第一篇：化工行業(yè)安全生產(chǎn)常見隱患

化工行業(yè)安全生產(chǎn)常見隱患

一、設備設施

（一）反應釜

1、減速機缺油

2、安全閥未年檢、未建立臺帳

3、溫度計未年檢（內(nèi)檢）、損壞

4、壓力容器壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

5、爆破片到期未更換、未建立臺帳

6、爆破片下裝閥門未開

7、壓力容器沒有銘牌、專用標簽

8、搪瓷釜搪瓷脫落

（二）貯槽、罐區(qū)、槽車（?；罚?/p>

9、液位計模糊或損壞、堵塞

10、常壓貯槽帶壓使用

11、低沸點溶劑貯槽（或桶裝）受陽光直射

12、?；饭迏^(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

13、槽車在裝卸過程中未有效接地

14、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效

15、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期

16、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

17、槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員

18、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出

19、在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作

20、裝卸甲醇、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

21、槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、裝卸人員未持證上崗、未辦理《裝卸安全許可證》

（三）管道及管件

23、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理

24、視鏡玻璃損壞 25、60℃以上（包含）高溫管道未保溫或無警示標識

26、管道物料及流向標識不清

27、廢棄管道未及時清理

28、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難，無警示標示

29、高溫管道邊放置易燃易爆物料的桶或電線 30、玻璃管液位計沒有防護措施

31、壓力管道未按照規(guī)定設安全附件或安全附件超期未校驗

32、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程

33、不按操作規(guī)程操作

（四）輸送泵、真空泵

34、異常響聲

35、易燃易爆溶劑輸送泵出口未裝壓力表或止回閥

36、長期（1個月以上）停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結

（五）氣瓶

37、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米

38、氣瓶使用后，氣壓小于0、05mPa

39、氣體鋼瓶沒有防倒措施 40、乙炔氣瓶放倒使用

41、氣瓶顏色模糊不清

42、氧氣瓶瓶口不得有油漬

二、電器儀表

43、防爆區(qū)內(nèi)設置非防爆電器或控制柜非防爆

44、配電室內(nèi)雜物較多、無防鼠板或防鼠板失效

45、開關按鈕對應設備位號標識不清

46、應急照明燈未裝或已壞

47、電機轉動軸部位無防護罩

48、操作現(xiàn)場照明度不夠

49、壓力表無上限標識

三、靜電

50、易燃易爆場所設備未接地或接地不良：如反應釜、離心機、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵

51、靜電跨接未接或脫落：法蘭等

52、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動

53、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面

54、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

55、人進入易燃易爆場所未撫摸靜電樁3秒以上

56、未使用防靜電皮帶：如離心機、輸送泵等

四、生產(chǎn)現(xiàn)場

57、物料未定點擺放

58、現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”（如墊圈泄漏、水管、物料管道破損造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蝕情況：設備管道、壓力表、氣體報警儀探頭腐蝕、接地扁鋼、腐蝕嚴重、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重 60、保溫層脫落 61、常閉式防火門常開

62、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行 63、原料、廢料等桶有多重標簽 64、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 65、防毒、逃生器材過期或失效

66、生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）67、室外小管徑（40mm以下，包括）水管冬季未保溫 68、洗眼器出水渾濁或有遮擋物 69、車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場

70、易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈 71、電動葫蘆無門栓或門未栓，不用時不在一樓放置 72、設備震動異常：泵、離心機等

五、人員、現(xiàn)場操作

73、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 74、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品 75、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 76、快速開關閥門

77、分層釜、槽底閥分層后未關 78、噪聲設備開啟時，未戴防耳器或耳塞 79、帶壓開啟反應釜蓋

80、緊急閥門或緊急開關不易操作

81、在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 83、上下樓梯不扶欄桿

六、生產(chǎn)檢修

84、動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由未經(jīng)培訓員工擔任或違章動火 85、未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）或未正確佩戴 86、電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接，電焊機電線走易燃易爆管道等，如走乙炔氣管上造成起火。87、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關培訓 88、高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置 89、用吊裝機械載人、吊機無安全資質(zhì)

