第一篇：CADCAM課程設(shè)計心得體會

為期兩周的以增強機械專業(yè)學生的競爭能力為目的的CAD/CAM課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，作為3班第一組的組長，我感觸很多，學到很多。作為組長，我做了如下幾個工作：

1.負責本組的人員安排（根據(jù)每個同學的特長將其分到指定的小組）； 2.材料尺寸大小、類型的擬定，零件加工的工序設(shè)定； 3.采購原材料；

4.在金工車間加工；

5.完成工序卡、工藝卡以及刀具卡的制作。

在這期間，車間的加工讓我學會了線切割機器如何穿絲、繪圖以及加工的整個過程，算是初步掌握了一項技能，確實是受益匪淺。數(shù)控銑床的學習和使用，使我們從理論學習轉(zhuǎn)到了實際生產(chǎn)，同時我們對加工參數(shù)的設(shè)置有了感性的認識，如下刀位置、下刀方式、進退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等等。后期的卡片制作，知道了如何安排最合理的工序，每個工序需要怎么樣的工藝以及刀具的選擇等等實用的知識，為以后的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。

兩周的實訓，我們將3年來的知識轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H操作能力，同時我們也感覺到“書到用時方恨少”“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。實訓，讓我們認識到了我們專業(yè)的先進性，學到了很多知識和技術(shù)，也學會和認識到團隊合作在整個項目中的重要地位，更重要的是為我們以后從事機械行業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。

08機械3班 0800101312

某某

第二篇：CADCAM課程設(shè)計總結(jié)

《CAD/CAM技術(shù)訓練》總結(jié)

CAD/CAM技術(shù)訓練課程設(shè)計是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具設(shè)計與制造方面應用重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是學生對兩門課程的基礎(chǔ)知識、原理、分析方法的綜合運用和全面訓練。其目的是進一步提高學生應用軟件進行模具設(shè)計的重要手段。通過課程設(shè)計，培養(yǎng)學生具有模具設(shè)計、成型分析及數(shù)控加工的思想和分析能力，培養(yǎng)學生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式轉(zhuǎn)換、模型預處理、自動編程等，使學生能夠結(jié)合工程實際設(shè)計一般復雜程度的模具并能對主要零件進行數(shù)控加工自動編程操作。

在本次課程實訓過程中，指導教師認真負責指導、學生努力工作，最終圓滿的完成了本次教學任務(wù)，取得了較好的效果。對本課程設(shè)計總結(jié)如下：

1.教學內(nèi)容的準備。指導教師根據(jù)本教學環(huán)節(jié)的教學目的和大綱要求，對教學內(nèi)容進行甄選并反復進行討論，選取的具有代表性的典型產(chǎn)品，做到難易適中，工作量飽滿并能全面訓練和考核學生基本知識與技能的掌握與運用。

2.教學指導的過程。準確的對學生講解教學內(nèi)容，并制定了詳細可行的指導計劃，針對整體問題進行整體答疑，統(tǒng)一輔導，安排機動時間針對學生個別問題有針對性的進行解答。

3.最終成績評定。本課程設(shè)計的成績由平時成績（30%），答辯成績（30%），與課程設(shè)計說明書與圖紙繪制情況（40%）綜合評定獲得。

通過本次設(shè)計，學生重新梳理了所學的相關(guān)課程理論知識，增強了信心，提高了自主學習能力。設(shè)計中，老師給予學生充分的自由度，使他們充分發(fā)揮自己的創(chuàng)新能力和想象力，在復雜的思考過程中不斷地否定自己的設(shè)計，不斷改進，不斷完善。在本次設(shè)計中還是存在一定不足，主要表現(xiàn)在設(shè)計中有的學生缺乏積極主動性；個別學生表現(xiàn)出專業(yè)知識的不扎實，此外部分學生課程設(shè)計說明書格式不規(guī)范，圖紙繪制欠規(guī)范等。

