第一篇：天安煤礦通風(fēng)工作計劃和總結(jié)

2012年通風(fēng)工作計劃和總結(jié)

天安煤礦通風(fēng)科

九月份通風(fēng)工作計劃

1、進(jìn)一步加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，檢查通風(fēng)設(shè)置完好情況。

2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，對破口的風(fēng)筒及時粘補(bǔ)。

3、按《規(guī)程》規(guī)定對礦井風(fēng)量進(jìn)行測定，按需合理分配風(fēng)量。

4、對瓦斯檢查員等崗位工種進(jìn)行班前業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)教育，進(jìn)一步提高各崗位人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

5、加強(qiáng)瓦斯管理，對瓦斯較高的重點區(qū)域重點防范，加強(qiáng)瓦斯抽放管理，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。

九月份通風(fēng)工作總結(jié)：

1、對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、維修，減少漏風(fēng)。

2、對破口的風(fēng)筒進(jìn)行了粘補(bǔ)，粘補(bǔ)風(fēng)筒12節(jié)。

3、本月5日、15日和25日對礦井風(fēng)量進(jìn)行了測定。

4、利用班前時間對崗位人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)和教育。

十月份通風(fēng)工作計劃

1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，對破口的風(fēng)筒進(jìn)行粘補(bǔ)，減少破口

漏風(fēng)，增大工作面的有效風(fēng)量。

2、檢查通風(fēng)設(shè)施的完好情況，減少漏風(fēng)，防止風(fēng)流短路造

成系統(tǒng)風(fēng)流紊亂。

3、加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限現(xiàn)象的發(fā)生。

4、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理，對甲烷傳感器按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試

校正。

5、對崗位人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

6、加強(qiáng)對各種有害氣體的檢查。

十月份通風(fēng)工作總結(jié)：

1、對破口的風(fēng)筒進(jìn)行了粘補(bǔ)。

2、對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了維護(hù)和維修。

3、對甲烷傳感器按規(guī)定進(jìn)行了調(diào)試校正。

4、對崗位人員進(jìn)行了崗前培訓(xùn)。

5、對各種有害氣體進(jìn)行檢查，按規(guī)定沒有超限現(xiàn)象的發(fā)生。

十一月份通風(fēng)工作計劃

1、+520水平聯(lián)巷兩道永久風(fēng)門受礦壓影響已經(jīng)被破壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，本月重新砌筑。

2、按《規(guī)程》規(guī)定對礦井風(fēng)量進(jìn)行測定。

3、對礦井漏風(fēng)現(xiàn)象進(jìn)行排查。

十一月份通風(fēng)工作總結(jié)

1、對+520水平永久風(fēng)門已經(jīng)從砌，達(dá)到《規(guī)程》規(guī)

定。

2、對全礦井風(fēng)量進(jìn)行了測定

3、對+520水平、+480水平漏風(fēng)處進(jìn)行了排查和處

理。

十二月份通風(fēng)工作計劃

1、對全礦井所有風(fēng)筒進(jìn)行排查，漏風(fēng)、損害的徹底更換。

2、對瓦斯傳感器進(jìn)行校正。

3、對在職人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4、對重點區(qū)域進(jìn)行重點觀測。

5、加強(qiáng)對有害氣體的檢查。

第二篇：天安煤礦皮帶機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

天安煤礦皮帶機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為推動我礦設(shè)備包機(jī)制工作的正常進(jìn)行，加強(qiáng)我礦皮帶運輸設(shè)備的管理，降低事故影響，確保生產(chǎn)次序的正常進(jìn)行及設(shè)備人身安全，降低生產(chǎn)成本，特制定本皮帶機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)班不得隨意占用檢修班的時間，每日10點之前要將皮帶的煤全部放干凈，不得影響皮帶的檢修；發(fā)現(xiàn)皮帶上有煤影響檢修的處罰上一班跟班干部100元；

2、所有皮帶設(shè)備要包機(jī)到人，要在設(shè)備醒目位置處貼設(shè)備包機(jī)牌，一處不符合要求處罰20元。

3、每月26日各包機(jī)組要將下月皮帶定期檢修計劃報機(jī)運部備案，要在計劃時間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行定修，機(jī)運部在計劃時間到現(xiàn)場安排專人落實檢修計劃；未按時報送定期檢修計劃和落實計劃的包機(jī)組一次處罰50元。

4、所有皮帶設(shè)備的潤滑要根據(jù)不同的潤滑點制定潤滑周期，每處潤滑點要懸掛定期潤滑牌，潤滑牌內(nèi)要添清潤滑時間，潤滑人、潤滑油量，一處不符合要求處罰20元。

5、各包機(jī)組檢修皮帶人員不少于3人，生產(chǎn)班頂崗人員固定，不得隨意更換。一項不符合處罰20元。

6、皮帶機(jī)存在以下問題時，處罰每條20元；

（1）：減速器聲音無異響，無振動，溫度不超標(biāo)，潤滑正常； 標(biāo)準(zhǔn)：

溫度：用手背接觸減速器外殼，能停留3秒以上，說明溫度正常在℃以下；如果有明顯的燙手感覺，則說明減速器過熱，外殼溫度超過60℃；有條件的話用紅外線測溫儀測量外殼溫度，減速器內(nèi)部溫度大約高于外殼溫度20℃左右。

振動: 用手接觸減速器外殼，無明顯振動感。

異響：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的“沙沙”聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。