90、遇有五級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè) 91、釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人或以上監(jiān)護

92、釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“禁止合閘”的牌子 93、進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗

94、進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

95、進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離

96、檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析 97、釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子

98、釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 99、長時間（超過2h）在受限空間內(nèi)作業(yè)未輪換

七、生產(chǎn)工藝

100、隨意改變投料量或投料配比 101、改進工藝或新工藝，未進行安全評估 102、工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準 103、未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn) 104、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、滅火器（箱）、消防沙池等正面1米內(nèi)有遮擋物

106、氣體報警、火災聲光報警不聯(lián)動

107、可燃氣體探頭等安裝高度不在0.3-0.6米范圍內(nèi)，0.5米范圍內(nèi)有遮擋物

108、消防泵不在自動檔 109、應急通道、消防通道被遮擋

110、消防栓不出水

111、滅火器缺少或已過期、罐體腐蝕超過1/3或消防栓缺少配件，消防水帶破損、消防槍與水帶鏈接不牢靠 112、擅自挪用消防設施

九、倉庫

113、高溫（30℃以上）儲罐、倉庫無降溫措施

114、易制毒易制爆臺賬出入庫臺賬更新不及時，臺賬記錄錯誤等； 115、易制毒、易制爆、危廢庫下班后不上鎖； 116、危廢隨意丟在危廢庫門口不入庫； 117、易相互反應的物料堆放在一起 114、治安巡檢未按要求巡檢或記錄不完全

十、生活區(qū)

115、溶劑、樣品存在混放情況

116、檢測儀器無保養(yǎng)計劃，或有計劃未實施 117、工作平臺是否干凈整潔 118、壓力鍋操作過程中無人監(jiān)護 119、配制溶液時未戴勞動防護用品

120、應急救援器材不完好：滅火器壓力不正常、正壓式呼吸器壓力不足等

121、下班后水電氣不關

122、員工上下班騎車不戴頭盔、夜間不戴反光條

123、上班期間上網(wǎng)看無關工作的視頻（含用手機看視頻）、聽音樂、玩游戲等

第二篇：化工安全生產(chǎn)常見隱患

化工安全生產(chǎn)常見隱患

1.反應釜、反應器 1)減速機噪聲異常 2)減速機或機架上油污多 3)減速機塑料風葉熱融變形 4)機封、減速機缺油 5)墊圈泄漏

6)防靜電接地線損壞、未安裝 7)安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳 8)溫度計未年檢、損壞

9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

10)重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警 11)爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳 12)爆破片下裝閥門未開

13)存在爆炸危險反應釜未裝爆破片

14)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料 15)放料時底閥易堵塞

16)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕 17)裝料量超過規(guī)定限度等超負荷運轉

18)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所 19)反應釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損 20)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏 21)壓力容器沒有銘牌 22)缺位號標識或不清

23)對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離 24)重要設備未制訂安全檢查表 25)重要設備缺備件或備機 2.貯槽、罐區(qū)、槽車 1)液位計模糊或損壞、堵塞 2)靜電接地線松動或未連接 3)法蘭墊片處泄漏

4)小平臺等高位貯槽未能有效固定 5)安全液封液位未達到要求 6)常壓貯槽帶壓使用 7)裝料量超過規(guī)定限度 8)非常溫貯槽未裝溫度計 9)容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用

10)頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損 11)低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射 12)室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險 13)危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵

14)危化品罐區(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔 15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài) 16)?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管

17)?；饭迏^(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌 18)危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查 19)拖拉機隨意進入危險品罐區(qū) 20)危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災

21)危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電 22)槽車在裝卸地點沒有接地裝置 23)沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施

24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)

25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效

26)槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期 27)罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏 28)卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

29)槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員 30)采用敞開式和噴濺式卸料

31)卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出 32)氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏 33)氯乙烯運輸送料時，滿槽

