第一篇：浪河電站壓力鋼管安裝工程施工工作報告

一、工程概況

浪河水電站位于陜西省南端鎮(zhèn)坪縣境內的漢江南岸，堵河上游南江河一級支流浪河上。鎮(zhèn)坪縣位于大巴山區(qū)，東與湖北省竹溪縣接壤，南與重慶市巫溪縣，城口縣毗鄰，西北與陜西省平利縣交界。浪河發(fā)展與鎮(zhèn)坪縣化龍上，干流自源牛頭店鎮(zhèn)匯入南江河，全長24.3km控制流域面積121km2，壩址以上控制流域面積91.12km2，占全流域面積的75.3%，多年平均流量0.66億m3，本電站是以發(fā)電為主的引水混合開發(fā)的小型水電工程。電站壓力鋼管安裝工程，由浙江溫州第二井巷工程公司承接施工。該工程引水壓力鋼管隧洞埋管段直徑φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口變徑至明管段φ1210mm。壁厚分別為δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm?？傞L約372m?？傆嬛丶s143.5t。設三個伸縮節(jié)、二個分岔管、3條支管接至水輪機。鋼管材質為q235a。鋼管安裝自XX年年2月25日開始，安裝隊伍精神組織施工，克服各種困難，于2009年7月29日安全、保質、順利完成。施工期間得到業(yè)主和工程指揮部，監(jiān)理部等單位的積極幫助和大力支持，在此表示衷心的感謝！

二、壓力鋼管制安施工過程

（一）施工依據(jù)

1．鎮(zhèn)坪縣水電站壓力鋼管縱剖面圖。

2．dl5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

3．gb50221－9588《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

4．gb985－88《焊縫坡口及尺寸》

5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》

6．gbll345－89《焊縫超聲波探傷》

7．sdz014－85《涂漆通用技術條件》

8．gb8923－88《鋼材表面除銹等級》

9．sll05－95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》

（二）壓力鋼管制造

1．壓力鋼管在制造廠完成。

2、鋼管肪腐

根據(jù)設計圖紙埋管內壁及明管內、外壁涂刷紅丹防銹漆。涂刷前按gb8923－88規(guī)定對鋼管表面進行噴沙除銹處理，經(jīng)除除銹后，鋼管表面要盡快涂刷，為了明管外壁美觀，而漆在制造廠暫涂刷一道，第二道面漆待安裝全部完成后現(xiàn)場一次性涂刷。安裝焊縫兩側用鋼絲刷配合磨光機除銹后，現(xiàn)場鋪底、面漆。

（三）壓力鋼管安裝

1、按鋼管出廠編號對號定位。

2、安裝順序：

首先安裝裝定位節(jié)→下水平管段安裝，→岔管安裝→支管安裝，以機組蝸殼進口段中心高程為基準進行安裝，每安裝一段均檢測上下、左右基準尺寸。高程偏差控制在2mm以內。并用如鋼、插筋等田定、加固后澆搗混凝土。明管以下半段為起始單元，從廠房往上逆水流方向分節(jié)安裝。