潤滑：潤滑油淹住減速器殼體三分之一為準(zhǔn)，外殼漏油不成線。（2）:電機(jī)溫升正常，風(fēng)葉完好，無異響。標(biāo)準(zhǔn)：

溫度：在電動機(jī)外殼上滴二三滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，說明電動機(jī)沒有過熱；如果水滴急劇汽化，同時伴有“咝咝”聲，說明電機(jī)過熱。

異響：交流異步電機(jī)在運行中，若發(fā)現(xiàn)較細(xì)的“嗡嗡”聲，沒有忽高忽低的變化，是一種正常的聲音，若聲音粗、且有尖銳的“嗡嗡”、“咝咝”聲是存在故障的先兆

（3）：各滾筒無異響，溫度正常。標(biāo)準(zhǔn)：

異響：運行中滾筒無尖銳“吱吱”“唧哩”“咯吱”聲響

溫度：停機(jī)后用手觸摸滾筒軸承壓蓋無明顯溫度，略高于環(huán)境溫度。（4）皮帶連接完好，皮帶扣無損壞，穿條完好。

標(biāo)準(zhǔn)：壞扣連續(xù)長度小于50mm，皮帶扣長度大于600mm，穿條中

間無斷裂，無拉出。

（5）皮帶電器保護(hù)完全可靠。

標(biāo)準(zhǔn):各類保護(hù)齊全包括：堆煤、跑偏、超溫灑水、打滑、煙霧報警、沿線閉鎖完全可靠。

7、皮帶存在以下問題時，處罰20元。

（1）皮帶寬度符合要求，運行中不跑偏，機(jī)頭機(jī)尾不卷帶。標(biāo)準(zhǔn)：皮帶最窄處寬度不小于700mm；運行中底皮帶不磨H架，上皮帶不撒煤。

（2）托輥轉(zhuǎn)動靈活，無異響，機(jī)尾承載托輥完好。（3）清帶器與皮帶接觸良好，清煤效果良好。

8、皮帶備件按機(jī)運部要求備全，無短缺，少一件處罰50元。

9、嚴(yán)格填寫設(shè)備檢修臺帳，臺帳要真實有效，能反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，不得虛假，敷衍應(yīng)付，檢查有上述問題，一處處罰20元。

皮帶機(jī)管理制度

（一）阻燃膠帶的檢測和驗收

1、阻燃膠帶在入庫時的外觀質(zhì)量、檢尺（合厚度）、帶體上的永久標(biāo)志（沿膠帶縱向每隔10 米應(yīng)有字體不小于20mm的標(biāo)志）、包裝和保管，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行MT147—95標(biāo)準(zhǔn)。

2、領(lǐng)用單位在領(lǐng)用膠帶時，供應(yīng)部門必須提供“安全標(biāo)志準(zhǔn)用證”、“產(chǎn)品合格證”、“檢驗合格證”（三證）的復(fù)印件。

（二）阻燃膠帶的入井管理、阻燃膠帶的使用單位在入井前應(yīng)持有膠帶廠方的“三證”開阻燃膠帶入井許可證”。

4、井口工作人員對阻燃膠帶的入井進(jìn)行登記，做好資料的保管工作，其保存期至該膠帶退出運行為止。

（三）皮帶運輸機(jī)的安裝驗收管理

5、皮帶運輸機(jī)安裝前，礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)管理部門對施工巷道進(jìn)行驗收，不符合皮帶運輸機(jī)安裝條件的巷道嚴(yán)禁安裝皮帶運輸機(jī)。新安裝的皮帶運輸機(jī)應(yīng)由機(jī)電部長組織召集礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)部門驗收，驗收合格后方可投入使用，并按要求認(rèn)真填寫皮帶運輸機(jī)安裝驗收表。

6、新安裝皮帶運輸機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求；達(dá)到部制定《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》中的“標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道”部級標(biāo)準(zhǔn)。

7、皮帶運輸機(jī)機(jī)架平順整齊，機(jī)頭、機(jī)尾必須牢固可靠。

8、皮帶運輸機(jī)道設(shè)計巷道斷面符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。必須滿足皮帶運輸機(jī)平、直的要求；必須滿足人員檢修、清理浮煤和行人的安全條件（皮帶運輸機(jī)行人側(cè)的安全間距不小于0.8不行人側(cè)的安全間距不小于0.5

（四）運行管理規(guī)定

10、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

11、使用皮帶的單位應(yīng)建立現(xiàn)場交接班、設(shè)備包機(jī)、定期檢修、文明生產(chǎn)考核、事故匯報追查分析、獎懲等制度。、皮帶運輸機(jī)頭必須現(xiàn)場懸掛各種技術(shù)牌板、崗位責(zé)任制牌板、操作規(guī)程牌板及檢修制度等牌板。

13、安全保護(hù)

（1）皮帶運輸機(jī)的四大保護(hù)（防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)）、兩項裝置（自動撒水裝置、防跑偏裝置）安全規(guī)范、位置正確、靈敏可靠、正常使用。

（2）皮帶運輸機(jī)頭必須配備25米消防專用軟管、0.2立方滅火砂和2只以上合格的滅火器。滅火砂的質(zhì)量符合規(guī)定，滅火器經(jīng)過校核。（3）皮帶機(jī)道必須敷設(shè)消防水管，水管直徑不低于2寸，水管每隔50米設(shè)置一個三通拆裝方便的連接，水管接頭位置應(yīng)便于人員操作。

