混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。

2.1.2??方木、木楔、支撐(木或鋼)，定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào)～14號(hào))、隔離劑等。

2.1.3??打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2??作業(yè)條件

2.2.1??彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2??構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3??模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

2.2.4??檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

操作工藝

3.1??工藝流程：

支構(gòu)造柱模板

準(zhǔn)備工作

→

支圈梁模板

→

辦?預(yù)?檢

支板縫模板

3.2??支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3??支模板：

3.3.1??構(gòu)造柱模板：

3.3.1.1??磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2??外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

3.3.1.3??外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。

3.3.1.4??根部應(yīng)留置清掃口。

3.3.2??圈梁模板：

3.3.2.1??圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2??圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。

3.3.2.3??鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4??磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。

3.3.3??板縫模板：

3.3.3.1??板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2??板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。

3.3.3.3??支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2??基本項(xiàng)目：

4.2.1??模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。

4.2.2??模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3??允許偏差項(xiàng)目見表4-1。

磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差?????????????????????表4-1

允許偏差(mm)

單層、多層

多層大模

軸線位移：柱、梁

尺量檢查

標(biāo)????高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸：柱、梁

+4-5

±2

尺量檢查

每層垂直度

用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

用直尺和尺量檢查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板中心線位移

拉線和尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

5.2??支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3??應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

6.2??圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。

6.3??混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4??板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2??模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。