3、安裝方案、進度：

現(xiàn)場架設設計吊得3噸的纜機一付，利用纜機吊裝就位鋼管。纜機主索選用￠24mm*根，配￠15mm的鋼絲索作起重和牽引繩，牽引、起重卷機為3噸*2臺。

（1）定位節(jié)安裝：XX年年1月25日－XX年年1月26日

（2）岔管安裝：XX年年1月27日－2009年1月3日

（3）l#支管安裝；2009年1月25日－2009年1月26日

（4）2#支管安裝；2009年1月17日－2009年1月18日

（5）4#～3#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年2月30日－2009年4月27日

（6）3#～2#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年5月17日－2009年6月5日

（7）2#～1#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年6月6日－2009年6月20日

（8）洞內埋管安裝：2009年6月l6日－2009年7月12日

4．安裝工藝：

安裝工序為：吊運→定位→拼接→調整→固定→焊接→清理打磨→補漆→竣工。

根據(jù)土建單位現(xiàn)場提供的各個鎮(zhèn)支墩及高程控制點，經(jīng)我們校核后，測量放出鋼管安裝所需的各個鎮(zhèn)支墩的中心及高程，在鋼管就位時，用弦線，線錘、水平管及鋼卷尺找正鋼管中心和高程。在初步固定后再進行壓縫，同時兼顧鋼管中心不至偏移，鋼管壓縫后，用角鐵固定（角鐵的一頭抵在基面，另一頭用電焊與鋼管臨時焊接），保證下節(jié)鋼管對縫時鋼管不至移位。鋼管的壓縫用楔了板、z字型碼及花蘭螺絲配合，同時用鋼尺檢查錯位及間隙大小，并用線錘、水平管及鋼卷尺復測管口中心和鋼管直線度。各項偏差符合dl5017—93規(guī)范要求后固定鋼管。

（四）鋼管制作安裝焊接工藝；

焊接工序為金屬結構制安質量保證的最關鍵環(huán)節(jié)，為了確保焊縫焊接質量，實際施工過程中焊接工序嚴格按下述工藝執(zhí)行。

1．焊工選擇：本工程所有焊縫均由持合格證焊工施焊，焊工取得施焊范圍資格。

2．坡口形式：

(1)制造縱縫：“x”型坡口，一側手工電弧焊封底，另一側自動埋弧焊。

(2)制造環(huán)縫：60度“v”型坡口，正縫手工電弧焊，背縫碳弧氣刨清根，深度2－3mm后焊接。

(3)安裝埋管環(huán)縫；外60度“v”型坡口，組對間隙2－3mm，采用單面焊雙面成型的焊接工藝施焊。

3．焊條選擇：根據(jù)母材的材質，選用e4303(即t422)型焊條，直徑為φ4mm和φ3.2mm兩種規(guī)格。

4．焊縫內部質量檢驗；

(1)該項工作由中國水利水電十二局無損檢測室負責完成。參加檢測人員均持有勞動部、水利電力部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。

(2)制作縱縫100%比例檢查，環(huán)縫大于50%比例超聲波無損抽查。

三、文明施工與安全生產(chǎn)

1．現(xiàn)場項目部設兼職安全員一名，項目經(jīng)理任安全第一責任人。

2．嚴格執(zhí)行壓力鋼管安裝及隧洞施工的有關安全操作規(guī)程。

3．施工現(xiàn)場安裝人員必須戴好安全帽。

4．起重用的鋼絲繩和扒桿等安全系數(shù)選擇足夠。

5．鋼管吊裝過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，各吊點受力均勻。

6．鋼管安裝時盡量避免上下同時作業(yè)。

7．洞內潮濕，照明應采用安全電壓。做好施工用電的安全防護，配電箱安裝漏電保護器，進洞電源線使用安全電纜線。

8．做好安全知識的宣傳教育，加強職工的安全防范意識。保持施上現(xiàn)場良好的環(huán)境衛(wèi)生，有序組織施工，有序堆放施工材料及設備，做到工完料盡場地清。

四、壓力鋼管制安施工質量管理

施工質量控制

1．建立質量保證及質量控制體系，確定以項目經(jīng)理為工程第一責任人的質量管理領導機構。

2．切實加強工程質量管理工作，質量安全科配備一名專職安全員，全面負責日常管理和檢驗工作。

3．項目負責人認真抓好質量管理，對工程質量負直接責任。

4．嚴格把好原材料關，鋼材、焊條等原材料進庫均有合格證和質保書。

5．加強工程項目的質量管理，嚴格工序質量控制，嚴格執(zhí)行工程質量“三檢制”和單元工程質量驗收評定標準，層層把關，班組自檢，施工過程復檢，質安科終檢。

6．堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松；開工前檢查，原材料檢查，施工過程中檢查，驗收前檢查。

