第一篇：高層基礎(chǔ)施工學(xué)習(xí)心得

國(guó) 立 臺(tái) 北 科 技 大 學(xué) 附 設(shè) 進(jìn) 修 學(xué) 院

科目：高層基礎(chǔ)施工

系別： 能源與冷凍空調(diào)工程系 班級(jí)： 進(jìn)二能四 教師： 楊 詵 宏

教授 學(xué)號(hào)： 104450825 姓名： 葉

曉

東

排樁工法簡(jiǎn)介 排樁的種類：預(yù)壘樁、預(yù)壘樁

預(yù)壘樁又稱為PIP樁(Packed In Place pile)；係利用螺旋鑽挖至預(yù)定深度後，緩慢提昇鑽頭，同時(shí)由前端灌注預(yù)壘砂漿(prepacked mortar)，以擠出土砂；灌漿完後，插入鋼筋籠或H型鋼。預(yù)壘樁直徑通常在30cm至60cm之間。預(yù)壘樁施工的垂直精度差，樁與樁間常留有縫隙，地下水容易從縫隙處滲漏；在地下水位高之砂土質(zhì)地盤(pán)施作預(yù)壘樁時(shí)，可能因此需做止水灌漿。圖01所示為預(yù)壘樁之施工示意圖。

圖01預(yù)壘樁排樁施工程序示意圖 2 鋼筋混凝土樁

利用機(jī)械挖孔至預(yù)定深度後，插入鋼筋籠，然後利用特密管灌注混凝土。挖孔的方式一般採(cǎi)用反循環(huán)施工的方式，反循環(huán)施工乃為鑽掘挖孔時(shí)利用穩(wěn)定液穩(wěn)定孔壁。挖孔的方式亦可採(cǎi)用全套管工法，此工法乃是邊下套管邊開(kāi)挖，直至預(yù)定深度；由於孔壁已經(jīng)有套管保護(hù)，因此不需要穩(wěn)定液。全套管工法的造價(jià)高，但可輕易的在卵礫石層或有滲流水之土層中施工，反循環(huán)基樁工法則在這些土層中施工困難。鋼筋混凝土樁的直徑通常在60cm至200cm之間。

詳見(jiàn)章節(jié)4，全套管基樁。拌合樁

SMW(Soil Mixed Wall)為此類工法的代表性工法；SMW工法係以特殊的三軸鑽掘機(jī)鑽掘現(xiàn)地土壤，在鑽掘過(guò)程中同時(shí)由鑽頭噴射水泥系硬化劑(如水泥砂漿)及高壓空氣，使之與原位置土壤均勻混合；鑽掘至預(yù)定深度後，抽拔鑽桿，鑽孔內(nèi)之土壤與水泥系硬化劑凝結(jié)成土壤拌合樁。若欲增強(qiáng)拌合樁抵抗側(cè)向力之勁度，可在鑽孔內(nèi)之土壤與水泥系硬化劑凝結(jié)前，插入H型鋼等，如圖02所示。

圖02 SMW擋土壁

拌合樁又稱MIP樁(Mixed In Place pile)；乃利用特殊鑽頭切削地盤(pán)置入土中，同時(shí)由鑽頭前端射出水泥砂漿，使得水泥砂漿與土壤混合；至預(yù)定深度後，提昇鑽桿，同樣地一面旋轉(zhuǎn)鑽頭一面灌漿，使得砂漿與現(xiàn)地土壤充分混合；鑽桿拔出後，視需要再插入鋼筋籠或型鋼；

圖03為土壤拌合樁施工示意圖。

圖03 MIP樁之施工程序示意圖

圖04排樁工法的配置圖(a)獨(dú)立型(b)S型(c)直線互接型(d)直線互搭型(e)混合型

(圖中之?dāng)?shù)字代表施工順序)(1)獨(dú)立型

獨(dú)立型的配置毫無(wú)止水性，因此在地下水位高之透水性地盤(pán)開(kāi)挖時(shí)，必頇先進(jìn)行降水作業(yè)。此種配置適用於自立性高的礫石土地盤(pán)，如桃園、臺(tái)北林口紅土礫石土及臺(tái)中卵礫石地盤(pán)。

(2)S型

第1排基樁為獨(dú)立型；第1排基樁施作完後，施作與第1排基樁相接之第2排基樁；由於基樁間相接，因此又稱之為正切樁(tangent pile)。此種工法施工較易，但排列不整齊，止水性較差，但可以灌漿輔助之。

(3)直線互接型

基樁間互相接觸，屬於正切樁的一種；此種配置為最常用的配置方法之一；此工法的止水性亦不佳，但可藉由藥液灌漿補(bǔ)救之。

(4)直線互搭型

第1號(hào)、2號(hào)及第3號(hào)樁施作完成，但尚未凝固前，即依序施作第4號(hào)、第5號(hào)及第6號(hào)樁；由於施作時(shí)會(huì)切割第1號(hào)、2號(hào)及第3號(hào)樁，因此又稱為切割樁(secant pile)；直線互搭型排樁或切割樁僅能用場(chǎng)鑄的方式而不能使用預(yù)鑄的方式施工；此種配置方式可得到良好的止水性。

(5)混合型

混合型為獨(dú)立型的排樁配合高壓噴射灌漿(如CCP灌漿)或MIP樁的施作；若灌漿品質(zhì)可靠，則混合型的排樁之止水性良好。

排樁工法之優(yōu)點(diǎn)為：

(1)噪音、振動(dòng)較兵樁及鋼版樁小(2)樁長(zhǎng)可自由調(diào)整

(3)勁度較兵樁及鋼版樁為佳

(4)配置適當(dāng)鑽頭，可貫穿卵礫石(5)砂土質(zhì)地盤(pán)中易施工 排樁工法之缺點(diǎn)為：

(1)水平方向沒(méi)有勁度，因此沒(méi)有角隅效應(yīng)的影響以減少壁體之變形(2)工期較兵樁及鋼版樁長(zhǎng)(3)勁度較連續(xù)壁低

(4)品質(zhì)受施工因素之影響極大 全套管式鑽掘混凝土基樁

現(xiàn)今營(yíng)建工程之基樁工程，大部份採(cǎi)用全套管基樁工法，其主要以基樁增加其承載力，為支撐如建築物大樓、橋臺(tái)、橋墩等構(gòu)造物為適用範(fàn)圍，全套管基樁係採(cǎi)用全套管澆注混凝土而非用皂土穩(wěn)定液來(lái)防止土層孔壁崩坍所完成之支承樁，故對(duì)環(huán)境破壞之衝擊可減至最低，因其具有安全性高且低污染之特色，故為現(xiàn)今基樁工程中最常見(jiàn)的工法之一。可使用抓斗鑽挖土壤式全套管基樁，其施工法由於低噪音、低振動(dòng)，可適用於一般地質(zhì)及礫石層之施工。

4.1 施工說(shuō)明

4.1.1 其工法以搖管機(jī)將套管壓入土中，一面以錘式抓斗挖掘或以螺旋鑽，取土桶鑽掘，當(dāng)挖掘地盤(pán)時(shí)係沿全長(zhǎng)設(shè)置護(hù)套管以保護(hù)孔壁。

