第一篇：世紀(jì)奧凱12500KVA鉻鐵爐技術(shù)方案(銅瓦式)

======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司======

青海世紀(jì)奧凱2*12500kVA鉻鐵爐技術(shù)方案

一、我公司設(shè)計(jì)制造的12500KVA的鉻鐵爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.電爐采用固定半密閉式矮煙罩，矮煙罩采用骨架式全水冷系統(tǒng)。煙罩由水冷柱、側(cè)面蓋板、外水圈梁、活動(dòng)蓋板、內(nèi)水圈梁、中心蓋板等裝置組成，其中內(nèi)水圈梁和中心蓋板采用不銹鋼防磁鋼板，降低了磁渦流所造成的電損。

2.電爐變壓器采用節(jié)能型殼式三相變壓器一臺(tái)、銅管側(cè)出線方式，其特點(diǎn)是過(guò)載能力強(qiáng)，內(nèi)部線圈阻抗小，空載損耗小，可大大降低變壓器的損耗。變壓器具有長(zhǎng)期超負(fù)荷能力，有助于爐況的調(diào)整。側(cè)出線可采用水冷電纜及水冷補(bǔ)償器，直接與管式短網(wǎng)相連接。

3.短網(wǎng)包括水冷補(bǔ)償器、水冷銅管、水冷電纜、電極導(dǎo)電銅管、銅瓦等組成。水冷銅管、導(dǎo)電銅管均采用厚壁紫銅管，各相均采用同相逆并聯(lián)，使短網(wǎng)往反電流雙線制布置，互感補(bǔ)償磁感抵消。中間用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經(jīng)水冷電纜導(dǎo)電銅管流出爐外，使整個(gè)短網(wǎng)運(yùn)行溫度低，電損小、作業(yè)率高。提高進(jìn)入爐內(nèi)有功功率，提高功率因數(shù)。

4.電極升降采用了座式油缸電極升降裝置，電極升降平穩(wěn)、自然垂直、靈活可靠。

5.電極的壓放采用上下抱閘壓放裝置，由壓放缸和電極抱緊裝置組成，可根據(jù)電極工作情況調(diào)整設(shè)定壓放長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)不停電編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司====== 電極定期壓放。

6.保護(hù)大套、把持筒下部等采用了不銹鋼（無(wú)磁鋼），大大降低了磁渦流所造成的電損失。

7.爐襯的砌筑采用新型材料，爐口采用剛玉磚，采用整體砌筑的新工藝，可以使?fàn)t襯的使用壽命大大提高。8.液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括油泵、電機(jī)、調(diào)壓閥、單向閥、過(guò)濾閥、過(guò)濾器、油箱及相關(guān)液壓件，控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放油缸。蓄能器能平穩(wěn)系統(tǒng)液壓壓力，減少各回路相互切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊，可減少電機(jī)、泵、閥的工作時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。整個(gè)液壓系統(tǒng)由壓力繼電器的高低壓限位來(lái)控制油泵電機(jī)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制，始終能保證系統(tǒng)使用功能。由于我公司采用以上國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的技術(shù)，保證使鉻鐵爐的工藝和設(shè)備處于全國(guó)目前先進(jìn)水平，其最大的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、機(jī)械作業(yè)高、故障率低、維修時(shí)間短、維修費(fèi)用低、功率因數(shù)能大幅度提高，為提高礦熱爐高效運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

9．加料系統(tǒng)：原材料有配料工段配好后有斜橋皮帶運(yùn)至位于三樓的儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)下部通過(guò)環(huán)形軌道、軌道輸送車將原料輸送至電極周圍的環(huán)形料倉(cāng)，料倉(cāng)下部設(shè)計(jì)有震動(dòng)熟料器將原料輸送至各加料管，這樣可以盡量調(diào)整料管的斜度，減少原料對(duì)料管的摩擦。料管上部為碳鋼，下部短網(wǎng)銅管以下部分設(shè)計(jì)為編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司====== 不銹鋼隔磁料管。

二、12500KVA鉻鐵爐設(shè)備說(shuō)明

1.主要設(shè)備：選用矮煙罩半封閉固定式，吸收目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，冶煉品種按照鉻鐵設(shè)計(jì)，主要設(shè)備選擇如下： 1.1爐殼

爐殼是爐體的主要組成部分，它采用16mm和20mm鋼板焊接而成的圓柱體，爐底采用36#工字鋼支撐，自然通風(fēng)冷卻爐底，爐殼設(shè)有兩個(gè)出鐵口，爐襯采用耐火磚和自焙碳磚新工藝砌筑，爐口采用剛玉磚。1.2矮煙罩

采用全水冷結(jié)構(gòu)和水冷骨架，側(cè)壁和爐蓋上部采用水冷骨架，活動(dòng)式水冷蓋板。爐心三相電極周圍采用不銹鋼水冷夾套。煙罩側(cè)壁由金屬構(gòu)件立柱支撐并通水冷卻，側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)操作門，在爐內(nèi)大面上，開(kāi)啟方向是橫向旋轉(zhuǎn)式，人工處理料面時(shí)開(kāi)啟，處理完畢后關(guān)閉。上側(cè)部有二個(gè)排煙口，與其相聯(lián)的是二個(gè)水冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。1.3電極系統(tǒng)