14、維修檢查

（1）機(jī)頭機(jī)尾電器設(shè)備、機(jī)械裝置應(yīng)加強(qiáng)維修檢查，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，確保運轉(zhuǎn)良好。機(jī)電設(shè)備清潔、無油污、無嚴(yán)重積塵。電纜、管線等吊掛整齊，不得與皮帶摩擦。

（2）皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。強(qiáng)力皮帶的硫化接頭實行編號管理并建立臺帳，便于維修檢查。

（3）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。（4）檢修時嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾、傳動滾筒、皮帶等運轉(zhuǎn)部位工作。在清理滾筒上的浮煤時，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁邊運行邊清理。

15、皮帶機(jī)道要保持清潔，不準(zhǔn)有遺煤、雜物、積水，不準(zhǔn)埋機(jī)頭機(jī)

16、嚴(yán)禁用皮帶運輸機(jī)運水煤和塊度大于50cm的矸石；嚴(yán)禁用皮帶機(jī)帶料；；嚴(yán)禁用水直接沖刷底皮帶。

17、溜煤眼或煤倉直接向皮帶吐煤，其煤倉落差超過15米的，必須安裝給煤機(jī)；其煤倉落差小于15米的溜煤眼上口必須安裝鐵篦子，以免大塊煤、大矸石卡住皮帶；溜煤眼和煤倉上口必須安裝安全可靠的防護(hù)欄、篦子、警標(biāo)。

18、皮帶運輸機(jī)跨越點應(yīng)設(shè)有利于行人安全的過橋。與皮帶機(jī)道合用的運人斜巷，應(yīng)設(shè)安全可靠的隔離柵欄。

第三篇：小關(guān)河邊煤礦通風(fēng)工作計劃總結(jié)1月份

工作總結(jié)/計劃

興仁縣興順煤礦

2013年二季度一通三防工作總結(jié)及三季度工作安排

興順煤礦通風(fēng)部

通風(fēng)部第二季度工作總結(jié)

2013年第二季度“一通三防”在廣大干部職的努力及礦領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和精心指導(dǎo)下，齊心協(xié)力，順利完成了通風(fēng)瓦斯管理工作目標(biāo)。保持了礦井保證了礦井安全生產(chǎn)。工作總結(jié)如下：

一、工作總結(jié)：

1、通風(fēng)方面

二季度，我們“一通三防”繼續(xù)狠抓通風(fēng)系統(tǒng)的完善優(yōu)化工作，合理分配礦井風(fēng)量，保證了各個采掘工作面風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求，對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時進(jìn)行修復(fù)，保證了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。

2、局部通風(fēng)方面

二季度順利實現(xiàn)了11003機(jī)巷與11003風(fēng)巷的安全貫通，由于組織得力管理到位，在巷道貫通前，提前編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，做到了安全貫通，巷道貫通后，及時做好風(fēng)路調(diào)節(jié)工作，保證了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠。

3、防滅火方面

在防治自燃發(fā)火上，我們對各個采掘工作面定期進(jìn)行巡回檢查制，對重點防火區(qū)域定期進(jìn)行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報。通過這些措施的實施，有效預(yù)防了自燃隱患的發(fā)生，保證了礦井的安全生產(chǎn)。

4、綜合防塵方面

二季度，通風(fēng)部組織人員對井下的防塵管路進(jìn)行一次全面的檢查，對所查出的防塵問題，安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改，及時更換了損壞的防塵設(shè)施，消滅了防塵管路跑、冒、漏現(xiàn)象。各采掘工作面防塵管路到位，水量充足，使用正常，有效的遏止了粉塵的超限，確保防塵設(shè)施的完好和正常使用。

5、瓦斯超限方面

（1）嚴(yán)格落實了瓦斯查員崗位責(zé)任制，對瓦斯檢查員進(jìn)行了不定期的查崗，杜絕了瓦斯檢查員的空班漏檢和假檢。

（2）嚴(yán)格按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，按期對儀器進(jìn)行了標(biāo)校、送檢，確保了儀器的靈敏可靠，保證了24小時對井上下不間斷連續(xù)監(jiān)測。

6、井下爆破方面

按《民用爆炸物品管理條例》規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行爆炸物品管理制度，加強(qiáng)火工品現(xiàn)場的管理力度，無違反使用規(guī)定現(xiàn)象。

總之，通過大家的努力工作，二季度 “一通三防”工作取得了一定的成績，但是，我們也清醒的認(rèn)識到還有不足之處，在今后的工作中將加以克服。

二、第三季度“一通三防”工作安排

1、通風(fēng)方面

針對二季度我礦采掘戰(zhàn)場變化情況，及時做好11007

工作面和11003備采面風(fēng)量的分配工作，確保工作面風(fēng)量充足，繼續(xù)做了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整、優(yōu)化工作。繼續(xù)深入開展通風(fēng)設(shè)施整改達(dá)標(biāo)會戰(zhàn)，嚴(yán)格落實通風(fēng)設(shè)施區(qū)域承包責(zé)任制，嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施施工質(zhì)量，對工程質(zhì)量不合格的設(shè)施不驗收，認(rèn)真作好通風(fēng)設(shè)施的檢查維修工作。

2、局部通風(fēng)方面

做好11005運輸巷和11005回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)管理，強(qiáng)化現(xiàn)場管理加強(qiáng)安全管理水平，提高局部通風(fēng)安全裝備及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，進(jìn)一步完善礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)齊抓共管責(zé)任制和各項管理制度，明確職責(zé)，落實責(zé)任，做到風(fēng)筒吊掛平直、有編號、反壓邊整齊一致，無擠壓，做到臺賬、記錄清晰、字跡工整；局部通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施的設(shè)置符合規(guī)定要求。