4.1.2 錘式抓斗－以抓斗之展合方式必頇根據(jù)土層地質(zhì)來(lái)選擇，遇到地下水時(shí)，由於抓斗中土石將會(huì)隨地下水流失，因此必需加配取土筒之裝備，遇到大卵石或巖盤(pán)，抓斗無(wú)法取出時(shí)，必需使用重錘將其擊碎後再取出，故抓斗用途為抓取螺旋鑽頭及桶式鑽頭所無(wú)法取出之大卵石或石塊，使用抓斗應(yīng)盡量避免水中作業(yè)，否則將改用取土桶鑽掘。4.1.3 在非凝聚性之土壤情況，通常會(huì)造成鑽孔周圍之土壤坍陷現(xiàn)象導(dǎo)致超挖，尤其在地下水位以下之部份更形嚴(yán)重，故在鑽掘過(guò)程中應(yīng)防止鑽頭或抓斗超出套管施工，以免產(chǎn)生不良缺陷。

4.1.4 當(dāng)鑽掘到地下水位時(shí)，套管內(nèi)應(yīng)灌水，保持在地下水位以上，防止管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生砂湧

或土湧之現(xiàn)象或因套管外的壓力過(guò)大，而使套管產(chǎn)生變形，在澆置混凝土?xí)r，套管難以拔出。4.2 施工步驟 4.2.1 定位

(1)承包商應(yīng)按設(shè)計(jì)圖上所示，訂定出樁位中心線，標(biāo)定基樁正確位置，應(yīng)由施工場(chǎng)地外放設(shè)控制樁，施工前再由控制樁利用交會(huì)方式定出樁位。(2)樁位附近放置枕木與鋪設(shè)鋼板。(3)將搖管器或動(dòng)力式振動(dòng)器定位。4.2.2 鑽掘

(1)在放置鋼套管時(shí)，檢測(cè)其套管垂直度。

(2)採(cǎi)用搖管器或動(dòng)力式振動(dòng)器，將臨時(shí)性單套管壓入土層中，並隨時(shí)檢測(cè)其垂直度小於1/200。

(3)鑽機(jī)定位後，先以抓斗挖取上層之土壤後，再用鑽機(jī)本身特製之多頭旋轉(zhuǎn)鑽頭，鑽挖土壤直到設(shè)計(jì)深度。(4)在鑽挖過(guò)程中，一面鑽挖土壤，一面利用搖管器將鋼套管壓入土層中，讓鑽頭的深度不要超過(guò)套管外。

(5)鑽挖至設(shè)計(jì)深度後，檢測(cè)中心線位置，並以超音波檢測(cè)垂直度，水尺檢測(cè)高程，其精度要求～中心線±2cm，垂直度1/200，樁位最大偏心7.5cm。4.2.3 鋼筋籠之製作

(1)依鋼筋籠上下籠支數(shù)及搭接位置以決定主筋將採(cǎi)等間距排列或束筋形式，以主筋及箍筋淨(jìng)間距均能維持10cm以上為原則。(2)內(nèi)箍筋及外箍筋直徑製作時(shí)頇考慮鋼筋稜角與施工許可差，且外箍筋尾端搭接處頇錯(cuò)接且不得突起。

(3)檢核主筋間距、支數(shù)，預(yù)留與次節(jié)鋼筋籠之搭接長(zhǎng)度，注意吊裝處銲接牢固，籠內(nèi)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)筋，以確保吊裝時(shí)不會(huì)變形。

(4)鋼筋籠除鋼筋檢查外，頇特別注意諸如樁頭PE套，灌漿管及完整性詴驗(yàn)測(cè)管等埋設(shè)之裝設(shè)。

4.2.4 鋼筋籠之吊裝

(1)吊放前頇先檢查埋設(shè)物是否裝妥。(2)使用適宜之吊掛機(jī)具並慎選吊點(diǎn)。

(3)將鋼筋籠置於樁孔中心徐徐吊放，籠外側(cè)每隔3m垂直間距裝設(shè)8只間隔器。

(4)上節(jié)鋼筋籠下端與下節(jié)鋼筋籠上端之搭接主筋長(zhǎng)度頇採(cǎi)固定長(zhǎng)度，或以有色膠帶做記號(hào)，以免錯(cuò)接後增加鋼筋籠總長(zhǎng)，將會(huì)使鋼筋籠下端插入孔底影響垂直度。

(5)主筋搭接每道電銲長(zhǎng)度3cm，每隔16cm銲接一處，主筋搭接完成隨即銲裝外箍筋。(6)計(jì)算吊掛鋼筋長(zhǎng)度，使用小號(hào)鋼筋並銲牢，其上端藉由枕木或型鋼掛在保護(hù)套管外。4.2.5 特密管之吊放

(1)檢查特密管每個(gè)接頭均能拆卸且水密性良好，管內(nèi)壁清潔，管底無(wú)彎曲，並檢測(cè)各支管長(zhǎng)度。

(2)配置特密管之長(zhǎng)度，除最後（最上）3支係做為調(diào)整長(zhǎng)度之用而採(cǎi)1m或2m管之外，其餘各支管長(zhǎng)均為3m特密管之配置頇確實(shí)填入紀(jì)錄表內(nèi)，每次拆除後之長(zhǎng)度也要填入混凝土澆置紀(jì)錄表內(nèi)。

(3)特密管頇暫時(shí)懸吊使底端離樁孔底約20cm，不宜接觸孔底，以免不慎將孔底土壤礫石等擠入特密管底部，影響混凝土之澆置。4.2.6 混凝土之澆置

(1)混凝土澆置前應(yīng)先清除樁底淤泥，利用特密管及空氣壓縮機(jī)之正循環(huán)方式，將樁底之沈積淤泥抽出，且於澆置混凝土5分鐘前不得停止。

(2)到場(chǎng)之混凝土並經(jīng)塌度檢驗(yàn)合格後，方可拔除抽除淤泥之泵或空壓機(jī)管，開(kāi)始澆置混凝土。

(3)澆置混凝土?xí)r應(yīng)使用特密管，並避免混凝土產(chǎn)生粒料分離現(xiàn)象，管口最下端應(yīng)始終保持在混凝土面以下至少1.5公尺。

(4)每根基樁於澆置混凝土?xí)r，應(yīng)藉特密管連續(xù)進(jìn)行，但當(dāng)中停頓時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，以便抽取特密管與鋼套管。(5)開(kāi)始澆置時(shí)特密管頇離孔底約20cm。澆置中隨時(shí)注意特密管應(yīng)置於鋼筋籠中央並略為抽動(dòng)，但不可劇烈搖動(dòng)增加泥水混入混凝土機(jī)會(huì)。在每車澆置後或拔取特密管前均應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)深度填入紀(jì)錄表，如發(fā)現(xiàn)某車次澆置長(zhǎng)度有異時(shí)應(yīng)即查明原因並列入紀(jì)錄。

(6)每一支全套管基樁在施工過(guò)程中，由鑽掘至澆置混凝土應(yīng)日夜連續(xù)不斷施工至完成為止。

(7)基樁澆置完成後，樁頭之泥漿混凝土日後應(yīng)予打除，其打除長(zhǎng)度應(yīng)依設(shè)計(jì)圖所示辦理。(8)鋼套管拔除後之孔穴以細(xì)砂填平，並蓋以鐵板，附加標(biāo)示以免危險(xiǎn)。4.2.7 施工紀(jì)錄

每一基樁施工時(shí)，頇有詳細(xì)紀(jì)錄，記載每一過(guò)程之開(kāi)始，完成時(shí)間、日期、所用材料數(shù)量，以及有關(guān)事項(xiàng)，並於該基樁完成時(shí)即送工程司備查。

第二篇：高層施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

高層施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.塔吊安裝在施工總平面圖上精確位置，了解塔吊臂長(zhǎng)，不能碰塔身，房屋竣工后塔吊能順利拆下。（安裝時(shí)什么朝向，拆除時(shí)就什么朝向）

