數(shù)控線切割機(jī)床常用3B,3C程序格式介紹及實(shí)例

第一篇：數(shù)控線切割機(jī)床常用3B,3C程序格式介紹及實(shí)例

數(shù)控線切割機(jī)床常用3B/3C程序格式介紹及實(shí)例

（本部分內(nèi)容對(duì)于需要用線切割切直線，斜線，圓或是圓弧的朋友有很大的幫助,是本人參考其它資料，并自己進(jìn)行了歸納總結(jié)的基礎(chǔ)之上的一點(diǎn)心得體會(huì)，希望能給大家?guī)?lái)方便，本部分內(nèi)容通用適于3C程序的編程之用）

目前，我國(guó)數(shù)控線切割機(jī)床常用3B程序格式編程，其格式如下所示：

程序格式：BXBYBJGZ（對(duì)于3C程序格式為CXCYCJGZ）分隔符號(hào)/X坐標(biāo)值/分隔符號(hào)/Y坐標(biāo)值/分隔符號(hào)/計(jì)數(shù)長(zhǎng)度/計(jì)數(shù)方向/加工指令

1、分隔符號(hào) B

因?yàn)閄、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號(hào)（B）將其隔開(kāi)，以免混淆。

2、坐標(biāo)值（X、Y）

一般規(guī)定只輸入坐標(biāo)的絕對(duì)值，其單位為μm，μm以下應(yīng)四舍五入。

對(duì)于圓弧，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心，X、Y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。

對(duì)于直線（斜線），坐標(biāo)原點(diǎn)移至直線起點(diǎn)，X、Y為終點(diǎn)坐標(biāo)值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。

對(duì)于平行于X軸或Y軸的直線，即當(dāng)X或Y為零時(shí)，X或Y值均可不寫(xiě)，但分隔符號(hào)必須保留。

3、計(jì)數(shù)方向G

選取X方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)X，用Gx表示；選取Y方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)Y，用Gy表示。

斜線的計(jì)數(shù)方向

（1）加工直線可按右圖選?。?/p>

|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gy；

|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gx；

|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。圓弧的計(jì)數(shù)方向

（2）對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)在右圖所示的各個(gè)區(qū)域時(shí)，若：

|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy;

|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；

|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。

4、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J

計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長(zhǎng)度（即絕對(duì)值）的總和，以μm為單位。

圖3 例1斜線的G和J

例1，加工圖3所示斜線OA，其終點(diǎn)為A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試確定G和J。

因?yàn)閨Ye|>|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45°時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長(zhǎng)度為Ye，故J=Ye。

圖4 例2圓弧的G和J

例2，加工圖4所示圓弧，加工起點(diǎn)A在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,Ye)在第一象

限，試確定G和J。

因?yàn)榧庸そK點(diǎn)靠近Y軸，|Ye|>|Xe|,計(jì)數(shù)方向取Gx;計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長(zhǎng)度的總和，即J=JX1+JX2。

圖5 例3圓弧的G和J

例3，加工圖5所示圓弧，加工終點(diǎn)B(Xe,Ye),試確定G和J。

因加工終點(diǎn)B靠近X軸，|Xe|>|Ye|,故計(jì)數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長(zhǎng)度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

5、加工指令Z

加工指令Z是用來(lái)表達(dá)被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的。控制系統(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選擇偏差公式，進(jìn)行偏差計(jì)算，控制工作臺(tái)的進(jìn)給方向，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化加工。加工指令共12種，如圖6所示。

a）直線加工指令 b）坐標(biāo)軸上直線加工指令

c）順時(shí)針圓弧指令 d）逆時(shí)針圓弧指令圖6 加工指令

位于四個(gè)象限中的直線段稱為斜線。加工斜線的加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示，如圖6a所示。與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向，其加工指令可按圖6b選取。

加工圓弧時(shí)，若被加工圓弧的加工起點(diǎn)分別在坐標(biāo)系的四個(gè)象限中，并按順時(shí)針插補(bǔ)，如圖6c所示,加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時(shí)針?lè)较虿逖a(bǔ)時(shí)，分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如圖6d所示。如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)

第二篇：線切割3B代碼介紹

線切割3B代碼使用說(shuō)明書(shū)

