第一篇：FMEA 學(xué)習(xí)心得及報(bào)告

FMEA 學(xué)習(xí)報(bào)告及心得

一、FMEA學(xué)習(xí)報(bào)告：

● FMEA可分為DFMEA,PMFEA等等

● FMEA實(shí)施的必要條件：需要管理者的支持與監(jiān)督.因?yàn)镕MEA實(shí)施是一個(gè)多方討論的活動(dòng)并要大量時(shí)間與資源。

設(shè)計(jì)可分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程設(shè)計(jì)，F(xiàn)MEA都關(guān)注這兩設(shè)計(jì)，它是一組系統(tǒng)化的活動(dòng),FMEA目的：

① 發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品與過(guò)程（制造過(guò)程，裝配過(guò)程）潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果;② 尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機(jī)會(huì);③ 將整個(gè)子系統(tǒng)（定議顧客的產(chǎn)品為系統(tǒng)）設(shè)計(jì)過(guò)程與設(shè)計(jì)過(guò)程文件化，滿(mǎn)足系統(tǒng)過(guò)程的補(bǔ)充;DFMEA

● DFMEA是一種分析技術(shù)，是一個(gè)分析小組（不是個(gè)人）是要在設(shè)計(jì)的先期階段發(fā)生的，在產(chǎn)品圖紙發(fā)放之前完成,最終作為產(chǎn)品的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn).如整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各個(gè)階段如有變更時(shí)要及時(shí)修改.導(dǎo)致產(chǎn)品失效的基本因素：

① 內(nèi)部系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件間相互干涉;② 內(nèi)部系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件與環(huán)境相互作用;③ 使用一段時(shí)間后零部件的磨損;④ 制造差異;⑤ 顧客使用;

● DFMEA的作用：

① 識(shí)別潛在或現(xiàn)存的功能失郊模式并評(píng)估影響的嚴(yán)重等級(jí);② 幫助識(shí)別功能失效模式，并基于失效后果嚴(yán)重度的排序，優(yōu)先關(guān)注嚴(yán)重高的失效模式;③ 幫助識(shí)別功能失效的機(jī)制和原因;● DFMEA前的輸入：

在準(zhǔn)備DFMEA之前需要收集表述設(shè)計(jì)意圖的文件： ① 顧客要求-------QFD(質(zhì)量功能展開(kāi));② 整個(gè)產(chǎn)品要求,將顧客感性的描述轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)要求;③ 已知的產(chǎn)品要求;④ 制造、裝配、服務(wù)和回收再利用的要求;● DFMEA 輸出;① 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）;② 列出潛在的關(guān)鍵特性和重要特性;③ 列出“預(yù)防設(shè)計(jì)錯(cuò)誤”與“探測(cè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤”的設(shè)計(jì)控制，其中預(yù)防是一種方法，探測(cè)是一個(gè)動(dòng)作;

● DFMEA規(guī)則：(重要)

① DFMEA時(shí)要假設(shè)所有零部件能夠按照?qǐng)D紙和規(guī)范制造出來(lái)的。著重在設(shè)計(jì)過(guò)程的控制。② DFMEA只考慮設(shè)計(jì)和材料規(guī)范有關(guān)的問(wèn)題。制造過(guò)程相關(guān)問(wèn)題或材料錯(cuò)誤通常在PFMEA中考慮,如零部件來(lái)料不良不是DFMEA考慮的.③ 非常關(guān)鍵的是，所選定系統(tǒng)的每個(gè)部件必須被徹底分析。DFMEA分析與范圍內(nèi)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件相關(guān)的失效模式。

● DFMEA 設(shè)計(jì)步驟： 1.建立DMEA的團(tuán)隊(duì)：

① 應(yīng)是跨功能小組，小組成員職能包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程與工裝設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、市場(chǎng)、服務(wù)、FMEA專(zhuān)家或鋪導(dǎo)員（需要時(shí)）;② 小組內(nèi)成員熟知產(chǎn)品功能;③ 有經(jīng)驗(yàn)的成員;④ 有時(shí)要確認(rèn)影響時(shí)需要客戶(hù)的幫助;2.定義DFMEA的驗(yàn)究范圍;① 建立產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)樹(shù);

② 列出各個(gè)研究范圍（系統(tǒng)DFMEA,子系統(tǒng)DFMEA,零部件DFMEA）③ 框圖;④ 示意圖;⑤ BOM 3.列出系統(tǒng)的所有能

① 將滿(mǎn)足設(shè)計(jì)意圖的所有功能列出;

② 定義功能的指南----產(chǎn)品應(yīng)該做什么？產(chǎn)品不應(yīng)該做什么？ ③ 何時(shí)執(zhí)行功能？何時(shí)不執(zhí)行功能？包括運(yùn)行和使用條件？ ④ 這個(gè)功能有多少規(guī)格？ 4.用圖框分析設(shè)計(jì)干涉;① 建立框圖，每個(gè)小框圖代表一系統(tǒng)或零件，然后用線(xiàn)連接起來(lái)，并注明兩系統(tǒng)或零件之間的連接方式（如焊接，粘接），并在每個(gè)小框圖注明影響識(shí)別： E—與外部環(huán)境有相互作用（比如金手指受鹽的腐蝕）

C—受用戶(hù)使用，服務(wù)的影響、干擾（如過(guò)載，頻繁的用戶(hù)調(diào)節(jié)）*—物理磨損或過(guò)一段時(shí)間可能出現(xiàn)材料設(shè)置 5.識(shí)別潛在/現(xiàn)存的失效模式;④ 功能的對(duì)面（如膠殼保護(hù)功能，失效模式是摔裂、某種情況下燃燒）⑤ 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件未能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)意圖的方式

⑥ 針對(duì)所有的主要功能和次要功能的失效模式都應(yīng)該寫(xiě)下來(lái);⑦ 假設(shè)失效模式可能發(fā)生，但不一定會(huì)發(fā)生;⑧ 使用保修報(bào)告或客戶(hù)投訴幫助定議失效模式;⑨ 針對(duì)項(xiàng)目功能表中每個(gè)功能提出下面問(wèn)題：

