第一篇：亞東煤礦2009年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃演習(xí)報(bào)告

東匯煤礦2009年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃演習(xí)報(bào)告

一、說(shuō)明：

根據(jù)市、區(qū)文件精神，我礦對(duì)2009年災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃實(shí)施進(jìn)行實(shí)際演練，目的是使全礦職工對(duì)如果發(fā)生礦井災(zāi)害，能夠做到遇事不慌，能夠按避災(zāi)路線迅速、安全撤離事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)匯報(bào)，加深認(rèn)識(shí)，避免發(fā)生意外的需要。

二、演習(xí)時(shí)間：2009年3月10日

三、演習(xí)地點(diǎn)：11號(hào)層02采煤工作面

四、演習(xí)內(nèi)容：采煤工作面上出口發(fā)生CO超限

五、參加演習(xí)人員：跟班礦長(zhǎng)、采煤隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)瓦檢員、采煤班組長(zhǎng)及采煤工作面工人26人。

六、演習(xí)過程：

10日上午10點(diǎn)，跟班礦長(zhǎng)發(fā)出指令，演習(xí)開始：當(dāng)班瓦檢員在采煤工作面上隅角測(cè)出CO超限，達(dá)到1000ppm，下令采煤工作面立即停止生產(chǎn)，并打電話向礦調(diào)度匯報(bào)，值班礦長(zhǎng)隨即命令撤出現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員，瓦檢員和班長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班所有人員戴好自救器，沿入風(fēng)巷按順序從里向外撤出。經(jīng)過電氣設(shè)備時(shí)，將電源切斷。瓦檢員和跟班隊(duì)長(zhǎng)、值班礦長(zhǎng)最后撤出。撤退路線是：

上部人員直接從上巷到暗主井→+90副井、暗主井聯(lián)絡(luò)巷→副井→地面。

下部人員→經(jīng)溜子道到集中運(yùn)輸巷→暗主井→+90暗主

井、副井聯(lián)絡(luò)巷→副井→地面。

全體人員升井后，時(shí)間為10點(diǎn)40分。

經(jīng)過值班礦長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，所以當(dāng)班人員，全部迅速安 全的撤到地面。

演習(xí)結(jié)束。

鶴崗市東匯煤礦

2009年3月10日

第二篇：煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

一、可能發(fā)生事故地點(diǎn)：

二、事故性質(zhì)：瓦斯爆炸或燃燒事故。

三、預(yù)防瓦斯爆炸或燃燒的措施。

１、防止瓦斯積聚

(1)、配備專職的瓦檢員及安通隊(duì)伍，加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)調(diào)節(jié)礦井風(fēng)量，禁止無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，防止瓦斯積聚。

(2)、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(3)、對(duì)廢巷、停風(fēng)的盲巷和采空區(qū)及時(shí)封閉，并掛警示牌。

(4)、掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，停工的工作面不得停風(fēng)。

２、防止引燃瓦斯

(1)、入井人員不得穿化纖工作服，禁止在井下或進(jìn)風(fēng)井20m 以內(nèi)吸煙或進(jìn)行電、氧焊作業(yè)，禁止將易燃物品、點(diǎn)火用具帶入井下。

(2)、禁止在井下打開礦燈，無(wú)閉鎖的礦燈不準(zhǔn)發(fā)放。

(3)、在井下需進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第206條的規(guī)定。

(4)、井下放炮時(shí)，裝藥量、炮眼深度、雷管、炮泥充填長(zhǎng)度等必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款的規(guī)定。電器設(shè)備啟動(dòng)前對(duì)其附近20m 內(nèi)必須先進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，證明無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)電器。

(5)、所有電氣設(shè)備在下井使用之前必須進(jìn)行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。

(6)、井下不準(zhǔn)放明炮、不準(zhǔn)明火、明電照明、取暖。

(7)、井下放炮必須用起爆器起爆，嚴(yán)禁明電起爆。

３、防止瓦斯爆炸范圍擴(kuò)大

(1)、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。各工作面、各采區(qū)必須采用獨(dú)立通風(fēng)，不得串聯(lián)通風(fēng)。

(2)、不用的廢巷及時(shí)封閉。

(3)、主扇風(fēng)機(jī)口設(shè)置防爆門，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波摧毀扇風(fēng)機(jī)，從而造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。(4)、主扇有反風(fēng)裝置，能在 10min內(nèi)改變風(fēng)流方向。

(5)、在巷道中設(shè)置水棚、水簾。

(6)、所有下井人員都必須佩帶自救器。

四、可能發(fā)生透(突)水的地點(diǎn)：+630m水平45-1煤層、45-2煤層、43號(hào)煤層。

五、防止突(透)水的預(yù)防措施

１、詳細(xì)掌握礦井水文地質(zhì)構(gòu)造，注意觀察在開拓和回采期間的礦井涌水量變化情況。

２、對(duì)+630m水平43號(hào)煤層進(jìn)行探水，詳細(xì)掌握43號(hào)煤層火燒區(qū)底界標(biāo)高和含水情況。對(duì)正確組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)提供依據(jù)。

３、詳細(xì)掌握地表水體水源分布以及補(bǔ)給情況，并采取措施，防止地表水潰入井下造成淹井事故。

４、+630m水平與+650m水平之間必須留有垂高為20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施。

４、在開拓過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

六、可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)：+580m－+630m水平各煤層采空區(qū)。

七、防止火災(zāi)的預(yù)防措施井下火災(zāi)有兩種：一是外因火災(zāi)，一是內(nèi)因火災(zāi)。

１、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)、禁止一切人員攜帶煙火下井。

(2)、井口20m 內(nèi)不得生火。井下或井口房進(jìn)行焊接作業(yè)，必須制定安全措施，并報(bào)安全部門批準(zhǔn)，焊接工作必須在救護(hù)隊(duì)員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

(3)、所有電氣設(shè)備防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。

(4)、不用的電氣設(shè)備、電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行斷電處理。

２、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)、合理選擇開拓方式、巷道布置、采煤工藝。

(2)、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止漏風(fēng)。

(3)、我礦煤層自燃發(fā)火區(qū)只有2 個(gè)月，布置采煤工作面時(shí)應(yīng)加以考慮，必須在2 個(gè)月內(nèi)結(jié)束回采工作。我礦定為2倉(cāng)1閉，并留足倉(cāng)間煤柱8m。

(4)、及時(shí)封閉采空區(qū)，永久密閉的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款的規(guī)定。

(5)、井下所有密閉進(jìn)行編號(hào)，建立管理檔案，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

八、可能發(fā)生片幫、冒頂事故的地點(diǎn)： +580m水平、+630m水平各煤層采掘工作面。

九、防止片幫、冒頂事故的措施防止片幫、冒頂事故的預(yù)防措施包括技術(shù)措施和組織措施。

１、技術(shù)措施

(1)、合理選擇支護(hù)方式，支護(hù)質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合要求，回采工作面要加強(qiáng)各交岔點(diǎn)的支護(hù)，特別是45-2號(hào)煤層應(yīng)予以高度重視。

(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，裝藥量要適當(dāng)，盡量減少對(duì)頂板的振動(dòng)和破壞。

(3)、頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓有一定的安全措施。

２、組織措施

(1)、掘進(jìn)工作面支護(hù)要及時(shí)，嚴(yán)格控制空頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)、經(jīng)常檢查各巷道及交岔點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(4)、當(dāng)巷道通過斷層或其它構(gòu)造帶時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

(5)、必須堅(jiān)持敲幫問頂工作。

(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔點(diǎn)的支護(hù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和《煤礦安全規(guī)程》要求，并每月對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

十、井下一旦發(fā)生事故后的處理措施和組織搶救要求當(dāng)煤礦發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即撤出受威脅人員，了解災(zāi)情、地點(diǎn)、范圍、事故性質(zhì)，組織搶救并報(bào)告上級(jí)主管部門及救護(hù)隊(duì)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察及營(yíng)救工作。

１、礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故后的處理措施及要求

(1)、組織礦救護(hù)隊(duì)員探明事故地點(diǎn)、范圍，迅速將受威脅人員撤離災(zāi)區(qū)，搶救遇難人員。

(2)、切斷電源，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止連續(xù)爆炸。

(3)、迅速恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)及被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施。

(4)、迅速恢復(fù)提升及通訊系統(tǒng)。

２、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)處理措施及要求

(1)、迅速探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，組織撤離災(zāi)區(qū)及受威脅人員，組織搶救遇難人員，采取措施及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止事故擴(kuò)大。

(2)、切斷井下所有電源。

(3)、根據(jù)已探明火區(qū)的地點(diǎn)和范圍，確定井下通風(fēng)路線。

(4)、在火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)，直接滅火；當(dāng)直接滅火無(wú)效時(shí)，就采用隔離滅火法，盡量壓縮火區(qū)，對(duì)火區(qū)進(jìn)行封閉，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。

３、礦井發(fā)生透(突)水事故時(shí)處理措施及要求

(1)、撤出人員，及時(shí)關(guān)閉防水閘門，并規(guī)定順序和負(fù)責(zé)人。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)備能力不足時(shí)，應(yīng)增設(shè)水泵和管路，并針對(duì)具體水災(zāi)情況及時(shí)進(jìn)行處理。

(3)、必須保護(hù)排水設(shè)備及配電設(shè)備不被淹沒。

(4)、在排水過程中，當(dāng)有瓦斯從被淹沒區(qū)涌出時(shí)，要制定排除瓦斯的辦法和措施，并在礦救護(hù)隊(duì)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。

(5)、如在探水過程中發(fā)生透(突)水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須往高處撤出，并通知所有受威脅區(qū)域人員和礦領(lǐng)導(dǎo)，鉆桿不得拔出，啟動(dòng)水泵進(jìn)行排水。

(6)、切斷采區(qū)電源。

(7)、要制定防止二次透(突)水的辦法和措施。

４、對(duì)片幫、冒頂事故處理措施和要求

(1)、組織礦救護(hù)隊(duì)員探明片幫、冒頂范圍及被埋壓、堵、軋人數(shù)和位置，并進(jìn)行營(yíng)救。

(2)、盡快恢復(fù)片幫、冒頂區(qū)域的通風(fēng)，如一直不能恢復(fù)的，可采用水管、壓風(fēng)管向埋壓、堵、軋人員輸送新鮮風(fēng)流。

(3)、在事故處理過程中，必須由外向里進(jìn)行清理，并加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)敲幫問頂，防止再次片幫冒頂，必要時(shí)開掘?qū)Ｓ孟锏罓I(yíng)救遇難人員。

(4)、當(dāng)大塊煤巖威脅遇難人員時(shí)，要用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)煤巖。

以上遇難人員被營(yíng)救出之后，根據(jù)情況立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸、包扎，并及時(shí)送往醫(yī)院搶救、治療。

第三篇：千秋煤礦2013年災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

第一章

礦井概況

第一節(jié)

礦井概況

千秋煤礦位于義馬市境內(nèi)，井田位于義馬煤田中部，礦井于1956年籌建，1958年投產(chǎn)，礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年，經(jīng)三次技術(shù)改造后，2007年核定生產(chǎn)能力210萬(wàn)噸/年，是義馬煤業(yè)集團(tuán)公司的骨干礦井之一（河南大有能源股份有限公司上市分公司）。

千秋煤礦為立井、斜井多水平上下山開拓，井田走向長(zhǎng)4.0～8.5千米，傾斜寬1.4～4.0千米，井田面積17.6455平方千米。東臨北露天礦，西臨耿村礦，南到F16斷層，北至煤層露頭線。礦井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為抽出式，礦井共有8個(gè)井筒：進(jìn)風(fēng)井6個(gè)（主井、副井、三號(hào)進(jìn)風(fēng)井、四號(hào)進(jìn)風(fēng)井、原四號(hào)回風(fēng)井、新材料井），回風(fēng)井二個(gè)（三號(hào)回風(fēng)井、新回風(fēng)井）。

礦井主要開采侏羅系義馬組2-1煤、2-3煤（合并后稱二煤），煤種為長(zhǎng)焰煤，自然發(fā)火期1個(gè)月，最短7天，煤塵爆炸指數(shù)為44.5%，有爆炸危險(xiǎn)。2011瓦斯等級(jí)鑒定：全礦井CH4和CO2絕對(duì)涌出量分別為24.13m3/min和7.53m3/min，CH4和CO2相對(duì)涌出量分別為5.05m3/t和1.38m3/t，省工信廳批復(fù)為高瓦斯礦井，無(wú)地溫影響。

礦井水文地質(zhì)條件中等，各含水層間有穩(wěn)定隔水層，井田地下水補(bǔ)給主要是大氣降水，地下水交替緩慢，徑流條件差，屬孔隙-裂隙水頂板間接進(jìn)水為主的簡(jiǎn)單礦床。

井田地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，基本上屬于一個(gè)較大的單斜構(gòu)造。2-1煤頂板為泥巖，巖性致密，均一，裂隙不發(fā)育；2-3煤頂板以中砂巖為主，為二級(jí) 頂板，底板巖性復(fù)雜，由礫巖、砂巖、粉砂巖、泥巖等組成。

截止2012年底礦井工業(yè)儲(chǔ)量為13850.1萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量8424.9萬(wàn)噸。其中一水平：工業(yè)儲(chǔ)量為5751.5萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為2856.6萬(wàn)噸；二水平（現(xiàn)生產(chǎn)水平）：工業(yè)儲(chǔ)量為8098.6萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為5568.3萬(wàn)噸。

全礦井截止2012年底礦井開拓煤量4075.4萬(wàn)噸，可采期19.4年；準(zhǔn)備煤量2484.4萬(wàn)噸、可采期142月；回采煤量183.2萬(wàn)噸，可采期10.5月。

第二節(jié)

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)概述

井田劃分為二個(gè)水平進(jìn)行開采，其中一水平標(biāo)高+320m，采用10t架線電機(jī)車配合2t固定礦車運(yùn)輸，大巷總長(zhǎng)7.5km，鋪設(shè)38kg/m鋼軌，軌距900mm。二水平標(biāo)高+65m，采用8t蓄電池電機(jī)車配合2t固定礦車進(jìn)行輔助運(yùn)輸。煤炭運(yùn)輸采用強(qiáng)力皮帶及大巷皮帶運(yùn)輸，二水平皮帶大巷總長(zhǎng)540m。

一、井下生產(chǎn)系統(tǒng)

原煤1：經(jīng)工作面下巷→21區(qū)皮帶下山→二水平皮帶大巷→皮帶暗斜井強(qiáng)力皮帶上提，在進(jìn)入姚四煤倉(cāng)前分流并進(jìn)行篩分（φ25mm），篩上原煤進(jìn)入姚四煤倉(cāng)→一水平軌道運(yùn)輸大巷→副井皮帶→主立井井底，經(jīng)主立井提至地面；

原煤2：皮帶暗斜井強(qiáng)力皮帶篩下原煤→副斜井聯(lián)絡(luò)巷分煤皮帶→副斜井聯(lián)絡(luò)巷1#皮帶→副斜井強(qiáng)力皮帶→副斜井地面3#皮帶→副斜井地面煤倉(cāng)裝汽車外運(yùn)。

材料：經(jīng)副立井→一水平大巷→進(jìn)風(fēng)暗斜井到達(dá)二水平或經(jīng)新材料井直接到達(dá)二水平；

矸石：由采區(qū)內(nèi)開掘工作面→21區(qū)軌道下山→二水平軌道大巷→新材料井至地面；

人員：大部分經(jīng)新材料井→二水平軌道大巷→21采區(qū)工作地點(diǎn)。

二、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

原煤經(jīng)主立井6.5t雙箕斗提升至地面，經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)洗煤廠洗選后由礦專用鐵路線外運(yùn)。

1、主井提升系統(tǒng)

主井為立井，井筒深129m，井筒直徑4.5m，主立井安裝一對(duì)6.5t箕斗，提升機(jī)型號(hào)為2JK-3/20E；配套電機(jī)型號(hào)：JRQ1512-8，電動(dòng)機(jī)功率：630Kw;JTDK型數(shù)字化自動(dòng)提升電控。

主斜井（四號(hào)井出煤系統(tǒng)）采用皮帶運(yùn)輸，型號(hào)為TDL100/35/2×250,帶寬B=1000mm，膠帶強(qiáng)度2000N/mm；運(yùn)輸能力350t/h,帶速2.5m/s；傾角19°50',斜長(zhǎng)500m；采用防爆電機(jī)，電機(jī)功率N＝250kW，雙滾筒驅(qū)動(dòng)。

2、副井提升系統(tǒng)

副立井井筒深128m，井筒直徑6m，副井不提矸，只提少量人及小型材料，采用3m雙滾筒絞車提升。提升絞車型號(hào)：2JK-3；電機(jī)型號(hào)：JR1401-8；電動(dòng)機(jī)功率：280KW；礦車規(guī)格：2t非標(biāo)準(zhǔn)廂式礦車；提升罐籠層數(shù)：?jiǎn)螌?；每層礦車數(shù)：1。

新材料井為立井，井深543m，凈直徑6.6m，擔(dān)負(fù)提矸石、材料和升降人員等輔助提升任務(wù)。3.5m滾筒多繩磨擦提升。提升機(jī)型號(hào)：TKMD-3.5×4（Ⅲ）E-(QQ)；電機(jī)型號(hào)：ZKTD215/40，電動(dòng)機(jī)功率：1000KW；采用數(shù)控自動(dòng)化；礦車規(guī)格：2t非標(biāo)準(zhǔn)廂式礦車；罐籠層數(shù)：?jiǎn)螌樱幻繉拥V車數(shù)：1。

3、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng) 21區(qū)下山皮帶機(jī)：型號(hào)為TDL100/80/4×315，功率為4×315KW；膠帶強(qiáng)度3000N/mm；運(yùn)輸能力800t/h,帶速2.7m/s；傾角14°，長(zhǎng)度1080m。

二水平皮帶大巷皮帶機(jī)：型號(hào)為TDL100/50/2×132，功率2×132KW；運(yùn)輸能力500t/h,帶速2.2m/s；傾角0～3°，長(zhǎng)度420m。

皮帶暗斜井皮帶機(jī)型號(hào)為：DX-1000，功率 4×250KW，膠帶強(qiáng)度3000N/mm；運(yùn)輸能力500t/h,帶速3.1m/s；傾角12.5°，長(zhǎng)度1450m。

