第一篇：熱流道注射模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及故障問題解決對策資料解讀

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文本材料

（2013屆）

題 目 熱流道注射模系統(tǒng)設(shè)計(jì)及故障問題

解決方案

實(shí)習(xí)單位 浙江阿諾立注塑科技有限公司

實(shí)習(xí)崗位 熱流道設(shè)計(jì)學(xué)徒 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械制造與自動(dòng)化10-2班 學(xué)生姓名 余偉洪

指導(dǎo)教師 解衛(wèi)華

2013年 4 月 29 日

目錄

目錄.............................................................................................................................................1 熱流道系統(tǒng)組成和設(shè)計(jì)制造..............................................................................................2 熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)..................................................................................................................2.1 噴嘴系列..................................................................................................................2.1.1 點(diǎn)澆口..........................................................................................................2.1.2 大澆口..........................................................................................................2.1.3 針閥式..........................................................................................................2.2 分流板結(jié)構(gòu)及加熱方式..........................................................................................2.2.1 加熱棒式加熱..............................................................................................2.2.2 加熱片式加熱..............................................................................................2.3 熱分流板的流道加工方式......................................................................................2.3.1 傳統(tǒng)的深孔鉆加工流道..............................................................................2.3.2 CNC加工流道，擴(kuò)散焊連接.....................................................................3 熱流道注射模設(shè)計(jì)程序......................................................................................................4 加工與安裝........................................................................................................................4.1 加工階段................................................................................................................4.2 熱咀進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)................................................................................4.3 安裝熱分流板........................................................................................................4.4 針閥式系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng)................................................................................5 熱流道的維護(hù)....................................................................................................................5.1 加熱圈的維護(hù)........................................................................................................5.2 咀芯的維護(hù)(當(dāng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)堵塞咀芯時(shí)).........................................................6 熱流道模具常見故障及解決方法....................................................................................7 總結(jié)評價(jià)............................................................................................................................致 謝.........................................................................................................................................參考文獻(xiàn)....................................................................................................................................●實(shí)際成果...............................................................................................................................臺(tái)州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

驗(yàn)與模具生產(chǎn)企業(yè)合作，確保熱流道注射模生產(chǎn)的質(zhì)量和效益。專業(yè)公司與模具制造企業(yè)的合作關(guān)系，大致有3種情況。第一種情況是從塑料制品的造型開始，由模具企業(yè)造型后，交給公司用Moldflow軟件進(jìn)行流動(dòng)分析。進(jìn)行澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)決定澆口的數(shù)目和位置，確定流道直徑，從而設(shè)計(jì)和選擇主流道噴嘴、流道板、噴嘴及溫度控制系統(tǒng)。設(shè)計(jì)完成后請模具制造企業(yè)調(diào)整再確認(rèn)。第二種情況是模具設(shè)計(jì)者已確定熱流道系統(tǒng)，并提供有關(guān)資料和圖紙，征求熱流道專業(yè)公司意見。專業(yè)公司借助經(jīng)驗(yàn)分析和專業(yè)軟件，輔助確定熱流道澆注系統(tǒng)。雙方協(xié)商選定熱流道裝備，按順序供貨，并提供安裝維修等服務(wù)第三種情況是模具制造企業(yè)要求將冷流道模具改造成熱流道模具。專業(yè)公司要求提供模具生產(chǎn)圖紙，分析評評估設(shè)計(jì)熱流道系統(tǒng)。雙方協(xié)商確認(rèn)后，選擇和設(shè)計(jì)熱流道裝備。供貨后提供安裝、調(diào)試和維修服務(wù)?，F(xiàn)今，歐洲有25%的注射模具、美國有17%的注射模具都應(yīng)用了熱流道技術(shù)。專業(yè)公司與模具企業(yè)合作應(yīng)用和發(fā)展熱流道技術(shù)具有良好的前景。如下圖熱流道系統(tǒng)塑料注塑模結(jié)構(gòu)所示

圖1 熱流道塑料注塑模結(jié)構(gòu)