采用目前國(guó)內(nèi)較成熟的壓力環(huán)把持器電極柱，通過(guò)壓力環(huán)將電極夾緊，并將變壓器二次側(cè)電流經(jīng)水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦送到電極進(jìn)行熔煉。電極壓放采用蝶簧油缸式上下電極抱緊壓放裝置，確保電極不停電安全壓放。銅瓦抱緊編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司====== 采用油缸式壓力環(huán)，夾緊均勻，與上下抱閘配套實(shí)現(xiàn)電極不停電壓放電極。為了盡量減少渦流降低電損，壓力環(huán)除油缸外，環(huán)體全部設(shè)計(jì)為不銹鋼材料。

壓力環(huán)與水冷護(hù)屏精密配合，此部分設(shè)計(jì)吸收了組合式把持系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，密封好，不會(huì)燒壞把持桶下部。

1.4冷卻水系統(tǒng)

冷卻水冷系統(tǒng)是對(duì)處于高溫條件下工作的構(gòu)件（包括短網(wǎng)、爐內(nèi)銅管件、銅瓦、保護(hù)大套、爐殼、煙罩、煙囪下部）進(jìn)行通水冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成，我公司根據(jù)大多數(shù)企業(yè)水質(zhì)不良的情況，加大了部分高溫部件的冷卻水流量或流速，在保證冷卻效果的同時(shí)，有效防止結(jié)垢；同時(shí)對(duì)關(guān)鍵部位冷卻水回路加裝水溫報(bào)警和安全保護(hù)裝置。2．主要電氣設(shè)備 2.1鉻鐵爐變壓器

采用低損耗節(jié)能型殼式礦熱爐變壓器，有載電動(dòng)調(diào)壓，強(qiáng)循環(huán)，油水冷卻器，阻抗電壓4--6%，一次電壓為110KV，二次電壓為13檔，前幾檔為恒功率，后幾檔為恒電流，并要求超負(fù)載能力＞30%，采用銅管側(cè)出線，內(nèi)部交叉調(diào)相，出線銅管設(shè)計(jì)為Ф68*250。2.2高壓供電系統(tǒng)

高壓供電系統(tǒng)由110KV饋電經(jīng)變壓器隔離開(kāi)關(guān)、真空斷器編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司====== 送至電爐變壓器，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)諧波吸收裝置和一次補(bǔ)償。2.3低壓供電系統(tǒng)

設(shè)動(dòng)力變壓器，動(dòng)力電源送至主動(dòng)力柜，送至水泵、變壓器、調(diào)壓裝置、操作臺(tái)、液壓站及空壓機(jī)室。3．輔助設(shè)備

3.1低壓補(bǔ)償裝置（選裝），為了提高鉻鐵爐自身功率補(bǔ)償，確保功率因數(shù) cosφ ≥0.90以上，也可采用鉻鐵爐低壓補(bǔ)償裝置，提高鉻鐵爐節(jié)能效果。

三、12500KVA鉻鐵爐主要性能參數(shù) 變壓器額定容量 12500kVA /臺(tái) 允許超載30% 2 高壓進(jìn)線

kV 3 變壓器冷卻方式

強(qiáng)制油水冷卻 4 出線方式

48路銅管側(cè)出線 5 爐型

半封閉矮煙罩固定式 6 電極直徑(自焙電極)Φ1050 mm 7 極心圓直徑

Φ2650 mm 8 爐膛直徑

Φ6600 mm 9 爐膛深度

Φ2200 mm 10 爐殼直徑

Φ8600 mm 11 爐殼高度

4500 mm 12 矮煙罩內(nèi)部高度

1800 mm 編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司====== 13 煙囪直徑

2×Φ1500 mm 14 功率因數(shù) cosφ ≥0.9（補(bǔ)償后）15 冶煉品種

鉻鐵 把持器升降方式

液壓升降 電極抱閘方式 蝶簧油缸式上下抱緊壓放裝置 18 把持器升降速度

500 mm/min 19 把持器最大行程

1800 mm 20 出爐口數(shù)量

2個(gè) 21 冷卻水流量

400 m3/h 22 加料方式

自動(dòng)加料配套

四、裝備選型

1、把持系統(tǒng)：液壓油缸式壓力環(huán)銅瓦把持器

2、升降系統(tǒng)：液壓升降

3、煙罩系統(tǒng)：半密閉水冷爐蓋

4、中控系統(tǒng)：手動(dòng)控制

5、下料系統(tǒng)：自動(dòng)下料

6、布料系統(tǒng)：環(huán)型布料料倉(cāng)，小車循環(huán)加料

7、上料系統(tǒng)：斜橋式皮帶上料

8、煙氣凈化系統(tǒng)：布袋除塵

9、出鐵系統(tǒng)：人工出爐

宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司

2010年04月15日

編制

寧希海***