-這個(gè)功能是否完全不起作用？全部功能失效

-能執(zhí)行部分功能/小于規(guī)格

-只在某些條件或全部條件發(fā)生的情況下將失效（如燃燒，只在某種情況下著燃）—根據(jù)上面問(wèn)題清楚描寫(xiě)失效模式，不要描述成客戶(hù)注意到的現(xiàn)象，如討厭的噪聲 6．識(shí)別模式的影響

● 基于其更高級(jí)的子系統(tǒng)或系統(tǒng)而言，可對(duì)于提出以下問(wèn)題來(lái)定義：

① 如果失效模式發(fā)生，在后續(xù)更高級(jí)的子系統(tǒng)或系統(tǒng)會(huì)發(fā)生什么，將以何種方式影響;② 如果失效模式發(fā)生，將以何種方式影響整個(gè)系統(tǒng)(電池)的功能

③ 如果失效模式發(fā)生，客戶(hù)會(huì)以何種方式感覺(jué)到（如手機(jī)沒(méi)有電流，手機(jī)不能用）④ 是否會(huì)違反法規(guī)(如爆炸)⑤ 不要考慮現(xiàn)行的任何可以探測(cè)到失效模式的設(shè)計(jì)控制，如塑膠選材會(huì)影響跌落測(cè)試，這個(gè)影響不考慮 ⑥ 對(duì)后續(xù)更高級(jí)的子系統(tǒng)或的影響將會(huì)成為后續(xù)更高級(jí)的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的失效模式

7.嚴(yán)重度分級(jí)

● 用分級(jí)來(lái)確定影響的嚴(yán)重程度 ● 用來(lái)排列失效模式的次序;● 僅應(yīng)用于已經(jīng)定義的影響;● 要對(duì)每種類(lèi)型影響的評(píng)級(jí);一個(gè)失效模式雖有多個(gè)影響，但是只使用一個(gè)最嚴(yán)重的嚴(yán)重度評(píng)級(jí);一共有10個(gè)等級(jí)：

① 不符合安全性或者法規(guī)要求，其嚴(yán)重度為9或10（如電池不工作可能導(dǎo)至爆炸或起火，其嚴(yán)重度為10）

② 基本功能缺失或功能降低，其嚴(yán)重度為7或8（如電池沒(méi)有功能但是不會(huì)爆炸或起火）③ 次要功能缺失或功能降低，其嚴(yán)重度為5或6（如電池可正常使用但是跌落不合格）④ 干擾，其嚴(yán)重度為2、3或4(如外觀方面，根據(jù)客戶(hù)洞察程度)

⑤ 對(duì)于以上其嚴(yán)重度要區(qū)分關(guān)鍵特性和重要特性（9或9以上為關(guān)鍵特性）

⑥ 沒(méi)有影響，其嚴(yán)重度為1（指定的一定會(huì)達(dá)到效果的，如選用PC材料會(huì)達(dá)到UL94-V0）8.識(shí)別失效模式原因/機(jī)理

● 識(shí)別導(dǎo)致失效模式的設(shè)計(jì)缺陷

● 針對(duì)每種失效模式，識(shí)別出它的每種可能的原因/失效機(jī)理

● 失效機(jī)理：是指導(dǎo)致失效模式的物理、化學(xué)、電力、熱能或其它過(guò)程,對(duì)于一個(gè)系統(tǒng)，失效機(jī)理是一個(gè)跟隨在零部件失效后面的將錯(cuò)誤傳遞的過(guò)程，它從而導(dǎo)致系統(tǒng)失效.(子系統(tǒng)或系統(tǒng)分析中用到),如電池沒(méi)有電流輸出機(jī)理原因：（機(jī)理：焊片沒(méi)有電流傳遞，或焊片電流過(guò)小，原因：焊片焊接性不好）

● 失效潛在原因：指設(shè)計(jì)過(guò)程如何允許一個(gè)失效發(fā)生的說(shuō)明，用可以被糾正、控制的問(wèn)題來(lái)描述,導(dǎo)致或激活失效機(jī)理的狀況（焊接性不好原因是：選材錯(cuò)誤，厚度錯(cuò)誤）● 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤沒(méi)有直接導(dǎo)致功能失效而是間接導(dǎo)致失效是要作為失效模式分析，如顏色區(qū)分，假設(shè)沒(méi)有顏色區(qū)分會(huì)導(dǎo)致裝配錯(cuò)誤.注：高級(jí)別的系統(tǒng)功能失效的原因可以變成子系統(tǒng)零件失效模式，子系統(tǒng)或零件的失效模式的影響可以變成高級(jí)別系統(tǒng)的失效模式.識(shí)別原因時(shí)，要將過(guò)程原因從DFMEA中剔除.9．發(fā)生度評(píng)級(jí)

● 分成10個(gè)等級(jí)，根據(jù)以下進(jìn)行：

① 從客戶(hù)投訴/保修中得到的數(shù)據(jù)（這樣的原因以前發(fā)生過(guò)多少次）② 如果沒(méi)有數(shù)據(jù)可以使用，之前的失效模式發(fā)生過(guò)多少次;10.識(shí)別現(xiàn)形的設(shè)計(jì)控制

● 作為設(shè)計(jì)過(guò)程的一部分，現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制是已經(jīng)實(shí)施或承諾的活動(dòng)，它將確保設(shè)計(jì)充分考慮設(shè)計(jì)功能性和可靠性的要求； ● 有兩種設(shè)計(jì)控制可考慮：

① 預(yù)防：消除（預(yù)防）失效機(jī)理的原因或失效模式的發(fā)生，或者降低其發(fā)生的機(jī)率,是一種方法、依據(jù)；

預(yù)防依據(jù)：標(biāo)桿分析研究，失效安全設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)和材料標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)部或外部），技術(shù)文件（從相似設(shè)計(jì)中學(xué)到的最佳措施、經(jīng)驗(yàn)知識(shí)等的記錄），模似研究（概念分析，建立設(shè)計(jì)要求）防錯(cuò)（錯(cuò)開(kāi)，位置）