7．在施工過程中，隨時接受建設單位和監(jiān)理工程師及設計單位對工程一切部位施工的有效監(jiān)理和監(jiān)督指導。

8．施工負責人必須向班組進行專業(yè)的技術交底，班組人員應熟悉圖紙尺寸和了解有關技術規(guī)范要求。

9．認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，編號清楚。

10．嚴格把好鋼管焊接質量關，保證焊縫符合優(yōu)良等級，控制接口錯邊和整體管路的直線度。

11．一、二類焊縫均由持證焊工施焊。

12．焊條型號選擇與母材材質相符，施焊前按規(guī)定溫度和時間烘焙焊條。

13．環(huán)縫焊接時，兩名焊工對稱施焊，減少焊接應力。

14．焊縫內部質量采用超聲波探傷檢查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。

15．分部工程共10個單元，其中優(yōu)良6個單元。工程質量全部合格，優(yōu)良單元工程為60%。主要單元工程、重要隱蔽工程及關鍵部位單元工程質量優(yōu)良。施工中沒有發(fā)生安全質量事故。原材料質量合格。

壓力鋼管按規(guī)范施工，控制質量，經(jīng)檢測符合設計要求，全部合格。壓力鋼管于2009年7月下旬全部勝利完成。經(jīng)充水試驗無漏水現(xiàn)象，試發(fā)電調試符合設計要求，本項目工程合格。根據(jù)有關檢測評定依據(jù)，本分部工程自評質量等級為優(yōu)良。

第二篇：咸盈河電站壓力鋼管岔管水壓試驗方案

咸盈河電站壓力鋼管岔管水壓試驗方案

1、概述

咸盈河壓力鋼管岔管為Q345C材料，板厚為20mm，直徑2500mm。

咸盈河壓力鋼管末端最大水壓力210m，即P＝2.058 MPa。根據(jù)規(guī)范要求，水壓試驗壓力應不小于1.25倍正常工作情況最高水壓力。即水壓試驗水壓為：P’=2.058×

1.25=2.5725 MPa。

2、方案編制依據(jù)

2.1水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5017）

2.2水利工程壓力鋼管制造安裝及規(guī)范（SL432-2008）

2.3岔管設計藍圖及相關技術要求

3、水壓試驗方案

3.1水壓試驗岔管封頭選型

該岔管封頭材料為Q345C，板厚增加至25mm，筋板材料為Q345C，板厚20mm。

3.2封頭裝焊

3.2.1封頭裝焊施工流程：岔管進水口φ2500mm封頭裝焊→附件裝焊→岔管左側出水口φ2500mm封頭裝焊→岔管右側出水口φ2500mm封頭裝焊→外壁對水壓試驗有強制約束的工裝拆除

3.2.2封頭及附件裝焊技術要求

（1）封頭環(huán)縫為Ⅱ類縫，焊接及無損檢測要求同其它環(huán)縫。

（2）環(huán)縫組對錯牙≤10％板厚。

（3）焊縫坡口：與封頭焊接的鋼管坡口形式采用45°單V型不留鈍邊坡口

（4）焊縫組對間隙：封頭焊縫組對間隙1～2mm，焊縫要求焊透。

（5）工裝等臨時構件應采用碳弧氣刨或火焰切割法拆除、嚴禁用捶擊法拆除。水壓試驗體內、外壁焊疤、凹坑、劃痕等缺欠應進行修補打磨處理。

（6）閥件安裝前應進行檢驗。壓力表量程為試驗壓力的1.5～2倍并經(jīng)法定部門檢定合格且在有效期內。接管采用開孔插入式裝焊，焊腳高為2倍管壁厚度(件15采用銅焊)，接管焊縫作PT檢驗。

3.3岔管水壓試驗體加固

岔管水壓試驗體裝焊完成后，應可靠支撐加固、且加固方式不應強制約束水壓試驗中試驗體的變形。

3.4水壓試驗要求

3.4.1試壓時水溫在5℃以上。

3.4.2設計工作壓力2.058MPa,設計試驗壓力2.5725 MPa。

3.4.3水壓試驗按0.5MPa的級差分級逐步緩慢升壓或降壓，每級差穩(wěn)壓時間10min。試驗壓力達到設計工作壓力2.058MPa后，同樣穩(wěn)壓10min，然后升壓至設計要求的最大試驗壓力2.5725MPa、穩(wěn)壓30min以上，然后降壓至設計工作壓力2.5MPa，再穩(wěn)壓30min以上。穩(wěn)壓期間按要求觀測、檢查并填寫記錄表格，確認試驗成果后再分級降壓。分級升降壓試驗全過程應無滲水和其他異常情況。