材料加工工程系

2014.12.25

第三篇：《模具CADCAM》課程設(shè)計

景德鎮(zhèn)陶瓷學院

《模具CAD/CAM》

課程名稱 模具設(shè)計 ___

院 系： 機械電子工程學院___ 專 業(yè)： 材料成型及控制工程__ 姓 名： __陳俊 _____ 學 號： 200910340116_____ 指導教師： 劉文廣_________

完成時間 2012年12月10日—14日

目錄

1．原始數(shù)據(jù)及資料 1.1課程設(shè)計任務(wù) 1.2完成的工作量 2．對設(shè)計課題的分析

2.1選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能 2.2分型面位置的確定確定型腔數(shù)量和排列方式 3．設(shè)計計算

3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.2成型零件的設(shè)計 4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 準備工作 4.2創(chuàng)建模具模型 4.3設(shè)置收縮率 4.4設(shè)置分型面 4.5分割體積塊

4.6產(chǎn)生凸模、凹模零件 4.7設(shè)計澆道系統(tǒng)

4.8設(shè)計完成后所產(chǎn)生的零件

5．設(shè)計小結(jié) 6．參考文獻

一：原始數(shù)據(jù)及資料

圖一：零件cad圖

⒈ 課程設(shè)計任務(wù)

根據(jù)完成時間 2012年12月10日—14日

指導書提供的CAD圖及相關(guān)參數(shù)，用UG6.0來進行其注塑模具成形部分的設(shè)計(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量

1、設(shè)計說明書一份，包括課程設(shè)計目的，本人的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計步驟，結(jié)論，心得體會和建議；

2、上交完成的零件模型和模具相關(guān)UG6.0文件(電子文檔)。

二：對設(shè)計課題的分析

Ⅰ、選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能；

①件的使用要求

塑料制件主要是根據(jù)使用要求進行設(shè)計，由于塑件有特殊的機械性能，因此設(shè)計塑件時必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點，補償其缺點，在滿足使用要求的前提下，塑件的形狀盡可能地做到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點，在設(shè)計時必須考慮：

（1）塑件的物理機械性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性等；（2）塑料的成型工藝性，如流動性；

（3）塑料形狀應有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應高效冷卻硬化（熱塑性塑料）或快速受熱固化（熱固性塑料）；（4）塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異；

（5）模具總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復雜程度；（6）模具零件的形狀及制造工藝。

除此之外，還應考慮塑件設(shè)計原則：

（7）在滿足性能和使用條件下，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、連接可靠、安裝使用方便。

（8）結(jié)構(gòu)合理，用簡單的加工方法就能完成模具的制作。（9）減小成型加工后的輔助加工。②塑件材料的選擇與成型特性

因為此零件要求有較高的強度，因此選擇PP作為其原料。

③材料性能：聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑，吹塑，真空熱成型，涂覆，旋轉(zhuǎn)成型，熔接，電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2Mpa。模具溫度為40~60℃。預干燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬壁接觸。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版，平凸版等印刷方法均可使用，要獲得良好的耐熱，耐油，耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。PP 的 注塑模工藝條件 ： a)干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。b)熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。c)注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

d)Ⅱ、分型面位置的確定

根據(jù)塑料結(jié)構(gòu)形式，分型面選在如下圖所示：

圖二：分型面位置圖

Ⅲ、確定型腔數(shù)量和排列方式

1)型腔數(shù)量的確定

該塑料精度要求不同,又是大批量生產(chǎn),可以采用一模多腔的形式,考慮到模具制造費用,設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定

分析可知,本模具采用一模八腔,雙列直排,推件桿推出,流道采用平衡式,澆口采用潛伏式澆口,采用雙分型面,結(jié)構(gòu)形式采用派生模.三．設(shè)計計算

Ⅰ.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.主流道設(shè)計 1).主流道尺寸

根據(jù)所選注射機,則主流道小端尺寸為 d=注射機噴嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半徑為

SR=噴嘴球面半徑+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道襯套形式

本設(shè)計雖是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長度,襯套和定位圈還是設(shè)計成分體式,主流道長度取40mm,約等于定模板的厚度,見圖,襯套如圖,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC---57HRC.圖三：主流道襯套