四號(hào)井主斜井皮帶機(jī)：型號(hào)為TDL100/35/2×250，功率為2×250KW；膠帶強(qiáng)度2000N/mm；運(yùn)輸能力350t/h,帶速2.5m/s；傾角19°50'，長(zhǎng)度500m。

4、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)一水平大巷運(yùn)輸：大巷運(yùn)輸總長(zhǎng)度：7.5Km，電機(jī)車型號(hào)：ZK10-9/250，礦車型號(hào)及載重：2t非標(biāo)準(zhǔn)廂式礦車。

5、排水系統(tǒng)

千秋煤礦的排水系統(tǒng)分為二級(jí)排水，生產(chǎn)采區(qū)涌水經(jīng)過二水平泵房一部風(fēng)排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分經(jīng)姚四泵房排至四號(hào)井地面，一部分沿一水平大巷水溝至副井底中央泵房，排至工業(yè)廣場(chǎng)地面。

6、礦井供電系統(tǒng)

分東西兩個(gè)系統(tǒng)，礦井設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘?9400KW，東部為6800KW，西部為12600KW；礦井運(yùn)行設(shè)備總?cè)萘?3500KW，東部為5400KW，西部為8100KW。供電方式均為分列運(yùn)行，雙回路供電。

7、采掘系統(tǒng)

全礦共有兩個(gè)采煤隊(duì)、一個(gè)預(yù)備隊(duì)、四個(gè)掘進(jìn)隊(duì)、四個(gè)開拓隊(duì)。礦井主要生產(chǎn)水平為二水平。二水平主采區(qū)為21采區(qū)，16采區(qū)為配采區(qū)，目前16采區(qū)開拓工程正在施工，預(yù)計(jì)需要3年時(shí)間系統(tǒng)可以形成。2013年21 采區(qū)下山計(jì)劃布臵21141、21172和21112三個(gè)綜放工作面，21112工作面接替21172工作面。21112上、下巷和21182上、下巷四個(gè)準(zhǔn)備掘進(jìn)工作面。

根據(jù)開采煤層（2-1煤、2-3煤）為緩傾斜煤層，煤層厚度大的特點(diǎn)，礦井采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。2-1煤煤層厚度小，以綜采為主；2-3煤煤層厚度大，以綜采（或綜放）為主，兩層煤合并后，在二一區(qū)下山西翼以綜放一次采全高為主，下山東翼上分層以綜采為主，下分層以綜放為主，各工作面均采用全部垮落法管理頂板。

8、“一通三防”和防治沖擊地壓系統(tǒng) ⑴通風(fēng)系統(tǒng)

千秋礦通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)，通風(fēng)方式為混合式通風(fēng)。目前進(jìn)風(fēng)井為主井、副井、三號(hào)進(jìn)風(fēng)井、四號(hào)進(jìn)風(fēng)井、原四號(hào)回風(fēng)井、新材料井共六條，回風(fēng)井為：三號(hào)回風(fēng)井、新回風(fēng)井共二條回風(fēng)井。三號(hào)回風(fēng)井安裝BDK－6－NO.16軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，電機(jī)功率2×45kw，主要承擔(dān)一水平大巷、副井底車場(chǎng)及機(jī)電硐室用風(fēng)；二水平新回風(fēng)立井安裝FBCDZ—8—NO.28A型防爆軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)二臺(tái)，電機(jī)功率2×450KW,主要承擔(dān)二水平生產(chǎn)用風(fēng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安全、可靠。井下杜絕了微風(fēng)、無(wú)風(fēng)、不合理串聯(lián)風(fēng)、局扇循環(huán)風(fēng)、風(fēng)速超限等現(xiàn)象。局部通風(fēng)機(jī)全部采用“三專兩閉鎖”、雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)等掘進(jìn)系列化裝備。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)及防塵系統(tǒng)、礦井通訊系統(tǒng)、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)齊全可靠，并設(shè)專職隊(duì)伍進(jìn)行管理。

⑵防滅火系統(tǒng) ①防滅火供水系統(tǒng)

千秋煤礦地面三號(hào)井工業(yè)廣場(chǎng)有一個(gè)容積為200m3消防水池，四號(hào)井工 業(yè)廣場(chǎng)有四個(gè)容積為1000m3消防水池，井下2個(gè)消防水池，容量分別為1000m3，消防主管路沿三號(hào)回風(fēng)井（四號(hào)回風(fēng)井）、+320m大巷、皮帶暗斜井、二水平軌道大巷、二一區(qū)皮帶下山鋪設(shè)到各采掘工作面上、下巷。主管路連同支管路構(gòu)成礦井防滅火供水系統(tǒng)。

②地面灌漿防滅火系統(tǒng)

礦井在四號(hào)井建有一座制漿站。制漿方式為高壓水槍水力取土（或粉煤灰）制漿，漿液流經(jīng)制漿池時(shí)經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后通過注漿管路流入井下需要注漿的地點(diǎn)。制漿站現(xiàn)有攪拌機(jī)二臺(tái)，制漿能力60m3/h。井下現(xiàn)有兩趟注漿主管路共19290米，為無(wú)縫鋼管，管徑分別為Φ150mm和Φ100mm；注漿支管路7055米，為無(wú)縫鋼管，管徑為Φ100mm，井下各采掘工作面鋪設(shè)有完善的灌漿管路，能夠滿足礦井注漿防滅火的需要。

③注氮防滅火系統(tǒng)

在新井口裝備1000m3/h地面固定式制氮機(jī)2臺(tái)，井下注氮主管路2200米，為無(wú)縫鋼管，管徑為Φ100mm；注氮支管路（21141上、下巷，21172上、下巷）1800米，管徑為Φ80mm無(wú)縫鋼管，能夠滿足礦井注氮防滅火的需要。

④礦井火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2007年5月投入使用，2010年12月進(jìn)行改造，利用人工取樣和井下束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開展自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，建立氣樣檢測(cè)分析臺(tái)帳。

我礦KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng)由天地科技公司常州分公司于2008年升級(jí)改造完成使用至今。安裝風(fēng)速、風(fēng)門、CO、CH4、開停、負(fù)壓等傳感器、斷電控制器十余種，現(xiàn)已形成了一個(gè)較為全面安全監(jiān)控系統(tǒng)，能夠及時(shí)準(zhǔn)確反 映井下的各種環(huán)境變化。安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)專人管理、校對(duì)，確保靈敏可靠。

⑶防塵系統(tǒng)

千秋煤礦地面三號(hào)井工業(yè)廣場(chǎng)有一個(gè)容積為200m3防塵水池，四號(hào)井工業(yè)廣場(chǎng)有四個(gè)容積為1000m3防塵水池，井下2個(gè)防塵水池，容量分別為1000m3，防塵主管路沿三號(hào)回風(fēng)井（四號(hào)回風(fēng)井）、+320m大巷、皮帶暗斜井、二水平軌道大巷、二一區(qū)皮帶下山鋪設(shè)到各采掘工作面上下巷。主管路連同支管路構(gòu)成礦井防塵供水、灑水系統(tǒng)，井下各采掘工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)都配齊了噴霧和防塵簾、隔爆設(shè)施，噴漿、修巷工作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)安設(shè)凈化水幕。

⑷瓦斯抽放系統(tǒng)

我礦現(xiàn)有一套地面固定瓦斯抽放系統(tǒng)和兩套井下移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)，地面瓦斯抽放泵站安裝了二臺(tái)2BEC52（流量為150m3/min）瓦斯抽放泵，一臺(tái)2BEC62(流量為300 m3/min)瓦斯抽放泵；井下瓦斯抽放泵站安裝四臺(tái)2BEC42型(流量為120m3/min)瓦斯抽放泵，井下和地面兩套系統(tǒng)通過閥門控制可同時(shí)運(yùn)行，可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。瓦斯抽放工作重點(diǎn)是做好綜放和綜采工作面回采期間瓦斯治理。在21141綜放工作面采取了低位鉆場(chǎng)高位鉆孔、高位鉆場(chǎng)大直徑水平長(zhǎng)鉆孔、上隅角埋管、上隅角插管等綜合瓦斯抽放方法；21172綜放工作面風(fēng)排瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí)，采取低位鉆場(chǎng)高位鉆孔、上隅角埋管、上隅角插管等綜合方式采空區(qū)瓦斯抽放方法。

⑸防治沖擊地壓系統(tǒng)

首先對(duì)礦井采取了區(qū)域性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，將礦井地質(zhì)構(gòu)造帶、孤島煤柱、采掘集中應(yīng)力區(qū)劃分為“沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)”，在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)重點(diǎn)進(jìn)行局部性預(yù)測(cè)。其次在局部性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)上依靠科技進(jìn)步，提高裝備水平，引進(jìn)國(guó)際 領(lǐng)先的沖擊地壓監(jiān)測(cè)儀器，多渠道、多手段捕捉?jīng)_擊地壓信息，有針對(duì)性采取防治措施。我礦相繼引進(jìn)了KBD-5型電磁輻射儀、KBD-7型電磁輻射儀、微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、綜采支架工作阻力在線監(jiān)測(cè)智能系統(tǒng)、煤層應(yīng)力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

①KBD-5型電磁輻射儀

礦配臵6臺(tái)KBD-5型電磁輻射儀，每天安排專人負(fù)責(zé)21172回采工作面上下巷、21141綜放工作面上下巷以及21221掘進(jìn)上下巷的日常定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，測(cè)點(diǎn)布臵在工作面上巷的下幫和下巷的下幫，上下巷距緊跟工作面向外開始布臵測(cè)點(diǎn)（或根據(jù)工作面煤炮情況及工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)在掘進(jìn)工作面正前布臵兩個(gè)測(cè)點(diǎn)），前100m，每10m布臵一個(gè)測(cè)點(diǎn)，250m往外每隔20m布臵一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)2分鐘，每天監(jiān)測(cè)一次。每天由專職技術(shù)員對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，對(duì)我礦沖擊危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域及時(shí)采取解危措施，解危后利用KBD-5型電磁輻射監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行解危效果檢驗(yàn)，直至危險(xiǎn)解除。

②KBD-7型電磁輻射儀

對(duì)沖擊地壓重點(diǎn)防治區(qū)域?qū)嵭羞B續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，并利用KJ-216煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線傳輸，多臺(tái)KBD-7電磁輻射儀組成區(qū)域監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)沖擊危險(xiǎn)系統(tǒng)可自動(dòng)報(bào)警。KBD-7電磁輻射儀布臵在回采工作面下巷超前壓力影響范圍內(nèi)，監(jiān)測(cè)電磁輻射值變化，摸索變化規(guī)律，掌握基準(zhǔn)值，研究各種影響因素對(duì)電磁輻射的影響。

③微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

加拿大產(chǎn)ESG微地震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)礦井井田小范圍內(nèi)微地震事件進(jìn)行記錄和分析，利用三維空間坐標(biāo)確定震源和強(qiáng)度，進(jìn)行三維定位，并根據(jù)沖擊地壓發(fā)生前兆信息及時(shí)預(yù)警，目前該系統(tǒng)正在使用。④綜采支架工作阻力在線監(jiān)測(cè)智能系統(tǒng)

通過安裝在綜采支架上的壓力傳感器，位移傳感器，傾角傳感器，動(dòng)態(tài)掌握頂板壓力變化，預(yù)測(cè)頂板來(lái)壓，并通過光纖傳輸進(jìn)入地面監(jiān)測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。其智能系統(tǒng)自動(dòng)完成數(shù)據(jù)采集、傳送記錄、圖形顯示、自動(dòng)分析、報(bào)表輸出，目前21141工作面已安裝使用該設(shè)備。

⑤鉆屑法煤粉監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)

礦井根據(jù)鉆屑法的確定標(biāo)準(zhǔn)確定了本礦的鉆屑指標(biāo)，并據(jù)此開展了鉆屑法預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)沖擊地壓工作。測(cè)定每米鉆粉量，每孔深10米，臨界指標(biāo)為2.8Kg/m。

⑥礦壓觀測(cè)法

錨桿測(cè)力計(jì)、頂板離層儀以及頂?shù)装逡平坑^測(cè)儀的應(yīng)用。錨桿測(cè)力計(jì)的作用在于將錨桿受力情況反映在壓力表上以便進(jìn)行分析和處理；頂板離層儀的作用是通過其讀數(shù)分析頂板的離層情況，對(duì)巷道的冒頂及時(shí)做出防范；通過頂?shù)装逡平坑^測(cè)儀的應(yīng)用，來(lái)觀察巷道頂?shù)装逡平嚯x，了解巷道的受力情況。

我礦為單一采區(qū)，生產(chǎn)較為集中，瓦斯涌出不均衡，開采自燃煤層，煤塵有爆炸危險(xiǎn)；隨著礦井不斷延伸，礦山壓力增大，頂板管理困難；礦井運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，運(yùn)輸提升環(huán)節(jié)多，有發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的隱患；煤層淺部小煤窯多，深部斷層多，有發(fā)生透水的可能；受多種因素影響，沖擊地壓現(xiàn)象顯現(xiàn)劇烈，有發(fā)生沖擊地壓事故的危險(xiǎn)。因此，我礦2013年災(zāi)害隱患的重點(diǎn)有7項(xiàng)：

1、沖擊地壓；

2、煤炭自然發(fā)火；

3、瓦斯；

4、煤塵；

5、頂板事故；

6、水災(zāi)；

7、機(jī)電、運(yùn)輸提升事故。

為了能使全礦職工深刻認(rèn)識(shí)礦井存在的主要隱患，掌握預(yù)防災(zāi)害事故的措施，防患于未然，并且在災(zāi)害發(fā)生時(shí)能迅速有效的控制災(zāi)害、撤離災(zāi) 區(qū)，把災(zāi)害危害程度降到最低限度，特制訂本《計(jì)劃》，其編制依據(jù)如下：

1、國(guó)家頒布的勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、法令；《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)下達(dá)的有關(guān)安全工作文件。

2、生產(chǎn)設(shè)施需要采取的安全措施。

3、職工提出的有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議。

4、采用先進(jìn)技術(shù)、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

5、吸取預(yù)防和處理事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，起到防止事故發(fā)生，并在一旦發(fā)生事故時(shí)，能有效防止事故擴(kuò)大和迅速搶救受災(zāi)遇難人員的目的。

第二章

礦井災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃

第一節(jié)

總

則

為全力抓好2013年安全生產(chǎn)工作，把黨的安全生產(chǎn)方針、政策、指令、法律、法規(guī)落到實(shí)處，扎實(shí)推進(jìn)安全生產(chǎn)工作的和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展，確保今年安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本礦實(shí)際，對(duì)2013年安全工作做出如下規(guī)定：

一、安全工作的指導(dǎo)思想、目標(biāo)、工作思路

1、指導(dǎo)思想：深入貫徹落實(shí)國(guó)發(fā)?2010?23號(hào)文、?2011?40號(hào)文和省委省政府對(duì)安全生產(chǎn)工作的部署精神，牢固樹立“以人為本、安全第一、安全發(fā)展”和“責(zé)任有我，我必負(fù)責(zé)；安全有我，我必安全”的安全理念，緊緊圍繞礦安全工作思路，立足防沖為先，以“零”事故奮斗目標(biāo)為引領(lǐng)，堅(jiān)持“從零開始、向零奮斗”，帶著感恩職工、感恩企業(yè)、感恩社會(huì)的責(zé)任之心抓安全，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，筑牢安全根基，進(jìn)一步鞏固和提高安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，努力打造本質(zhì)安全型礦井。

2、目標(biāo)：

⑴杜絕重傷及二級(jí)非傷亡事故，地面單位消滅輕傷及以上事故，努力實(shí)現(xiàn)安全工作“七零”目標(biāo)（即：人身安全事故為零、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)事故為零、工程質(zhì)量事故為零、頂板事故為零、瓦斯超限為零、自然發(fā)火為零、水害事故為零）。

⑵降低沖擊地壓威脅，防止沖擊地壓造成的傷亡事故。

3、工作思路：瞄準(zhǔn)一個(gè)目標(biāo)，突出兩項(xiàng)重點(diǎn)，倡導(dǎo)三種理念，加快四個(gè)創(chuàng)建，完善六大系統(tǒng)，全面夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。一個(gè)目標(biāo)：安全零事故。

兩項(xiàng)重點(diǎn)：一是突出重大災(zāi)害防治，提升對(duì)沖擊地壓、火、瓦斯、水、頂板等重大災(zāi)害的防治水平；二是突出做好對(duì)兼并重組礦井的幫扶，積極為幫扶礦井配齊安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度；抓好幫扶礦井隱患排查與整改。為幫扶礦井提供技術(shù)服務(wù)，推動(dòng)兼并重組礦井安全健康發(fā)展。

三種理念：“一切工作標(biāo)準(zhǔn)化”、安全生產(chǎn)“四十無(wú)”和“十個(gè)就是事故”(具體內(nèi)容詳見附件)。

四個(gè)創(chuàng)建：國(guó)家級(jí)瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建、國(guó)家級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井創(chuàng)建、國(guó)家級(jí)安全文化示范化礦井創(chuàng)建、河南省“五優(yōu)”礦井創(chuàng)建。

六大系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)監(jiān)控、壓風(fēng)自救、供水施救、人員定位、通信聯(lián)絡(luò)和緊急避險(xiǎn)。

二、嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全管理，領(lǐng)導(dǎo)組織到位

1、嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班和隊(duì)干跟班制度，按照排班，下好井，帶好班，現(xiàn)場(chǎng)指揮安全生產(chǎn)，處理生產(chǎn)中的不安隱患。

2、嚴(yán)格執(zhí)行基層領(lǐng)導(dǎo)干部24小時(shí)值班制度和下井跟班制度，堅(jiān)持入井簽到，出井填卡制度，及時(shí)查處生產(chǎn)中存在的問題，制止違章違紀(jì)和違章指揮現(xiàn)象，確保安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)指揮到位。

3、落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部責(zé)任，實(shí)行基層區(qū)隊(duì)長(zhǎng)安全包班組，一包到底，誰(shuí)包的班組誰(shuí)負(fù)責(zé)，所包班組的安全情況與職轉(zhuǎn)工資、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲。

