**東港區(qū)油品碼頭及配套設(shè)施遷建工程

油氣回收工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制：

審核：

批準：

**日興鍋爐安裝有限公司

2014年3月17日1、編制說明

1.1

方案編制目的根據(jù)環(huán)境保護要求，需對10#、11#、12#、15#和16#泊位汽油裝船過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物VOCs進行回收處理。

1.2

編制依據(jù)

《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSG

R1001-2008）

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道（TSG

D0001-2009）

《壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道》（GB/T20801-2006）

《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2000）(2008年版)

《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）

《工業(yè)管路的基本識別、識別符號和安全標示》（GB7231-2003）

《石油化工鋼制對焊管件》（SH/T3408-2012）

《石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范》（SH/T3073-2004）

《石油化工鋼管尺寸系列》（SH/T3405-2012）

《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范》（SH/T3064-2003）

《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》（SH3043-2003）

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（SH/T3022-2011）

《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T3022-2011）

《鋼制管法蘭（Class系列）》（HG/T20615-2009）

《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（Class系列）》（HG/T20631-2009）

《鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）》（HG/T20634-2009）

設(shè)計院提供的施工圖紙。

現(xiàn)場實際情況及歷史資料。

2、工程概述

2.1主要工程內(nèi)容

新敷設(shè)管線共分為4段進行施工：

（1）10#泊位、11#泊位、12#泊位分支管線為DN150無縫鋼管，長度為426米。

（2）15#、16#泊位分支管線為DN250無縫鋼管，長度為510米。

（3）12#泊位接管點至15#泊位接管點為DN200無縫鋼管，長度為314米。

（4）15#、16#泊位接管點至成品油5#罐組管線為DN250無縫鋼管，長度為395米。

（5）對所有管線進行噴砂除銹、油漆防腐，管托制作安裝及管線進行無損檢測和壓力試驗。

2.2

相關(guān)說明

1、施工時在順岸泊位進行施工，施工時現(xiàn)場需要臨時封閉，無關(guān)人員及車輛應(yīng)減少通行。

2、施工時泊位不得有船舶?？考把b卸船作業(yè)。

2.3氣象條件

工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度普遍在65%以上，施工時要采取有效措施，保證施工安全及成品質(zhì)量。

2.4工程用水，用電及其它動力供應(yīng)條件

現(xiàn)場施工用電、用水需建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決，及時到位，以保證工期。

3、施工部署

為了保證此工程按規(guī)定動火時間內(nèi)完成，要發(fā)揮我公司多年參加管道施工建設(shè)的管理經(jīng)驗，精心組織，根據(jù)工程的實際具體情況，進行管線預制安裝。

4、施工前其它準備工作

4.1人員準備

1、現(xiàn)場施工應(yīng)按照壓力管道質(zhì)量體系配備相應(yīng)資格的管理人員及施工人員。

2、現(xiàn)場作業(yè)焊工、電工、安全員等具有相應(yīng)的從業(yè)資格證方可現(xiàn)場作業(yè)或指揮作業(yè)。

3、施工前做好技術(shù)交底和易燃易爆、防毒安全教育，施工作業(yè)人員上崗前佩帶好勞保護具。

4、管理人員要加強施工組織，縮短施工周期，確保安全優(yōu)質(zhì)施工。

5、人員配備見組織機構(gòu)中各小組人員配備。

4.2材料準備

1、工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明并驗收合格后方可使用。

2、材料使用前要對有相應(yīng)要求的材料進行復試、試驗等。

4.3施工機具、設(shè)備準備

1、設(shè)備、機具應(yīng)處于良好狀態(tài)，所用計量儀表必須在計量檢測有效期內(nèi)。

2、所選用在此工程中的設(shè)備及機具運到現(xiàn)場后需要進行一次試運行，運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式施工使用。

3、投入本工程的工具、機具、設(shè)備見本方案中的工具、機具及設(shè)備表。

5、施工方法及施工技術(shù)措施

5.1

施工場地準備

5.1.1與業(yè)主、使用單位及此工程技術(shù)、安全相關(guān)人員到現(xiàn)場確定管線安裝位置。

5.2

動火前準備

5.2.1動火前需要辦理好相應(yīng)管線相應(yīng)位置的動火作業(yè)票，得到技術(shù)部門、安全部門等相關(guān)領(lǐng)導簽字確認并到場后方可進行焊接作業(yè)。作業(yè)時動火點至少設(shè)立4臺8kg滅火器，并設(shè)專職安全員進行全過程監(jiān)護。