3B代碼是一種結(jié)構(gòu)相對(duì)固定的控制格式，以代碼中含有3個(gè)B代碼而著稱，它是以X向或Y向托板進(jìn)給計(jì)數(shù)的方法決定是否到達(dá)終點(diǎn)，只適用于2X線加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有數(shù)值采用絕對(duì)值，單位為微米（um）。

分隔符 X座標(biāo)值分隔符 Y坐標(biāo)值分隔符計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令

下面簡(jiǎn)要介紹各代碼的具體含義：

B為分隔符，X、Y、J為數(shù)值，最多6位，J是計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，有時(shí)需要補(bǔ)前零，G為計(jì)數(shù)方向，有GX和GY兩種，Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y、J均取絕對(duì)值，加工直線時(shí)X、Y為相對(duì)與起點(diǎn)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)X、Y為起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)值。

3B代碼的表示方法：

1.直線的表示方法：

第一個(gè)B后的數(shù)值是直線終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的X值；第二個(gè)B后的數(shù)值是直線終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的Y值；

第三個(gè)B后的數(shù)值是計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，其確定的方法：當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度取計(jì)數(shù)方向從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，也就是計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長(zhǎng)度的總和；

G后面為計(jì)數(shù)方向，計(jì)數(shù)方向的確定：選擇GX和GY中的一種，比較直線終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的X、Y值，選擇值大者的方向；或者說(shuō)終點(diǎn)接近X軸時(shí)應(yīng)計(jì)X，終點(diǎn)接近Y時(shí)應(yīng)計(jì)Y，如圖所示G計(jì)數(shù)方向應(yīng)選擇GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，分別為L(zhǎng)1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬于直線表示的有四種L1、L2、L3、L4。L代表直線、數(shù)字代表象限，例如：L1代表終點(diǎn)在I象限的直線。見(jiàn)下圖：

其中，對(duì)于直線L指令，終點(diǎn)在坐標(biāo)軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負(fù)方向、Y軸負(fù)方向分別對(duì)應(yīng)L1、L2、L3、L4；

對(duì)于順圓弧SR指令，起點(diǎn)在坐標(biāo)軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負(fù)方向、Y軸負(fù)方向分別對(duì)應(yīng)SR4、SR1、SR2、SR3；

對(duì)于逆圓弧NR指令，起點(diǎn)在坐標(biāo)軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負(fù)方向、Y軸負(fù)方向分別對(duì)應(yīng)NR1、NR2、NR3、NR4。

直線實(shí)例：起點(diǎn)為（2，3），終點(diǎn)為（7，10）的直線的3B指令是： B5000 B7000 B7000 GY L

12．圓弧的表示方法：

如圖：半徑為9.22，圓心坐標(biāo)為（0，0），起點(diǎn)坐標(biāo)為（-2，9），終點(diǎn)坐標(biāo)為（9，-2）的圓弧3B指令是：

B2000B9000B25440GYNR2

第一個(gè)B后的數(shù)值是圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓心的X值；第二個(gè)B后的數(shù)值是圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓心的Y值；

第三個(gè)B后的數(shù)值是計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，其確定的方法：當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度取計(jì)數(shù)方向上從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，也就是距離絕對(duì)值的和，如圖所示計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為9.0＋9.22＋7.22=25.44；

G后面為計(jì)數(shù)方向，計(jì)數(shù)方向的確定：選擇GX和GY中的一種，與直線加工不同的是，當(dāng)圓弧終點(diǎn)靠近X軸時(shí)計(jì)數(shù)方向選擇Y軸，輸出為GY，當(dāng)圓弧終點(diǎn)靠近Y軸時(shí)計(jì)數(shù)方向選擇X軸輸出為GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，表示圓弧的有8種，NR代表逆弧、SR代表順弧，數(shù)字代表象限。例如：NR2代表起點(diǎn)在II象限的逆時(shí)針圓弧，SR4代表起點(diǎn)在IV象限的順時(shí)針圓弧。