3).主流道凝料體積 Qi??4dnZ?502.4mm?0.5cm233

4).主流道剪切速率校核

由經(jīng)驗公式

r?3.3Qv?R3?3.3?7.09??0.23?937?50003qV?Q主?q分?q塑件?0.8?8?0.44?2.772?7.092cmRn?(3?5)2?2?2mm

主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,噴嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔.因此采用平衡分流道,如圖.2).分流道長度

第一級分流道L1=50mm, 第二級分流道L2=10mm,第三級分流道L3=15.5mm.3).分流道的形狀,截面尺寸以及凝料體積(1).形狀及截面尺寸

為了便于機械加工及凝料脫模,體設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè),截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面,梯形截面以塑料熔體及流動阻力均不大,一般采用以下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸,即:B?0.2654M?4L?1.996mm根據(jù)參考文獻(1)取B=4mmH?23B?2.67mm.取H?3mm分流道截面形狀如圖:

圖四:分流道截面形狀

從理論上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便,在分型面上的分流道采用一樣的截面.(2).凝料體積

分流道長度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面積A?4?32?3?10.5mm2

凝料體積q分?264?10.5?2772mm3?2.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用經(jīng)驗公式r?3.3q?R3?1.08?103

在 5?102??5?103 之間,剪切速率校核合格

式中, q?vt3?4?0.442?1.768cm2A23

?0.1775Rn?? 式中,t=注射時間,取1s A-------梯形面積0.105cm2

C-------梯形周長1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6 um 即可,在此取 ,如圖所示.3.澆口的設(shè)計

根據(jù)外部特征,外觀表面質(zhì)量要求較高,應看不到明顯的澆口痕跡,采用潛伏式澆口,在開模時對澆口自行剪斷,幾乎看不到澆口的痕跡.1)潛伏式澆口尺寸的確定

由經(jīng)驗公式得, d?nC4A?0.98mm

式中 A??dh??r2?2069.456mm2

n=塑料材料系數(shù)取0.6 C=塑件壁厚的函數(shù)值取0.242 澆口截面形狀如圖所示,澆口先取 ,然后在試模時再調(diào)整.2)澆口剪速率的校核

由點澆口的經(jīng)驗公式得 r?4q?R3?61244.488s

剪切速率的校核合格.4.冷料穴的設(shè)計(1)主流道冷料穴

如圖所示,采半球形,并采用球形頭拉料桿,該拉料桿固定在動模固定板上,開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出.2).公流道冷料穴

在分流道端部加長5mm,作分流道冷料穴.1.3, 成型零件的設(shè)計

模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件.在本設(shè)計中成型零件就是成型外面的凹模,成型內(nèi)表面的凸模.各類成型零件的尺寸設(shè)計 1.凹模(型腔)塑件四周就一個整體,且無螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡單,成本低

圖五：凹模

2.凸模(型芯)

塑件凸模四周就一個整體,且無螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡單,成本低

圖六：凸模

四．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

零件如下圖

圖七：零件圖

Ⅰ、準備工作：

啟動UG 新建一個文件，名稱自定。如下圖

模型的繪制

Ⅱ、創(chuàng)建模具模型

三、打開注塑模向?qū)?/p>

點擊分型—區(qū)域設(shè)計—MPV初始化 如圖：

點擊設(shè)置區(qū)域顏色 如圖：

選擇拉伸命令，創(chuàng)建分型面

分型面創(chuàng)建完后，進行定義區(qū)域，如圖

區(qū)域縫合，如圖

創(chuàng)建方塊，如圖

創(chuàng)建方塊完畢后，進行修剪體

打開圖層設(shè)置，把分型面等圖層關(guān)閉，如圖：

最后完成的開模模擬分解圖如下：

VII、設(shè)計澆道系統(tǒng)

澆道系統(tǒng)設(shè)計參照設(shè)計部分

VIII、設(shè)計完成后所產(chǎn)生的零件

模具設(shè)計完成后應該有如下文件(包括最初設(shè)計的零件)