5.3施工工程量：

序號

名稱

規(guī)格型號

單

位

數(shù)量

無縫鋼管

20#

φ273×9.27mm

米

910

無縫鋼管

20#

φ219.1×8.18mm

米

320

無縫鋼管

20#

φ168.3×7.11mm

米

430

5.4

施工一般技術(shù)要求

5.4.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）的制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。

5.4.2管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明書認真審查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進行必要的分析檢驗。

5.4.3管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進行必要的分析檢驗。

5.4.4管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

①

無裂縫、氣孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

②

銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；

③

螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；

④

有產(chǎn)品標識。

5.4.5焊材要求：所用焊材應(yīng)有材質(zhì)單及合格證，焊條使用前需經(jīng)烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。

5.4.6焊工要求：焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)項目的持證焊工。

5.4.7設(shè)備條件：所有焊機及其儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。

5.5管道、管件、附件等安裝

5.5.1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

5.5.2安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

5.6管道焊接

5.6.1

管子、焊件的切割和坡口當采用氧乙炔焰切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

5.6.2

壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.3管道焊接完成后，按要求進行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。

5.6.4焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在；

②管道焊接咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩測咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；

6、組織機構(gòu)

6.1

為協(xié)調(diào)動火各項工作，確保工程安全、順利進行，**日興鍋爐安裝公司成立動火現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)小組：

組長：于化忠

技術(shù)負責人：吳慶瑋

現(xiàn)場協(xié)調(diào)員：于長魁

現(xiàn)場施工負責人：徐本忠

應(yīng)急物資負責人：朱萬峰

安全員、總監(jiān)火人：于長魁

監(jiān)火人：梁國峰、潘長國、關(guān)黎明

安全保證體系

安

全

管

理

體

系

監(jiān)理公司

業(yè)主

鍋爐安裝公司

項目經(jīng)理

鍋爐安裝公司安全員

現(xiàn)場安全員

班組安全員

7風險識別及措施

1、危害和影響評價結(jié)果

序號

風險名稱

風險矩陣法

風險等級

可能性

嚴重性

指數(shù)

等級

中毒

Ⅲ

觸電

Ⅱ

火災爆炸

Ⅰ

灼燙

Ⅲ

高空墜落

II2、風險清單及影響

風險描述

導致風險升級的因素

事件評價

H-01

中毒

有限空間作業(yè)或在有毒有害氣體環(huán)境下工作，導致有毒有害氣體中毒

人員患病或死亡

H-02

觸電

1.人員違規(guī)作業(yè)

2.電氣線路安全保護裝置不全或不起作用

3.線路材料本身不符合安全要求

4.自然環(huán)境因素變化（如下雨）

人員受到電擊傷或電灼傷甚至死亡死亡

H-03

火災爆炸

1.電氣線路短路

2.違規(guī)動火

3.防火、滅火措施不全，設(shè)備設(shè)施有缺陷

財產(chǎn)損失、人員傷亡、環(huán)境破壞

H-04

灼燙

1.未按規(guī)定穿戴勞保用品

2.現(xiàn)場存在高溫物品，但未設(shè)置警示標志

3.由于思想松懈或安全意識薄弱，在作業(yè)過程中被燙傷（如電、氣焊）

人員受傷或死亡

H-05

高空墜落

1.操作平臺簡陋，作業(yè)面狹窄

2.安全防護設(shè)施不全或不堅固

3.人員未佩戴或沒有正確使用防護用品

4.梯子固定不牢靠

人員受傷或死亡

3、措施

用電措施

1、施工現(xiàn)場用電在合同授予后，按照國家規(guī)范進行安裝、使用。

2、各種電力電纜盡可能埋地敷設(shè)，經(jīng)過道路或經(jīng)常有設(shè)備通過的區(qū)域要穿鋼套管保護。

3、各種配電箱、控制柜要設(shè)警示牌，箱、柜前要墊絕緣物以防觸電。

4、電工要持證上崗，非電工不準進行電氣安裝或維修工作。

5、所有用電設(shè)備必須可靠接地。

6、手動、移動用電設(shè)備必須安裝漏電保護。

7、所有供電線路及用電設(shè)施要有防雨和防潮措施，以防漏電傷人。

防火安全措施

1、對施工人員進行消防培訓，使其掌握防火知識、滅火器材的使用及滅火技能。

2、施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，固定專人保管并掛牌明示。

施工作業(yè)區(qū)要合理布置，并做好各項防護工作；

3、嚴格執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)計劃，進行現(xiàn)場防火培訓和演習；

4、消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，消防器材、工具要保持良好狀態(tài)，并設(shè)置在容易取得的固定地方，不得挪做它用；