3、防火方面

繼續(xù)做好各采掘工作面煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報的工作，對所有的密閉嚴(yán)格進(jìn)行按期檢查，嚴(yán)格落實防火責(zé)任制，充分利用煤礦火災(zāi)束管色譜微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)和人工檢查相結(jié)合的方法，做好自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作，增加檢查密度，加大監(jiān)管力度，不放過任何可疑地點，及時消除自然隱患，確保礦井的安全生產(chǎn)。

4、防塵方面

狠抓綜合防塵措施的落實工作，認(rèn)真落實我礦沖塵制

度。嚴(yán)格按照周期進(jìn)行沖塵，嚴(yán)格落實防塵設(shè)施使用情況，加大監(jiān)督、檢查力度，通風(fēng)部不定期組織檢查，對查出問題及時進(jìn)行整改。

5、瓦斯管理

加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，進(jìn)一步提高通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)水平，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)格按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，完善安全監(jiān)測設(shè)施，并按規(guī)定按期對監(jiān)測探頭進(jìn)行調(diào)校工作，確保安全監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏、可靠。

加強(qiáng)對瓦斯檢查員的監(jiān)督檢查，定期和不定期的查崗。繼續(xù)執(zhí)行巡回檢查制度，按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款，每班檢查次數(shù)為三次，杜絕出現(xiàn)空班、漏檢、假檢、謊報數(shù)據(jù)現(xiàn)象的發(fā)生。

6、放炮管理方面

加強(qiáng)火工品的現(xiàn)場管理工作，加大監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格落實火工品管理制度和“一炮三檢，三人連鎖”放炮管理制度，嚴(yán)格做到按章操作；杜絕火藥、雷管丟失現(xiàn)象，消除安全隱患，確保礦井安全生產(chǎn)。

第四篇：煤礦通風(fēng)工作總結(jié)

2015年7月份工作總結(jié)及

8月份工作安排

通風(fēng)隊:呂三川

2015年7月20日2015年7月份工作總結(jié)以及8月份工作安排

七月份工作總結(jié)：

一、礦井有效風(fēng)量率達(dá)94%，局扇百米有效風(fēng)量 96.2 %；

二、通風(fēng)永久密閉工程共完成52.7m3： 1、15109高抽巷閉墻5*2.2*3.2=35.2m3； 2、15103小門閉墻5*3.5*1=17.5m3。

三、本月井下巷道貫通地點：

15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通。

四、井下調(diào)風(fēng)4次： 地點： 1、15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通，調(diào)風(fēng)； 2、15115工作面共計減風(fēng)200m3/min：回風(fēng)減風(fēng)100m3/min，尾巷減風(fēng)100m3/min； 3、15123工作面加風(fēng)100m3/min;4、15123工作面回風(fēng)調(diào)風(fēng)至970m3/min,尾巷調(diào)風(fēng)至240m3/min。

五、本月未發(fā)生無計劃停電停風(fēng)、瓦斯超限：

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程：

1、修整15115風(fēng)門； 2、15103回風(fēng)風(fēng)橋上口閉墻加閉； 3、15119回風(fēng)安裝抑爆裝置； 4、15103回風(fēng)閉墻噴漿； 5、15123進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)落山快速密閉。

七、其它通風(fēng)工程： 1、15119回風(fēng)接風(fēng)筒800米； 2、15119進(jìn)風(fēng)接風(fēng)筒500米； 3、15109進(jìn)風(fēng)裝料石2車； 4、15103回風(fēng)卸料2車； 5、15109高抽下料石6車，黃砂1車； 6、15109高抽卸土6車； 7、15119高抽巷下風(fēng)筒1車；

8、井上裝瓦斯管7根，1車偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1車偏口，1車石頭； 10、15109高抽回風(fēng)卡處安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8個，1個彎頭； 14、15109高抽閉墻打基礎(chǔ)； 15、15113回風(fēng)下料6車； 16、15109高抽巷下料7車； 17、15103回風(fēng)釘柵欄1道； 18、15109高抽回風(fēng)卡釘柵欄。

八、抽放系統(tǒng)：全月抽放系統(tǒng)正常觀測

九、監(jiān)測系統(tǒng)： 1、15119回風(fēng)安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝信號線400米（大線和小線各200米），傳感器4臺，分站1臺； 2、15119回風(fēng)安裝中部傳感器，傳感器1臺，信號線500米；

3、各掘進(jìn)頭加線400米； 4、7月份共計調(diào)試探頭247次（截止7月20日）。

第五篇：2011煤礦 通風(fēng) 教案

通風(fēng)系統(tǒng)培訓(xùn)教案

一、在井下現(xiàn)場爆破作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行哪些規(guī)定要求。

1、礦井建立爆破材料領(lǐng)退制度和爆破材料丟失處理辦法，雷管、炸藥必按規(guī)定分開存放在專用向內(nèi)并加鎖，電雷管建立編號制度。

2、爆破作業(yè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢“制度，班長、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時間、瞎炮的處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，其內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》要求，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、實行爆破作業(yè)的掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進(jìn)工作面實行放炮噴霧。

5、礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，必須使用專業(yè)放炮器放炮器放炮，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等、一個工作面嚴(yán)禁使用兩臺放炮器同時爆破。

6、特殊情況下爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行礦方制定、相關(guān)部門批準(zhǔn)的專項措施。

