換熱站工程施工組織設計

一、工程概況

1、工程名稱：XX熱電有限公司大學城片區(qū)三慶青年城換熱站設備采購與安裝采購項目

2.標書編號：

3、工程地點：XX熱電有限公司大學城片區(qū)三慶青年城換熱站

4、工程范圍：按圖紙設計要求的站內(nèi)所有設備、管道的供貨、安裝、保溫、調(diào)試（含站內(nèi)一、二次管道、閥門等，在預留口處與室外管網(wǎng)對接），遠傳系統(tǒng)VPN網(wǎng)線施工及調(diào)試。免費運行一年，費用由中標方負責。

5、承包方式：包工包料

二、系統(tǒng)功能表述

大學城片區(qū)三慶青年城換熱站，分高低區(qū)雙系統(tǒng)，供熱面積6.03萬㎡。

換熱站設置：高低區(qū)板式換熱機組各一套、旋流除污器、軟化水設備及補水水箱設備，站內(nèi)管道采用保溫材料暫定為超細玻璃棉，保護層為鍍鋅鐵皮或根據(jù)XX熱電公司最新規(guī)定進行保溫。

三、管道安裝技術(shù)要求

1、安裝施工工藝及施工方法

（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。

（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。

（3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

2、管道安裝

（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

（2）管道安裝前，首先應根據(jù)設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道設備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)

管道預制

打破口

點焊

焊接

外觀檢查

水壓試驗

打磨、除銹

清洗、吹掃

防腐、絕熱

成品保護

負荷試運行

竣工

3、管道焊接

（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。

（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：

a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。

（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外

縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

4、閥門安裝

閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。

經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。

5、管道系統(tǒng)試驗

（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。

穩(wěn)壓檢驗

泄壓

管網(wǎng)外觀檢查

管道系統(tǒng)恢復

試壓系統(tǒng)連接

試壓條件確認

試壓準備

升壓

（2）系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓至零。

6、絕熱施工工藝及施工方法

（1）設備、管道、閥件防腐保溫

A、防腐刷漆

設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。

涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調(diào)和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應及時使用，余料應密封保存。現(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。

B、設備、管道絕熱

（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

超細玻璃棉保溫：

施工方法如下：

將玻璃棉直接綁在管道上，絕熱層如大于80mm，應做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：

應根據(jù)設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。

（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。

1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。

因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復的。

2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。

（三）設備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。

①

平面設備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：

施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。

②

立式圓形設備絕熱結(jié)構(gòu)：

施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）

敷設的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。

③

臥式圓形設備絕熱：

施工方法如下：

a.與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。

b.臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。

7、吊裝安全防護措施

（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。

（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

（3）起重臂下嚴禁站人。

（4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。

（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。

8、供熱設備安裝

（1）、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行。基礎中

心坐標位置的允許偏差為±20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。（2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：

a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000；

地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；

b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；

c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距；

d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。

f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。

（3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：

1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；

2、設備名稱、型號和規(guī)格；

3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。

（4）、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：

a、板式換熱機組與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；

b、應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；

c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。

（5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。

9、配電柜安裝

1、基礎安裝

（1）基礎型鋼安裝

①

調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。

②

按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A型鋼安裝允許偏差見下表。

基礎型鋼安裝允許偏差

項

次

項

目

允許偏差（mm）

不直度

每米

全長

水平度

每米

全長

③

基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

（2）柜（盤）安裝

1、柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。

項次

項

目

允許偏差（㎜）

垂直度

每米

1.5

水平度

相鄰兩柜頂部

成列柜頂部

不平度

相鄰兩柜面

成列柜面

柜間縫隙

22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。

3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

（3）柜（盤）二次小線連結(jié)

1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。

（4）柜（盤）試驗調(diào)整

1、試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。

3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。

4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗

①

將所有的接線端子螺絲再緊一次。

②

絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。

③

二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。

④

接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。

⑤

模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。

⑥

拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。

（5）送電運行驗收

1、送電前的準備工作

①

一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

②

徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。

③

檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。

④

試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。

⑤

安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。

⑥

試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

⑦

繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。

2、送電

①

相關部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。

②

由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

③

合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。

④

合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。

⑤

按上述2～4項，送其它柜的電。

⑥

在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關的上下側(cè)（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。