①航空插 ②內(nèi)角螺絲 ③噴嘴 ④⑤上下墊片 ⑥中心定位銷 ⑦主澆口 ⑨防轉(zhuǎn)銷 ⑩分流板

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圖2 點(diǎn)澆口噴嘴

①主體 ②③熱電偶 加熱圈 ④保護(hù)套 ⑤嘴尖 ⑥卡簧 ⑦嘴帽 ⑧螺絲 2.1.2 大澆口

1.單點(diǎn)普通大澆口

是一款流量大換色能力極佳的噴嘴,它可加工澆口前端，以滿足型腔及水口要求。適用于結(jié)晶性及低流動(dòng)性塑膠配件互換性好.1.熱噴嘴單點(diǎn)普通大澆口適用于進(jìn)膠口在斜面上的產(chǎn)品2.熱噴嘴單點(diǎn)普通大澆口適用于流動(dòng)性較差的塑料3.熱噴嘴單點(diǎn)普通大澆口可直接換色4.澆口司和熱咀分體構(gòu)造,便于更換5.模具不需熱處理，經(jīng)過熱處理的澆口司可延長使用壽命6.標(biāo)準(zhǔn)化的澆口司，更換容易7.澆口司到熱咀發(fā)熱絲較近，有利于熱傳導(dǎo)

2.多點(diǎn)普通大澆口

是一款流量大換色能力極佳的噴嘴,它可加工澆口前端，以滿足型腔及水口要求。適用于結(jié)晶性及低流動(dòng)性塑膠配件互換性好.1.多點(diǎn)大水口適用于進(jìn)膠口在斜面上的產(chǎn)品2.多點(diǎn)大水口適用于流動(dòng)性較差的塑料3.可直接換色4.多點(diǎn)大水口澆口司和熱咀分體構(gòu)造,便于更換5.模具不需熱處理，經(jīng)過熱處理的澆口司可延長使用壽命6.多點(diǎn)大水口標(biāo)準(zhǔn)化的澆口套，更換容易7.多點(diǎn)大水口澆口司到熱咀發(fā)熱絲較近，有利于熱傳導(dǎo) 8適合大型塑件,如保險(xiǎn)杠、儀表板等.3.新型大澆口

是一款流量大換色能力極佳的熱噴嘴,它可加工澆口前端，以滿足型腔及水口要求。適用于結(jié)晶性及低流動(dòng)性塑膠配件互換性好.1.熱噴嘴新型大澆口廢料比普通大澆口廢料小,易節(jié)省原料.,適用于進(jìn)膠口在斜面上的產(chǎn)品2.熱噴嘴新型大澆口適用于流動(dòng)性較差的塑料3.熱噴嘴新型大澆口可直接換色4.熱噴嘴新型大澆口澆口司和熱咀分體構(gòu)造,便于更換5.模具不需熱處理，經(jīng)過熱處理的澆口司可延長使用壽命6.熱噴嘴新型大澆口標(biāo)準(zhǔn)化的澆口套，更換容易7.熱噴嘴新型大澆口澆口司到熱咀發(fā)熱絲較近，有利于熱傳導(dǎo) 8.新型大澆口適合大型塑件,如保險(xiǎn)杠、儀表板等.4.超短型大澆口

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多點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng),產(chǎn)品適合多腔使用,具有全流道平衡設(shè)計(jì),已經(jīng)成功在汽車、家電、包裝類模具得到廣泛的應(yīng)用,針閥式熱流道系統(tǒng)使用的閥針硬度HRC60-62,表面鍍鈦,具有不粘料,高耐磨性, 連續(xù)使用可達(dá)100萬模次以上,多點(diǎn)針閥式熱流道具有封澆好、換色快、產(chǎn)品美觀、多腔使用等一系列優(yōu)點(diǎn).3.多點(diǎn)順序控制針閥式

多點(diǎn)順序針閥式熱流道系統(tǒng),閥針采用電磁閥順序氣壓或液壓控制,速度快,精度高.產(chǎn)品適合大型塑件模具,解決產(chǎn)品融接線而設(shè)計(jì)的一款高精度產(chǎn)品,在大型塑件注射時(shí),產(chǎn)品有融接線,影響產(chǎn)品美觀,已無法達(dá)到客戶的使用要求,利用順序針閥式熱流道系統(tǒng)可解決融接線等一系列影響大型塑件注射的問題,多點(diǎn)順序針閥式熱流道系統(tǒng)具有封澆好、換色快、可調(diào)節(jié)產(chǎn)品融接線、實(shí)現(xiàn)大型塑件低壓注射等一系列優(yōu)點(diǎn).如下圖5 針閥式裝配圖