7、每放一次炮填寫一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。每發(fā)現(xiàn)一處按規(guī)定執(zhí)行扣0.5分。

二、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守哪些規(guī)定：

（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

（三）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。

（五）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運轉(zhuǎn)。

（六）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺局部通風(fēng)機(jī)同時向２個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

三．在井下如果遇到拒爆、殘爆時應(yīng)如何處理。

在處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5 分鐘；使用延期電雷管時，至少等15 分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

四、如何裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

五、現(xiàn)場如何進(jìn)行裝藥、封孔。

裝藥方法：驗孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各個炮眼的電雷管段號要與說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時一只手抓住電雷管的腳線，另一只手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼低，使炮眼內(nèi)的各藥卷之間彼此密接。推入時用力要均勻，不能用炮棍沖撞或倒實，以防倒破藥卷外皮使炸藥受潮或搗響雷管。對于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。

封孔：裝填炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口，另一只手裝填炮泥，最初填塞的藥泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實，以后各段炮泥須依次用力倒實。裝填水炮泥時，緊靠藥卷處應(yīng)先裝填30—40毫米的黏土炮泥，然后再裝水泡泥，水泡泥外邊剩余部分應(yīng)用黏土炮泥封實，但要防止倒破水泡泥。

六、礦井瓦斯等級是如何劃分的：

一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（一）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

每年必須對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）負(fù)責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。上報時應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

七、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

1．低瓦斯礦井中每班至少2次； 2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

八、采掘工作面的瓦斯、二氧化碳濃度檢查及有關(guān)規(guī)定。

（一）1．低瓦斯礦井中每班至少2次；

2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（二）采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。

（三）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

九、貫通巷道必須遵守哪些規(guī)定：

（一）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

（二）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。

（三）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

十、現(xiàn)場局部通風(fēng)如何執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置消音器。

3、局部通風(fēng)機(jī)要安排指定人員進(jìn)行管理，并實行掛牌管理，不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施

4、風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流中的瓦斯含量不超限，巷道中的風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、使用阻燃風(fēng)筒：風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口。無反接頭，風(fēng)筒接口要反壓邊。硬質(zhì)風(fēng)筒接頭加墊，上緊螺絲。

6、風(fēng)筒吊掛平直

7、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要使用過液節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

8、壓入式局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安放在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)側(cè)大于30m；兩臺局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，必須同時與工作面電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，必須立即切斷工作面電源。

9、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電采用選擇性漏電保護(hù)或高、空礦井掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源“，能自動切換，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，每天有專人檢查。在檢查中每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定要求扣1分，必須嚴(yán)格執(zhí)行按照規(guī)定要求檢查。

十一、當(dāng)井下發(fā)生各類災(zāi)害事故時，在場人員應(yīng)如何進(jìn)行自救：

發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，迅速向礦調(diào)度室報告。同時應(yīng)根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件，在保證安全的前提下，及時進(jìn)行現(xiàn)場搶救，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。在制止無效時，應(yīng)由在場的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)，選擇安全路線迅速撤離危險區(qū)域。

當(dāng)井下掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸事故時，在場人員要立即打開并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，同時幫助受傷的同志戴好自救器，迅速撤至新鮮風(fēng)流中。如因井巷破壞嚴(yán)重，退路被阻時，應(yīng)千方百計疏通巷道。如巷道難以疏道，應(yīng)坐在支架良好的下面，等待救護(hù)隊搶救。采煤工作面發(fā)生爆炸事故時，在場人員應(yīng)立即佩戴好自救器，在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來時，應(yīng)集中在安全地點待救。

井下發(fā)生火災(zāi)時，在初起階段要竭力撲救。當(dāng)撲救無效時，應(yīng)選擇相對安全的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。煙霧中行走時迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流背離火區(qū)行走。如果巷道已充滿煙霧，也絕對不要驚慌、亂跑，要冷靜而迅速辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后有秩序地外撤。如無法撤出時，要盡快在附近找一個硐室等地點暫時躲避，并把硐室出入口的門關(guān)閉以隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入。

當(dāng)井下發(fā)生透水事故時，應(yīng)避開水頭沖擊(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要進(jìn)入透水地點附近的平巷或下山獨頭巷道中。當(dāng)獨頭上山下部唯一出口被淹沒無法撤退時，可在獨頭上山迎頭暫避待救。獨頭上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空氣壓縮增壓而保持一定的空間。若是采空區(qū)或老窯涌水，要防止有害氣體中毒或窒息。

井下發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)查明事故地點頂、幫情況及人員埋壓位置、人數(shù)和埋壓狀況。采取措施，加固支護(hù)，防止再次冒落，同時小心地搬運開遇險人員身上的煤、巖塊，把人救出。搬挖的時候，不可用鎬刨、錘砸的方法扒人或破巖(煤)，如巖(煤)塊較大，可多人搬或用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ咛?，救出被埋壓人員。對救出來的傷員，要立即抬到安全地點，根據(jù)傷情妥善救護(hù)。

十二、礦塵的危害主要表現(xiàn)在哪幾個方面：

1、對人體的危害：皮膚沾染礦塵，阻塞毛孔，能引起皮膚病或發(fā)炎。礦塵吸入體內(nèi)，輕者可引起上呼吸道的炎癥，重者可導(dǎo)致礦工職業(yè)病—塵肺病。