3.4.4水壓試驗中嚴禁呼吸閥關閉情況下進行充放水作業(yè)。

3.4.5充水作業(yè)采取緩慢注水方式，注水流量控制在20m3/h為宜。

3.4.6現(xiàn)場應有水源管及排水通道。

3.4.7水壓試驗中發(fā)現(xiàn)問題需要處理時，應先查清問題部位并標識，根據(jù)問題性質擬定處理方法。問題處理需要碳弧氣刨、焊接作業(yè)的，應將試驗體內水排空方可進行。

3.5水壓試驗流程（參見下圖岔管水壓試驗封頭及附件裝焊示意圖）

打壓泵排氣閥壓力表排空閥

岔管幾何尺寸、焊縫、加固情況檢查驗收確認→排氣閥開啟→接管與水源管連通→充

水→排氣閥開始溢水時打壓泵開啟，關閉排氣閥→打壓泵分級緩緩升壓至工作壓力、保壓10min以上→檢查岔管是否正常、壓力表指針是否穩(wěn)定，確認正常后，以不大于0.05Mpa/min的升壓速度將壓力增至最大試驗壓力并保持30min以上，壓力表指示壓力應無變化→開啟打壓泵將壓力降至工作壓力后關閉、保壓30min以上→開啟打壓泵分級泄壓至試驗體內水自重壓力→排空閥全開啟，排水至死水位→拆除封頭等附件→岔管口坡口制備

3.6水壓試驗安全技術措施

3.6.1成立水壓試驗組織機構。

3.6.2試驗現(xiàn)場設置警戒區(qū)。

3.6.3試驗區(qū)配置滿足試驗、檢查、問題處理所需的照明。

3.6.4試驗區(qū)搭設滿足作業(yè)、檢查、問題處理的梯道及工作平臺。

3.6.5由專人負責統(tǒng)一指揮試驗過程的操作、檢查、問題處理及相關協(xié)調工作。

審核：編制：日期：年月日

第三篇：水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

甲方：************

乙方：************

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的有關條款，結合本工程的具體情況，本著誠信合作、平等自愿、互惠互利的原則，甲方將水電站引水壓力鋼管制作安裝任務分包給乙方施工，經(jīng)友好協(xié)商，達成一致意見，簽訂本協(xié)議書。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包內容：

4、承包方式：

二、本協(xié)議包括下列文件：

1、業(yè)主單位發(fā)出的招標文件及補充通知中壓力鋼管制安相應條款；

2、專用合同條款；

3、通用合同條款；

4、技術條款（按招標文件技術條款及現(xiàn)行有關規(guī)范為準）；

5、圖紙；

6、經(jīng)雙方確認進入合同的其他文件；

上列文件匯集并代替了本協(xié)議書簽訂前雙方為本合同簽訂的所有協(xié)議、會談記錄以及互相承諾的一切文件。

三、合同工期

本標段施工工期自年月日至年月日，如因

甲方原因耽誤工期，工期順延

四、合同價格

本協(xié)議采用單位結算方式，以實際發(fā)生且經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主和監(jiān)理

工程師確定的數(shù)量為結算依據(jù)。

價款及費用：

五、付款方式

按月完成工程量結算90%工程款

六、甲乙雙方責、權、利

1、甲方責、權、利甲方提供圖紙；負責場地平整；按

照合同規(guī)定做好協(xié)調工作及支付款項并承擔合同規(guī)定的全

部義務和責任。

2、乙方責、權、利乙方按圖施工工程質量符合國家相

應的施工規(guī)范及安全規(guī)范，按驗收規(guī)范整理工程竣工資料。

乙方因手續(xù)、資料不完善和違規(guī)施工造成的后果由乙方自行

承擔。乙方必須保證安全文明施工，配備必要的安全防護措

施，特殊工種施工布線持證上崗，并接受有關部門的檢查和

監(jiān)督

合同簽訂十日內，乙方必須向甲方提供單位施工資質及相關

資料、人員、設備配臵等，保證施工順利進行

七、未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決，以協(xié)商備忘錄為準。

八、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自簽字之日起生

效。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月

日

第四篇：二灘水電站壓力鋼管工程施工特點（最終版）

二灘水電站壓力鋼管工程施工特點

摘要：二灘水電站壓力鋼管工程由德國NOELL公司承建。壓力鋼管制作共234節(jié)。其制作工藝主要有以下特點：(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法；(2)卷板采用4輥帶液壓托架的卷板機；(3)整個制作、運輸、組焊過程都是豎直狀態(tài)；(4)瓦塊、管節(jié)、管段均用3點式平衡梁立式吊運；(5)焊接預熱均用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預熱焊縫；(6)鋼管全部采用手工電弧焊接。其安裝采用預埋滑道倒裝法，彎管段安裝采用了液壓推進裝置。這種方法既快速、方便，又經(jīng)濟、安全。

