第一篇：2009年機(jī)械工程師考試試題及答案 2

2009機(jī)械工程師考試試題及答案

1.尺寸線、尺寸邊界線、螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出

2.采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右側(cè)）。

3.金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（主要輪廓線與水平方向成45度）時(shí)，可畫成與水平方向成30度或45度的平行線。

4.尺寸公差是指（允許尺寸的變動(dòng)量）

5.在金屬及合金中，主要是（金屬鍵），但有時(shí)也不同程度的混有其他鍵。

6.晶體的主要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（各向異性）

7.鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（727）

8.含碳量（2%）為碳鋼，（11%）為鑄鐵

9.碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（索氏體）

10.高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（回火矯正法）最為有效

11.中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過(guò)（正火）處理可以消除這些缺陷。

12.38CrMoAl鋼膛桿通常采用（滲氮）化學(xué)熱出來(lái)。

13汽車變速齒輪一般采用（滲碳）化學(xué)熱處理。

14.碳鋼米管的強(qiáng)度是鋼的（100）倍。

15.道光纖維的用途是（傳輸能量）。

16可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金）。

17.汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、剛度大的工程塑料（ABS）。

18.內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料。

19.化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。

20.三大固體材料是指（金屬材料、陶瓷材料、高分子材料）.21.測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（化學(xué)分析法）。

22.測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（布氏）硬度計(jì)。

23.機(jī)床床身通常采用（灰鑄鐵）。

24.鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。

25.鋼的淬硬性高低取決于（鋼的含碳量）。

26.淬火油槽的溫度一般控制在（80度）以下。

27.鈹青銅可采用（固溶時(shí)效）強(qiáng)化。

28.為了避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（真空爐）。

29.高速鋼直柄麻花鉆采用（氧硫碳氮硼共滲）化學(xué)熱處理，耐用度很高。30．65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（等溫淬火）。

31.機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（超音頻淬火）熱處理。

32.灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（鉻鈮共滲）強(qiáng)韌化出來(lái)，才能顯著提高模具壽命。

33.球磨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（碳氮共滲）化學(xué)熱處理。

34.車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋，是由于（車床主軸軸向竄動(dòng)大）。

35.下述工件加工時(shí)哪一種（不易加緊的平板類工件）采用順銑方式較為適合。

36.哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（砂輪太硬）。

37.（部分互換裝配法）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。

38.為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（修配裝配法）。

39.機(jī)床主軸運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)了哪一種(主軸支承部分溫度明顯升高)現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。

40.一般切削加工的速度用（m/min）表示，電火花線切削加工的速度則用（m2/min）表示。

41.不用材料、不用鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí)，能獲得的最小壁厚為（3mm）。

42.如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（1.15:1.1:1）。

43.當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時(shí)，應(yīng)采用（壓鑄）鑄造。

44.不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬產(chǎn)生（相同的）可鍛性。

45.鍛造比重不采用工件變形前后的（體積比）來(lái)表示。

46.自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，目前采用最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由(操作工的技術(shù)水平)決定。

47.沖壓工藝使用原材料多屬于（可塑性）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。

48.三大類焊接方法是（熔焊、釬焊、壓焊）。

49.在焊接生產(chǎn)匯總（電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。

50.焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和（弧柱區(qū)）組成。

51.焊接電弧溫度可達(dá)（5000K-30000K）。

52.電焊過(guò)程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（60%）。

55.汽車車身普遍采用（陰極電泳）涂漆方式。

56.汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（對(duì)流輻射）。

57.噴涂純鉬層的最好選擇是（火焰噴涂）。

58.長(zhǎng)效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（電弧噴涂）。

59.目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（航空發(fā)動(dòng)機(jī)）。

60.鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（連續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。

61.應(yīng)用最廣泛的（鍍鋅）工藝，約占總電鍍量60%以上。

62.用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（鍍錫）。

63.用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是(鍍鉻).64.電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)，應(yīng)如何調(diào)？放電時(shí)間、峰值電流同時(shí)增大

65.金屬表面的激光熱處理，常采用的是（二氧化碳）激光器？為什么？功率大

66.設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證加工質(zhì)量，避免發(fā)生事故）。

67.婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求戴帽子，其原因是（避免長(zhǎng)發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)部）。

68.沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是（沖床上有左右手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置）。

69.在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（B）。

A 帶橡皮手套操作 B 將電氣設(shè)備接地和接零 C 不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分 D 電氣設(shè)備四周用金屬防護(hù)攔防護(hù)

70.在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起的廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來(lái)危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置的單元被稱為（A）。

A 工業(yè)污染源 B 工業(yè)污染物 C 污染企業(yè) D工業(yè)廢物

71.工業(yè)廢氣中主要的污染物是（A）。

A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和苯類有機(jī)物

B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧

C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧

D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳

72.工業(yè)廢水中的主要污染物是（A）。

A 重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類

B 重金屬、碳化鈣微生物

C 細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì)

D 碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì)

73.在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（C）。

A 填埋化、覆蓋化、和無(wú)害化

B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無(wú)害化原則

C 減量化、資源化、無(wú)害化，即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生，充分合理利用固體廢物和無(wú)害化的處理固體廢物的原則。

D減量化、資源化、無(wú)害化，即實(shí)行減少?gòu)U滲濾液的產(chǎn)生，充分合理利用滲濾液和無(wú)害化的處理固體廢物的原則

74.我國(guó)《公民基本道德規(guī)范》是（B）

A 愛國(guó)守法、正直誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守

B 愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

C 愛國(guó)守法、謙虛謹(jǐn)慎、團(tuán)結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生

D 愛國(guó)守法、誠(chéng)信公正、互敬互愛、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

75.我國(guó)《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出職業(yè)道德的基本內(nèi)容（A）

A 愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)

B愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、公平公正、熱情周到、無(wú)私奉獻(xiàn)

C愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、公平合理、任勞任怨、無(wú)私奉獻(xiàn)

D愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻(xiàn)社會(huì)

76.《會(huì)計(jì)法》規(guī)定（B）主管全國(guó)的會(huì)計(jì)工作

A 國(guó)務(wù)院 B 國(guó)務(wù)院財(cái)政部門 C 國(guó)家稅務(wù)總局 D 國(guó)家紀(jì)委

77.(B)通稱“財(cái)務(wù)三表”

A 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)分配表、應(yīng)收應(yīng)付表

B 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表、現(xiàn)金流量表

C 資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表

D 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)分配表、財(cái)務(wù)設(shè)計(jì)表

78.《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（B）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信

息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。

A 歷史成本原則 B 實(shí)質(zhì)重于形式原則 C 謹(jǐn)慎性原則 D 客觀性原則

79.我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅）

80.我國(guó)尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同單項(xiàng)法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是（著作權(quán)法 專利法 商標(biāo)法和反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法）。

81.我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性）。

82.有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（D）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。

A 出資最多的股東 B 全體股東 C 董事長(zhǎng) D 全體股東指定的代表或共同委托的代理人

83.股份有限公司在（董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)）情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會(huì)。

第二篇：2017安全工程師考試試題及答案

第 1 題

生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害程度與其理化性質(zhì)有關(guān)。其中與矽肺病的發(fā)生最密切的化學(xué)特性是()

A.爆炸性

B.分散度

C.游離二氧化硅含量

D.溶解度

正確答案：C,第 2 題

進(jìn)行職業(yè)危害日常檢測(cè)時(shí)，可采樣()個(gè)工作班。

A.1B.2C.3D.4正確答案：A,第 3 題

噪聲是作業(yè)場(chǎng)所常見的職業(yè)危害因素。下列有關(guān)選擇和使用防噪聲用品的說(shuō)法中，正確 的是()

A.為保持通話，防噪耳塞可以只戴一只

B.一般情況下，耳罩防噪聲效果高于耳塞

C.佩戴耳塞后，接噪人員就不會(huì)受到噪聲危害

D.佩戴耳塞前，不需要進(jìn)行耳塞性能檢查

正確答案：B,第 4 題

根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值KGBZ2.1—2007)，有毒物質(zhì)常用限值指標(biāo)有()

A.最高容許濃度和時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

B.最高濃度、短時(shí)間接觸濃度和時(shí)間加權(quán)平均濃度

C.短時(shí)間接觸容許濃度和時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

D.最高容許濃度、短時(shí)間接觸容許濃度和時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

正確答案：D,第 5 題

生產(chǎn)性噪聲可歸納為3類。分別為()

A.空氣動(dòng)力噪聲、言語(yǔ)性噪聲和電磁性噪聲

B.沖擊噪聲、機(jī)械性噪聲和脈沖噪聲

C.空氣動(dòng)力噪聲、機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲

D.沖擊噪聲、機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲

正確答案：C,第 6 題

鐵路列車高速運(yùn)行下，輪對(duì)的軸溫會(huì)因摩擦升溫,造成燃軸、切軸事故的發(fā)生。為保證鐵路行車 的安全，在鐵路干線上，應(yīng)設(shè)紅外線軸溫探測(cè)網(wǎng)，軸溫探測(cè)站的間距一般按()km設(shè)置。

A.10

B.20

C.30

D.40

正確答案：C,第 7 題

鐵路運(yùn)行機(jī)車上必須安裝機(jī)車信號(hào)、列車無(wú)線調(diào)度電話和()，簡(jiǎn)稱“三項(xiàng)設(shè)備”。

A.列車運(yùn)行監(jiān)控記錄裝置

B.列車超速防護(hù)設(shè)備

C.軸溫探測(cè)設(shè)備

D.列車應(yīng)急救護(hù)設(shè)備

正確答案：A,第 8 題

公路的超限運(yùn)輸車輛是指在公路上行駛的、有下列情形之一的運(yùn)輸車輛：車輛單軸每側(cè)雙 輪胎載質(zhì)量4000kg，單車、半掛車、全掛車車貨總質(zhì)量40000kg以上，車貨總高度從地面算 起4m以上、車貨總長(zhǎng)Wm以上、車貨總寬度()m以上。

A.2.0

B.2.5C.2.8

D.3.0

正確答案：B,第 9 題

道路運(yùn)輸車輛行駛的主動(dòng)安全性是指車輛本身防止或減少交通事故的能力，主要與()等有關(guān)。

A.車輛。的制動(dòng)性、動(dòng)力性、操縱穩(wěn)定性

B.車輛上安裝的氣囊、安全帶、配置的滅火器

C.車輛的制動(dòng)性、動(dòng)力性以及安全帶、氣囊等設(shè)施

D.車輛的定期檢測(cè)、安裝安全玻璃、防爆胎裝置

正確答案：A,第 10 題

舶運(yùn)輸中的大件貨物是指尺寸超長(zhǎng)、質(zhì)量過(guò)大、()的貨物。

A.外包裝強(qiáng)度差

B.密度過(guò)大

C.體積過(guò)大

D.形狀不規(guī)則

正確答案：C

第三篇：中級(jí)職稱機(jī)械工程師資格考試模擬試題+答案

中級(jí)職稱機(jī)械工程師資格考試模擬試題和答案 尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出。采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右）。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45 度的平行線，但在（）時(shí)，可畫成與水平方向30 度或45 度的平行線。4 尺寸公差是指（尺寸允許變動(dòng)量）。在金屬及合金中，主要是（金屬鍵），但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（）。7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。8 含碳量〈（）為碳鋼，〉（）為鑄鐵。9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（）最為有效。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過(guò)（）處理可以消除這些缺陷。38CrMoAl鋼膛桿通嘸采用（）化學(xué)熱處理。13 汽車變速齒輪一般采用（）化學(xué)熱處理。14 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（）倍。15 導(dǎo)光纖維的用途是（）?？梢赃M(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（）。汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料（）。內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（）陶瓷材料?；す艿辣玫纫竽透g耐老化性能的零件，可選用（）工程塑料。20 三大固體材料是指（）測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（）。測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后 的硬度，多采用（）硬度計(jì)。23 機(jī)床床身通常采用（）。鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（）。25 鋼的淬硬性高低取決于（）。淬火油槽的溫度一般控制在（）以下。27 鈹青銅可采用（）強(qiáng)化。為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（）。29 高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學(xué)熱處理，耐用度最高。30 65Mn 鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（）。31 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（）熱處理。

灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。33 球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（）化學(xué)熱處理。34 車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋，是由于（）。35 下述工件加工時(shí)哪一種（）采用順銑方式較為適合。36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（）。

37（）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。

為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（）。39 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。40 一般切削加工的速度用（）表示，電火花線切削加工的速度則用（）表示。41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí)，能獲

得的最小壁厚為（）。

如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（）。43 當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm 時(shí)，應(yīng)采用（）鑄造。

不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（）可鍛性。45 鍛造比重不采用工件變形前后的（）來(lái)表示。

自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，目前采用最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要

由（）決定。

沖壓工藝使用的原材料多屬于（）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。48 三大類焊接方法指（）

在焊接生產(chǎn)中（）焊接方法占主導(dǎo)地位。50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和（）組成。51 焊接電弧溫度可達(dá)（）

電焊過(guò)程中，每5 分鐘內(nèi)有2 分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（）。55 汽車車身普遍采用（）涂漆方式。

汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（）。57 噴涂純鉬層的最好選擇是（）。

長(zhǎng)效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（）。59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（）。

鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（）生產(chǎn)方式。61 應(yīng)用最廣泛的（）工藝，約占總電鍍量的60%以上。62 用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（）。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（）。

電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng) 如何調(diào)？

金屬表面的激光熱處理，常采用的是（）激光器？為什么？ 66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（）。

婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（）。

沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是（）。

在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（）。

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性

物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來(lái)

危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（）。71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（）。

