第一篇：十年老焊工總結(jié)的手弧仰焊操作技巧要點(diǎn)

十年老焊工總結(jié)的手弧仰焊操作技巧要點(diǎn)

1、焊接方法

板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。

連弧法是通過(guò)連續(xù)而有規(guī)則地?cái)[動(dòng)焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法；

熄弧法是在封底焊時(shí)采用電弧燃燒一定時(shí)即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。

兩者對(duì)比：

熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹，缺點(diǎn)是由于焊接過(guò)程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

連弧法可以使焊接過(guò)程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會(huì)造成焊縫下垂，表面內(nèi)凹。

比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如德國(guó)、美國(guó)、日本等，生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。

2、試板及工藝要求

2.1、試板要求

試板材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。

2.2、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

3、焊接操作要點(diǎn)

3.1、封底層的焊接

對(duì)整個(gè)試板而言，封底層的焊接是關(guān)鍵。在焊接過(guò)程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。

具體操作要做到以下要求：

1）是為了保證試板坡口兩側(cè)有良好的熔合，采用的焊接電流宜稍大，當(dāng)用φ2.5mm的焊條時(shí)，焊接電流以90A為宜；

2）是要采用短弧施焊，以利于保護(hù)熔池，同時(shí)利用電弧作用力把熔池鐵液托住，并且把部分熔滴過(guò)渡到試件背面（即上面）；

3）要使后續(xù)熔池覆蓋前一熔池的1/2，并適當(dāng)提高焊接速度，以減小熔深，減小液態(tài)金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；

4）是保持正確的運(yùn)條方式，使焊條與試板左右兩側(cè)呈90°，并與焊接方向呈70°～80°的夾角。施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持2/3弧柱，以利于熔滴過(guò)渡和熔池保護(hù)。運(yùn)條時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng)，當(dāng)焊至接近試板中部時(shí)，因變形使間隙變窄，此時(shí)可不使焊條左右橫向擺動(dòng)，而沿焊接方向連弧焊接；

5）是更換焊條接頭要迅速，應(yīng)在接頭部位處于紅熱狀態(tài)下迅速引弧，盡快恢復(fù)焊接狀態(tài)，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺陷。

3.2、填充層的焊接

填充層采用左右擺動(dòng)運(yùn)條方式連弧焊接，操作應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1）要使焊條與試板在左右方向上處于垂直狀態(tài)，以避免填充層焊縫左右不等厚，影響焊縫成形；為了把握好角度，有的焊工改用雙手握焊鉗施焊，效果不錯(cuò)。

2）要將道間熔渣清理干凈，避免出現(xiàn)夾渣；填充層以2層為宜，較薄的焊層，不僅能有效地保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，而且可為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。

3.3、蓋面層的焊接

蓋面層的焊接關(guān)系到試板焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項(xiàng)目都有具體要求，焊工一定要保持冷靜的心態(tài)，充分發(fā)揮技術(shù)水平，使正面焊縫高低平整，寬窄一致。蓋面層焊接時(shí)難度最大的是控制咬邊量，多數(shù)選手因咬邊量超差嚴(yán)重而影響成績(jī)。

4、易產(chǎn)生的缺陷及克服方法

1）氣孔

氣孔是最易產(chǎn)生的缺陷，一旦出現(xiàn)表面氣孔，裁判會(huì)將試板判0分處理。

氣孔產(chǎn)生的原因：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體及熔池周圍的氣體被液態(tài)金屬吸收后，在凝固過(guò)程中溶解度急劇下降，氣體將會(huì)板出形成氣泡，上浮過(guò)程中如來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中就形成氣孔。

防止產(chǎn)生氣孔的途徑：一是采用短弧施焊，防止有害氣體侵入熔池，以有效地保護(hù)熔池，另外可以縮短熔滴過(guò)渡的路程，減小其吸收氣體的可能性；二是選擇合理的工藝參數(shù)，在填充層和蓋面層焊接時(shí)焊接電源不可過(guò)大，因?yàn)楹附与娏髟龃髸r(shí)，會(huì)促進(jìn)熔滴細(xì)化，吸收氣體量也會(huì)增加，產(chǎn)生氣孔的可能性會(huì)隨之增大；三是試板坡口兩側(cè)及層間的鐵銹及污物應(yīng)盡量清除徹底，以減少產(chǎn)生氣孔的根源。

2）夾渣

在施焊過(guò)程中，因?yàn)楹笇娱g熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來(lái)不及浮出熔池而形成夾渣。

解決夾渣時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是徹底清除層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側(cè)的夾渣較難清除，要用尖頭小錘及鋼鋸條認(rèn)真清理；二是填充層施焊運(yùn)條時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間稍長(zhǎng)些，不僅能使熔渣有充足的時(shí)間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。

3）咬邊

咬邊是蓋面層焊接時(shí)最難克服的缺陷，產(chǎn)生的原因是咬邊處液態(tài)金屬重力較大，造成下垂所致。

防止產(chǎn)生咬邊，要做到以下三點(diǎn)：一是蓋面層要薄，不宜超過(guò)2～3mm；二是運(yùn)條時(shí)擺動(dòng)要均勻，在坡口的兩側(cè)一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當(dāng)選用φ3.2mm焊條時(shí)，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺陷。