第一篇：化工設(shè)備認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告

化工設(shè)備認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告

系

別：

專

業(yè)： 姓

名：

學(xué)

號：

時(shí)間： 2011年 7月 4日至 2011 年 7月 8日

一、實(shí)習(xí)的意義和目的：

認(rèn)識實(shí)習(xí)是教學(xué)計(jì)劃的主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)實(shí)踐能力的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識與認(rèn)知。實(shí)習(xí)中應(yīng)該深入實(shí)際，認(rèn)真觀察，獲取直接經(jīng)驗(yàn)知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù)。培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實(shí)際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

認(rèn)識實(shí)習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認(rèn)知實(shí)習(xí)，我們要對化工設(shè)備與維修技術(shù)專業(yè)建立感性認(rèn)識，并進(jìn)一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過接觸實(shí)際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實(shí)踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實(shí),專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實(shí)際。再者，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)?；局R。

二、認(rèn)識實(shí)習(xí)的內(nèi)容

1、安全教育（1）化工廠安全問題 ? 人的過失預(yù)防措施

? 進(jìn)入油氣生產(chǎn)廠、站安全事項(xiàng): ? 機(jī)械事故的預(yù)防 ? 觸電事故的預(yù)防 ? 起重傷害事故的預(yù)防 ? 爆炸事故預(yù)防 ? 防中毒窒息事故

? 防高空墜落事故

（2）認(rèn)識實(shí)習(xí)中的安全問題 ? 注意碰傷、注意割傷、? 不要擁擠、打鬧、2、精餾塔的認(rèn)識

1.精餾塔

（1）精餾塔式精餾裝置的主要設(shè)備，混合液分離的過程主要是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。在精餾塔內(nèi)裝有若干塊塔板或一定高度的填料.（2）精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產(chǎn)中，精餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程。其工藝過程多采用DCS（分布式控制系統(tǒng)）監(jiān)控。其目的是將混合液中的各組分進(jìn)行分離，使之達(dá)到所規(guī)定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設(shè)備組成。精餾過程實(shí)質(zhì)上是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。

板式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時(shí)，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。

板式塔的特點(diǎn)板式塔是逐級接觸，混合物濃度發(fā)生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發(fā)生連續(xù)變化。板式塔結(jié)構(gòu)如圖所示。塔體為一圓式筒體，塔體內(nèi)裝有多層塔板。塔板設(shè)有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程；再沸器加熱釜液產(chǎn)生氣相在塔內(nèi)逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作回流液。液體在逐級下降中與

上升氣相進(jìn)行接觸傳質(zhì)。具體接觸過程如圖所示。液體橫向流過塔板，經(jīng)溢流堰溢流進(jìn)入降液管，液體在降液管內(nèi)釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進(jìn)入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進(jìn)行傳質(zhì)。氣相離開液層而奔向上一層塔板，進(jìn)行多級的接觸傳質(zhì)。（3）精餾塔基本工作原理

1．全塔效率ET 全塔效率ET＝NT/NP，其中NT為塔內(nèi)所需理論板數(shù)，NP為塔內(nèi)實(shí)際板數(shù)。板式塔內(nèi)各層塔板上的氣液相接觸效率并不相同，全塔效率簡單反映了塔內(nèi)塔板的平均效率，它反映了塔板結(jié)構(gòu)、物系性質(zhì)、操作狀況對塔分離能力的影響，一般由實(shí)驗(yàn)測定。

式中NT由已知的雙組分物系平衡關(guān)系，通過實(shí)驗(yàn)測得塔頂產(chǎn)品組成XD、料液組成XF、熱狀態(tài)q、殘液組成XW、回流比R等，即能用圖解法求得。2．單板效率EM 是指氣相或液相經(jīng)過一層實(shí)際塔板前后的組成變化與經(jīng)過一層理論塔板前后的組成變化的比值。3．等板高度（HETP）

等板高度（HETP）是指與一層理論塔板的傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨?。它的大小取決于填料的類型、材質(zhì)與尺寸，受系統(tǒng)物性、操作條件及塔設(shè)備尺寸的影響，一般由實(shí)驗(yàn)測定。對于雙組分物系，根據(jù)平衡關(guān)系，通過實(shí)驗(yàn)測得塔頂產(chǎn)品組成XD、料液組成XF、熱狀態(tài)q、殘液組成XW、回流比R和填料層高度Z等有關(guān)參數(shù)，用圖解法求得理論板數(shù)后，即可確定：HETP＝Z/NT。

3、.換熱器

換熱器是工廠內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，換熱器按照其結(jié)構(gòu)形式分為：管式換熱器、板面式換熱器和其他類型換熱器。

管式換熱器分為：蛇管式換熱器、套管式換熱器和列管式換熱器。其中應(yīng)用最為廣泛的是列管式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、造價(jià)低廉、用途廣泛、清洗方便、適應(yīng)性強(qiáng)等有點(diǎn)；在換熱設(shè)備中占據(jù)主導(dǎo)地位。

管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：

1、固定管板式換熱器

2、浮頭式換熱器

3、U形管式換熱器

4、填料函式換熱器

5、釜式換熱器。

1、蛇管式換熱器

蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最為簡單，操作最方便的一種換熱設(shè)備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：（1）沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點(diǎn)是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉(zhuǎn)熱效率。（2）噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個(gè)垂直面上，熱流體自下部的管進(jìn)入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時(shí)帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是體積龐大，占地面積達(dá)；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機(jī)組中。

2、套管式換熱器

套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內(nèi)管用U形肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的。每一段套管稱為一程，程數(shù)課根據(jù)傳熱面積要求而增減。換熱時(shí)一種流體走內(nèi)管，另一種流體周環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單；能耐高壓；傳熱面積課根據(jù)需要增減；適當(dāng)?shù)剡x擇管內(nèi)、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利于傳熱。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。3列管式換熱器

列管式換熱器是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。具有結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、造價(jià)低廉、用材廣泛、清洗方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在各領(lǐng)域得到了最廣泛的應(yīng)用。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

板面式換熱器也分為： 板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、傘板式換熱器和板殼式換熱器：

1、平板式換熱器簡稱板式換熱器，它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。

2、螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板換熱。

3、板翹式換熱器為單元體疊積結(jié)構(gòu)，其結(jié) 構(gòu)單元由翹片、隔板、封條組成。翹片上下放置隔板，兩側(cè)邊緣用封條密封，即構(gòu)成翹片單元體。板翹式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，沒立方米設(shè)備說提供的傳熱面積可達(dá)2500-4370m2；輕巧堅(jiān)固，一般用鋁合金制成。由于鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)高，而且在0°C以下操作時(shí)其延性和抗拉強(qiáng)度都較高，適用于低溫和超低溫的工作場所，課在-273°C——200°C的范圍內(nèi)使用。

4、流體輸送裝置（1）安全操作規(guī)程 ? 必須穿戴好勞保用品 ? 不違規(guī)操作

? 在開關(guān)閥門時(shí)，須緩開慢關(guān)。

? 裝置運(yùn)行不正常有異?，F(xiàn)象要立即停車。

? 流量計(jì)校核實(shí)訓(xùn)室最小流量不低于2.5m3/h，最大流量不超過6.8 m3/h。（2）離心泵

離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)(通常為4～12個(gè))后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入

管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

離心泵的工作原理當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。（3）管道連接

在認(rèn)識實(shí)習(xí)中主要用的管子是光滑管、粗糙管

5、吸收解析塔

一）吸收解析塔實(shí)訓(xùn)裝置的功能

吸收是分離氣體混合物的單元操作，它是根據(jù)氣體混合物中各組份在吸收劑中溶解度的不同而進(jìn)行分離的。一個(gè)完整的分離過程，一般包括吸收和解析兩個(gè)組成部份。本套實(shí)訓(xùn)裝置主要設(shè)備為填料塔，吸收是通過水和空氣在填料塔內(nèi)逆流接觸來實(shí)現(xiàn)空氣中CO2的分離，之后吸收液在解析塔中與空氣接觸把CO2解析出來。二)吸收解析塔實(shí)訓(xùn)裝置應(yīng)具備的組成及特點(diǎn)

1、裝置運(yùn)行介質(zhì)為CO2-水體系.。

2、設(shè)備框架：整機(jī)采用鋼質(zhì)安裝框架，防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。

3、吸收塔體：主體進(jìn)口硬質(zhì)玻璃；上出口段，不銹鋼；下部入口段，不銹鋼；填料為高效規(guī)整填料，帶工業(yè)積液環(huán)及液體分布器。解析塔體：主體進(jìn)口硬質(zhì)玻璃；上出口段進(jìn)口有機(jī)玻璃；下部入口段不銹鋼；填料為φ6θ環(huán)，帶工業(yè)積液環(huán)及液體分布器。CO2鋼瓶。

4、機(jī)械設(shè)備配置：吸收解析塔體、空氣緩沖罐、吸收液存儲罐、解析液存儲罐，附屬管道及閥門。

5、動力輸送設(shè)備：高效低噪漩渦風(fēng)機(jī)、不銹鋼離心泵、壓縮機(jī)。

6、檢測配置：吸收液流量控制，解析液流量控制，吸收/解析風(fēng)機(jī)空氣流量檢測控制；CO2流量檢測，吸收及檢測溫度檢測。流量檢測：自動檢測及就地檢測冗余設(shè)置。

7、裝置主管路上的連接基本上采用法蘭連接。三）填料塔

認(rèn)識實(shí)習(xí)設(shè)備主要是由吸收塔、解析塔，并且它們屬于填料塔的一種，所以重點(diǎn)介紹填料塔。

填料塔主要由塔體、支座、噴淋裝置、填料、填料支承裝置、液體分布裝置、氣液進(jìn)出口等部件組成填料塔內(nèi)裝有各種形式的固體填充物，即填料。液相由塔頂噴淋裝置分布于填料層上，靠重力作用沿填料表面流下；氣相則在壓強(qiáng)差推動下穿過填料的間隙，由塔的一端流向另一端。氣、液在填料的潤濕表面上進(jìn)行接觸，其組成沿塔高連續(xù)地變化。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當(dāng)液體沿填料層向下流動時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

4.2.5實(shí)習(xí)小結(jié)

在我們實(shí)習(xí)的第二天我們來到了河南思維新科能源有限公司，公司領(lǐng)導(dǎo)不厭其煩的給我們講解各種知識，同學(xué)們聽得都很認(rèn)真，而且重點(diǎn)問題，分批的給同學(xué)們講解，使我從中學(xué)到了更多的關(guān)于鋰電池的知識。4.3.4實(shí)習(xí)小結(jié): 在鄭州四維機(jī)電設(shè)備有限公司的實(shí)習(xí)中，在王經(jīng)理的帶領(lǐng)下我們參觀了鍍鋅、鍍鉻兩條生產(chǎn)線及污水處理系統(tǒng)。在王經(jīng)理細(xì)致的講解、介紹下，使我從中學(xué)到了很多的實(shí)際生產(chǎn)知識，是我們從課本上永遠(yuǎn)學(xué)不到的東西。這認(rèn)識事實(shí)習(xí)使我對電鍍的基本概念、工

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好地學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。同時(shí)接觸各種類型部門，了解現(xiàn)代化化學(xué)、化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展等基本知識。我們參觀了河南思維新能源科技有限公司、鄭州四維機(jī)電設(shè)備有限公司兩個(gè)公司。了解了鋰電池、電鍍的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)流程，由于專業(yè)知識還未深學(xué)，所以只能在技術(shù)人員的指導(dǎo)下和一些參考資料上，對化工生產(chǎn)有些淺淺的了解，但心里也感到了充實(shí)。

所謂實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過旁觀，使我近距離的觀察了化工生產(chǎn)的過程，分析了其化工原理，學(xué)到了很多我在學(xué)校接觸不到的東西，很少注意的，但又是十分重要的基礎(chǔ)的知識，這些都是在參觀時(shí)候了解的。

最后，我希望如果以后有這樣的參觀實(shí)習(xí)，在條件允許的情況下，能夠讓各個(gè)企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進(jìn)行更為細(xì)致講解，或采用較高級的擴(kuò)音設(shè)備，也希望能給同學(xué)們留出專門自由提問的時(shí)間。同時(shí)，感謝兩位帶隊(duì)老師對我們的照顧，你們辛苦了！6參考文獻(xiàn)：

[1]程秀云，張振華等.電鍍技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社，2007-3.[2]安茂忠.電鍍理論與技術(shù).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004.[3]梁奇峰.鍍鉻工藝及其研究進(jìn)展.廣東化工，2007，34(11)：67-69 [4]鐘 云，何永福，賀 飛.電鍍銅錫合金工藝研究進(jìn)展.電鍍與

第二篇：化工設(shè)備實(shí)習(xí)報(bào)告

化工設(shè)備實(shí)習(xí)報(bào)告范文

一.實(shí)習(xí)目的1.實(shí)習(xí)目的和意義

通過實(shí)習(xí)使在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。同時(shí)運(yùn)用所學(xué)的化工專業(yè)知識，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識學(xué)以致用、融會貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。

二.實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、安全培訓(xùn)：

進(jìn)入公司，首先是進(jìn)行廠級，車間級，班組級三級安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識。同時(shí)對人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動火等重要的安全規(guī)定進(jìn)行了學(xué)習(xí)。從2011年12月10日至2011年3月20日，在全公司范圍內(nèi)開展以安全生產(chǎn)為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內(nèi)容的“冬季安全生產(chǎn)無事故百日競賽”活動。我們要時(shí)刻堅(jiān)持“最大的節(jié)約是安全，最大的浪費(fèi)是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻(xiàn)是盡責(zé)”的思想，在平時(shí)工作中“以安全生產(chǎn)為己任”，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和勞動紀(jì)律工作，避免懶惰松懈意識與僥幸心理，實(shí)現(xiàn)全公司的安全、和諧的良好氛圍。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產(chǎn)的關(guān)系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產(chǎn)：沒有安全，就沒有生產(chǎn)。既不能以安全壓生產(chǎn)效益，也不能以生產(chǎn)效益壓安全。安全生產(chǎn)，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個(gè)職工都要樹立“安全生產(chǎn)，我的責(zé)任”的思想，從小事做起，從現(xiàn)在做起，從自身做起，把安全落實(shí)到實(shí)際工作中。

2.操作技能

基本操作技能包括空壓機(jī)的日常巡檢與維護(hù)，真空泵的日常維護(hù)，切換等。a.空壓機(jī)的日常巡檢

1.查看潤滑油油位計(jì)指示

2.潤滑油油質(zhì)目視檢查

3.查看油壓及油溫（必要時(shí)更換油過濾器）

4.查看冷卻系統(tǒng)之水溫及水壓

5.查看空壓機(jī)排氣溫度（FNL I/S）

6.查看中間冷卻器（Intercooler）之冷凝水泄水閥

7.核對控制器相關(guān)組件之指示燈號及訊號

8.控制器顯示面板訊號檢查

9.查看機(jī)器與馬達(dá)是否有不正常的振動現(xiàn)象或異音產(chǎn)生

10.查看冷卻水系統(tǒng)有無泄漏情形發(fā)生

11.查看潤滑系統(tǒng)是否泄漏

12.查看空氣管路有無泄漏情形

13.查看油霧分離器(Ejector)真空吸力（當(dāng)壓差超過警界值時(shí),建議更換濾蕊）

14.檢查進(jìn)氣控制閥動作

15.檢查排氣控制閥動作

16.油加熱器各部件檢查

17.清潔機(jī)臺

b.真空泵倒機(jī)操作

1.檢查設(shè)備電路是否接通；

2.檢查進(jìn)、回水閥門，進(jìn)、回水壓力、壓差及進(jìn)水溫度是否正常；

3.檢查油位是否正常；

4.檢查進(jìn)、出口閥是否正常打開；

5.拉起急停按鈕，將狀態(tài)改制連續(xù)，按下啟動按鈕；

6.檢查自控顯示與該機(jī)實(shí)際狀態(tài)是否相符，總真空度是否上升（以判斷該機(jī)是否有效率）

7.隨時(shí)觀察排氣溫度壓力，噴油溫度，進(jìn)回水壓力溫度是否正常。

8.待設(shè)備運(yùn)行正常，以上數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，拍下要倒機(jī)設(shè)備的急停按鈕。

9.繼續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后完成倒機(jī)操作。

3.事故處理

遇到事故時(shí)第一時(shí)間通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工程師。仔細(xì)觀察現(xiàn)場，如果有能力做一定的處理，在保證安全的情況下及時(shí)做處理，若不能處理，就等相關(guān)負(fù)責(zé)人來解決。

三.實(shí)習(xí)結(jié)果

經(jīng)過近兩個(gè)月的學(xué)習(xí)，對本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對本崗位的工藝流程作到心中有數(shù)，了然于胸。在操作問題上，從理論上對換熱器的投甩進(jìn)行了學(xué)習(xí)；能夠?qū)Ρ玫那袚Q進(jìn)行操作；可以獨(dú)立的調(diào)節(jié)本崗位的減粘壓力和熱進(jìn)料液位。在事故處理學(xué)習(xí)上也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續(xù)努力，奮斗不懈讓自己有個(gè)更高的飛躍。

四.實(shí)習(xí)總結(jié)

總結(jié)兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，盡管有了一定的進(jìn)步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強(qiáng)。來到公司完全要靠自己的自學(xué)來增強(qiáng)自己的技能，學(xué)到的知識是自己的。在工作中也常犯一些錯(cuò)誤，這是我工作的失職，同樣也是一個(gè)很大的教訓(xùn)。在平時(shí)，一定要預(yù)想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹(jǐn)慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負(fù)責(zé)的態(tài)度工作。

新的一年已經(jīng)到來，在這一年我將認(rèn)真學(xué)習(xí)公司及車間各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動

紀(jì)律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進(jìn)入一個(gè)新的水平，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)，為我校增光。

第三篇：化工設(shè)備維修實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)校名稱：克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè)班級：06化工設(shè)備維修 學(xué)生姓名：張力德 日期： 實(shí)習(xí)目錄 前言

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識，但是如果我們在實(shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們在課堂上學(xué)的理論知識運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中。我們怎樣才能把課本上的知識靈活恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用到生活、工作當(dāng)中去，成為對別人對社會有用的人才？我們怎樣才能適應(yīng)當(dāng)今飛速發(fā)展的社會，怎樣才能確定自己的人生坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值呢？

抱著這種想法，我走進(jìn)了新疆石河子天業(yè)20噸pvc化工廠。在那里，我接受了更為有用的實(shí)際操作知識，而每天的工作，又增強(qiáng)了我的實(shí)戰(zhàn)能力，使我們邁出了成功的一步。我感覺，在天業(yè)化工廠里，我們學(xué)到的知識很多。實(shí)習(xí)目的極其任務(wù) 實(shí)習(xí)目的

通過保險(xiǎn)公司及有保險(xiǎn)業(yè)務(wù)的相關(guān)單位的認(rèn)識實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識，同時(shí)，結(jié)合所學(xué)專業(yè)知識，觀察和了解公司的運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)知識打下基矗 實(shí)習(xí)內(nèi)容 實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、了解實(shí)習(xí)單位的基本情況及歷史沿革；

2、了解實(shí)習(xí)單位的所有制性質(zhì)、經(jīng)營方針及經(jīng)營理念；

3、了解實(shí)習(xí)單位的的運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品；

4、了解實(shí)習(xí)單位的市場環(huán)境及監(jiān)管環(huán)境；

5、了解實(shí)習(xí)單位的發(fā)展戰(zhàn)略及經(jīng)營策略。實(shí)習(xí)過程 實(shí)習(xí)心得

第四篇：化工設(shè)備常用標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)研報(bào)告

化工設(shè)備常用標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)研報(bào)告

一．格式要求：

1． 符合科技論文的格式。包括作者、單位、中、英文摘要、關(guān)鍵詞、前言、正文、結(jié)論。

2． 插圖要標(biāo)明圖號及名稱。

二．內(nèi)容要求：

1.標(biāo)準(zhǔn)體的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。每種類型適用的場合。

2.加工方法及其特點(diǎn)，或安裝時(shí)要注意的問題。

3.說明如何選用。

4.介紹國內(nèi)外主要的生廠廠家及其產(chǎn)品。

5.結(jié)論。

第五篇：認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告

認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)東方化工廠簡介 ???????????????????????????????????????2

二、上機(jī)內(nèi)容（化工單元設(shè)備學(xué)習(xí)）??????????????????????????????????2

（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 ?????????????????????????????2 1.管道 2.管件 3.管道連接方式

（二）流體輸送機(jī)械 ?????????????????????????????????????????3 1.離心式泵 2.磁力離心泵

3.往復(fù)泵 4.齒輪泵

（三）傳熱設(shè)備 ?????????????????????????????????????????3 1.列管式換熱器 2.浮頭式列管換熱器 3.斧式列管換熱器

（四）塔設(shè)備 ??????????????????????????????????????????3 1.板式塔 2.填料塔

三、上機(jī)內(nèi)容（合成氨工藝學(xué)習(xí)）??????????????????????????????????????4

（一）氨的基本性質(zhì)??????????????????????????????????????????4 1.基本物性數(shù)據(jù) 2.化學(xué)性質(zhì)

（二）氨合成工 ???????????????????????????????????????????4 1.氨合成反應(yīng) 2.合成氣壓縮 3.合成回路

4.ABK100氨合成塔R08301 5.合成催化劑 6.氫/氮比 7.冷凍回路

（三）氨合成回路????????????????????????????????????????????8 1.合成塔 2.惰性氣體排放 3.氨冷凝與分離

三、下場實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）下場認(rèn)識 ???????????????????????????????????????????8 1.環(huán)氧乙烷的性質(zhì)

2.環(huán)氧乙烷的制備 3.環(huán)氧乙烷的作用與用途 4.環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工序

（二）自我感悟 ???????????????????????????????????????????13 1

實(shí)習(xí)化工廠簡介

東方化工廠始建于1978年，位于北京市東南通州區(qū)張家灣鎮(zhèn)--京津公路北側(cè)的古運(yùn)河畔。廠區(qū)占地面積128萬平方米，現(xiàn)有員工1847人，現(xiàn)有固定資產(chǎn)原值48億元。1984年，我國第一套由日本引進(jìn)的丙烯酸及其酯類裝置在這里建成投產(chǎn)，從此結(jié)束了國內(nèi)該產(chǎn)品長期依賴進(jìn)口的局面。進(jìn)入90年代，工廠又?jǐn)U大規(guī)模，陸續(xù)引進(jìn)第二和第三套丙烯酸及酯類裝置，使其近二十個(gè)產(chǎn)品在同類產(chǎn)品中名列前茅，享譽(yù)海內(nèi)外 , 成為我國目前規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)的丙烯酸及酯類產(chǎn)品的生產(chǎn)、科研、開發(fā)基地。1994年，以乙烯、環(huán)氧乙烷為主導(dǎo)產(chǎn)品的石化裝置的建成投產(chǎn)，又為企業(yè)發(fā)展注入新的活力。從1993年起，東方化工廠先后與美國和法國合資，建成了二個(gè)合資工廠：國內(nèi)最大的丙烯酸樹脂工廠——東方羅門哈斯有限公司和先進(jìn)的表面活性劑工廠——東方羅地亞化工有限公司。2002年12月26日，北京東方石油化工有限公司正式揭牌成立，標(biāo)志著北京化工集團(tuán)乙烯系列生產(chǎn)廠 81.34 億元的債權(quán)轉(zhuǎn)為股權(quán)，與中國石油化工集團(tuán)進(jìn)行大規(guī)模的資產(chǎn)重組的完成。從此東方化工廠作為北京東方石油化工有限公司的龍頭，正式并入中石化。東方化工廠主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、環(huán)氧乙烷三大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品種類達(dá)數(shù)十種，年總物流量百萬噸。丙烯酸及其酯類產(chǎn)品廣泛用于建材、紡織、涂料、粘合劑、水處理、衛(wèi)生材料、農(nóng)業(yè)等 10 多個(gè)行業(yè)，應(yīng)用開發(fā)前景極好。東方化工廠非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，“云燕”牌丙烯酸及酯類產(chǎn)品榮獲國家金質(zhì)獎(jiǎng)?wù)拢蔀閲页隹诿鈾z產(chǎn)品，暢銷全國，遠(yuǎn)銷亞、歐、美三大洲。2000年7月北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和北京市經(jīng)委授予“云燕”牌聚合級丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇為北京市名牌產(chǎn)品稱號。2004年9月丙烯酸及其酯類,環(huán)氧乙烷 , 乙二醇等產(chǎn)品被評為北京市名牌產(chǎn)品。

一、基本化工單元設(shè)備學(xué)習(xí)

（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。鑄鐵管：污水管，笨重，耐溫，耐壓差；有縫鋼管：鋼板縫結(jié)，適于中低溫，中低壓，水煤氣、水、低壓水蒸氣；無縫鋼管：高溫高壓無腐蝕性 沖壓制造工藝；不銹鋼管：高溫高壓強(qiáng)腐蝕性。

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于改變流向，彎頭變化越大，阻力損失越大。三通、四通適用于流體的回合和分流。法蘭、活接頭、對絲、管箍用于管路連接。絲堵、盲板用于堵塞管路。大小頭用于連接不同橫截面積的管子，改變流體流通的橫截面積。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

截止閥：嚴(yán)密可靠，可精確調(diào)節(jié) 管道連接方式

承插式連接：耐溫耐壓性能差，易泄漏，鑄鐵，塑料材質(zhì)以及排水管路的連接 螺紋連接：外螺紋的話，用管箍、活接頭連接；內(nèi)螺紋，用對絲連接。中低溫中低壓小管徑有縫鋼管連接

焊接連接：耐壓耐溫，性能好，中高壓，工藝廣泛

法蘭連接：高強(qiáng)壓，密封好，可方便拆卸，管與設(shè)備，大管徑設(shè)備之間

（二）流體輸送機(jī)械

離心式泵是一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動馬達(dá)或引擎的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動能量轉(zhuǎn)換成動能的一部分。蝸殼是靜止部分的動能轉(zhuǎn)換成壓力。

磁力離心泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的高科技產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點(diǎn)。華拓泵業(yè)磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。磁力化工離心泵由離心泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。

往復(fù)泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵按往復(fù)元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型。往復(fù)泵的特點(diǎn)：1.自吸能力強(qiáng)；2.理論流量與工作壓力無關(guān)，只取決于轉(zhuǎn)速、泵缸尺寸及作用數(shù)；3.額定排出壓力與泵的尺寸和轉(zhuǎn)速無關(guān)；4.流量不均勻；5.轉(zhuǎn)速不宜太快；6.對液體污染度不很敏感；7.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件較多。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

（三）傳熱設(shè)備

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

浮頭式列管換熱器浮頭端結(jié)構(gòu)，它包括圓筒、外頭蓋側(cè)法蘭、浮頭管板、鉤圈、浮頭蓋、外頭蓋及絲孔、鋼圈等組成，其特征是：在外頭蓋側(cè)法蘭內(nèi)側(cè)面設(shè)凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外側(cè)鉆孔并套絲或焊設(shè)多個(gè)螺桿均布，浮頭處取消鉤圈及相關(guān)零部件，浮頭管板密封槽為原凹型槽并另在同一端面開一個(gè)以該管板中心為圓心，半徑稍大于管束外徑的梯型凹槽，且管板分程凹槽只與梯型凹槽相連通，而不與凹型槽相連通。

斧式列管換熱器

（四）塔設(shè)備又稱塔器。一類塔形的化工設(shè)備。具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器。用以使氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，并促進(jìn)其相互作用，以完成化學(xué)工業(yè)中熱量傳遞和質(zhì)量傳遞過程。所采用材料必須對被處理的物料具有耐腐蝕性能。并按其所能承

受的壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為板式塔和填料塔二類。應(yīng)用于蒸餾、吸收、萃取、吸附等操作。

板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時(shí)（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。

填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí)，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單，檢修較方便。廣泛應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強(qiáng)化生產(chǎn)，提高氣流速度，使在乳化狀態(tài)下操作時(shí)，稱乳化填料塔或乳化塔。生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)

二、合成氨工業(yè)簡介

（一）氨的基本性質(zhì)

基本物性數(shù)據(jù)

相對分子量

17.03

正常沸點(diǎn) —33.35℃

冰點(diǎn)

—77.7℃

標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣氨密度

0.7714kg/m3

液氨密度

681.8kg/m 化學(xué)性質(zhì)

（1）危險(xiǎn)性和腐蝕性 可燃物質(zhì) 與空氣混合 與氧氣混合

強(qiáng)烈的毒性和刺激性

液氨、干燥的氣氨無腐蝕性 氨水腐蝕銅、銀、鋅（2）各類化學(xué)反應(yīng) 氨+酸或酸酐→銨鹽

氨+二氧化碳→氨基甲酸銨（尿素）氨+氧→一氧化氮→二氧化氮→硝酸 高溫下：氨→氫+氮

氨+一氧化碳→氫氰酸或（甲烷+氧→氫氰酸）

（二）氨合成工藝

合成氨工藝流程圖 氨合成反應(yīng)

在合成塔R08301中按如下方程式進(jìn)行： 3H2 + N2→2NH3 + Q 這是可逆反應(yīng)。當(dāng)氣體通過催化劑層時(shí)只有部分氫和氮被轉(zhuǎn)化成氨。高壓和低溫有利于提高氨的平衡濃度。由于反應(yīng)速度隨著反應(yīng)溫度的升高而大大提高，所以反應(yīng)溫度的取值應(yīng)該在考慮理論平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)接近平衡的程度兩因素基礎(chǔ)上做出適當(dāng)?shù)倪x擇。未轉(zhuǎn)化的合成氣經(jīng)過液氨產(chǎn)品分離后又循環(huán)回到合成塔。2 合成氣壓縮

原料與來自造氣工序的新鮮氣在“離心式雙殼合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)”K08201中被壓縮至合成壓力。壓縮機(jī)共分三段，即低壓段、高壓段和循環(huán)段。最后一段起到循環(huán)機(jī)的作用，即壓縮循環(huán)氣和新鮮原料氣的混合氣。

預(yù)計(jì)壓縮機(jī)組K08201要被采用高壓過熱蒸汽的透平機(jī)來驅(qū)動。3 合成回路

請參見軟件中的流程圖。離開K08201的氣體進(jìn)入熱交換器E08303，在此氣體被離開合成塔、流經(jīng)高壓鍋爐給水預(yù)熱器E08301的氣體加熱至合成塔入口溫度。合成塔的正常入口溫度和壓力分別是167℃和16.9MPa表壓。在合成塔R08301中，合成氣發(fā)生反應(yīng)，使氨的濃度達(dá)到22.01 mol%.。氣體以447℃離開合成塔。預(yù)計(jì)合成塔壓降大約為0.25MPa。離開合成塔的氣體被逐步冷卻，其中相當(dāng)大一部分熱量是在高壓鍋爐給水預(yù)熱器E08301A/B中回收的。被預(yù)熱了的鍋爐給水被送往界區(qū)外的鍋爐系統(tǒng)。

經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器后，氣體首先在熱交換器E08303中被冷卻，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷卻，溫度降至36℃。在此，其中相當(dāng)大一部分氨已被冷凝。

然后，這股氣體通過冷交換器E08305，被來自氨分離器D08301的循環(huán)氣冷卻。接著，這股氣體在氨冷器E08306和E08307中繼續(xù)被冷卻，其中的氨繼續(xù)被冷凝，最后它們進(jìn)入氨分離器D08301中，于大約0℃下將液氨分離出來。

來自D08301中的液氨進(jìn)入緩沖槽D08302，壓力由16.2MPa表壓降至2.9MPa表壓，釋放出的氣體被分離出來，送回合成氣壓縮機(jī)K08201的吸入口，以回收、利用氣體中的氫。

隨新鮮合成氣進(jìn)入回路，少量惰性氣體將會在回路中累積，直至其在D08302液氨中的溶解量等于進(jìn)入回路的量。根據(jù)需要，可通過排放回路中的少量氣體來減小回路氣體中惰性成份的含量。

最后，如果液氨產(chǎn)品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨產(chǎn)品加熱器E08403。離開E08403的氨產(chǎn)品溫度為20℃,壓力為1.6MPa。

另一種選擇是，氨產(chǎn)品被送至常壓氨貯罐。為此，要先將液氨由D08302送到閃蒸槽D08401中，在此，通過閃蒸氨產(chǎn)品溫度降到－33℃，然后用氨產(chǎn)品泵P08401A/B送到常壓氨儲罐。由于氨壓縮機(jī)設(shè)計(jì)方面的原因，對于要最大量輸送暖氨的情況，能夠輸送至常壓儲罐的氨產(chǎn)品量會小于裝置的能力。實(shí)際的量取決于冷卻水的溫度。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反應(yīng)器①原料合成氣→氨，放出大量熱；②內(nèi)設(shè)列管換熱器→預(yù)熱合成氣、維持適宜的床層溫度；③換熱：冷原料合成氣——塔內(nèi)高溫氣

體。

氨合成塔R08301是一個(gè)系列300托普索徑向流合成塔。它主要由受壓殼和催化劑筐組成。催化劑筐由三個(gè)催化劑床層和兩個(gè)床層內(nèi)換熱器組成，兩個(gè)換熱器分別位于第一和第二催化劑層的中心區(qū)域。合成氣的主要部分從合成塔底部的入口進(jìn)入，向上經(jīng)過催化劑筐和受壓殼之間的環(huán)隙，使受壓殼保持冷卻。然后這股主氣體流經(jīng)換熱器內(nèi)的傳輸管，到達(dá)一段催化劑床層內(nèi)換熱器底部的管板。主氣體在換熱管內(nèi)向上流動，將離開第一段催化劑層的氣體冷卻至第二催化劑層的入口溫度。

另一部分合成氣從合成塔底部的中心入口進(jìn)入，向上流動，經(jīng)過傳輸管，到達(dá)第二層催化劑層內(nèi)換熱器底部的管板。該氣流在換熱管內(nèi)向上流動，將離開第二催化劑層的氣體冷卻至第三催化劑層的入口溫度。其余部分的合成氣——低溫旁路氣（冷激氣），由合成塔的頂部引入，在傳輸管的頂部與離開兩個(gè)催化劑層內(nèi)換熱器管程的氣體匯合。低溫旁路氣（冷激氣）的流量控制著第一段催化劑層入口溫度。

匯合以后的氣體流過催化劑筐頂蓋下方的空間，到達(dá)第一催化劑層周圍的環(huán)隙。該氣體流過柵格，以由外向內(nèi)的方向穿過催化劑層，到達(dá)第一催化劑層與層內(nèi)換熱器之間的環(huán)隙。柵格上開孔合適，能夠保證氣體流過催化劑層時(shí)的均勻分布。離開第一催化劑層的氣體流過層內(nèi)換熱器的殼程，被冷卻至適宜的溫度，進(jìn)入第二催化劑層。如上所述，該氣體冷卻過程是通過與流經(jīng)第一催化劑層內(nèi)換熱器管程的主氣體換熱而實(shí)現(xiàn)的。

經(jīng)由第二層催化劑層周圍的柵格，氣體從第一催化劑內(nèi)換熱器的殼程流至第二催化劑層。離開該層催化劑的氣體流過該層內(nèi)換熱器的殼程，被冷卻至適當(dāng)?shù)臏囟?，再進(jìn)入第三層催化劑。這一冷卻過程是與來自合成塔底部、流經(jīng)第二層內(nèi)換熱器管程的冷氣進(jìn)行換熱來完成的，如上所述。

氣體通過第二和第三層催化劑層的流向是由外向內(nèi)，催化劑周圍合適的柵格能夠保證氣體通過時(shí)分布良好。

第三催化劑層入口溫度由熱交換器E08303的旁路控制，即調(diào)整合成塔入口氣體溫度。

離開第三催化劑層的氣體通過開孔的中心管流至合成塔出口。

開工期間，來自開工加熱爐F08301的高溫氣通過合成塔頂部的冷激氣管線進(jìn)入塔內(nèi)。合成催化劑

合成氨催化劑KM1/KM1R是一種改進(jìn)鐵催化劑，含有少量非還原態(tài)的氧化物。催化劑顆粒直徑為1.5~3mm.顆粒很小，保證了催化活性很高。小的催化劑顆粒活性表面大，傳遞阻力小，因而活性很高。另外，催化劑床層內(nèi)氣體是徑向流動的，這樣就可以使用小顆粒的催化劑，而不會產(chǎn)生無法接受的床層壓降。

預(yù)先還原的KM1R催化劑在制造階段通過表面氧化而使之鈍化。這些部分氧化的催化劑含有大約2%的氧。經(jīng)鈍化，KM1R催化劑在90~100℃也不會發(fā)生燃燒，但是超過100℃催化劑就會與氧反應(yīng)，發(fā)生自燃。用氫氣將催化劑的氧化鐵表面層還原為自由鐵，同時(shí)生成一定量的水，這就是催化劑的活化。還原時(shí)采用循環(huán)合成氣，通過使用開工加熱爐F08301來達(dá)到所需的催化劑還原溫度。

使用氫氮比為3：1的合成氣作為KM1/KM1R的還原介質(zhì)有兩點(diǎn)好處：一是氨生成得較早，生成氨時(shí)放出大量熱，這樣就可以采用較高的合成氣循環(huán)速度，從

而加快剩余催化劑的還原速度。第二是還原過程生成的水可被循環(huán)氣帶出合成塔，合成氣被冷卻時(shí)水溶解于液氨，這樣水就隨氨分離器中的液氨一同離開合成回路。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)樗谴呋瘎┑亩疚铩?/p>

在正常操作中催化劑的活性會逐漸降低。失活的速度受實(shí)際操作條件的影響，主要是催化劑床層的溫度和合成塔入口處合成氣中催化劑毒物的含量。

所有的含氧化合物，如水、一氧化碳和二氧化碳，對催化劑都有毒，很少量的這些毒物就能使之氧化，造成催化劑的活性大大降低。

有一些失活效應(yīng)是暫時(shí)，合成氣中一旦不含氧，催化劑能夠重新恢復(fù)其活性。但因?yàn)橐矔l(fā)生一些永久性的失活，所以要避免合成塔入口處含氧化合物濃度高，即使是持續(xù)時(shí)間很短。

硫、氯和磷的化合物也是毒性很強(qiáng)的物質(zhì)，會造成催化劑的永久失活。6 氫/氮比

在合成反應(yīng)中，三體積的氫與一體積的氮反應(yīng)，生成兩體積的氨。氫和氮會少量地溶解于氨產(chǎn)品中，但相對于合成反應(yīng)消耗的氫和氮，溶解量是很少的。結(jié)果是，根據(jù)合成反應(yīng)路徑，新鮮合成氣中氫/氮比的微小偏移就會造成循環(huán)合成氣中氫/氮比的明顯變化。加入回收氫后的新鮮合成氣氫/氮比應(yīng)該接近于3.0。

回路中的氫/氮比應(yīng)盡可能保持恒定。該氫/氮比受新鮮合成氣中氫/氮比的控制，后者必須調(diào)整至滿足循環(huán)氣氫/氮比的要求。請注意，當(dāng)新鮮合成氣進(jìn)行微小的調(diào)整時(shí)，循環(huán)合成氣組成的變化很慢，所以在進(jìn)一步調(diào)整以前，要給系統(tǒng)足夠的時(shí)間來建立新的平衡。7 冷凍回路

冷凍回路任務(wù)是完成各種制冷任務(wù)，包括： 將合成回路中生成的氨冷凝； 冷凝（并回收）尾氣中的氨； 將送往氨庫的液氨冷卻； 為低溫甲醇洗提供冷量； 為空分提供冷量；

將氨庫中揮發(fā)的汽氨冷凝。冷凍回路中包括如下主要設(shè)備： 氨壓縮機(jī)K08401 氨冷凝器E08401A/B 氨收集器D08402 氨冷器E08306、E08307和E08402和界區(qū)外的一些氨冷器。氨壓縮機(jī)入口處的分離鼓，防止液氨進(jìn)入壓縮機(jī)。

閃蒸槽D08401，它接收送往氨庫的產(chǎn)品氨的閃蒸汽，冷凍回路中多余的氨也回到此處。

氨的蒸汽由氨壓縮機(jī)K08401壓縮至1.6MPa表壓。壓縮氣在氨冷凝器E08401A/B中冷凝，形成的液氨在D08402中收集。

氨收集器D08402的設(shè)計(jì)容積使其足以作為冷凍回路中的一個(gè)排放鼓使用。在裝置的高負(fù)荷下，其中的液位會降低，因此在操作時(shí)收集器的液位允許高一些。在冷凍回路中累積的惰性氣體從氨收集器D08402排放。惰性氣被送往惰氣體冷卻器E08402，冷凝下來的液氨在惰性氣體分離器D08403中回收。

惰性氣體在尾氣加熱器E08404（D08402中的盤管）中預(yù)熱，然后送出界區(qū)。

（三）氨合成回路 合成塔 1.回路調(diào)整

2.合成器預(yù)熱溫度控制

3.第一催化劑層入口溫度控制

4.第二催化劑層入口溫度控制

5.第三催化劑層入口溫度控制

6.離開合成塔的合成器溫度控制 惰性氣體排放

1.回路中惰性氣體排放

2.從D08302中氣體排放 氨冷凝與分離

1.第一級氨冷氣液位控制

2.第二級氨冷氣液位控制

3.高壓分離器液位控制

4.第三級氨冷氣液位控制

5.第二級氨冷器壓力控制

6.第三級氨冷器壓力控制

7.低壓分離器壓力控制

8.低壓分離器液位控制

9.中壓鍋爐給水流量控制

三、工廠認(rèn)識及感悟

（一）工廠認(rèn)識

在老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了東方化工廠。在參觀東方化工廠時(shí)，我對反應(yīng)罐等基礎(chǔ)化工設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識，同時(shí)，了解到了更多關(guān)于環(huán)氧乙烷的反應(yīng)及后期儲存。以及，在后期的自我完善中，經(jīng)過自己的上網(wǎng)了解，我更加了解了好多關(guān)于環(huán)氧乙烷的知識。1.環(huán)氧乙烷的性質(zhì)

環(huán)氧乙烷是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆，不易長途運(yùn)輸，因此有強(qiáng)烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。在化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)可作為清潔劑的起始劑。

環(huán)氧乙烷（EO）為一種最簡單的環(huán)醚，屬于雜環(huán)類化合物，是重要的石化產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷在低溫下為無色透明液體，在常溫下為無色帶有醚刺激性氣味的氣體，氣體的蒸汽壓高，30℃時(shí)可達(dá)141kPa，這種高蒸汽壓決定了環(huán)氧乙烷熏蒸消毒時(shí)穿透力較強(qiáng)。

環(huán)氧乙烷是繼甲醛之后出現(xiàn)的第2代化學(xué)消毒劑，至今仍為最好的冷消毒劑之一，也是目前四大低溫滅菌技術(shù)（低溫等離子體、低溫甲醛蒸汽、環(huán)氧乙烷、戊二醛）最重要的一員。EO是一種簡單的環(huán)氧化合物，為非特異性烷基化合物，分子式為C2H4O，結(jié)構(gòu)式為：－CH2－CH2－O－，分子量為44.06。2.環(huán)氧乙烷的制備有： 氯醇法

分兩步反應(yīng)，第一步是將乙烯和氯氣通入水中，生成2-氯乙醇。第二步是用堿（通常為石灰乳）與2-氯乙醇反應(yīng)，生成環(huán)氧乙烷。乙烯經(jīng)次氯酸化生成氯乙醇，然后與氫氧化鈣皂化生成環(huán)氧乙烷粗產(chǎn)品，再經(jīng)分餾，制得環(huán)氧乙烷。反應(yīng)式和工藝流程如下。