4、要繼續(xù)全面推行和實(shí)施黨政主要領(lǐng)導(dǎo)干部“四親自”、“四必開”。“四 12 親自”即：親自組織安全質(zhì)量辦公會(huì)，親自參加安全大檢查，親自聽取安全工作匯報(bào)，親自對(duì)重大安全問題拍板定案?！八谋亻_”即:由安全第一責(zé)任者牽頭每周必開安全質(zhì)量辦公會(huì),由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭每月必開事故隱患預(yù)防分析和技術(shù)審定會(huì),由黨委書記每月必開區(qū)隊(duì)（科）級(jí)干部和領(lǐng)導(dǎo)班子成員工作作風(fēng)檢查總結(jié)會(huì),由工會(huì)主席牽頭每月必開群管工作文化座談會(huì)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及單位必須按照上述要求,認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，同時(shí),各單位還要做好安全第一責(zé)任者述職制度的落實(shí),認(rèn)真總結(jié)、分析、安排好單位的安全工作。

5、班組長(zhǎng)要以身作則,帶頭執(zhí)行好各項(xiàng)規(guī)章,發(fā)揮其現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督把關(guān)職能的作用，嚴(yán)格規(guī)章制度的落實(shí)，及時(shí)制止各類違章違紀(jì)行為，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。

6、機(jī)關(guān)包隊(duì)業(yè)務(wù)科室要切實(shí)履行安全督導(dǎo)方面的職責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)科室業(yè)務(wù)保安責(zé)任制，按照礦科室包隊(duì)安排，開展好職工的安全幫教，協(xié)助基層開展好安全工作。

7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部下井必須達(dá)到礦規(guī)定，凡是遲下井，早升井的，根據(jù)情節(jié)追究其責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

8、進(jìn)一步充實(shí)、調(diào)整、完善各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)安全管理制度，礦成立安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，大力推廣實(shí)施區(qū)隊(duì)全面安全管理辦法，每月對(duì)區(qū)隊(duì)安全工作進(jìn)行全面詳細(xì)綜合評(píng)定，打分記資，實(shí)施獎(jiǎng)罰。各單位要按照要求，加大安全管理的力度，成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以明確其職責(zé)和任務(wù)，完善地面基礎(chǔ)安全管理資料，抓好現(xiàn)場(chǎng)隱患的整改落實(shí)，建立完善班前會(huì)制度，抓好全員全過程的安全管理，確保各項(xiàng)安全工作落到實(shí)處。

9、堅(jiān)持打好三個(gè)會(huì)戰(zhàn)，杜絕重大事故的發(fā)生，負(fù)責(zé)通風(fēng)、機(jī)電、運(yùn)輸、頂板等專業(yè)管理的部門，應(yīng)結(jié)合本系統(tǒng)的實(shí)際，成立本系統(tǒng)會(huì)戰(zhàn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)組織與領(lǐng)導(dǎo)，制定出切合實(shí)際的會(huì)戰(zhàn)目標(biāo)、規(guī)劃，要做到目標(biāo)明確，思路清晰，措施具體，落實(shí)到位。

10、礦長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，是預(yù)防和處理災(zāi)害事故的總指揮。礦總工程師在礦長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)災(zāi)害預(yù)防和處理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。分管生產(chǎn)、機(jī)電、開拓、安全、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、供應(yīng)和勞資的行政副職，根據(jù)分工各負(fù)所轄范圍內(nèi)的安全工作，在人力、物力、財(cái)力上保障預(yù)防和處理事故的需要。

11、礦長(zhǎng)必須堅(jiān)持每周一次的安全辦公會(huì)及每周一次的安全大檢查，區(qū)隊(duì)要鞏固每周一次的安全活動(dòng)會(huì)及時(shí)貫徹有關(guān)安全文件會(huì)議精神，總結(jié)安全方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，獎(jiǎng)懲有關(guān)人員，查找分析不安隱患，研究解決不安因素的安全措施，并付諸于實(shí)施。

12、每月由總工程師組織一次“一通三防”例會(huì)和隱患排查會(huì)，并按“五定原則”落實(shí)會(huì)議內(nèi)容及處理隱患，并由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組指定專人做好記錄，定期檢查，做到有記錄可查。

13、加強(qiáng)職工的培訓(xùn)及考核管理，進(jìn)一步完善各種培訓(xùn)管理制度，礦安培中心、機(jī)運(yùn)科、生產(chǎn)科、勞資、安檢等有關(guān)業(yè)務(wù)部門，要做好2013年的安全培訓(xùn)工作，抓好職工的崗位技術(shù)、安全法規(guī)和自主保安的教育培訓(xùn)，各職能科室要及時(shí)制定出礦井及各專業(yè)人員2013年安全培訓(xùn)和安全思想教育的計(jì)劃和目標(biāo)（各專業(yè)必須在2013年2月底前下達(dá)培訓(xùn)計(jì)劃），并按下達(dá)的文件進(jìn)行嚴(yán)格考核，使職工學(xué)會(huì)識(shí)別各種災(zāi)害的預(yù)兆及“一通三防”和防治沖擊地壓方面的基本常識(shí)，掌握初期處理的方法及急救措施，使每個(gè)干部不違章指揮，每個(gè)工人不違章作業(yè)，全體職工不違反勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn) 真執(zhí)行“三大規(guī)程”，使每個(gè)職工熟悉井下避災(zāi)路線及發(fā)生事故時(shí)的避災(zāi)原則。

14、企管、勞資、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)部門,要按照上級(jí)要求作好2013年安全技措工程項(xiàng)目和資金的安排,保證安全技措工程的投入,滿足安全裝備物資供應(yīng)的要求,要做到項(xiàng)目、資金、時(shí)間的“三落實(shí)”并負(fù)責(zé)監(jiān)督使用管理情況,保證礦井安全生產(chǎn)。

15、一次的礦井救災(zāi)演習(xí)必須進(jìn)行，提前制定演習(xí)計(jì)劃，并對(duì)演習(xí)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)整改。

16、繼續(xù)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各工種崗位責(zé)任制及各工種操作規(guī)程，使每個(gè)職工各負(fù)其責(zé)，搞好自主保安和互相監(jiān)督，特殊工種必須持證上崗。

17、繼續(xù)推行安全管理系統(tǒng)工程，并嚴(yán)格考核，進(jìn)一步增強(qiáng)廣大職工和安檢人員的安全質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮安全生產(chǎn)的決策作用，嚴(yán)格堅(jiān)持“不安全不生產(chǎn)”的原則，各行其職，各盡其責(zé)，積極查找處理不安隱患，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

18、工會(huì)、安檢科繼續(xù)抓好全礦班組安全建設(shè)，制定出班組建設(shè)管理細(xì)則，保證工人用好十項(xiàng)權(quán)利。煤礦工人十項(xiàng)權(quán)利的內(nèi)容為:(1)參加安全生產(chǎn)管理權(quán)；(2)安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)；(3)安全生產(chǎn)知情權(quán)；⑸參與事故隱患整改權(quán)；(5)不安全狀況停止作業(yè)權(quán)；(6)接受安全教育權(quán)；(7)抵制違章指揮權(quán)；(8)緊急避險(xiǎn)權(quán)；(9)反映舉報(bào)權(quán)；(10)投訴上告權(quán)。檢查科安全信息中心，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)安全信息的收集和反饋，并堅(jiān)持隱患排查整改制度。

19、若發(fā)生事故，按照責(zé)任劃分，由主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，按照“四不放過”（事故原因沒查清不放過；當(dāng)事人未受處理不放過；廣大職工未受教育不 放過，防范措施未落實(shí)不放過）的原則進(jìn)行嚴(yán)格的追查處理。加大事故的處罰力度，對(duì)發(fā)生死亡事故的各單位嚴(yán)格按照義煤公司和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

20、在穩(wěn)定我礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井的基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展質(zhì)量達(dá)標(biāo)活動(dòng)，為安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

21、井上下各種安全、禁止、警告、提示標(biāo)志牌，按照各單位分管的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)設(shè)臵，并經(jīng)常維護(hù)，保障安全操作及人身安全，一旦發(fā)生事故使災(zāi)區(qū)人員能安全撤離險(xiǎn)區(qū)。地測(cè)科將井下各種安全、禁止、警告、提示標(biāo)志牌的具體位臵標(biāo)注于采掘工程平面圖上，如果更改必須及時(shí)重新標(biāo)注。

22、下井人員必須隨身攜帶自救器，自救器由機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)集中保管發(fā)放，定期檢查校驗(yàn)，保證臺(tái)臺(tái)完好。

23、礦職工醫(yī)院繼續(xù)堅(jiān)持井下醫(yī)生值班制度，急救物品、用具必須備全，調(diào)度室的救護(hù)車不得用于救護(hù)以外的工作。

24、井下各工種嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，操作時(shí)認(rèn)真執(zhí)行“手指口述”作業(yè)法。

第二節(jié)

災(zāi)害預(yù)防措施

一、防火

1、防治內(nèi)因火災(zāi)的措施總體上按原煤炭部頒發(fā)的《礦井防滅火規(guī)范》執(zhí)行，另作到如下幾項(xiàng)：

(1)加強(qiáng)通風(fēng)管理，各采掘面的風(fēng)量要達(dá)到作業(yè)規(guī)程或配風(fēng)計(jì)劃的規(guī)定，采掘面在編寫作業(yè)規(guī)程時(shí)，供風(fēng)量在滿足沖淡瓦斯和適宜風(fēng)速的前提下，盡量降低風(fēng)量，采掘工作面風(fēng)量配備要按工作面人數(shù)、稀釋瓦斯和一次炸藥消耗量等分別計(jì)算，最后選配最合理的風(fēng)量。(2)搞好回采工作面的防滅火設(shè)計(jì)和工作面安裝及拆除防滅火設(shè)計(jì)，為防止自然發(fā)火，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或充填粉煤灰、凝膠、MEA滅火劑、三相泡沫等防滅火措施。分層開采工作面萬(wàn)噸煤注土量不少于70m３。回采工作面結(jié)束密閉后及時(shí)注漿，直至注不進(jìn)為止，同時(shí)結(jié)合注凝膠、噴灑阻化劑、注惰性氣體、注氮、注阻化泥漿、三相泡沫、均壓等措施防止自燃。

(3)2013年掘進(jìn)工作面為21112工作面和21182工作面，沿底掘進(jìn)的21112工作面支護(hù)使用錨網(wǎng)索+36U鋼梁支護(hù)，對(duì)沿頂掘進(jìn)的開拓巷道及回采工作面上、下巷要堅(jiān)持使用錨網(wǎng)支護(hù)。對(duì)冒頂處嚴(yán)禁軟關(guān)門，必須絞架接頂，冒頂體積超過5m3或冒高超過2m有發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，必須采取封閉措施（如注新型滅火材料、粉煤灰、水泥等防火材料）。堅(jiān)持推廣應(yīng)用以錨網(wǎng)錨索拱支為主的巷道支護(hù)新技術(shù)，控制巷道冒頂發(fā)生。

(4)掘進(jìn)21182工作面時(shí)，若頂板破碎，必須及時(shí)對(duì)掘進(jìn)巷道的頂幫進(jìn)行封閉，并向破碎頂煤區(qū)打鉆注漿。在所有掘進(jìn)巷道過斷層時(shí)，若頂部有煤應(yīng)立即進(jìn)行封閉，特別加強(qiáng)對(duì)井下死角、老巷、火區(qū)、高溫點(diǎn)、可疑點(diǎn)、密閉點(diǎn)、老塘、采掘面斷層等處的檢查，并做好記錄，每周預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)一次自然發(fā)火情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)之中。

(5)及時(shí)清修井下巷道，清凈工作面及各類巷道的浮煤、雜物，保證巷道的高、寬、凈、支架完好，以減少通風(fēng)阻力。

(6)采取有效的組織措施和技術(shù)措施，提高工作面的回采率，合理安排21141、21172工作面的推進(jìn)速度，合理布臵21112掘進(jìn)工作面和21182掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度，保證工作面的正常接替。21172工作面月推進(jìn)度在40米左右,21141工作面月推進(jìn)度控制在20米以內(nèi),做好21172工作面和 21141工作面回采期間防滅火工作，減少自然發(fā)火因素。

(7)21112工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位臵構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。

(8)設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)分層工作面時(shí)，上、下分層工作面防火煤柱一般不應(yīng)小于6米，下分層開切眼要內(nèi)錯(cuò)布臵，嚴(yán)禁外錯(cuò)。

(9)火區(qū)啟封時(shí)，一定要取樣分析，在確實(shí)證明火區(qū)內(nèi)的火已熄滅時(shí)，編制啟封措施報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后，方可啟封。

(10)進(jìn)一步完善礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開展煤炭自然火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

(11)在開采設(shè)計(jì)中，必須明確選定自然發(fā)火觀測(cè)站并建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。所有檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查，分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

(12)采掘工作面的人員在工作中應(yīng)注意工作地點(diǎn)的自然發(fā)火預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，嚴(yán)防自然發(fā)火。煤層自然發(fā)火預(yù)兆有：①巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”；②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味,如煤油味,松香味,臭味等;③從煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣溫度增高;④當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí),人們有不舒服、不適的感覺,如頭痛,頭暈, 悶熱，精神疲乏等。

(13)綜放面必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的措施，并遵守下列規(guī)定：根據(jù)防火要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)選用注泥漿、粉煤灰、噴灑阻化劑、注氮、上、下安全出口插管灑水、合理調(diào)節(jié)瓦斯抽放及均壓等綜合防火、防瓦斯措施，有可靠的防止向采空區(qū)漏風(fēng)和防止有害氣體泄漏措施。(14)工作面回采期間必須采取以注氮、注漿和上、下安全出口插管灑水為主的綜合防滅火措施，確保工作面正?；夭?。

(15)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)老巷、火區(qū)的檢查，安排專人每周對(duì)全礦井下巷道檢查一遍，做好記錄臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)消除隱患。

２、防治外因火災(zāi)

(1)機(jī)運(yùn)科要經(jīng)常組織對(duì)井下電氣設(shè)備的檢查工作。電氣設(shè)備的保護(hù)裝臵必須齊全，靈活可靠。

(2)電氣設(shè)備下井前，必須檢查電氣設(shè)備的防爆性能，不合格者不準(zhǔn)下井。井下電氣設(shè)備必須經(jīng)常檢查防爆性能，防爆合格率要達(dá)到100％。(3)新進(jìn)產(chǎn)品必須購(gòu)進(jìn)阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒、阻燃皮帶，杜絕易燃產(chǎn)品下井。

(4)皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的液壓聯(lián)軸節(jié)由機(jī)運(yùn)科、機(jī)械化科負(fù)責(zé)定期檢查，加強(qiáng)管理。

(5)皮帶各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，損壞或被粉煤滯死時(shí)，嚴(yán)禁硬開，以防皮帶摩擦著火。

(6)副井底中央變電所的防火門由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)每季度檢查一次，保證關(guān)閉嚴(yán)密，井口和扇風(fēng)機(jī)房附近20m嚴(yán)禁煙火。

(7)油庫(kù)、木廠、地面固定瓦斯抽放泵站嚴(yán)禁煙火，必須配備二氧化碳和干粉滅火器各10～20臺(tái)。木廠必須維護(hù)好消防水泵、消防管路、水池，且儲(chǔ)足消防用水。工業(yè)廣場(chǎng)變電所要加強(qiáng)管理，定期檢修，試驗(yàn)整定，地面線防雷電設(shè)施定期檢驗(yàn)。除此之外，油庫(kù)、木廠和地面變電所須制定防滅火措施，地面固定瓦斯抽放泵站配備滅火器不少于5臺(tái)，消防沙不少于150 公斤，地面瓦斯抽放泵站吸氣側(cè)必須安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝 臵和避雷設(shè)施并定期校驗(yàn)。

(8)機(jī)電硐室、巷道配電點(diǎn)應(yīng)使用不燃性材料支護(hù)，機(jī)電硐室內(nèi)配備不少于兩臺(tái)滅火器。

⑼井下存放油脂地點(diǎn)要用不燃性材料支護(hù)，附近20m范圍嚴(yán)禁堆放易燃物品，廢舊油脂及沾有油脂的破布要及時(shí)回收上井，嚴(yán)禁在井下長(zhǎng)期存放。

⑽井下進(jìn)行電氣焊時(shí)，要制定專項(xiàng)安全措施，并指定專人負(fù)責(zé)看管火種。

⑾必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百一十五條～二百二十七條有關(guān)防滅火規(guī)定。

二、預(yù)防瓦斯

（一）防治瓦斯措施

1、加強(qiáng)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)管理和通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完善，質(zhì)量符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。防止風(fēng)流短路，減少漏風(fēng)，礦井有效風(fēng)量率不低于90％，井下杜絕出現(xiàn)無(wú)風(fēng)區(qū)、微風(fēng)區(qū)、循環(huán)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)及不符合規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)現(xiàn)象，采掘工作面風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程和配風(fēng)計(jì)劃的要求，硐室風(fēng)量符合集團(tuán)公司統(tǒng)一規(guī)定，消滅不符合《規(guī)程》規(guī)定的五風(fēng)。為保證礦井風(fēng)流的穩(wěn)定性采取如下措施：(1)主要風(fēng)門實(shí)行聯(lián)鎖；(2)及時(shí)建立和維護(hù)各種通風(fēng)設(shè)施；(3)局扇設(shè)專人管理，不得隨意停開；(4)及時(shí)調(diào)整風(fēng)路；⑸推廣應(yīng)用無(wú)壓風(fēng)門和自動(dòng)風(fēng)門。

2、要及時(shí)檢查處理工作面上隅角、巷道冒頂處、盲巷、停風(fēng)的掘進(jìn)工作面等處的瓦斯聚積。采煤工作面上、下隅角要及時(shí)放頂。采面內(nèi)冒頂體積超過0.5m3，瓦斯?jié)舛瘸^2%，附近20米必須停止工作，撤出人員，切 斷電源，采取措施處理。掘進(jìn)巷道冒頂處要及時(shí)絞架，安導(dǎo)風(fēng)筒，防止瓦斯聚積，掘進(jìn)巷道一旦停風(fēng)必須立即斷電、撤人、設(shè)柵欄和提示警標(biāo)。