⑦

驗收。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。

12、設備電纜敷設

（1）電纜管的加工及敷設

1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。

2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

3、電纜明敷時應符合下列要求：

①

電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3米。

②

當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。

4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。

7、電纜管的敷設應符合下列要求：

①

電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。

②

電纜管應有不小于0.1％的排水坡度。

③

電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。

（2）電纜的敷設

1、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。

①

電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。

②

電纜外觀應無損傷、絕緣良好。

③

敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

④

在帶電敷設區(qū)內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。

⑤

電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。

2、三相四線制系統(tǒng)中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。

3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

5、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于下表。

電纜各支持點間的距離

電纜種類

敷設方式

水平

垂直

電力電纜

全塑性

400

1000

除全塑性外的中低壓電纜

800

1500

35KV及以上的高壓電纜

1500

2000

控制電纜

800

10006、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。

電纜最小彎曲半徑

電纜形式

多芯

單芯

控制電纜

10D

－

橡皮絕緣電力電纜

－

10D

－

15D

－

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

油浸紙絕緣電力電纜

鉛包

30D

鉛包

有鎧甲

15D

20D

無鎧甲

20D

自容式充油（鉛包）電纜

－

20D

注：表中D為電纜外徑。

7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于下表的規(guī)定。

電纜類型

電纜結(jié)構(gòu)

允許敷設最低溫度

油浸紙絕緣電力電纜

充油電纜

﹣10

其他油紙電纜

0

橡皮絕緣電力電纜

橡皮或聚氯乙烯護套

﹣15

裸鉛套

﹣20

鉛護套鋼帶鎧裝

﹣7

塑料絕緣電力電纜

－

0

控制電纜

耐寒護套

﹣20

橡皮絕緣聚氯乙烯護套

﹣15

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套

﹣109、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。

10、電纜的固定，應符合下列要求：

①

垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；

②

水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處；

11、電纜排列，應符合下列要求：

①電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。

②高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。

12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。

13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求：

①

控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。

②

交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。

③

交流單芯電纜，應布置在同側(cè)支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。

（3）導管內(nèi)電纜的敷設

在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：

1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。

3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。

4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

5、穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。

（4）直埋電纜的敷設

1、電纜埋設深度應符合下列要求：

①

電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農(nóng)田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。

②

電纜應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。

2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。

3、直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

4、直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。

〈5〉電纜頭的制做

1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

①

電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。

②

附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。

③

施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

2、接地線

電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規(guī)定。

電纜終端接地截面

電纜截面(mm2)

接地截面（mm2）

120及以下

150及以下

253、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。制作要求：

①

制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。

②

電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。

③

電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。

④

控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

投標單位（蓋章）山東陸豐容器有限公司

被授權(quán)代表人（簽字或蓋章）

安

全

施

工

技

術(shù)

措

施

1、施工人員進行現(xiàn)場前均進行安全生產(chǎn)教育。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽穿絕緣鞋穿戴好各自的防護用品。

3、施工用電采用三相五線制用電設備必須有良好的接地用電必須專人負責線路要整齊牢固破損線不允許使用做到用電停電有標志電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁將電線直接掛在金屬設備、構(gòu)件上或用金屬絲綁扎電線非電工人員嚴禁隨意拉線。露天的電器和配電盤一定要有防雨措施并加鎖。

4、臨邊高處作業(yè)必須設臵防護措施搭設安全防護棚或加防護欄。

5、.施工人員不允許上下來回投擲工具及其他物件嚴禁從高處亂扔東西施工作業(yè)場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。

6、吊裝時起重臂下嚴禁站人吊裝用鋼絲繩扣一定要綁扎結(jié)實、牢固。選用要合理。

7、氧氣和乙炔瓶應放臵在安全位臵保持安全距離10m距明火10m氧氣瓶、乙炔瓶應搭設曬棚現(xiàn)場動火周圍要將易燃物清理干凈。

8、現(xiàn)場施工人員必須遵守勞動紀律不得違章指揮違章操作特殊工種必須持證上崗。

9、要防止無關人員進入施工區(qū)。焊接時下方無可燃物并設專人看護移動設備時要前后照應防止砸傷。

10、其它關于現(xiàn)場臨時用電認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》。

11、嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關規(guī)定。

投標單位（蓋章）山東陸豐容器有限公司

被授權(quán)代表人（簽字或蓋章）

換熱站控制方案

1.1換熱站的控制

二級網(wǎng)供水溫度控制：根據(jù)均勻性調(diào)節(jié)的要求確定二次網(wǎng)供水溫度（或室外溫度-二次供水溫度曲線），調(diào)節(jié)一次網(wǎng)側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥的開度，改變供水溫度（二次供水溫度），以保證二次網(wǎng)的供熱需求。