數(shù)控電火花線切割機(jī)床3B格式編程舉例

3B代碼使用實(shí)例

例1 加工圖g所示斜線OA,終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加工程序。

其程序?yàn)椋?/p>

B17000 B5000 B017000GxL1

例2 加工圖h所示直線，其長(zhǎng)度為21.5mm,寫(xiě)出其程序。

相應(yīng)的程序?yàn)椋?/p>

BBB021500GyL2

圖g 加工斜線圖

h 加工與Ｙ軸正方向重合的直線圖

i 加工半圓弧

圖j 加工1/4圓弧

圖k 加工圓弧段

例3 加工如圖i所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。

其程序?yàn)椋?/p>

B5000 BB010000GySR2

例4 加工如圖j所示的1/4圓弧，加工起點(diǎn)A（0.707,0.707），終點(diǎn)為B(-0.707,0.707)，試編制程序。

相應(yīng)的程序?yàn)椋?/p>

B707 B707 B001414GxNR1 由于終點(diǎn)恰好在45°線上，故也可取Gy，則

B707 B707 B000586GyNR1

例5 加工圖k所示圓弧，加工起點(diǎn)為A（-2，9），終點(diǎn)為B（9，-2），編制加工程序。

圓弧半徑：R=μm =9220μm

計(jì)數(shù)長(zhǎng)度：JYAC=9000μm JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm =7200μm

則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm

其程序?yàn)椋?/p>

B2000 B9000 B025440GyNR2

--------------------------3B加工指令代碼

線切削機(jī)床除了使用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用較多的是3B格式，慢走絲多采用4B格式。本節(jié)內(nèi)容將主要介紹3B格式的指令編程。

一、編程方法介紹

3B代碼編程格式是數(shù)控電火花線切割機(jī)床上最常用的程序格式，在該程序格式中無(wú)間隙補(bǔ)償，但可通過(guò)機(jī)床的數(shù)控裝置或一些自動(dòng)編程軟件，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償。具體格式見(jiàn)表。

3B程序格式表

Z 分隔符號(hào)

X坐標(biāo)值

分隔符號(hào)

Y坐標(biāo)值

分隔符號(hào)

計(jì)數(shù)長(zhǎng)度

計(jì)數(shù)方向

加工指令

其中：B—分隔符號(hào),它的作用是將X、Y、J 數(shù)碼分開(kāi)來(lái)； X、Y—增量（相對(duì)）坐標(biāo)值； J—加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度； G—加工線段的計(jì)數(shù)方向； Z— 加工指令；

例如：B1000B2000B2000GYL2。

有的系統(tǒng)要求整個(gè)程序有一些輔助指令T84（工作液開(kāi)）、T85（工作液關(guān)）；T86（貯絲筒開(kāi)）、T87（貯絲筒關(guān)）；應(yīng)有停機(jī)符M02（程序結(jié)束）。

1.坐標(biāo)系與坐標(biāo)值X、Y的確定

平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床操作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)系平面，左右方向這X軸，且右方向?yàn)檎?；前后方向?yàn)閅軸，前方為正。編程時(shí)，采用相對(duì)坐標(biāo)系，即坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化。加工直線時(shí)，以該直線的起點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，X、Y取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，單位為μm。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)不寫(xiě)。

圖3.67 2.計(jì)數(shù)方向G的確定不管加工圓弧還是直線，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來(lái)確定。加工直線時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計(jì)數(shù)方向取該軸；加工與坐標(biāo)軸成45°角的線段時(shí)，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計(jì)數(shù)方向取另一軸；加工圓弧的終點(diǎn)與坐標(biāo)軸成45°角時(shí)，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示。

3.計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的。計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上的絕對(duì)值總和，其單位為μm。

例如：在圖3.68a中所示中，加工直線OA時(shí)計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為OB，數(shù)值等于A點(diǎn)的X坐標(biāo)值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時(shí)，計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為500×3=1500，即MN中三段圓弧在X軸上投影的絕對(duì)值總和。

圖3.68 4.加工指令Z的確定

加工直線有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當(dāng)直線在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作L1；當(dāng)處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作L2；L3、L4依次類推。

加工順時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖3.70所示。當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第Ⅰ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，加工指令記作SR1；當(dāng)處于第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，記作SR2；SR3、SR4依次類推。

加工逆時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所示。當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作NR1；當(dāng)處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作NR2；NR3、NR4依次類推。

5.編程實(shí)例如圖3.71所示典型零件，按3B格式編寫(xiě)該零件的線切割加工程序。

（1）

確定加工路線

起始點(diǎn)為A，加工路線按照?qǐng)D中所標(biāo)的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的順序進(jìn)行。①段為切入，⑧為切出，②～⑦段為程序零件輪廓。