2.基坑外排水溝應(yīng)底于地梁底面，排水順暢，降低做業(yè)面水位。

3.挖樁時(shí)要交底，第一模標(biāo)高一致，便于做高程標(biāo)記，測(cè)樁長(zhǎng)。

4.挖樁時(shí)將定位樁一次性挖好，第一模磚做好，以免后期挖樁時(shí)空壓機(jī)風(fēng)管及人員將定位樁移位。

5.如果可能挖樁及時(shí)降低標(biāo)高，將挖出的土方用塔吊運(yùn)走。

6.砼配合比、鋼筋原材料檢測(cè)、裝修材料、等都應(yīng)當(dāng)提早準(zhǔn)備。

7.高層施時(shí)特別注意，垂直度、標(biāo)高、電梯井、當(dāng)梁寬與墻寬不同時(shí)的墻等。

8.如土質(zhì)允許可先做承臺(tái)磚胎模，再挖孔將挖出的土方回填壓實(shí)后澆墊層。

9.有條件盡早硬化墊層。

10.基礎(chǔ)可對(duì)道路硬化標(biāo)高同墊層。

11.錨桿樁施工時(shí)泥漿多，應(yīng)將錨桿施工完后澆承臺(tái)及墊層，減少人工清理泥漿量。

12.人工挖承臺(tái)地梁土方，放線后用磚塊固定邊線，再澆墊層，挖土方可控制土方尺寸。

13.區(qū)地施工至另一側(cè)承臺(tái)，因鋼筋搭接需要延伸。

14.屋面反梁需要設(shè)置過(guò)水孔，不小于75mm，注意設(shè)置高度，（有防水、保護(hù)層）

15.保護(hù)鋼筋澆砼時(shí)不受污染，可選用相同PVC套在鋼筋上。澆筑砼完華后取下。

16.項(xiàng)目開(kāi)始前擬定管理制度及質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，發(fā)給班組加強(qiáng)管理，開(kāi)始就要罰，不能手軟。

17.外圍柱模板下口預(yù)埋螺栓，模板下面貼雙面膠。

18.澆砼前檢查下口，防止漏漿。

19.車道、樓梯、剪力墻一同澆筑之前需用密目鋼絲封堵接觸口。

20.轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，需對(duì)照?qǐng)D子檢查有截面變化的柱、梁重新定位鋼筋，有的需要在扎梁前要彎折到位。

21.一二排鋼筋之間墊鐵可用充砼方管（里面，最好還有竹簽）代替，木工剪力固定支撐是充砼塑料方管。

第三篇：高層裝飾裝修施工

裝飾裝修工程

1、室外抹灰工藝流程：

基層處理→做塌餅出豎頭→墻面澆水濕潤(rùn)→刮第一遍糙→澆水濕潤(rùn)→刮第二遍糙→嵌塑料凹條→澆水濕潤(rùn)→面層粉刷→清理修補(bǔ)→驗(yàn)收

2、施工方法

（1）抹灰前應(yīng)對(duì)室內(nèi)陽(yáng)角用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，高度不應(yīng)低于2m。

每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，對(duì)木門(mén)窗框與墻連接處縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實(shí)(鋁合金門(mén)窗與墻連接處縫隙按有關(guān)規(guī)范處理)，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻面抹灰。

墻面抹灰前，應(yīng)根據(jù)墻面的平整情況及抹灰厚度橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和沖筋，達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除墻面垃圾、塵土、油漬污染，以免引起空鼓，即可對(duì)墻面進(jìn)行抹底層與中層灰，又稱刮糙，待中層灰干至6-7 成時(shí)，即可抹面層灰。

（2）水泥砂漿粉刷窗套、窗臺(tái)線時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

①窗側(cè)面嚴(yán)禁內(nèi)外八字，且自底層到頂層上下對(duì)齊，窗天盤(pán)嚴(yán)禁低頭或抬頭，保證其陽(yáng)角方正。

②窗天盤(pán)滴水槽平整、順直、到位。進(jìn)出一致，深淺一致，槽自墻面回進(jìn)2.5cm，槽寬1cm，深1cm。

③窗檻下抽20mm 圓弧坐進(jìn)窗框下檻2mm，嚴(yán)禁“咬樘子”，窗臺(tái)粉出20mm 以上排水坡(里高外低)。

（3）外墻粉刷質(zhì)量必須做到：

①粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、脫落、裂縫等缺陷。

②表面平整、潔凈。

③立面垂直、陰陽(yáng)角方正。

④接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致。

⑤欄板（或挑出部分）上下、左右必須拉通、拉直。

3、外墻涂料施工

（1）施工流程：

基層施工完畢→基層處理→刮膩?zhàn)印ス馇宄s物→晾干→打底→涂刷面層→清理。

（2）外墻涂料施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①外墻涂料施工前，檢查基層抹灰面有無(wú)酥松、脫皮、起砂、開(kāi)裂等現(xiàn)象，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,且基層含水率不得大于10％,同時(shí)清理基層表面的灰漿、塵土等，對(duì)于油污、隔離劑等用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。

②使用涂料前先將沉淀在桶底的填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可使用，在使用過(guò)程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時(shí)不得任意稀釋。要注意涂料稠度要適中，太稠時(shí)，不便施工，且容易脫皮；太稀時(shí)，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。

③基層處理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂，涂刷一至兩遍，用毛刷、輥刷進(jìn)行施涂。待底涂干后即可進(jìn)行面涂施工，每遍涂層不應(yīng)過(guò)厚，要涂刷均勻。施工時(shí)宜沿同一方向涂刷，保證其顏色、條紋一致；涂刷時(shí)以分格縫、墻的陰陽(yáng)角等為分界線，以保證墻面無(wú)接縫。④要做到分色線橫平豎直，同時(shí)保證其門(mén)窗玻璃潔凈無(wú)污染。

⑤外墻涂料施工時(shí)，要經(jīng)常注意天氣變化，避免在雨天和高濕度天氣條件下施工。⑥外墻涂料施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止透底、起皮、漏涂、斑跡、刷紋接槎明顯等質(zhì)量通病的發(fā)生。

（3）施工操作要求

①刷涂時(shí)先清潔墻面,一般涂刷兩次。涂刷時(shí)擺幅要稍小,求得均勻一致。

②滾涂時(shí)先將涂料按刷涂作法的要求刷在基層上,隨即滾涂,滾刷上必須沾少量涂料,滾壓方向要一致,操作應(yīng)迅速。

4、外墻面磚

（1）施工順序?yàn)椋撼龌绎灐ǖ鬃踊摇鷱椌€分格→貼面磚→勾縫→清洗

（2）本工程局部外墻采用外墻面磚，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的外觀整體效果及使用功能。所以要嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

（3）將基層澆水濕潤(rùn)，分層分遍用1:3 水泥砂漿底灰，第一層宜為12mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，采用1：2.5 水泥砂漿，厚度約為6mm，用木抹子槎毛壓實(shí)，劃成麻面。

（4）預(yù)排磚塊、彈線：

彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m 設(shè)度為宜，水平控制線一般按5～19 排磚間距設(shè)一度為宜。

（5）選磚：面磚一般按1mm 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批計(jì)劃用料，選磚要求方正平整，棱角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。

（6）貼面磚

①預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干。

②在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此承托第一排面磚。

③澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

④以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。⑤鋪貼應(yīng)從以低一皮開(kāi)始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂粘結(jié)劑（厚度一般控制在2～3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。