② 探測(cè)：在產(chǎn)品發(fā)布之前，通過(guò)分析的或物理的方法，只別（探測(cè)）失效原因、失效機(jī)制或失效模式的存在,是一個(gè)動(dòng)作;探測(cè)依據(jù)：設(shè)計(jì)評(píng)審，樣件試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)，模似研究（設(shè)計(jì)驗(yàn)證），試驗(yàn)設(shè)計(jì)（包括可靠性測(cè)試），使用相似部件的原型 ● 分為三種類(lèi)型：

① 探測(cè)原因的控制（B型）② 預(yù)防原因的控制（C型）③ 探測(cè)失效模式的控制（A型）其中A型與B型都屬于探測(cè)的控制 ● 步驟：

① 問(wèn)問(wèn)題“如果原因發(fā)生了，我們是否有任何現(xiàn)行的方法探測(cè)原因”，如果我們有，將方法標(biāo)注B，因是探測(cè)原因的控制

② 問(wèn)問(wèn)題“是否有現(xiàn)行的控制方法可以預(yù)防原因發(fā)生”，如果有標(biāo)注C ③ 完成后，問(wèn)問(wèn)題“我們現(xiàn)在有什么方法探測(cè)失效模式”，如果有標(biāo)注A ● 分析：

① 類(lèi)型B控制將揭示潛在的設(shè)計(jì)缺陷

② 如果能探測(cè)到，采取設(shè)計(jì)上的糾正措施消除或減少發(fā)生的頻率 ③ 在圖紙發(fā)放前將使用的控制方法記下來(lái)，不要考慮持續(xù)的確認(rèn)控制 ④ 不是每個(gè)原因都有類(lèi)型B和類(lèi)型C ⑤ 使用現(xiàn)行的DVP識(shí)別控制方法 11.評(píng)級(jí)探測(cè)度

● 在圖紙發(fā)放前，找出控制方法控測(cè)設(shè)計(jì)缺陷和失效模式的效果;

● 適用于類(lèi)型A（探測(cè)失效模式）和類(lèi)型B（探測(cè)失效原因）的控制方法，不適用類(lèi)型C（預(yù)防原因的控制）;

● 類(lèi)型C的控制方法的效果在發(fā)生度數(shù)中體現(xiàn);● 如果發(fā)生度數(shù)很小，則控制是有效的 ● 探測(cè)度：

沒(méi)有機(jī)會(huì)探測(cè)—等級(jí)10 在任何階段都不容易探測(cè)，只能通過(guò)虛擬分析—等級(jí)9 在沒(méi)計(jì)定稿后設(shè)計(jì)發(fā)布前—等級(jí)8，7，6 在設(shè)計(jì)定稿前—等級(jí)5、4、3 虛擬分析-相關(guān)—等級(jí)2 探測(cè)不適用，失效預(yù)防—1（比如選用PC料能一定能達(dá)到UL94V-0）●方法：

① 對(duì)每個(gè)原因，如果有類(lèi)型B的控制方法，提這樣的問(wèn)題“如果原因發(fā)生，在測(cè)試時(shí)控制方法能否探測(cè)到原因”，從表中選擇數(shù)字并寫(xiě)下來(lái);

② 針對(duì)失效模式，提問(wèn)“如果失效發(fā)生，在測(cè)試是控制方法能否探測(cè)到”，繼續(xù)對(duì)下個(gè)失效模式的原因的控制方法的控測(cè)度評(píng)級(jí) ③ 使用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)和大多數(shù)人的意見(jiàn)評(píng)級(jí) ④ 不要被頻度數(shù)困擾

⑤ 如果同時(shí)存在類(lèi)型B和類(lèi)型A的控制方法，則兩種都要給出探測(cè)度 12.RPN計(jì)算 RPN=S×O×D

13．確認(rèn)措施

● 不要把RPN作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和決定改進(jìn)需求的主要依據(jù)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合嚴(yán)重度 ● 對(duì)于嚴(yán)重度為9或10的失交模式提出以下問(wèn)題：

我們能否能引入設(shè)計(jì)控制方法來(lái)減少?lài)?yán)重度，如果做不到，為所有的起因?qū)胩綔y(cè)/預(yù)防的控制方法，如果問(wèn)題發(fā)生，我們可以在設(shè)計(jì)階段探測(cè)到并采取糾正措施 ● 對(duì)于發(fā)生度超過(guò)4的起因提出下列問(wèn)題：

我們能在設(shè)計(jì)階段通過(guò)引入設(shè)計(jì)控制起因的發(fā)生嗎？如果失效發(fā)生，我們能否通過(guò)引入設(shè)計(jì)控制來(lái)探測(cè)起因，確認(rèn)發(fā)生度并采取糾正措施？

● 減少?lài)?yán)重度可的措施：更改設(shè)計(jì)（尺寸，公差，特征，材料）消除失效模式 ● 減少發(fā)生度措施： ① 在設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)入模擬分析 ② 設(shè)計(jì)時(shí)的有限元分析 ③ 整體模擬技術(shù)

④ 采取計(jì)算機(jī)鋪助設(shè)計(jì)(CAD)方法消除錯(cuò)誤 ● 減少探測(cè)度措施：

① 引入更多的針對(duì)失效原因/失效模式的驗(yàn)證和檢查 ② 在測(cè)試時(shí)增加抽樣數(shù)理 ③ 設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)設(shè)立檢查點(diǎn) ● DVP(設(shè)計(jì)檢查計(jì)劃)

① 每個(gè)推薦措施都要記下責(zé)任人和完成日期

② 將現(xiàn)行的類(lèi)弄B和A的控制方法和建議的類(lèi)型B和A的控制方法傳遞到DVP控制中 ③ 確保在DFMEA和DVP中覆蓋客戶(hù)規(guī)定的所有測(cè)試