34)槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料 35)卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛 36)在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作 37)油罐接地點沒有2處

38)裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

39)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施 40)現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施

41)沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐 42)站在汽油桶上電焊

43)未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽 44)液氨、氯乙烯貯罐超裝

45)槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路 46)收料員離開卸料現(xiàn)場

47)裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具 48)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄

3.冷凝器、再沸器

1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏 2)冷凝后物料溫度過高

3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞 4)高溫表面沒有防護 5)冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠

6)蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫

7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏 4.管道及管件

1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理 2)視鏡玻璃不清潔或損壞

3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當 4)視筒破裂或長時間帶壓使用 5)防靜電接地線損壞

6)管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂 7)高溫管道未保溫 8)泄爆管制作成彎管 9)管道物料及流向標識不清 10)管道色標不清

11)調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死 12)廢棄管道未及時清理

13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難

14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施 15)存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能 16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶 17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕 18)玻璃管液位計沒有防護措施

19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng) 20)止回閥不能靈活動作或失效 21)電動閥停電、氣動閥停氣

22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行 23)使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗 24)維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道

25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷

26)壓力管道未按照規(guī)定設安全附件或安全附件超期未校驗 27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程 28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊

29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應性 30)氮氣管與空氣管串接 31)鹽水管與冷卻水管串接 5.輸送泵、真空泵 1)泵泄漏 2)異常噪聲 3)聯(lián)軸器沒有防護罩 4)泵出口未裝壓力表或止回閥

5)長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結 6)容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥 7)泵進口管徑小或管路長或拐彎多 8)離心泵安裝高度高于吸入高度 9)未使用防靜電皮帶 6.離心機

1)甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示 2)精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置 3)快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車 4)離心機未有效接地

5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶 6)離心機運行時，震動異常 7.雙錐

1)無防護欄及安全連鎖裝置 2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋 3)傳動皮帶無防護 4)軸封泄漏

5)真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟 8.氣瓶

1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈

2)氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬 3)部分氣瓶超過年檢期限

4)乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米 5)用帶催化劑手套關氫氣瓶閥 6)敲擊碰撞氣瓶

7)氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa 8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞

9)氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞 10)氣體鋼瓶沒有防倒措施 11)儲存場所存在地溝、暗道

12)貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入 13)缺滅火器材 14)乙炔氣瓶放倒使用 15)氣瓶顏色模糊不清

二、電器儀表

1.防爆區(qū)內(nèi)設置非防爆電器或控制柜非防爆 2.配電室窗戶玻璃破損 3.配電室內(nèi)雜物較多

4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設備老化，導致短路事故

5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多 6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物 7.配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路 8.電纜靠近高溫管道 9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)

10.埋地電纜受到地下水腐蝕 11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入 12.電纜橋架嚴重腐蝕 13.電纜線保護套管老化斷裂

14.鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞 15.亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電 16.開關按鈕對應設備位號標識不清 17.車間內(nèi)有零亂不明電纜 18.應急照明燈未裝或已壞 19.露天電動機無防護罩 20.操作現(xiàn)場照明度不夠

21.設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發(fā)熱損壞、起火

22.電氣設備、電纜橋架上沖水

23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光

三、靜電

24.在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良

25.在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣 26.超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體 27.氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s 28.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面

29.在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中

30.在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動

31.在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面 32.向塑料桶中灌裝汽油

33.用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面

34.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

35.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施

36.用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯 37.用壓縮空氣輸送或攪拌汽油 38.防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋

39.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重 40.高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶

四、生產(chǎn)現(xiàn)場

41.貯存原料或廢料較多 42.現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多 43.保溫層損壞 44.缺有效防護欄 45.常閉式防火門常開

46.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理 47.金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放 48.消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行

49.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求 50.廢料桶有多張標簽

51.強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上 52.鋼平臺晃動幅度過大 53.鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重 54.局部區(qū)域溶劑濃度超標 55.高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 56.混凝土樓面震動大 57.室外鋼棚或屋頂雜物多 58.防毒器材過期或失效