2、發(fā)生燃燒或爆炸：

井下煤塵在一定條件下，可以燃燒或爆炸，從而造成嚴(yán)重災(zāi)害。

3、加速機(jī)械的磨損，減少精密儀品的使用時間。

4、降低工作場所的能見度，增加工傷事故的發(fā)生。（如地面大霧天一樣）。對煤礦來說礦塵主要指的是煤塵，而煤塵是煤礦四大災(zāi)害（瓦斯、煤塵、水、火）之一，它嚴(yán)重地威脅著礦工的健康和安全生產(chǎn)。

十三、采掘工作面需要測定瓦斯的地點有哪些：

1、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：

(1)工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；

(2)工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）

(3)上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）；

(4)工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

(5)尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦期的巷道）柵欄處。

2、掘進(jìn)工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：

(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

(3)局部通風(fēng)機(jī)前、后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。(4)局部高冒區(qū)域。

3、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

4、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。

6、設(shè)置有電動機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

十四、瓦斯爆炸的基本條件及危害：

1、瓦斯爆炸的基本條件

（1）瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%-16%。（2）混合氣體中氧的濃度不低于12%。（3）有足夠能量的點火源。溫度不小于650℃

2、瓦斯爆炸的危害：

（1）產(chǎn)生高溫、高壓，形成爆炸沖擊波，損壞設(shè)備和造成大量的人員傷亡。

（2）生成大量的有毒氣體，造成人員中毒死亡。（3）破壞通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井不能正常生產(chǎn)。

十五、如何檢查局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)，以及風(fēng)機(jī)循環(huán)的危害。

所謂局扇循環(huán)就是指局扇的入風(fēng)是循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)是指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流中。

循環(huán)風(fēng)的危害:掘進(jìn)工作面的污風(fēng)反復(fù)返回工作面，有害氣體和粉塵濃度越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為重要的是，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，高濃度瓦斯進(jìn)入局扇時，極易引起瓦斯事故。

發(fā)生循環(huán)風(fēng)的原因：全風(fēng)壓供給局扇的風(fēng)量小于局扇的吸風(fēng)量（或主扇突然停風(fēng)而局扇正常運輸）。

瓦檢工發(fā)現(xiàn)局扇風(fēng)機(jī)循環(huán)時，采取的應(yīng)急處理措施為，首先檢查局扇入風(fēng)的瓦斯情況，局扇入風(fēng)中有瓦斯時，瓦檢工要停止掘進(jìn)工作面的生產(chǎn)，切斷該掘進(jìn)盲巷內(nèi)的電源，撤出盲巷內(nèi)的人員，停止該局扇風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)，并在盲巷口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并立即匯報通風(fēng)調(diào)度。由調(diào)度指示隊長進(jìn)行處理。

十六、瓦斯突出的預(yù)兆有哪些：

煤與瓦斯突出大多數(shù)都有一些能為人的感官所覺察到的預(yù)兆。熟悉和掌握它，對減小突出危害、保證人員安全有著重要的意義。預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。

（1）有聲預(yù)兆 ①由于來壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲。②煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊。③聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先斷響后連響，突出時伴隨巨雷般的響聲。

（2）無聲預(yù)兆

①瓦斯涌出量忽大忽小。②工作面氣溫變冷。③煤層層理紊亂。④硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出。⑤打眼時嚴(yán)重頂鉆、夾鉆或噴孔等。⑥工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中的軟分層厚度變化。

十七、如何預(yù)防缺氧窒息、氣體中毒事故：

1、加強(qiáng)通風(fēng)，保證井下各通風(fēng)地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng)，消滅的自然通風(fēng)，堅持使用機(jī)械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進(jìn)風(fēng)巷，一條通到回風(fēng)巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進(jìn)巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼，并加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，不得隨意停開局扇。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報廢巷道必須及時封閉，這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井，同時提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。

3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)置合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門但不少于2道，并可自動關(guān)閉。

4、局部通風(fēng)機(jī)要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安放時必須墊高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于6米，吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。

5、爆破過程會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，放炮后必須持續(xù)通風(fēng)半小時以上，有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進(jìn)入爆破地點。

6、長期停風(fēng)的地點，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴(yán)重不足?；謴?fù)這些地點的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報礦井的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)面供風(fēng)。

8、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險施救，非常危險，往往造成事故擴(kuò)大。要設(shè)法往事故地點供風(fēng)，施救人員進(jìn)入事故地點，在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度，確實符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進(jìn)入。有自救器、呼吸器時，在新鮮風(fēng)流處試戴完好后，可2人一組進(jìn)入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時，立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護(hù)隊聯(lián)系，請求協(xié)助救援。

十八、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。

4、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

5、每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

十九、裝藥的操作及注意事項

1、裝藥時首先要用掏勺或炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。

2、用炮棍將裝入眼口的藥卷（一次將全部用量裝入），輕輕推入眼底，推進(jìn)藥卷時不得用力沖撞或搗實，但各藥卷必須彼此密接，防止藥間有煤塵隔開。

3、裝藥必須采用正向爆破，最后裝引藥，注意雷管和藥卷的聚能應(yīng)一致朝向眼底，裝引藥時一手輕拉腳線一手用炮棍送藥，不準(zhǔn)將腳線碰壞。

4、潮濕或有水的炮眼裝藥時應(yīng)用抗水炸藥，或用防水套將藥封好，藥卷一次送入炮眼。

5、傾角大的炮眼裝藥時，應(yīng)防止下落，如果裝藥量不多可在裝藥卷的后面頂上一段炮泥（約30-50mm）一起送入眼底，用炮棍輕搗，使炮泥卡住藥卷，裝藥量多時，可一次將藥送入，最后封泥用炮棍輕搗，卡住藥卷。