DFMEA完成后實(shí)施DVP

第二篇：FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)（深圳）有限公司

思慧德國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

【舉辦機(jī)構(gòu)】

思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)有限公司 思慧德咨詢(xún)網(wǎng) http://004km.cn/

【課程對(duì)象】

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

【課程背景】

FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車(chē)行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái).本課程由長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專(zhuān)家何小勇博士講授。

【授課方式】

互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問(wèn)題討論。建議顧客派三個(gè)參加，以便課堂上針對(duì)自身問(wèn)題討論。

【課程大綱】

第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的

1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示

2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng)

3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)

4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防

5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述

1、FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬(wàn)，只萬(wàn)一

1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想

1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA 1.4 何時(shí)需要FMEA

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2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃 2.1 高層管理支持 2.2 作好培訓(xùn) 2.3 選好項(xiàng)目 2.4 組建好團(tuán)隊(duì) 2.5 項(xiàng)目管理

2.6 同其它工具一起應(yīng)用 2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作 3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì) 3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程 3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

討論：你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎？

4、確定項(xiàng)目范圍 4.1 高級(jí)流程圖SIPOC 4.2 功能模式方塊圖 4.3 系統(tǒng)方塊圖 4.4 關(guān)系矩陣圖 4.5 示意圖 4.6 材料清單

討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5、顧客的定義和要求 5.1 誰(shuí)是你的顧客

5.2 全面識(shí)別顧客的要求 1）QFD正面識(shí)別顧客要求 2）FMEA反面識(shí)別顧客要求 5.3 顧客要求重要性分類(lèi)

1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性，尋找賣(mài)點(diǎn) 2）平衡客戶(hù)需求層次分析--卡諾模型

--VA/VE（價(jià)值分析與價(jià)值工程）5.4客戶(hù)需求的轉(zhuǎn)換

1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性 2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性 3）關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性 4）過(guò)程特性→生產(chǎn)特性 5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎？

現(xiàn)場(chǎng)討論：1）顧客是誰(shuí)？ 2）顧客要求是什么？ 3）顧客重點(diǎn)要求？ 4）顧客需求轉(zhuǎn)換

6、FMEA實(shí)施步驟 6.1 FMEA準(zhǔn)備

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6.2 填寫(xiě)FMEA分析表

6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）6.4 采取行動(dòng) 6.5 重新評(píng)估RPN

第三部份：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA

1、DFMEA前期工作 1.1 重新審核項(xiàng)目范圍 1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成 1.3 資料收集 1.4 DFMEA計(jì)劃

討論：你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、系統(tǒng)圖和功能方框圖 2.1 系統(tǒng)方框圖 2.2 功能方框圖 2.3 可靠性方框圖

課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖

3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析 3.1 機(jī)械類(lèi)潛在故障模式 3.2 電子類(lèi)潛在故障模式 3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式

3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式 3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式 3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式 3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析 4.1 可能遭受法律的指控和起訴 4.2 對(duì)最終用戶(hù)的影響 4.3 對(duì)相關(guān)方的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響 4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí) 2）評(píng)分注意事項(xiàng) 4.6 故障模式分類(lèi)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 5.1 指定的故障所有可能的原因 5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因 1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因

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2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因 3）磨損期故障的潛在原因 5.3 潛在的故障的機(jī)理分析 5.4 潛在原因發(fā)生度

1）參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí) 2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制 6.1 預(yù)防性措施 1）基準(zhǔn)研究 2）自動(dòng)化 3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn) 4）防錯(cuò)法 6.2 檢測(cè)性手段 1）設(shè)計(jì)評(píng)審 2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證 3）設(shè)計(jì)試驗(yàn) 4）可靠性研究 6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度 2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度 7.2 降低嚴(yán)重度的措施 7.3 降低發(fā)生度的措施 7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8.0 DFMEA文件的更新和完善

8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

第四部份：過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA

1、PFMEA前期輸入工作 1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA 1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄 1.3 過(guò)程清單 1.4 C-E矩陣圖 1.5 內(nèi)外顧客投訴

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1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析 2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi) 2.2 流程IPO圖分析

2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析

2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK 課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖

3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析 3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式 3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式 3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式 3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式 3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式 3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式 3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析 4.1 對(duì)最終用戶(hù)的影響 4.2 對(duì)操作者的影響 4.3 對(duì)設(shè)備的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響 4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí) 2）評(píng)分注意事項(xiàng) 4.6 故障模式分類(lèi)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 5.1 指定的故障所有可能的原因 5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因 5.3 潛在原因發(fā)生度

1）參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制 6.1 預(yù)防性措施 1）消除故障原因 2）消除故障模式 3）降低發(fā)生概率

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6.2 檢測(cè)性手段

1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn) 2）自動(dòng)檢測(cè) 3）防錯(cuò)法 4）目視管理

6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度 2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度 7.2 降低嚴(yán)重度的措施 7.3 降低發(fā)生度的措施 7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估 8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用 5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn) 5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖 5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過(guò)程 5.3 案例討論和分享

第六部份：FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用 6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)

6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程 6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì) 6.3 案例討論和分享

第七部份：FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用 6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用 6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用 6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用 6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用 6.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì) 6.4 總結(jié)和互動(dòng)交流

【專(zhuān)家介紹】 何小勇

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士

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北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢(xún)師

何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。培訓(xùn)和咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)名單（排名不分先后）： 中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所 中國(guó)科學(xué)院微電子研究所 中國(guó)航天科技集團(tuán) 中石化 中國(guó)建材集團(tuán) 通用上海電氣公司 海爾集團(tuán) 三星電子 美的集團(tuán)

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第三篇：CP,CPK,FMEA,SPC介紹

CP和CPK介紹

在評(píng)估SMT設(shè)備或在選型的時(shí)候，常聽(tīng)到“印刷機(jī)、貼片機(jī)或再流焊設(shè)備的Cp和Cpk值是多少？Cp、Cpk是什么意思呢？

CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫(xiě)，漢語(yǔ)譯作工序能力指數(shù)，也有譯作工藝能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)。

工序能力指數(shù)，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說(shuō)它是工序保證質(zhì)量的能力。

這里所指的工序，是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過(guò)程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。

對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越??；若工序能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大。那么，應(yīng)當(dāng)用一個(gè)什么樣的量，來(lái)描述生產(chǎn)過(guò)程所造成的總分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)來(lái)表示工序能力：工序能力＝6σ

若用符號(hào)P來(lái)表示工序能力，則：P＝6σ

式中：σ是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差

工序能力是表示生產(chǎn)過(guò)程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)。但是這個(gè)參數(shù)能否滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個(gè)參數(shù)來(lái)反映工序能力滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的程度。這個(gè)參數(shù)就叫做工序能力指數(shù)。它是技術(shù)要求和工序能力的比值，即 工序能力指數(shù)=技術(shù)要求／工序能力

當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cp。當(dāng)分布中心與公差中心有偏離時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cpk。運(yùn)用工序能力指數(shù)，可以幫助我們掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。工序能力指數(shù)的判斷

工序的質(zhì)量水平按Cp值可劃分為五個(gè)等級(jí)。按其等級(jí)的高低，在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置(見(jiàn)表1)。該表中的分級(jí)、判斷和處置對(duì)于Cpk也同樣適用。表1 工序能力指數(shù)的分級(jí)判斷和處置參考表 Cp值 級(jí)別 判斷 雙側(cè)公差范(T)處 置 Cp>1.67 特級(jí) 能力過(guò)高 T＞106(1)可將公差縮小到約土46的范圍(2)允許較大的外來(lái)波動(dòng)，以提高效率(3)改用精度差些的設(shè)備，以降低成本(4)簡(jiǎn)略檢驗(yàn) 1.67≥Cp1.33 一級(jí) 能力充分 T＝86—106(1)若加工件不是關(guān)鍵零件，允許一定程度的外來(lái)波動(dòng)(2)簡(jiǎn)化檢驗(yàn)(3)用控制圖進(jìn)行控制 1.33≥Cp>1.0 二級(jí) 能力尚可 T＝66—86(1)用控制圖控制，防止外來(lái)波動(dòng)(2)對(duì)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，注意抽樣方式和間隔(3)Cp—1．0時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三級(jí) 能力不足 T＝46—66(1)分析極差R過(guò)大的原因，并采取措施(2)若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配工作，可考慮放大公差范圍(3)對(duì)產(chǎn)品全數(shù)檢查，或進(jìn)行分級(jí)篩選 0.67>Cp 四級(jí) 能力嚴(yán)重不足 T＜46(1)必須追查各方面原因，對(duì)工藝進(jìn)行改革(2)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查

FMEA（失效模式與影響分析）

在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線(xiàn)：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測(cè)故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線(xiàn)就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。

FMEA實(shí)際是一組系列化的活動(dòng)，其過(guò)程包括：找出產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估；列出故障起因/機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。

由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA、使用FMEA和服務(wù)FMEA四類(lèi)。其中設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA最為常用。設(shè)計(jì)FMEA（也記為d-FMEA）應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念形成之時(shí)或之前開(kāi)始，并且在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)及時(shí)不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結(jié)束。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，d-FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過(guò)程控制來(lái)克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過(guò)程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過(guò)程控制提供了良好的基礎(chǔ)。進(jìn)行d-FMEA有助于：

? 設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡；

? 制造與裝配要求的最初設(shè)計(jì)；

? 提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中考慮潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性；

? 為制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開(kāi)發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息； 建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)；

? 為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改以及開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考。

過(guò)程FMEA（也記為p-FMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過(guò)程可行性分析階段或之前開(kāi)始，而且要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造過(guò)程。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是所有新的部件/過(guò)程、更改過(guò)的部件/過(guò)程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過(guò)程。需要注意的是，雖然p-FMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)的要求和期望。p-FMEA一般包括下述內(nèi)容：

? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在故障模式；

? 評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶(hù)的潛在影響；

? 確定潛在制造或裝配過(guò)程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過(guò)程控制變量；

? 編制潛在故障模式分級(jí)表，建立糾正措施的優(yōu)選體系；

? 將制造或裝配過(guò)程文件化。

FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。50年代初，美國(guó)第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，到了60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)（Apollo計(jì)劃）。1976年，美國(guó)國(guó)防部頒布了FMEA的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計(jì)方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入汽車(chē)工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始應(yīng)用過(guò)程FMEA確認(rèn)其制造過(guò)程。到了1988年，美國(guó)聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢(xún)通報(bào)要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。

SPC介紹

SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。SPC技術(shù)原理

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿(mǎn)足顧客的要求。

SPC可以為企業(yè)帶的好處

....SPC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”預(yù)防和控制，SPC可以： · 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；

· 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； · 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

· 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；

有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： · 降低成本

· 降低不良率，減少返工和浪費(fèi) · 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 · 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 · 贏得廣泛客戶(hù)

· 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系

質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法

....介紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性，而且較為簡(jiǎn)單，在許多國(guó)家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用:

控制圖:用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。

直方圖:是以一組無(wú)間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。

排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具?？捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問(wèn)題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

散布圖: 以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況，是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類(lèi)型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。工序能力指數(shù)（CPK）：分析工序能力滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。

頻數(shù)分析：形成觀測(cè)量中變量不同水平的分布情況表。

描述統(tǒng)計(jì)量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過(guò)程的一些總體特征。

相關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的密切程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的，不分主次，處于同等地位。

回歸分析：分析變量之間的相互關(guān)系。

實(shí)施SPC的兩個(gè)階段

。實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱(chēng)為分析用控制圖和控制用控制圖。

。分析階段的主要目的在于：

。

一、使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。

二、使過(guò)程能力足夠。

。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿(mǎn)足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。