工業(yè)廢水中的主要污染物是（）。

在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三

化”治理原則為（）。

我國(guó)《公民基本道德規(guī)范》是（）。

我國(guó)《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（）。76 《會(huì)計(jì)法》規(guī)定（）主管全國(guó)的會(huì)計(jì)工作。77（）通稱“財(cái)務(wù)三表”

《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí) 相符。

我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）。

我國(guó)尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項(xiàng)法

律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是（）。81 我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（）。

有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。

股份有限公司在（）情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會(huì)。答案如下：1.細(xì)實(shí)線2.右側(cè)3.主要輪廓線與水平方向成45 度4.允許尺寸的變動(dòng)量5.金屬鍵6.各向異性7.727℃ 8.2.11% 9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.100 15.傳輸能量16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ABS 塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材料陶瓷材料高

分子材料21.化學(xué)分析法22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變25.鋼的含碳量 26.80℃ 27.固溶時(shí)效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共

滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動(dòng)大35.不易夾緊的平板類工件36.砂輪太硬37.部分互換

裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄44.相同的45.體積比46.操作工的技術(shù)水平47.可塑性48.熔焊釬焊

壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳56.對(duì)流輻射57.火焰噴

涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動(dòng)機(jī)60.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時(shí)間峰值電 流同時(shí)增大65.二氧化碳功率大66.延長(zhǎng)設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故67.避免長(zhǎng)發(fā) 卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68.沖床上有左右手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置69.將電氣設(shè)備接地

和接零70.A 工業(yè)污染源71.二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機(jī)物72.重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類73.減量化、資源化、無(wú)害化，即實(shí)行減

少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無(wú)害化的處置固體廢物的原則74.愛國(guó)守法、3 明禮誠(chéng)

信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)75.愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)76.國(guó)務(wù)院財(cái)政部門77.資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表、現(xiàn)金流量表78.B 實(shí)質(zhì)重于形式原則79.增值稅消費(fèi)

稅營(yíng)業(yè)稅80.著作權(quán)法專利法商標(biāo)法和反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法81.新穎性創(chuàng)造性實(shí)用性82.全體股 東指定的代表或共同委托的代理人83.董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí) 第二章工程材料 2.1 金屬材料.材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容？

答：力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。

硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度，按試驗(yàn)方

法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達(dá)材料表面抵抗外物壓入 的能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，測(cè)得表面

壓痕的面積后，計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標(biāo)注；

布氏硬度(HB)測(cè)試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有 三種標(biāo)尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同，進(jìn)行

選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA 進(jìn)行測(cè)量。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136 度金鋼石

角錐體，載荷根據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇，適用對(duì)象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量 的具有金鋼石圓頭和鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于

大型工作的表面硬度測(cè)量。

強(qiáng)度：常的強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度бs，通過(guò)拉伸試驗(yàn)確定，定義 為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形的能力，大多數(shù)金屬材料在拉伸時(shí)

沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力值，作為屈服強(qiáng)度指標(biāo)，稱為條件

屈服強(qiáng)度，用б0.2表示。

抗拉強(qiáng)度бb是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。бb對(duì)設(shè)計(jì)塑性低 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)

以抗拉強(qiáng)度確定許用應(yīng)力，即[б]＝бb/K（K為安全系數(shù)）。塑性：通過(guò)拉伸試驗(yàn)確定塑性指標(biāo)，包括伸長(zhǎng)率（δ）和斷面收

縮率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長(zhǎng)度相對(duì)伸長(zhǎng)和截面積的相對(duì)收縮，單位是％。它們是材料

產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一

定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。塑性還_____________Q可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然斷胂。

韌性：沖擊韌度指標(biāo)αk或Ak表示在有缺口時(shí)材料在沖擊載荷下 斷裂時(shí)塑性變形的能力及所吸收的功，反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性，而且對(duì)溫度

很敏感，單位為kgf?m/cm2。

2.設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力[б]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？ 答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б]，即屈服 強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[б]＝бs÷K，式中K——安全系數(shù)，бb 對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄

鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度бb 確厚許用應(yīng)力，即[б]＝бb÷K（K為安全系數(shù)）。

3.簡(jiǎn)述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)。答：低碳鋼（Wc 為0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韌性 好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（Wc 為0.25％～0.60），若零

件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼（Wc 為0.60％～1.30％），若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。4.簡(jiǎn)述鐵碳相圖的應(yīng)用。（P28 相圖21-2）

答：（1）為選材提供成份依據(jù)Fe-Fe3C 相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化 規(guī)律，合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系，這就可以根據(jù)零件性能要求來(lái)選擇不同成份的鐵碳合金。（2）為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Fe-Fe3C 相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組織隨

溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。

a.鑄造根據(jù) Fe-Fe3C 相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度。

b.鍛造根據(jù) Fe-Fe3C 相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過(guò)高，以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)

生奧氏體晶界熔化（稱為過(guò)燒）。一般控制在固相線以下100～200℃。一般對(duì)亞共析鋼的終軋和

終鍛深度控制在稍高于GS 線（A3 線）；過(guò)共析鋼控制在稍高于PSK 線（A1 線）。實(shí)際生產(chǎn)中各

處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。

c.焊接可根據(jù)相圖來(lái)分析碳鋼的焊接組織，并用適當(dāng)熱處理方法來(lái)減輕或消除組織不均勻性和焊 接應(yīng)力。

d.熱處理熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點(diǎn)A1、A3、Acm 為依據(jù)。5.常材料硬度的測(cè)定法有哪三種？它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料？ 答：（1）硬度（HB）測(cè)定法：布氏硬度測(cè)定是用一定直徑D（mm）

的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定的試驗(yàn)力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間

t(s)后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是

試驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗(yàn)特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗

大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。

（2）洛式硬度（HR）試驗(yàn)：洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表示材料的硬度值。洛式硬度試驗(yàn)所用 的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三

種洛式硬度如表2.1-2 所示。洛氏硬度試驗(yàn)常用于檢查淬火后的硬度。標(biāo)尺符號(hào)壓頭類型總試驗(yàn)力F(N)測(cè)量硬度范圍應(yīng)用舉例 A HRA 金鋼石圓錐5.884 22-88 硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼

B HRB ￠1.558 鋼球980.7 20-100 低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵 C HRC 鋼金石圓錐1471 20-70 淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵

（3）維氏硬度（HV）試驗(yàn)：維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對(duì)面夾角ɑ＝136°的金鋼

石四棱錐體。壓頭在試驗(yàn)力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓前，經(jīng)一定保持時(shí)

間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均并計(jì)算壓痕的表面積A（mm2），得到HV＝0.1891F ÷d2。

6.請(qǐng)畫表列出常金屬材料的分類。__ 答： 鋼

碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼 鑄鐵

灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵 鋁合金

鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金 防銹鋁合金硬鋁合金 銅合金 黃銅青銅

鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅 7.材料選用的主要依據(jù)是什么？ 答：在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。（1）根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具備的性能（包括力學(xué)性能、物

理性能、化學(xué)性能），它是選材最主要的依據(jù)。在選材時(shí)，首先必須準(zhǔn)確地判斷零件所要求的使用

性能，然后再確定所選材料的主要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。具體方法如下： a.分析零件的工作條件，確定使用性能

b.進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能

c.根據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）的要求。通過(guò)分析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測(cè)量的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊(cè)中各類材料的

性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。

（2）根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性

能，即工藝簡(jiǎn)單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。主要應(yīng)考慮以下工藝 性：

a.金屬鑄造性能

b.金屬壓力加工性能 c.金屬機(jī)械加工性能 d.金屬焊接性能

e.金屬熱處理工藝性能

（3）根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性，使生______________產(chǎn)零件的總成本降低。零件的總成本包括

制造成本（材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi)）和附加成本（零件壽命，即更換零

件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等）。2.2 其它工程材料

1.工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？

答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。表2.2-1 常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用

名稱聚酰胺（PA,尼龍）聚四氟乙烯（PTFE 塑料王）ABS塑料聚甲醛（POM）聚碳酸酯

性能特點(diǎn)耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差沖擊韌

度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差

應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制

品軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩 表2.2-2 常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用 名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料

性能特點(diǎn)強(qiáng)度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強(qiáng)度

低強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性

應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器

材、層壓塑料、澆注塑料

2.簡(jiǎn)述工程塑料零件的工藝流程。答：

3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點(diǎn)？

答：陶瓷是無(wú)機(jī)非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過(guò)成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。陶瓷材料

是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小

和頒均對(duì)陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高溫（溶點(diǎn)>2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對(duì)酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物 理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是良

好的絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷

材料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的10～40 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性

模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或

洛氏硬度表示。

4.特種陶瓷的分類和基本性能特點(diǎn)。答：

特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷

基本性能特點(diǎn)強(qiáng)度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性獸。缺點(diǎn)是脆性大，不能受

熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化

學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性

好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤(rùn)滑性，耐磨性好以金屬氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC 等）粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通過(guò)粉末冶金的方法制成，具有某

些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬(wàn)具、戡具和耐磨零件的重要材料 5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？

答：納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一瑳。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級(jí)后，這種物質(zhì)

就可稱為納米材料。

由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬(wàn)分本身雖然并未改變，但活性增強(qiáng)，8 主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、______________強(qiáng)度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強(qiáng)度卻是鋼的

倍。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和

良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學(xué)性能。

它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬(wàn)分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的1 萬(wàn)倍；它的強(qiáng)度是鋼的100倍，而重

量只有鋼的六分之一，由于其強(qiáng)度是其他纖維的20 倍，具有經(jīng)受10 萬(wàn)Mpa 而不被破碎的奇異效 果。

2.3 熱處理

1、簡(jiǎn)述鋼的熱處理工藝方法和目的。

答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的

內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。

恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過(guò)熱處理

工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)

量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長(zhǎng)機(jī)器零件和工模具的使用壽命。

2、鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？ 答：鋼的整體熱處理包括：

a)退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間然后 緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。包括: 完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、再結(jié)晶退 火等

b)正火將鋼材D酅_^E確A或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm（過(guò)共析

鋼）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。c)淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1 以上某一溫度，保持一

定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)

淬火處理可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。d)回火鋼件淬火后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫

一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。回火的目的是為了調(diào)整淬火組織，降低或消除

淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為

“調(diào)質(zhì)處理”，能獲得良好的綜合力學(xué)性能。

3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？

答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時(shí)立即迅速冷卻，使表面得

到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。

（1）火焰淬火應(yīng)用氧-乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬

火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫话銥?～6mm。此法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，適用于單件或小

批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輥、礦山機(jī)械的齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。缺點(diǎn)是加

熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。

（2）感應(yīng)加熱淬火利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行

快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據(jù)

電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（100～1000kHz），淬硬層為0.2～2mm，適

用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱（0.5-10kHz），淬硬層為2～8mm，適用于在中型齒 輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱（50Hz），淬硬層深度為>10-15mm，適宜于直徑>300mm 的軋 輥、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性

小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單 件生產(chǎn)。

4、鋼的化學(xué)熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？

答：化學(xué)熱處理是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件

表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學(xué)熱

處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱

處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定強(qiáng)度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的

沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的

是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳

層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性（在600～

650℃溫度下保持較高硬度），主要應(yīng)用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重

要零件，如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)______________活塞桿等，也可用于

在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。

5、消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝？

答：消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝（又稱人工時(shí)效），鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低

鑄件強(qiáng)度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。因此，鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火，又稱人工時(shí)效。

將鑄件緩慢加熱到500～560℃適當(dāng)保溫（每10mm 載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150～200℃

出爐空冷。去應(yīng)用退火一般不能超過(guò)560℃，以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強(qiáng)度、硬度。

第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.1 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序

1、簡(jiǎn)述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序過(guò)程是哪些？

答：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決 策。

產(chǎn)品可行性分析是通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)的可行

性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體

方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。技術(shù)

設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書等。評(píng)價(jià)過(guò)程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)定，而決策是根據(jù)目標(biāo)

選定最佳方案，做出行動(dòng)的決定。

2、舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。

答：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)銷售狀況與方法、市場(chǎng)占有率。

3、敘述設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。

答：設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品的工作原理，總布局和關(guān)鍵部件，對(duì)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性的分析比較，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、試制的周期。

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面的具體 內(nèi)容有哪些？

答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。

5、簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。

答：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則：明確、簡(jiǎn)單、安全可靠。

1）明確：指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)的問(wèn)題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確

的體現(xiàn)和分擔(dān);2）簡(jiǎn)單：在確定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡

可能減少，零件的幾何形狀力求簡(jiǎn)單，減少或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施;3）安全可靠：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運(yùn)行的安全性、工作的安全性和對(duì)環(huán)境的安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)的方面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。

6、簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容。答：設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容：

1）技術(shù)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方恈在技術(shù)上的可行性和先進(jìn)性

2）經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案的經(jīng)濟(jì)效益，包括成本、利潤(rùn)、實(shí)施方 案的費(fèi)用及回收期

3）社會(huì)評(píng)價(jià)：方案實(shí)施后對(duì)社會(huì)的效益和影響，是否符合國(guó)家科 技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。

7、敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn) 評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說(shuō)明這三種方法分別采用的場(chǎng)合。

答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于方案不多，問(wèn)題不太復(fù)雜的場(chǎng)合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù)，適用于多

數(shù)的評(píng)價(jià)場(chǎng)合；試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要，且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場(chǎng)合。

8、敘述各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法可對(duì)方案做定性的粗略評(píng)價(jià)，過(guò)程較為簡(jiǎn)單，多用于方案不多，問(wèn)題不太復(fù)雜的場(chǎng)

合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù)，適用面較廣；試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要，且僅靠分析計(jì)

算不夠有把握的場(chǎng)合，評(píng)價(jià)結(jié)果較為準(zhǔn)確，但成本較高。3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求