3、搞好掘進(jìn)工作面風(fēng)筒的吊掛質(zhì)量，風(fēng)筒接頭連接牢固，風(fēng)筒末端距工作面的距離：煤巷不得超過5米（直徑1米以上風(fēng)筒不得超過8米），巖巷不得超過8米，風(fēng)筒末端風(fēng)量不少于60m3/min。

4、煤巷和半煤巖巷局扇要實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)、實(shí)行“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），實(shí)行掘進(jìn)工作面安全裝備系列化。局扇要固定專職電工管理停啟，專職電工應(yīng)持證上崗，臨時(shí)停掘的工作面不得停風(fēng)。

5、局扇安裝和移動(dòng)必須實(shí)行申請(qǐng)制。掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中必須有“一通三防”專項(xiàng)內(nèi)容設(shè)計(jì)，包括局扇型號(hào)、安裝位臵、配風(fēng)量、安全監(jiān)測(cè)、防塵、防火、防瓦斯等具體要求，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

6、加強(qiáng)井下各盤區(qū)的瓦斯檢查工作，瓦斯檢查員必須由持合格證的人員擔(dān)任，瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。所有采掘工作面及其它工作地點(diǎn)瓦斯和二氧化碳的檢查次數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定，所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)臵地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)應(yīng)都納入檢查范圍?？赡苡砍龌蚓鄯e瓦斯和二氧化碳的硐室抽放泵站和老巷的檢查次數(shù)每班不少于一次，特殊情況下詳細(xì)記錄匯報(bào)。認(rèn)真填寫牌板、手冊(cè)，杜絕空班漏檢和遲入井早升井現(xiàn)象。通風(fēng)調(diào)度人員及區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員必須親自審閱瓦斯檢查報(bào)表和抽放鉆孔檢查記錄，掌握井下瓦斯變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如有重大問題立即向礦調(diào)度室、總工程師及礦長(zhǎng)匯報(bào)。瓦斯日?qǐng)?bào)必須及時(shí)送礦長(zhǎng)、總工程師簽閱，否則不準(zhǔn)下發(fā)。

7、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)盲巷，報(bào)廢不用的巷道，通風(fēng)隊(duì)要及時(shí)封閉，臨時(shí)停用的巷道，通風(fēng)隊(duì)要及時(shí)安設(shè)柵欄，懸掛警標(biāo)，超過24小時(shí)，必須及時(shí)封閉。墻距全負(fù)壓風(fēng)流距離超過5米的巷道一律安設(shè)欄桿，懸掛警標(biāo)。任何人不準(zhǔn)翻越欄桿、跨過警標(biāo)或在密閉處休息和工作，并懸掛氣體管理牌板。

8、修復(fù)停風(fēng)已久的有瓦斯聚積的老巷或有瓦斯積聚的密閉時(shí)，必須制定排放瓦斯的措施，嚴(yán)格按《規(guī)程》第141條執(zhí)行。嚴(yán)禁在停風(fēng)和CH4超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

9、在支護(hù)冒頂巷道時(shí)，工作之前必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛龋扇〈胧┨幚砗?，確認(rèn)無(wú)瓦斯積聚后再進(jìn)行絞架工作。

10、救護(hù)隊(duì)員或老巷檢查工檢查老巷、火區(qū)或有瓦斯聚積的巷道時(shí)，必須攜帶氧氣呼吸器或自救器，并不得單獨(dú)行動(dòng)，必須邊檢查氣體邊前進(jìn)，進(jìn)入檢查時(shí)，必須是前后依次進(jìn)入，有危險(xiǎn)的區(qū)域檢查時(shí)，不得同時(shí)進(jìn)入。

11、凡入井人員，必須遵守井口驗(yàn)身制度。

12、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度、火藥保管領(lǐng)退制度，不準(zhǔn)放明炮、糊炮，嚴(yán)格按規(guī)定處理殘炮，封填粘土炮泥和水炮泥。

13、嚴(yán)禁在井下打開礦燈，檢修電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，按照規(guī)定在采掘面、機(jī)電硐室裝備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝臵，在工作面上隅角設(shè)臵便攜式報(bào)警儀，采煤機(jī)必須設(shè)臵機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝臵使用管理規(guī)定》執(zhí)行。采掘面停電、停風(fēng)必須立即將人員撤到新鮮風(fēng)流中。若恢復(fù)送電，必須首先檢查瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可送電恢復(fù)正常工作。

15、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須配足備件，便攜式甲烷檢測(cè)儀嚴(yán)格按《規(guī)程》149條配足配齊，堅(jiān)持正常使用。

16、搞好21112上、下巷掘進(jìn)工作面安全裝備系列化，安裝標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，此項(xiàng)工作機(jī)運(yùn)科、生產(chǎn)科、通風(fēng)區(qū)、安檢科、綜采車間要安排人員加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工作的安裝、使用、管理的監(jiān)督檢查。

17、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放分級(jí)管理制度，加強(qiáng)巷道貫通管理，貫通措施要編寫防瓦斯、放炮、防冒頂、防透水及調(diào)整風(fēng)路等內(nèi)容，由礦總工程師批準(zhǔn)。

18、主要通風(fēng)機(jī)停電時(shí)的處理措施：當(dāng)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)因上級(jí)電源發(fā)生停電情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。當(dāng)發(fā)生全礦井停電10分鐘及以上時(shí)，立即打開主扇防爆門采取自然通風(fēng)，同時(shí)所有井下工作人員應(yīng)按照礦調(diào)度室和指揮部的指令在安檢員指揮下有序撤離。當(dāng)變電所所帶風(fēng)機(jī)開關(guān)需要檢修停電時(shí)，必須通知礦調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科、通風(fēng)區(qū)及使用單位，采取有效措施。當(dāng)主要風(fēng)機(jī)一個(gè)回路運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須通知礦調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科，采取有效措施。

礦井主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的送風(fēng)送電制度。

(1)主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，扇風(fēng)機(jī)房值班人員應(yīng)立即報(bào)告礦調(diào)度室，調(diào)度室通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)和總工程師。并通知各變電所切斷通往各盤區(qū)和各采掘工作面的電源，同時(shí)打開主扇防爆門形成自然通風(fēng)，通知井下所有人員撤至進(jìn)風(fēng)大巷中待命。

(2)主扇運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉主扇防爆門，待瓦斯檢查員仔細(xì)檢查各自負(fù)責(zé)區(qū)域風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可向盤區(qū)逐級(jí)送電。

(3)掘進(jìn)局扇及開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí) 且符合《規(guī)程》規(guī)定方可開動(dòng)局扇，恢復(fù)掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)，排放瓦斯嚴(yán)格按措施執(zhí)行。19、21141綜放工作面和21172綜放工作面嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，開展低位鉆場(chǎng)高位鉆孔、高位鉆場(chǎng)大直徑水平長(zhǎng)鉆孔、上隅角埋管和插管抽放等綜合方式采空區(qū)分源瓦斯抽放，不斷優(yōu)化抽放工藝和鉆孔布臵參數(shù)，加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽出率。通風(fēng)區(qū)必須建立抽放“四圖紙、三記錄、三臺(tái)帳、二報(bào)表”等抽放技術(shù)資料，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，為安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效創(chuàng)造必要的基礎(chǔ)條件。20、21112上、下巷掘進(jìn)期間采用大功率2×37KW和2×55KW軸流式對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，配套Φ1000mm或Φ1200mm強(qiáng)力風(fēng)筒，同時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定配齊三專兩閉鎖、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)、隔爆設(shè)施等掘進(jìn)系列化裝備，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

21、加強(qiáng)井下抽放系統(tǒng)管理，任何人不得隨意破壞抽放設(shè)施，嚴(yán)禁在瓦斯抽放排氣口警戒區(qū)內(nèi)逗留、工作，瓦斯抽放排氣口上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)，下風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)臵柵欄，并有氣體管理牌板和其它安全警標(biāo)。

22、投入運(yùn)轉(zhuǎn)的抽放系統(tǒng)必須實(shí)行系統(tǒng)巡檢制度，維護(hù)抽放設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證系統(tǒng)負(fù)壓和抽放瓦斯?jié)舛?，并定期測(cè)定系統(tǒng)的抽放參數(shù)（泵站大氣壓力、系統(tǒng)抽放負(fù)壓、抽放流量、抽放瓦斯?jié)舛取⒊榉磐咚箿囟龋?/p>

23、瓦斯抽放泵站必須配臵開停自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝臵，做到連續(xù)監(jiān)視瓦斯泵運(yùn)行情況。瓦斯抽放泵站必須配備足夠的消防器材（干粉滅火器、滅火用沙箱等），必須有直通礦調(diào)度室的電話，泵站內(nèi)不得存放與抽放瓦斯無(wú)關(guān)的設(shè)備和材料，泵站干凈衛(wèi)生無(wú)積水。

24、瓦斯抽放泵站內(nèi)必須安設(shè)瓦斯斷電裝臵，泵站內(nèi)風(fēng)流中CH4超過 0.5%時(shí)，切斷抽放泵站內(nèi)所有電源，只有待瓦斯CH4降到0.5%以下時(shí)方可恢復(fù)抽放泵站內(nèi)供電，恢復(fù)抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

25、地面瓦斯泵站設(shè)施必須嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第一百四十六條之有關(guān)規(guī)定。

26、停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，將瓦斯抽放泵腔和管路中瓦斯排空后，方可停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

27、向瓦斯發(fā)電廠輸送瓦斯氣源時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。

28、局部通風(fēng)機(jī)停電時(shí)的處理措施：

⑴如因檢修停電，必須事前通知調(diào)度室及使用單位，待工作面人員撤出后，才準(zhǔn)切斷電源。

⑵局部通風(fēng)機(jī)停電后，必須通知工作面撤出人員，并在停風(fēng)區(qū)設(shè)臵柵欄，并在停風(fēng)巷道口設(shè)崗看守。

⑶當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。

⑷加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)相關(guān)設(shè)備的管理，通風(fēng)機(jī)相關(guān)設(shè)備必須懸掛設(shè)備管理牌，設(shè)備必須建立臺(tái)帳管理。

⑸使用單位要加強(qiáng)設(shè)備的日常巡檢和管理工作，要嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)，搞好設(shè)備的檢修、維護(hù)工作。

⑹使用單位搞好承包設(shè)備的維修。

（二）主要通風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程

1、主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)通風(fēng)機(jī)的管理工作，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握操作方法，并考試合格。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)；當(dāng)其濃度超過規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。

3、操作主要通風(fēng)機(jī)設(shè)備必須精力集中，頭腦清醒。

4、主要通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須先檢查各部位螺絲是否送動(dòng)；風(fēng)葉是否完好；傳動(dòng)部分是否潤(rùn)滑良好；轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

5、檢查電器設(shè)備。包括：電動(dòng)機(jī)、開關(guān)等是否符合要求

6、檢查電氣連接，與控制主要通風(fēng)機(jī)的變電所聯(lián)系，確知電源情況，如需要可作適當(dāng)轉(zhuǎn)換工作。

7、主要啟動(dòng)前必須穿戴好絕緣用具。

8、主要通風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)完畢后，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一切正常后填寫運(yùn)行記錄。

（三）局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握操作方法，并考試合格。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)；當(dāng)其濃度超過規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。

3、每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。

4、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止造成風(fēng)筒脫節(jié)或吊 環(huán)脫落。

5、同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開關(guān)時(shí)，開關(guān)上要有明顯標(biāo)志，以防發(fā)生誤操作。

6、兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開另一臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。

7、局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度，用手摸電機(jī)外殼檢查溫度，以不燙手為正常。

9、專職司機(jī)除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外，不得擅自離開崗位。

10、專職司機(jī)必須在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后，確認(rèn)一切正常時(shí)，方能進(jìn)行其他工作，但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

11、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)。

12、遇到下列情況時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑴運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí)；

⑵電纜過熱或電機(jī)有焦味時(shí)； ⑶電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。

13、如因檢修停電，必須事前通知司機(jī)；司機(jī)在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，才準(zhǔn)切斷電源。

14、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，司機(jī)必須通知工作面撤出人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口設(shè)臵醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。

16、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。

17、.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)不得隨意啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18、雙臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)分臺(tái)分次啟動(dòng)，間隔串聯(lián)啟動(dòng)時(shí)，被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一級(jí)、后啟動(dòng)的規(guī)定，以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。

三、防治煤塵危害

1、加強(qiáng)防塵管理，配齊防塵人員,負(fù)責(zé)全礦的粉塵防治設(shè)施的安裝和粉塵防治工作，配足專職測(cè)塵員進(jìn)行粉塵測(cè)定工作。

2、完善防塵降塵系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵，推廣濕式作業(yè)，杜絕粉塵飛揚(yáng)和超限。

3、認(rèn)真執(zhí)行巷道定期清掃和沖刷制度：320運(yùn)輸大巷和井底車場(chǎng)每月清掃一次，每季沖刷一次，每年刷白一次。采區(qū)上（下）山、礦井總回風(fēng)巷每月清掃一次，每十天沖刷一次。采掘工作面上、下巷每3天清掃一次，每7天沖刷一次。

4、錨噴要堅(jiān)持潮料作業(yè)，并在工作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)至少安設(shè)一道凈化水幕，減少礦塵飛揚(yáng)。

５、煤倉(cāng)和溜煤咀不準(zhǔn)放空，以免煤塵飛揚(yáng)。

6、加強(qiáng)各巷道的維護(hù)工作，采煤工作面上、下安全出口暢通，消滅風(fēng)速超限。

7、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)塵制度，測(cè)塵員每半月對(duì)井下各采掘面、硐室等地點(diǎn)的 粉塵進(jìn)行一次測(cè)定。每月對(duì)地面產(chǎn)塵測(cè)定一次，對(duì)測(cè)定結(jié)果要分析研究，確定各項(xiàng)防塵措施與降塵效果的關(guān)系。

8、對(duì)接塵人員定期進(jìn)行健康檢查，對(duì)查出的職業(yè)病患者及時(shí)調(diào)離產(chǎn)塵作業(yè)地點(diǎn)，做到早發(fā)現(xiàn)、早治療，制止煤矽肺病的發(fā)展。

9、機(jī)組司機(jī)、放炮員、錨噴工和移架工及回風(fēng)流工作人員須佩戴防塵口罩。

10、通風(fēng)防塵部門要用好、管好噸煤的防塵費(fèi)用。財(cái)務(wù)部門要及時(shí)提供費(fèi)用，供應(yīng)部門要保證防塵物資的供應(yīng)。

11、對(duì)全礦綜合防塵工作實(shí)行齊抓共管，生產(chǎn)、機(jī)電、安全、通風(fēng)等部門落實(shí)本部門的責(zé)任制，對(duì)防火隊(duì)防塵工、采掘隊(duì)的防塵員，要制定有綜合防塵責(zé)任制，并制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度和考核辦法。

12、重點(diǎn)做好21112工作面上、下巷和21182工作面上、下巷掘進(jìn)期間，21141、21172工作面回采時(shí)的綜合防塵工作，防止煤塵爆炸，杜絕引爆火源。

13、隨著二水平開拓工程的延深，2013年對(duì)防塵系統(tǒng)進(jìn)一步完善和更新。

14、必須遵守《煤礦安全規(guī)程》粉塵防治有關(guān)規(guī)定。

四、防治水災(zāi)措施

1、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的原則開展防治水工作，采掘工作面認(rèn)真落實(shí)“防、堵、疏、排、截”等綜合防治水措施，建立健全防治水基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫(kù)，為水害分析防治提供科學(xué)依據(jù)。

2、工業(yè)廣場(chǎng)排水溝在雨季前清修一次，保證暢通無(wú)阻。

3、主副井口要預(yù)備沙袋200個(gè)、鐵锨20把、手鎬10把、雨衣50套 等防洪用具。

4、雨季前應(yīng)對(duì)各盤區(qū)工作面對(duì)應(yīng)地表進(jìn)行全面檢查，若有裂縫陷坑等威脅礦井安全的予以充填和疏導(dǎo)，防止地表水流入井下。

5、對(duì)于在礦井淺部資源整合的小煤窯要定期進(jìn)行檢查。

6、主排水泵、各排水管道要定期檢修，保證完好。井底水倉(cāng)在雨季前進(jìn)行清挖一遍，所有排水設(shè)備檢修好，并做聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，要保證水倉(cāng)有足夠的有效容量，能充分發(fā)揮設(shè)備的排水能力。

7、定期對(duì)礦井涌水量、地表河流進(jìn)行觀測(cè)，雨季要加強(qiáng)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記入臺(tái)帳，并填繪相應(yīng)防治水圖紙。

8、按要求每月對(duì)工作面進(jìn)行水情水害預(yù)報(bào)和評(píng)價(jià)工作。

9、嚴(yán)格落實(shí)21141、21172、21112工作面防冶水措施，做好預(yù)防工作面頂板水和老空水害工作，保證工作面頂板水和老空水不影響工作面正常生產(chǎn)。10、21182工作面下巷掘進(jìn)在進(jìn)入一分層采空區(qū)之前做好探放水工作，探放水要有具體設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、鉆孔數(shù)目、布臵方式、超前距離、支護(hù)方式、安全措施和避災(zāi)路線等都要作出明確規(guī)定。

11、供應(yīng)科要在雨季到來(lái)之前備足編織袋,機(jī)運(yùn)科根據(jù)地測(cè)科提供的雨季最大涌水量,按要求備足備用排水設(shè)備。

12、加強(qiáng)井下各用水地點(diǎn)及注漿水的管理，防塵用水做到停機(jī)停水。注漿水采取增加注漿次數(shù)，減少每次注漿量，防止跑漿。加強(qiáng)各用水點(diǎn)用水地點(diǎn)的排水工作，嚴(yán)防水沖壞巷道，泡壞巷道的現(xiàn)象。

13、采掘工作面的人員在工作中應(yīng)注意工作地點(diǎn)的透水預(yù)兆。井下透 水前一般都有一定的預(yù)兆，井下工作人員都應(yīng)熟悉發(fā)生透水事故前的預(yù)兆，并且熟悉避災(zāi)路線，以便突水時(shí)撤離。

透水前的預(yù)兆主要有：

⑴煤壁掛汗：即在掘進(jìn)中水沿煤層滲出工作面，出現(xiàn)水珠，巷道中出現(xiàn)霧狀水汽。

⑵煤層松軟發(fā)潮，煤層光澤變暗淡，工作面溫度明顯下降。⑶煤壁掛紅：是因?yàn)榉e水中含有鐵的氧化物、或有硫鐵礦物等使煤壁出現(xiàn)紅銹色的水珠，這表明已接近老空積水。