59.生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）60.缺乏夏季的防暑降溫設施 61.室外小管徑水管冬季未保溫

62.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設施或已損壞 63.車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場

64.易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈 65.反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱 66.大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險

67.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢 68.生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管

五、人員、現(xiàn)場操作

69.沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 70.吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品 71.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 72.粉體等投料崗位未戴防塵口罩 73.快速開關閥門

74.分層釜、槽底閥分層后未關

75.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料 76.高溫釜、塔內(nèi)放入空氣

77.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多

78.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花 79.噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞 80.貯槽超壓使用

81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換 82.煙塵彌漫、通風不良或缺氧 83.帶壓開啟反應釜蓋

84.員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長 85.緊急閥門或緊急開關不易操作

86.在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋

六、土建

87.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）

88.有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面

89.出入口和緊急通道設計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志 90.廠房基礎已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重 91.有大風時，鋼窗玻璃易脫落 92.樓梯太窄或較陡

93.室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油 94.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間

95.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面 96.使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土 97.在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護

98.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理

99.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明

100.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè) 101.沒有防止地下空罐、空池上浮的措施 102.在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 103.在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工

七、生產(chǎn)檢修

104.在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施

105.動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由新近員工擔任或違章動火 106.超負荷吊裝

107.工具或吊物未合理固定

108.未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）

109.無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）110.檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施

111.電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接 112.盲目進入污水池、深溝、深池作業(yè) 113.冬季管架結冰滑，無防滑措施

114.安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關培訓 115.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè) 116.高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè) 117.高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置

118.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具 119.高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等 120.清理出的危險物料由高層向下層散落 121.用吊裝機械載人 122.夜間作業(yè)無足夠照明

123.遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè) 124.釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護

125.釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子 126.進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗

127.進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

128.進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離

129.檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析 130.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子 131.進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制”

132.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 133.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用 134.長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換 135.檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設施 136.在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊 137.進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設軟墊 138.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜

139.使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi) 140.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套 141.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核

142.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復核，既開始試運行

143.檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手 144.檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)

八、生產(chǎn)工藝

145.存在突發(fā)反應，缺乏應對措施及培訓 146.隨意改變投料量或投料配比

147.改進工藝或新工藝，未進行安全評估 148.工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準 149.工藝過程在可燃氣體爆炸極限內(nèi)操作 150.使用高毒物料時，采用敞口操作 151.未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn)

152.未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項 153.所用材料分解時，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算 154.存在粉塵爆炸的潛在危險性

155.某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險 156.原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險 157.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險界限 158.發(fā)生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施 159.沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施

第三篇：化工行業(yè)安全生產(chǎn)管理制度

安全生產(chǎn)管理制度

為了進一步加強管理、保證公司各項工作的順利進行、確保公司財產(chǎn)及公司員工的安全，經(jīng)公司董事會及廠內(nèi)相關同志研究，特制定本制度：

一、服從安排：

1、廠內(nèi)員工應認真完成上級安排的工作，嚴格執(zhí)行下級服從上級的方針；

2、工作中，如員工未按上級要求導致失誤或造成損失，由員工負責；

3、如果因上級指揮不當，造成在工作中出現(xiàn)失誤，則由指揮者負責。

二、安全生產(chǎn)：

1、員工在生產(chǎn)過程中，必須堅持“安全第一”的原則，努力排除各種安全

隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司上級主管匯報，不得有絲毫大意。

2、生產(chǎn)過程中，員工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程操作，不得擅自改變工藝流程。

3、車間內(nèi)嚴禁煙火。

4、在車間內(nèi)生產(chǎn)時，員工必須帶安全帽、口罩、手套等防護用具，以保證

員工人身安全。

5、在車間內(nèi)生產(chǎn)時，不得穿著帶有金屬底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