關鍵詞：壓力鋼管 制作 安裝 施工特點 二灘水電站概 況

二灘水電站設有6條平行的引水管道，采用單管單機布置方式。每條壓力管道長度從302 m～368 m不等，管道內徑為9.0 m。壓力管道下彎段和下水平段為壓力鋼管，鋼管靠近廠房的部位通過漸變段內徑從9.0 m變?yōu)?.2 m與蝸殼相接。6條壓力鋼管主體結構和長度完全相同。

壓力鋼管為地下埋管，以混凝土、巖石與鋼襯聯(lián)合承載設計，設計最大水頭為189.0 m。設計選用ASTM A 537 CL.1鋼為壓力鋼管主體材料。

每條壓力鋼管由39節(jié)管組成，以鋼管中線計算，6條鋼管總長為599.964 m，共重約5 383 t，鋼管壁厚28 mm～52 mm。

二灘電站地下廠房工程由以德國－霍爾茲曼為責任方的中德聯(lián)營體SGEJV 中標承建。壓力引水道工程屬地下廠房工程合同項目的一部分，除了壓力鋼管外面二期混凝土回填和灌漿工作外，整個壓力鋼管工程分包給德國NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的監(jiān)理，工程師指令均由SGEJV轉達。壓力鋼管工作于1994年9月開始，1997年2月全部完工。承包商的施工組織管理

NOELL公司在二灘工地設立了現(xiàn)場經(jīng)理部，設理場經(jīng)理1人，掌握整個施工的合同、生產(chǎn)、技術、質量、供應、財務、人事等方面的全面管理。這個經(jīng)理部的骨干人員是NOELL公司從其他國家招聘來的外國人組成，最多時約有15人，這些人員中有技術人員和熟練工人，他們分別擔任著部門、施工工作面和重要施工工序的領導指揮工作。辦公室工作人員和現(xiàn)場技術人員，在中國就地聘用具有一定英語水平的人員承擔，約有12人～15人。施工現(xiàn)場技術工人，如焊工、電工、鉗工、鉚工、起重工等，在中國就地招聘，其他一些技術性不強的工作，如焊接預熱、搭臨時施工腳手架、搬運等工作，臨時雇傭民工或分包給民工施工隊。

焊工招聘都是按照ASME鍋爐壓力容器規(guī)程第九卷的要求進行考試，至少3個位置考試合格的焊工才可以上崗焊接鋼管主體焊縫。焊工考試由承包商組織主考，二灘工程公司的監(jiān)理工程師參與。施工高峰期合格焊工達100人左右。壓力鋼管制作安裝

3.1 壓力鋼管制作安裝規(guī)范

壓力鋼管的材料、制作、安裝、焊接、防腐涂層的施工，主要根據(jù)合同文件(ET／IC2)第三卷技術規(guī)范的規(guī)定，其他技術要求分別采用下列規(guī)范：鋼材和鋼材試驗，美國ASTM標準；電焊條，美國AWS標準；工藝評定、產(chǎn)品焊接及檢驗，美國ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)程》第五篇、第八篇、第九篇；防腐涂層施工，美國SSPC標準。

承包商根據(jù)上述技術規(guī)范，分別編制了壓力鋼管制作、安裝、焊接、檢驗、涂層施工技術規(guī)范和車間圖，主要有《壓力鋼管焊接規(guī)范》、《壓力鋼管油漆施工規(guī)范》、《壓力

鋼管鋼襯尺寸和管理控制》、《壓力鋼管安裝尺寸控制》、《焊縫檢測說明》等。這些規(guī)范和圖紙經(jīng)工程師批準后，與設計文件、圖紙一同作為壓力鋼管施工的重要依據(jù)。