⑥鋪貼完畢，待粘貼粘結(jié)劑初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫嵌入凹縫，凹進(jìn)深度為3mm，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。

⑦整個(gè)工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可用稀鹽酸刷洗表面，并隨時(shí)用水沖洗干凈。

（7）特別注意問(wèn)題

外墻面磚由于嵌縫沒(méi)有嵌好，造成外墻面滲水的質(zhì)量通病，所以在嵌縫時(shí)要特別注意勾縫飽滿度。

5、內(nèi)墻裝飾工程：

（1）內(nèi)墻抹灰：

①內(nèi)墻粉刷工程流程：澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。

（2）內(nèi)墻粉刷大面積開(kāi)始前，必須做好以下工作：

① 將混凝土板面、底應(yīng)鑿毛或噴刷界面劑。

② 出塌餅豎頭。用砂漿根據(jù)墻面平整度出好塌餅豎頭，控制粉刷層厚度。

③整修、嵌洞。根據(jù)所出塌餅對(duì)混凝土及磚墻表面缺陷進(jìn)行修整、鑿除，對(duì)擱模洞等鑲嵌密實(shí)。

④ 門(mén)窗嵌縫。門(mén)窗安裝完畢，經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，在水泥護(hù)角前必須選用1:3 水泥砂漿嵌縫，且嵌塞密實(shí)、平貼。

⑤水泥砂漿護(hù)角。內(nèi)墻所有陽(yáng)角及門(mén)窗角均須做水泥護(hù)角線，1:3 水泥砂漿底，1:2 水泥砂漿面，每側(cè)寬度不小于50mm，做成銳角，且角線不宜太圓,表面及其邊角必須順直、方正、光潔。

（3）在粉刷過(guò)程中，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)。

（4）內(nèi)墻粉刷質(zhì)量必須保證其立面垂直，表面平整、細(xì)膩、潔凈，接槎平整，陰陽(yáng)角方正、垂直，線角順直清晰。

（5）除必須保證其以上質(zhì)量要求外，還應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)。

①控制各層粉刷厚度及各層粉刷間隙時(shí)間,防止空鼓、開(kāi)裂。

② 括糙基層必須平整、垂直、無(wú)凹塘、不準(zhǔn)打“燥木蟹”防止表面出現(xiàn)“飛砂”，面層前做好燥板的平整、垂直、陰角順直的驗(yàn)收工作。

③室內(nèi)陰角的順直、方正對(duì)粉刷質(zhì)量的評(píng)定，起著決定性的作用，要特別重視。平頂與墻面三條陰角線交匯處，必須保證是三只90 度角，且線角要清晰，陰角不宜太圓。

④ 陽(yáng)角粉刷的好壞，對(duì)粉刷質(zhì)量的評(píng)定也起著關(guān)鍵的作用。護(hù)角側(cè)面與天盤(pán)、窗臺(tái)要成90 度角，防止“勾”；側(cè)面與門(mén)窗樘成90 度角，防止內(nèi)、外八字；角線要銳、直，側(cè)面要平、順。門(mén)窗四周必須粉刷到門(mén)窗的防水線，防止護(hù)角“不到位”；二側(cè)面不準(zhǔn)有大小。⑤室內(nèi)留250 高粉暗踢腳，公用部分粉250 高1:3 水泥砂漿(踢腳線括糙)，嚴(yán)禁水泥砂漿粉在軟基層上。

⑥踢腳線上口必須平直，無(wú)明顯接槎，且高度一致，明踢腳線凸出面層8mm，上口必須抽光。

⑦所有水泥砂漿護(hù)角、踢腳線，嚴(yán)禁用水泥漿批嵌。

⑧孔洞、盒及管道后面粉刷必須邊緣整齊,無(wú)明顯接槎,管道后面平整。

（6）砂漿必須隨拌隨用隨清理，不準(zhǔn)使用“過(guò)性”水泥砂漿。

6、內(nèi)墻涂料工程

（1）施工工序：

基層施工完畢→基層處理→刮膩?zhàn)印ス馇宄s物→晾干→打底→涂刷面層→清理。

（2）材料、工具：

材料：涂料的型號(hào)、顏色、質(zhì)量指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求備足，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)。工具：漆刷、排筆、砂紙、桶等。

（3）作業(yè)條件：

① 涂刷表面必須密實(shí)、無(wú)酥松、脫皮等。

② 基層保持干燥，含水率控制在6％－10％之間。

③ 施工時(shí)的環(huán)境溫度不得底于5℃。

（4）施工方法：

① 基層表面處理：基層處如有小洞、釘眼、裂縫等先用膩?zhàn)优?，同時(shí)除去表面灰塵、油污、濺沫等。干后用砂皮磨平、晾干。

②打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。

③涂刷面層：將涂料攪拌均勻開(kāi)始涂刷，在涂刷過(guò)程中要不斷地?cái)嚢瑁３炙雍癖【鶆?，在第一層面上涂刷第二遍?/p>

④在涂刷過(guò)程中，每遍涂料不宜過(guò)厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。⑤施工時(shí)，原則上先做頂棚，后做墻面。

（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①基層要平整、干燥。

②涂刷要均勻，不顯接槎。

③表面不應(yīng)有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現(xiàn)象。

④窗門(mén)框、墻上突出部位應(yīng)保持原色潔凈。

（6）成品保護(hù)：

①不能住人、堆物，防止污損墻面。

②下雨、刮風(fēng)應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗。

（7）涂料儲(chǔ)存保管有專人負(fù)責(zé)，涂料倉(cāng)庫(kù)及工地涂料間嚴(yán)禁火種，防止受潮、高濕、受凍。

7、樓地面工程

本工程為細(xì)石砼面層，局部為地磚和花崗巖。

(1)細(xì)石砼樓地面:

①施工流程：基層處理→修補(bǔ)清理→沖水洗凈→操平彈線→刷純水泥漿→貼灰餅→沖筋→水泥砂漿鋪設(shè)→面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

②施工準(zhǔn)備

a.認(rèn)真熟悉施工圖紙，編制工藝流程，安排工序搭線。

b.準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。

c.選用32.5R 以上的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號(hào)。

d.選用地質(zhì)堅(jiān)硬的碎石，粒徑按地面厚度而定，并選用粗砂且含泥率不大于3％。e.做好砼級(jí)配試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格控制配合比、水灰比。

f.對(duì)施工班組、人員做好技術(shù)交底工作，掌握操作要領(lǐng)。

③施工方法

a.認(rèn)真做好基層處理，彈出水平標(biāo)高線，有排水要求的地方，做好坡度及泛水，貼灰餅、沖筋。

b.基層提前一天澆水濕潤(rùn)，澆注前刷素水泥漿一道，隨刷隨搗，間隔時(shí)間不要太長(zhǎng)。c.鋪設(shè)(細(xì)石砼或水泥砂漿)用微型式平板震動(dòng)機(jī)及滾筒(或拍板)來(lái)回振搗密實(shí)，(用滾筒時(shí)來(lái)回滾壓密實(shí))，然后用木抹子拍實(shí)抹平，再后用鐵抹子壓光。

d.在初凝前用鐵抹子壓第二遍，在終凝前用鐵抹子壓第三遍，務(wù)必要做到三遍成活。e.12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。

f.按規(guī)定要求留置試塊。

④質(zhì)量控制

a.樓地面的標(biāo)高與找平，控制線應(yīng)統(tǒng)一彈在房間四周墻上，高度一般為比設(shè)計(jì)地面高50cm，有排水要求的樓地面，坡度應(yīng)滿足排除液體要求。