1、機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是什么？

答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，基本最

基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。

強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上的應(yīng)力不得超過(guò)其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為：б≤[б]，式中[б]是零

件的許用應(yīng)力，由零件材料的極限應(yīng)力бlim 和設(shè)計(jì)安全系數(shù)S 確定。= бlim÷S [бlim 材料 的極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，бlim 為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷

裂時(shí)，бlim 為材料的疲勞極限；塑性變形時(shí)，бlim 為材料的屈服極限。]

2、說(shuō)明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí)，剛度校核的內(nèi)容。

答：零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形不超過(guò)允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校

核的內(nèi)容包括主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長(zhǎng)、撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。

3、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？

答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、12 零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。

結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機(jī)器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡(jiǎn)單，合

理劃分零、部件并使其幾何形狀簡(jiǎn)單，合理確定毛坯，減少機(jī)械加工余量；考慮加工的可能性、方

便性、精度和經(jīng)濟(jì)性，盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。

4、舉例說(shuō)明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。

答：以軸系零件的設(shè)計(jì)為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應(yīng)有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸

承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。

5、什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？

答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo)

1）可靠度（無(wú)故障概率）：對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時(shí)間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能 的產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開始時(shí)刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對(duì)可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品的

無(wú)故障工作時(shí)間達(dá)到或超過(guò)規(guī)定時(shí)間的次數(shù)與觀察時(shí)間內(nèi)無(wú)故障的總次數(shù)之比；

2）累計(jì)失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時(shí)間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu)

成一個(gè)完整的事件組；

3）平均壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次 數(shù)之比；

4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。

6、說(shuō)明確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。答：確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是：

1）故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品； 2）人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴的產(chǎn)品；

3）只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；

4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費(fèi)用和備件數(shù)量的產(chǎn)品； 5）難以采購(gòu)的或用新工藝制造的產(chǎn)品； 6）需進(jìn)行特殊處理、儲(chǔ)存或防護(hù)的產(chǎn)品。

7、請(qǐng)簡(jiǎn)述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為： 1）磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)，即與磨擦因數(shù)有關(guān)；

2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μFn（μ為摩擦因數(shù)）； 3）動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反； 4）動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；

5）動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)。古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計(jì)算中廣泛采

用。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善： 1）當(dāng)法向載荷較大時(shí)，即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí)，摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增加很快；

2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)，只有金屬等具有一定屈服 限材料的摩擦力才表觀接觸面積無(wú)關(guān)。

3）嚴(yán)格地說(shuō)，摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大； 4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。

8、減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ 答：減少機(jī)械摩擦的主要措施有：

1）合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料（如鋼對(duì)青銅）； 2）確定零件表面合理的粗糙度值；

3）使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜； 4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸； 減少磨損的主要措施有：

1）合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料； 2）確定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值； 3）使用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑； 4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；

5）通過(guò)零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。

9、防止和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些？

答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料 2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量；

3）采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝，如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；

4）使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺(tái)換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與瓻統(tǒng)結(jié)構(gòu)的

固有頻率相互遠(yuǎn)離，避免產(chǎn)生共振；

5）根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實(shí)現(xiàn)減振的主動(dòng)控制；

6）在系統(tǒng)采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動(dòng)的振幅； 7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振暐處吸附振動(dòng)能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等；

8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；

9）對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件 特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避免信心產(chǎn)

生的離心力作用；

10）對(duì)于機(jī)床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過(guò)程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀

銑削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等），而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振。10、簡(jiǎn)述怇準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。

答：1）減輕設(shè)計(jì)工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)

計(jì)； 2）便于建立專門工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能

源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3）增大互換性，便于維修；

4）便于產(chǎn)品改進(jìn)，增加產(chǎn)品品種；

5）采用與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。

因此，在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷提

高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。3.3 機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)

1、指出齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及適用范圍。答：齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作

平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用的功率和速度范圍廣，功率從

接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高，η=0.92-0.98，在常

用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距

離兩軸之間的傳動(dòng)。

2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件？

答：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置，軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸上的零件應(yīng)便于

裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。

3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場(chǎng)合？

答：滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，故在機(jī)床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。主要缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。

4、帶傳動(dòng)主要有哪些類型？

答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。

平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多。

V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V 帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力，V 帶允許的傳動(dòng)力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。

多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多______________根V帶長(zhǎng)短不一而使各

帶受力不均的問(wèn)題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁

橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時(shí)，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽

嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對(duì)滑動(dòng)，從而保

證同步傳動(dòng)。

5、螺栓組防松的方法有哪些？

答：有機(jī)械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采用雙 螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點(diǎn)、涂粘合劑）。

6、銷的主要功能包括哪些方面？

答：定位銷（用于固定零件之間的相對(duì)位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷

（用作安全裝置中的過(guò)載剪斷元件）。

7、指出離合器的種類及適用范圍。答：離合器的種類見下表。

離合器操縱離合器機(jī)械離合器嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊）

式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應(yīng)式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等 氣壓離合器 液壓離合器 電磁離合器

自控離合器超越離合器嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等 離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等

安全離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等 1）牙嵌離合器由兩個(gè)端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個(gè)半邊離合器固定在主動(dòng)軸上，另一

個(gè)半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）與從動(dòng)軸聯(lián)接，并可由操縱機(jī)構(gòu)使其做軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)離合器將

運(yùn)動(dòng)分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。

2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦

力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點(diǎn)是：不論任何

速度兩軸均可接合或分離；接合過(guò)程平穩(wěn)，沖擊、振動(dòng)較??；從動(dòng)軸的加速時(shí)間和所傳遞的最大轉(zhuǎn) 矩可調(diào)節(jié)；過(guò)載時(shí)可發(fā)生打滑，以保護(hù)重要零件不致?lián)p壞。其缺點(diǎn)為外廓尺寸較大；在接合、分離

過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中 工作。

3）電磁離合器電磁離合器是利用電流通過(guò)激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實(shí)現(xiàn)接

合和分離的離合器。電磁主合器可單獨(dú)操縱，亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制，與其他機(jī)電元件亦可在

主、從動(dòng)部分有轉(zhuǎn)速差的情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操縱

方便的優(yōu)點(diǎn)。電磁離合器的缺點(diǎn)是有少量剩磁，尤其是磁力線通過(guò)摩擦片的離合器。剩磁會(huì)妨礙離

合器主、從動(dòng)摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。

8、箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般要求有哪些？ 答：

1）可靠性：在使用期內(nèi)必須安全可靠，其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受的外力相

協(xié)調(diào)，能滿足強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、熱變形等方面的要求。2）實(shí)用性：箱體、機(jī)架是機(jī)器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必須確保機(jī)器的使用性能和使用壽命。3）工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷，便于加工裝配和調(diào)試。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。4）經(jīng)濟(jì)性：要尺量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量降低材料成本，減少能源消耗、加

工工時(shí)和制造成本。根據(jù)箱體、機(jī)架的不同用途，設(shè)計(jì)中對(duì)以上各項(xiàng)既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧，要重視其外觀造型設(shè)計(jì)。

9、請(qǐng)說(shuō)出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)別特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）。答：

1）齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確

可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小

值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高，η=0.92-0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。2）絲桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：降速傳動(dòng)比大：對(duì)單絲螺旋而言，螺桿（或

螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，螺母（或螺桿）移動(dòng)一個(gè)螺距，螺距一般很小，所以每轉(zhuǎn)一圈的移動(dòng)量比齒輪齒

條傳動(dòng)要小得多，對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)可以簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，侃結(jié)構(gòu)緊湊，并提高傳動(dòng)精

度；可獲得大的軸向力：對(duì)于螺旋傳動(dòng)施加一個(gè)不大的轉(zhuǎn)矩，即可得到一個(gè)大的軸向力；能實(shí) Tj/F4+1_____現(xiàn)自 鎖：當(dāng)螺旋的螺紋升角小于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向

移動(dòng)，不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)于某些調(diào)整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機(jī)

械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等；工作平穩(wěn)無(wú)噪聲。3）帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲?。粠鲃?dòng)靠

摩擦力傳動(dòng)，過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；適用于兩軸中心距較大的

場(chǎng)合；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。

10、簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和步驟。答：齒輪傳動(dòng)有多種失效形式但對(duì)于某一具體工作條件下工作的齒輪傳動(dòng)，通常只有一種失效形式

是主要的失效形式，理論上應(yīng)針對(duì)其主要失效形式選擇相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和計(jì)算方法確定其傳動(dòng)尺寸，17 以保證該傳動(dòng)在整個(gè)工作壽命期間不發(fā)生失效。但是，對(duì)齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未

建立行之有效的成熟的計(jì)算方法和完整的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。目前設(shè)計(jì)一般工況下工作的齒輪傳動(dòng)時(shí)，通常都只依據(jù)保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動(dòng)，則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。

至于抵抗其他失效的能力，僅根據(jù)失效的原因，在設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的對(duì)策而不作精確的計(jì)算。一般情況下齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為：

1）對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面 接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。2）對(duì)閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)，其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)，主要失效形 式表現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校 核。

3）對(duì)開式齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折

斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù) 適當(dāng)增大。

11、傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，如何確定齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

答：通過(guò)齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算，確定出齒輪的主要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直

徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，而不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。進(jìn)行

齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小，選定合適的

結(jié)構(gòu)形式，然后再根據(jù)薦用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

對(duì)于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時(shí)，應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪 軸）。

當(dāng)齒頂圓直徑小于160mm 時(shí)，一般做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的靿輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式 的。

當(dāng)齒頂圓直徑小于500mm 時(shí)，宜做成腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上開孔的數(shù)目按結(jié)構(gòu)尺寸大小及需要而定。

當(dāng)齒頂圓直徑大于400mm 而小于1000mm 時(shí)，一般應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結(jié)構(gòu) 的齒輪。

為了節(jié)約貴重金屬對(duì)于尺寸較大的圓柱齒輪，可做成組裝齒圈式的結(jié)構(gòu)。齒圈用鋼制，而輪芯則用

鑄鐵或鑄鋼。

12、傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)考慮和解決哪主要問(wèn)題？

答：軸的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算兩方面的內(nèi)______________容。合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度是軸設(shè)計(jì)必須 滿足的基本要求。

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)

形式和尺寸。

軸的工作能力計(jì)算包括軸的強(qiáng)度、剛嚦和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。足夠的強(qiáng)度是軸的承載能力的

基本保證，軸的強(qiáng)度不足，則會(huì)發(fā)生塑性變形或斷裂失效使其不能正常工作。對(duì)某些旋轉(zhuǎn)精度要求

較高的軸或受力較大的細(xì)長(zhǎng)軸，如機(jī)床主軸、電機(jī)軸等，還需保證足夠的剛度，以防止工作時(shí)產(chǎn)生

過(guò)大的彈性變形；對(duì)一些高速旋轉(zhuǎn)的軸，如高速磨床主軸、汽輪機(jī)主軸等，則要考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問(wèn)

題，以防止共振的發(fā)生。

13、簡(jiǎn)述采用普通絲杠和滾珠絲杠傳動(dòng)的各自優(yōu)點(diǎn)和場(chǎng)合。

答：普通絲杠：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)動(dòng)的微調(diào)

時(shí)可能出現(xiàn)爬行。用于機(jī)床的進(jìn)給、分離、定位等機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)、千斤頂?shù)膫髁β菪?。滾珠絲杠：摩擦阻力小，傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低速時(shí)不爬行，啟動(dòng)時(shí)無(wú)抖動(dòng)，經(jīng)調(diào)整和預(yù)緊可

實(shí)現(xiàn)高精度定位，壽命長(zhǎng)。用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，測(cè)量機(jī)械，傳動(dòng)和調(diào)整螺旋，車輛，飛機(jī)上 的傳動(dòng)和傳力螺旋。

14、簡(jiǎn)述非同步傳動(dòng)帶選用的一般程序。答：傳動(dòng)帶選用的一般程序見下圖：

15、標(biāo)準(zhǔn)化的減速器按傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分主要有哪五種？選用時(shí)主要考慮哪些要求？ 答：減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用以降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)增大轉(zhuǎn)矩。某些場(chǎng)

合也可用于增速裝置，并稱為增速器。按傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分，減速器可分為齒輪減速器：（圓柱

齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器）；蝸桿減速器：（圓柱蝸桿減速器、環(huán)面蝸

桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；擺絲針輪減速器；諧波齒輪減速

器。上述五種減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需結(jié)合所需傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件

和機(jī)器的總體布置等具體要求，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊(cè)中選取。

16、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法？ 答：機(jī)械靜聯(lián)接又分為可拆聯(lián)接和不可拆聯(lián)接。可拆聯(lián)接是不須毀壞聯(lián)接中的任一零件就可拆開的

聯(lián)接，故多次裝拆無(wú)損于其使用性能。常用的有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（包括共花鍵聯(lián)接、無(wú)鍵聯(lián)接）

及銷聯(lián)接等，其中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接應(yīng)用較廣。不可拆聯(lián)接是至少必須毀壞聯(lián)接中的某

一部分

才能拆開的聯(lián)接，常見的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。

17、什么是離合器？離合器的主要功能和設(shè)計(jì)要求是什么？

答：離合器是主、從動(dòng)部分在同軸線上傳遞轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)分離和接合的 裝置。安置在機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中的離合器通過(guò)操縱或自控進(jìn)行離合，可以完成工作機(jī)啟動(dòng)、停止、換向、變速等工作。離合器還具有軟啟動(dòng)、節(jié)能、吸收沖擊能量、減緩振動(dòng)、實(shí)現(xiàn)速度超越、防止