二級網(wǎng)供回水溫度平均值控制：根據(jù)均勻性調(diào)節(jié)的要求確定二次網(wǎng)供回水平均值溫度（或室外溫度-供回水溫度平均值曲線），調(diào)節(jié)一次網(wǎng)側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥的開度，改變二次網(wǎng)供回水平均值溫度，以保證二次網(wǎng)的供熱需求。

一次循環(huán)流量控制：根據(jù)一次網(wǎng)循環(huán)流量、各換熱站供熱面積（節(jié)能建筑供熱面積按一半計算）推算各換熱站一次循環(huán)流量，根據(jù)各換熱站一次循環(huán)流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據(jù)實際一次循環(huán)流量與理論流量比較進行微調(diào)（大于5%）。也可以設定各換熱站流量目標值，控制器利用PID算法，控制一次電動閥開度，調(diào)節(jié)流量，自動閉環(huán)流量目標值。

電動閥手動給定閥開度控制：根據(jù)一次網(wǎng)循環(huán)流量、各換熱站供熱面積（節(jié)能建筑供熱面積按一半計算）推算各換熱站一次循環(huán)流量，根據(jù)各換熱站一次循環(huán)流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據(jù)實際一次循環(huán)流量、一次熱量、一回溫度或二供溫度與給定理理論值比較進行微調(diào)（大于5%），供熱運行穩(wěn)定后以熱源質(zhì)調(diào)節(jié)為主，閥門保持給定刻度，只對個別超標站進行微調(diào)。

二級網(wǎng)循環(huán)泵控制：根據(jù)二次網(wǎng)供回水壓差設定值或供水壓力設定值，通過改變二次網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)二次網(wǎng)流量，從而達到節(jié)能降耗的目的。供水壓力和最不利點壓差人為設定，同時設定供回水壓差下限（通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵變頻器的下限頻率實現(xiàn)）。

二級網(wǎng)補水泵控制：采用補水泵變頻控制，通過調(diào)節(jié)補水泵變頻保持循環(huán)水泵入口壓力穩(wěn)定

(該定壓值可以修改)，待壓力達到定值后補水泵停止運行。

換熱站采用的工業(yè)級控制器作為控制系統(tǒng)（采用西門子S7-1200系列PLC），提供完整的數(shù)據(jù)采集（數(shù)據(jù)及故障記錄）、控制、報警和通訊等功能。通過遠程通訊網(wǎng)絡，建立換熱站與XX熱電有限公司歐投信息系統(tǒng)的雙向通訊，實現(xiàn)對各換熱站的數(shù)據(jù)采集、運行管理和控制功能。預留RS485（支持MODBUS通訊協(xié)議）及以太網(wǎng)接口（其中必須帶有TCP/IP、OPC協(xié)議）。

1.2監(jiān)測和控制功能

1.2.1

顯示采集功能

采集以下參數(shù)，能夠本地液晶屏顯示和上傳至控制中心。

★檢測內(nèi)容：

u

一次側(cè)供水溫度

u

一次側(cè)供水壓力

u

一次側(cè)供水流量、熱量（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

一次側(cè)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)

u

一次側(cè)調(diào)節(jié)閥閥位

u

一次測回水溫度

u

一次側(cè)回水壓力

u

二次側(cè)供水溫度

u

二次側(cè)供水壓力

u

二次側(cè)回水溫度

u

二次側(cè)回水壓力

u

室外溫度

u

循環(huán)泵出口壓力

u

二次流量、熱量（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

軟水箱水位

u

軟水箱水位控制

u

補水流量（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

電能表通訊RS485（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

循環(huán)泵變頻器控制及電機狀態(tài)（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

補水泵變頻器控制及電機狀態(tài)（通訊RS485，MODBUS通訊方式）

u

一次側(cè)除污器前后壓差報警

u

二次側(cè)除污器前后壓差報警

u

集水坑液位報警

u

超溫，超壓、低壓、水箱液位超低等報警信號

換熱站控制工藝示意圖

1.2.2

換熱站PLC控制功能

依據(jù)“遠程給定

+

本地自動化”原則，實現(xiàn)獨立完成遠程/本地設定控制策略下本站的閉環(huán)控制功能；各控制回路設手/自動切換，正常情況下實現(xiàn)全自動無人值守控制，必要時切換至手動狀態(tài)由人工手動操作（就地操作）。