（2）

分別計(jì)算各段曲線的增量值?！?/p>

X1=0，△Y1=2mm； △

X2=0，△Y2=10mm； △

X3=0，△Y3=20mm； △

X4=0，△Y4=10mm；

△

X5=30mm，△Y5=30×tan15°=8.04mm； △

X6=0，△Y6=40-2×Y5=23.92mm △

X7=30mm，△Y7=30×tan15°=8.04mm； △

X8=0，△Y8=2mm；（3）

按3B格式編寫(xiě)程序清單，程序如下： Example.3b；程序名（文件名）B 序號(hào)

備注 1

2000

10000

20000

NR4

10000

30000

8040

30000

23920

30000

8040

30000

2000

結(jié)束語(yǔ)句

二、有公差尺寸的編程計(jì)算法

根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)表明，加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近。因此，對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用中差尺寸編程。中差尺寸的計(jì)算公式為：

中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為

45+（0.04+0.02

2）=45.03mm 例2：半徑為200-0.02的中差尺寸為 20-（0-0.02

2）=19.99mm 例3：半徑為?360-0.24的中差尺寸為 36-（0-0.24

2）=35.88mm 其半徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm

三、間隙補(bǔ)償問(wèn)題

在實(shí)際加工中，電火花線切割數(shù)控機(jī)床是通過(guò)控制電極絲的中心軔?ài)E來(lái)加工的，圖中所

示電極絲中心軌跡用虛線表示。在數(shù)控線切割機(jī)床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之間差別的補(bǔ)償就叫間隙補(bǔ)償。

圖3.72電極絲中心軌跡

加工凸模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)在所加工圖形的外面；加工凹模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)在圖形的里面。所加工工件圖形與電極絲中心軌跡間的距離，在圓弧的半徑方向和線段垂直方向都等于間隙補(bǔ)償量?。

間隙補(bǔ)償量的算法：加工沖模的凸、凹模時(shí)，應(yīng)考慮電極絲半徑r 絲、電極絲和工件之間的單邊放電間隙δ 電及凸模和凹模間的單邊配合間隙δ 配。當(dāng)加工沖孔模具時(shí)（即沖后要求工件保證孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸確定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的間隙補(bǔ)償量? 凸=r 絲+δ 電，凹模的間隙補(bǔ)償量? 凹=r 絲+δ 電-δ 配。當(dāng)加工落料模時(shí)（即沖后要求保證沖下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸確定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的間隙補(bǔ)償量? 凸=r 絲+δ 電-δ 配，凹模的間隙補(bǔ)償量? 凹=r 絲+δ 電。

間隙補(bǔ)償量的編程實(shí)例：編制加工圖3.73所示零件的凹模程序，此模具是落料模，（鉬絲半徑為?0.18mm，穿絲點(diǎn)為零件對(duì)稱中心點(diǎn)）。

圖 3.73凹模加工零件圖

1、確定間隙補(bǔ)償量因該模具是落料模，沖下零件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙在凸模上扣除，故凹模的間隙補(bǔ)償量為：

? 凹=r 絲+δ 電=0.09+0.01=0.10mm

2、計(jì)算編程節(jié)點(diǎn) 圖中虛線表示電極絲中心軌跡，此圖對(duì)X軸上下對(duì)稱，對(duì)Y軸左右對(duì)稱。因此，只要計(jì)算第一象限內(nèi)的節(jié)點(diǎn)，其余三個(gè)象限相應(yīng)的點(diǎn)均可相應(yīng)的得到。圓心O 1的坐標(biāo)為（0,0）,虛線交點(diǎn)a的坐標(biāo)為：Xa=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Ya=3—? 凹 =2.9； Xb=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Yb=5—2×? 凹 =4.8。根據(jù)對(duì)稱原理可得其余各點(diǎn)對(duì)O點(diǎn)的坐標(biāo)。

3、編凸模程序

序號(hào)

備注 1

2900

5100

2000

4900

9800

SR3

2000

5100

2000

4900

9800

SR1

2000

5100

2900

結(jié)束語(yǔ)句習(xí)題：

用3B指令編寫(xiě)一個(gè)外接圓半徑為R10mm的正六邊形加工程序。（鉬絲直徑為0.18mm,單邊放電隙為0.01mm，穿絲點(diǎn)為其外接圓的圓心）