6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量裝藥，不準(zhǔn)有墊藥和蓋藥的裝藥結(jié)構(gòu)。

7、裝藥前必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁腳線同運輸設(shè)備電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

二十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置方案及安裝技術(shù)要求：

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，要求3#煤采區(qū)所有采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽（掘進(jìn)正、副巷）均必須設(shè)置高壓風(fēng)管且每50米安裝一個三通閥門。

2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝位置： ⑴掘進(jìn)工作面：

在掘進(jìn)工作面距煤頭50—80米和100—150米處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，正、副巷各兩組，每組數(shù)量不得少于小班最多工作人數(shù)的1.2倍，每次移風(fēng)機(jī)時，對自救系統(tǒng)進(jìn)行一次倒移。如果掘進(jìn)頭盲巷超過200米或掘進(jìn)工作面進(jìn)行單行掘進(jìn)時，每隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。⑵回采工作面：

在回采工作面進(jìn)、回順槽距采壁30—50米和80—100處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)各兩組。每組數(shù)量不得少于班最多工作人數(shù)的1.2倍。進(jìn)風(fēng)每次移設(shè)備列車時，自救系統(tǒng)倒移，回風(fēng)可根據(jù)實際情況倒移。

3、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝自救裝置8—10個,每組數(shù)量不小于小班工作人數(shù)的1.2 倍,壓風(fēng)不低于0.2Mpa,每個壓風(fēng)自救裝置的壓縮空氣供給量,每人不得低于0.1m3/min,壓風(fēng)自救系統(tǒng)的自救裝置安裝距底版1.2—1.5m。二

十一、局部通風(fēng)管理制度：

1、掘進(jìn)工作面開口或倒移風(fēng)機(jī)后，必須由礦組織有關(guān)部門對“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”切換情況、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施等進(jìn)行驗收，并由通風(fēng)隊擔(dān)出驗收報告，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長批準(zhǔn)后，方可組織生產(chǎn)。

2、綜掘隊組局扇供風(fēng)都必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)，長距離，大斷面，煤巷也必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)。對于個別斷面小，距離短的巷道可以用φ600mm或φ800mm風(fēng)筒。

3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)設(shè)彎頭，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

4、風(fēng)筒把哨要堅實，排瓦斯“三通”應(yīng)設(shè)置在盲巷口外3～5米處，拐死彎必須上與風(fēng)筒直徑一樣的彎頭，異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

4、風(fēng)筒出口距工作面煤（巖）頭距離，在保證煤（巖）頭不積存瓦斯的前提下，煤巷不超過7米，半煤巖巷不超過10米，巖巷不超過15米，綜掘工作面不超過5米。

5、風(fēng)筒要平、直、嚴(yán)、無破口，雙壓邊，逢環(huán)必吊。噴將巷道噴漿過后由爆破工或瓦檢工清理風(fēng)筒上的漿,保持風(fēng)筒清潔。

6、加強(qiáng)對煤頭風(fēng)筒的保護(hù)。巖巷（或爬坡）要上剛性或鐵風(fēng)筒。爬矸機(jī)不能超過30米，以防鋼絲繩打壞風(fēng)筒。

二十二、在井下如何排放瓦斯，有哪些規(guī)定要求：

1、局部瓦斯排放，必須執(zhí)行低濃度排放原則，采用排瓦斯“三通”控制風(fēng)量，由外向里逐段排放，使排出的瓦斯盲回不超過2%，全風(fēng)壓混合不超1.5%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

2、嚴(yán)禁多頭排放，同一采區(qū)嚴(yán)禁兩臺局扇同時排放，必須執(zhí)行由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行的原則，即只有進(jìn)風(fēng)方向瓦斯排放完后，方可進(jìn)行回風(fēng)排放。正、付巷排放時，必須執(zhí)行先正巷，后付巷的原則。

3、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時，必須先排串聯(lián)區(qū)后排被串聯(lián)區(qū)，只有當(dāng)串聯(lián)區(qū)的風(fēng)流瓦斯降到0.5%以下時，方可排放被串聯(lián)區(qū)的瓦斯。

4、在排瓦斯前，必須切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域所有電源，并撤出無關(guān)人員，在各通道口設(shè)專人警戒，禁止人員入內(nèi)。排瓦斯時，禁止進(jìn)行與排瓦斯無關(guān)的工作，未經(jīng)通風(fēng)人員允許，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入排瓦斯地點。

5、排放瓦斯必須嚴(yán)格執(zhí)行“三聯(lián)鎖”制度，即停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人在排放前的責(zé)任聯(lián)鎖制度，并填寫“三聯(lián)鎖”單，“三聯(lián)鎖”單班后必須交回通風(fēng)隊，匯總后上報通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)調(diào)度統(tǒng)一登記造冊，并保存原件備查。

6、制定措施后的瓦斯排放，必須由通風(fēng)工區(qū)提前向有關(guān)單位下達(dá)排瓦斯“三聯(lián)鎖”通知單，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二十三、平行巷道（正付巷）與橫貫貫通執(zhí)行哪些規(guī)定：（1）、一個頭與另一個頭的距離不得大于橫貫間距。

