第一篇：加工中心工件裝夾要求(實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié))

做事之前需考慮，需假設(shè)。慎重。

小心一萬次都不為過，不小心一次就完了。

CNC裝夾總結(jié)

裝夾要求

一/對于硬度大，不宜變形的工件，而且加工量較大時，固定的力度就要大

二/對于硬度大，不宜變形的工件，雖然加工量少，但加工難度大，則需要較大的力度固定。三，對于硬度小，而且裝夾力度過大，可能變形的工件，需要固定的力度則要小，以防工件擠壓變形。

四、裝夾后，需要考慮裝夾固定工件的受力點(diǎn)．考慮工件是否固定，考慮工件是否變形，考慮工件在加工過程中的位置是否移動．考慮６點(diǎn)固定原理，考慮工件若是移動，那么移動的方位會是在哪里．

五．六點(diǎn)定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移動方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的方向．

六／注意事項(xiàng)：當(dāng)所加工的工件中，沒被加工的并且沒有被固定料若是成塊狀，則需要注意這些塊狀料在加工過程中會撞擊摩擦工件，防止工件損傷．

七、注意事項(xiàng)：當(dāng)用飛刀飛面時，需要考慮裝夾是否影響加工的精度，尤其是那些容易變形的工件。例如：聚甲醛，（裝

夾的比較緊，工件左右兩頭容易向上翹，或者向下。這樣加工后的左右兩邊的尺寸容易變小，或者變大。）【方法，可以在最后兩層精加工時，將虎鉗固定的松緊度變松點(diǎn)，即可?！?/p>

八、注意事項(xiàng)；對于聚甲醛，當(dāng)?shù)酌婀潭ǖ姆秶鸀?.0，并且底面的厚度僅為5.0時，若加工凸臺，一定需要注意裝夾的力度，力度過大，工件變形，那么加工的凸臺尺寸將會有所變動，會變小，或者凸臺將會變形。

八、注意事項(xiàng)，對于加工長度比較大的工件，需要考慮工件是否變形，以及所變形的程度。尤其是在追尋坐標(biāo)的時候，兩頭均需要分中，以此來確定兩頭中點(diǎn)相差的距離，并進(jìn)行調(diào)整。

九、注意事項(xiàng)：當(dāng)在加工工件過程中，需要注意那些塊狀的毛坯料，例如按輪廓走通槽時，需要考慮中間沒有銑削到的毛坯料，當(dāng)?shù)酌婵煲娡〞r，那么那個沒有銑削到的毛坯料①會撞到工件上，②會使得刀具刀刃破損，甚至使得刀具斷掉。方法，就是將那個塊狀的毛坯料進(jìn)行加工，使其變成屑狀，而不是塊狀。

十注意事項(xiàng)：當(dāng)鉆孔時，尤其是硬度比較大的料，需要嚴(yán)格的夾緊固定，否則鉆頭容易斷掉。并且孔的加工尺寸容易變動。

十一：注意事項(xiàng)：當(dāng)用盤刀飛面時，一定要注意基準(zhǔn)面（底面）是平的。

十二：注意事項(xiàng)：當(dāng)工件架空或者刀具加長時加工產(chǎn)品，在進(jìn)給、吃刀量方面就需要比正常加工時要小。

十三、注意事項(xiàng)：對于精加工的刀具，在加工之前一定要打跳動，觀察刀具擺動的幅度，然后留下余量。保證尺寸。

十四、用虎鉗裝夾工件，當(dāng)工件在虎鉗一邊的距離超出50.0mm時，加工過程中工件將會顫動，那么加工的平面度將會非常差，尤其是加工平面，那么這種長度的工件的加工，就需要壓著做，而不是夾著做，當(dāng)然除非你所夾著的長度增大。

十五、實(shí)例總結(jié)：加工鋁件，長：341寬：120.0厚7.0。方法：用虎鉗裝夾。加工內(nèi)容：銑左右外形，左右兩邊有高4.0臺階，也就是說，需要加工寬3.0的平面臺階，工件需要挖通槽。結(jié)果：左右兩邊臺階面由于工件露在虎鉗外面的部分沒法固定，發(fā)生震顫，加工出來的臺階面不平。

十六、鉬料加工，由于此種料比較硬，并且在用較小的刀具加工時，進(jìn)給應(yīng)當(dāng)小。當(dāng)然對于較小的刀具加工，容易磨損刀具，所以在加工一定數(shù)量的工件后要定數(shù)檢查產(chǎn)品的尺寸，當(dāng)然尺寸較小時，就要考慮更換刀具。

十七、在加工工件的時候，如果能用大直徑的刀具，那么就盡量用大直徑的刀具，這樣做有很多的優(yōu)點(diǎn)①可以提高效率，即所加工的時間，②由于較小的刀具容易磨損，并且較小的刀具抵抗撞擊的力度較小，所以用大直徑的刀具可以減