5、易燃材料應(yīng)遠離用火部位，對指定嚴禁明火的場所嚴禁煙火，并設(shè)有警告牌。

6、施工作業(yè)區(qū)嚴格遵守罐區(qū)防火規(guī)定，控制火源，嚴禁吸煙，嚴禁使用手機；

7、施工時使用防靜電工具、防爆型設(shè)備。

8、嚴格遵守工業(yè)動火審批程序，措施不到位，嚴禁動火作業(yè)。

有毒有害作業(yè)控制

1、進入有毒有害場所（油氣濃度較高區(qū)域）或有限空間（橋涵等空間狹小的部位）作業(yè)（清油作業(yè)）時，必須按規(guī)定辦理作業(yè)票，現(xiàn)場監(jiān)督員必須明確記錄每日（次）工作內(nèi)容、現(xiàn)場措施、作業(yè)時間、進出現(xiàn)場人數(shù)等?，F(xiàn)場監(jiān)督員必須檢查確認方可批準作業(yè)。

2、人員每次進入有毒有害場所之前應(yīng)對作業(yè)范圍內(nèi)氧氣濃度以及是否存在有毒有害氣體濃度進行檢測，若有害氣體濃度較高，必須采取防護措施。

3、每個作業(yè)面每隔半小時必須有專人持氣體檢測儀對施工區(qū)域內(nèi)的可燃氣體、有毒有害氣體進行檢測，并做好記錄，如遇異常，立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)現(xiàn)場必須準備有防塵、防毒過濾式呼吸面具、空氣呼吸機。呼吸面具數(shù)量必須滿足施工人員和搶險人員同時需要。

5、現(xiàn)場作業(yè)至少兩人或兩人以上一起作業(yè)，以便相互救護，至少每隔15~20分鐘撤離到安全區(qū)域休息5分鐘方能繼續(xù)工作。

6、禁止在有毒有害場所使用消耗氧氣或產(chǎn)生有毒有害氣體的燃油設(shè)備?；蛘咴谟卸居泻^(qū)域附近儲存易燃易爆物品。

氣焊切割作業(yè)

1、動火作業(yè)前，所有施工人員在作業(yè)前必須接受安全技術(shù)交底，清楚注意事項及逃生路線。

2、作業(yè)前必須辦理施工作業(yè)許可、動火報告，經(jīng)安全部門、建設(shè)單位及相關(guān)安全部門批準后方可進行施工。

3、切割作業(yè)應(yīng)由培訓合格的氣焊工擔任。禁止非氣焊人員動用氣焊工具，從事切割作業(yè)。

4、切割前氣焊工應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋。佩戴護目鏡、手套等好防護用品。

5、在進入作業(yè)面之前，必須首先檢查作業(yè)點上方、周圍環(huán)境，如果存在危險或事故隱患，要立即報告臺班組長和現(xiàn)場項目部領(lǐng)導，采取必要措施確認安全后，才能作業(yè)。

6、禁止將氧氣膠管、乙炔膠管與電焊皮線、電線、鋼絲繩等混合交叉放在一起。

7、切割作業(yè)點周圍應(yīng)無可燃易燃物質(zhì)，如在油管線上切割，必須嚴格遵守動火方案，消防設(shè)施到位，采取防護措施后，并經(jīng)儀器檢測可燃氣體濃度在爆炸下限25%后，方可操作。

8、氣瓶運輸、保存、使用、維修時應(yīng)遵守氣瓶相關(guān)規(guī)定要求。

9、氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火地點10米以外。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)間隔5米以上。

10、應(yīng)以火石型或類似的打火機點燃焊/割把，禁止用香煙打火機（液化氣）或火柴點燃。

11、在點燃焊割把之前，應(yīng)檢查并保證焊槍內(nèi)應(yīng)暢通無阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內(nèi)任何爆炸性混合物。對不合格的焊槍，在未修好前不準使用。

12、禁止使用明火或其他熱源加熱氣瓶。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門，收回氣焊皮線和工具，清理好施工現(xiàn)場。確認無危險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

焊接控制措施

1、所有施工人員必須按照規(guī)定穿戴勞保用品，并佩戴好安全帽。

2、所有施工人員在作業(yè)前必須接受安全技術(shù)交底，清楚注意事項及逃生路線。

3、作業(yè)前必須辦理施工作業(yè)許可、動火報告，經(jīng)安全部門、建設(shè)單位及相關(guān)安全部門批準后方可進行施工。

4、作業(yè)時施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。

5、嚴格按照施工方案施工，在現(xiàn)場消防設(shè)施齊全、安全監(jiān)督到位，等條件滿足時，方可進行動火作業(yè)，加強現(xiàn)場可燃氣體測試，保證氣體濃度在爆炸極限25%以下，方可動火；