。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。

。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過(guò)程。

SPC的最新發(fā)展

。經(jīng)過(guò)近70年在全世界范圍的實(shí)踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來(lái)講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：

（1）.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析，在這一過(guò)程中SPC的輔助決策功能越來(lái)越得到強(qiáng)化；

（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防與控制；（3）.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門(mén)管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來(lái)越細(xì)與合作越來(lái)越緊密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處理不同來(lái)源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密。

（4）.系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖，或者采用人工輸入計(jì)算機(jī)，然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。

（5）.系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來(lái)越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì)，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要，更要符合未來(lái)發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開(kāi)放性等方面提出越來(lái)越高的要求。

第四篇：APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA試題

APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA

培訓(xùn)考試題

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分）

1、（）APQP的目的是 A）引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿(mǎn)意 B）早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題而采取預(yù)防措施

C）避免后期更改造成損失D）最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E）以上都是

2、（）APQP的實(shí)施組織是A）質(zhì)量部門(mén)B）技術(shù)部門(mén)C）分承包方的質(zhì)量部門(mén)D）橫向職能小組 E）以上都是

3、（）在遇到問(wèn)題時(shí)，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法。A）將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件B）用多方論證方法C）采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D）以上都是

4、（）特殊特性是指A）顯著影響顧客滿(mǎn)足程度的特性B）顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性C）顯示影響外觀的特性D）顯著影響整車(chē)廠裝配的特性E）以上都是

5、（）生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A）對(duì)過(guò)程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B）正式生產(chǎn)時(shí)提供過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法C）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D）最大限度減少過(guò)程變差E）以上都是

6、（）FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A）產(chǎn)品/過(guò)程出現(xiàn)失效時(shí)B）新產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)C）產(chǎn)品/過(guò)程修改設(shè)計(jì)時(shí)D）顧客提出抱怨投訴時(shí)E）A+BF）B+CG）C+D7、（）以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A）零件的防腐性B）轉(zhuǎn)向力適宜C）噪聲D）電路短路

8、（）失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A）對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài)）對(duì)下一道工序及后道工序的影響C）對(duì)汽車(chē)性能和壽命的影響D）對(duì)操作者和設(shè)備的安全性的影響 E）對(duì)主機(jī)廠F）以上都是

9、（）下列三種過(guò)程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A）阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B）查明失效起因機(jī)理C）查明失效模式

10、（）以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A）S=9，O=3，D=3B）S=3，O=9，D=3C）S=3，O=3，D=911、（）受控過(guò)程的輸出特性是：A）某種隨機(jī)分布B）某種確定的數(shù)據(jù)C）某種確定的函數(shù)D）某種不可預(yù)測(cè)的結(jié)果

12、（）受控狀態(tài)是指：A）沒(méi)有變差B）只有普通原因的變差C）只有特殊原因的變差D）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)

13、（）減少普通原因變差的方法A）對(duì)系統(tǒng)采取措施B）對(duì)局部采取措施C）對(duì)設(shè)備采取措施D）對(duì)人員采取措施

14、（）一個(gè)期望的可接受的過(guò)程應(yīng)該是A）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B）消除了普通原因變差C）消除了特殊原因變差D）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求

15、（）過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A）使過(guò)程受控B）減少過(guò)程的特殊原因變差C）減少過(guò)程的普通原因變差D）理解過(guò)程

16、（）測(cè)量系統(tǒng)是指A）量具B）儀器設(shè)備C）量具和操作員D）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合17、（）測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A）分辯率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小

18、（）適宜的可視分辯率應(yīng)該是A）技術(shù)規(guī)范寬度的1/6B）過(guò)程變差的1/10C）雙性的1/10 D）過(guò)程總變差的30%

19、（）R&R在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過(guò)程總變差的30% C）小于過(guò)程總變差的10%D）小于過(guò)程總變差

20、（）在雙性研究中，重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經(jīng)培訓(xùn)B）儀器需要維護(hù) C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)

21、（）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定：A）汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿(mǎn)足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。

22、（）下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的完全批準(zhǔn)：A）一種新的零件或產(chǎn)品，B）對(duì)前提交零件不符合的修正，C）由于工程更改引起產(chǎn)品的改變，D）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改。

23、（）向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，PPAP的提交等級(jí)是：A）等級(jí)一，B）等級(jí)二，C）等級(jí)三，D）等級(jí)四，E）等級(jí)五。

24、（）如果顧客沒(méi)有其它的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級(jí)是：A）等級(jí)一，B）等

級(jí)二，C）等級(jí)三，D）等級(jí)四，E）等級(jí)五。

25、（）如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn)，供方應(yīng)：A）明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，B）準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃，C）在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù)量?jī)?nèi)完成整改，D）以上全部，E）不理會(huì)顧客，繼續(xù)生產(chǎn)。

二、判斷題（每題1分）

（錯(cuò)）

1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。

（錯(cuò)）

2、組織沒(méi)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí)，可以不進(jìn)行FMEA。

（錯(cuò)）

3、在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)特殊特性時(shí)，只用組織確定的符號(hào)，可以不使用顧客指定的符號(hào)。（錯(cuò)）

4、對(duì)于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí)，只需要質(zhì)量部門(mén)的參與，可以不成立項(xiàng)目小組。（錯(cuò)）

5、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，質(zhì)量策劃隨著制造過(guò)程的確認(rèn)和就緒而終止。

（對(duì)）

6、組織對(duì)供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序。

（錯(cuò)）

7、組織在進(jìn)行樣件開(kāi)發(fā)時(shí)，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。（錯(cuò)）

8、組織在對(duì)產(chǎn)品和制造過(guò)程批準(zhǔn)時(shí)，必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

（對(duì)）

9、當(dāng)顧客沒(méi)有要求時(shí)，組織可以不制定樣件控制計(jì)劃。

（錯(cuò)）

10、在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中，組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。（對(duì)）