b.基層必須清理干凈，表面應(yīng)粗糙，如光滑之處應(yīng)鑿毛處理。

c.砼(或砂漿)配合比應(yīng)正確，水灰比應(yīng)符合要求。

d.鋪設(shè)砼(或砂漿)時(shí)，在基層上刷水灰比為0.4—0.5 水泥漿，應(yīng)隨刷隨鋪?lái)?或砂漿)嚴(yán)格控制其厚度及平整度，必須做到隨鋪隨拍實(shí)，并用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹子壓光，三遍成活。

f.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不少予7 晝夜。

g.施工完畢后必須做好成品保護(hù)工作。

(2)地磚鋪貼方法

①施工工藝流程：

基層清理→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌、擦縫

②施工準(zhǔn)備：

a.材料：

水泥：325 號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥用于擦縫。

顏料：礦物顏料用于擦縫，與面塊色澤協(xié)調(diào)一致。

砂子：采用中、粗砂。

b.作業(yè)條件：

墻、平頂飾面已完成。

門(mén)框、各種管線及埋件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

樓地面上各種孔洞應(yīng)事先用細(xì)石砼灌填密實(shí)，并經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。

彈出+50cm 水平墨線，各開(kāi)間中心線及有關(guān)分隔線。

地磚在鋪貼前一天應(yīng)浸透晾干備用。

③操作工藝：

a.抹結(jié)合層：根據(jù)+50cm 水平線，出灰餅、沖筋。

b.澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。

c.根據(jù)沖筋厚度，采用1：3 干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)，不泌水）抹鋪結(jié)合層，并用刮尺、木抹壓平打?qū)?，以人站立上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)。

d.對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層上彈出面塊控制線?？繅σ恍忻鎵K與墻邊距離保持一致。一般為縱橫每五塊面磚設(shè)一控制線。

e.地磚鋪設(shè)：根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）地磚，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外逐行鋪貼。用水泥漿灑向需要鋪設(shè)的面磚底下的干硬性水泥砂漿，按控制標(biāo)準(zhǔn)鋪貼地磚，并用小木錘擊平整。擠出的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈（灰縫比磚面凹1mm 為宜）。

g.揩縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面磚顏色調(diào)配）填平灰縫，然后用鋸末、棉絲將面磚表面擦拭干凈，不留殘灰。

④產(chǎn)品保護(hù)：

a.操作人員穿軟底鞋，踩踏的面磚上要墊好平整木板。

b.完成后的地面在兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要復(fù)蓋保護(hù)層（可撒鋸末）。c.施工時(shí)不得碰壞各種水電管線及埋件，不得污染墻、門(mén)窗及管線、設(shè)備等。

(3)花崗巖樓面施工

①施工工藝：

基層清理→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌、擦縫

②材料要求：

a.花崗巖的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求，應(yīng)符合先行的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗巖建筑板材》JC205 的規(guī)定。

b.塊材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用。c.水泥采用32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。不同等級(jí)、不同品種的水泥不得混用。d.砂：水泥砂漿用中（粗）砂，嵌縫用中（細(xì)）砂，其含泥量不得大于3%。

e.花崗巖必須有放射性指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范規(guī)定。

（4）施工質(zhì)量要點(diǎn)：

a.清除基層垃圾，并沖洗干凈。

b.根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出地面面層標(biāo)高線和結(jié)合層線。水泥砂結(jié)合層厚度為30。

c.鋪貼面層時(shí)，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪貼，且宜用水泥砂漿或干鋪水泥灑水作黏結(jié)。鋪貼的板塊應(yīng)平整、線路順直、鑲嵌正確；板材間、板材與結(jié)合層以及在墻角處均應(yīng)緊密契合，不得有空隙。

d.面層縫隙不應(yīng)大于1 mm。

e.鋪貼后，次日用素水泥漿灌逢2/3 高，再用同色水泥擦縫，并用干鋸末覆蓋保護(hù)2~3 天。

待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2MPａ后，方可打臘、行走。

f.花崗巖面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。

g.踢腳線施工時(shí)，嚴(yán)禁使用石灰砂漿打底。出墻厚度應(yīng)一致，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，出墻厚度不宜大于板厚且小于20 mm。

h.板塊的外露側(cè)邊，應(yīng)與板塊面層同樣加工，不應(yīng)以切割面代替。

i.樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10 mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。

第四篇：高層沉降觀測(cè)施工方案

高層沉降觀測(cè)施工方案

一、工程概況

該工程地上12層，地下1層，剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。為了保證建構(gòu)筑物的正常使用壽命和建（構(gòu)）筑物的安全性，在高層建筑物施工過(guò)程中應(yīng)用沉降觀測(cè)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，指導(dǎo)合理的施工工序，預(yù)防在施工過(guò)程中出現(xiàn)不均勻沉降，避免因沉降原因造成建筑物主體結(jié)構(gòu)的破壞或產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)使用功能的裂縫，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，需對(duì)建筑物進(jìn)行沉降變形觀測(cè)。

二、編制依據(jù)：

1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93

2、《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》

三、沉降觀測(cè)的基本要求

1、儀器設(shè)備、人員素質(zhì)的要求

根據(jù)沉降觀測(cè)精度要求高的特點(diǎn)，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測(cè)量的誤差應(yīng)小于變形值的1/10—1/20，為此要求沉降觀測(cè)應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀(DSZ2)，水準(zhǔn)尺采用銦合金尺。

人員素質(zhì)的要求，必須接受專業(yè)學(xué)習(xí)及技能培訓(xùn)，熟練掌握儀器的操作規(guī)程，熟悉測(cè)量理論能針對(duì)不同工程特點(diǎn)、具體情況采用不同的觀測(cè)方法及觀測(cè)程序，對(duì)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題能夠會(huì)分析原因并正確的運(yùn)用誤差理論進(jìn)行平差計(jì)算，做到按時(shí)、快速、精確地完成每次觀測(cè)任務(wù)。

2、觀測(cè)時(shí)間的要求

首次觀測(cè)必須按時(shí)進(jìn)行，其他各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況必須定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)。相鄰的兩次時(shí)間間隔稱為一個(gè)觀測(cè)周期，一般高層建筑物的沉降觀測(cè)按一定的時(shí)間段為一觀測(cè)周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情況每升高一層(或數(shù)層)為一觀測(cè)周期。

3、觀測(cè)點(diǎn)的要求

為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測(cè)點(diǎn)要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測(cè)的位置。一般要求建筑物上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)縱橫向要對(duì)稱，且相鄰點(diǎn)之間間距以15—30米為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。埋設(shè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)要符合各施工階段的觀測(cè)要求，特別要考慮到裝修裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測(cè)點(diǎn)，不能連續(xù)觀測(cè)而失去觀測(cè)意義。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置如下：

4、沉降觀測(cè)的自始至終要遵循“五定”原則

所謂“五定”，即通常所說(shuō)的沉降觀測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測(cè)人員要穩(wěn)定；觀測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀測(cè)路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測(cè)誤差的不定性，使所測(cè)的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果可比性更一致，使所觀測(cè)的沉降量更真實(shí)。

5、施測(cè)要求

儀器、設(shè)備的操作方法與觀測(cè)程序要熟悉、正確。在首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，必要時(shí)經(jīng)計(jì)量單位予以鑒定。連續(xù)使用3—6個(gè)月重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。

在觀測(cè)過(guò)程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真仔細(xì)，做到步步有校核。