五．設(shè)計小結(jié)

由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，我運用了求差法直接分模，而不是利用常規(guī)的moldward里的注塑模向?qū)нM行分模。實踐證明這種方法簡單有效，節(jié)省了大量的時間，這說明了模具設(shè)計的靈活與多變，以后進行模具設(shè)計時要根據(jù)實際情況進行模具設(shè)計。通過這次設(shè)計我對本學期所學的《塑料成型模具》課程又進行了一次全面系統(tǒng)的復習，把所學的知識應用到實際設(shè)計中去，達到了理論與實際相結(jié)合的目的。但由于缺乏實際生產(chǎn)制造的實踐經(jīng)驗，設(shè)計中難免有與實際條件不相符的地方。這要在今后的設(shè)計工作中逐步吸取經(jīng)驗，不斷改進。在這次設(shè)計中，我鞏固了模具設(shè)計的專業(yè)知識，也加強了UG軟件的運用，可以說我獲益匪淺。

參考文獻

1、《塑料模具設(shè)計制造與應用實例》模具實用技術(shù)叢書編委員編機械工業(yè)出版社

2、《塑料模具設(shè)計》卜建新主編，中國輕工業(yè)出版社

3、《塑料模具設(shè)計》申樹義、高濟編，機械工業(yè)出版社

4、《塑料模具設(shè)計手冊》《塑料模具技術(shù)手冊》編委會，編機械工業(yè)出版社

5、《塑料制品成型及模具設(shè)計》葉久新、王群主編，湖南科學技術(shù)出版社

6、鐵梁主編《模具設(shè)計指導》 北京：機械工業(yè)出版社 2003.8

第四篇：CADCAM技術(shù)

1.CAD/CAM技術(shù)

是以計算機、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計算機科學與工程、計算機幾何、機械設(shè)計、機械加工工藝、人機工程、控制理論電子科技學科等知識，以工程應用為對象，實現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計、工程計算分析與優(yōu)化設(shè)計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關(guān)功能。

2.廣義、狹義CAD/CAM技術(shù) 【廣義CAD/CAM技術(shù)】是指利用計算機輔助技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計與制造的整個過程及與之直接或者間接的活動【狹義CAD/CAM技術(shù)】是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進行產(chǎn)品的造型、計算分析和數(shù)控程序的編制。.CAD/CAM系統(tǒng)

主要有有關(guān)的硬件系統(tǒng)和相應的軟件系統(tǒng)構(gòu)成，硬件系統(tǒng)主要有計算機及其外圍設(shè)備組成，包括主機，存儲器，輸入輸出設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以及生產(chǎn)加工設(shè)備登；軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件，支撐和應用軟件。4.CAD/CAM系統(tǒng)分類

①根據(jù)使用的支撐軟件的規(guī)模大小【CAD系統(tǒng),CAM系統(tǒng)，CAD/CAM集成系統(tǒng)】②根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)使用的計算機硬件及其信息處理方式【主機系統(tǒng)，工程工作站系統(tǒng)，微機系統(tǒng)】③根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)是否使用計算機網(wǎng)絡(luò)【單機系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)】 5．【輸入設(shè)備】鍵盤，鼠標，光筆，數(shù)字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設(shè)備【輸出設(shè)備】顯示器，打印機，繪圖機，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備【網(wǎng)絡(luò)設(shè)備】服務(wù)器，工作站，網(wǎng)卡，通信電纜，集線器，中繼器，網(wǎng)橋，路由器，網(wǎng)關(guān)【應用軟件】在系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上，針對某一專用領(lǐng)域的需要而研制的軟件 6．計算機圖形學

計算機圖形學是利用計算機系統(tǒng)產(chǎn)生，操作，處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形 圖形生成技術(shù)與算法

【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點比較法【圓弧】DDA法、逐點比較法、正負法【區(qū)域填充】簡單遞歸填充算法、掃描區(qū)域填充法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值 7．幾何建模

幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數(shù)學描述，再以一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內(nèi)部構(gòu)造一個實體的模型。

8.三位形體的幾何信息、三維形體的拓撲信息

【三位形體的幾何信息】一般是指一個物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓撲信息】指一個物體的拓補元素的個數(shù)，類型以及他們之間的關(guān)系，根據(jù)這些信息可以確定物體表面鄰接關(guān)系。9.三維幾何建模系統(tǒng) 線框建模，曲面建模 實體建模 【線框建模原理】是由一系列的點、直線、圓弧及某些二次曲線組成，藐描述產(chǎn)品的輪廓外形。特點：所構(gòu)成的實體模型只有離散的邊，而沒有邊與邊的關(guān)系，既沒有構(gòu)成面的信息，由于信息表達不完整，在許多情況下，會對物體形狀的判斷產(chǎn)生多義性?！厩娼Ｔ怼客ㄟ^對實體的各個表面或曲面進行描述而構(gòu)造實體模型的一種建模方法。特點:增加了面的信息，提高了三維實體信息的完整性、嚴密性，能夠完整的定義三維立體的表面 方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線【實體建模原理】通過定義基本體素，利用體素的集合運算或基本變形操作構(gòu)造所需要的實體。特點：覆蓋三維立體表面與實體同時生成 10.常用曲面的構(gòu)造方法與構(gòu)造特點

①線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動掃成曲面②直紋面：給定兩條相似曲線，具有相同次數(shù)和相同的節(jié)點矢量，將兩條曲線上對應點用直線相連③旋轉(zhuǎn)面：將平面內(nèi)定義的曲線繞某一軸旋轉(zhuǎn)360度得旋轉(zhuǎn)面④掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動兩者產(chǎn)生掃描平面

11.實體建模中實體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過基本體素集合運算構(gòu)造幾何實體建模方法。包括【基本體素定義、體素之間的集合運算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計算機內(nèi)部表示：邊界表示法，構(gòu)造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法 12.比較邊界表示法與構(gòu)造立體幾何法在描述同一物體時的區(qū)別和方法：

①邊界表示法：強調(diào)實體外表的細節(jié)，詳細記錄了構(gòu)成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關(guān)系的拓撲信息，將面、邊界、頂點的信息分層記錄，建立層與層之間的聯(lián)系。在數(shù)據(jù)管理上易于實現(xiàn)，也便于系統(tǒng)直接存取參數(shù)。②構(gòu)造立體幾何法：形體結(jié)構(gòu)清楚，表達方式直觀，便于用戶接受，且數(shù)據(jù)記錄簡練。缺點是數(shù)據(jù)記錄過于簡單，在對實

體進行顯示和分析操作時，需要實時進行大量的求交計算，降低了系統(tǒng)的工作效率，不變表達具有自由曲面邊界實體。13.計算機輔助工程CAE

是以現(xiàn)代計算力學為基礎(chǔ)、計算機仿真為手段的的工程分析技術(shù)，試試先產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計的重要技術(shù)。主要包括有限元法FEM，邊界元法BEM，運動機構(gòu)分析、氣動或流場分析、電路分析或磁場分析等。關(guān)鍵是在三維實體建模的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)品的方案設(shè)計階段開始，按照實際使用的條件進行仿真和結(jié)構(gòu)分析，按照性能要求進行設(shè)計和綜合評價，以便從多個設(shè)計方案中選出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的連續(xù)假想體分割成有限個單元所組成的組合體，簡稱離散化。這些單元僅在頂點處相互連接，稱這些連接點為節(jié)點，而且他們相互連接在有限個節(jié)點上，承受等效的節(jié)點載荷、并根據(jù)平衡條件進行分析，然后根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。結(jié)構(gòu)及組成【前置處理程序、主分析程序、后置處理、用戶界面、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、共享的基礎(chǔ)算法】