------------------線切割3B代碼格式說(shuō)明（轉(zhuǎn)貼）

3B格式是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的一種控制格式，它是以X向或Y向溜板進(jìn)給計(jì)數(shù)的方法決定是否到達(dá)終點(diǎn)。

它的指令格式如下： B X B Y B J G Z B為分隔符，X、Y、J為數(shù)值，最多6位，J是計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，有時(shí)需要補(bǔ)前零，G為計(jì)數(shù)方向，有GX和GY兩種，Z為加工碼，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y均取絕對(duì)值，加工直線時(shí)X、Y為相對(duì)與起點(diǎn)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)X、Y為起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)值。

機(jī)床加工時(shí)的走向由加工碼決定，比如L1為終點(diǎn)在第一象限的直線；NR2為起點(diǎn)在第二象限的逆時(shí)針走向的圓??；SR1為起點(diǎn)在第一象限的順時(shí)針走向的圓弧。如果直線的終點(diǎn)落在坐標(biāo)軸上，在X軸正方向上為第一象限，在Y軸正方向上為第二象限，在X軸負(fù)方向上為第三象限，在Y軸負(fù)方向上為第四象限。如果圓

弧起點(diǎn)落在坐標(biāo)軸上，則以圓弧即將進(jìn)入的坐標(biāo)象限決定加工碼。

計(jì)數(shù)方向的決定。在加工直線時(shí)規(guī)定終點(diǎn)接近X軸時(shí)應(yīng)計(jì)X，終點(diǎn)接近Y時(shí)應(yīng)計(jì)Y。加工圓弧時(shí)終點(diǎn)接近X軸

時(shí)應(yīng)計(jì)Y，接近Y軸時(shí)應(yīng)計(jì)X。這樣設(shè)定的原因在于，加工直線時(shí)終點(diǎn)接近X軸，即進(jìn)給的X分量多，X軸走

幾步，Y軸才走一步。用X軸計(jì)數(shù)不致于漏步，可保持較高的精度。而圓弧的終點(diǎn)接近X軸時(shí)線段趨于垂直

方向，即Y軸走幾步，X軸才走一步，因此用Y計(jì)數(shù)能保持較高的精度，如下圖。

計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J取從起點(diǎn)到終點(diǎn)的溜板移動(dòng)總長(zhǎng)度，即被加工曲線在計(jì)數(shù)方向上的總投影長(zhǎng)度。

----------------修改注冊(cè)表使IE禁止下載。運(yùn)行輸入regedit確定，打開(kāi)注冊(cè)表定位[HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionInternetSettingsZones3]子鍵，在右側(cè)的窗口找到并雙擊名為“1803”的鍵值項(xiàng)，在打開(kāi)的對(duì)話框中將值改為“3”（“0”為可以下載，“3”為禁止下載）確定后，重啟電腦設(shè)置生效。

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第三篇：數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作安全規(guī)范有哪些內(nèi)容

東莞科星數(shù)控

004km.cn 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作安全規(guī)范有哪些內(nèi)容

數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范，可以從兩方面考慮：一方面是人身安全：另一方面是設(shè)備安全。具體有以下一些內(nèi)容：

1）操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。

2）初次操作機(jī)床者，必須仔細(xì)閱讀數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)，并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

3）實(shí)訓(xùn)時(shí)，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長(zhǎng)辮要盤(pán)起。

4）加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

5）手工穿絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。

6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時(shí)會(huì)連同工件一起割掉。

8）重量大的工件，在搬移、安放的過(guò)程中要注意安全，在工作臺(tái)上要輕放輕移。9）加工之前應(yīng)該安裝好機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。

10）機(jī)床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。11）防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。12）機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施，防止漏電，使用觸電保護(hù)器來(lái)防范觸電的發(fā)生。

13）機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動(dòng)的工件或部件上。

14）用過(guò)的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

15）線切割在加工過(guò)程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床，要隨時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，對(duì)加工中的異常現(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。

16）線切割在加工中發(fā)生緊急問(wèn)題時(shí)，可按緊急停止按鈕來(lái)停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。17）工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

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第四篇：數(shù)控強(qiáng)力成形磨床加工實(shí)例介紹