⑷工作面空氣溫度下降，煤壁變冷，工作面水汽大，產(chǎn)生淡淡的霧氣。⑸工作面淋水加大，或者底板突然涌水。

⑹水叫。煤巖層裂縫中有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時(shí)還可聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲，這都是透水的危險(xiǎn)征兆。

⑺工作面有害氣體增加。因積水區(qū)有氣體向外散出，使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增大。14、21141工作面防治水

21141采煤工作面有專門防治水措施，在工作面下巷建有正規(guī)的水倉(cāng)，有完善的防排水系統(tǒng)，配備了足夠的防排水設(shè)施和管路，排水能力達(dá)300 m3/h以上。

上巷外部配套設(shè)有環(huán)形水倉(cāng)，水倉(cāng)容量220 m3。安裝D85-45×6水泵兩臺(tái)，一趟φ100mm水管將水排至21221上巷臨時(shí)水倉(cāng)。21141上巷280m附近最低處有一臨時(shí)水倉(cāng), 安裝水泵兩臺(tái)，一趟φ75mm水管將水排至外部環(huán)形水倉(cāng)。

下巷也設(shè)有環(huán)形水倉(cāng)，水倉(cāng)容量為300 m3，安裝QBZ100-60/37潛水泵

三臺(tái)，鋪設(shè)φ100mm兩趟水管，一趟φ100mm管路將水排至21221上巷臨時(shí)水倉(cāng)，一趟φ100mm管路將水排至21區(qū)底部水倉(cāng)。21141下巷250m最低點(diǎn)附近下邦施工了兩個(gè)臨時(shí)水倉(cāng)（規(guī)格4×3×1.5），每個(gè)池子安裝兩臺(tái)BQW65－25/7.5潛水泵，鋪設(shè)φ75mm、φ100mm兩趟水管，正常情況下連接φ75mm管路排水至下巷外部環(huán)形水倉(cāng)沉淀池，當(dāng)出水量較大時(shí)，開啟全部潛水泵連接φ75mm、φ100mm管路排水至下巷外部環(huán)形水倉(cāng)沉淀池。15、21172工作面防治水

制定了21172采煤工作面專門防治水措施和應(yīng)急預(yù)案，簽定了工作面防治水責(zé)任書。在工作面下巷建有正規(guī)的環(huán)形水倉(cāng)、臨時(shí)水倉(cāng)、流水巷、暗水溝，有完善的防排水系統(tǒng)，配備了足夠的防排水設(shè)施和管路，排水能力達(dá)800 m3/h以上。

上巷100米處設(shè)有臨時(shí)水倉(cāng)，水倉(cāng)容量20 m3。安裝QBZ100-60/37潛水泵兩臺(tái)，用一趟φ100mm水管將水排至21221上巷臨時(shí)水倉(cāng)。

下巷設(shè)有環(huán)形水倉(cāng)，水倉(cāng)容量為1500m3。安裝MD280－65×6水泵兩臺(tái)，2臺(tái)BQS100-60/37kw潛水泵、1臺(tái)BQS300-40/55kw潛水泵，鋪設(shè)φ200mm兩趟水管，將水排至二水平中央水倉(cāng)，兩趟φ150mm將水排至21221上巷臨時(shí)水倉(cāng)。16、21112上下巷掘進(jìn)工作面防治水

21112工作面上下巷防治老空水工作必須高度重視，根據(jù)老空積水區(qū)域，提前安排對(duì)老空區(qū)水進(jìn)行打鉆疏放，消除老空水危脅。17、16采區(qū)防治老空水

16采區(qū)集中運(yùn)輸巷、軌道下山即將開工，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1200米和1500米，16采區(qū)老空水必須高度重視。由于16采空區(qū)停采時(shí)間較長(zhǎng)，而且與原姚二

上山、姚一下山兩個(gè)采區(qū)相通，因此16采空區(qū)積存了大量老空水（約7.9萬(wàn)立方）。認(rèn)真收集水文地質(zhì)資料，繪成圖紙，預(yù)測(cè)采空區(qū)積水量，水頭高度等，始終堅(jiān)持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原則。制定探放水措施，加強(qiáng)探放水工作，根據(jù)老空區(qū)積水區(qū)域，提前安排對(duì)老空區(qū)水進(jìn)行打鉆疏放，消除老空水危脅。

五、防治頂板事故

2013我礦主要生產(chǎn)地區(qū)為：21141綜放工作面、21172綜放工作面、21112綜放工作面、21112掘進(jìn)工作面、21182掘進(jìn)工作面及16采區(qū)開拓等。頂板管理的重點(diǎn)：建立健全頂板管理的各項(xiàng)制度，完善頂板管理技術(shù)措施，強(qiáng)化對(duì)干部職工的培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)采掘工作面及巷修施工處的頂板管理，全面提高礦井頂板管理的技術(shù)水平。

一、掘進(jìn)工作面頂板事故預(yù)防：

1、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂板管理工作，特別是在大斷面巷道支護(hù)新技術(shù)試驗(yàn)推廣工作中，要及時(shí)總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和好的做法。

2、大斷面施工采用臺(tái)階式施工法，人為相對(duì)降低了巷道初掘時(shí)施工高度。

3、大斷面掘進(jìn)采用超前錨網(wǎng)技術(shù)，全斷面柔性護(hù)帶網(wǎng)和嵌入式超前支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用，杜絕了片幫冒頂事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

4、掘進(jìn)巷道開口前，必須經(jīng)過開口驗(yàn)收且有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程，修護(hù)巷道必須制定巷修措施。掘進(jìn)工作面過斷層、局部破碎帶、擴(kuò)切眼、巷道貫通、巷道交叉點(diǎn)等施工前必須制定安全措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

5、積極推廣空幫讓壓、松幫卸壓、壁后注漿等巷道支護(hù)新技術(shù)新工藝，確保巷道支架不變形不失修。在松軟煤層托頂煤掘進(jìn)時(shí)，可采用頂煤超前加固、打超前穿釬、煤層注水及可靠的臨時(shí)支護(hù)等技術(shù)手段確保工作面正前頂煤不發(fā)生冒落。

6、托頂煤掘進(jìn)工作面優(yōu)先采用36U型鋼連鎖支架、錨網(wǎng)索﹢36U型鋼支架復(fù)合支護(hù)，有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面必須采用大斷面、錨網(wǎng)索﹢36U型鋼+門式支架復(fù)合支護(hù)等可靠的巷道支護(hù)形式，確保巷道支護(hù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。

7、在大傾角（大于25度）煤層上山掘進(jìn)時(shí)，必須制定針對(duì)性的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止迎頭片幫、頂板冒落和支架失穩(wěn)造成人身傷亡事故，如果安全生產(chǎn)條件不具備，大傾角煤巷嚴(yán)禁采用上山掘進(jìn)。

8、巷道掘進(jìn)過程中，如遇斷層淋水帶和褶曲時(shí)，生產(chǎn)科、地測(cè)科應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)變更支護(hù)設(shè)計(jì)，施工單位補(bǔ)充新的施工措施。

9、放炮前必須加固工作面10米范圍內(nèi)的棚梁，要保證支護(hù)有力，防止因爆破致使棚倒塌，打齊防倒棚裝臵，放炮后，人員進(jìn)入工作面必須首先敲幫問頂，用長(zhǎng)桿站在安全地點(diǎn)處理活矸，架臨時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)護(hù)頂，然后才能進(jìn)行其它工作。

10、支架架設(shè)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴(yán)背實(shí)，支架距工作面的空頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持使用前探梁及防倒棚裝臵，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及掘進(jìn)透口通知單制度。

11、巷道貫通前應(yīng)在預(yù)透口處5米范圍內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，打過街抬棚背好幫頂，放小炮掘進(jìn)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

12、掘進(jìn)巷道如與其它巷道平面交叉，則需在接近老巷道時(shí)加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通過。大斷面施工的十字口、交叉點(diǎn)、丁字口、大的硐室要制定專項(xiàng)施工措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

13、砌碹巷道超前掘進(jìn)長(zhǎng)度在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定，不得隨意更改。擴(kuò)幫時(shí)，必須打好雙抬棚，擴(kuò)一幫砌一幫，不得兩幫同時(shí)作業(yè)。擴(kuò)幫、放頂、立胎要有專人（有經(jīng)驗(yàn)的老工人）看頂負(fù)責(zé)安全，不論片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得過早拆模，至少保有7天養(yǎng)護(hù)期，以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。

14、巖巷必須采用光面爆破。臨時(shí)支護(hù)、錨固和噴漿以及復(fù)噴之間的距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，如地質(zhì)條件變化要及時(shí)提出補(bǔ)充新的措施。超前支護(hù)設(shè)計(jì)要求具有科學(xué)性、可操作性，在施工中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

15、各掘進(jìn)工作面必須備有處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料，并碼放整齊。

16、在掘進(jìn)或擴(kuò)修巷道期間，堅(jiān)持敲幫問頂工作，工作面迎頭進(jìn)行任何作業(yè)都必須有專人看護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)有活碴、偽頂離層等現(xiàn)象要及時(shí)處理，確保安全后再施工。

二、采煤工作面頂板事故預(yù)防：

1、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如果發(fā)生情況變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或制定補(bǔ)充措施，回采作業(yè)規(guī)程堅(jiān)持每月復(fù)查制度。

2、工作面初采、初放期間要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，初采、初放期間每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，跟班名單報(bào)集團(tuán)公司調(diào)度室。工作面初采、初放專項(xiàng)安全技術(shù)措施、巷道開口專項(xiàng)安全技術(shù)措施必須報(bào)集團(tuán)公司審查，由

集團(tuán)公司生產(chǎn)處、調(diào)度室、安康部提出審查意見。

3、回采工作面過斷層應(yīng)根據(jù)斷層產(chǎn)狀提前調(diào)整工作面與斷層夾角角度，盡量將斷層影響范圍縮小，采取放小炮施工，超前工作面處理斷層影響區(qū)域，加密棚距，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，以防冒頂。

4、回采工作面上、下巷超前支護(hù)長(zhǎng)度必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。替棚時(shí)要堅(jiān)持先架后回的原則，先在原棚架間架上三梁四柱鉸梁支護(hù),兩端距梁頭200mm處打上單體柱升緊,中間補(bǔ)加一根加強(qiáng)柱,然后再由里向外逐棚回工字鋼。架棚時(shí)必須3人以上協(xié)調(diào)操作。

5、加強(qiáng)單體液壓支柱、液壓抬棚的管理和檢修試壓工作，所有支柱統(tǒng)一編號(hào)，建立臺(tái)帳和上下井記錄。按規(guī)定對(duì)所有支柱進(jìn)行定期檢修試壓，失效支柱隨時(shí)更換修復(fù)，保證支柱有足夠的支撐力。

6、當(dāng)綜采面通過煤巖破碎帶或煤壁發(fā)生片幫冒頂時(shí)，若煤壁成較大塊片落，并有一定支撐能力則采用楔縫木錨桿加固煤壁，每割一刀打一次，直到確認(rèn)無(wú)片冒危險(xiǎn)時(shí)，方可停止。若煤壁與頂板巖層都很破碎松軟，成松散狀態(tài)時(shí)，除按綜、炮采面防片冒措施執(zhí)行外，有條件時(shí)應(yīng)采用煤巖固化技術(shù)，固結(jié)煤巖層。

7、當(dāng)采面存在較大厚度的偽頂或直接頂易破碎冒落時(shí)，必須超前拉架，使支架頂梁前端頂住煤壁，采煤機(jī)前滾筒不落，只采底刀，采煤機(jī)在頂梁掩護(hù)下通過，粘頂煤靠移架時(shí)頂梁鏟落。若有小的冒頂時(shí)，要及時(shí)構(gòu)筑超前支護(hù)（絞木架）控頂，防止冒頂蔓延擴(kuò)大。

8、回采期間采空區(qū)懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，并制定專項(xiàng)措施，采取人工強(qiáng)制放頂或其它方法進(jìn)行處理，經(jīng)生產(chǎn)、安檢等部門共同確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9、工作面要備足夠的防片幫冒頂材料，如木錨桿、荊笆、圓木、半圓木、菱形網(wǎng)等。

周期來(lái)壓前：

1、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，采用帶壓擦頂移架。

2、當(dāng)頂板不穩(wěn)定時(shí)，采煤機(jī)前滾筒過后及時(shí)伸出前插板護(hù)頂，并進(jìn)行移架及時(shí)支護(hù)，停機(jī)移架維護(hù)頂板，逐架進(jìn)行。

3、支架工密切觀察液壓支架檢測(cè)設(shè)備值，發(fā)現(xiàn)支架初撐力低時(shí)，及時(shí)升架，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。

4、積極配合防沖科對(duì)煤壁進(jìn)行鉆屑法取煤粉檢測(cè)等，發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速上報(bào)，并采取措施。

5、加強(qiáng)班組支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)及工作面周期來(lái)壓的預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，對(duì)每次周期來(lái)壓的時(shí)間、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，避免片幫冒頂事故的發(fā)生。對(duì)片幫地帶及時(shí)打錨桿護(hù)幫，做好預(yù)防工作，把片幫冒頂事故消滅在萌芽狀態(tài)中。

6、保證支架支撐強(qiáng)度，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行處理。

7、提高支架穩(wěn)定性，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架高低差超限，高差不大于支架側(cè)護(hù)板的2/3，杜絕倒架、咬架、爬架現(xiàn)象的發(fā)生。支架中心距誤差不能大于100mm。

8、保證工作面推進(jìn)速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撐狀態(tài)。

周期來(lái)壓時(shí):

1、發(fā)現(xiàn)頂板破碎壓力大時(shí)，要堅(jiān)持先維護(hù)頂板后移架。在兩臺(tái)支架間煤墻側(cè)用單體柱配合圓木或半圓木架順山棚或走向棚配半圓木進(jìn)行背頂，37 支架移過托住順山棚后，再移相鄰支架，割煤前摘掉貼幫單體柱。必要時(shí)，拉超前架護(hù)頂。

2、若頂板破碎并有冒頂或空洞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行攛梁背頂背幫，然后進(jìn)行割煤。

3、煤壁片幫要及時(shí)打錨桿護(hù)幫提前移架，移架后，端面距超過600mm時(shí)，應(yīng)架順山棚或走向棚、打貼幫柱加固；超過1m時(shí)，順山棚必須達(dá)到一梁三柱。打走向棚時(shí)，煤壁打孔或掏梁窩穿道軌配合半圓木背頂。

4、處理片幫、冒頂事故過程，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進(jìn)行；處理期間，現(xiàn)場(chǎng)要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并由專人看頂，退路要暢通，物料充足，工具齊全。

5、當(dāng)發(fā)生片幫時(shí)，必須及時(shí)停止采煤機(jī)運(yùn)行，當(dāng)頂板得到有效控制后，開空前溜，并閉鎖采煤機(jī)和前溜，對(duì)片幫地段實(shí)施打木錨桿支護(hù)，防止片幫惡化，導(dǎo)致冒頂。作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)注意煤墻的變化情況，要有專人看護(hù)煤墻及頂板，確保安全施工。

6、當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí)，必須及時(shí)停止采煤機(jī)運(yùn)行，待頂板穩(wěn)定后，方可用前溜子運(yùn)煤，在處理冒頂?shù)恼麄€(gè)過程中，并閉鎖采煤機(jī)和前溜，對(duì)冒頂?shù)囟螌?shí)施處理。處理方法:作業(yè)人員站于冒頂點(diǎn)偏上側(cè)，通過敲幫問頂、處理活煤、預(yù)掏梁窯，在與支架前梁上方之間架設(shè)板梁、穿桿，鋪設(shè)荊芭、背木后，升緊前梁支護(hù)頂板。

乳化液泵操作規(guī)定

1、乳化液泵司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“乳化液泵站司機(jī)”的有關(guān)規(guī)定。

2、乳化液配比達(dá)到3%-5%，正確使用乳化液配比儀，乳化液泵箱的液

面不低于規(guī)定值。

3、卸壓閥和安全閥的動(dòng)作壓力必須按規(guī)定整定，不得隨意調(diào)整。

4、乳化液泵站的壓力必須按規(guī)定整定，不得隨意調(diào)整。

5、嚴(yán)禁開清水泵。

6、堅(jiān)持每天清洗一次油垢，臟物；堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；堅(jiān)持每十天清洗一次過濾器；堅(jiān)持每月清洗一次乳化泵箱；堅(jiān)持水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；堅(jiān)持每班將過濾器按一定方向旋轉(zhuǎn)1-2次；堅(jiān)持各種保護(hù)裝臵由專職人員每月檢查一次；堅(jiān)持每周由專職人員對(duì)高壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定一次。

7、配液用水的進(jìn)水口壓力必須在5×105Pa以上。

8、液箱內(nèi)的液面必須在液箱的2/3高度位臵以上。

9、接班時(shí)，要對(duì)泵站及泵站設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；交班時(shí)，必須向接班人員交代清楚存在的問題，并向隊(duì)值班人員匯報(bào)情況。

三、巷道維修處頂板事故預(yù)防

1、礦井巷道失修率不能超過2%。修護(hù)巷道時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，并加固好附近巷道的支架，再開始修護(hù)，并設(shè)專人觀察頂板變化，頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，立即撤人。巷道修護(hù)時(shí)，修護(hù)工作必須堅(jiān)持由外向里進(jìn)行施工，修巷過程堅(jiān)持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)及單崗作業(yè)。

2、替換支架堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)的密度和材料應(yīng)在措施中說(shuō)明。替換損壞的支架和擴(kuò)幫、挑頂時(shí)，一次進(jìn)行長(zhǎng)度要根據(jù)頂板狀況掌握在1～2棚范圍內(nèi)，以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應(yīng)對(duì)替換的支架前后各10米進(jìn)行加固，并留好安全退路，以免發(fā)生冒頂事故。

3、傾斜巷道更換支架，工作人員不得站在需更換支架的下方，以免掉

落支架或矸石砸傷。挑頂、擴(kuò)幫要從上向下逐步進(jìn)行。

4、煤巷錨網(wǎng)索支護(hù)必須進(jìn)行理論計(jì)算，應(yīng)按組合拱、懸吊、松動(dòng)圈等理論計(jì)算，錨桿、錨索必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨固力、預(yù)緊力要求。錨桿、錨索以及鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，過期或失效的錨固劑不得下井使用。