15.前置、后置處理程序 【前置處理程序】基本任務(wù)是根據(jù)輸入對象的幾何信息進行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計算機模型自動生成網(wǎng)絡(luò)，以及進行不同密度的網(wǎng)格見的轉(zhuǎn)換和修補等，它具有實體建模與參數(shù)化建模、構(gòu)建的布爾運算、單元自動劃分、節(jié)點自動編號與節(jié)電參數(shù)自動生成、在合計材料參數(shù)直接輸入與公式參數(shù)化導入、節(jié)點載荷自動生成、有限元模型自動生

成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應力、應變、位移、速度和加速度等空間變化的曲線圖。同時還要求能在主分析程序的結(jié)果進行加工，如坐標變換、差值、曲線光順、修定輸出結(jié)果，以及有限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑各種物理量的加工顯示，針對工程或產(chǎn)品設(shè)計要求的數(shù)據(jù)檢驗與工程規(guī)范校核，設(shè)計優(yōu)化與模型修改。16.優(yōu)化設(shè)計

優(yōu)化設(shè)計提供了一種邏輯方法，它能在所有可行的設(shè)計方案中進行最優(yōu)的選擇，在規(guī)定條件下得到最優(yōu)設(shè)計結(jié)果。極大提高了科研、生產(chǎn)的設(shè)計質(zhì)量，縮短了設(shè)計周期，節(jié)約了人力物力，具有顯著的經(jīng)濟效益?！灸繕撕瘮?shù)、設(shè)計變量、約束條件】

17.CAPP系統(tǒng)分類 【派生式CAPP】利用結(jié)構(gòu)的相似性，通過對系統(tǒng)中已有零件工藝規(guī)程的檢索得到相似零件的工藝規(guī)程，并對此進行編輯修改【創(chuàng)成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識庫的基礎(chǔ)上，通過相應的決策邏輯推理，創(chuàng)造性解決工藝設(shè)置問題。18.CAPP系統(tǒng)基本組成和功能 ①零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP系統(tǒng)中】②系統(tǒng)的管理【用戶權(quán)限與賬號的管理、系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份、對各種制造資源數(shù)據(jù)和工藝知識進行維護和管理】③零件工藝設(shè)計【生成零件的工藝文件】④工藝文件輸出【采用紙質(zhì)文檔形式，按標準的格式進行預覽并打印輸出；采用電子文檔形式，直接作為機床的加工參數(shù)，輸出到CAM系統(tǒng)中】⑤系統(tǒng)界面【一般有系統(tǒng)的各種下拉菜單或其他形式的菜單，各種功能的實現(xiàn)均在菜單和對話框中進行】 19.CAPP系統(tǒng)在制造信息化起的作用

①建立產(chǎn)品和制造零件的工藝過程文件②替代工藝設(shè)計人員的手工操作③規(guī)范產(chǎn)品制造工藝④使各種優(yōu)化決策方法的實現(xiàn)成為可能

20.CAPP系統(tǒng)零件信息的描述 ①數(shù)字編碼描述法②語言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系統(tǒng)

主要特征是檢索預置零件的工藝規(guī)程，實現(xiàn)零件工藝設(shè)計的借鑒與編輯。分為【基于GT技術(shù)的CAPP系統(tǒng)、基于特征的CAPP系統(tǒng)】

22.逆向工程、順向工程 【逆向工程】又稱反求技術(shù)和逆向設(shè)計，是將已有的產(chǎn)品模型轉(zhuǎn)化為工程設(shè)計模型和概念模型，并在此基礎(chǔ)上解剖、深化和再創(chuàng)造的一些列分析方法和應用技術(shù)的組合，可有效的改善技術(shù)水平，提高生產(chǎn)率，增強產(chǎn)品競爭力，是消化吸收先進技術(shù)進而創(chuàng)造和開發(fā)各種新產(chǎn)品的重要手段?！卷樝蚬こ獭渴菑念A期功能和規(guī)格目標開始，構(gòu)思產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，然后進行各個部件的設(shè)計、制造以及檢驗，再經(jīng)過組裝、整機檢驗、性能測試等程序完成整個開發(fā)過程。