逆轉(zhuǎn)以及對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)等功能。

對(duì)離合器的基本要求是：接合平穩(wěn)，分離徹底，動(dòng)作準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量

??；工作安全可靠，操縱方便、省力，對(duì)接合元件的壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件耐磨，散熱性

能好，工作壽命長(zhǎng)。

18、什么是制動(dòng)器？對(duì)制動(dòng)器的基本要求是什么？

答：制動(dòng)器是使運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)構(gòu)或機(jī)器迅速減速、停止并保持停止?fàn)顟B(tài)的裝置；有時(shí)也用作調(diào)節(jié)或限

制機(jī)構(gòu)或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度（例如使重物以恒定速度下降）。制動(dòng)器是保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器安全工作的重

要部件。對(duì)制動(dòng)器基本要求是：制動(dòng)可靠，操縱靈活，散熱良好，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和

維護(hù)。為了減小制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，縮小制動(dòng)器的尺寸，通常將制動(dòng)器安裝在制動(dòng)對(duì)象傳動(dòng)軸系的高速軸上。

但對(duì)于安全度要求高的設(shè)備，如礦井提升機(jī)等，因高速軸距制動(dòng)對(duì)象較遠(yuǎn)，安全可靠度較差，傳動(dòng)

軸系發(fā)生斷軸事故，制動(dòng)對(duì)象的安全仍然沒有保證。所以還需在低速軸上安裝安全制動(dòng)器。3.4 氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)

1、常用的氣動(dòng)、液壓元件最基本的有哪些？按功能控制閥又分為哪幾類？

答：氣動(dòng)、液壓最基本的元件是動(dòng)力元件（液壓泵、液壓馬達(dá)）、執(zhí)行元件（液壓缸）、控制元件

（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）和輔助元件（油箱、油管、濾油器、儲(chǔ)能器等）。按功能控制閥可分為壓力控制閥（溢流閥、減壓閥）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）、方向控制

閥（液控單向閥、電磁換向閥）。

2、說(shuō)出液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)缺點(diǎn)。

答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動(dòng)構(gòu)件相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：易于獲得很大______________的力或力矩，傳遞相同功率時(shí)體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、反映速度快；可以在較大的范圍內(nèi)方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)

調(diào)速；傳動(dòng)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向和過(guò)載保護(hù)；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以一定的

精度自動(dòng)地按照輸入信號(hào)（常為機(jī)械量）的變化規(guī)律動(dòng)作（液壓隨動(dòng)），并將力或功率放大；摩擦

運(yùn)動(dòng)表面得到自行潤(rùn)滑，壽命較長(zhǎng)；液壓元件易于實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于設(shè)計(jì)和推廣

使用，系統(tǒng)而已靈活方便；很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。

液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低；系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不可

避免地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比；液壓元件加工和裝配精度要求較高，價(jià)格較

貴，液壓系統(tǒng)可能因控制元件失靈喪失工作能力，元件的維護(hù)和檢修要求較高的技術(shù)水平；液壓元

件中的密封件易于磨損，需經(jīng)常更換，費(fèi)用較高，密封件磨損還會(huì)告成因泄漏而污染環(huán)境的弊端。

3、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動(dòng)密封有哪些類型？ 答：液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防止泄漏造成污染和浪費(fèi)，以及對(duì)系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和可靠性的影 響。

動(dòng)密封按不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)類型分旋轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式。旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封又按被密封兩結(jié)合面間是否有間隙，分接觸型和非接觸型兩種。動(dòng)密封的設(shè)計(jì)和選用除考慮其適應(yīng)性和密封能力，還應(yīng)考慮使用時(shí)的壽

命和可靠性。常用動(dòng)密封形式有：成型填料密封、油封、機(jī)械密封硬填料密封和螺旋密封。

4、舉例說(shuō)明液壓系統(tǒng)壓力不足產(chǎn)生的原因和解決方法。答：

液壓系統(tǒng)壓力不足原因 解決方法 溢流閥卡死、拆下溢流閥修理、油泵磨損嚴(yán)重、更換新油泵、閥體上壓力油堵崩掉、重新堵死、管路過(guò)長(zhǎng)或管徑過(guò)細(xì)改用大管徑油管或重新設(shè)計(jì)管路長(zhǎng)度 3.5 電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)

1、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)的種類和用途。

答：在工程機(jī)械中應(yīng)用的電動(dòng)機(jī)主要分為兩大類：機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能是發(fā)電機(jī)，其中包括直流發(fā)電

機(jī)和交流發(fā)電機(jī)；電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能是電能機(jī)，其中包括直流電動(dòng)機(jī)、交流異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)

機(jī)等。根據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的控制方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。

2、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法。答：直流電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式為

1）改變電樞電阻：使用變阻器或接觸器、電阻器通過(guò)調(diào)節(jié)電樞電阻 調(diào)速；

2）改變電樞電壓：通過(guò)電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組、晶閘玡變流器或晶體管晶 閘管開關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速；

3）改變磁通：通過(guò)直流電源變阻器、電動(dòng)機(jī)擴(kuò)大機(jī)或磁放大器、晶 閘管變敁器改變線圈磁量使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。

異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速：由于異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=（1-s）60f/p，因此可以通過(guò)改變極對(duì)數(shù)p電源頻率f和轉(zhuǎn)差率s 三種方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。改變極對(duì)數(shù)p采用有級(jí)

電動(dòng)

機(jī)進(jìn)行有級(jí)調(diào)速；應(yīng)用電子變頻器改變電源頻率f實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)連續(xù)調(diào)速。

3、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法。

答：直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng)：在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)限速（如電動(dòng)機(jī)帶重

物恒速下降），或減速（如停車過(guò)程）運(yùn)行。制動(dòng)轉(zhuǎn)矩可以是電磁轉(zhuǎn)矩，也可能是外加制動(dòng)閘的機(jī)

械摩擦轉(zhuǎn)矩。電磁制動(dòng)的制動(dòng)力矩大、控制方便、沒有機(jī)械磨損。常用電磁制動(dòng)有以下幾中方式：

1）動(dòng)能（能耗）制動(dòng)：一般電動(dòng)機(jī)電樞斷電后，其轉(zhuǎn)子動(dòng)能仍維持

轉(zhuǎn)子盧續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，靠風(fēng)阻待摩擦損耗耗盡原有動(dòng)能后停車，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)；為縮短停車過(guò)程占用時(shí)間，保持勵(lì)磁不變，電樞從電源斷開后接入電阻RL，則電樞中電動(dòng)勢(shì)Ea。產(chǎn)生電流Ia（與電動(dòng)勢(shì)狀態(tài)

方向相反），在電阻RL 上耗能，并按發(fā)電機(jī)原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子快些減速。但轉(zhuǎn)速降至較低值時(shí)電動(dòng)勢(shì)Ea和電樞電流Ia都較小，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩也較小，常輔以

制動(dòng)閘加強(qiáng)低速制動(dòng)效果。

2）反接制動(dòng)：制動(dòng)時(shí)保持勵(lì)磁不變，電源反接使電樞電流反向，產(chǎn)

生制動(dòng)的電磁轉(zhuǎn)矩。同時(shí)應(yīng)串入附加電阻RL 以限制過(guò)大的電流。當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至零時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷 電源，以防電動(dòng)機(jī)向反方向重新啟動(dòng)。以上制動(dòng)方式切使附加電阻上產(chǎn)生相當(dāng)大的能量損耗，運(yùn)行

經(jīng)濟(jì)性較差。

3）反饋制動(dòng)：在直流電動(dòng)機(jī)帶恒定轉(zhuǎn)矩負(fù)載并采用調(diào)壓調(diào)速運(yùn)行 時(shí)，如需降低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先降低電樞電壓，些時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n 與___________電勢(shì)Ea不會(huì)突變，因而暫時(shí)U〈Ea，電樞電流Ia反向，成發(fā)電狀態(tài)運(yùn)行，向電源反饋電能，并產(chǎn)生制動(dòng)的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)速下降。在此

過(guò)程中電樞轉(zhuǎn)子多余的動(dòng)能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較好。異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法有：

① 能耗制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)定子繞組與交流電源斷開后，立即接 到一個(gè)直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個(gè)靜止不動(dòng)的磁場(chǎng)，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中

感生電流、電阻損耗：轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場(chǎng)相作用產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。② 發(fā)電（再生）制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時(shí)，電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電機(jī)制定運(yùn)行狀態(tài)。

③ 反接制動(dòng)：電動(dòng)機(jī)電源相序改變，使旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)方向改 變；或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，均可使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。與直

流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相似，此時(shí)如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。

4、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)選用的一般原則。

答：電動(dòng)機(jī)的選用時(shí)應(yīng)綜合考慮下列問(wèn)題：

（1）根據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。

（2）根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求，考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過(guò)載能力與啟

動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動(dòng)機(jī)容量，并確定通風(fēng)冷卻方式。容量選擇應(yīng)適當(dāng)留有余量。

（3）根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件如溫度、濕度、灰塵、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護(hù)等級(jí)和

結(jié)構(gòu)與安裝方式。

（4）根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的要求，確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)與類型。（5）根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求與http://004km.cn 械的復(fù)雜程度，選擇電動(dòng)機(jī)的額定 轉(zhuǎn)速。（6）由于目前已有相當(dāng)多的派生與專用產(chǎn)品系列，能較好地適應(yīng)與滿足各行業(yè)的特殊要求，可優(yōu)選

考慮選用專用系列產(chǎn)品。

另外，運(yùn)行可靠性、條件通用性、安裝與維修是否方便、產(chǎn)品價(jià)格、建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行維修費(fèi)用等方

面，也應(yīng)在綜合考慮之列。3.6 設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用

1、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法在工程方面的應(yīng)用。

答：（1）用于繪圖及幾何造型繪圖應(yīng)用軟件即圖形處理軟件，是計(jì)算機(jī)用于繪圖的軟件，由圖形

處理系統(tǒng)軟件和圖形處理應(yīng)用軟件組成。CAD 繪圖系統(tǒng)能完成主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。

（2）用于計(jì)算和分析CAD 系統(tǒng)可進(jìn)行產(chǎn)品的靜/動(dòng)態(tài)特性、磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、流體場(chǎng)、振動(dòng)、強(qiáng)度、應(yīng)變分布、熱變形等內(nèi)容的分析研。CAD 系統(tǒng)還可用于研究

機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，干涉情況分析，自動(dòng)給出結(jié)構(gòu)的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截

面二次矩等。

（3）用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)可分為兩大類，即人機(jī)交互會(huì)話型和非會(huì)話型。前者用于設(shè)計(jì)目標(biāo)難

以用數(shù)學(xué)模型定量描述的場(chǎng)合，人在設(shè)計(jì)過(guò)程中起到推理、分析、判斷、決策的作用，該系統(tǒng)適于

新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)。非會(huì)話型設(shè)計(jì)過(guò)程即計(jì)算機(jī)按設(shè)計(jì)師編制的程序自動(dòng)完成設(shè)計(jì)的各個(gè)工作步驟，適用于設(shè)計(jì)目標(biāo)能夠定量加以描述的場(chǎng)合，即變異性設(shè)計(jì)和適應(yīng)性設(shè)計(jì)。

（4）計(jì)算機(jī)仿真及試驗(yàn)CAD 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段，為了對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象進(jìn)行性能評(píng)價(jià)、決策，特別是對(duì)難

以實(shí)時(shí)對(duì)實(shí)物進(jìn)行性能試驗(yàn)的工程對(duì)象，如：價(jià)值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)的航空航天

產(chǎn)品，難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過(guò)程，大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能預(yù)測(cè)研究等。采用模擬或仿真技術(shù)

進(jìn)行性

能評(píng)價(jià)有重要的實(shí)用價(jià)值。另外，使用計(jì)算機(jī)控制產(chǎn)品的驗(yàn)收及性能試驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、分析、處理已是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗(yàn)技術(shù)的主要特征之一。

2、簡(jiǎn)述人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般原則。

答：人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下：

1）工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作類型，身體姿勢(shì)、體力和運(yùn)動(dòng) 三者應(yīng)適宜操作并互相制約。不同姿勢(shì)下的工作空間和有利工作區(qū)域與方向在考慮工作空間時(shí)，應(yīng)

使四肢具有足夠的活動(dòng)空間。工作器具應(yīng)與人的四肢相適應(yīng)。各種操縱器具的布置應(yīng)在人體功能可

能實(shí)現(xiàn)的范圍內(nèi)。

2）信息的顯示與信號(hào)的選擇設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)與人的感覺能力（視

覺、聽覺、觸覺）相適應(yīng)。信息的顯示有視覺、聽覺和觸覺三類。通常，信息通過(guò)視覺獲得但在緊

急情況下使用聽覺顯示的效果更大。因?yàn)閷?duì)于突然發(fā)生的聲音，人具有特殊的反應(yīng)能力。但過(guò)度地

應(yīng)用聽覺顯示，易使人疲勞。

3）操縱、調(diào)節(jié)部件的選擇造型和布置，應(yīng)適合有關(guān)身體部位及其

運(yùn)動(dòng)，并考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求?？刂萍O(shè)計(jì)的一般要求如下：

①.控制件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與被控制動(dòng)作或顯示器的運(yùn)動(dòng)方向一致； ②.控制件的造型應(yīng)s21使操作者只用一般的體力；

③.要求精確度較高的操作活動(dòng)只能使用較小的體力，但應(yīng)保持適當(dāng) 的阻力，使操作者對(duì)操作的精確度有所感覺；

④.不同設(shè)備完成相同功能控制件的大小和形狀應(yīng)一致；

⑤.控制件應(yīng)易于識(shí)別，可以用顏色、尺寸、開關(guān)或在控制面板上加 說(shuō)明予以區(qū)別;⑥.除非故意聯(lián)動(dòng)，控制件的使用不應(yīng)互相干擾； ⑦.要求迅速或精確高速的地方用手進(jìn)行操作； ⑧.為執(zhí)行若干個(gè)分段控制，應(yīng)采用止動(dòng)型控制；