5、錨索施工必須在有可靠支護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按措施進(jìn)行作業(yè)，錨網(wǎng)鋪網(wǎng)按措施鋪設(shè)、搭接、聯(lián)絲。

6、工作面交班時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員必須對(duì)工作面的安全狀況、工程質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合要求的支架、錨桿、錨索等隱患必須先進(jìn)行處理，處理完畢經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。

六、防治沖擊地壓

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)沖擊地壓煤層開采的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行《河南大有能源股份有限公司沖擊地壓綜合防治實(shí)施細(xì)則》及《河南大有能源股份有限公司沖擊地壓綜合防治管理規(guī)定》規(guī)定的要求。

2、牢固樹立“防沖為先、防火為上”的工作思路，嚴(yán)格落實(shí)“戰(zhàn)略防沖第一、強(qiáng)支強(qiáng)卸并重、預(yù)警防護(hù)支撐、嚴(yán)格管理保障”的工作指導(dǎo)思想，并時(shí)刻堅(jiān)持“五強(qiáng)一大”的防沖理念，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范防沖措施的貫徹，提高沖擊地壓防治水平。

3、從減少應(yīng)力集中緩解沖擊地壓角度出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)布臵及開采程序進(jìn)行調(diào)整，開拓新采區(qū)——16采區(qū)，降低21采區(qū)采掘集中現(xiàn)象，合理搭配生

產(chǎn)，降低21采區(qū)沖擊地壓危險(xiǎn)性。同時(shí)采用“攻東守西”的策略，即優(yōu)先開采沖擊較弱的21采區(qū)東翼工作面，限制西翼工作面開采，并且東西翼工作面采取限速錯(cuò)時(shí)生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)各巷道支護(hù)，在嚴(yán)重沖擊地壓危險(xiǎn)巷道內(nèi)采用全斷面防沖支架進(jìn)行支護(hù)，另外在巷道的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)采用液壓抬棚配合36U對(duì)焊點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，減小巷道的變形量，增加巷道的抗沖擊強(qiáng)度。另外在巷道交叉點(diǎn)，即應(yīng)力集中區(qū)域利用特制千斤柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，控制圍巖變形。

5、在沖擊地壓工作面堅(jiān)持煤層高壓注水、卸壓爆破、斷頂爆破、卸壓鉆孔等卸壓措施，對(duì)上述措施采取優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)巷道的全方位卸壓，保證巷道處于低應(yīng)力區(qū)域，另外分重點(diǎn)、分區(qū)域進(jìn)行沖擊地壓防治，在已劃分的沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，根據(jù)應(yīng)力恢復(fù)周期，除采取正常的高壓注水外，不間斷的實(shí)施卸壓爆破、卸壓鉆孔消除巷道應(yīng)力。

6、利用已建立的“三級(jí)”預(yù)警體系，輔以鉆屑法、巷道變形量等傳統(tǒng)預(yù)警手段，每天將各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，形成分析報(bào)表，根據(jù)已總結(jié)的預(yù)警規(guī)律，及時(shí)對(duì)工作面沖擊地壓的發(fā)生提出預(yù)警，并下發(fā)預(yù)警通知單，用以指導(dǎo)井下安全生產(chǎn)。并根據(jù)工作面已劃分的沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域，加密設(shè)臵礦壓觀測(cè)點(diǎn)、KBD5電磁輻射監(jiān)測(cè)點(diǎn)、鉆孔應(yīng)力計(jì)，分區(qū)域、分重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)預(yù)警。另外在停采線及下山煤柱區(qū)域設(shè)臵礦壓觀測(cè)點(diǎn)、KJ550沖擊地壓實(shí)時(shí)在線預(yù)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、KBD-5電磁輻射監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)等，進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，時(shí)刻掌握應(yīng)力變化，及時(shí)采取措施。

7、進(jìn)入防沖區(qū)域的所有施工人員必須穿戴防沖背心和防沖頭盔。

8、在沖擊地壓工作面兩巷每50m安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救管路要保持時(shí)刻暢通，并杜絕漏風(fēng)。

9、在沖擊地壓工作面開設(shè)物料硐室，巷道內(nèi)所有物料、設(shè)備均入硐室，并捆綁牢固。另外對(duì)工作面上下巷及21區(qū)下山巷道兩幫所有棚梁的卡纜進(jìn)行加裝剛性防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止卡纜受力蹦斷傷人。

10、嚴(yán)格把口制度和控制沖擊危險(xiǎn)區(qū)域施工人數(shù)。沖擊地壓區(qū)域進(jìn)行限定人員，掘進(jìn)面最大限度的減少作業(yè)人數(shù)，回采面下巷生產(chǎn)班禁止任何人員進(jìn)入防沖區(qū)，檢修班期間要嚴(yán)格控制防沖區(qū)域人數(shù)，且所有進(jìn)出入沖擊危險(xiǎn)區(qū)域的人員必須簽字領(lǐng)取準(zhǔn)入牌后方能進(jìn)入，超出規(guī)定人數(shù)后任何人不得進(jìn)入。

11、嚴(yán)格執(zhí)行非現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。沖擊地壓區(qū)域所有的施工人員嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)交接班，必須在工作面以外車場(chǎng)及大巷等安全地點(diǎn)進(jìn)行交接班。

12、電氣設(shè)備實(shí)行人機(jī)分離制度。對(duì)采掘工作面所有需要人員操作的設(shè)備，在設(shè)備附近開設(shè)專用的人員操作硐室，硐室內(nèi)加裝海綿軟包等防護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，保證人員安全。

13、利用已建立的“三級(jí)”預(yù)警體系，輔以鉆屑法、巷道變形量等傳統(tǒng)預(yù)警手段，每天將各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，形成分析報(bào)表，根據(jù)已總結(jié)的預(yù)警規(guī)律，及時(shí)對(duì)工作面沖擊地壓的發(fā)生提出預(yù)警，并下發(fā)預(yù)警通知單，施工單位必須立即停止其它工作，立刻按解危措施進(jìn)行解危。

14、解危措施主要是卸壓爆破和卸壓鉆孔，掘進(jìn)工作面兩幫及正前，回采工作面下巷上、下幫。在下巷上、下幫距巷底1.8～2.0米位臵每隔5米打一深眼，進(jìn)行卸壓爆破，炮眼方向與巷道方向垂直，眼深20米，炮眼角度上幫+13°，下幫+5°，打眼前先加固好附近支架，打眼人員相互配合一致，勻速推進(jìn)，及時(shí)排出煤（巖）粉，依次循環(huán)前進(jìn)。卸壓孔解危時(shí)，孔徑不得小于125mm，深度不小于20米。

七、預(yù)防提升事故

1、完善各種管理制度，特別要堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度，對(duì)大型固定設(shè)備及主要機(jī)房峒室定期上崗檢查，對(duì)查出的問題要落實(shí)專人限期改正，對(duì)有令不行，有禁不止的“三違”人員要嚴(yán)肅處理。機(jī)運(yùn)科要認(rèn)真做好大型設(shè)備的年檢工作和定期檢修工作。

2、加強(qiáng)提升系統(tǒng)的管理和維修工作，確保提升系統(tǒng)安全運(yùn)行。(1)安排好大型固定設(shè)備的強(qiáng)制性檢修工作，嚴(yán)禁其帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)主提升絞車必須完善使用常規(guī)和后備保護(hù)，定期檢查、試驗(yàn)，做到靈敏可靠。

(3)副井安全門要靈敏可靠，四項(xiàng)閉鎖必須堅(jiān)持使用，嚴(yán)禁拆掉不用。(4)每天由專職人員檢查提升裝臵各部分：箕斗（罐籠）、連接裝臵、定量裝載、絞車各部分、以及井筒裝備，罐耳、罐道的固定和磨損情況，罐耳與罐道之間的間隙。

(5)按照《煤礦安全規(guī)程》要做好提升機(jī)性能測(cè)定及檢查，做好鋼絲繩檢驗(yàn)工作。

(6)每天對(duì)罐籠防墜裝臵進(jìn)行檢查一次，每半年做一次不脫鉤試驗(yàn)，每年做一次脫鉤試驗(yàn)。

(7)副井口信號(hào)工接班前必須檢查信號(hào)閉鎖系統(tǒng)，阻車器是否可靠，安全門是否可靠，井口周圍是否有雜物等并進(jìn)行處理。

(8)每次提升人員、物料前，信號(hào)工必須檢查阻擋器是否擋好。(9)嚴(yán)禁向井口快速摘鉤頂車，向井口方向的列車前端停車點(diǎn)不能超過道岔的道尖。

(10)提升鋼絲繩每天必須檢查一次，做詳細(xì)記錄，提升容器連接裝臵

的做好定期檢驗(yàn)，防過卷、過放鋼絲繩每周檢查一次。纏繞式提升機(jī)鋼絲繩每月上一次防腐油，多繩磨擦式提升機(jī)每月上一次防腐增磨脂。

(11)同一罐內(nèi)提升時(shí)不準(zhǔn)人車同提，提升人員時(shí)必須關(guān)上安全門，罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不少于0.18m2，井口信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

(12)下水管、道軌、木料等長(zhǎng)物時(shí)，要制定專項(xiàng)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。(13)檢查、檢修罐道，緊固松動(dòng)螺絲：主井每三個(gè)月一次，副井、新副井每半年一次。

(14)檢修箕斗、罐耳：主井、副井、新副井每三個(gè)月一次。(15)檢修電控、操作臺(tái)：所有絞車每三個(gè)月一次。(16)檢修聯(lián)軸器、離合器：副井每半年一次。(16)做不脫鉤試驗(yàn)：主井、副井每半年一次。(17)做脫鉤試驗(yàn)：副井每年一次。

(18)檢修裝、卸載裝臵：主井、矸石山絞車每三個(gè)月一次。(19)緊固主軸裝臵及天輪各螺栓：所有絞車每月一次。

(20)軸承清洗加油、主軸裝臵軸承清洗加油:主井、副井、新副井每半年一次。

(21)檢查、檢修信號(hào)系統(tǒng)及安全保護(hù):所有絞車每月一次。(22)檢修提升信號(hào)系統(tǒng):所有絞車每月一次。

(23)檢修液壓站（過濾油、清洗液壓系統(tǒng)）所有絞車每半年一次。(24)檢修電控主井、副井、新副井每三個(gè)月一次。(25)檢修電機(jī):所有絞車每年一次。(26)檢修減速機(jī)：所有絞車每年一次。

44(27)檢修聯(lián)軸器：所有絞車每三個(gè)月一次。(28)檢修絞車風(fēng)機(jī)：新副井每半年一次。

(29)檢修井架設(shè)施：主井、副井、新副井每年一次。

(30)檢修井口安全門、搖臺(tái)、托罐器、過卷、過放裝臵：主井、副井、新副井每年一次。

(31)檢修制動(dòng)系統(tǒng)：所有絞車每月一次。(32)檢修罐籠:副井、新副井每半年一次。(33)檢修副井口熱風(fēng)機(jī)。副井、新副井每年一次。

(34)絞車受力部件及楔形連接裝臵的探傷和測(cè)試，每年一次。按《煤礦安全規(guī)程》（第四百一十四條、第四百三十五條）規(guī)定進(jìn)行，提升鋼絲繩的試驗(yàn)，使用中的6個(gè)月一次，新繩在使用前做試驗(yàn)。按《煤礦安全規(guī)程》（第三百九十九條、第四百零二條、第四百零三條）規(guī)定進(jìn)行。

（35）主提升絞車必須做好各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)，包括：松繩保護(hù)、閘瓦磨損保護(hù)、過電流保護(hù)、深度指示器失效保護(hù)、欠壓保護(hù)、過速保護(hù)、過卷保護(hù)、信號(hào)與控制回路閉鎖試驗(yàn)，并做好各項(xiàng)記錄。

3、加強(qiáng)特殊工種的專業(yè)培訓(xùn)工作。特別是從事機(jī)電工作時(shí)間短的人員，真正達(dá)到本工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，并做到持證上崗。

八、預(yù)防供電事故

1、完善各種管理制度，特別要堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度，對(duì)大型固定設(shè)備及主要機(jī)房峒室定期上崗檢查，對(duì)查出的問題要落實(shí)專人限期整改，對(duì)有令不行，有禁不止的“三違”人員要嚴(yán)肅處理。機(jī)運(yùn)科要認(rèn)真做好大型設(shè)備的年檢工作和定期檢修工作。

2、地面主要通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》第124條的規(guī)定進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備的管理工作

(1)機(jī)運(yùn)科每周要組織有關(guān)人員對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行不少于兩次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)單位及時(shí)處理。井下電氣設(shè)備的保護(hù)裝臵必須齊全，靈活可靠，嚴(yán)格做到“三無(wú)、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”。

(2)防爆設(shè)備下井前機(jī)運(yùn)科必須檢查其防爆性能、有無(wú)煤安標(biāo)志，嚴(yán)禁失爆、無(wú)煤安標(biāo)志電氣設(shè)備入井，并建立設(shè)備臺(tái)帳。

(3)加強(qiáng)對(duì)井下高壓供電設(shè)施的檢查維修，堅(jiān)決執(zhí)行停送電制度和兩票制度，嚴(yán)禁約時(shí)送電，嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票及各項(xiàng)安全措施。

(4)加強(qiáng)對(duì)移動(dòng)電氣設(shè)備的管理，嚴(yán)禁對(duì)過流、漏電、接地三大保護(hù)短接或去掉不用，一經(jīng)查出要嚴(yán)肅處理。井下電氣設(shè)備防爆率要達(dá)到100%，進(jìn)一步完善二水平供電、排水系統(tǒng)。

(5)加強(qiáng)對(duì)礦井通訊系統(tǒng)設(shè)備的管理，每月對(duì)備用電源進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)。每周對(duì)通訊線路檢查一次，確保通訊系統(tǒng)安全。

(6)根據(jù)礦井實(shí)際情況及時(shí)更新礦井停電應(yīng)急預(yù)案，并做好停電事故演練。

4、分列運(yùn)行的預(yù)防措施

⑴機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)、機(jī)電四隊(duì)的各變電所值班人員在電網(wǎng)供電期間，嚴(yán)禁合聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

⑵如單回路供電需要合聯(lián)絡(luò)開關(guān)時(shí)，必須向隊(duì)里匯報(bào)，待隊(duì)長(zhǎng)和上一級(jí)變電所取得聯(lián)系，上一級(jí)變電所通過相關(guān)操作，具備合聯(lián)絡(luò)條件，通知合聯(lián)絡(luò)開關(guān)時(shí)，方可合聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

⑶因故需雙回路并列運(yùn)行時(shí)，必須向隊(duì)里匯報(bào)，待隊(duì)長(zhǎng)和上一級(jí)變電所取得聯(lián)系，上一級(jí)變電所通過相關(guān)操作，具備合聯(lián)絡(luò)條件，通知合聯(lián)絡(luò)時(shí)，方可合聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

⑷不管任何原因，并列運(yùn)行時(shí)必須向調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科匯報(bào)。

⑸待恢復(fù)分列運(yùn)行時(shí)，必須和上一級(jí)變電所聯(lián)系好，上一級(jí)變電所通過相關(guān)操作，方可進(jìn)行分列運(yùn)行操作，并及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)運(yùn)科匯報(bào)。

九、預(yù)防運(yùn)輸事故

1、電機(jī)車運(yùn)輸

(1)加強(qiáng)運(yùn)輸系統(tǒng)安全裝臵的管理和檢查力度，確保車輛的安全運(yùn)行。(2)電機(jī)車司機(jī)每年進(jìn)行一次認(rèn)真全面的技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格進(jìn)行考試，凡成績(jī)不及格者不許上崗。

(3)電機(jī)車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度操作，堅(jiān)持使用尾燈,嚴(yán)禁闖紅燈信號(hào)。

(4)井下的電機(jī)車要達(dá)到臺(tái)臺(tái)完好，車鈴、閘、燈及撒沙裝臵、連接裝臵、控制系統(tǒng)靈敏可靠。做好日常檢查及定期檢修工作。列車必須每年進(jìn)行一次制動(dòng)距離試驗(yàn)，運(yùn)送物料時(shí)不得超過40米，運(yùn)送人員時(shí)不得超過20m。

(5)嚴(yán)禁非運(yùn)輸區(qū)人員在大巷內(nèi)行走或進(jìn)行其它工作，在盤區(qū)倒料時(shí)，凡與運(yùn)行機(jī)車有沖突的方向必須設(shè)臵把口工。

(6)人車在使用過程中，每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝臵、輪軸和車閘等，每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，對(duì)連接部位的損壞或過度磨損零件要加以更換。

(7)乘車人員進(jìn)入車廂后，要關(guān)上車門和掛好車門上的安全鉤，佩戴好安全帽，精力集中，嚴(yán)禁將身體的任何部位與隨身攜帶的物品露出車體外。

47(8)電機(jī)車行駛在接近道岔、彎道、巷口、硐室口時(shí)必須減速發(fā)出警號(hào)，在事故多發(fā)地段設(shè)自動(dòng)報(bào)警裝臵。

(9)兩列車在同一軌道同一方向行駛時(shí)，必須保持不少于100米的距離。

(10)同方向運(yùn)行的機(jī)車停車時(shí)，兩列車要保持20米以上的距離。(11)人員上、下的地點(diǎn)，必須堅(jiān)持使用自動(dòng)停、送電裝臵。(12)完善機(jī)車載波電話及“信、集、閉”工程，提高大巷運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

(13)運(yùn)送炸藥、雷管必須專列。按規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。２、采區(qū)軌道運(yùn)輸

(1)絞車司機(jī)、信號(hào)工、掛鉤工每年應(yīng)進(jìn)行一次崗位培訓(xùn)，凡考試不及格者不許上崗。

(2)完善絞車坡防跑車裝臵、柔性吸能器裝臵、語(yǔ)言聲光信號(hào)裝臵。(3)絞車坡防跑車裝臵必須定期檢查，每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。(4)加強(qiáng)鋼絲繩、提升運(yùn)輸設(shè)備的連接裝臵的定期檢驗(yàn)檢查。(5)軌道上下山內(nèi)四保險(xiǎn)（保險(xiǎn)擋、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)桿或保險(xiǎn)梯、保險(xiǎn)硐）必須齊全。