23.逆向工程的四個核心步驟 ①零件原型的數(shù)字化②從測量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征③零件原型CAD模型的構(gòu)建④CAD模型的檢驗與修正【關(guān)鍵步驟：零件的數(shù)字化、計算機輔助反向建?！?24.快速原型制造

又稱為快速出樣件技術(shù)或者快速成型法，與傳統(tǒng)材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。

第五篇：課程設(shè)計心得體會[推薦]

課程設(shè)計心得體會

課程設(shè)計心得體會一

經(jīng)過一個學期的學習，我對C語言有了一定的了解。C語言是學習計算機科學的基礎(chǔ)，作為一名計算機專業(yè)學生，掌握C語言更是毋庸置疑。在上課之前，就經(jīng)常聽同學說，C語言很難學，確實，剛開始聽課時覺得老師不知所云。不過，發(fā)現(xiàn)對后續(xù)內(nèi)容的預習后，前面的疑團都迎刃而解，這讓我對C語言的學習更有信心。

計算機最重要的就是上機操作，自己編寫程序，在VisualC++運行，剛開始經(jīng)常會出現(xiàn)錯誤，經(jīng)過分析改正后，終于能夠運行了，就覺得特別激動。

課程設(shè)計是一個把需求分析、程序編寫、程序調(diào)試、撰寫報告結(jié)合為一體的過程。在這個過程中，不僅鍛煉了我們縝密的思維和堅持不解的毅力，更磨練了一個隊伍的團結(jié)互助的精神。只有通過大家一起努力才能將課程設(shè)計的所有環(huán)節(jié)都順利的完成。另外程序設(shè)計中我們遇到問題并解決問題的過程，使得我們獨自探索并解決問題的能力了有了一個提高，這有利于我們以后的學習。同時這整一個過程，也使我們對程序編寫的整個過程有了一個統(tǒng)籌全局的思想，因為需求分析、程序編寫、程序調(diào)試、撰寫報告這些過程是環(huán)環(huán)相扣的，絕對不可能獨立進行。

課程設(shè)計是學習《C程序設(shè)計》后對知識的全面測試，剛拿到題目時不知道怎么去處理，覺得很復雜，經(jīng)過和小組成員的討論，上網(wǎng)查資料，逐個問題逐個擊破，問題不再那么復雜。通過課程設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)自己還存在很多知識漏洞，編寫程序時，經(jīng)常會出現(xiàn)低級錯誤，很多知識點都不熟悉。在今后的時間里，我一定要投入更多精力學習C語言，以課本為基礎(chǔ)，請教老師，與同學討論，參考資料，上機操作，我相信我一定能把C語言學好。

課程設(shè)計心得體會二

本學期我們開設(shè)了《模擬電路》與《數(shù)字電路》課，這兩門學科都屬于電子電路范疇，與我們的專業(yè)也都有聯(lián)系，且都是理論方面的指示。正所謂“紙上談兵終覺淺，覺知此事要躬行?！睂W習任何知識，僅從理論上去求知，而不去實踐、探索是不夠的，所以在本學期暨模電、數(shù)電剛學完之際，緊接著來一次電子電路課程設(shè)計是很及時、很必要的。這樣不僅能加深我們對電子電路的任職，而且還及時、真正的做到了學以致用。

這兩周的課程設(shè)計，先不說其他，就天氣而言，確實很艱苦。受副熱帶高氣壓影響，江南大部這兩周都被高溫籠罩著。人在高溫下的反應是很遲鈍的，簡言之，就是很難靜坐下來動腦子做事。天氣本身炎熱，加之機房里又沒有電扇、空調(diào)，故在上機仿真時，真是艱熬，坐下來才一會會，就全身濕透，但是炎炎烈日擋不住我們求知、探索的欲望。通過我們不懈的努力與切實追求，終于做完了課程設(shè)計。