⑨.當(dāng)控制件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時(shí)，可選用腳操作。4）環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境對(duì)人的工能 力和安全有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設(shè)計(jì)的探討已超出設(shè)備設(shè)計(jì)的范疇。環(huán)境條件包括溫度、濕

度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色彩、噪聲、振動(dòng)等。在人-機(jī)設(shè)計(jì)

中著重考慮的應(yīng)是設(shè)備本身對(duì)人（操作人員或服務(wù)對(duì)象）所處環(huán)境的劣化和設(shè)備設(shè)計(jì)嘆人所處環(huán)境 的改善兩個(gè)方面。在交通運(yùn)輸市畝中，設(shè)備為有關(guān)人員提供了“小”環(huán)境備件，空調(diào)、通風(fēng)、減振、降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計(jì)所必須考慮的人機(jī)界面問(wèn)題。

3、簡(jiǎn)述模塊化設(shè)計(jì)的含義和劃分原則。

答：模塊化設(shè)計(jì)是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列

通用的

功能模塊，根據(jù)用戶要求，對(duì)模塊進(jìn)行選擇和組合，構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同 的產(chǎn)品。

模塊化莾計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度

高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡(jiǎn)單。劃分模

塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來(lái)的

擴(kuò)展和向?qū)Ｓ谩⒆冃彤a(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計(jì)的成功與否。劃分前必須對(duì)系

統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意下各點(diǎn)： 1）模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性； 2）保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨(dú)立性和完整性； 3）模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離； 4）模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。

4、簡(jiǎn)述生命周期設(shè)計(jì)的含義和應(yīng)用。

答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)其目標(biāo)是所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)最大，而對(duì)制造商、用戶和環(huán)境的成本 最小。它是一種在設(shè)計(jì)階段即考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)價(jià)值的設(shè)計(jì)方法這些價(jià)值包括產(chǎn)品所需的功

能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測(cè)試性、可拆卸性、可運(yùn)輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。

生命周期設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本，并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。生命周期設(shè)計(jì)的應(yīng)用見下圖。

5、簡(jiǎn)述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。

答：創(chuàng)新設(shè)計(jì)是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容，是希望在設(shè)計(jì)中更充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造力，利用最新的科

技成果，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論方法的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)出更具有競(jìng)爭(zhēng)力的新穎產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計(jì)可分為開發(fā)型

設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。

1）開心型設(shè)計(jì)是針對(duì)新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新 設(shè)計(jì)，完成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，是在探索中創(chuàng)新。

2）變異地設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參

數(shù)、尺寸的變異以適用市場(chǎng)新的要求或提高競(jìng)爭(zhēng)力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過(guò)變

異的一種創(chuàng)新。

反求設(shè)計(jì)是針對(duì)已有產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、進(jìn)行分析、消化、吸收，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開心出同類的先

進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章機(jī)械制造工藝學(xué) 4.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

1、什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。

答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性 技術(shù)文件。

設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有： 1）零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖 2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3）企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件 4）通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）：

1）產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性 2）確定毛坯制造方法

3）擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面

4）工序設(shè)計(jì)：確定各工序中的工步順序與內(nèi)容；各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工

余量；主要加工工序分析；計(jì)算工時(shí)定額； 5）編制工藝規(guī)程文件

2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題是哪些？

答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題（即解決的主要問(wèn)題）有： ①.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ②.零件加工中的基準(zhǔn)選擇 ③.表面加工方法選擇 ④.加工階段的劃分 ⑤.加工順序的安排 ⑥.工序的合理組合 ⑦.加工余量的確定 ⑧.加工工序尺寸的計(jì)算 ⑨.主要工序的分析

3、結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對(duì)象和內(nèi)容包括哪些？審查的目的和意 義何在？ 答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝

配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。其審查的主要對(duì)象： ①.自行設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品

②.根據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開發(fā)的產(chǎn)品 ③.根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行局部改造設(shè)計(jì)的老產(chǎn)品 其審查目的：

①.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝生問(wèn)題

②.提前預(yù)見到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備 結(jié)構(gòu)審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：

①.產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與復(fù)雜程度； ②.生產(chǎn)類型與產(chǎn)品發(fā)展前景

③.企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢(shì)及可推廣國(guó)內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。

4、什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？

答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、26 線、面。其可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件力樣上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)

——在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。

工藝基準(zhǔn)選擇的原則是（這里是指定位）： ①.精基準(zhǔn)選擇的原則

①.基準(zhǔn)重合原則即盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的

基準(zhǔn)不重合誤差。

②.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度 和生產(chǎn)率。

③.互為基準(zhǔn)原則即在主要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置要求時(shí)，一般在精加工時(shí)先以其

中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置 精度。

④.自為基準(zhǔn)原則對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表

面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。②.粗基準(zhǔn)的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)； ②.為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)； ③.為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得

到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面；

④.在沒有設(shè)計(jì)要求保證表面余量均勻的情況下，若零件_____________9每個(gè)表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表 面為粗基準(zhǔn)；

⑤.粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；

⑥.粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn)；

⑦.同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。

5、工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容和所要解決的問(wèn)題是什么？

答：工藝路線設(shè)計(jì)中解決的主要問(wèn)題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排

以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇：

①.表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度； ②.要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響； ③.加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)； ④.加工方法要考慮生產(chǎn)類型； ⑤.加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件； 加工階段劃分：

①.粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備；

②.半精加工階段降低粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差，使工件達(dá)到一定精度，精加工做好準(zhǔn)備，并對(duì)一些

次要表面完成加工；

③.精加工階段其主要目的是保證主要表面的精度；

④.光整加工其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。加工順序的安排（擬訂）：

①.機(jī)械加工順序安排：先粗后精；先基準(zhǔn)后其它，先平后孔、先主后次；

②.熱處理工序安排：改善機(jī)械加工工藝性熱處理；提高機(jī)械性能熱處理；穩(wěn)定性熱處理； ③.其它輔助工序的安排：檢驗(yàn)工嚏、其它特殊要求——探傷、退沙等； ④.工序合理組合：

I.集中和工序分散的合理組合：

a． 所謂工序集中就是在一次工胅下盡可能同時(shí)加工多個(gè)表面；

b． 而工序分散是每個(gè)表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。

II.工序集中的特點(diǎn)：有利采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地

面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，可靠性好，要求高。

III.工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床、夾具、刀具簡(jiǎn)單，調(diào)整簡(jiǎn)便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小，工序柔性好，可選較

為合理的切削用量，設(shè)備多。

IV.工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。

6、工藝路線的設(shè)計(jì)應(yīng)首先確定加工的方法選擇表面加工方法時(shí)應(yīng) 遵守哪些原則？

答：選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則： ①.經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度；

②.對(duì)幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)； ③.加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng)； ④.加工方法與加工類型相適應(yīng)； ⑤.加工方法與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況相適應(yīng)。

7、機(jī)械加工工藝順序安排有哪幾個(gè)先后原則？

答：先基準(zhǔn)后其它；先主后次，以主帶次；先面后孔；先粗后精。

8、簡(jiǎn)述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。答：工藝方案的評(píng)價(jià)原則：

①.成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用（工藝成本）；生產(chǎn)成本=工藝成本+無(wú)關(guān)費(fèi)用；工藝成本約占生產(chǎn)成本的

70%~75%，作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。②.投資指標(biāo)

③.追加投資回收期T1=（I2-I1）/（C2-C1）I1、I2——兩種投資方案的投資總額 C1、C2——兩種方案的工藝成本 工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法：（1）C=VN+F——工藝成本（2）C1=V+F/N——單件成本

若兩種方案投資額相差大時(shí)，必須考慮投資回收期：（1）應(yīng)小于工藝裝備使用年限（2）應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限（3）應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的年限 4．2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造

1、工藝裝備包括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸悾?/p>

答：為完成加工工藝過(guò)程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊

接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種

工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的類型：

（1）按制造工藝分類：切削加工用的工藝裝備、裝配用工藝裝備、特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。（2）按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工 藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。

2、工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么？ 答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是： ①.高低耗原則；

②.遵守工裝設(shè)備的通化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化）原則； ③.盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，滿足試制和投產(chǎn)期要求； ④.縮短工藝裝備投資回收期與滿足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)品試制中的工藝裝備費(fèi)用不超過(guò)試制

產(chǎn)品成本的10%-15%。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)該在5%以下。外

購(gòu)工藝裝備、自制工藝裝備與專用工藝裝備的消耗成本比例應(yīng)為2：1：3，以此來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益；

⑤.保證快速高效與安全方便；

⑥.工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

3、組合工藝裝備（夾具）的特點(diǎn)是什么？

答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為： 1）其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成 2）其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的 3）用完后可拆卸還原以備后用

4）一般可組成各類機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。

4、工藝裝備選擇的依據(jù)是什么？選擇的原則是什么？選擇的程序又是什么？

答：（1）工藝裝備選擇的依據(jù)是：工藝方案；工藝規(guī)程；工序要求與設(shè)備；本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備

條件；各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說(shuō)明書。

（2）其選擇的原則是：高效低耗；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、組合化； 生產(chǎn)周期短；滿足投資回收期要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；方便、省力；良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造。（3）其選擇的程序是：認(rèn)真分析工藝方案；確定工藝裝備類型（標(biāo)準(zhǔn)、通用、專用、組合）與規(guī)格；

填寫各種工藝裝備明細(xì)表或編制工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；主管批準(zhǔn)。

5、進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的和內(nèi)容是什么？如何進(jìn)行工藝裝備的驗(yàn)證？

29（1）進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的：

①.保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

②.驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。（2）工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：

①.安裝方便、可靠、安全、總重量是否超過(guò)設(shè)備承重能力。②.保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。

③.滿足工藝要求，在加工余量、切削用量符合工藝要求的條件下工藝裝備剛度是否滿足加工要求，刀具是否干涉等。

④.滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)要求。（3）工藝裝備的驗(yàn)證方法： ①.固定場(chǎng)地、固定設(shè)備上驗(yàn)證。②.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

③.重點(diǎn)驗(yàn)證——大型、復(fù)雜、精密、關(guān)鍵的工藝裝備。④.一般驗(yàn)證。⑤.簡(jiǎn)單驗(yàn)證。4．3 車間平面設(shè)計(jì)

1、車間平面設(shè)備布置的原則是什么？

答：車間平面設(shè)備布置的原則：生產(chǎn)效率；生產(chǎn)設(shè)備的利用率穩(wěn)定；生產(chǎn)過(guò)程的工件庫(kù)存量小，加

工流程平衡；生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性；生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。

2、如何根據(jù)產(chǎn)品品種P和產(chǎn)品Q 來(lái)確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案？

答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案基本取決于產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量，根據(jù)P（產(chǎn)品種類）—Q（生產(chǎn)量）分

析建立P—Q圖，再確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案。

（1）按產(chǎn)品（流水線生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案——Q/P比值大時(shí)，適合于連續(xù)的大量生產(chǎn)，應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行車間生產(chǎn)以及輔助設(shè)備的布置；（2）按工程（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P 小時(shí)，即單件，多品種小批量生產(chǎn)。同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在車間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成專業(yè)化的加工區(qū)域；（3）成組（或單元）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P介于上述兩者之間，可按成組技術(shù)原理和方法將多種產(chǎn)品的零件分類成組，形成較大的成組批量，針對(duì)擴(kuò)大批量的零件

組的加工需要來(lái)布置車間生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備形成生產(chǎn)單元。

3、車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式都有哪幾種？各有何特點(diǎn)？適合于何種場(chǎng)合？ 答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置有機(jī)群式和流水線兩種布置。

（1）機(jī)群式布置按工程或工藝專業(yè)化原則，將同類機(jī)床布置在一

個(gè)區(qū)域其特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品品種適應(yīng)性強(qiáng)，有得工藝管理和提高設(shè)備利用率，生產(chǎn)管理方便，一般工件

加工路線長(zhǎng)周轉(zhuǎn)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)在制品量大且流動(dòng)資金占用多，車間之間協(xié)作多，管理工作復(fù)雜。

（2）流水線布置按生產(chǎn)對(duì)象專業(yè)化原則對(duì)某種零件（或零件組）

按其加工順序來(lái)排列各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備組成流水線。其特點(diǎn)：?jiǎn)我黄贩N流水線，適用于大量

生產(chǎn)方式；多品種（成組、可變）流水線，適用于少品種成批生產(chǎn)。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）由加工中心和數(shù)控機(jī)床為主的機(jī)床系統(tǒng)，物料搬運(yùn)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組

成的柔性制造系統(tǒng)。有很高的柔性加工可變性，特別適用于多品種小批量生產(chǎn)，具有高效自動(dòng)化水

平高的特點(diǎn)。

4．4 切（磨）削加工

1、何謂切削合力，切削合力與主切削力、進(jìn)給抗力和吃刀抗力四者的關(guān)系如何？

答：在切削過(guò)程中為克服工件的變形抗力及刀具前刀面、后刀面上切屑層摩擦力，刀具要受到一個(gè)

作用力R稱為切削合力，其方向與大小依切削條件變化而變化，為適應(yīng)機(jī)床、夾具、刀具的設(shè)計(jì)、使用的需要，需將R 分解為主切削力Pz、進(jìn)給抗力Px 和吃刀抗力Py，四者的關(guān)系為：R=（Pz2+Py2+Px2）1/2；切削法向力PN 為Px、Py的合力，當(dāng)切深t遠(yuǎn)大于進(jìn)給量s，并且刀尖