氯醇法_1

氧化法

可分為空氣法和氧氣法兩種。前者以空氣為氧化劑，后者用濃度大于95%（體積）的氧氣作為氧化劑。此外也有用富氧空氣為氧化劑的。氧化法的工業(yè)生產(chǎn)流程分為反應(yīng)、環(huán)氧乙烷回收及環(huán)氧乙烷精制三個(gè)部分。

氧化法_1

3.環(huán)氧乙烷的作用與用途

環(huán)氧乙烷是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆，不易長途運(yùn)輸，因此有強(qiáng)烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。在化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)可作為清潔劑的起始劑。環(huán)氧乙烷可殺滅細(xì)菌（及其內(nèi)孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高溫消毒的物品。美國化學(xué)家Lloyd Hall在1938年取得以環(huán)氧乙烷消毒法保存香料的專利，該方法直到今天仍有人使用。環(huán)氧乙烷也被廣泛用于消毒醫(yī)療用品諸如繃帶、縫線及手術(shù)器具。

環(huán)氧乙烷有殺菌作用，對金屬不腐蝕，無殘留氣味，因此可用材料的氣體殺菌劑。

通常采用環(huán)氧乙烷-二氧化碳（兩者之比為90：10）或環(huán)氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精密儀器的消毒。環(huán)氧乙烷用熏蒸劑常用于糧食、食物的保藏。例如，干蛋粉的貯藏中常因受細(xì)菌的作用而分解，用環(huán)氧乙烷熏蒸處理，可防止變質(zhì)，而蛋粉的化學(xué)成分，包括氨基酸等都不受影響。環(huán)氧乙烷易與酸作用，因此可作為抗酸劑添加于某些物質(zhì)中，從而降低這些物質(zhì)的酸度或者使用其長期不產(chǎn)生酸性。例如，在生產(chǎn)氯化丁基橡膠時(shí)，異丁烯與異戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入環(huán)氧乙烷，則成品即可完全不用堿洗和水洗。

由于環(huán)氧乙烷易燃及在空氣中有廣闊的爆炸濃度范圍，它有時(shí)被用作燃料氣化爆彈的燃料成份。

環(huán)氧乙烷自動分解時(shí)能產(chǎn)生巨大能量，可以作為火箭和噴氣推進(jìn)器的動力，一般是采用硝基甲烷和環(huán)氧乙烷的混合物（60：40-95：5）。這種混合燃料燃燒性能好，凝固點(diǎn)低，性質(zhì)比較穩(wěn)定，不易引爆?？偟膩碚f，環(huán)氧乙烷的上述這等直接用途消費(fèi)量很少，環(huán)氧乙烷作為乙烯工業(yè)衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產(chǎn)品。其重要性主要是以其為原料生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。由環(huán)氧乙烷衍生的下游產(chǎn)品的種類遠(yuǎn)比各種乙烯衍生物多。環(huán)氧乙烷的毒性為乙二醇的27倍，與氨的毒性相仿。在體內(nèi)形成甲醛、乙二醇和乙二酸，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)起麻醉作用，對

粘膜有刺激作用，對細(xì)胞原漿有毒害作用。

大部份的環(huán)氧乙烷被用于制造其它化學(xué)品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最終用途是生產(chǎn)聚酯聚合物，也被用作汽車?yán)鋮s劑及防凍劑。其次用于生產(chǎn)乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亞乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羥乙基纖維素、氯化膽堿、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游產(chǎn)品。

環(huán)氧乙烷主要用于制造乙二醇（制滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子表面活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品，也用于生產(chǎn)增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等。廣泛應(yīng)用于洗染、電子、醫(yī)藥、農(nóng)藥、紡織、造紙、汽車、石油開采與煉制等眾多領(lǐng)域。4.環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工序 4-1反應(yīng)機(jī)理

乙烯直接氧化法所用的催化劑為銀催化劑。乙烯在銀催化劑上氣相氧化發(fā)生下列反應(yīng)：

主反應(yīng) C2H4+1/2O2→ +106.9J/mol

副反應(yīng) C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol +5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/mol

C2H4+1/2O2→CH3CHO C2H4+O2→2CH2O

→CH3CHO 乙烯在銀催化劑上氧化生成環(huán)氧乙烷，人們普遍接受的反應(yīng)機(jī)理是：銀對氧吸附，在銀的表面產(chǎn)生兩種吸附狀態(tài)的氧（原子氧及分子氧）。當(dāng)氧在銀表面發(fā)生解離吸附時(shí)生成原子態(tài)吸附氧，原子態(tài)吸附氧與乙烯發(fā)生深度氧化生成二氧化碳和水。當(dāng)銀表面覆蓋有抑制劑氯時(shí)，氧的解離吸附過程則受到一定程度的限制。當(dāng)氧在銀表面發(fā)生非解離吸附時(shí)則生成分子態(tài)吸附氧，它與乙烯作用生成環(huán)氧乙烷，同時(shí)脫出一個(gè)氧原子，這個(gè)原子態(tài)氧則與乙烯發(fā)生深度反應(yīng)，生成二氧化碳和水。

4-2 生產(chǎn)工藝流程

乙烯直接氧化法制備環(huán)氧乙烷工藝流程圖見圖3.1（氧氣法）：

氧氣法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝流程圖

1-反應(yīng)器；2-二氧化碳分離器；3-二氧化碳吸收器；4-環(huán)氧乙烷吸收塔；5-環(huán)氧

乙烷解吸塔；

6-脫輕組分塔；7-環(huán)氧乙烷脫水塔；8-脫水塔；9-乙二醇塔

4-3 環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)

環(huán)氧乙烷早期采用氯醇法工藝生產(chǎn), 20世紀(jì)20年代初,UCC公司進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn),之后公司基于Lefort有關(guān)銀催化劑的研究成果,使用銀催化劑,推出空氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝。50年代末, Shell公司采用近乎純氧代替空氣作為生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的氧原料,推出氧氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝,經(jīng)過不斷改進(jìn),目前較先進(jìn)的生產(chǎn)方法是用銀作催化劑,在列管式固定床反應(yīng)器中,用純氧與乙烯反應(yīng),采用乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。

日本觸媒公司計(jì)劃2009年6月在神奈川其工廠建造一套環(huán)氧乙烷中試裝置，將試驗(yàn)一種新型催化劑，它被設(shè)計(jì)用來達(dá)到比傳統(tǒng)類高的產(chǎn)率，而且能夠降低能耗和減少二氧化碳排放量。

美國專利US20080182999A1“生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程”，該專利涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程。在環(huán)氧乙烷吸收器急冷段的下游位置加入一種堿，減輕了環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置的腐蝕。

從原料乙烯和純氧到產(chǎn)物環(huán)氧乙烷,對整個(gè)乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝生產(chǎn)過程有以下方面的改進(jìn)：原料乙烯在反應(yīng)氣中體積分?jǐn)?shù)的提高及其成本的降低；氧氣的高純化；反應(yīng)氣中含氯抑制劑的添加；反應(yīng)氣異構(gòu)化的抑制；反應(yīng)氣中水摩爾分?jǐn)?shù)和雜質(zhì)體積分?jǐn)?shù)的控制；反應(yīng)器啟動速度的加快；反應(yīng)器導(dǎo)熱效率的提高;催化劑的裝填；反應(yīng)器操作參數(shù)的優(yōu)化；反應(yīng)器的大型化；反應(yīng)器的新型化；循環(huán)排放氣中乙烯的回收等。4-4反應(yīng)氣的改進(jìn)