長發(fā)。

6、每天下班前，車間內(nèi)工作人員必須做好如下例行工作：

關閉總電源；關閉總水源；關閉門、窗。

三、保密：

1、公司的車間及庫房乃重要部門，公司員工非工作需要不得隨意進入。

2、生產(chǎn)過程中，與生產(chǎn)無關的員工嚴禁進入車間及庫房。

3、非本公司人員不得隨意進入車間。如果因業(yè)務需要，與本單位有業(yè)務往

來的其它單位人員要求進入車間時，車間工作人員應預先向上級領導匯報，經(jīng)批準后，在車間工作人員的陪同下方可進入。

4、公司的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、庫存、原材料等重要信息均屬商業(yè)機密，公司

員工必須嚴格保守，不得外泄。對于泄露公司商業(yè)機密造成公司重大損失者，公司有權追究其法律責任。

四、衛(wèi)生：

1、員工在公司內(nèi)應注意儀表，著裝應干凈、整潔；進入車間生產(chǎn)時，員工

必須穿著公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服。

2、員工應注意維護公司公共衛(wèi)生，對辦公室、車間、庫房及院落應及時整

理、清掃，確保窗明幾凈、地面無塵。

第四篇：20011化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作總結

化工局2011安全生產(chǎn)工作總結

2011年化工局安全生產(chǎn)工作在市委、市政府的正確領導下，牢固樹立“安全責任重于泰山”的思想，始終把安全生產(chǎn)工作擺在各項工作的首位來抓，從講政治、保穩(wěn)定、促發(fā)展的高度，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不斷提高對安全生產(chǎn)重要性的認識。加大對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)管力度，大力開展安全生產(chǎn)宣傳，深入企業(yè)進行安全生產(chǎn)檢查，開展安全生產(chǎn)月活動，為化工行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展營造了安全文明和諧的發(fā)展環(huán)境?，F(xiàn)將2011年安全生產(chǎn)情況總結如下：

一、加強領導，強化責任

一是安全生產(chǎn)工作是一把手工程，安全工作能不能做好，各項安全法律、法規(guī)及管理制度能不能得到有效地實施和落實，管理干部有沒有責任心，員工有沒有工作熱情，都與領導對安全的態(tài)度及重視程度有著直接聯(lián)系?；t(yī)中心黨委書記非常重視安全生產(chǎn)工作，常教育中心干部，雖然全行業(yè)的安全生產(chǎn)狀況呈現(xiàn)出總體穩(wěn)定，但要清醒的看到在安全管理方面仍然存在著一定的不足，要以更高的警覺進一步加強對行業(yè)內(nèi)全體干部和員工的安全知識、法律、法規(guī)和思想教育，加大安全隱患排查整治力度。嚴格落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任、政府監(jiān)管責任，切實做到警鐘長鳴，常抓不懈，把安全管理的各項工作落到實處。

一是成立安全生產(chǎn)管理工作領導小組。為進一步加強對安全生產(chǎn)工作的領導，中心按照目標責任制的要求，成立了以主要負 1

責人為組長，分管領導為副組長，所屬化工、醫(yī)藥企業(yè)“一把手”為成員的安全生產(chǎn)管理工作領導小組，為抓好安全生產(chǎn)管理工作以及落實安全生產(chǎn)責任制提供了堅強的組織保證。

二是層層建立目標管理責任制。年初，中心與所屬各生產(chǎn)經(jīng)營單位分別簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責任書，進一步明確各單位“一把手”為第一責任人，分管領導為第二責任人，明確職能科室，明確專人具體抓，層層簽訂責任書，層層落實責任制，一級抓一級，切實把安全生產(chǎn)管理工作落到實處，形成上下齊抓共管的安全生產(chǎn)管理格局。