6、沉降觀測(cè)精度的要求

根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)、設(shè)計(jì)單位的要求選擇沉降觀測(cè)精度的等級(jí)。一般性的高層建構(gòu)筑物施工過(guò)程中，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的觀測(cè)方法就能滿足沉降觀測(cè)的要求。

各項(xiàng)觀測(cè)指標(biāo)要求如下：

(1)往返較差、附和或環(huán)線閉合差： △h＝∑a-∑b≤l.0，n—表示測(cè)站數(shù)。(或△h＝∑a-∑b≤1.0，L—表示觀測(cè)路線距離)(2)前后視距 ： ≤30m

(3)前后視距差 ： ≤1.0m

(4)前后視距累積差 ≤3.0m

(5)沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)的高差容差 ：≤1.0mm

(6)水準(zhǔn)儀的精度不低于N2級(jí)別

7、沉降觀測(cè)成果整理及計(jì)算要求

原始數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，記錄計(jì)算要符合施工測(cè)量規(guī)范的要求，依據(jù)正確，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果有效的原則進(jìn)行成果整理及計(jì)算。

四、具體施測(cè)程序及步驟

1、建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)

根據(jù)工程的特點(diǎn)布局、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件制訂測(cè)量施測(cè)方案，由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)(或城市精密導(dǎo)線點(diǎn))根據(jù)工程的測(cè)量施測(cè)方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)。要求：

(1)一般高層建筑物周圍要布置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不大于100米。(2)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且場(chǎng)區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。

(3)各水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在建筑物開(kāi)挖、地面沉降和震動(dòng)區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋深要符合二

等水準(zhǔn)測(cè)量的要求(大于1.5米)根據(jù)工程特點(diǎn)，建立合理的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，平差計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。

2、建立固定的觀測(cè)路線

由場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)圖，確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置。在控制點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)之間建立固定的觀測(cè)路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處作好標(biāo)記樁，保證各次觀測(cè)均沿統(tǒng)一路線。

3、沉降觀測(cè)

首次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。首次觀測(cè)應(yīng)自基礎(chǔ)開(kāi)始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計(jì)好的位置埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(臨時(shí)的)，等臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固好，進(jìn)行首次觀測(cè)。

首次觀測(cè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求高，施測(cè)時(shí)用DSZ2精密水準(zhǔn)儀。并且要求每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測(cè)兩次后決定。隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)直到十0.00再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn)(為便于觀測(cè)可將永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于+500mm)。然后每施工一層就復(fù)測(cè)一次，直至竣工，竣工后一年內(nèi)，每月觀測(cè)一次。

4、將各次觀測(cè)記錄整理檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值。從而

確定出沉降量。

5、統(tǒng)計(jì)表匯總

(1)、根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。

(2)、繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線

首先建立下沉曲線坐標(biāo)，橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測(cè)周期的沉降量。將統(tǒng)計(jì)表中各觀測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的觀測(cè)周期所測(cè)得沉降量畫(huà)于坐標(biāo)中，并將相應(yīng)的荷載值也畫(huà)于坐標(biāo)中，連線，就得到對(duì)應(yīng)于荷載值的沉降曲線。

(3)根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線圖，我們可以預(yù)測(cè)建筑物的沉降趨勢(shì)，將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門(mén)，正確地指導(dǎo)施工。

利用沉降曲線還可計(jì)算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm,△Cn分別為m，n點(diǎn)的總沉降量，Lmn為m，n點(diǎn)的距離。

6．觀測(cè)中的注意事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范的要求施測(cè)。(2)前后視觀測(cè)最好用同一水平尺。(3)各次觀測(cè)必須按照固定的觀測(cè)路線進(jìn)行。(4)觀測(cè)時(shí)要避免陽(yáng)光直射，且各觀測(cè)環(huán)境基本一致。

(5)成像清晰、穩(wěn)定時(shí)再讀數(shù)。

(6)隨時(shí)觀測(cè)，隨時(shí)檢核計(jì)算，觀測(cè)時(shí)要—?dú)獍⒊伞?7)在雨季前后要聯(lián)測(cè)，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高是否有變動(dòng)。

(8)將各次所觀測(cè)沉降情況及時(shí)反饋有關(guān)部門(mén)，當(dāng)建筑物每天(24h)連續(xù)沉降量超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)停止施工，會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取應(yīng)急措施。

7、曲線形狀注意問(wèn)題

在沉降觀測(cè)過(guò)程中，沉降量與時(shí)問(wèn)關(guān)系曲線不是單邊下行光滑曲線，而是起伏狀現(xiàn)象。

這就分析原因，進(jìn)行修正。

①第二次觀測(cè)出現(xiàn)回升，而以后各次觀測(cè)又逐漸下降?？赡苁鞘状斡^測(cè)精過(guò)低，若回升超過(guò)5mm時(shí)，第一次觀測(cè)作廢，若回升5mm內(nèi)，第二次與第一次調(diào)整標(biāo)高一致。

②曲線在某點(diǎn)突然回升。

原因：水準(zhǔn)點(diǎn)或觀測(cè)點(diǎn)被碰動(dòng)所致且水準(zhǔn)點(diǎn)碰動(dòng)后標(biāo)高低于碰前標(biāo)高，觀測(cè)點(diǎn)碰后高于碰前。

處理措施：取相鄰另一觀測(cè)點(diǎn)的相同期間沉降量作為被碰觀測(cè)點(diǎn)之沉降量。

③曲線自某點(diǎn)起漸漸回升 原因：一般是水準(zhǔn)點(diǎn)下沉所致。

措施：確定水準(zhǔn)點(diǎn)下沉值，與高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)符合測(cè)量，確定下沉重。

五、各項(xiàng)工程投入：

1、主要機(jī)具及材料使用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 數(shù)量 型號(hào) 1 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) DSZ2 2 鋼尺 1把 50m 3 銦合金鋼尺 2根 2m

2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃

人員 測(cè)量工工程師 技工

人數(shù)（人）3 5

六、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量。

2、作業(yè)人員進(jìn)行明確的職責(zé)分工：測(cè)量人員負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)的全部過(guò)程，并進(jìn)行司鏡。記錄人員負(fù)責(zé)觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄及資料的整理。跑尺人員負(fù)責(zé)立水準(zhǔn)尺。

3、作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備的條件：天氣晴朗，通視良好，風(fēng)力小于二級(jí)。

4、為了保證沉降觀測(cè)標(biāo)的準(zhǔn)確線，在沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝完后，沉降觀測(cè)標(biāo)上安裝專門(mén)的保護(hù)

筒。

七、觀測(cè)頻率

1、建筑物出正負(fù)零后觀測(cè)一次，后每施工完一層觀測(cè)一次。

2、如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。

3、從竣工后一年內(nèi)，每月觀測(cè)一次。

八、安全保證措施

1、在進(jìn)行觀測(cè)作業(yè)時(shí)，經(jīng)常要進(jìn)入交叉作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域，所以在每次作業(yè)前測(cè)量人員必須了解現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)線路及作業(yè)點(diǎn)周圍的安全情況，然后對(duì)記錄及跑尺人員進(jìn)行交底。

2、所有觀此人員在進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須帶好安全帽，并密切配合，爭(zhēng)取快速、準(zhǔn)確地完成觀測(cè)任務(wù)。

第五篇：小高層腳手架施工方案

小高層腳手架施工方案

一、工程概況

本工程位于越秀區(qū)東風(fēng)西路195號(hào)，設(shè)計(jì)為1幢14/1層，RC結(jié)構(gòu)教學(xué)樓。層高為3.4m高，總建筑高度為49.3m.建筑總面積約為32850㎡，其中地下室1層建筑面積約為2650㎡.十一層開(kāi)始東面縮進(jìn)22.6m，西面縮進(jìn)18m.建筑物北面鄰近原有教學(xué)樓，距離13.5m.其它三面均為施工道路。