①反應(yīng)氣中乙烯體積分?jǐn)?shù)的提高

反應(yīng)氣中乙烯體積分?jǐn)?shù)的變化對環(huán)氧乙烷的生數(shù)在20%—30%時(shí),在銀催化劑作用下，目前工業(yè)上乙烯環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率已達(dá)到大于8.0%的水平，環(huán)氧乙烷的生成選擇性達(dá)到大于80.0%的水平。在混合反應(yīng)氣中存在含氮氧化合物氣體的前提條件下，混合反應(yīng)氣中乙烯的體積分?jǐn)?shù)可提高到40%—85%。研究結(jié)果表明，高的乙烯體積分?jǐn)?shù)可以提高反應(yīng)活性及其穩(wěn)定性，可保證乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的乙烯轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定在8.0%以上，在此基礎(chǔ)上，有千分之幾 的提升幅度，同時(shí)可以提高環(huán)氧乙烷的生成選擇性的穩(wěn)定性，保證環(huán)氧乙烷的生成選擇性穩(wěn)定在80.0%以上，在此基礎(chǔ)上，選擇性數(shù)據(jù)可提高數(shù)個(gè)百分點(diǎn)。

②原料乙烯成本的降低

在乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝中，環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)成本很大程度上由原料乙烯的成本所決定。通過煉油工藝及乙烯輕烴資源的優(yōu)化，可降低乙烯的生產(chǎn)成本，從而降低環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)成本。

③氧氣的高純化

氧氣的高純化改變了反應(yīng)氣的組成，進(jìn)而優(yōu)化了反應(yīng)過程，反應(yīng)氣中組分的改變在適度條件下可提高生成環(huán)氧乙烷的選擇性及其產(chǎn)率，還可減少汽提二氧化碳的成本，增加乙烯回收裝置的生產(chǎn)能力。氧氣的高純化可以減少原料氣中多余雜質(zhì)對反應(yīng)的不利影響，用高純氧作原料的氧氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝，更有利于反應(yīng)氣配比的優(yōu)化。新近研究的乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝中高純氧的體積分?jǐn)?shù)已達(dá)99.95%。

④含氯抑制劑的添加

在乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的過程中，乙烯在銀催化劑上的氧化反應(yīng)，主反應(yīng)是乙烯環(huán)氧化生成環(huán)氧乙烷的反應(yīng)，主反應(yīng)的選擇性無論在實(shí)驗(yàn)中或在工業(yè)生產(chǎn)中都穩(wěn)定在80%以上，乙烯除了與氧發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷外，還與氧發(fā)生深度氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水，這是乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的一個(gè)副反應(yīng)，該副反應(yīng)實(shí)質(zhì)上是乙烯的燃燒反應(yīng)，是放熱反應(yīng)，另一較重要的副反應(yīng)是生成的環(huán)氧乙烷再氧化反應(yīng)。提高生成環(huán)氧乙烷選擇性的一個(gè)重要方法是抑制副反應(yīng)的發(fā)生，在乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝的反應(yīng)氣中加入極微量的二氯乙烷，可有效地抑制副反應(yīng)乙烯深度氧化反應(yīng)的發(fā)生。4-5反應(yīng)器的改進(jìn)

①反應(yīng)器啟動速度的加快

銀催化劑用于乙烯環(huán)氧化反應(yīng),其性能評估指標(biāo)主要有活性、選擇性、壽命及穩(wěn)定性等項(xiàng)內(nèi)容，反應(yīng)器裝填銀催化劑后,不但要保證銀催化劑的高活性,而且應(yīng)適度提高反應(yīng)器開車時(shí)的啟動速度，可采用預(yù)氯化技術(shù)提高反應(yīng)器的啟動速度,對于不同的銀催化劑，用于乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝中，預(yù)氯化技術(shù)的效

果有所不同。對于含錸的高選擇性催化劑,預(yù)氯化技術(shù)可以提高催化劑的活性,降低反應(yīng)溫度,對其他一些銀催化劑,預(yù)氯化技術(shù)對催化劑的活性有不利影響,但可使反應(yīng)器啟動速度加快,相對可延長催化劑的使用壽命。

②催化劑的裝填

乙烯環(huán)氧化反應(yīng)所用的銀催化劑是負(fù)載于氧化鋁載體上的成型催化劑，在反應(yīng)管中，銀催化劑充滿反應(yīng)管的大部分管道,在管道的頂部是一層惰性球,有生產(chǎn)廠家不用惰性球?qū)?用銀催化劑充滿整個(gè)管道,取得較好效果。并且有研究者認(rèn)為,改變傳統(tǒng)顆粒的隨機(jī)無規(guī)則排列的裝填方法,采用一種催化劑顆粒較規(guī)則排列的裝填方法，效果則會更佳。

③反應(yīng)器的大型化和新型化

單臺乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝反應(yīng)器的生產(chǎn)能力不斷增大，從最初的單臺反應(yīng)器生產(chǎn)能力每年萬噸以下，發(fā)展至今，其生產(chǎn)能力上了一個(gè)數(shù)量級,達(dá)每年10萬噸以上。新型乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝反應(yīng)器不斷推出，配有冷卻罐的多管反應(yīng)器可加速生成環(huán)氧乙烷的冷卻速度；三相鼓泡淤漿床反應(yīng)器改進(jìn)了傳統(tǒng)的反應(yīng)器。

4-6環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工藝路線選擇

氯醇法優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，投資省，其缺點(diǎn)主要是消耗氯氣，并產(chǎn)生大量污水，副產(chǎn)物較多，且產(chǎn)品中含甲醛較高。

乙烯氧化法的前期投資較氯醇法大，設(shè)備較多，工藝流程長，但該法污染很小，生產(chǎn)的環(huán)氧乙烷純度和收率都很高，可同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙二醇。

目前氯醇法已被淘汰，國內(nèi)化工企業(yè)所有裝置都是采用乙烯氧化法。

（二）自我感悟

參觀東方化工廠，我接觸到了好多新知識，也知道了自己知識的匱乏。在化工廠中，我真真切切的接觸到了很多化工單元設(shè)備，將其與自己前期學(xué)習(xí)中的知識相聯(lián)系，知道了不同化工過程中設(shè)備根據(jù)產(chǎn)物的不同性質(zhì)會有微微的差別來更好地服務(wù)于生產(chǎn)。知道了環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)流程以及根據(jù)環(huán)氧乙烷的性質(zhì)及經(jīng)濟(jì)能力，其生產(chǎn)和貯存的最適條件。

同時(shí)，在參觀化工廠的同時(shí)，我也意識到自己知識的匱乏。不注重聯(lián)系實(shí)

際，根本無法將理論知識和現(xiàn)實(shí)相聯(lián)系，更不知道無法變通。從今以后，我要更多的通過網(wǎng)絡(luò)或者是參觀來加深自己的知識，靈活運(yùn)用，這樣才能更好地融入到社會，融入到自己未來的工作中！

感謝學(xué)院以及老師給我這次機(jī)會去參觀東方化工廠，了解工藝生產(chǎn)中的中石對我產(chǎn)生了很大的影響。在今后的學(xué)習(xí)工作中，我會更加謹(jǐn)慎仔細(xì)的學(xué)習(xí)，為自己的將來道路打好基礎(chǔ)！