（2）、橫貫與巷道（或巷道與橫貫）貫通相距20米時，只準(zhǔn)從一個頭向?qū)Ψ截炌ǎ坏脤Υ?，對方工作面必須保持正常通風(fēng)。每次爆破前，班組長要和瓦斯檢查員到對方工作面（或巷道）檢查瓦斯情況，瓦斯超限時，必須停止一切工作進(jìn)行處理，只有當(dāng)對方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時，方可裝藥爆破。（3）、正付巷和橫貫必須由同一隊組施工，只允許配備一名爆破工。

（4）、正巷、付巷和橫貫不得同時裝藥爆破，每次裝藥都必須執(zhí)行正付巷同時停電撤人，并設(shè)置警戒。

（5）、貫通后，對后一橫貫應(yīng)即時臨時封閉，并隨即進(jìn)行改移風(fēng)機(jī)。（6）貫通工作由通風(fēng)隊長或工長現(xiàn)場監(jiān)督措施落實進(jìn)行貫通。

井下通風(fēng)是礦井安全的基本保障，而無計劃停風(fēng)給通風(fēng)管理帶來許多隱患，為杜絕通風(fēng)隱患事故的發(fā)生，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)停風(fēng)后的瓦斯管理工作，特制定井下停風(fēng)后的通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。二

十四、當(dāng)主扇停風(fēng)后匯報程序：

1、井下主扇或局扇一旦發(fā)生有或無計劃停風(fēng)，通風(fēng)工區(qū)瓦檢工必須及時向通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站匯報，本人所在地點的停風(fēng)時間、原因、停電撤人釘柵欄情況。

2、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站在接到瓦檢工停風(fēng)匯報后，要詳細(xì)詢問記錄該地點的雙風(fēng)機(jī)、雙電源運行情況、停風(fēng)區(qū)域、臺次、原因、停電、撤人釘柵欄情況。

3、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員接到井下停風(fēng)匯報后要立即向當(dāng)日值班長和有關(guān)部門匯報，并及時調(diào)清停風(fēng)原因、區(qū)域、臺次。

①1臺次以下匯報通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

②1臺次以上匯報通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長、安全區(qū)長、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

③一井或全礦井主要通風(fēng)機(jī)停用，立即匯報通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長、技術(shù)主管、安全區(qū)長、生產(chǎn)區(qū)長、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)，由礦總調(diào)調(diào)度員通知礦正值班長、礦總工程師、機(jī)電礦長。超過5分鐘不能啟動，由礦總工程師或正值班長下令，機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)從降壓站切斷井下停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的一切電源；主扇聯(lián)合通風(fēng)的礦井，嚴(yán)格按聯(lián)合通風(fēng)措施執(zhí)行，井下通風(fēng)人員立即將采掘工作面人員撤至進(jìn)風(fēng)巷，切斷電源，然后匯報通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站。礦正值班長和礦總工程師根據(jù)情況決定是否將停風(fēng)區(qū)域所有人員全部撤出。二

十五、裝配引藥和裝藥時的有關(guān)規(guī)定 ： １、裝配引藥的規(guī)定

（１）、必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（２）、防止電雷管受震動或沖擊、防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（３）、電雷管只許由藥卷的頂部推入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（４）、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。２、裝藥時規(guī)定

（１）、必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。

（２）、炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（３）、裝藥連線時，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與軌道、金屬管線、電纜、機(jī)械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。二

十六、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮的處理規(guī)定 ：

處理瞎炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，本班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

１、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

２、在距瞎炮至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。３、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將殘眼（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓氣吹這些炮眼。

４、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收拾完畢以前，嚴(yán)禁在該地進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。５、放炮后，必須堅持灑水降塵制度。二

十七、上下井員工行為規(guī)范

（一）乘車規(guī)范

1、聽從司機(jī)或安檢工的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈；

2、人體及攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外；

3、膠輪車行駛中尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上下車和在車內(nèi)站立；

4、當(dāng)車廂滿時不得強(qiáng)行擠入，靜心等待下一輛車；

5、當(dāng)有特殊情況時，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號，待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行處理；

6、嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。

7、上下井必須由跟班對干或工長帶隊在規(guī)定的地點排隊候車，嚴(yán)禁擾亂乘車秩序。

二十八、井下工作行為規(guī)范

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不在巷道頂板不穩(wěn)定的地方休息；

2、嚴(yán)禁工具亂扔亂放，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣；

3、有皮帶的地段嚴(yán)禁乘坐皮帶；

4、嚴(yán)禁在井下使用燈泡取暖，防止漏電時造成人員觸電，或出現(xiàn)火災(zāi)；

5、不得在井下隨意拆卸、敲打、撞擊礦燈，以免出現(xiàn)失爆，引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故的發(fā)生；

6、當(dāng)班隱患要及時處理，當(dāng)處理不好時交接班時要向下個班交接清楚；

7、在井下嚴(yán)禁礦燈和自救器用手拎著，以免發(fā)生事故時來不及佩戴礦燈和自救器，造成人身傷亡事故；

8、嚴(yán)禁班中喝酒，穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品下井。二

十九、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。

4、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

5、每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。三

十、瓦斯爆炸的危害及預(yù)防措施

1、瓦斯爆炸的危害是極其嚴(yán)重的，這要表現(xiàn)在：

1、產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，摧毀井巷和通風(fēng)設(shè)施，傷亡人員；

2、產(chǎn)生有毒氣體，對人的生命威脅更大。

2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

（1）、防止瓦斯積聚，加強(qiáng)通風(fēng)管理（2）、建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)（3）、實行分區(qū)通風(fēng)（4）、建筑通風(fēng)構(gòu)造物（5）、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理（6）、加強(qiáng)瓦斯檢查