(6)采區(qū)小絞車司機(jī)在接班時(shí)必須交清絞車和鋼絲繩的使用情況，及時(shí)掌握和處理不安隱患。

(7)絞車坡每隔40米應(yīng)設(shè)一個(gè)躲避硐。

(8)井下各信號(hào)點(diǎn)設(shè)打信號(hào)室，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車” 制度。

3、溜子皮帶運(yùn)輸

48(1)任何人不準(zhǔn)乘坐溜子、皮帶。

(2)皮帶巷需過人的地方應(yīng)設(shè)過橋，嚴(yán)禁在無(wú)過橋的地方翻皮帶或從皮帶下穿行。

(3)司機(jī)要堅(jiān)守崗位，集中精力，收到停車信號(hào)時(shí)，必須立即停車。(4)各司機(jī)在開機(jī)前必須檢查設(shè)備及周圍情況，并清理雜物，點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

(5)每天都要定時(shí)檢修溜子、皮帶。生產(chǎn)班不少于半小時(shí)，檢修班不少于2小時(shí)。

⑹刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。⑺經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)平、直、穩(wěn)、固情況，及時(shí)調(diào)整刮板鏈的松緊適當(dāng)，更換磨損過度、彎曲變形和折斷的刮板、鏈環(huán)、連接環(huán)及溜槽，防范斷鏈、飄鏈?zhǔn)鹿省?/p>

⑻刮板輸送機(jī)運(yùn)煤時(shí)裝煤不要太多，避免重負(fù)荷下運(yùn)行。

⑼機(jī)巷內(nèi)刮板輸送機(jī)外沿至棚腿間距一側(cè)不小于0.25m，另一側(cè)至少預(yù)留0.7m的人行道。

⑽人員經(jīng)常越過的刮板輸送機(jī)處，必須搭設(shè)過橋。

⑾刮板輸送機(jī)凡帶電工作或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，均應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵保護(hù)柵欄（罩）及警示牌。

⑿當(dāng)需要使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

4、井下翻罐籠事故預(yù)防

(1)翻罐籠必須整趟翻煤，無(wú)特殊情況，嚴(yán)禁在翻罐籠、推車機(jī)兩側(cè)摘掛車輛，需摘掛車時(shí)必須待車輛停穩(wěn)后摘掛。

49(2)在靠近翻罐籠進(jìn)車側(cè)安裝防護(hù)門，并堅(jiān)持使用。

(3)翻罐籠司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，每年考試一次，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，持證上崗。

5、斜井跑車防護(hù)措施

⑴斜坡巷道兩旁安設(shè)各類管線要距軌道有足夠的安全距離，以預(yù)防跑車掉道時(shí)損壞管線。

⑵定期對(duì)跑車防護(hù)裝臵進(jìn)行檢修、試驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑶斜坡運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“三固定、四保險(xiǎn)”“開車不行人，行人不開車”制度。

⑷巷道內(nèi)如果有人工作，必須在作業(yè)地點(diǎn)上方安設(shè)兩道可靠保險(xiǎn)裝臵，以防跑車。

⑸在有可能行人的斜坡巷道內(nèi)，設(shè)臵足夠的躲避硐室。

6、皮帶運(yùn)輸各種保護(hù)措施

⑴皮帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。⑵在皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄；在外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位裝設(shè)保護(hù)罩；在皮帶巷行人側(cè)及必要的位臵裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員穿越皮帶機(jī)。

⑶傾斜井巷使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝臵和制動(dòng)裝臵，定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)維護(hù)，保證使用完好、可靠。

⑷采用滾筒驅(qū)動(dòng)膠帶輸送機(jī)時(shí)，必須使用阻燃輸送帶。

⑸皮帶輸送機(jī)沿線每隔50m安裝緊急拉線停車裝臵，并定期檢查維護(hù)，保證完好。

⑹強(qiáng)力膠帶機(jī)必須裝設(shè)皮帶在線檢測(cè)裝臵，設(shè)專人監(jiān)測(cè)、分析并做好日常管理，發(fā)現(xiàn)問題必須使用便攜式X光機(jī)對(duì)異常部位進(jìn)行透視，現(xiàn)場(chǎng)停

第四篇：煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度

煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度

為進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》和《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，制定本制度。本管理制度主要包括五個(gè)部分：《礦井瓦斯防治管理制度》、《礦井防治煤層自燃發(fā)火管理制度》、《礦井綜合防塵管理制度》、《采掘工作面頂板管理制度》和《礦井水害防治管理制度》。

第一部分

礦井瓦斯防治管理制度

為深入貫徹

“以風(fēng)定產(chǎn)、先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控”十二字方針和建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯防治十六字工作體系，完善礦井瓦斯治理技術(shù)管理體系，特制定本制度。

一、所有瓦斯檢查點(diǎn)的設(shè)置在每月瓦斯測(cè)點(diǎn)計(jì)劃中安排，根據(jù)需要，及時(shí)變更。

施工地點(diǎn)變動(dòng)，施工單位必須提前2天向通防監(jiān)區(qū)提出書面申請(qǐng)，通防監(jiān)區(qū)增加新的瓦檢點(diǎn)。

二、采掘工作面瓦斯管理

1、采煤工作面設(shè)計(jì)要充分考慮防治瓦斯的需要，合理設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)。

2、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。工作面上下順槽發(fā)生高冒區(qū)要及時(shí)處理，防止瓦斯積累，否則追究事故責(zé)任。

3、回采工作上下安全出口要符合作業(yè)規(guī)程的要求，工作面進(jìn)回風(fēng)道要保證足夠的通風(fēng)斷面(不小于原斷面的70%)。

4、維護(hù)好本工作面的瓦斯檢查牌板，保護(hù)好安全監(jiān)控設(shè)施，損壞安全監(jiān)控設(shè)施根據(jù)情節(jié)輕重給予罰款處理。

5、采煤工作面回風(fēng)隅角和采煤機(jī)上都要按規(guī)定懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。當(dāng)隅角瓦斯涌出量較大時(shí)，采煤監(jiān)區(qū)應(yīng)及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施，采取超前放頂、設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾、局扇處理等措施。

6、巷道掘進(jìn)在貫通、過溜煤眼、揭露煤線、地質(zhì)破壞帶或透老空、老巷等危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，及時(shí)編制如加強(qiáng)瓦檢等專門安全技術(shù)措施。

7、采面回風(fēng)隅角密集支護(hù)不能拖后，綜放面支架后部浮煤不能太多，影響風(fēng)流暢通，由上述原因造成瓦斯超限，追究采煤監(jiān)區(qū)責(zé)任。

8、掘進(jìn)迎頭風(fēng)量不足時(shí)必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，停電停風(fēng)要立即撤人，否則按嚴(yán)重違章論處。

9、保護(hù)好用好本工作面的瓦斯牌板、安全監(jiān)控設(shè)施。

10、掘進(jìn)迎頭按規(guī)定懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，綜掘迎頭除在迎頭懸掛外還要在綜掘機(jī)上掛設(shè)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

11、放炮員在裝藥前、放炮前和放炮后都必須檢查瓦斯，每次檢查的結(jié)果必須填寫在記錄上，并由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)簽字，記錄填寫不全或隊(duì)長(zhǎng)不簽字視為沒有檢查。

三、通防監(jiān)區(qū)瓦斯管理

1、瓦斯檢查員必須持證上崗，按規(guī)定地點(diǎn)、時(shí)間、路線檢查瓦斯，-624水平每班檢查三次，間隔時(shí)間3小時(shí)；-95水平每班檢查兩次，間隔時(shí)間4小時(shí)。

2、瓦斯檢查員必須按規(guī)定進(jìn)行交接班，并填寫好交接班記錄，交接班必須在井下指定地點(diǎn)進(jìn)行。

3、瓦斯檢查牌板距采煤工作面和掘進(jìn)迎頭的距離不得超過50米。

4、瓦斯檢查要做到“三對(duì)口”，瓦斯檢查手冊(cè)必須由采掘工作面當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

5、臨時(shí)停風(fēng)(停風(fēng)時(shí)間小于24小時(shí)的)巷道在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)在檢查瓦斯的同時(shí)檢查氧氣。

6、對(duì)礦井出現(xiàn)的瓦斯積聚、超限、涌出異常，通防監(jiān)區(qū)必須建立專門記錄。

7、井下任何地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即向調(diào)度室和監(jiān)區(qū)值班人員匯報(bào)，并立即采取措施，調(diào)度室在接到匯報(bào)后立即通知通防科、安全科和總工程師，并及時(shí)制定相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

8、瓦斯重點(diǎn)管理區(qū)的采掘工作面，通防監(jiān)區(qū)必須加強(qiáng)瓦斯檢查，必要時(shí)實(shí)行專職瓦檢員跟班制度。

9、排放瓦斯要制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，由輔助救護(hù)隊(duì)員排放瓦斯，嚴(yán)禁違章排放，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)做好排放瓦斯記錄。

⑴在排放瓦斯過程中，各有關(guān)單位和人員必須服從命令，聽從指揮。

⑵通防監(jiān)區(qū)具體負(fù)責(zé)瓦斯排放工作，提前進(jìn)行措施傳達(dá)考試。

⑶巷道使用單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的安設(shè)，將風(fēng)筒接到閉前，準(zhǔn)備好排放所用風(fēng)筒。

⑷瓦斯排放工作必須成立井上、井下指揮中心，由總工程師統(tǒng)一調(diào)度指揮，由通防副總工程師或安全副總工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證通訊暢通。

⑸排放瓦斯工作必須在站崗、撤人、停電等工作全部完成之后方可進(jìn)行。

⑹排放瓦斯工作結(jié)束后，要及時(shí)設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，使用監(jiān)區(qū)必須在1天內(nèi)把風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)整理好。

10、“一炮三檢”的瓦斯記錄設(shè)專人匯總及時(shí)交監(jiān)區(qū)值班區(qū)長(zhǎng)審閱、簽字、存檔。通防監(jiān)區(qū)的瓦斯檢查記錄設(shè)專人匯總，每天報(bào)礦長(zhǎng)、總工、通防科長(zhǎng)、監(jiān)區(qū)長(zhǎng)審閱。

五、漏煤眼、煤倉(cāng)等地點(diǎn)瓦斯管理

溜煤眼、煤倉(cāng)里的煤炭至少5天內(nèi)循環(huán)放出一次，－624水平煤倉(cāng)內(nèi)氣體由通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)束管探頭，實(shí)行日常監(jiān)測(cè)，對(duì)溜煤眼、煤倉(cāng)通防監(jiān)區(qū)每班至少檢查一次，建立臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；報(bào)廢的溜煤眼、煤倉(cāng)要及時(shí)封閉。

第二部分

礦井防治煤層自燃發(fā)火管理制度

為切實(shí)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立健全綜合防滅火體系與預(yù)防處理機(jī)制，有效防范礦井煤層自燃發(fā)火，特制定本制度。

一、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)管理制度

１、合理布置巷道。開采設(shè)計(jì)中杜絕留頂煤，采空區(qū)的浮煤要清理干凈，開采過程中，遇到斷層時(shí)不留或少留煤柱。

２、二分層巷道須沿空掘巷，并與一分層回采巷道內(nèi)錯(cuò)布置。掘進(jìn)遇一分層停采線時(shí)必須實(shí)施噴堵，噴堵層壓裂后及時(shí)維護(hù)，或采用頂板壓注填充材料防止裂隙漏風(fēng)。

３、采掘過程中遇到高冒，采掘監(jiān)區(qū)要及時(shí)匯報(bào)生技科、通防科，采取針對(duì)性措施，及時(shí)充填并噴堵嚴(yán)實(shí)，通防監(jiān)區(qū)要加強(qiáng)溫度和氣體檢測(cè)，防止瓦斯積聚。

４、開采過程中要保證工作面推進(jìn)速度，防止老塘漏風(fēng)。

５、采煤面實(shí)行灑漿和埋管注漿，三監(jiān)區(qū)或十六監(jiān)區(qū)必須提前安設(shè)注漿管路至采面，通防監(jiān)區(qū)確保水土比不大于６:１。加強(qiáng)煤體注水，進(jìn)行煤體降溫，防止煤炭積熱氧化。

６、杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)，對(duì)于《規(guī)程》允許的串聯(lián)通風(fēng)，應(yīng)在編制采掘計(jì)劃前兩天通知通防監(jiān)區(qū)，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)編制串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施。

７、加強(qiáng)采空區(qū)、采面隅角的溫度、氣體檢測(cè)，搞好煤層自燃發(fā)火的早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，回風(fēng)隅角溫度過高時(shí)，采煤監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回風(fēng)隅角掛一道長(zhǎng)10M的導(dǎo)風(fēng)簾，并負(fù)責(zé)導(dǎo)風(fēng)簾的維護(hù)。工作面每推進(jìn)50米在工作面上、下隅角各施工一道黃泥墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)。采面進(jìn)回風(fēng)巷道斷面不得低于設(shè)計(jì)通風(fēng)斷面的90％，回風(fēng)隅角密集支護(hù)不得拖后。

８、回采過程中，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)封閉與采空區(qū)連通的巷道?；夭山Y(jié)束后，必須在一個(gè)月內(nèi)撤除工作面并及時(shí)封閉，密閉采用一道黃泥墻、一道磚閉，工作面周圍的所有密閉墻要進(jìn)行噴堵。采區(qū)開采結(jié)束45天內(nèi)，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)在所有與停采采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉停采采區(qū)。

９、回采工作面作業(yè)規(guī)程中要有防治自然發(fā)火的技術(shù)管理措施，并在回采過程中認(rèn)真落實(shí)。

10、通防科、各井下監(jiān)區(qū)按月開展自然發(fā)火隱患排查，通防科根據(jù)煤層自然發(fā)火情況，及時(shí)牽頭組織由總工程師參加的防滅火專題會(huì)議。

二、自然發(fā)火事故管理制度

１、采空區(qū)或工作面開采過程中發(fā)現(xiàn)煙霧、明火或CO、C2H4等自然發(fā)火指標(biāo)超過規(guī)定，按自燃事故進(jìn)行處理。

２、任何人發(fā)現(xiàn)井下自燃火災(zāi)或預(yù)兆要立即報(bào)告礦調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行自救與互救，防止事故擴(kuò)大，調(diào)度室接到報(bào)告后，立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《應(yīng)急救援預(yù)案》通知有關(guān)人員，組織搶救和滅火工作。

３、一旦發(fā)生自燃事故，立即按照《應(yīng)急救援預(yù)案》處置。

三、火區(qū)管理

１、通防監(jiān)區(qū)建立煤層自燃事故檔案，對(duì)自燃事故及時(shí)填寫火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，防火墻要編號(hào)管理，并在火區(qū)位置關(guān)系圖上標(biāo)明，防火墻附近設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。

２、通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)每季度對(duì)防火墻內(nèi)的氣體成分和溫度的取樣和測(cè)定工作，不能自行分析的，送有關(guān)單位進(jìn)行分析化驗(yàn)，新火區(qū)（密閉不足一個(gè)月）的防火墻內(nèi)、外氣體成分要每周取樣化驗(yàn)一次，當(dāng)CO氣體涌出趨于穩(wěn)定后，可每月取樣化驗(yàn)一次。

３、發(fā)生自然火災(zāi)的工作面（或采區(qū)）封閉后而決定不再啟封的，地質(zhì)部門盡快辦理自燃火災(zāi)凍結(jié)煤量注銷。

４、啟封火區(qū)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第三部分

礦井綜合防塵管理制度

為明確各生產(chǎn)單位的防塵職責(zé)和范圍，加大煤塵治理力度，建立健全嚴(yán)格的綜合防塵工作制度和考核辦法，特制定本制度。

一、礦井建立完善的靜壓灑水系統(tǒng)，地面建筑永久性水池，容量不得小于200方，確保用水地點(diǎn)水量充足、壓力穩(wěn)定。

二、井下防塵管路統(tǒng)一采用4寸管路，必須滿足生產(chǎn)和防塵灑水的需要。

防塵管路必須敷設(shè)到所有井下主要運(yùn)輸巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷上下山、采掘工作面、溜煤眼、翻罐籠、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

井下主要運(yùn)輸巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷上下山，每隔100米安設(shè)一個(gè)三通、閥門，以供清洗巷道使用。掘進(jìn)面、回采面的進(jìn)回風(fēng)順槽敷設(shè)的防塵灑水管路，每隔50米安設(shè)一個(gè)三通、閥門，皮帶機(jī)頭必須設(shè)三通與閥門。

四、防塵用水水質(zhì)符合規(guī)定，并每季測(cè)定一次：

１、懸浮物含量不得超過150mg/L；

２、懸浮物顆粒直徑不得大于0.3mm；

３、水的PH值在6—9.5范圍內(nèi)。

五、綜合防塵工設(shè)置

通防監(jiān)區(qū)設(shè)置專職防塵人員，實(shí)行專人專用。采掘、運(yùn)輸監(jiān)區(qū)設(shè)置兼職防塵人員。

六、采煤監(jiān)區(qū)綜合防塵管理

1、負(fù)責(zé)分管范圍防塵設(shè)施的維護(hù)、使用并確保其正常使用，定期沖刷本監(jiān)區(qū)范圍內(nèi)的巷道，消除積塵點(diǎn)，填寫沖刷牌板，做好紀(jì)錄。

2、工作面及回風(fēng)巷范圍內(nèi)每班沖洗一次；巷道有積塵隨時(shí)沖刷。

3、保證防塵管路完好，采煤機(jī)應(yīng)有完好有效的內(nèi)外噴霧裝置，供水壓力要充足，保證霧化效果，采煤時(shí)必須使用好內(nèi)外噴霧，工作面移架噴霧的安設(shè)執(zhí)行工作面規(guī)程的規(guī)定。移架和機(jī)組割煤時(shí)使用其下風(fēng)流3-5組，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置(包括工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)等)。設(shè)置位置要合理，并進(jìn)行剛性固定，采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷水幕應(yīng)設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流匯合點(diǎn)以里30米范圍內(nèi)、距工作面50米處；采煤工作面回風(fēng)巷水幕應(yīng)設(shè)在距工作面安全出口50m左右，距回風(fēng)口30米處，并正常使用。水幕要覆蓋全斷面，距頂板不得超過200mm，吊掛平直，工作面內(nèi)需放炮時(shí)，必須使用水泡泥，濕式打眼，放炮前后全面灑水、放炮前下風(fēng)側(cè)開啟噴霧等措施，搞好個(gè)體防護(hù)，接塵人員作業(yè)時(shí)必須帶好防塵口罩。