1)

一次網(wǎng)控制調(diào)節(jié)功能

a、根據(jù)所需的供熱參數(shù)設定值，將每天分為多個時段，設定曲線（12時段），來進行一次網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)以下控制方式：

●

二次網(wǎng)供水溫度控制

●

一次網(wǎng)回水溫度控制

●

二次網(wǎng)供、回水平均溫度控制

●

一次網(wǎng)熱量控制

b、根據(jù)一次網(wǎng)總流量和換熱站的實際熱負荷情況計算各站最大流量，各站在最大流量限制值內(nèi)進行自動梯度控制，實現(xiàn)以下控制：

●

一次網(wǎng)流量限制與分配控制

(解決熱源不穩(wěn)定和運行初期水力平衡問題)

以上功能可以在本地控制終端和監(jiān)控中心修改設定曲線，修改PID參數(shù)值，時間段任意劃分。

c、供熱負荷曲線控制方式

本地控制系統(tǒng)根據(jù)室外溫度的變化和當?shù)毓嶝摵汕€，決定二次側(cè)的供水溫度或供回水平均溫度。控制器輸出信號調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，從而改變一次側(cè)的流量，實現(xiàn)二次側(cè)供水溫度的質(zhì)調(diào)節(jié)和一次側(cè)流量的量調(diào)節(jié)。

2)

循環(huán)水泵通過變頻器控制二次網(wǎng)供回水壓差功能

根據(jù)設定的二次網(wǎng)供回水壓差設定值自動調(diào)節(jié)循環(huán)泵變頻器的頻率，改變循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，保持二次網(wǎng)供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監(jiān)控中心修改二次網(wǎng)供回水壓差設定值，修改PID參數(shù)值?？梢詫崿F(xiàn)軟啟軟停，并能連續(xù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（根據(jù)最不利點壓差調(diào)節(jié)）。循環(huán)水泵停止時連鎖關閉一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥。

3)

開機自檢功能

開機自檢，二次側(cè)回水壓力設定一個低限保護值（在控制器操作面板上可以調(diào)整此值），當二次側(cè)壓力沒有達到此值時，不能啟動循環(huán)泵而只能開啟補水系統(tǒng)補水，待達到設定值后方可啟動循環(huán)泵。

4)

二次網(wǎng)回水壓力控制，補水定壓功能

根據(jù)設定的二次網(wǎng)回水壓力設定值自動調(diào)節(jié)補水泵變頻器的頻率，改變補水泵轉(zhuǎn)速，將壓力值穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)?？梢栽诒镜乜刂平K端和監(jiān)控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數(shù)值。

5)

水箱液位低保護

當水箱液位低于低限時，停止補水泵運行，并報警。

6)

失壓保護

二次側(cè)回水壓力低于低限設定值時，自動補水系統(tǒng)投入運行，開始補水。自動補水系統(tǒng)投入運行后二次側(cè)回水壓力仍繼續(xù)降低則發(fā)出報警。

7)

斷電保護

停電后自動關閉電動調(diào)節(jié)閥切斷熱源，同時發(fā)出報警。

8)

超溫保護

二次側(cè)供水溫度超過設定值（可調(diào)）時，以及一次側(cè)回水溫度超過設定值（可調(diào)）時關閉一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥。

9)

超壓保護

二次側(cè)供水總管壓力超過設定高限值（可調(diào)設定值）循環(huán)泵停止運行。

10)

水箱旁路電磁閥強制開啟/停止控制功能

當軟水器自動上水發(fā)生故障，水箱水位發(fā)出報警，手動開啟軟水箱自來水旁路電磁閥，應急使用?？梢栽诒镜乜刂平K端手動操作和監(jiān)控中心遠程控制。