圓弧半徑re及刃傾角λs 又不大時(shí)，切削合力將近似地處于于刀具與工件的正交平面內(nèi)，則：Px≈PNsinKτ，Py≈PNcosKτ。

2、影響切削力的因素有哪些？刀具對(duì)切削力的影響因素有哪些？ 答：影響切削力的因素有：工件材料，切削速度，進(jìn)給量與切削深度，刀具的前角、主偏角、刃傾

角、刀尖圓半徑和刀具的磨損、切削液等。刀具對(duì)切削力的影響因素：

（1）前角γ 一般γ增大時(shí)切削力下降，并且對(duì)Px、Py 的影響比對(duì)Pz 的影響大。（2）主偏角

Kr 切削塑性金屬時(shí)當(dāng)Kr在小于60°-75°的范圍內(nèi)增大時(shí)，切削力減??；當(dāng)Kr 在大于60°-75°

范圍內(nèi)增大時(shí)，由于刀尖圓弧的影響切削力又增大；切削脆性金屬時(shí)Kr>45°，后切削力基本不變。

（3）刃傾角λs 當(dāng)λs 在10°-45°范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，切削力基本不變；但當(dāng)λs 減小時(shí)，Py增大，Px減小。（4）刀尖圓弧半徑對(duì)切削力影響不大；但當(dāng)re增大時(shí)，Py 增大，Px減小。（5）刀具

磨損磨損增大，切削力增大，尤Py 增大最明顯。

3、刀具磨損的類型以及刀具耐用度如何確定？ 答：在切削過(guò)程中工件—刀具—切屑的接觸區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，刀具切削部分會(huì)不可避免的磨損，刀具磨損的形式有：（1）前刀面磨損成月牙狀或凹洼，亦稱月牙形磨損；（2）后刀面磨損是刀

具后刀面與工件發(fā)生磨損，形成一道后角為零的磨損區(qū)；（3）刀尖磨損系刀尖圓弧下的后刀面及臨

近的副后刀面上的磨損，是刀具主后刀面磨損的延續(xù)；（4）邊界磨損系刀尖在后刀面上相應(yīng)工件

外圓處形成的磨損深溝。

刀具耐用度指刀具重新刃磨后開始使用到又磨損到規(guī)定的磨損限度內(nèi)時(shí)總實(shí)際切削時(shí)間。

4、試述切削加工工藝方法類別

答：我國(guó)現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5992-1992《機(jī)械制造工藝方法分類與代碼》，將工藝方法

按大類、中類、小類和細(xì)分類四個(gè)層次劃分。其中切削加工列為第三類：一般有外圓、平面和內(nèi)孔及漸開線 加工方法。

5、試述外圓表面、孔和平面的加工方案（略）。

答：見機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書表4.4-3《外圓表面加工方案》P169、表4.4-4《孔加工方案》、表4.4-5《平面加工方案》。P169.6、試述經(jīng)濟(jì)加工精度的概念及如何正確理解其含義。

答：經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下，該加工方法所能保證的加工精度。其含義可進(jìn)一步理解 為：

①.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)范圍，在這范圍內(nèi)成本經(jīng)濟(jì)合理。②.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，隨機(jī)床、刀具、夾具和工藝技術(shù)水平的改善會(huì)隨之提高。③.有關(guān)手冊(cè)文獻(xiàn)所介紹的加工精度一般可代表加工經(jīng)濟(jì)精度。

7、試述典型的車削、銑削、磨削加工以及車削、銑削、磨削加工的新技術(shù)。（1）典型的車削類型：外圓柱、端面、滾壓；內(nèi)孔的車、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、滾壓；螺旋面：車外螺紋、內(nèi)螺紋、旋風(fēng)切螺紋、攻內(nèi)螺紋、繞制彈簧；切斷、切槽；錐

面、球面、橢圓柱面；特殊表面，成型、仿形曲面車削。

（2）銑削典型表面加工類型：銑平面、鍵槽；銑弧形面、圓曲面、球面；銑齒形，直、圓弧、錐、齒條；銑花鍵；銑凸輪。

（3）磨削典型表面加工類型：磨外圓、外錐面；磨端面；磨內(nèi)孔； 磨曲面、凹球面、內(nèi)球面；磨齒輪、齒形；專用表面磨削。

（4）車削新技術(shù)：加熱車削：激光加熱、等離子弧加熱；超聲車削（振動(dòng)）；超精車削；薅態(tài)車

削；雙主軸車削。

（5）銑削新技術(shù)：高速銑削；超硬銑削。

（6）磨削新技術(shù)：速磨削；高速成型磨削；超精磨削。

8、試述順銑與逆銑的特點(diǎn)：

答：順銑和逆銑都發(fā)球周銑。順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向一致，其特點(diǎn)：（1）每齒銑削

厚度從最大到最小，刀具易切入工件。

（2）平均切削厚度大。（3）順銑時(shí)刀具耐用度高，機(jī)床動(dòng)力消耗較低。

（4）刀齒對(duì)工件的切削分為F1 向下，有利于夾緊工件，加工過(guò)程平穩(wěn)。（5）其切削分力F2 大

于工作臺(tái)的摩擦阻力進(jìn)會(huì)千萬(wàn)工作臺(tái)竄動(dòng)，工作臺(tái)絲杠間隙引起切削不穩(wěn)定。

逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向相反，其特點(diǎn)：（1）其水平切削分力F2 的方向與工件進(jìn)給

方向相反，切削進(jìn)給平穩(wěn)，有利于提高加工聨面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象；（2）其垂直切削分力1 向

上，不利于工件夾緊；（3）平均切削厚度較小；（4）刀刃切入工件時(shí)，是從已加工表面圀始進(jìn)刀，切削厚度從零開始，刀刃受擠壓，磨損嚴(yán)重，加工表面粗糙度差，有嚴(yán)重的加工硬化層。

9、試述按照機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為那些類型及它們的應(yīng)用范圍。答：按機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為專用夾具、通用夾具、專業(yè)化可調(diào)夾具 成組

夾具）和組合夾具等。

10、什么是欠定位和過(guò)定位？在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)能否出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位？為什么？ 答：夾具上工件定位件所能限制的工件自由度小于按照相關(guān)工藝規(guī)程要求所必須限制的自由度，稱

為欠定位。在夾具的設(shè)計(jì)、制造中不允許出現(xiàn)欠定位。夾具上幾個(gè)定位件都可能限制工件的同一個(gè)

或若干個(gè)自由度，造成工件定位不穩(wěn)定或破壞正確定位，稱為過(guò)定位。過(guò)定位對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生不良的 影響，一般都應(yīng)設(shè)法消除；過(guò)定位產(chǎn)生的不良影響未超出工件的技術(shù)要求，則可以允許存在，有時(shí)

甚至有益。

11、試述 2-3 類型的超硬材料刀具，并說(shuō)明它們的應(yīng)用對(duì)象。

答：見機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書表4.4-19《各類刀具材料的主要性能》：P187

12、試述刀具幾何參數(shù)的選擇原則。答：刀具幾何參數(shù)的選擇原則：

（1）前角——工件材料的強(qiáng)度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的

抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較高；工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足等，應(yīng)取大前角。（2）后角——應(yīng)取較大后角的情況：精加工時(shí)切削厚度??；多刃刀

具切削厚度薄；加工工件材料較軟、粘，加工硬化傾向大，彈性模量小等。應(yīng)取較小后角的情況：

工件材料的強(qiáng)度、硬度較高；粗加工強(qiáng)力切削、承受沖擊載荷大的刀具；工藝系統(tǒng)剛性差；定尺寸

刀具（如拉刀、鉸刀等）；鏟齒刀具等。

（3）主偏角——應(yīng)取較大主偏角的情況：采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗 加工和半精加工；在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工件或階梯軸等。應(yīng)取較小主偏角的情況：工藝

系統(tǒng)剛度允許的條件下；工件材料的強(qiáng)度、硬度高等。

（4）副偏角——應(yīng)取較大副偏角的情況：工件或刀具的剛度較差； 在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工雙向進(jìn)給等。應(yīng)取較小副偏角的情況：精加工刀具；切斷、切槽

也孔加工刀具；加工高硬度和高強(qiáng)度的材料或斷續(xù)切削；加工細(xì)長(zhǎng)軸等。（5）刃傾角——應(yīng)取正刃傾角情況：精加工；微量切削的精加工刀

具可取特大正刃傾角；鏜刀、鉸刀等孔加工刀具加工盲孔；工藝系統(tǒng)剛度不足等。應(yīng)取負(fù)刃傾角情

況：沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削；加工高硬度材料；孔加工刀具加工通孔等。（6）刀尖形狀——圓弧形刀尖（圓弧過(guò)渡切削刃）：多用于單刃刀

具，鉆頭、鉸刀也使用合理選用刀尖圓弧半徑值，可提高刀具耐用度，并對(duì)工件表面有修光作用，但刃磨較困難。倒角形刀尖（直線過(guò)渡切削刃）；適用于各類刀具?？商岣叩毒吣陀枚群透纳乒ぜ?/p>

表面質(zhì)量，同時(shí)其刃磨方便。

33（7）刃口形式——鋒刃（銳刃）：刃磨刀具的前面、后面時(shí)自然形 成的，比較銳利，廣泛應(yīng)用于各類精切削刀具、成形刀具、齒輪刀具等。1）倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄負(fù)倒棱，主要適用于 粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金車刀、刨刀及端面銑刀。

2）消振棱刀：系在刃口附近的后刀面上一條很窄的負(fù)后角棱邊。主

要用于工藝系統(tǒng)剛度不足條件下進(jìn)行切削的單刃刀具（如車刀、刨刀、螺紋車刀等）。3）零度刃帶（白刃）：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃處 磨出的一條后角為零的窄棱邊。主要用于多刃刀具。

4）鈍圓刃（倒圓刃）：系在切削刃上特意研磨出一定的刃口圓角。主要適用于各種粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金刀具及其可轉(zhuǎn)位刀片。4.5 特種加工

1、什么是特種加工？常用特種加工的方法及特點(diǎn)有哪些？

答：特種加工是指不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱。特種加工是將電、磁、聲、光

等物理能量及化學(xué)能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變形或改變性

能等。常見的特種加工有電火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）。（1）電火花加工：在液體中通過(guò)工具電極與工件之間的脈沖電路放 電將材料調(diào)溫蝕除。其特點(diǎn)為： ①.非接觸式加工，無(wú)切削受力變形 ②.放電持續(xù)時(shí)間短，熱影響范圍小 ③.工具電極消耗影響加工精度

④.可加工任何硬、脆、韌和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料 ⑤.其一般可用來(lái)穿孔、行腔加工、切割等。

（2）激光加工：材料在激光照射下瞬時(shí)急劇溶化和氣化，并且產(chǎn)生 強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式的噴濺和去除實(shí)現(xiàn)加工，軹特點(diǎn)： ①.材料適應(yīng)性廣，金屬非金屬均可以被加工 ②.非接觸式加工 ③.不存在工具磨損 ④.設(shè)備造價(jià)較高

⑤.其一般用來(lái)微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。

（3）超聲（波）加工：利用超聲振動(dòng)的工具端面，使懸浮在工作液 中的磨料沖向工作表面，去除工件表面材料，其特點(diǎn)： ①.作用力小，熱影響小

②.工具不旋轉(zhuǎn)，加工與工具形狀相似的復(fù)雜孔 ③.加工高硬度材料時(shí)，工具磨損大

④.其一般用來(lái)型腔加工、穿孔、拋光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

2、電火花加工的基本原理。答：電火花加工是利用工具電極和工件之間的間隙防電來(lái)蝕除金屬的加工方法，其可以用來(lái)切割成

型和表面（形腔）成型加工，前者用工具電極為導(dǎo)線，常稱為線切割加工，后者稱為電火花成型加 工。

3、評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是哪些？

答：評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是：（1）加工效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。（2）加工表面質(zhì)量：粗糙度、表面組織變化及表面顯微裂紋等。（3）加工精

度：尺寸、位置、形狀精度。（4）工具電極損耗率：通常用工具電極的何種損耗量對(duì)工件材料的何

種蝕除之比表示。

4、影響電火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影響電火花加工精度的主要因素：

（4）脈沖電源的質(zhì)量和加工參數(shù)的選擇——包括脈沖寬度ti，放電 時(shí)間te，放電周期tp，放電重復(fù)頻率f，峰值電流ie 等。

（5）工作液——工作液可以提高放電點(diǎn)的能量密度，增大放電時(shí)的 爆炸力，使熔化的金屬容易排出。（6）電極材料及電極設(shè)計(jì)

（7）工藝系統(tǒng)的制造及安裝高速的精度和質(zhì)量。

5、為提高電火花成型加工的效率應(yīng)調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如果為了降低表面粗糙度，工藝參數(shù)又應(yīng) 如何調(diào)整？

答：從電火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：為提高電火花成型加工 的效率，可以提高放電時(shí)間te，或提高峰值電流ie，或提高放電重復(fù)頻率f；如果為了降低表面粗

糙度，則應(yīng)減小放電時(shí)間te，或減小峰值電流ie。

6、為了保證電火花成形加工的效率和表面質(zhì)量往往要犧牲什么？

答：只增加峰值電流ie，而減小放電時(shí)間te可保證加工效率和表面質(zhì)量但工具電極相對(duì)損耗率增大。

7、什么是電火花線切割加工？

答：在電火花加工中利用導(dǎo)線電電極（鉬絲或銅絲）以及電極與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和放電對(duì)工件進(jìn)