3.2 施工工藝

根據(jù)制作程序、焊接方法、運輸條件、工期要求以及與土建施工的進度協(xié)調、現(xiàn)場其他條件等，壓力鋼管制作安裝施工安排在制作場(從材料卸車儲存、下料切割直到單節(jié)鋼管管節(jié)出廠的全部工作)，地下廠房安裝間(把兩個單節(jié)鋼管組裝焊接成一段管段)，地下廠房引水道下平段口和下平段安裝現(xiàn)場(運輸、安裝和焊接壓力鋼管)循序進行。工藝流程為：安裝前期工作→制作→兩節(jié)組裝焊接成段→彎管段安裝→隧洞混凝土澆筑→水平段安裝水平段分段(12 m)混凝土澆筑→壓力灌漿→灌漿孔封堵焊接→內壁涂層施工及清理拆除→驗收。

3.2.1 壓力鋼管的制作

從原材料堆放儲存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工作均在制作場進行。壓力鋼管制作共6×39＝234節(jié)。其制作工藝和方法主要有以下特點：

(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法進行?？磕橐槐′搸?，用磁性壓鐵沿劃線放出的線壓定，引導半自動切割機走向，這種下料方法既能達到精度要求，又經(jīng)濟實用。

(2)卷板采用4輥帶液壓前后托架的卷板機進行。由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質量好。

(3)加勁環(huán)的制作和組裝。壓力鋼管加勁環(huán)每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環(huán)制作平臺上用5塊或4塊弧度板拉組成半環(huán)，然后在鋼管上組裝焊接成環(huán)。加勁環(huán)與鋼管組裝，用“U”型附件點焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在0～3 mm范圍之內。

(4)壓力鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個制作運輸組焊過程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運到引水道洞口，準備進洞安裝時，才在翻轉平臺上翻轉90°放平。這減小了鋼管在運輸過程中的變形。

(5)工地雨季1年中不到4個月，因此，鋼管制作除了鋼管內壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進行外，其他工作都在露天進行。

(6)瓦塊、管節(jié)、管段均采用3點式平衡梁立式吊運。

(7)無損探傷工作在各制作工位上進行，X射線探傷主要在晚上無人工作時進行。

(8)焊接預熱均采用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預熱焊縫。

(9)鋼管全部采用手工電弧焊接。焊接接頭探傷一次合格率：縱縫X射線探傷為98.56%，環(huán)縫超聲波探傷為98.82%。

3.2.2 壓力鋼管的運輸

壓力鋼管單節(jié)制作完畢后，需從制作場運至地下廠房內進行組裝和安裝，運輸距離5.6 km，其中有1.4 km是在寬度只有10 m的廠房2號交通洞中，壓力鋼管管節(jié)采用立式裝車，用低床拖車運輸，最大重量25.5 t，最大寬度9.66 m，最大高度小于4.5 m。運輸時，嚴格按拖車中心和鋼管中心裝車，在路窄的公路地段和廠房2號交通洞內的路面上劃出路面中心線，牽引車頭前裝一個激光導向器，與路面中心對準導向，并在路面人員協(xié)助下以步行速度通過。正常情況下，1次運輸過程需1 h。

3.2.3 隧洞內的鋼管安裝

壓力鋼管安裝采用預埋滑道倒裝法，即鋼管管段全部從地下廠房運入下平段隧洞內，從鋼管下彎管上部第一段開始沿滑道推入安裝位置并固定，然后推進器返回，推入第2節(jié)

管段，并在彎道下部安裝焊接位置與上一節(jié)管段對接和焊接，每安裝焊接完一段彎管，即用推力為3 000 kN的雙缸液壓推進機把已經(jīng)組焊好的彎管向上順著滑道推進一個管段的位置，并將該管段固定，推進機返回，繼續(xù)安裝下一彎管管段。當下彎管管段全部安裝完畢，位置調整好后即開始澆筑混凝土。然后向下游安裝水平段鋼管。這種安裝方法不僅避免了上部土建施工和下部鋼管安裝的干擾，使安裝能以較快進度完成，而且不用專設吊裝設備，方便、經(jīng)濟。裝配、焊接均在下彎管段底部進行，增加了作業(yè)安全性。由于采用了這種先進的倒裝施工法，并且?guī)讉€工作面同時進行安裝，每條壓力鋼管的主體安裝大致用4個月～5個月時間完成，6條壓力鋼管主體安裝工作的完成約用了1年時間。結 語