1.2.3

報警功能

在換熱站設聲響報警，在調(diào)度中心設聲光報警。報警信號是最優(yōu)先的通訊數(shù)據(jù)，換熱站報警發(fā)生時應立即通過網(wǎng)絡通訊上傳至調(diào)度中心。

u

二次側(cè)供水壓力高、儀表斷線

u

二次側(cè)回水壓力低、儀表斷線

u

一次側(cè)回水溫度高、儀表斷線

u

二次側(cè)供水溫度高、儀表斷線

u

軟水箱水位高

u

軟水箱水位低

u

變頻器過載報警及故障

u

換熱站集水坑水位達到警戒值報警（如有地下室的換熱站）

1.2.4

聯(lián)鎖控制功能

1)

當水箱水位低于低限值時停止補水泵，直到水箱水位高于高限時補水泵重新啟動；

2)

當二次網(wǎng)供水溫度高于高限值時、一次網(wǎng)回水溫度高于高限值時或當所有循環(huán)水泵停止時，一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥自動關閉。

1.2.5

數(shù)據(jù)存儲功能

能按設定間隔存儲歷史數(shù)據(jù)，能完成監(jiān)控中心數(shù)據(jù)補抄功能，從而保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性。

1.2.6

通訊功能

1)

支持多種儀表的通訊，可以是不同類型的儀表，如變頻器、超聲波熱量表、電磁流量計、渦輪流量計、遠傳自來水表、配電柜電能表等。

2)

通訊模塊ADSL、3G路由器等，由現(xiàn)場控制器完全控制，當通訊鏈路不通時，可以對通訊模塊進行復位，重新實現(xiàn)網(wǎng)絡連接。

1.2.7

其他功能

1)

斷電自診斷自恢復功能；

2)

日歷、時鐘功能；

3)

站名、站號、物理量轉(zhuǎn)換公式、參數(shù)采樣頻率、限值均可在現(xiàn)場控制終端進行組態(tài)。并能現(xiàn)場修改監(jiān)測儀表的量程范圍；

4)

能接受監(jiān)控中心參數(shù)修改更新指令，并保存。

1.2.8

人機界面功能

站內(nèi)人機交互采用彩色觸摸屏，提供中文顯示的人機界面，顯示運行參數(shù)和設備運行狀態(tài)；實現(xiàn)以下功能操作：參數(shù)設定、手動/自動切換、閥門開關、水泵啟動、報警查詢及確認等。

1.2.9

通訊系統(tǒng)

1）現(xiàn)場終端通過通訊模塊(ADSL)完成數(shù)據(jù)發(fā)送與接收。

2）與XX熱電有限公司歐投項目數(shù)據(jù)服務器對接，使用熱電公司熱網(wǎng)監(jiān)控平臺的點表定義格式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳、電動閥遠控和數(shù)據(jù)分析

1.2.10

UPS不間斷電源與保護

該不間斷電源能保證換熱站控制設備及網(wǎng)絡設備在市電掉電后繼續(xù)運行30分鐘。

1.3本地自控系統(tǒng)工藝

本地自控主要控制內(nèi)容：一次回溫控制/二次出口溫度（或二次供回水平均溫度）控制/熱量控制等，二次網(wǎng)壓差和補水控制。

1.3.1

供熱系統(tǒng)的控制特點

●

大慣性

●

多變量

●

差異性

1.3.2

控制目標

●

提高供熱質(zhì)量

●

高效節(jié)能環(huán)保

●

降低生產(chǎn)成本

●

提高人均效益

換熱站自控設備連接示意圖

1.3.3

系統(tǒng)控制方法

采用“遠程給定

+

本地自動化”的方法。

城域監(jiān)控系統(tǒng)與廠級監(jiān)控系統(tǒng)的主要區(qū)別是監(jiān)控站點數(shù)量多，地域分布范圍廣(城市)。廠級監(jiān)控系統(tǒng)一般采用專用有線方式將分散在生產(chǎn)線上的現(xiàn)場監(jiān)控設備連接，現(xiàn)場監(jiān)控設備只具有采集數(shù)據(jù)和控制執(zhí)行設備的能力，所有的數(shù)據(jù)處理和存儲、計算和命令都是由中心的處理器完成。城域監(jiān)控系統(tǒng)由于站點數(shù)量多，范圍分布廣，如果采用專用有線方式，自己敷設專用電纜，其成本巨大，所以大都采用無線或公用網(wǎng)絡方式通訊。這樣又帶來了新的問題，就是無線或公用網(wǎng)絡通訊的瞬時不穩(wěn)定性高于專用有線方式。如何解決這個問題，我們提出了“遠程參數(shù)給定，本地自動化”的概念。就是遠程控制中心將希望達到的控制目標(溫度值)下發(fā)到換熱站控制器，由控制器閉環(huán)控制。這樣即使網(wǎng)絡出現(xiàn)暫時的不穩(wěn)定，下位控制器也可以依據(jù)原參數(shù)運行，而不會因此影響運行的安全性。