七、掘進(jìn)監(jiān)區(qū)綜合防塵管理

1、負(fù)責(zé)所屬范圍防塵設(shè)施的安裝、維護(hù)、使用，定期沖刷本監(jiān)區(qū)范圍內(nèi)的巷道，消除積塵點(diǎn)，填寫沖刷牌板。

2、放炮前后距工作面30m范圍內(nèi)；耙裝前沖洗耙裝機(jī)行程范圍區(qū)段的巷幫和對(duì)需裝煤巖進(jìn)行灑水、掘進(jìn)工作面每班沖洗1次，并清除堆積的浮煤，如有積塵，隨時(shí)沖刷。

3、保證防塵管路完好；要在距迎頭15m處安裝自動(dòng)爆破噴霧，實(shí)行放炮噴霧（確保放炮時(shí)能噴到迎頭）；距掘進(jìn)工作面30m左右、距開門點(diǎn)50米處設(shè)一組防塵水幕，噴霧要封閉全斷面，水管吊掛平直，距頂板不超過200mm；迎頭放炮使用炮泥和水泡泥；運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，運(yùn)輸時(shí)必須使用，扒裝機(jī)卸料口設(shè)一組噴霧，扒裝時(shí)必須開啟使用；掘進(jìn)機(jī)使用內(nèi)外噴霧。

4、嚴(yán)格執(zhí)行以下防塵各項(xiàng)措施：(1)濕式打眼，消滅干打眼現(xiàn)象；(2)放炮前后沖刷巖幫，消滅積塵；(3)裝炮必須使用水泡泥；(4)堅(jiān)持潮料噴漿；(5)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧采用剛性固定，水管吊掛平直，并正常使用，嚴(yán)禁開機(jī)不開水；

(6)所掘巷道每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，管路要吊掛整齊；(7)迎頭防塵設(shè)施、閥門設(shè)置齊全，保證能夠正確使用好各種防塵設(shè)施；(8)搞好個(gè)人防護(hù)。接塵人員作業(yè)時(shí)必須戴好防塵口罩。

八、機(jī)電運(yùn)輸監(jiān)區(qū)綜合防塵管理

1、負(fù)責(zé)分管范圍防塵設(shè)施的維護(hù)并確保其正常使用，定期沖刷本監(jiān)區(qū)范圍內(nèi)的巷道，消除積塵點(diǎn)。

2、運(yùn)輸時(shí)必須使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

3、主要大巷每100米設(shè)置三通閥門，皮帶巷等其他巷道防塵管路每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，并保證靈敏可靠。

九、通防監(jiān)區(qū)綜合防塵管理

1、負(fù)責(zé)分管范圍防塵設(shè)施的安裝、維護(hù)并確保其正常使用，定期沖刷本監(jiān)區(qū)分管范圍內(nèi)的巷道，消除積塵點(diǎn),做好灑塵紀(jì)錄。負(fù)責(zé)隔爆水棚的安設(shè)、遷移、維護(hù)。對(duì)采煤工作面進(jìn)行煤層注水。對(duì)粉塵作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定。

2、粉塵測(cè)定通防監(jiān)區(qū)設(shè)專職測(cè)塵員，經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，對(duì)井下所有測(cè)點(diǎn)每半月測(cè)定一次，同時(shí)測(cè)定全塵和呼吸性粉塵濃度，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)粉塵中游離SiO2含量、粉塵分散度，要半年測(cè)定一次，并對(duì)采集的樣品及時(shí)進(jìn)行分析。

3、采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷、主要運(yùn)輸大巷等地點(diǎn)每周至少?zèng)_洗一次。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是符合要求并做好記錄。

4、礦井主要進(jìn)、回大巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采煤工作面順槽都必須安裝防塵水幕，并確保使用正常；礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷安設(shè)紅外自動(dòng)噴霧，確保正常使用。

5、堅(jiān)持工作面煤層注水，保證鉆孔深度、封孔質(zhì)量和注水量。根據(jù)礦井“一通三防”月度工作計(jì)劃，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)采煤面進(jìn)行煤層注水，注水系統(tǒng)設(shè)置壓力表、流量表，逐日統(tǒng)計(jì)注水量，報(bào)通防科。

(三)其它規(guī)定：

1、礦井兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、相鄰采面、煤層掘巷與相連巷道、煤倉(cāng)與相連巷道等之間由通防監(jiān)區(qū)安設(shè)隔爆水棚。采區(qū)以上巷道設(shè)置主要隔爆水棚，用水量按巷道斷面積計(jì)算，不小于400L/m,水棚排距1.2-3米，棚區(qū)長(zhǎng)度大于30米，在采區(qū)巷口以里50-75米內(nèi)設(shè)置。

2、采面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道應(yīng)設(shè)多組隔爆水棚，每組間距不大于200米，用水量按巷道斷面積計(jì)算，不小于200L/m2,水棚排距1.2-3米，棚區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50－70米，與風(fēng)門距離不低于25米，第一排水棚與工作面的距離須保持60－200米。

5、實(shí)行掛牌管理，牌板標(biāo)明：地點(diǎn)、水袋、棚區(qū)長(zhǎng)度、水量、斷面、棚距等參數(shù)，水棚每周至少檢查一次，經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

第四部分

采掘工作面頂板管理制度

為進(jìn)一步貫徹上級(jí)有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的要求，提高礦井頂板管理水平，確保井下生產(chǎn)安全，結(jié)合我礦實(shí)際，制定本制度。

一、組織領(lǐng)導(dǎo)。

礦成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，以分管副礦長(zhǎng)、總工程師和副總經(jīng)理為副組長(zhǎng)，有關(guān)生產(chǎn)科室負(fù)責(zé)人（生技科、安全科、調(diào)度室、地測(cè)科、通防科、機(jī)電科）、采掘監(jiān)區(qū)和巷修監(jiān)區(qū)分管生產(chǎn)的副監(jiān)區(qū)長(zhǎng)及主要從事頂板管理的工程技術(shù)人員為成員的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生技科，生技科科長(zhǎng)任辦公室主任，辦公室負(fù)責(zé)全礦日常頂板管理工作，并對(duì)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開頂板管理及隱患排查分析會(huì),并及時(shí)制定措施,消除隱患。

三、在編制采掘作業(yè)規(guī)程和工作面初次放頂、掃塘、過斷層破碎帶、老空、煤柱、冒頂區(qū)、陷落柱、托偽頂開采、應(yīng)力集中區(qū)及巷道維修等措施中必須制定專項(xiàng)頂板管理措施。

四、由生技科組織頂板管理成員每月對(duì)井下各作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次頂板管理檢查。

頂板管理成員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求，認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)向責(zé)任單位下達(dá)質(zhì)量整改通知單或扣罰單，并監(jiān)督處理。

五、由生技科組織每年開展一次頂板專項(xiàng)治理整頓活動(dòng)。

六、頂板管理檢查內(nèi)容。

㈠采煤工作面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

1、采煤工作面單體液壓支柱初撐力必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)（12MPA），綜采支架初撐力不得小于25MPa，采煤監(jiān)區(qū)每班必須有支柱檢測(cè)記錄；

2、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制采高，單體液壓支柱要有適當(dāng)?shù)幕钪隽?，綜采支架立柱最大或最小伸出量不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

3、工作面發(fā)現(xiàn)卸載的支柱必須及時(shí)補(bǔ)液并達(dá)到規(guī)程要求；

4、綜采支架與頂板必須緊密接觸，嚴(yán)禁支架空頂；

5、工作面特殊支護(hù)必須按規(guī)定支設(shè)，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施執(zhí)行；

㈡掘進(jìn)工作面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

1、施工過程中，必須嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)，使用合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用過期的、失效的或不合格的支護(hù)材料；

2、錨桿的安裝質(zhì)量：每班組必須按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求逐排檢驗(yàn)，并有施工檢查記錄；

3、錨桿的抗拔力：嚴(yán)格按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求，用錨桿拉力計(jì)做抗拔力試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄；發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打；

4、巷道采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)時(shí)，錨索鉆孔的方向、錨索安裝深度以及錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力施工中必須逐根檢查，并做好施工檢查記錄；

5、錨桿、錨索支護(hù)的巷道，錨桿、錨索的間排距必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工，其偏差不得超過《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求；

6、巷道支護(hù)需用網(wǎng)片時(shí)，使用的塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定壓接牢固；

7、巷道采用噴漿支護(hù)時(shí)，其水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量和配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，噴漿前必須嚴(yán)格按照要求沖洗巷幫巖面，并定期養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度和厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；

8、鋼棚支護(hù)巷道，各支架必須腰緊背實(shí)，嚴(yán)禁虛幫空頂；架棚巷道，放炮前，放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支架必須聯(lián)鎖牢固；巷道掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

9、巷道必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求作業(yè)，空頂部分必須及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)；

10、對(duì)失修的巷道，及時(shí)下達(dá)工程質(zhì)量整改單，限期安排責(zé)任單位處理。

七、考核辦法

由頂板管理小組組織有關(guān)人員，每旬隨機(jī)進(jìn)行一次頂板管理檢查，并根據(jù)采掘工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定工作面得分，并進(jìn)行嚴(yán)格考核。

第五部分

礦井水害防治管理制度

為搞好礦井防治水工作，按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，進(jìn)一步加強(qiáng)礦井防治水技術(shù)管理，確保礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《礦井地質(zhì)規(guī)程》（試行）要求，結(jié)合我礦礦井防治水工作實(shí)際情況，特制定本管理制度。

1、總工程師負(fù)責(zé)礦井防治水工作技術(shù)管理工作；防治水副總工程師全面負(fù)責(zé)礦井防治水日常管理工作；地測(cè)科負(fù)責(zé)全礦的防治水技術(shù)業(yè)務(wù)管理、監(jiān)督、考核工作。

2、根據(jù)礦井受采掘破壞或者影響的含水層及水體、礦井及周邊老空水分布狀況、礦井涌水量或者突水量分布規(guī)律、礦井開采受水害影響程度以及防治水工作難易程度，編制礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，由總工程師負(fù)責(zé)組織審定；每3年進(jìn)行重新修訂一次。

3、水文地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、分析礦井水文地質(zhì)資料，根據(jù)礦井水文地質(zhì)資料編制防治水計(jì)劃及年、季、月水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；提供礦井防治水相關(guān)技術(shù)資料；負(fù)責(zé)編制防治水工程、采掘工作面探放水、采掘工作面防治水等設(shè)計(jì),由總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；負(fù)責(zé)掌握防治水工程進(jìn)展情況，檢查、落實(shí)防治水安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)提供開采設(shè)計(jì)所需的水文地質(zhì)資料。

4、根據(jù)采掘接續(xù)計(jì)劃采用物探、鉆探、巷探、化探等技術(shù)對(duì)工作面內(nèi)構(gòu)造及富水區(qū)域進(jìn)行探查，并根據(jù)探查情況制定相應(yīng)的防治水措施。

5、在每年5月底前完成地表水體調(diào)查，掌握礦區(qū)及附近地表水體、河流的匯水情況，疏水能力等，為完善礦井疏水、防水和排水系統(tǒng)提供詳實(shí)的水文地質(zhì)資料。

②采取修筑堤壩、溝渠、疏通水路或采取其它有效措施防止井口附近的積水或雨水倒灌井下。

③在雨季，每次降雨時(shí)和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近的地面有無(wú)裂縫和老空陷落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)涌水情況，必須及時(shí)處理。

6、防隔水煤柱留設(shè)規(guī)定

受水害威脅的下列區(qū)域之一，必須留設(shè)防水保安煤柱

a受保護(hù)的通水鉆孔。

b在地表水體、含水沖積層下和水淹臨近地帶。

c與強(qiáng)含水層有水力聯(lián)系的斷層或強(qiáng)導(dǎo)水?dāng)鄬咏佑|的煤層。

d有大量積水的老窯和老空區(qū)。

e導(dǎo)水、充水的陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造。

7、井下探放水

（1）對(duì)于采掘工作面受水害影響的，嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，進(jìn)行充水條件分析；對(duì)在地面無(wú)法查明水文地質(zhì)條件和充水因素時(shí)，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“有掘必探”的原則，加強(qiáng)探放水工作。

（2）采空區(qū)、積水巷道、導(dǎo)水構(gòu)造、強(qiáng)含水層、封閉不良鉆孔等需探放水的地點(diǎn)，必須準(zhǔn)確地繪制在礦井充水性圖上，標(biāo)明積水范圍、積水量、積水外緣標(biāo)高等，并外推30、60m用紅色圈出積水區(qū)的探水線和警戒線。

（3）采掘工作面遇有上述情況時(shí)，必須進(jìn)行探放水。

（4）井下探放水必須編制探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施必須符合《煤礦防治水規(guī)定》的要求。

8、推廣使用煤礦防治水新技術(shù)、新裝備和新工藝，提高防治水工作的科技水平。

第五篇：2010年煤礦主要災(zāi)害預(yù)防制度

天安星字【2010】第 26 號(hào)

關(guān)于下發(fā)《星村煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度》的通知

礦屬各單位：

為認(rèn)真貫徹國(guó)家煤礦“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，對(duì)礦井的各種災(zāi)害進(jìn)行有效控制和預(yù)防，保證礦井的長(zhǎng)治久安，防止各種生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，做好主要災(zāi)害的防治工作，根據(jù)煤礦各種法律法規(guī)的要求，特制定主要災(zāi)害預(yù)防制度，以提高礦井的安全綜合管理水平，真正實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化管理，請(qǐng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)。

本制度自二〇一〇年一月起執(zhí)行。

附：《星村煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度》

二〇〇九年十二月三十日 呈報(bào)：董事會(huì)及公司各部門

天安礦業(yè)公司星村煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度

第一條 為保證本制度的有效貫徹落實(shí)及責(zé)任分工，特成立領(lǐng)導(dǎo)小組。由礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)，各副總工為副組長(zhǎng)，礦下屬各單位、采掘區(qū)隊(duì)及輔助區(qū)隊(duì)為主要成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

具體每年12月末，礦總工程師負(fù)責(zé)組織各有關(guān)單位參加進(jìn)行下一主要災(zāi)害的排查及災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的編制工作。辦公室設(shè)在總工辦，由總工程師兼任辦公室主任。

各單位根據(jù)主要災(zāi)害排查工作情況，編制其負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃，并及時(shí)將編制的處理計(jì)劃匯總至技術(shù)科，由技術(shù)科負(fù)責(zé)礦井每年災(zāi)害處理計(jì)劃的匯總工作，并下發(fā)各單位嚴(yán)格落實(shí)。

第二條 礦井主要災(zāi)害的排查工作于每年12月15日前由總工程師組織排查，領(lǐng)導(dǎo)小組及成員參加，每年1月份前根據(jù)排查情況完成礦井主要災(zāi)害處理計(jì)劃編制、審批和下發(fā)落實(shí)工作。

第三條 煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（礦長(zhǎng)）對(duì)本企業(yè)的主要災(zāi)害預(yù)防工作全面負(fù)責(zé)。

第四條 礦井主要災(zāi)害的分類：頂板、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火、水害威脅、沖擊礦壓、地溫。

第五條 礦井（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃編制工作的具體責(zé)任分工。

一、礦井內(nèi)、外因火災(zāi)及礦井一通三防范圍內(nèi)的（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的編制由礦通防副總工程師負(fù)責(zé)組織編制。

二、礦井水災(zāi)范圍內(nèi)的（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃由地測(cè)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編制。

三、礦井頂板災(zāi)害范圍內(nèi)的（主要）災(zāi)害與處理計(jì)劃由技術(shù)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編制。

四、礦井機(jī)電提升運(yùn)輸范圍內(nèi)的（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃由礦機(jī)電副總工程師負(fù)責(zé)編制。

以上編制工作，要于每年12月25日前編制完成，并匯總至技術(shù)科。

第六條 技術(shù)科負(fù)責(zé)各（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃匯總工作，最終形成礦井（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，并于每年12月31前完成審批下發(fā)工作。

第七條 礦井主要災(zāi)害排查工作和礦井（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃公司審批完成后，由技術(shù)科上報(bào)曲阜市經(jīng)貿(mào)局、濟(jì)寧市煤炭工業(yè)局及山東煤礦安全監(jiān)察局魯西分局備案，不得隱瞞不報(bào)或謊報(bào)。

第八條 經(jīng)排查出的礦井主要災(zāi)害必須按編制的礦井（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的要求執(zhí)行。

第九條 礦井主要災(zāi)害的預(yù)防或處理資金，從煤礦安全技術(shù)措施計(jì)劃專項(xiàng)費(fèi)用中列支，由財(cái)務(wù)科長(zhǎng)辦理具體實(shí)施資金的落實(shí)，并保證資金及時(shí)到位。2 －２－

第十條 對(duì)礦井的主要災(zāi)害應(yīng)當(dāng)排查出而未查出的，造成事故發(fā)生的，對(duì)分

管領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人按《條例》進(jìn)行處罰，并記過、撤職直至由司法部門追究刑事責(zé)任。

第十一條 對(duì)排查出的主要災(zāi)害在礦井（主要）災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃中未采取有效防范措施的，對(duì)直接負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人給予記過直至撤職處分。第十二條 礦各科室、區(qū)隊(duì)要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，區(qū)隊(duì)要將學(xué)習(xí)內(nèi)容納入職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃中。

第十三條、《主要災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃》的修訂：

在每季開始前15天，由礦總工程師根據(jù)礦井自然條件和采掘工程的變動(dòng)情況，組織有關(guān)部門進(jìn)行修改和補(bǔ)充；特別情況下，如生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生重大變化或受沖擊地壓、火災(zāi)、等影響較大時(shí)，應(yīng)立即修訂相應(yīng)的主要災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的內(nèi)容。

第十四條、編制、審批完的《星村煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》，由技術(shù)科負(fù)責(zé)存檔保管。

第十五條、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

－３－ 3