圖5 針閥式裝配圖

①②③⑤⑥⑦⑨ O型圈 ④氣封 ⑧導(dǎo)向徑 ⑩內(nèi)卡簧

2.2 分流板結(jié)構(gòu)及加熱方式

分流板結(jié)構(gòu)有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等,在注塑模具熱流道系統(tǒng)中，分流板是熱流道系統(tǒng)的中心部件，它將主流道噴嘴傳輸來的塑料熔體經(jīng)流道分送到各注射點(diǎn)噴嘴。如圖6 X型四點(diǎn)熱流道系統(tǒng)

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熱流道附加固化物，如圖8所示

圖8 在加熱條上添加附加物 優(yōu)點(diǎn)：熱損失較少、加熱較充分。缺點(diǎn)：成本較高、更換維修不方便。

b．不加附加物，如MOULD—TIP熱流道形式。如圖9所示。

圖9 在加熱條上不添加附加物

優(yōu)點(diǎn)：熱量分布均勻，更換維修方便，成本底。缺點(diǎn)：有少量熱散失。2.2.2 加熱片式加熱

直接在分流板上覆蓋一層含發(fā)熱線的加熱片，但因造價(jià)高、不能維修，所以不經(jīng)常使用。如圖10所示。

圖10 加熱片式加熱

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置。

（2）確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

（3）根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。

（4）由已確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個(gè)數(shù)。如果成型某一產(chǎn)品，選擇1模1件一個(gè)進(jìn)料口，則只要1個(gè)噴嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng)；如果成形某一產(chǎn)品，選擇1模多腔或1模1腔兩個(gè)以上進(jìn)料口，則就要多個(gè)噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng)，但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。

（5）根據(jù)塑件重量和噴嘴個(gè)數(shù)，確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個(gè)尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。

（6）根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。

（7）根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。

（8）完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計(jì)圖繪制。加工與安裝

4.1 加工階段

如圖13所示：①G和

應(yīng)保持同心；②

和W應(yīng)保持垂直；③

和

之間應(yīng)保持同心；④為防止漏膠，封膠位需與熱咀高精度配合；⑤對澆口部位進(jìn)行精密的加工處理，要保持精度和光潔度；⑥熱咀開框時(shí)要加上膨脹量E；⑦用萬能表檢測發(fā)熱裝置后方可進(jìn)行下一步裝配。

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4.3 安裝熱分流板

按以下程序正確計(jì)算熱噴咀和熱分流板的膨脹量，是防止漏膠的重要條件。(1)測量熱分流板、鋼墊片、鈦合金墊片的高度。

(2)然后測量整個(gè)為安裝熱噴咀及熱分流板所制作的空間，使尺寸完全達(dá)到要求。(3)在工作溫度下，熱分流板鈦合金墊片應(yīng)高于定模固定板(底板)0．1Omm，空隙的重疊，這個(gè)距離通過磨削鋼墊塊進(jìn)行調(diào)整。

(4)安裝鈦合金定位片、銷釘、擺正分流板，選擇適當(dāng)螺栓規(guī)格收分流板于模具。(當(dāng)固定耳上孔直徑為12mm時(shí)，選用模具級(jí)M8mm的螺栓并加裝淬硬墊片)。(5)在所有螺栓上涂上防銹油，便于以后拆卸螺栓，注意緊固耳的作用是為了便于安裝，不是為了緊固分流板和替換墊片，故不能將緊固耳上的螺栓過分?jǐn)Q緊，否則加熱分流板時(shí)可能導(dǎo)致螺栓遭到破壞。

(6)使用定位塊或?qū)е鶃泶_保定模固定板(底板)和熱噴咀座板的位置。特別是針閥式熱咀時(shí)面板和定模板必需有定位裝置。

(7)熱咀上的加熱圈、熱電偶及分流板發(fā)熱管需留出接線槽，所有導(dǎo)線最終連接到接線盒，接線盒一般在模具上方。導(dǎo)線不能被絞曲或過分折彎，并采用接線柱或鋁蓋板進(jìn)行保護(hù)。

