(chǎn)品是盒蓋注塑模，主要是利用電腦制圖，生成加工代碼，然后導(dǎo)入到數(shù)控銑床上，利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在實(shí)習(xí)的前三天，我們到工廠的機(jī)房進(jìn)行著電腦編程和斯沃仿真。在老師的指導(dǎo)下還有同學(xué)們的互相幫助下，在第二天，我們便完成了繪圖和編程的工作。老師檢查后，第三天我們便來(lái)到了工廠，來(lái)實(shí)際操作數(shù)控銑床。但是由于我們對(duì)機(jī)器的不熟悉，我們的程序始終無(wú)法導(dǎo)入到數(shù)控銑床中。在經(jīng)過(guò)老師們的檢查，12月15號(hào)星期四，我們成功到入了加工程序代碼，我們正式開始加工了。

對(duì)于數(shù)控銑床，老師也給我們進(jìn)行了詳細(xì)的講解。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

有了老師的講解，我們對(duì)數(shù)控銑床這個(gè)大家伙也有了一定的了解，在我們加工的工程中，每個(gè)人積極的參與起來(lái)，自己動(dòng)手，曾加了我們的動(dòng)手實(shí)踐能力，當(dāng)遇到困難時(shí)，大家迎難而上，一起討論，提出自己的改進(jìn)反法，也就是因?yàn)橛兄@樣的團(tuán)隊(duì)精神，我們才能這么高效率的完成這項(xiàng)工作。理論知識(shí)沒(méi)有通過(guò)實(shí)踐永遠(yuǎn)是理論，是沒(méi)有多大的用處的。這次的金工實(shí)習(xí)提供給了我一個(gè)動(dòng)手的機(jī)會(huì)，讓我們動(dòng)手去感受了平時(shí)看似很簡(jiǎn)單的東西。

總的來(lái)說(shuō)，這一次的金工實(shí)習(xí)使我收獲不少。實(shí)踐是學(xué)習(xí)的一個(gè)捷徑，通過(guò)實(shí)踐可以很好的加深我的知識(shí)面和各項(xiàng)知識(shí)能力，讓我們從動(dòng)手中把課堂上老師教授我們的理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作，從實(shí)際中來(lái)理解。這為以后走出校園有更好的社會(huì)適應(yīng)能力打下了又一個(gè)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。感謝學(xué)校的給我們這次機(jī)會(huì)。

第五篇：模具論文

國(guó)家職業(yè)資格全省(或市)統(tǒng)一鑒定

工具鉗工論文

（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）

論文題目：凹形零件的模具制造

姓 名： xxxxx 身份證號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 準(zhǔn)考證號(hào)： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

單位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘 要：實(shí)踐證實(shí)了靠拉緊毛坯，與模具不接觸沖壓凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸來(lái)保證的。制作該加工工藝過(guò)程的模具結(jié)構(gòu)。有活動(dòng)凸模的模具要安裝在具有大功率的壓力機(jī)上以?shī)A緊毛坯。引言

本文中的模具是學(xué)校在暑假期間組織的一次下廠實(shí)習(xí),我在學(xué)校老師及車間老師傅的幫助與指導(dǎo)下,共同參與并設(shè)計(jì)制造了這副模具。在設(shè)計(jì)制造彎曲模時(shí)，要考慮的因素有很多。如材料的力學(xué)性能，材料的熱處理狀態(tài)，彎曲角度的大小，坯料的表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量等。由于彎曲會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，所以在彎曲時(shí)常采用二次彎曲或多次彎曲，也可以在凹模和凸模上設(shè)計(jì)成帶有加強(qiáng)筋的形式來(lái)克服回彈現(xiàn)象。下面這個(gè)種零件屬于尺寸不大的板料型材，截面屬于“凹”形的零件(圖1)，在專用模具內(nèi)可采用1次或者2次沖壓制造的。同樣可采用通用模具按照單元沖壓，但是，采用這種沖壓方法時(shí)平面段3應(yīng)要足夠?qū)?。在制造這種專用模具的凸模和凹模時(shí)，應(yīng)要從材料的理論厚度著手作為出發(fā)點(diǎn)，并配合工作表面。模具在閉合位置，模具應(yīng)對(duì)零件的平面段進(jìn)行校正，并避免對(duì)毛坯在自由彎曲時(shí)的不良影響。毛坯厚度的實(shí)際值可能有所出入。差值不能太大，因此要進(jìn)行校正的不是所有的平面段。

例如，對(duì)于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ為±0.20 mm。用理理論厚度的配合工作表面的模具來(lái)校正厚度為h=2.20mm的毛坯時(shí)，在斜平面2段上的凹模與凸模之間的間隙:為2.20mm，而在平面1段和平面3段上當(dāng)抗拉強(qiáng)度σ=30 時(shí)Z=2.4mm。若h是在平面2段上。

【 采用校正性彎曲時(shí)，回彈較自由彎曲時(shí)減小。校正性彎曲時(shí)，回彈后彎曲部分總是使彎曲角變大(回彈角為正值)，而直邊部分則向相反方向彎曲，使彎曲角變?。ɑ貜椊菫樨?fù)值）。當(dāng)r/h很大時(shí)，彎角部分的回彈大，總的回彈角是正值。而當(dāng)r/h小于某一數(shù)值時(shí)，直邊部分的回彈值大于彎曲部分的回彈，則總的回彈角是負(fù)值。當(dāng) r/h等于某數(shù)值時(shí)，兩部分的回彈角相抵消，總的回彈角等于零，但并不表示沒(méi)有回彈?！咳绻Ｕ饔玫牟痪鶆?，那么校正作用的負(fù)面將會(huì)反映在零件的表面精度上，這是一般加工工藝的缺點(diǎn)之一。一般加工工藝的缺點(diǎn)還有模具制造和設(shè)備使用成本的費(fèi)用較大，因?yàn)樵撛O(shè)備的壓力機(jī)的沖壓力的負(fù)荷特征所產(chǎn)生的功率太大。