在這次課程兼職設(shè)計過程中，我也遇到了很多問題。(心得體會　004km.cn)比如在三角波、方波轉(zhuǎn)換成正弦波時，我就弄了很長時間，先是遠離不清晰，這直接導致了我無法很順利地連接電路，然后翻閱了大量書籍，查資料，終于在書中查到了有關(guān)章節(jié)，并參考，并設(shè)計出了三角波、方波轉(zhuǎn)換成正弦波的電路圖。但在設(shè)計數(shù)字頻率計時就不是那么一帆風順了。我同樣是查閱資料，雖找到了原理框圖，但電路圖卻始終設(shè)計不出來，最后實在沒辦法，只能用數(shù)字是中來代替。在此，我深表遺憾！

這次課程設(shè)計讓我學到了很多，不僅是鞏固了先前學的模電、數(shù)電的理論知識，而且也培養(yǎng)了我的動手能力，更令我的創(chuàng)造性思維得到拓展。希望今后類似這樣課程設(shè)計、類似這樣的鍛煉機會能更多些！

課程設(shè)計心得體會三

學習vb程序已經(jīng)一個學期了，但是感覺沒有學到真正的知識。但是最近幾個課時的課程學習讓我受益匪淺，學會了一些簡單的程序語言設(shè)計，并且感覺這是一種樂趣，開始喜歡這門課程了。

然而，我深刻體會到這門課程并不是輕而易舉就可也學好的，學習這門課程不僅需要細心嚴謹?shù)膽B(tài)度，還需要充分發(fā)揮我們的想象力，讓理論和實踐充分的結(jié)合在一起，才能達到事半功倍的效果。細節(jié)決定成敗這句話在程序設(shè)計中最恰當不過了，因為一個小小的錯誤代碼就可以使你的整個的程序無法進行，有時候絞盡腦汁也沒能找出錯誤所在，只好老老實實的從新進行編寫工作。所以課程不僅理論性強，實際操作性更強，沒有一個好的心態(tài)很難學好這門課程。我們學習的不僅是科學的方法，還包括用什么樣的態(tài)度去對待這門課程，并且讓自理論性和實踐性在自身得到充分的發(fā)揮，用細心嚴謹?shù)膽B(tài)度去認識事物，且希望通過這次的實踐操作可以讓我更好地學習vb程序設(shè)計。

CAD/CAM課程設(shè)計心得體會四

隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，我國正逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力，我國制造業(yè)正在廣泛的使用先進的數(shù)控技術(shù)。21世紀機械制造業(yè)的競爭，很大程度上是數(shù)控技術(shù)的競爭。為了適應社會的需求，進一步增強機械專業(yè)學生的競爭能力，我們進行了為期2周的CAD/CAM綜合實訓。

這對于我們來說無疑是一件好事。通過兩周的數(shù)控綜合實訓，使我們更深一步地認識和掌握CAD/CAM軟件，并深刻體會到了自動編程軟件（mastercam）在數(shù)控機床加工中的巨大作用，尤其是銑削部分。通過學習使我們從理論學習轉(zhuǎn)到了實際生產(chǎn)，同時我們對加工參數(shù)的設(shè)置有了感性的認識，如下刀位置、下刀方式、進退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等等。

我們加工的零件雖然難度不大，但是十分的耗時間，因為要大量的使用線切割，這就需要我們有足夠的耐心。我們經(jīng)歷了穿絲、繪圖、加工的整個過程，算是初步掌握了一項技能，確實是受益匪淺。

此次實訓以培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神和實踐能力為目的，以就業(yè)為導向，進一步提高學生對于計算機應用和分析問題及解決問題的能力，為以后適用于社會發(fā)展的需要。通過兩周實訓讓我們更好的鞏固理解并掌握CAD/CAM的有關(guān)知識。達到能熟練、獨立的使用CAD/CAM軟件配合數(shù)控機床，進行合理有效的完成產(chǎn)品加工。

經(jīng)過兩周的實訓，我們認識到了我們專業(yè)的先進性，更重要的是為我們以后從事數(shù)控行業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，學到了知識和技術(shù)，更重要的是學會了團隊合作的精神。