二、嚴查隱患，加強整改

一是加強安全檢查。安全檢查在中心已形成一種長效機制，一年來中心把安全檢查作為一項經(jīng)常性的工作，一月一檢查，重大節(jié)日突擊檢查，堅持安全檢查“六抓”：無事當著有事抓、小事當著大事抓、隱患當著事故抓、一般問題當著重點抓、所有領域一樣抓、每個環(huán)節(jié)都認真抓，全力查處安全隱患，堅持用“放大鏡”看問題，用“顯微鏡”找隱患，中心領導親自帶隊，開展拉網(wǎng)式大排查，橫向到邊，縱向到底，不留死角。中心干部深入到企業(yè)一線進行安全生產(chǎn)大檢查，實地檢查了各車間是否存在安全生產(chǎn)隱患，危險廢品、廢物堆放是否合理等情況，對發(fā)現(xiàn)的問題，限期要求其整改，中心對整改情況進行復查。全年企業(yè)自查83次，查隱患90處；中心組織定期不定期檢查76人次，查出大小事故隱患39處?！鞍踩a(chǎn)月”活動期間，各企業(yè)也開展自

查自糾，干部組織檢查一次，職能部門檢查三次，各車間檢查四次，在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，督促車間及時做出整改，絕不拖延，并跟蹤督促驗收，整改率100％，為行業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展提供了保障。

二是加大安全隱患整改力度。中心對各企業(yè)存在的事故隱患實行限期整改、跟蹤管理制度，使隱患整改率達98%，比較好地優(yōu)化了生產(chǎn)條件，為生產(chǎn)安全運行提供了可靠保證。

3、加強宣傳，強化培訓

一是在行業(yè)內(nèi)廣泛深入持久地宣傳《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)。為了增強廣大職工知法、學法、懂法、用法意識和自我保護意識，所屬企業(yè)利用安全宣傳專欄、黑板報，櫥窗專欄廣泛開展安全生產(chǎn)教育。二是搞好職工安全技能培訓，提高員工自我保護意識，做到“三不傷害”，遏制各類事故的發(fā)生。一是2011年，繼續(xù)做好新員工“三級”安全教育工作，共計進行安全培訓30余人，同時對離崗六個月以上的尿素車間全體員工進行了復工安全教育培訓，均經(jīng)考試合格后上崗，三級安全培訓及復工培訓率達100%。開泰公司對工人進行了全員崗前安全生產(chǎn)教育。

三是組織開展6月份的全國性安全活動月活動，化工行業(yè)參加了6月12日全市性安全法律、法規(guī)咨詢?nèi)栈顒樱痉謩e制作了危險化學品宣傳展板，介紹危險化學品的危害、預防措施、應急措施以及展現(xiàn)公司應急演練，并于6月12日上午8時30分

擺放在市人民廣場?；氛箙^(qū)。

五是組織職工進行危險化學品事故應急救援演練。為及時有效地處置公司內(nèi)部發(fā)生的突發(fā)性化學品等有毒有害物質(zhì)的泄漏事故，確保事發(fā)時能快速有效進行現(xiàn)場處置，減輕人員傷亡及財產(chǎn)損失，在6月12日組織公司根據(jù)本單位制定的《危險化學品應急事故處置預案》的要求，模擬爆炸、火災事故現(xiàn)場，組織舉行仿真性的事故應急救援演習，使職工面對爆炸、火災事故的心理素質(zhì)、自我保護、搶險技能等方面得到實際鍛煉。

三、取得的效果

一是各企業(yè)對安全生產(chǎn)工作重要性的認識不斷加強。各企業(yè)主要領導高度重視安全生產(chǎn)工作，將安全工作切實列入議事日程，真正把安全責任制落到實處。特別公司在安全生產(chǎn)方面加大了管理和投入，設置了專管安全生產(chǎn)的安環(huán)部，配置了安全生產(chǎn)專管人員，新增了一間辦公司，添置了檔案柜及各類辦公器材，完善了安全生產(chǎn)管理制度并上墻，檔案收集管理有序，令安環(huán)部煥然一新，在基礎設施、人員配置、管理的規(guī)范上有了較大發(fā)展。

二是各企業(yè)牢固樹立安全第一的思想，消除糊涂意識和錯誤認識，能正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與企業(yè)發(fā)展的關系。