6、在使用電焊焊接時，做好防靜電接地，接地極打在距焊口200MM～300MM處。

7、施工現(xiàn)場每處需要配備8Kg滅火器2個，石棉被若干，并按指定位置擺放好消防器材，動火現(xiàn)場5米內(nèi)做到無易燃物，無積水，無障礙物阻擋通道。

8、每處施工完成后，認真檢查動火點，清理現(xiàn)場污油、垃圾，確定無殘留火種后，方可撤離現(xiàn)場。

高空墜落控制措施

1.施工作業(yè)前，應(yīng)對人員進行身體檢查，嚴禁有禁忌癥人員從事該項作業(yè)。

2.堅持巡回檢查，及時制止和糾正各種違章行為。

3.由于是在管廊帶高空未設(shè)置安全防護欄桿情況下，人員必須使用安全帶。

4.為防止人員墜落必須在作業(yè)面邊緣有墜落危險處設(shè)置防護欄桿，必要時張掛安全網(wǎng)

5.必須正確使用合格的梯子，嚴禁上下跳躍或沿繩索進出作業(yè)面。

6.雨天盡量不要從事高空作業(yè)。六級以上大風天氣不能從事高空作業(yè)。

事故處理應(yīng)急預案

為防止工程在動火施工過程中發(fā)生意外后，造成更嚴重人員和設(shè)備的損失，把損失降到最低，特制定此預案。

1、人員組織：

①動火現(xiàn)場領(lǐng)導指揮組：

組

長：于化忠

組

員：于長魁

②現(xiàn)場救護小組：

組

長：徐本忠

組

員：朱萬峰

③救火小組：

新港消防隊

2、人員要求：

①動火現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組、救火小組，救護小組成員要各負其責，聽從指揮，迅速有效地進行救護、救火或組織人員撤離工作。

②各小組及施工、工作人員要熟練掌握油品傷害的急救處理和消防方法。

③所有參與救火、救護的人員都要穿戴好防護用具。

3、前期準備

①施工前準備一些解毒藥品，并做好自我保護。

②施工前與新港消防隊溝通，請指派消防車現(xiàn)場監(jiān)火，并做好增援準備。

③每個動火點，危險點都必須保證有可通行通道。

④高空作業(yè)人員要穿防滑鞋、安全護具佩戴齊全，方可登高操作。作業(yè)面通道要設(shè)專人指揮，設(shè)警戒線。

4、職責：

①在遇到突發(fā)事件時，不要驚慌，要心中有數(shù)，在現(xiàn)場情況可被控制的情況下應(yīng)盡量協(xié)助消防官兵和救護人員進行搶救工作，使用單位關(guān)閉有關(guān)可以控制情勢的閥門。判斷現(xiàn)場情況采取果斷措施進行救火、救護工作。立即有效地疏散在危險區(qū)域內(nèi)的人員到安全地點。

②現(xiàn)場救護小組在遇到現(xiàn)場出現(xiàn)傷員的情況下，應(yīng)能正確判斷傷員的病因，并采取正確的救護措施。如傷勢嚴重應(yīng)馬上送往醫(yī)院進行治療或撥打急救中心電話。

③現(xiàn)場救火小組要隨時隨地檢測各個動火點的情況，如遇有油氣太大或可能發(fā)生起火的隱患，應(yīng)立即阻止起火，待測爆合格后繼續(xù)施工。在遇到現(xiàn)場起火的情況下，應(yīng)立即判斷起火的介質(zhì)，并采取相應(yīng)的措施?？刂苹饎萋?，協(xié)助消防員將火撲滅。

5、措施

①如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)起火，立即切斷電源，關(guān)掉所有乙炔瓶、氧氣瓶，并運往安全地帶。

②如施工人員或在場人員遇到身體不適、頭疼、惡心等癥狀，應(yīng)馬上通知救護小組，并離開現(xiàn)場到空氣清新處換氣或送到醫(yī)院就診。

③皮膚盡量不要直接接觸管線內(nèi)的介質(zhì)，防止皮膚吸收造成中毒。

當空氣中管線介質(zhì)氣味很大時，最好盡可能遠離，并不得在此處施工和點明火，等到氣味散凈后在繼續(xù)施工作業(yè)。

6、消防處理：

油品引起火災時，要迅速用泡沫或干粉撲救。

7、急救處理

油品中毒：中毒人員應(yīng)脫離現(xiàn)場，到空氣清新處，脫去被污染的衣物，用肥皂水及清水沖洗，眼睛濺入要立即翻開上下眼瞼，用流動水沖洗20分鐘。并注意休息。嚴重者及時到醫(yī)院診治。

8、注意事項

a、進行施工作業(yè)現(xiàn)場禁止使用移動電話。

b、施工作業(yè)完成，應(yīng)工完場清，做好移交手續(xù)。