1.3.4

本地控制站LCC的控制類型

u

二次網(wǎng)供水溫度控制

u

一次網(wǎng)回水溫度控制

u

一次網(wǎng)總熱量控制

u

一次網(wǎng)流量限制與分配控制

(解決熱源不穩(wěn)定和水力平衡問題)

u

二次網(wǎng)供回水壓差、壓力控制

u

二次補水定壓/安全泄水控制

1.4對一次回水電動調(diào)節(jié)閥的控制

1.4.1

調(diào)節(jié)目標

一次回水電動調(diào)節(jié)閥的作用主要是調(diào)節(jié)和限制一次水的供水量，對電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)必須首先考慮整個熱網(wǎng)的水力工況，保證熱網(wǎng)的穩(wěn)定性。不可過頻、過大、應低頻率，小幅度調(diào)節(jié)。由調(diào)度人員根據(jù)天氣變化以及各站情況設定調(diào)度范圍（最大調(diào)節(jié)量與最小調(diào)節(jié)量）。

閉環(huán)條件，可以采取四種運行方式，這四種方式各有優(yōu)缺點，可以根據(jù)不同的實際情況和控制目標，酌情選定：

1．一次回水溫度閉環(huán)控制，由于二次水溫的反作用，反饋較滯后，所以調(diào)節(jié)到達穩(wěn)態(tài)速度慢，但利于全網(wǎng)調(diào)度和水力平衡，對整個供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有好處。

2．二次供水溫度閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)到達穩(wěn)態(tài)速度快。

3．二次供回水平均溫度閉環(huán)控制。

4．一次總供熱量閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)到達穩(wěn)態(tài)速度快，可以反映出用戶的供熱效果，對大網(wǎng)穩(wěn)定運行有好處，是集中供熱系統(tǒng)控制的發(fā)展方向。

熱量控制的優(yōu)點分析如下：

1．熱量控制更直接反應耗熱情況

熱量控制相對于一次回溫控制，可以更直接反應建筑物耗熱情況。因為一次回溫受相關的因素影響較大，首先供水的溫度變化就會影響回溫，比如供水100℃時，回溫控制在50℃和供水到120℃時，回溫仍為50℃，此時供熱量會發(fā)生很大的變化。另外二次水循環(huán)量同樣會影響一次回溫參數(shù)。

對于二次供溫控制而言，同樣存在類似的問題。

所以采用一次回溫控制和二次供溫控制方法相對較粗，要達到精確的質(zhì)和量調(diào)節(jié)采取熱量控制更合理。

在實際應用中，熱量控制相對于溫度控制而言運行更平穩(wěn)，流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)變化小，調(diào)節(jié)閥的動作頻率和動作幅度小，進入穩(wěn)定運行更快，控制系統(tǒng)的收斂時間短，對提高供熱質(zhì)量、延長設備使用壽命、高效節(jié)能等各方面有較大好處。

2．熱量控制更易于管理

供熱企業(yè)的贏虧，與供熱面積和熱量消耗直接相關。將換熱站供應的面積乘以單位平方米耗熱量，再乘以供熱時長就可以預知此站的熱量消耗。因此，在供暖季開始之前，就對供熱目標有一定的預知，便于成本控制。對各站值班人員下達熱指標和考核更易于操作。同時在人工控制情況下，如果要求一次回溫控制或二次供溫控制。值班員要預估閥門的開度，在調(diào)節(jié)后幾個小時內(nèi)要不斷的巡檢和調(diào)整閥門的開度，否則可能在一段時間后溫度就會超高或超低。如果采用熱量控制，值班人員只需在較短時間內(nèi)即可調(diào)節(jié)好閥門，使瞬時熱量達到要求，就可以完成控制指標，不會造成溫度失控。