三是各企業(yè)建立和健全了安全管理制度。各生產(chǎn)企業(yè)都建立了一整套完整的安全生產(chǎn)管理制度和?；肥鹿蕬本仍A案，并把安全生產(chǎn)工作的著力點放在各項制度的執(zhí)行落實上，實現(xiàn)了

安全生產(chǎn)管理的規(guī)范化。

四是職工的安全意識和自我防范意識明顯增強。在高溫、高壓、易燃、易爆崗位上工作的職工能嚴格按照安全法規(guī)、工藝操作規(guī)程履行職責和義務。

五是行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)檔案管理不斷向標準化進，其中公司安全生產(chǎn)檔案標準化建設通過了省二級標準化驗收。

四、存在的問題及下一步工作打算

2011年，中心在抓行業(yè)安全生產(chǎn)工作中，雖然做了一些積極有效的工作，取得了一定成效，但仍存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在：企業(yè)民營化后對安全生產(chǎn)的認識有待進一步提高，投入有待于進一步加大；安全管理制度有待進一步完善，查隱患抓整改的力度有待進一步加強。

今后我們將按照市委、政府和相關職能部門對安全生產(chǎn)工作的要求，充分發(fā)揮組織領導和協(xié)調(diào)作用，安全生產(chǎn)管理上再努力、再加力度；職責上再明確、再細化；制度上再規(guī)范、再完善；安全基礎設施要再投入、再更新。切實把安全工作當做一件大事抓好抓實，為行業(yè)發(fā)展提供強有力的保證。

第五篇：化工行業(yè)安全生產(chǎn)知識試卷

化工行業(yè)安全生產(chǎn)知識試卷

單位：姓名：分數(shù)：

一、填空

1、生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄物化學品單位的（）對本單位危險化學品的安全責任。

2、道路上指引車輛和行人行使方向的指令應為（）色、3、危險廢物的處理常用的處置方法有（）和（）。

4、為了防止氣瓶混用，各種氣瓶都有明顯的識別標志。氮氣瓶瓶色是（）色，字樣“氮”是淡（）色，壓力20mpa為白色環(huán)（）道，壓力30mpa為白色（）道。

5、用于液化氣罐的稱量器具至少每（）校驗一次，所用稱量器具的最大稱量值為常用量值的（）倍。

6、在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作，必須完成停電、（）、裝設接地線、（）和裝設遮攔等技術措施。

7、在化工生產(chǎn)中，凡用來加工、輸送、貯存各種易燃液體和粉體的設備必須（）。

8、裝置開關前要以蒸汽（或氮氣）進行貫通（），以檢查系統(tǒng)暢通情況和（），發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證物料安全引進裝置。

9、過濾式防毒面具在空氣中氧含量小于（），有毒氣體積濃度在（）以上的環(huán)境。禁止使用。

10、進入受限空中作業(yè)，為保證設備內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用（），必要時可采?。ǎ?，但不允許通（）。

二、選擇題

1、交通、公路上用的防護欄以及隔離墩被刷成紅色與白色間隔的條紋，他們表示的含義是（）

A、禁止越過B、警告危險C、指示方向

2、必須佩戴個人防護用具的安全色為（）色。

A、紅色B、藍色C、黃色D、綠色

3、國家對危險化學品生產(chǎn)、儲存實行（）制度。

A、審查B、審批C、批準

4、危險化學品生產(chǎn)企業(yè)銷售其生產(chǎn)的危險化學品時，應當提供與危險化學品一致（），并在包裝上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)危險化學品完全一致的化學品（）。

A、安全使用說明書安全標簽

B、安全技術說明書運輸標簽

C、安全技術說明書安全標簽

5、貯存化學品的倉庫（）。

A、不得同時存放酸堿

B、可同時存放酸堿

C、可任意存放各類化學品

6、國家實行危險化學品（）制度，并為危險化學品安全管理，事故預防和應急救助提供技術、信息支持。

A、登記B、審核C、備案

7、生產(chǎn)儲存、使用劇毒化學品的，應當對單位的生產(chǎn)儲存裝置（）年進行一次安全評價。

A、1B、2C、38、生產(chǎn)經(jīng)營單位對（）應當?shù)怯浗n，定期檢測評價、監(jiān)控，并制定應急預案。

A、事故頻發(fā)現(xiàn)場B、重大事故隱患C、重大危險源

9、重大危險源分為（）重大危險源和（）重大危險源。

A、生產(chǎn)場所貯存區(qū)B、使用場所貯存區(qū)