二灘水電站壓力鋼管工程采用國際工程管理模式進行施工，壓力鋼管的制造和安裝方案很具特色，使用的設備、工具裝備等結構簡單、經(jīng)濟實用、易于保證質量，工藝方法合理、簡潔，尤其是彎管段安裝采用液壓推進裝置具有很多優(yōu)點。其施工組織管理和用工制度也有不少可以借鑒之處。該工程的成功，給我國壓力鋼管的制造和安裝提供了一條新的途徑。

第五篇：蒲項(合)字[2013]23號關于上報蒲石河抽水蓄能電站壓力鋼管安裝趕工費用的報告

中國水利水電第六工程局

蒲石河抽水蓄能電站工程項目部文件

蒲項（合）字〔2013〕23號（PJ-JZ/2006-001）

關于重新上報蒲石河抽水蓄能電站壓力鋼管安裝趕工費用的報告 西北公司蒲石河電站工程監(jiān)理中心：

蒲石河抽水蓄能電站壓力鋼管消應工作結束后，我方于2008年9月11日上報監(jiān)理，要求于2008年9月12日開始進行壓力鋼管的安裝，2008年9月15日監(jiān)理下達了可以繼續(xù)施工的指令。由于增加了消應工作，致使壓力鋼管安裝及回填混凝土工期縮短112天。2008年11月7日業(yè)主口頭通知我部進行壓力鋼管安裝趕工，為了保證2009年4月30日壓力鋼管安裝按原計劃工期完成，搶回由于壓力鋼管消應耽誤的工期，我單位根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，重新編制了施工方案，將逐條洞的安裝及回填砼方案改為4條洞同時施工的方案，同時加要人員、材料、設備等資源投入，于2009年4月15日完成4條洞壓力鋼管的安裝，現(xiàn)將由于趕工所增加的費用呈報給貴部，請審核批復！備注：關于重新上報蒲石河抽水蓄能電站壓力鋼管安裝趕工費用的報告（蒲項（合）字[2013] 004號）文件作廢。附件：

1、編制說明

2、趕工費用匯總表及趕工費用計算明細表

3、關于對壓力鋼管趕工措施的批復（西北監(jiān)理施字[2008]138號）

4、蒲石河抽水蓄能電站引水系統(tǒng)壓力鋼管消應處理后的趕工方案及進度計劃

5、關于“壓力鋼管運輸及安裝是否繼續(xù)進行的報告”（西北監(jiān)理施字[2008]第057號）

6、對“關于壓力鋼管爆炸消應處理后洞內安裝復工的報告”（西北監(jiān)理施字[2008]096號）

7、遼寧蒲石河抽水蓄能有限公司出庫單

8、蒲石河抽水蓄能電站工程施工備忘錄

9、施工現(xiàn)場簽證單

10、房屋及設備租賃協(xié)議

項目經(jīng)理：

中國水利水電第六工程局有限公司蒲石河電站工程項目部

二○一三年九月三十日

編制說明

一、編制依據(jù)

根據(jù) 《蒲石河抽水蓄能電站地下廠房系統(tǒng)及輸水系統(tǒng)土建工程》合同文件（合同編號：PJ-JZ/2006-001），引水系統(tǒng)隧洞鋼襯合同工期為2007年5月1日至2008年8月30日，總工期為367天，合同文件的施工方案為四條洞順序施工。