3．熱量控制曲線的確定

用戶需要的是保證其室內(nèi)溫度達標，而供熱企業(yè)的利潤來源于超標部分的合理控制。如何即滿足用戶的要求又達到節(jié)能的目的呢？這看似矛盾，卻是供熱控制中必須解決的問題。能量是守恒的，解決這個矛盾，需要我們最大限度地利用氣候的變化，即白天的14:00-16:00點達到最高溫度，夜間0:00-2:00點達到最低溫度。全天的氣溫變化一般在10℃以上，熱量分配曲線根據(jù)全天的氣溫變化進行調(diào)整，就可以盡量利用太陽輻射能量，節(jié)約熱網(wǎng)總熱量供應，而不會降低供熱質(zhì)量。

4．預控制原理

利用專業(yè)氣象臺天氣預報信息，繪制未來一天氣溫變化回歸曲線（由氣候模型專家系統(tǒng)完成）。將熱量曲線時間軸提前一個角度，比如每天15:00點為氣溫最高點，可以在14:00點提前降低供熱量。這樣就把全天的熱量曲線相對于氣溫曲線提前了一個小時，對于供熱這種純滯后的系統(tǒng)有非常大的好處，這也是熱量控制相對一次回溫控制可以達到更為精確的控制效果。

1.4.2

主要調(diào)節(jié)方法

1、由調(diào)度人員通過上位機直接下達控制目標（一次總供熱量、二次供溫或一次回溫），換熱站控制器自動控制一次電動調(diào)節(jié)閥開度，達到控制目的。

2、根據(jù)天實際室外溫度值，結(jié)合不同換熱站的經(jīng)驗值，制定一次電動調(diào)節(jié)閥的運行函數(shù)曲線，換熱站控制器根據(jù)此運行函數(shù)曲線自動調(diào)節(jié)一次電動調(diào)節(jié)閥開度，達到控制目的。

1.5對二次循環(huán)泵控制

二次循環(huán)泵變頻器的控制，以二次系統(tǒng)供、回水壓差為控制目標。改變循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，保持二次網(wǎng)供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監(jiān)控中心修改二次網(wǎng)供回水壓差設定值，修改PID參數(shù)值?？梢詫崿F(xiàn)軟啟軟停，并能連續(xù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（根據(jù)最不利點壓差調(diào)節(jié)）。循環(huán)水泵停止時連鎖關閉一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥。

二次供、回水壓差△P

反饋值-

設定值SP+

PID

控制

環(huán)節(jié)

PLC

遠程設定

手動設定

變頻

驅(qū)動

單元

被控對象

手動直接頻率設定（旁路PID）

循環(huán)泵控制原理圖

1.6對二次補水的控制

根據(jù)設定的二次網(wǎng)回水壓力設定值自動調(diào)節(jié)補水泵變頻器的頻率，改變補水泵泵轉(zhuǎn)速，將壓力值穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)?？梢栽诒镜乜刂平K端和監(jiān)控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數(shù)值。當二次網(wǎng)靜壓低于設定下限值時，打開補水泵補水；當二次網(wǎng)靜壓高于設定上限值時，停止補水泵補水。

補水泵變頻定壓的測點為遠傳壓力表或者壓力變送器，保證補水變頻定壓系統(tǒng)獨立于自控系統(tǒng)，當補水變頻設為本地狀態(tài)時，補水變頻可自主控制。

二次回水壓力

反饋值-

PID

控制

環(huán)節(jié)

PLC

遠程設定

手動設定

變頻

驅(qū)動

單元

被控對象

設定值SP+

補水泵控制原理圖

1.7調(diào)節(jié)參數(shù)的確定

以上講了如何依據(jù)已確定的一次總供熱量、二次供溫、或一次回溫等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，但是調(diào)節(jié)的參數(shù)如何確定呢？

1）

首先以保證全網(wǎng)運行安全和水力工況平衡為先決條件，平衡各個換熱站的用熱量?？梢砸罁?jù)負荷量、供熱面積、供回壓力、距首站距離等多因素，由調(diào)度人員依歷年經(jīng)驗值確定，并在運行中逐漸調(diào)整而確定最佳的經(jīng)驗值。