行切割的加工方法叫做電火花線切割加工。

8、一般情況下電火花線切割加工達(dá)到什么樣的切割效率、表面粗糙度和加工精度？ 答：一般情況下切割效率為20mm2/（min?A）。表面粗糙度：

1）高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm； 2）低速切割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。1）快速切割時(shí)可控加工精度在0.01-0.02mm。2）低速走絲時(shí)可達(dá)0.005-0.002mm。

9、線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)性因素分析。答：線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)是：

1）切削速度指單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和，單位用mm2/min 表示，通常40-80mm2/min 為高速切削速度；將每安培電流的切割速度稱為

切割效率，一般切割效率為20 mm2/（min?A）。

2）表面粗糙高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm；低速切 割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。

3）電極絲損耗量對(duì)高速走絲線切割機(jī)床，用電極絲在切割

10000mm2 面積后，電極絲直徑的減少量來(lái)表示。一般每切割10000mm2，淚絲直徑減少不應(yīng)

大于0.01mm。

4）加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。快速切割 時(shí)0.01-0.02mm。低速走絲時(shí)0.005-0.002mm。影響線切割加工工藝經(jīng)濟(jì)性因素主要有： 1）電極絲及移動(dòng)速度 2）工件厚度及材料 3）預(yù)置進(jìn)給速度

10、什么是激光加工？

答：激光是一種高度高，方向性好的相干光，其發(fā)散性小和單色性好，焦點(diǎn)處功率可達(dá) 107-1011w/cm2，溫度可達(dá)萬(wàn)度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的沖擊波使熔化物質(zhì)爆

炸式噴濺去除。

11、金屬加工常用的激光器是哪些？它們之間的區(qū)別除了在工件物質(zhì)以外，還在于什么？ 答：金屬加工常用的激光器有兩種，一種是固體激光器，如紅寶石激光器、玻璃激光器、YAG激光

器和金綠寶石激光器；另外一種是氣體激光器：如CO2激光器、氬激光器等。它們之間的區(qū)別除了

在工作介質(zhì)外，還在于激光波長(zhǎng)、輸出功率、應(yīng)用范圍等。

12、影響激光打孔工藝質(zhì)量的因素主要有哪些？ 答：影響激光打孔工藝質(zhì)量的主要因素有：

1）輸出功率和照射時(shí)間：孔的尺寸隨輸出激光能量變化，能量越大，孔徑越大孔邊越深，能量適當(dāng)，才能獲得好的圓度，能量提高錐度減小，能量過(guò)大孔成中鼓形，激

光的照射時(shí)間一般為幾分之一毫秒，激光能量一定時(shí)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使能量擴(kuò)散到非加工區(qū)，時(shí)間太

短則因功率密度過(guò)大使蝕除物以高溫氣體噴出，那會(huì)使能量的使用效率降低。2）焦距和發(fā)散角發(fā)散角小的激光束經(jīng)短焦距的聚焦物鏡以后，在

焦面上可以獲得更小的光斑及更大的功率密度。焦面上的光斑直徑小，打孔就小，所以要減少激光

束的發(fā)散角并盡可能采用短焦距物鏡（20mm 左右），只有在特殊情況下才選用較長(zhǎng)焦距。3）焦點(diǎn)位置焦點(diǎn)位置對(duì)打孔的形狀和深度都有很大的影響，焦點(diǎn)

位置低時(shí)，透過(guò)工件表面的面積大，不僅會(huì)發(fā)生很大的喇叭口，而且會(huì)由于能量密度減小而影響加 工深度，但焦點(diǎn)太高同樣會(huì)分散能量密度而無(wú)法加工，激光的實(shí)際焦點(diǎn)往往在工件表面或低于工件 表面為宜。

4）光斑內(nèi)能量分布激光束經(jīng)聚集后，光斑內(nèi)各部分光的強(qiáng)度是不

一樣的。在基模光束聚焦的情況下，焦點(diǎn)的中心強(qiáng)度I0 最大，越遠(yuǎn)離中心，光強(qiáng)度越小，強(qiáng)度是以

焦點(diǎn)為軸心對(duì)稱分布的，這種光束加工出來(lái)的孔是圓形的。當(dāng)光束不是基模輸出時(shí)，其強(qiáng)度分布不

是對(duì)稱的了。激光在焦點(diǎn)附近的強(qiáng)度分布與工作物質(zhì)的光學(xué)均勻性及諧振腔的調(diào)整精度有直接關(guān)系，如果孔要求精度很高，就必須在激光器中采取限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。5）激光的照射次數(shù)激光照射一次，加工深度大約是孔徑的5倍左

右。但錐度較大，如經(jīng)多次照射，加工深度可大大增加，錐度也可減小，孔徑幾乎不變，但孔的深

度并不是與照射次數(shù)成比例。而是加工到一定深度后，由于孔內(nèi)壁的反射或吸收及拋出力的減少，排屑困難等原因使孔底端的能量密度不斷減小，以致加工不能繼續(xù)下去。6）工件材料 由于各種材料吸收的光譜不一樣，經(jīng)透鏡聚焦到工件

上的能量不可能全部吸收，相當(dāng)一部分能量將被反射或透射而散失掉。在生產(chǎn)實(shí)踐中，必須根據(jù)工

件材料的性能（吸收光譜）選擇合理的激光器。

13、什么是超聲加工？

答：超聲加工是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。其可以

加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。還可以加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體鍺和硅片，同時(shí)蟘可以用

于清洗，焊接和擦傷等。

14、超聲加工的基本原理？

答：加工時(shí)，工具1 在工件2之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液3，并使工具以很小 的力F輕輕壓在工件上，超聲換能器6 產(chǎn)生16000HZ 以上的超聲頻絕緣體上硅薄膜向振動(dòng)并借助

于變幅桿把振幅放大到0.05-0.1mm，驅(qū)動(dòng)工具端面做超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大 的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工工件表面，把肫加工表面的材料粉碎成很細(xì)的細(xì)微粒，從

工件上被打擊下來(lái)，雖然每次下打下來(lái)的材料很小，但由于每秒種打擊16000 次以上，所以仍有一

厚的加工速度。

15、超聲加工的應(yīng)用

答：超聲加工的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面： 1）可以加工金屬和非金屬等硬脆材料 2 可以對(duì)硬脆材料進(jìn)行型孔和型腔加工

3）利用超聲進(jìn)行清洗超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等）

中傳播時(shí)，液體分子往儍高頻振動(dòng)產(chǎn)生正負(fù)交變的沖擊波。當(dāng)聲強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，液體中急劇生

產(chǎn)微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使清洗物表面的污物遭到破壞。超聲振動(dòng)可用于

噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。4.6 鑄造

1、什么是合金的流動(dòng)性與收縮，影響合金流動(dòng)性與線收縮的因素 是什么？ 答：液態(tài)合金自身的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)能力，通常以螺旋式試樣長(zhǎng)度來(lái)衡量相同條件下實(shí)際螺旋線

長(zhǎng)度來(lái)表示，影響金屬流動(dòng)性的因素主要有：1）合金材料的成分與化學(xué)性質(zhì)：化學(xué)成份、比熱、熱

導(dǎo)率、粘度系數(shù)。2）外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發(fā)氣能力、澆鑄溫度、澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等。

3）鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：如厚度大小與厚度變化的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等。4）凝固態(tài)到固態(tài)的冷卻過(guò)程

所發(fā)生的何種減小稱為鑄件的收縮。鑄件各方向線尺寸的縮小現(xiàn)象屬固態(tài)收縮（線收縮率），它對(duì)

鑄件的尺寸精度影響最大。影響合金收縮的因素：

①.化學(xué)成份：碳素鋼的含碳量增多，液態(tài)收縮增大，固態(tài)略減速，灰鐵中C、Si 量增加，石墨化

能力增強(qiáng)，石墨的比容體積大，能彌補(bǔ)收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當(dāng)增加Mn、生成MnS抵消了硫?qū)κ淖璧K作用，但S過(guò)高又使收縮率增大。②.澆鑄溫度：通常澆鑄溫度提高100°C 體積收縮增加1.6％。

③.鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：鑄件在鑄型中的冷卻過(guò)程，往往不是自由收縮，其阻力來(lái)源于： a.鑄件各部分的冷卻速度不同引起各部分收縮不一致，相互 約束而對(duì)收縮產(chǎn)生阻力；

b.鑄件的型芯對(duì)收縮的機(jī)械阻力，因此鑄件的實(shí)際收縮率比 自由收縮率要小一些。

2、鑄鐵的收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率比鑄鋼小的原因。

答：根據(jù)Fe-Fe3C 相圖可以找出不同成分的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度，根據(jù)相圖中液相線和

固相線之間的距離可估計(jì)鑄造性能的好壞，距離越小鑄造性能就越好，鈍鐵、共晶成份或接近共晶

成份的鑄鐵鑄造性能通常都比鑄鋼好，其流動(dòng)性好，其收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率都比鑄鋼小，顯微偏析也少。

3、如何確定鑄件的澆注位置和分型面。答：鑄件澆注位置的選擇是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所取得空間位置，澆鑄位置選擇正確與否對(duì)鑄件

影響很大，選擇進(jìn)應(yīng)選擇下列原則：

（8）鑄件的重要表面（加工面）應(yīng)朝下或側(cè)于側(cè)面，這是因?yàn)殍T件

上部冷卻速度慢，晶粒粗，易形成縮孔縮松，而且氣體、非金屬夾雜物密度小，易在鑄件形成沙眼

氣孔、渣氣孔等缺陷。例如機(jī)床床身的導(dǎo)思面應(yīng)朝下。

（9）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，這是因?yàn)樵跐茶T過(guò)程中，熔融金屬對(duì) 型腔上表面的強(qiáng)烈的輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱走或開裂，在鑄件表面形成夾砂結(jié)疤 缺陷。

38（10）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄件型下部或垂直位置，這是因?yàn)?如果置于上部可能產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。

（11）易形成縮孔的鑄件應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上 部或側(cè)面，這便于放置冒口，使鑄件自上而下的順序凝固。（12）應(yīng)盡可能減少型芯的數(shù)量，使于型芯安裝固定和排氣。鑄件分型面的選擇：

1）起模，使定型工藝簡(jiǎn)化：分型面應(yīng)選擇鑄件最大的截面處；分型 面的選擇應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡(jiǎn)化制模、造型、合型等工藝；分型面應(yīng)盡可能垂直；盡量減小分型面。

2）盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)放在同一砂箱 中，這樣可以減少錯(cuò)箱和毛刺的可能性，保持加工精度。

3）應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和檢查型箱尺寸。

4、鑄造工藝參數(shù)主要有哪些？簡(jiǎn)述鑄造工藝設(shè)計(jì)的______F4+6 10.兩個(gè)程序

答：鑄造工藝參數(shù)有：機(jī)械加工余量；最小鑄孔與槽；拔模斜度；收縮率；型芯頭； 設(shè)計(jì)鑄造工藝的程序一般如下：選擇造型方法，選擇鑄型種類（干型、濕型、殼型V-I 型），選擇

模型種類，選擇澆鑄位置，選擇分型面。

5、沖天爐的熔化配料計(jì)算

答：為了實(shí)現(xiàn)鑄件需要的鐵水成分，首先要對(duì)所用的金屬材料進(jìn)行合格檢驗(yàn)。沖天爐熔化鐵水的含

磷量在酸性操作時(shí)，基本無(wú)變化，硫因焦炭關(guān)系只增不減，因此只需計(jì)算碳、硅、錳的配入量。η

是熔化時(shí)的合金元素的增減系數(shù)。酸性沖天爐熔化的η值：

C=+（0-15%）；Si=-（10%-20%）；Mn=-（15%-25%）

6、金屬型鑄造的特點(diǎn)和影響金屬型壽命的因素

答：金屬型鑄造是采用鑄鐵、鋼或其它金屬鑄型，在常規(guī)下澆鑄鑄件的方法，其特點(diǎn)是： 1）實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，少去了配砂落砂，節(jié)省了大量造型材料，造型 時(shí)改善勞動(dòng)條件。

2）金屬型造型時(shí)尺寸精度高

3）金屬型冷卻速度快，鑄件組織強(qiáng)國(guó)富民，力學(xué)性能好 4）鑄件質(zhì)量穩(wěn)定

5）成本高、周期長(zhǎng)、工藝嚴(yán)格、不宜做形狀復(fù)雜的大型薄壁零件 影響金屬型壽命的的因素：制造材料的熔點(diǎn)和耐急冷急熱的能力。1）金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度 2）噴刷涂料 3）控制開型時(shí)間

4）提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。

7、壓鑄的特點(diǎn)和壓鑄機(jī)

答：壓鑄亦稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓作用，使其以高速注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄體，其壓力從幾十到幾萬(wàn)大氣壓，金屬液充型的速度可達(dá) 0.5-70m/s，生產(chǎn)率高，精度高，表面粗糙度低，由于高壓作用產(chǎn)品的品質(zhì)和力學(xué)性能好，廣泛應(yīng)

用于機(jī)械、航空、造船、汽車、儀表及小五多行業(yè)。

壓鑄機(jī)主要有冷壓室和熱壓室兩類：冷壓式壓鑄機(jī)分立式和臥式兩種，它是將金屬液注入壓室后，由壓射沖頭通過(guò)澆道將金屬液高速壓入型腔形成鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)的最大不同，是采用較低的比

壓，將裝在澆殼內(nèi)的共蒸發(fā)液利用壓射沖頭將金屬液由熔爐液面下部壓入型腔形成鑄件。

8、精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

答：精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區(qū)別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓

力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。

9、模樣分類的特點(diǎn)及模樣尺寸的計(jì)算

答：模樣按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可以分為整體、分體、刮（車）板；按材質(zhì)可以分為木質(zhì)、金屬及塑料。