少刀具的損耗，由此可以節(jié)省費(fèi)用，從而再次提高效率。

十八、注意事項(xiàng)：在最后的加工底面時，最好將刀路的切削方式應(yīng)用為“跟隨部件”這樣就可以避免某些角落沒有加工到。

十九、在加工孔并且只能用銑刀加工時，而且孔徑很小，如何加工呢？距離說明：例如加工一個直徑為3.1mm的孔，用2.0的銑刀采用螺旋下刀，刀具太小，損耗比較嚴(yán)重，而且加工時間比較長，那么可以采用一個比較高效的方法，就是把銑刀當(dāng)做鉆頭來用，采用“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度”加工，這樣，就可以啦。

二十、裝夾的過程中，一定注意所有與產(chǎn)品有直接接觸的物件（例如墊塊，錘子，有機(jī)玻璃），觀察其是否平整、上面是否帶有鋁屑，以防損傷工件、產(chǎn)品。一定要注意。二

十一、裝夾的過程中，盡量的使得被固定的工件中的部分與虎鉗、壓塊的接觸部分面積增大，如果接觸的面積小，那么所使得的壓力相應(yīng)的減小。面積越大，可以相應(yīng)的增大壓力。用壓塊壓著工件進(jìn)行加工，就需要注意壓傷；同樣的，用虎鉗夾著做，就需要注意夾傷。力度、所要接觸的墊塊。

第二篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細(xì)，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機(jī)：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時，空壓機(jī)會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認(rèn)空氣過濾干燥機(jī)開啟；機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。

3，機(jī)床開機(jī)：

開啟機(jī)床電源開關(guān)（位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點(diǎn)檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認(rèn)：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置，實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當(dāng)別論，搖動時緩慢進(jìn)行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機(jī)床防護(hù)門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認(rèn)出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機(jī)加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機(jī)床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補(bǔ)正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機(jī)床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機(jī)械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點(diǎn)，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認(rèn)主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計(jì)算錯誤造成撞刀、撞機(jī))，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機(jī)床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認(rèn)無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機(jī)床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機(jī)床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認(rèn)工件無異動后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機(jī)上測量，不到位時修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達(dá)到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護(hù)工件：做好的工件注意保護(hù)好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機(jī)床稼動率。

18，做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團(tuán)結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護(hù)自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費(fèi)，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機(jī)床較長時間不用時關(guān)閉機(jī)床，放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機(jī)床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護(hù)，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第三篇：加工中心安全操作規(guī)范要求

加工中心安全操作規(guī)范

一、數(shù)控機(jī)床安全操作基本注意事項(xiàng)

1.工人應(yīng)穿戴好勞保用品，穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.一般不允許兩人同時操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。學(xué)生實(shí)習(xí)時不準(zhǔn)兩人同時操作機(jī)床，除出異常情況，按“急停”按鈕外。

3.上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。加工中心的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

4.操作過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。5.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

6.更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。7.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

8.開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。

9.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。11.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

12.機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門，以防觸電造成生命危險。13.操作前，將倍率設(shè)置為最低，操作結(jié)束后，將倍率設(shè)置為最低。

14.手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。15.嚴(yán)禁使用工具等硬質(zhì)物品，敲打主軸、頂尖、刀具、導(dǎo)軌。16.按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

17.操作者必須嚴(yán)格按照加工中心操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。18.機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。19.操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理員修改。20.機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

21.機(jī)床進(jìn)行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，或在機(jī)床操作面板前放置醒目標(biāo)示，以防機(jī)床遭人啟動。22.在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

二、工作前的準(zhǔn)備工作：

1.操作者詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容，機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天點(diǎn)檢卡，按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床，填寫點(diǎn)檢卡，檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。3.檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。4.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑泊、液壓油，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

5.檢查刀具及刀片是否松動，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。6.檢查倍率開關(guān)、主軸倍率，將其調(diào)至最低。

7.檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。8.在未熟悉機(jī)床操作前安全事故，操作的

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l.機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。2.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

3.不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

4.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。5.加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符；檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理；確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0）；確認(rèn)工件夾緊；對刀并確定對刀正確后，待完成以上工作，方可開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。

6.機(jī)床進(jìn)入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行任何工作，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行工作前，請將機(jī)床設(shè)定在急停模式，以防機(jī)床遭人啟動。

7.當(dāng)正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至0位；中斷程序后恢復(fù)加工時，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。8.刀具必須夾緊，磨損及時更換。9.機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

10.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。11.禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。12.切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

13.經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

14.密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作，并作好記錄，上報并保護(hù)現(xiàn)場，以免出現(xiàn)危險。15.在打雷時，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

16.機(jī)床發(fā)生事故時，應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。17.在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。18.操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

20.自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。21.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

22.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。23.使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

24.裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。25.每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

26.裝卸工件、測量工件，測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。27.工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。28.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。29.在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。

30.切削中嚴(yán)禁用手或鉤子清理鐵屑，非切削狀態(tài)時一定要用清理鐵屑的專用工具，應(yīng)注意不要被切屑劃傷手腳等事故。

31.操作者在工作中，杜絕酗灑和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

32.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1.將機(jī)械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭機(jī)床，清理排屑器，清潔機(jī)床與工作場地。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。3.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板(防護(hù)罩)。4.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

5.將工作臺停在合理的位置，不允許將工作臺停在行程開關(guān)上，并切斷機(jī)床電源。6.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填好機(jī)床點(diǎn)檢卡和設(shè)備使用登記表，7.如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，如有需停機(jī)，切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。