(8)裝配前，用溶劑清潔分流板，去掉保護(hù)油。

(9)在熱噴咀上面涂上紅丹，裝上熱分流板，檢查密封環(huán)(如果需要)，檢查熱噴咀是否全部都與熱分流板接觸。(1O)在熱噴咀上裝配“0”型密封圈。

(11)檢查定模固定板(底板)和主進(jìn)料咀發(fā)熱圈之間是否有接觸，檢查模具定位環(huán)與主進(jìn)料咀之間的間隙(不要太大，保持0．4mm就可以)。(12)為熱分流板、加熱圈、熱電偶接線，進(jìn)行最后檢查。(13)接線時(shí)防止觸電，接線工作需要專業(yè)人員完成。

4.4 針閥式系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng)

(1)安裝閥針導(dǎo)向襯套、鋼墊片、鈦合金墊片。閥針導(dǎo)向襯套裝入熱分流板座孔

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熱流道的維護(hù) 5

5.1 加熱圈的維護(hù)

用萬用表檢查發(fā)熱圈的功率及熱電偶有無損壞，若須更換，請按以下步驟進(jìn)行：(1)從模具上卸下熱半模。

(2)卸下定位環(huán)(定位環(huán)的另一作用是固定熱噴咀)。

(3)用M3mm螺釘裝在起吊孔上，取下熱噴咀，注意發(fā)熱圈不能被擠壓。(4)卸下卡環(huán)和發(fā)熱圈隔熱罩。

(5)握住熱噴咀頭部，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向、外拉動(dòng)加熱圈使其逐步脫離熱噴咀。(6)安裝新加熱絲時(shí)，發(fā)熱圈應(yīng)盡量與熱噴咀主體貼緊，發(fā)熱圈前端應(yīng)到達(dá)熱噴咀內(nèi)芯前端環(huán)槽主體。

(7)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)加熱圈，使其向熱噴咀頭部移動(dòng)，確保加熱絲完全到達(dá)熱噴咀前端，發(fā)熱圈在熱咀上的分布要兩端密一些，中間稀疏一些

(8)裝上發(fā)熱圈隔熱罩，如果隔熱罩比較緊，檢查發(fā)熱圈是否安裝到位。(9)裝上卡簧。

(10)檢測發(fā)熱圈的標(biāo)準(zhǔn)電阻值并算得功率(發(fā)熱圈上刻有標(biāo)準(zhǔn)功率)，檢測熱電偶的電阻值(為0或較小電阻)。

5.2 咀芯的維護(hù)(當(dāng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)堵塞咀芯時(shí))(1)非常小心地用一根細(xì)金屬絲剝出堵塞物質(zhì)，確保不能損壞咀芯和澆口。(2)如果上述方法不能奏效，則從模具取出熱噴咀。(3)卸下卡環(huán)和發(fā)熱圈外罩。(4)用三爪卡盤夾住熱咀后端部。(5)加熱熱咀至塑(6)卸下咀頭。

(7)卸下咀芯，注意不能劃傷和損壞相應(yīng)的零件。

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安裝大規(guī)格噴嘴，加大熔膠口出料口，清除堵塞物。(6)熱噴嘴不能正常工作。

原因：加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計(jì)算不對。解決方法：檢查、更換加熱絲，檢查、更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計(jì)算熱噴嘴的膨脹量。

(7)注塑玻纖材料時(shí)嘴尖磨損太快。原因：嘴芯材料太軟。解決方法：換成硬質(zhì)合金嘴芯。(8)澆口痕跡過大。

原因：澆口過大，選用的熱噴嘴類型不正確，澆口輪廓加工不正確。解決方法：減小澆口，選擇合適的熱噴嘴類型，檢查澆口加工輪廓。(9)澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始冷卻。

原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。

解決方法：加高熱流道溫度，改大澆口，加高模溫，改善熱咀與定模接觸面積。(10)在制品澆口對應(yīng)處出現(xiàn)云紋。

原因：模具過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊。解決方法：提高模具溫度，提高熔體溫度。(11)制品中存在冷料塊。

原因：選用的熱噴嘴類型不正確，熱噴嘴嘴頭過冷。

解決方法：選用正確熱咀，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小。(12)從嘴芯、嘴頭處偶爾擠出冷料斑。

原因：熱噴嘴頭部熱損失過多。

解決方法：減少頭部直接接觸面積到最小。(13)氣缸不工作。

原因：無空氣、液壓油進(jìn)入氣缸內(nèi)，氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足；缸體、熱分流板、熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多；定位套漏膠。