C、使用場所運輸范圍D、生產(chǎn)場所運輸范圍

10、使用二氧化碳滅火器時，人應該站在（）。

A、上風向B、下風向C、無一定位置

11、使用水劑滅火器時，應射向火源（）才能有效將火撲滅。

A、火源底部B、火源中部C、火源頂部

12、下列哪種滅火器最適合撲滅由鈉或鎂金屬造成的火災？（）

A、二氧化碳B、泡劑C、特別成分粉劑滅火器

13、工作臺上，機床上使用的局部照明燈，其電壓不得超過（）伏。

A、36B、24C、1214、發(fā)現(xiàn)觸電后，首先應迅速（）

A、脫離電源B、切斷電源C、用手把他拉開

15、三線電纜中的紅色線是（）。

A、零線B、火線C、地線

16、任何電氣設備在未驗明無電之后，一律認為（）。

A、有電B、也許有電C、無電

17、在遇到高壓電線斷落地面時，導線斷落點米（）內(nèi)，禁止人員進入。

A、10B、20C、3018、如果有化學品進入眼睛，應首先立即用（）。

A、滴氯霉素眼藥水B、用大量清水沖洗眼睛C、用干凈手帕擦拭

19、防止毒物危害的最佳方法是（）。

A、穿工作服B、佩戴呼吸器具C、使用無毒或低毒代替品

20、國家對以下哪類企業(yè)實施安全生產(chǎn)許可制度（）。

A家電銷售企業(yè)B、運輸企業(yè)C、建筑施工企業(yè) 三判斷題

1、在有酸堿等腐蝕介質(zhì)存在場合，應使用絕緣工作鞋。（）

2、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，應當進行檢查，并做好記錄。（）

3、張貼危險警告標志可以最有效的減輕化學溶劑對工人的危害。（）

4、從業(yè)人員只要了解作業(yè)環(huán)境中有無重大危險源，學會逃生即可。

（）

5、車間抹過油的廢抹布、廢棉絲不能隨意丟放，應放在廢紙箱內(nèi)。（）

6、可燃液體發(fā)生閃燃的最低溫度稱為該可燃液體的閃電，閃電越低，火災危險性越大。（）

7、雷擊時，如果作業(yè)人員孤立處于暴露區(qū)并感到頭發(fā)豎起時，應該立即雙膝下蹲，向前彎曲，雙手抱膝。（）

8、在照明電路的保護線上應該裝設熔斷器。（）

9、在生產(chǎn)廠區(qū)，進入坑、溝、槽，井內(nèi)施工不屬于進入受限空間作業(yè)，不需要辦理進入受限空間作業(yè)票。（）

10、每個作業(yè)場所有一緊急出口即可。（）

11、火災使人致命的最主要原因是被人踐踏。（）

12、為防止被盜，可以在晚上將緊急出口鎖上，白天再打開。（）

13、新進礦山的井下作業(yè)職工，接受教育培訓的時間不得少于50小時。（）

14、三級安全教育是入廠教育、車間教育和班組教育。（）

15、當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，安全具有否決權。（）

16、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律稱作“三違”，是安全生產(chǎn)不允許的行為。（）

17、職工酗酒導致死亡可以認定工傷或者視同工傷。（）

18、鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表。（）

19、永久氣體氣瓶是指盛裝臨界溫度低于-10℃的氣體的氣瓶。（）

20、《勞動法》規(guī)定，用人單位在孕期、產(chǎn)期、哺乳期內(nèi)不可解除勞動合同。（）