本文嘗試了另一種加工工藝的方案，它是根據(jù)模具拉彎毛坯的原理來(lái)設(shè)計(jì)并制造的。

一 對(duì)于本方案所受應(yīng)力的分析 分析本方案所受應(yīng)力的情況表示，當(dāng)零件毛坯在模具上的邊緣所受的壓力值，當(dāng)r/h值≈1時(shí)達(dá)到與材料屈服應(yīng)力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在彎曲平面段上的抗拉伸能力明顯較弱。相反由于彎曲的影響而引起這些平面段的硬化，且較其它平面段的硬化時(shí)間產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值的大小，這是所占優(yōu)勢(shì)的所有的因素之一。在進(jìn)行確定凹模和凸模的允許的圓角半徑最小值時(shí)，應(yīng)要從下列的條件入手，能夠在即不與模具相接觸的狀態(tài)下要使毛坯段進(jìn)入塑性拉伸階段時(shí)應(yīng)該是在所受接觸沖壓力的毛坯段材料的最大的承載能力要失消之前。所得的圓角半徑最小值要比一般零件材料彎曲時(shí)大將近50%，對(duì)于低碳鋼材料，允許的圓角半徑最小值不能超過(guò)該材料的厚度值。在試沖該零件的試樣時(shí)零件斜壁的極限角度近45°角，這是如圖2中所示的試沖沖壓零件型材所證實(shí)的理論結(jié)果。

在對(duì)零件斜平面段的母線的直線度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量的結(jié)果如果存在偏差，但是其偏差又沒(méi)有超過(guò)該零件毛坯材料的厚度公差時(shí)。這時(shí)，該零件斜平面段的母線的拉伸變形只能在11%的范圍內(nèi)，零件的被拉伸的平面段沿著寬度方向上的延伸，即在該零件型材的長(zhǎng)度方向上小于2.5mm。

為了能夠獲得彎曲角度α<35°的零件，則必須在拉彎的過(guò)程中將零件毛坯的邊緣向凸模的方向上移動(dòng)少許。最好是零件毛坯邊緣這些移動(dòng)能夠與模具中的凹模塊一起進(jìn)行移動(dòng)，不然毛坯段可能將會(huì)沿著凹模的邊緣產(chǎn)生滑動(dòng)，并且在彎曲和后面的拉直過(guò)程中，可能會(huì)引起該毛坯段的成形過(guò)程厚度變的過(guò)薄。

二 模具的結(jié)構(gòu)

制作了帶有活動(dòng)凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，并且模具要安裝在設(shè)備具有功率大的壓力機(jī)上，以便于用來(lái)對(duì)毛坯的邊緣夾緊，如圖3所示。

1.反楔塊 2.導(dǎo)向槽 3.凹模塊 4.壓板 5.擋塊 6.導(dǎo)向槽 7.軸頸 8.頂桿 9.楔塊 10.圓柱銷

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先將零件毛坯11安裝在凸模12和壓板4上。其次將壓板4安裝在活動(dòng)板的導(dǎo)向槽6內(nèi)。當(dāng)上模板向下運(yùn)行時(shí)，裝在其導(dǎo)向槽2內(nèi)的凹模塊3將零件毛坯的邊緣壓緊在壓板4上，并隨著壓力機(jī)的滑塊移動(dòng)而移動(dòng)，那么這個(gè)時(shí)候就克服了緩沖器頂桿8的反作用力。零件毛坯便圍繞著模具的邊緣開始彎曲，在零件毛坯組織內(nèi)將產(chǎn)生拉力，并使的凹模塊3和壓板4垂直于壓力機(jī)滑塊行程的方向而移動(dòng)。當(dāng)零件毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需要的值時(shí)，那么壓板4和楔塊9將開始相互作用。它們之間相接觸的平面同樣有等于σ的傾斜角，因此，進(jìn)而壓板4的合成移動(dòng)方向?qū)⒀刂鴱澢慵谋诙苿?dòng)。由凹模塊3和壓板4間的摩擦力夾住零件毛坯的邊緣與壓板4一起移動(dòng)。

當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于回程時(shí)，成形零件與凹模塊3和壓板4一起向上運(yùn)動(dòng)。壓板4便會(huì)停留在凸模12的水平面上，而凹模塊3將繼續(xù)與上模板一起向上運(yùn)動(dòng)。這時(shí)安裝在上模板上的反楔塊1便會(huì)與壓板4的軸頸7相互起作用，并且將壓板4和與其圓柱銷10相聯(lián)的凹模塊3退到擋塊5所限制的位置。

三 沖壓彎曲時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

（2）送料時(shí)不得用手送料，應(yīng)該用專用工具。裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。

（3）模具安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或者試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至完全符合要求才可使用。

四 結(jié)束語(yǔ)

證實(shí)了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不與模具接觸達(dá)到的。

參考文獻(xiàn)

(1)唐監(jiān)懷主編：冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，2005(2)唐監(jiān)懷主編：機(jī)械工程材料，2005(3)郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué)，高等教育出版社，2000，(4)唐監(jiān)懷副主編.模具制造綜合技能訓(xùn)練.2009(5)王明哲主編.模具鉗工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)，機(jī)械工業(yè)出版社，2007。