數(shù)控強(qiáng)力成形磨床加工實(shí)例介紹

強(qiáng)力成形磨削也稱為緩進(jìn)給成形磨削，是一種先進(jìn)的磨削工藝。這種先進(jìn)工藝自上世紀(jì)60年代以來(lái)的半個(gè)多世紀(jì)中，風(fēng)靡全球，長(zhǎng)盛不衰，并且技術(shù)不斷進(jìn)步。這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)大大拓寬了平面的加工領(lǐng)域，成功地使平面磨削的加工范疇跳出“平面”，而成為表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形狀輪廓各異的工件。從平面到表面，這實(shí)在是一個(gè)具有重要意義的工藝革命，是一大技術(shù)創(chuàng)新。隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，緩進(jìn)給強(qiáng)力成形磨削技術(shù)也得到進(jìn)一步的發(fā)展，并不斷擴(kuò)大和拓展應(yīng)用領(lǐng)域，把這種先進(jìn)工藝推廣到包括航天、航空、汽車、精密機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)，成為加工諸多新型難加工材料的重要手段。對(duì)緩進(jìn)給強(qiáng)力成形磨削而言，某一個(gè)工件的成功磨削就能拓展一個(gè)領(lǐng)域，就能為這個(gè)領(lǐng)域的用戶承擔(dān)交鑰匙工程，在提供先進(jìn)裝備的同時(shí)還提供了先進(jìn)的加工工藝，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

在飛機(jī)制造工業(yè)中發(fā)揮作用

在現(xiàn)代飛機(jī)制造工業(yè)中，有許多形狀復(fù)雜、采用各種難加工材料制成的工件，用其它機(jī)械加工方法很難進(jìn)行精密加工。幾年來(lái)，杭機(jī)已為中國(guó)的國(guó)防工業(yè)、尤其是飛機(jī)制造工業(yè)提供了高技術(shù)含量的MKL7140數(shù)控雙磨頭強(qiáng)力成形磨床、MKL7150七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控強(qiáng)力成形磨床、MKH450成形磨削、MKL7120數(shù)控強(qiáng)力成形磨床等機(jī)床，用來(lái)加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片樅樹(shù)根榫齒、導(dǎo)向葉片圓弧葉冠、航空發(fā)動(dòng)機(jī)蜂窩段圓弧面以及鎖片槽等，多次得到國(guó)家國(guó)防工業(yè)部門(mén)的表彰。

如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工精度、形狀輪廓精度和對(duì)稱度等要求很高，葉片的互換性要求很嚴(yán)。葉片的材料一般為鎳基耐高溫合金，屬于難加工材料，用常規(guī)磨削或其它金切加工手段很難進(jìn)行加工。葉片的安裝根部，一般為對(duì)稱的樅樹(shù)根形狀，兩個(gè)的對(duì)稱度要求很高，要求能一次加工成形。采用單磨頭機(jī)床就要兩次裝夾兩次加工才能完成磨削樅樹(shù)根葉片的安裝根部，這樣精度很難保證。杭機(jī)開(kāi)發(fā)的MKL7140數(shù)控雙磨頭強(qiáng)力成形磨床已成功用于葉片加工十年。整個(gè)修整與磨削過(guò)程均由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，包括冷卻液和滾輪的開(kāi)停，操作者只需拆裝工件即可。針對(duì)不同型號(hào)的葉片磨削，只需更換金剛滾輪即可。批量生產(chǎn)中，只需對(duì)第一個(gè)葉片進(jìn)行對(duì)刀調(diào)試。按照葉片榫齒磨削單邊余量2.5mm，齒部長(zhǎng)度50mm來(lái)算。此類葉片的磨削效率為6分鐘/件。此外，這種雙磨頭強(qiáng)力成形磨床在汽輪機(jī)行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。

為了提高渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，降低能源消耗及減少對(duì)環(huán)境的污染，近年來(lái)各國(guó)在設(shè)計(jì)制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，其各級(jí)渦輪葉片密封環(huán)組件大多采用蜂窩結(jié)構(gòu)。根據(jù)每級(jí)渦輪葉片工作環(huán)境的不同，有的采用整體結(jié)構(gòu)，而大多采用由多個(gè)扇形鑲塊組件拼合成一個(gè)密封環(huán)。而單個(gè)扇形鑲塊的蜂窩段弧面最后工序往往是由磨削加工完成的。

雙磨頭成形磨削照片

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