解決對策：檢查管路、泵是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象，檢查缸體及活塞配合，檢查進(jìn)給管路是否過度彎曲，活塞及閥針是否靈活。調(diào)整缸體、分流板、熱咀的同心度

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而不存在流動(dòng)死角，b．在不影響塑件質(zhì)量情況下，適當(dāng)提高料溫，避免 澆口過早凝結(jié)。

c．適當(dāng)增加熱流道溫度，以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利于充滿型腔。(20)漏料嚴(yán)重。

主要原因：密封元件損壞，加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均；噴嘴與澆口套中心錯(cuò)位，或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大，導(dǎo)致噴嘴后退。解決對策：

a．檢查密封元件、加熱元件有無損壞，若有損壞，在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題，還是正常使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。

b．選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式．防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)，要保證噴嘴和澆口套之間熔體投影面積較小，以防止注射時(shí)產(chǎn)生過大的背壓是噴嘴后退。采用止漏方式時(shí)，噴嘴和澆口套直接接觸面積要保證由于熱膨脹造成的兩者中心錯(cuò)誤時(shí)，也不會(huì)發(fā)生樹脂泄露，但接觸面積也不能太大，以免造成熱損失過大。（21）熱流道不能正常升溫或者升溫時(shí)間過長

主要原因：導(dǎo)線通道距離不夠，導(dǎo)致導(dǎo)線折斷，裝配模具是導(dǎo)線相互交叉發(fā)現(xiàn)短路、漏電等現(xiàn)象。

解決方法: 選擇正確加工和安裝工藝，保證能安放全部導(dǎo)線，并按規(guī)定使用耐高溫絕緣材料，定期檢測導(dǎo)線破損情況。（22）換料或換色不良

主要原因：換料或換色的方法不當(dāng);流道設(shè)計(jì)或加工不合理導(dǎo)致內(nèi)部存在較多的滯留料。解決對策：

(1)改進(jìn)流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工方式。設(shè)計(jì)流道時(shí)，應(yīng)盡量避免流道死點(diǎn)，各轉(zhuǎn)角處應(yīng)力求圓弧過渡。在許可范圍內(nèi)，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內(nèi)滯留料少、新料流速較大，有利于快速清洗干凈。加工流道時(shí)，不論流道多長，必須從一端進(jìn)行加工，如果從兩端同時(shí)加工，易造成孔中心的不重合，由此必然會(huì)形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動(dòng)，可以較容易地清洗

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致 謝

在設(shè)計(jì)過程中為本人做出指導(dǎo)的解衛(wèi)華老師等，從課題的選擇以及后來的制作，都付出了辛勤的汗水，特別是解衛(wèi)華老師，在設(shè)計(jì)過程中給予我很大的幫助，在論文的寫作和措辭等方面他也總會(huì)以“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格要求我，從選題、定題開始，一直到最后論文的反復(fù)修改，解老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成。

參考文獻(xiàn)

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1、行萬里路，讀萬卷書。

2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。

3、讀書破萬卷，下筆如有神。

4、我所學(xué)到的任何有價(jià)值的知識(shí)都是由自學(xué)中得來的。——達(dá)爾文

5、少壯不努力，老大徒悲傷。

6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲?！佌媲?/p>

7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。

8、讀書要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不學(xué)、不知義。

10、一日無書，百事荒廢。——陳壽

11、書是人類進(jìn)步的階梯。

12、一日不讀口生，一日不寫手生。

13、我撲在書上，就像饑餓的人撲在面包上?！郀柣?/p>

14、書到用時(shí)方恨少、事非經(jīng)過不知難?！懹?/p>

15、讀一本好書，就如同和一個(gè)高尚的人在交談——歌德

16、讀一切好書，就是和許多高尚的人談話。——笛卡兒

17、學(xué)習(xí)永遠(yuǎn)不晚?！郀柣?/p>

18、少而好學(xué)，如日出之陽；壯而好學(xué)，如日中之光；志而好學(xué)，如炳燭之光?！?jiǎng)⑾?/p>

19、學(xué)而不思則惘，思而不學(xué)則殆?！鬃?/p>

20、讀書給人以快樂、給人以光彩、給人以才干?！喔?/p>

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