副井提升機(jī)下天輪更換襯墊施工措施

副井提升機(jī)下天輪襯墊由于長(zhǎng)時(shí)間使用，部分襯墊磨損量已臨近《煤礦安全規(guī)程》第四百三十二條規(guī)定，為保證副井提升系統(tǒng)正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)下天輪全部襯墊（共計(jì)840對(duì)高耐磨橡塑襯墊，型號(hào)：GMA?3.5m，材質(zhì)：高分子耐磨復(fù)合材料）進(jìn)行更換。為確保施工過程安全、順利進(jìn)行，特編制該施工安全技術(shù)措施。

一、施工時(shí)間：2021年12月30日

二、施工單位：機(jī)電隊(duì)

三、施工負(fù)責(zé)人：張立新

四、施工安全負(fù)責(zé)人：孟衛(wèi)

五、施工準(zhǔn)備：

1、所有參加施工人員必須先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)環(huán)境，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)了解。

2、準(zhǔn)備好施工所使用的工具、器具：平鏨4把、尖鏨2把、手錘4把、大錘1把、手鉗1把、直尺1把，壁紙刀2把、試驗(yàn)良好對(duì)講機(jī)4部（提升機(jī)車房2部，施工地點(diǎn)2部，一部工作，一部備用）、2021mm×200mm×50mm木板10塊、10#鐵絲20米、檢查合格的保安帶8條。

3、提前將新襯墊及所使用工具、材料搬運(yùn)至副井下天輪平臺(tái)處。對(duì)新襯墊進(jìn)行校驗(yàn)，核對(duì)新、舊襯墊的尺寸是否一致。

4、提前根據(jù)下天輪北側(cè)鋼絲繩出繩口處尺寸用φ22鋼筋制作平臺(tái)支架，確保各焊接點(diǎn)焊接牢靠。

5、提前與副井提升機(jī)司機(jī)叫應(yīng)好，更換襯墊時(shí)以檢修方式開車。

6、由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作及安全防護(hù)情況，確認(rèn)無誤后，方可開工。

六、施工步驟

將井口南側(cè)的大罐停在+200米，在下天輪的天輪平臺(tái)處搭建施工平臺(tái)，先拆舊襯墊再安新襯墊，每個(gè)天輪15對(duì)襯塊為一個(gè)施工循環(huán)。

1、由施工負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系副井提升機(jī)司機(jī)將井口南側(cè)的大罐停在+200米處。

2、停車完畢，將提升機(jī)斷電，和司機(jī)聯(lián)系好嚴(yán)禁動(dòng)車。作業(yè)人員佩戴好安全帶并選取安全可靠位置懸掛。先將10塊木板鋪在平臺(tái)支架上，用10#鐵絲將木板捆在一起，平臺(tái)間隙用編織袋封閉，再由四名作業(yè)人員將施工平臺(tái)支架抬到下天輪北側(cè)鋼絲繩繩道處，然后由燒焊人員對(duì)平臺(tái)支架進(jìn)行燒焊固定。

3、由機(jī)電科、安監(jiān)處相關(guān)人員及施工安全負(fù)責(zé)人對(duì)施工平臺(tái)驗(yàn)收合格后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工命令。

4、以下天輪組的東側(cè)一個(gè)天輪為準(zhǔn)，聯(lián)系提升機(jī)司機(jī)以0.3米/秒速度將小罐上提，待天輪轉(zhuǎn)到鋼絲繩壓不到繩槽合茬孔時(shí),用對(duì)講機(jī)通知提升機(jī)司機(jī)停車。

5、用扳手拆掉合茬孔處的螺絲和擋板，用尖鏨將堵板剔出，用鐵錘和扁鏨將舊襯墊從安裝孔剔出一對(duì)，對(duì)新、舊襯墊的尺寸對(duì)照確認(rèn)無誤后，再開始拆除舊襯墊的施工。

6、從上至下將舊襯墊剔除，每剔出15對(duì)襯墊后，再將新襯墊安裝到襯墊槽，襯墊之間必須結(jié)合緊密，襯墊四周的縫隙打的越緊越好，確保沒有明顯的縫隙。更換完畢該15對(duì)襯墊后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系提升機(jī)司機(jī)以0.3米/秒速度將小罐上提。

7、依次類推，一對(duì)對(duì)新襯墊打緊排列安裝到繩槽內(nèi)，每次過程留有1對(duì)襯墊的間距。

8、每個(gè)天輪的施工都是從合茬孔處開始，如施工平臺(tái)與某個(gè)天輪合茬孔的位置不合適，該天輪可暫不施工，待天輪轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)再開始施工。