第一篇：關(guān)于東易煤礦向我礦采空區(qū)排水情況的說(shuō)明

關(guān)于東易煤礦向我礦采空區(qū)排水情況的說(shuō)明

2014年6月27日早班，我礦現(xiàn)采E9104回采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)尾部發(fā)現(xiàn)有積水，并且水位逐漸上漲。之后，我礦在E9104采面相鄰E9105運(yùn)輸順槽350m處打了一個(gè)放水孔，結(jié)果此順槽內(nèi)的水位只在2天的時(shí)間內(nèi)就上漲至235m處，與E9104采空區(qū)水位相平，我礦懷疑是東易煤礦向我礦采空區(qū)排放井下水。

7月2日上午，我礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)去東易煤礦調(diào)查了解東易礦井下水排放情況，確診東易煤礦近期不外排井下水，而是直接排向東易礦4#煤層采空區(qū)，而東易煤礦4#煤層采空區(qū)的一部分井田已于2012年2月24日經(jīng)山西省國(guó)土資源廳晉國(guó)土資函【2012】73號(hào)文批復(fù)置換成為我礦井田。無(wú)巧不成書，我礦已采E9102采空區(qū)的正上方相對(duì)應(yīng)位置正好是置換回東易礦的已采4#煤層采空區(qū)。

鑒于我礦礦區(qū)地理位置標(biāo)高東北高西南低的實(shí)際情況，E9102標(biāo)高高于E9103、E9103標(biāo)高高于E9104標(biāo)高，東易煤礦井下水排至4#煤層采空區(qū)，從而流入我礦E9102采空區(qū)，經(jīng)過(guò)E9103采空區(qū)，最后匯入E9104采空區(qū)，這就是我礦目前E9104采空區(qū)積水上漲的主要原因。

第二篇：煤礦駐礦安監(jiān)員日?qǐng)?bào)表填報(bào)說(shuō)明

煤礦駐礦安監(jiān)員日?qǐng)?bào)表填表說(shuō)明

一、隱患督促整改情況（欄）：必須注明截止到當(dāng)日已整改的隱患條數(shù)和未整改的隱患條數(shù)，且必須把未整改的隱患逐條列出。

二、備注（欄）按照以下8條，填寫煤礦未完成或達(dá)不到要求的項(xiàng)目和內(nèi)容：

1、井下采掘工作面瓦斯抽采工作是否到位，抽采是否達(dá)標(biāo)，有無(wú)抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告。

2、掘進(jìn)工作面探掘是否到位，有無(wú)超掘現(xiàn)象。

3、礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，采掘工作面、機(jī)電硐室、水倉(cāng)等地點(diǎn)傳感器是否安裝到位。

4、采煤工作面“瓦電閉鎖”、掘進(jìn)工作面“兩閉鎖”是否安裝，是否靈敏可靠。

5、是否有私自開掘（或回采）的巷道（或工作面），是否有私撤密閉等。

6、有無(wú)石門揭煤（或過(guò)斷層構(gòu)造等），是否編制有揭煤措施、消突評(píng)價(jià)報(bào)告，是否督促煤礦報(bào)措施到分局備案。

7、被停產(chǎn)、停建整改或整頓的煤礦，必須把整改地點(diǎn)、整改內(nèi)容逐一列出。

8、其它需要說(shuō)明的情況。

注：從2013年12月1日起，每個(gè)駐礦員必須按上述要求填寫，若匯報(bào)內(nèi)容不按上述要求填寫的，每1次從當(dāng)月下井補(bǔ)貼中扣50元。

第三篇：劉東煤礦綜掘機(jī)使用情況說(shuō)明

煤巷綜掘工藝施工使用情況小結(jié)

我礦于2006年初因礦井技改需要引進(jìn)煤巷綜掘設(shè)備，掘進(jìn)機(jī)型號(hào)為EBJ-120TP，生產(chǎn)廠家為太原煤礦機(jī)械廠，設(shè)備總價(jià)值為190萬(wàn)元。2011年3月份開始先后施工Ⅱ東-七煤17202工作面運(yùn)輸巷、17201工作面運(yùn)輸巷，根據(jù)月度進(jìn)尺驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全煤巷進(jìn)尺基本穩(wěn)定在200米以上。經(jīng)過(guò)近半年的使用情況看，取得了以下的安全和經(jīng)濟(jì)方面的效益：

1、月度掘進(jìn)進(jìn)尺大幅度提高。使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)全煤巷每班次完成至少兩個(gè)以上的循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺為1.6米，班進(jìn)尺為不少于3.2米；月進(jìn)尺200米以上；而相同條件下采用爆破落煤工藝，工藝程序復(fù)雜，工藝之間不能平行作業(yè)，每班最多完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺1.6米，歷史上月進(jìn)尺最多為120米左右。

2、迎頭作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。采用炮掘工藝流程相對(duì)復(fù)雜，環(huán)節(jié)較多，需要打眼、裝藥、放炮、裝煤等工序，相比較而言，工序較多，循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，各種工藝之間只能順序作業(yè)，基本不能采用平行作業(yè)，作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大；而采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)環(huán)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)邊割煤邊出煤，循環(huán)作業(yè)時(shí)間大大減少，一班次可完成2個(gè)以上循環(huán)；采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)下層皮帶機(jī)帶料，大大降低了工人運(yùn)料的勞動(dòng)強(qiáng)度和工序時(shí)間。

3、作業(yè)人員的安全可靠度高。采用炮掘工藝，需要打眼、裝藥、爆破等多個(gè)環(huán)節(jié)，作業(yè)人員基本上都在迎頭幾米范圍內(nèi)的空間內(nèi)作業(yè)，而迎頭支護(hù)相對(duì)而言穩(wěn)定性性差，不確定性多，經(jīng)常會(huì)發(fā)生頂板事故；而且作業(yè)地點(diǎn)而且爆破作業(yè)過(guò)程中還會(huì)涉及瓦斯的問(wèn)題，炮煙對(duì)作業(yè)人員的身體健康還存在著一定的影響，安全系數(shù)下降；而采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，基本上不存在上述問(wèn)題，迎頭基本沒(méi)有人員（除掘進(jìn)機(jī)司機(jī)等人員外），在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)割煤過(guò)程中頂板是逐步揭露的，有一個(gè)逐步穩(wěn)定的過(guò)程；割煤的同時(shí)后面可以進(jìn)行備料等其他作業(yè)，各工序之間可以平行作業(yè)。

4、壓縮減少人員編制。按照作業(yè)規(guī)程中勞動(dòng)組織人員配備表要求：采用炮掘工藝在冊(cè)編制人員不得少于40人；二綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)額定人員只需33人，減少7人，不僅減少了勞動(dòng)工資成本，還提高的人工效率。