11、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中必須對(duì)多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測(cè)量。

（對(duì)）

12、如果對(duì)新零件的共通性進(jìn)行了評(píng)審，那么類(lèi)似零件的系列產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可以接受的。

（錯(cuò)）

13、在初始過(guò)程研究時(shí)，如果過(guò)程能力或性能的指數(shù)值大于1.33，則該過(guò)程能夠滿(mǎn)足顧客要

求，可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn)。

（錯(cuò)）

14、有能力的過(guò)程一定是穩(wěn)定的過(guò)程。

（錯(cuò)）

15、針對(duì)過(guò)程中存的特殊原因，應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。

（錯(cuò)）

16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來(lái)。

（對(duì)）

17、過(guò)程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（錯(cuò)）

18、過(guò)程FMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)

品設(shè)計(jì)特性。

（錯(cuò)）

19、設(shè)計(jì)FMEA不依靠過(guò)程控制來(lái)克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過(guò)程中的技術(shù)/身體限制。

（對(duì)）20、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開(kāi)始。

（對(duì)）

21、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。

（錯(cuò)）

22、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，無(wú)論其RPN值是多大，都應(yīng)采取建議措施。

（對(duì)）

23、過(guò)程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。

（錯(cuò)）

24、測(cè)量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊(cè)中的分析方法和接收準(zhǔn)則。

（對(duì)）

25、當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽?，而不使用其量程的其它范圍時(shí)，則不用分

析其線(xiàn)性是否滿(mǎn)足要求。

（對(duì)）

26、在評(píng)價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí)，除了要評(píng)價(jià)%GRR，還要計(jì)算分級(jí)數(shù)ndc。

（錯(cuò)）

27、對(duì)偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí)，如果顧客無(wú)特殊要求，默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。

（對(duì)）

29、對(duì)于計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)，用信號(hào)探測(cè)法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。（對(duì)）30、Kappa>0.75表示好的一致性，Kappa<0.4表示一致性差。

三、簡(jiǎn)答題：

1、寫(xiě)出PPAP要求提交的文件和資料。（10分）

2、寫(xiě)出APQP各階段的輸出文件和資料。（15分）

四、計(jì)算題（每題10分）

1、根據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計(jì)算CP、CPK和PP、PPK。

已知零件的規(guī)格值為10±0.45，X=9.975, 組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.0825, 樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=0.0845。CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σ

PP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、根據(jù)給出的數(shù)值，評(píng)價(jià)檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。

零件的基準(zhǔn)值為7.50，檢驗(yàn)人員用檢具測(cè)量此零件15次，測(cè)量結(jié)果分別為：7.51、7.52、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.測(cè)量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時(shí)的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結(jié)論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

五大工具考試參考答案

一、1、E，2、D，3 D，4 E，5 B，6 F，7 C，8 F，9 A，10 A，11 C，12 B，13 A，14 D，15 C，16 D，17 D，18 B，19 C，20 B，21 D，22 D，23 C，24 C，25 D，二、1 錯(cuò)，2 錯(cuò)，3 錯(cuò)，4 錯(cuò)，5 錯(cuò)，6 對(duì)，7 錯(cuò)，8 錯(cuò)，9 對(duì)，10 錯(cuò)，11 對(duì)，12 對(duì)，13 錯(cuò)，14 錯(cuò)，15 錯(cuò)，16 錯(cuò)，17 對(duì)，18 錯(cuò)，19 錯(cuò)，20 對(duì)，21 對(duì)，22 錯(cuò)，23 對(duì)，24 錯(cuò)，25 對(duì)，26 對(duì)，27 錯(cuò)，29 對(duì)，30 對(duì)

四、1、CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、測(cè)量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時(shí)的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結(jié)論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

第五篇：PPAP、 MSA、 FMEA、SPC、APQP

ppap ppap是production part asspoval procedure的簡(jiǎn)稱(chēng)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品。

MSA 在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證，一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

測(cè)量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來(lái)表征。偏倚指測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線(xiàn)性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；而方差指測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱(chēng)為測(cè)量系統(tǒng)的R&R，包括測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。

一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)的偏倚和線(xiàn)性由量具校準(zhǔn)來(lái)確定。測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來(lái)監(jiān)控。測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來(lái)確定。

分析用的數(shù)據(jù)必須來(lái)自具有合適分辨率和測(cè)量系統(tǒng)誤差的測(cè)量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來(lái)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。

測(cè)量系統(tǒng)特性類(lèi)別有F、S級(jí)別，另外其評(píng)價(jià)方法有小樣法、雙性、線(xiàn) MSA：復(fù)用段適配器：multiplex section protecter FMEA

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法.具體來(lái)說(shuō),通過(guò)實(shí)行FMEA,可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn),可在原形樣機(jī)階段或在大批量

生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷.FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,FMEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法,可適用于許多工程

領(lǐng)域,目前世界許多汽車(chē)生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控.FMEA簡(jiǎn)介

FMEA有三種類(lèi)型,分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA,本文中主要討論工藝FMEA.1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問(wèn)題,包括下述各個(gè)方面： 需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝； 對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；

在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下,對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用； 形成FMEA團(tuán)隊(duì).理想的FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購(gòu)、測(cè)試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表.2)記錄FMEA的序號(hào)、日期和更改內(nèi)容,保持FMEA始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄, 需要強(qiáng)調(diào)的是,FMEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期.3)創(chuàng)建工藝流程圖.工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定,實(shí)施FMEA需要工藝流程圖,一般情況下工藝流程圖不要

輕易變動(dòng).4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段： 4.1 對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝,應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式.如就表面貼裝工藝(SMT)而言,涉及的問(wèn)題可能包括,基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑

(soldermask)類(lèi)型、元器件的焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)等.4.2 對(duì)于每一種失效模式,應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響, 例如,焊球可能要影響到產(chǎn)品長(zhǎng)期的可靠性,因此在可能的影響方面應(yīng)該注明.4.3 對(duì)于每一種失效模式,應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因.例如,影響焊球的可能因素包括焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過(guò)大以及焊膏量控制等.4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法,來(lái)避免一些根本的原因.例如,現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI),或者對(duì)焊膏記錄良好的控制過(guò)程.5)對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行排序：