但在合同執(zhí)行過程中由于主材供貨時間（高強鋼供貨時間見出庫單）滯后造成壓力鋼管制作安裝的開始時間滯后，我方于2008年3月17日上報的《蒲石河抽水蓄能電站壓力鋼管運輸及安裝方案》，監(jiān)理已經(jīng)審批，具體見《關于“蒲石河抽水蓄能電站壓力管道運輸及安裝方案”的批復》西北監(jiān)理施字［2008］第025號（PZ-JZ/2006-001），該方案將壓力鋼管安裝工期調整為2008年4月1日至2009年4月30日，總工期為395天，施工順4#洞壓力鋼管安裝、3#洞壓力鋼管安裝、2#洞壓力鋼管安裝、1#洞壓力鋼管安裝。2008年5月22日我部接到業(yè)主通知“根據(jù)設計要求壓力鋼管制作完成后，需要進行焊后消應處理，要求壓力鋼管安裝停止施工”。我部當天即停止鋼管的安裝工作。2008年9月15日我部接到監(jiān)理的復工指令，并要求我部組織人力物力把失去的時間搶回來。

整個消應處理從方案制定到方案實施完成共歷時112天，致使總工期滯后112天。為了保證還按照原進度計劃工期（2009年4月30日之前）完成壓力鋼管的安裝，搶回由于壓力鋼管消應處理所耽誤的工期。我方又重新編制了施工方案，加大人員、材料、設備等各種資源的投入，將逐條洞順序施工的施工方案改為4條洞同時施工，因此增加了施工成本。

二、編制方法

根據(jù)壓力鋼管安裝及回填混凝土趕工方案中所增加投入的人員、設備、材料等資源情況進行計算。根據(jù)我單位的實際情況，本次壓力鋼管安裝及回填趕工費用不計算企業(yè)利潤，壓力鋼管安裝及回填混凝土趕工費用由九部分組成：進退場費、臨時住房租賃費、通勤費、增加的機械臺班費、增加的人工費及夜餐補助費、增加投入的材料及工器具費、新增設備攤銷費及租賃費、間接費、稅金。

（一）進退場費 壓力鋼管安裝進退場費包括人員進退場和設備進退場費用兩部分。人員進（退）場

費用參照合同標準80元/人；壓力鋼管安裝趕工增加的機械設備共74臺套，通過計算平均每臺套設備的進/退場單價為189.30元/臺（套）。

（二）臨時住房費

由于趕工增加人員，使原來的房屋不能滿足居住要求，因此在當?shù)刈庥梅课荨Ｔ黾拥淖》?3間，每間的租用單價為480元/月，時間為4個月。

（三）通勤費

趕工增加90人后（其中有44人安排居住現(xiàn)場其他通勤），原有的車輛不能滿足要求，因此需要增加一輛中巴客車（40座）作為通勤車。

（四）人工降效費及夜餐補助費

1、夜間施工人工降效費：夜間施工人工降效損耗按照同等條件下白班熟練人工預算單價的20%計算；

2、夜餐補助費：夜班人員共為18人，夜餐標準為6元/餐，趕工共為158天。

（五）設備租賃費

按照原投標的單線依次施工，只需投入一輛50t汽車起重機；趕工后改為四條洞壓力鋼管平行施工，需租賃1輛50t汽車起重機，1臺40t平板拖車，合計租用時間1個月。另壓力鋼管回填混凝土澆筑施工需增加1臺HB-60混凝土泵，3臺8m3混凝土罐車，趕工投入4個月。

（六）新增材料攤入費

為了保證工期，4條洞的壓力鋼管同時安裝，致使原方案中的大部分材料一次性投入增大，增加了施工成本。增加的這部分材料中加熱片和照明系統(tǒng)不能重復利用，在計價過程中按照材料原價計入。其他的增加的材料在壓力鋼管安裝完成后，大部分新增加的材料不能夠在本電站再次充分利用（壓力鋼管安裝完成后，其他金屬結構安裝工作也接近尾聲）。綜合考慮以上因素，其他材料在計價過程中按照材料價的50%計入。

（七）新增設備攤入費

原施工方案是4條洞按照順序施工，原計劃投入的機械設備可以順序工作，但采取趕工方案后，原來的施工設備遠遠不能滿足4條洞壓力鋼管安裝的需要。為保證工期，又新購電焊機、卷揚機、移動式空壓機、插入式振搗器等設備，其中新購設備費用按照（2004）水電工程施工機械臺時費定額設備預算價格或設備原值的20%攤銷計價。

（八）間接費：根據(jù)合同標準，按照7%計取。

（九）稅金：根據(jù)合同標準，稅金按照3.22%計取。