二、施工部署、外墻排柵架的搭設(shè)，將根據(jù)建筑施工平面圖沿建筑物外墻（包括凸出陽(yáng)臺(tái)的周邊進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)立柱離坪20CM，橋?qū)?0CM.如果三層以上處墻飄出下層墻體超過(guò)50CM以上時(shí)，內(nèi)邊加設(shè)單排腳手架一道，超過(guò)70CM以上時(shí)加設(shè)平橋一道。

2、外坪排小架搭設(shè)從首層綁扎立柱鋼筋開(kāi)始即進(jìn)行搭設(shè)，腳手架高度始終保持不低于主體施工工作面的1.5米以上高度，以保證臨邊作業(yè)人員的安全。

3、根據(jù)施工總平面布置圖，施工加工場(chǎng)地，工地臨時(shí)用房及設(shè)施均緊靠工地建筑物，為保證行人及作業(yè)人員的生命安全，凡行人道及地面作業(yè)場(chǎng)地必須搭設(shè)安全擋板。

4、首層外墻腳手架由于受到施工場(chǎng)地的限制，根據(jù)施工計(jì)劃侍外墻全部裝飾完畢拆除后進(jìn)行二次搭設(shè)。

5、⑥軸至軸的四層大飄臺(tái)，由于受到南邊圍墻及塔吊機(jī)架的影響，待塔吊及圍墻拆除后進(jìn)行二次搭設(shè)。

6、材料：鋼管：采用Φ48×3，無(wú)彎曲變形及無(wú)嚴(yán)重銹蝕的熱軋鋼管，用作主柱、大橫桿、小橫桿和斜撐、剪刀撐等。

連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣和駁芯。

底座：采用Φ40鋼管和4～5mm鋼板制成，用于主柱的墊腳，底座的底板面積不少于200mm2.吊環(huán)在安裝邊梁模板時(shí)，按建筑物的水平長(zhǎng)度每1800mm預(yù)埋一個(gè)Ф22mm吊環(huán)。

三、施工方法及施工措施

1、全部均按雙排腳手架設(shè)置。地基必須夯實(shí)，立桿底部應(yīng)墊木板，立桿間距1.8m，中間立副桿（篙竹）兩條，排柵內(nèi)立桿離建筑物外邊20cm.平橋高1.80m，寬度為80cm，中間扎6條篙竹。立桿、大橫桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每隔15m設(shè)一道剪刀撐，與水平桿的夾角為45o～60o.2、北面（17）軸、（6）—（7）軸位置各安裝一臺(tái)鋼井架作垂直運(yùn)輸。

3、為防止墜物，沿建筑物周邊搭設(shè)安全斜擋板，每隔9米高設(shè)一道斜擋板，水平伸出2m.操作層設(shè)護(hù)欄，高度為1.2m.4、排柵與建筑物的拉結(jié)及卸荷等，詳見(jiàn)《外腳手架剖視圖》。

缺圖

5、在D軸線上（2）—（1/2）軸線和（18）—（19）軸線兩地段的外腳架的北側(cè)，各搭設(shè)一座從地面至屋頂?shù)氖┕と诵袠翘荩诵袠翘輰?米，用Φ48鋼管作支架，18厚的合板鋪設(shè)踏步臺(tái)階，板上應(yīng)釘防滑條，設(shè)1.2m高護(hù)欄，并用安全網(wǎng)全封閉。

6、腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一度縱向水平桿→第一度橫向水平桿→連墻件→第二度縱向水平桿→第二度橫向水平桿。

7、立主柱時(shí)先搭臨時(shí)支架將柱固定，柱腳套上底座或用木板墊好；立柱的對(duì)接采用對(duì)接扣件連接，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對(duì)接扣，上緊螺栓。主柱的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm.8、大橫桿設(shè)在平橋內(nèi)，用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90o.大橫桿垂直間距為1.8m，水平間距為0.8m.9、小橫桿在大橫桿之下，水平間距為0.9m，垂直間距為1.8m，兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90o；在主柱之間的小橫桿用直角扣扣接在大橫桿上。

10、剪刀撐采用回轉(zhuǎn)扣與外排腳手架的主柱連接，斜度以對(duì)標(biāo)45 o角為宜，不得支撐在非受力點(diǎn)處。每組剪刀撐的跨距應(yīng)不少于5條立柱，從底到頂連續(xù)搭設(shè)，并在腳手架的盡端及沿縱向每隔15m設(shè)置一組。

11、平橋支承在小橫桿上，鋪設(shè)木腳手板。

12、施工樓梯跟結(jié)構(gòu)面而上，斜橋的柱、對(duì)龍、橫桿、踏步桿等構(gòu)件采用鋼管，斜橋的踏步用Φ12鋼筋焊接，其斜度不大于“標(biāo)五”（i＝1：2），縱向柱距不大于1.8m，最好是0.9m（即是柱距加密至0.9m）。步級(jí)距為30cm，斜橋?qū)挾葹?m，轉(zhuǎn)換臺(tái)1×2m.斜橋兩側(cè)必須安裝立網(wǎng)作防護(hù)。

13、平臺(tái)的柱及底托均采用鋼管，間距2m，柱與底托的交點(diǎn)用直角扣扣緊。

14、附墻連墻桿采用Φ8鋼筋，每樓層設(shè)置，水平距離3.6m，附著鋼筋應(yīng)預(yù)埋在建筑物周邊的外邊梁鋼筋，用鐵絲扎牢固，有足夠錨固長(zhǎng)度，每度拉結(jié)鋼筋裝上回頭頂，滿足排柵的穩(wěn)固性。連墻桿安好后，任何人員不得擅自改拆。

四、安全技術(shù)措施

1、腳手架搭設(shè)人員必須是符合勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工。

2、操作人員操作時(shí)必須戴安全帽，綁好安全帶，穿防滑鞋，并配帶工具袋，工具用后裝于袋中，不能放在架子上，以免掉落傷人。

3、施工前做好技術(shù)及安全交底，要求有關(guān)人員及架子工熟悉施工方案。操作人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)疏導(dǎo)地面施工人員繞道而行。

5、通道安全平擋板采用Φ48鋼管搭設(shè)，通道寬4米，高4.5米。主立桿間距不大于1.5m，橫桿間距20～30cm，面鋪鐵皮（或用18mm厚夾板），用鐵絲綁扎牢固，采用雙層擋板。安全斜擋板采用Φ48鋼管搭設(shè)，斜拉桿用Φ48鋼管，間距1.8m，主桿間距不大于1.8m，基層橫桿間距不大于10cm，面鋪木板，張掛密目式安全網(wǎng)（見(jiàn)首層人行道平面布置）。

6、對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不得使用，嚴(yán)禁48mm與51mm的鋼管混合使用。

7、作業(yè)面的腳手板必須滿鋪，不得留空隙和探頭板。平橋上施工活荷不大于2KN/ m2，排柵不得同時(shí)超過(guò)兩層滿荷。搭設(shè)中嚴(yán)禁堆放大量材料在排柵或平板上。嚴(yán)禁在架子面上打鬧，不要在保護(hù)橫桿上休息。

8、遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。

9、每天（次）收工前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上不要存留在架子上。

10、排柵在連續(xù)使用超過(guò)六個(gè)月或停止使用超過(guò)15天后繼續(xù)使用時(shí)，必須先進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