5.1 嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響,10為最嚴(yán)重,1為沒(méi)有影響； 事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率.如果為10,則表示幾乎肯定要發(fā)生,工藝能力為0.33或者ppm大于10000.5.2 檢測(cè)等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測(cè)失效模式的幾率,列為10表 示不能檢測(cè),1表示已經(jīng)通過(guò)目前工藝控

制的缺陷檢測(cè).5.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber).RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積,用來(lái)衡量可能的工藝缺陷,以便采取可能的預(yù)防措施

減少關(guān)鍵的工藝變化,使工藝更加可靠.對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié).RPN最壞的情況是1000,最好的情況是1,確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖,篩選那些累積

等級(jí)遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目.推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期,這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí).對(duì)一些嚴(yán)重問(wèn)題要時(shí)常

考慮拯救方案,如: 一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9或10；

一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高； 一個(gè)產(chǎn)品具有很高的RPN值等等.在所有的拯救措施確和實(shí)施后,允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期,然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)

等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序.FMEA應(yīng)用

FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為,并非事后補(bǔ)救.因此要想取得最佳的效果,應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段包括：

計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn).作為一家主要的EMS提供商,Flextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了FMEA管理,在產(chǎn)品的

早期引入FMEA管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵.對(duì)于該公司多數(shù)客戶(hù),在完全確定設(shè)計(jì)和

生產(chǎn)工藝后,產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心,這其中所使用的即是FMEA管理模式.手持產(chǎn)品FMEA分析實(shí)例

在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會(huì)舉行之后,即可成立一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì),包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工

程師、質(zhì)量工程師、材料采購(gòu)員以及項(xiàng)目經(jīng)理,質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì).FMEA首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝MPI(Manufacturing Process Instruction)和測(cè)試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)

也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解,一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括： 1．工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖,每一步的工藝功能和要求都需要界定.2．團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制,并對(duì)這些

因素按RPN進(jìn)行等級(jí)排序.例如,在屏幕印制(screen print)操作中對(duì)于錯(cuò)過(guò)焊膏的所有可能失效模式,現(xiàn)有的工藝

控制是模板設(shè)計(jì)SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺(jué)檢測(cè)VI(Visual Inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)PM(Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查.工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI中,如模板設(shè)計(jì)研

究、確定模板清潔、視覺(jué)檢查的頻率以及焊膏控制等.3.FMEA團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性地按照MEA文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行審核,對(duì)目前的生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)置和其他問(wèn)題進(jìn)

行綜合考慮.如干燥盒的位置,審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitch Placementmachine)附近,以方

便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理.4.FMEA的后續(xù)活動(dòng)在完成NPI的大致結(jié)構(gòu)之后,可以進(jìn)行FMEA的后續(xù)會(huì)議.會(huì)議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大

致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮,FMEA團(tuán)隊(duì)對(duì)RPN重新進(jìn)行等級(jí)排序,每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷,確定好

推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期.對(duì)于表面貼裝工藝,首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷,可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：

對(duì)于焊球缺陷,檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign),檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(PM)記錄；

檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度.對(duì)于墓石(tombstone)缺陷,檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度；

檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性.工藝工程師的研究報(bào)告表明,回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因,終端(termination)受污染是墓石

(tombstone)缺陷的可能原因,因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測(cè)試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DOE),設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明

一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大,因此對(duì)供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求.5.對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改,在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時(shí)更新.FMEA更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng).批量生產(chǎn)階段的FMEA管理

作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件,FMEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布.FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件,以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握,同時(shí)審查生產(chǎn)線(xiàn)的有

效性,所有在NPI FMEA階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng).拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素,設(shè)備部門(mén)必須驗(yàn)證布局機(jī)器的Cp/Cpk, 同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板.FMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn),生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行.在試生產(chǎn)之后,FMEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告,主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問(wèn)題.FMEA管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過(guò)程和連續(xù)性的工藝改進(jìn),FMEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新?tīng)顟B(tài),包括任何在生產(chǎn)

過(guò)程開(kāi)始后進(jìn)行的更改.結(jié)語(yǔ)

使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn),可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率,縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間.此外通過(guò)這種模式也可使各類(lèi)專(zhuān)家對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測(cè),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn).所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正,產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀.為了避免缺陷的產(chǎn)生,需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改.使用統(tǒng)計(jì)

學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究,并不斷反饋給合適的人員,確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生.SPS

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制。

PQP

PQP中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分.產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟.目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成.有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾.APQP的特點(diǎn)

a)目標(biāo)明確：滿(mǎn)足顧客要求,不斷改進(jìn).b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃.c)應(yīng)用各類(lèi)分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖,QFD等.d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組.APQP主要流程如下： 1.APQP要素的策劃.2.APQP要素的執(zhí)行.3.通過(guò)在FPDS里程碑中的小組來(lái)監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”,以及時(shí)間安排.4.發(fā)出解決方案.5.狀態(tài)報(bào)告（至少在FPDS里程碑）.APQP主要的五個(gè)過(guò)程,五個(gè)里程碑： 1 計(jì)劃和定義

本過(guò)程的任務(wù)：

?如何確定顧客的需要和期望,以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；

?做一切工作必須把顧客牢記心上；

?確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

?討論將設(shè)計(jì)特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素；

?小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素,即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

?步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

?一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)量和工期要求,也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；

?盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求,但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性；

?保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；

?進(jìn)行初始可行性分析,以評(píng)審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—保證開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng),保證滿(mǎn)足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃.產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—討論通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn).—應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖,產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客的要求.并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決.反饋、評(píng)定和糾正措施

本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)：

—質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認(rèn)就緒而停止,在制造階段,所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái),我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià),也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候.—在此階段,生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ).—應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估.采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?