2）

控制溫度的確定，這個參數(shù)決定了供熱的經(jīng)濟性與運行質(zhì)量。

3）

將用戶測溫數(shù)據(jù)反饋引入決策機制，及時調(diào)整供熱量。

1.8控制策略

本地自動控制系統(tǒng)采用了以下控制策略：

1、增量式PID控制

2、故障檢測與安全保護

3、自動氣候補償預控制

4、多時段控制模型

5、最大流量限制

6、定值控制

1.8.1

增量式PID控制

換熱站PLC的控制模型是根據(jù)增量式PID控制理論建立的，是最重要的控制策略。

供熱系統(tǒng)的控制特點是：大慣性、多變量、差異性。

尤其采用間接換熱的系統(tǒng)，其控制慣性更大，在依據(jù)室外溫度和分時段運行，調(diào)節(jié)一次回水溫度、二次供溫、二次供回溫度或換熱量時，如果控制不當，調(diào)節(jié)過慢使響應時間過長，達不到系統(tǒng)要求，過快又易引起超調(diào)，甚至震蕩。

針對供熱系統(tǒng)的控制特點，PID校正控制以其結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、物理意義明確、魯棒性強及穩(wěn)態(tài)無靜差等優(yōu)點在自動化控制中被廣泛采用，增加滯后算法，改善控制系統(tǒng)在跟蹤目標時的動態(tài)響應性能和穩(wěn)態(tài)性能，以適應供熱工作任務的要求，是有重要應用意義的。

1.8.2

故障檢測與安全保護

PLC控制器具備故障檢測與安全保護功能，故障包括：壓力、溫度、流量等傳感器斷線（即輸入信號小于4mA），與熱表通訊發(fā)生故障，供回溫度數(shù)據(jù)錯誤等。當這些故障發(fā)生時，控制器檢測到故障持續(xù)超過預定時間，可以自動轉(zhuǎn)入安全保護程序，首先，判斷故障源將影響的執(zhí)行機構(gòu)，如果將影響一次閥門動作，就以一次閥門預設值輸出，閥門將以固定開度方式運行；如果是二次供壓故障，則變頻器將進入保護模式25HZ運行；如果是二次回壓故障，將停止補水。同時向控制中心報警，要求維護人員到場檢查。

1.8.3自動氣候補償預控制

根據(jù)氣候條件以及供暖對象的特性，給出一條具有4個拐點的室外溫度與二次供水溫度之間的對應曲線（可任意修改）。PLC控制器根據(jù)室外溫度值與溫度曲線自動確定二次側(cè)供水的溫度設定值，經(jīng)過PID運算自動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，使二次側(cè)實際供水溫度與其設定值保持相同，滿足供熱要求。

在室外溫度傳感器故障的情況下，PLC控制器可以以一個恒溫的值對二次供水溫度進行控制。

1.8.4

多時段控制模型

為了更有效地節(jié)約熱能，降低損耗，系統(tǒng)設置了多時段控制模型，即將供暖季每天分成早、中、晚、夜多個時段，多個時間段（12時段）可以靈活設定，根據(jù)不同的氣候特點設置不同的控制參數(shù)。比如：早晨及晚上將溫度適當調(diào)高，人們會感到比較溫暖舒適；中午由于日照較強，將供熱量適當調(diào)低，室內(nèi)溫度也不會大幅下降；夜間由于居民活動減少，可適當降低供熱量。

系統(tǒng)中保存著每個站的多時段控制參數(shù)偏差庫，其是根據(jù)該站的所在位置、保溫結(jié)構(gòu)、重要性、建筑性質(zhì)（居民、共建、商場、機關、學校）等特征而建立的，因具有很好的可維護性，有權(quán)限的調(diào)度人員可以修正和完善該偏差庫使之更趨合理。

1.8.5

最大流量限制

每一個換熱站均有一個相應的最大流量限制值，此數(shù)據(jù)是根據(jù)該站的實際熱負荷情況計算得出的，本地自控站在最大流量限制值內(nèi)進行自動梯度控制，控制回水流量，達到控制熱量的目的。當基本供熱條件不能滿足自動控制條件時，系統(tǒng)自動維持流量限制狀態(tài)，等待調(diào)節(jié)參數(shù)更新，而不會無限制地增大流量，造成水力工況的破壞。

1.8.6

定值控制

在供熱初期或供熱系統(tǒng)調(diào)試維修時，系統(tǒng)不具備自動化控制條件，可以采用定值控制，是由調(diào)度員根據(jù)經(jīng)驗設定閥門開度、變頻器運行頻率等參數(shù)，當供熱穩(wěn)定后再切換到自動控制。

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