11、排柵拆除：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)圍欄警戒，并有專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆除時(shí)應(yīng)自上而下，與搭設(shè)的相反順序進(jìn)行拆除，拆除前應(yīng)檢查每一根拉結(jié)鋼筋是否完好，如有損壞，必須先做好安全固定措施，保證架體穩(wěn)固后，方可按順序拆除小橫管，平橋，大橫桿，立桿拆除前不得拆除任何一根拉結(jié)鋼筋，待需要拆除的立桿方可將該立桿之上的拉結(jié)固定鋼筋拆除，外墻拉結(jié)鋼筋拆除后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)將外墻面修補(bǔ)好后方可拆除下一層架體。拆除架體的每根鋼（竹）桿及管件應(yīng)組織人員往下傳送，嚴(yán)禁往地面拋擲。

12、根據(jù)施工總平面布置，鋼筋加工場(chǎng)在地下室頂板-1.0米處D～E段②-⑥軸處，由于此段緊靠主體結(jié)構(gòu)，防止物體下落擊傷作業(yè)人員，保證下面作業(yè)人員的安全，此段必須搭設(shè)安全平擋板棚架，具體作法按第5點(diǎn)。搭設(shè)位置從施工圖中心的②～⑥軸的○D～○E段。

五、排柵消防措施

1、排柵平橋，嚴(yán)禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。

2、嚴(yán)禁在排柵上亂掉火種。

3、排柵消防列入工地施工現(xiàn)場(chǎng)消防體系，在各層樓面設(shè)置滅火器材。

4、對(duì)靠近排柵需要進(jìn)行電焊施工作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)跟焊，對(duì)焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴(yán)禁焊花掉落排柵。

5、動(dòng)火作業(yè)后，必須進(jìn)行安全檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。

6、每天上下班前，派專人專職檢查，每天對(duì)排柵進(jìn)行淋水防護(hù)。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)使用的電線、電閘不得掛在排柵上，如確定施工需要架設(shè)的電線，必須用有效的絕緣器材進(jìn)行安裝。

8、在排柵內(nèi)的電器設(shè)備，必須有防雨、防漏電措施。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具，必須與排柵有足夠安全距離，嚴(yán)禁隨意將碘鎢燈安裝在排柵上。

10、對(duì)在排柵內(nèi)的用電設(shè)備，必須經(jīng)常專人專職進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理。

11、安裝排柵內(nèi)的電線接頭，必須有防雨防水的保護(hù)。

12、首層人行通道平面布置圖缺圖

腳手架驗(yàn)算

一、基本參數(shù)

1、立柱和大、小橫桿均選用48×3鋼管；

2、雙排腳手架，總高度51.1m，立柱柱距L＝1.8m，排距b＝0.8m；橫向水平桿，步距h＝1.8m；

3、連墻件豎向間距H1＝3.4m，水平間距L1＝3.6m.4、腳手架采用于外墻裝飾，施工均布荷載Qk=2 KN/m2

二、計(jì)算底層立柱的軸心壓力：

1、腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓力Nak查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－38得到一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：

gk＝0.124 KN/m則H＝51.1m高的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：

Nak＝gkH＝0.124 ×51.1＝6.34KN

2、腳手架活荷載產(chǎn)生的軸壓力：

A、十層為一卸荷段，約有17層腳手板，故查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－39得到17層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力為：

Nak＝6.197KN B、根據(jù)用于裝修腳手架，二層同時(shí)操作施工均布荷載Qk2 ×2＝4KN/ m2，查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－41得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力為：

Nqk＝4.86KN C、立網(wǎng)自重Q＝0.0237KN/ m2

S＝51.1×1.8/2＝46 m2 NQk＝QS＝0.0237×46＝1.09KN活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：

ΣNQk＝6.197＋4.86＋1.09＝12.147KN軸心壓力設(shè)計(jì)值：

N＝1.2？NQk/K1＋1.4N Qk＝1.2×6.34/0.741＋1.4×12.147＝27.27KN其中K1查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－35得到。

三、風(fēng)荷載QW計(jì)算風(fēng)振系數(shù)ζ γ Ψ Z BZ=1＋ζγΨZ/UZ＝1＋（0.32＋0.63＋0.35）/1.36＝0.96 US＝W實(shí)際/W計(jì)算＝0.56/5.40=0.10其中ζ查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表15－59得0.32其中γ查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表15－62得0.63其中ΨZ查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表15－63得0.35其中UZ查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表15－55得1.36其中WO查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－20得0.45風(fēng)荷載WK＝0.70BZUSWO＝0.70×0.96×0.1×1.36×0.45＝0.04 KN/ m2作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

qwk＝WkL＝0.04×1.80＝0.072KN/ m2風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩：

MW＝1.4qWKn2/10＝1.4×0.072×1.82/10＝0.033 KN/ m當(dāng)在51.1m高度處立柱段風(fēng)荷載產(chǎn)生彎曲壓力W查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－31得4.35 cm2δW＝MW/W＝0.033×106/（4.35×106）＝0.76mm2在5米高度處立柱段風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力為：

δW＝0.76×0.45/1.36＝0.25N/mm2以上計(jì)算結(jié)果說(shuō)明風(fēng)荷載產(chǎn)生應(yīng)力雖在51.1m高度處不大，且此處的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓力很少，且δ絕對(duì)值也不大，5m高度處的風(fēng)荷載產(chǎn)生壓力較少。以下驗(yàn)算底層立柱段的穩(wěn)定性。

立柱截面積查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－31得4.19 cm2，回轉(zhuǎn)半徑查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－31得1.35 cm2.得鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FC＝180N/mm2立柱計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)＝1.50立柱長(zhǎng)細(xì)比λ＝h/I＝1.5×180/1.35＝200穩(wěn)定系數(shù)查《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4－37A得Ψ＝0.179

四、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：

立網(wǎng)封閉時(shí)，立柱穩(wěn)定應(yīng)滿足下式：

N/ΨA＝MW/W≤FCA或≤4A（FC－δW）

ΨA×4A（FC－δW）＝0.179×4×4.19×102×（180－1.65）/1000＝53.51kN>N＝27.27kN所以，立柱穩(wěn)定性滿足要求。

卸荷強(qiáng)度計(jì)算該建筑物腳手架搭設(shè)高度為51.1m，采用48×3鋼管材料Q235（3號(hào)鋼），該樓14層高，故采用卸荷在十層高樓面預(yù)埋直徑22mm的吊環(huán)，用直徑16mm的鋼絲繩作吊桿，卸九層高度H＝31.2m，間距為L(zhǎng).＝1.8m，立桿柱距L＝1.8m，排距L＝0.8m，步距N＝1.8m，施工荷載Qk＝2KN/ m

2一、荷載活荷載：（2×1.8×0.8×2）×1.4＝8.07KN腳手架平橋結(jié)構(gòu)自重：（0.134×1.8×0.8×3）×1.2＝0.58KN一柱距離范圍內(nèi)每米腳手架結(jié)構(gòu)自重：

（0.299×18）×1.2＝6.46KN腳手板自重17層：（0.4×1.8×0.8×17）×1.2＝9.79KN總荷載：N＝（8.07＋0.58＋6.46＋9.79）/2＝24.9KN

二、選鋼絲繩直徑δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×24900/3.14×205）1/2＝12.4mm取鋼絲繩直徑：d＝16mm

三、選預(yù)埋件直徑δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×49800/3.14×170）1/2＝19.3mm取鋼絲繩直徑：d＝22mm