模樣的實(shí)際尺寸Am Am=（AJ+Ar）（1+k）

Am——模樣工作尺寸，AJ——產(chǎn)品零件尺寸，Ar——零件附加尺寸（加工余量+起模斜度+其

他工藝余量），K——收縮率。

10、金屬模樣設(shè)計(jì)原則

答：金屬模樣設(shè)計(jì)原則：一般使用分體式，機(jī)械造型是裝在模板上使用的，設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝定位；

必要的強(qiáng)度；模樣的材料，有鋼、鑄鐵和鋁合金。

11、模底板的設(shè)計(jì)原則

答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮： 1）選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置 2）確定厚度、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)框

12、芯盒的設(shè)計(jì)原則

答：芯合是為鑄造型芯設(shè)計(jì)的：

1）設(shè)計(jì)芯盒首先應(yīng)考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。應(yīng)使分盒

面與分型______________面一致，保持型與芯的起模斜度一致。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。填砂面應(yīng)保

證利于充填和緊實(shí)，支撐面盡可能是平面，不能達(dá)到平直時(shí)可使用拱形烘干板。2）芯盒的結(jié)構(gòu)要求：芯盒的結(jié)構(gòu)可采用多種形式，但必須與生產(chǎn)批

量相適應(yīng)；芯盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，要有相應(yīng)的耐磨性和工作壽命，要有放置芯骨和

布置通氣道的余地，芯盒的結(jié)構(gòu)有整體敞開套式、水平和垂直對(duì)開式、敞開套框式和多向開盒式。

3）熱芯盒制芯，它是將混有熱固性樹脂的粘結(jié)劑和硬化劑的芯砂，利用射芯機(jī)射入被加熱至一厚溫度的芯盒中使砂芯成型的工藝。這種工藝的特點(diǎn)是砂芯強(qiáng)度高，尺

寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用在形狀復(fù)雜、尺寸精度高和粗糙度

低、大量生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。由于芯盒是在射砂機(jī)上工作的，因此設(shè)計(jì)芯盒時(shí)必須與設(shè)儇相配。

4）冷芯盒制芯冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機(jī)成型的工藝。

它是將混有冷硬樹脂或冷硬無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的芯砂射入冷芯盒 在氣體硬化劑的作用下硬化，制成所需

砂芯。與熱芯盒比較有許多優(yōu)點(diǎn)。由于砂芯在常溫下硬化，可降低成本和節(jié)約能源。芯盒變形小，砂芯尺司精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。

13、砂箱的分類和使用（原則）范圍

答：砂箱的分類和使用（原則）范圍見表所示 砂箱分類應(yīng)用范圍

手工造型用砂箱根據(jù)鑄件尺寸及鑄件批量，有單人和雙人手抬砂箱；吊運(yùn)砂箱；1 ~B__a?g_單件超大、超重鑄

件可設(shè)計(jì)成裝配式砂箱

普通機(jī)用砂箱設(shè)計(jì)砂箱品種時(shí)，專用砂箱要少，盡可能用統(tǒng)一砂箱解決，并能適應(yīng)不同造型機(jī)的要 求

自動(dòng)或半自動(dòng)造型紙砂箱成批大量生產(chǎn)用的震實(shí)、射壓和高壓造型用砂箱，強(qiáng)度和剛度要有保證，高壓造型用砂箱斷面應(yīng)用雙層結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮上箱頂面加強(qiáng)筋的布置應(yīng)壓頭位置相符

脫箱造型用砂箱濕型小件，有組裝式和整體式兩種，因是手工操作，砂箱尺寸不宜過(guò)大，極限尺寸

應(yīng)為<400x300mm，一般采用木質(zhì)或鋁合金制作。

14、砂箱尺寸計(jì)算原則

答：（1）吃砂量吃砂量是指當(dāng)模樣與箱壁、模樣與各加強(qiáng)筋之間應(yīng)有的単砂距離。一般利用最小 吃砂量S，對(duì)于砂箱內(nèi)框尺寸（A+B）/2≤mm（A為長(zhǎng)，B為寬）的砂箱，模型上面的S>15mm； 側(cè)面S>20mm，模型與箱口間的S>20-40mm。（2）砂箱尺寸砂箱尺寸=A x B x H 砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長(zhǎng)、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無(wú)加強(qiáng)

筋、有無(wú)冷鐵或其他鑲嵌件而定。4．7 壓力加工

1、簡(jiǎn)述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類 答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。

按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。

2、各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。

答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（1）軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產(chǎn)型

材、板材和管材。（2）拉制：將大截面坯料通過(guò)特定形狀的?？?，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。（3）

擠壓：通過(guò)正反擠壓和復(fù)合擠壓等方法生產(chǎn)型材和管材。

機(jī)械零件成型：（1）沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對(duì)板料進(jìn)行塑性成型的加工方法，主要通過(guò)改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)，稱為板料沖

壓，有沖裁、拉深等。（2）鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機(jī)械對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯 的塑性變形，通過(guò)金屬體積的大量轉(zhuǎn)移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產(chǎn)生

塑性流動(dòng)后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動(dòng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中根據(jù)這一規(guī)律以控制

工件現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)各種成型。

鍛造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫

度；冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。

3、模鍛和自由鍛的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。

答：模鍛利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、高材料利用率，組盇致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠

性、使用壽命及強(qiáng)度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛

用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中。自由鍛只用簡(jiǎn)單的工具或在模造設(shè)備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量 的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但生產(chǎn)效率低，工人技藝要求高，適用

于吏批量及大型鍛件，特別是在重型機(jī)械中占有重要地位，如生產(chǎn)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)軸、軋輥等。

4、沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和應(yīng)用場(chǎng)合？ 答：沖壓加工的特點(diǎn)：金屬及內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度提高；沖壓具有質(zhì)量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、瞎觀等特點(diǎn)。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力

容器封頭等。工藝分類：（1）沖裁有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。（2）成型有

彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。

5、影響壓力加工質(zhì)量的因素和提高加工質(zhì)量的措施？ 答：影響壓力加工質(zhì)量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和操作三個(gè)方面。工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命，也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。對(duì)于體

積成形的工件，其質(zhì)量主要取決于模具設(shè)計(jì)水平。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工

質(zhì)量（充滿、折紋、金屬流線）的核心 具體體現(xiàn)在工序數(shù)目的確定和模具設(shè)計(jì)，尤其是預(yù)鍛形狀

設(shè)計(jì)是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。到目前為止，在預(yù)成形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中所依據(jù)的知菆和采用的手段主要有三種：基于以往的經(jīng)驗(yàn)、物理模擬技術(shù)和基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)則主要

基于體積的計(jì)算和圓角半徑的修正。而基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，由于利用數(shù)值模擬方法，隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，可方便確定塑性成形過(guò)程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布和金屬流動(dòng)規(guī)律：獲得模具的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度頒布和合理形狀；并預(yù)測(cè)工件的成

形狀態(tài)、殘余應(yīng)力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具

為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量提供有力保障。

6、試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。

1）沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、工作零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化選用和審查等。

在總體設(shè)計(jì)中首先要確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式；模具類型的選定應(yīng)以沖壓過(guò)程為基礎(chǔ)，結(jié)合考慮沖

壓件的要求、材料性能、生產(chǎn)方式、設(shè)備、模具加工等諸多因素，綜合分析確定。需要明確：模具 的類型；操作方式；進(jìn)出料方式；壓料和鼻子料方式；模具的精度。其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)行

壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。2）鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為： a． 根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖； b． 計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)； c． 決定設(shè)備噸位；

d． 做熱鍛件圖，確定終鍛型槽； e． 決定飛邊槽形式和尺寸； f． 做計(jì)算毛坯圖； g． 選擇制坯工步；

h． 決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度； i． 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽； j． 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

7、鍛造按坯料加工時(shí)的溫度可分為幾中形式？簡(jiǎn)述它們的區(qū)分方法。答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙取＠溴憽侵概髁显诘陀诮饘僭俳Y(jié)晶溫度下，通常多指在嘸溫下進(jìn)行的加工。這種狀態(tài)下冷若冰霜

鍛成形的工件，開關(guān)和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛件或沖

壓件可直接用做結(jié)構(gòu)零件或制品，而不再需要進(jìn)行切削或其他加工。但冷鍛加工時(shí)，因金屬塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。熱鍛——是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑性，有利

于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開胂。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。

但熱鍛工序多，工件精度差，不表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。

因此，熱鍛成形的工件，都需要經(jīng)過(guò)大量的再加工之后才能為制品。溫鍛——是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的加工。坯料在相對(duì)軟化 的狀態(tài)下進(jìn)行塑性成型菜，成形時(shí)要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。由于是在

較低昩度范圍內(nèi)加熱，氧化、脫碳的可能性小或大大減輕，成形制件的精度較高，表面較光潔而變

形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特別是對(duì)變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材

料，加溫后變成可加工或容易加工。

8、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是自由鍛生產(chǎn)中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡(jiǎn)要說(shuō)明它們的加工 目的。

答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質(zhì)而高 的工序，稱為基本工序?；竟ば蚴清懠尚芜^(guò)程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯料高

度減小，橫截面積增加；拔長(zhǎng)——使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度增加；沖孔——在坯料上沖出通孔或

盲孔；擴(kuò)孔——擴(kuò)大空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度；芯棒拔長(zhǎng)——將空心坯料套在芯棒進(jìn)行

拔長(zhǎng)，以減小外徑或厚度并增加其長(zhǎng)度；切斷——將坯料切斷為幾部分，或內(nèi)部或從外部割出一 部分；彎曲——用工模具將坯料彎成一定角度；錯(cuò)移——將坯料的一部分錯(cuò)移開并保持軸心平行；

扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分相對(duì)于另一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度；鐓擠——使毛坯在鐓粗變形 的同時(shí)還有局部擠壓變形；鍛接——將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相狀態(tài)下結(jié)合。為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的一些變形工序稱為輔助工序。而為了提高鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。

9、簡(jiǎn)述熱模具鍛加工的主要工藝流程。答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工嚏——一般只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸（或

重量），將4-6m 長(zhǎng)的原材料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯表面的除銹、防搧

化和潤(rùn)滑處理等；加熱工序——按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料；

變形工序——即鍛造工序，可分為制坯工步和戡鍛工步兩種。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分

為預(yù)鍛和終鍛；鍛后工序——是補(bǔ)充完成的模鍛工序和其他前期工序的不足，是鍛件能正電子后完

全符合鍛件圖（包括技術(shù)條件）的要求。這類工序包括有：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、熱處理、校

正、表面清理、磨毛刺、精壓等；檢驗(yàn)工序——分為工序間檢驗(yàn)（又稱中間檢驗(yàn)）和最終檢驗(yàn)。檢

驗(yàn)項(xiàng)目包括：幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和機(jī)械性能等方面，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛的要 求確定。

為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的下結(jié)變形工序稱為輔助工序。

而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確嚦，而采用變形量很小的一些工序稱為修整 工序。

10、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？它們的作用分別是什么？ 答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，確

定變形工序和鍛造比，同時(shí)決定設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。

然后以以上基礎(chǔ)上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決定飛邊槽形式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和和制坯型槽，再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這對(duì)合理考慮錯(cuò)移的平衡，保證鍛件尺寸精度和延長(zhǎng)鍛模、設(shè)備壽命都是致關(guān)重要的。4.8 焊接

1、三大類焊接方法的焊接原理和適用范圍。

答：根據(jù)金屬材料在焊接過(guò)程中所處的狀態(tài)，焊接方法可分為三類：熔焊，壓焊，釬焊。熔焊是將焊件接頭回執(zhí)至熔化狀態(tài)，冷凝后形成焊縫，使兩塊材料焊接在一起，如電弧焊、埋弧焊、氣焊等，用于機(jī)械制造中所有同種金屬、部分異種金屬及某些非金屬材料的焊接。

壓焊是焊接時(shí)可加熱或不加熱，但必須加壓，使兩個(gè)結(jié)合面緊密接觸，從而將兩個(gè)材料焊接在一起，如電阻焊、磨擦焊、冷壓焊、高頻焊等，主要用于汽車等薄板結(jié)構(gòu)件的裝配、焊接。

釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料與焊件共同加熱至釬料熔化（但焊件不溶化），借助毛細(xì)現(xiàn)象填入

焊件連接處的縫隙中，釬料冷凝后使工件焊合，如烙鐵釬料、火焰釬料、電阻釬料、感應(yīng)釬料等，適用于金屬、非金屬、異種材料之間的釬焊。

2、熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質(zhì)量的措施。

答：熔焊的冶金原理：在熔焊過(guò)程中，金屬母材和焊條被加熱熔化形成溶池，當(dāng)金屬自高溫冷卻，必然要發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，這將影響焊縫的化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能，如金屬中鐵、碳、錳、硅諸元素的大量燒損、增加了焊縫的含氧量，降低了焊縫的韌性、增加了冷脆等；又如氮和氫入高

溫金屬液，冷卻后氮與鐵形成的Fe4N 在焊縫組織中將形成片狀?yuàn)A雜物，氫則形成氣孔，同樣增加

焊縫的脆性和冷裂的傾向。改善焊縫的冶金質(zhì)量可采取：

（1）制造保護(hù)氣氛使池與空氣隔離，防止空氣進(jìn)入高溫區(qū)。

（2）添加合金元素以補(bǔ)充被燒損的元素及清除深池內(nèi)的夾渣及有害元素。如利用藥皮或焊劑，加

入錳鐵或其他需用合金或配入造渣劑等。又如對(duì)熔融金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷、去氫以及滲入合 金等。

3、熔焊焊接的基本方法有哪些？電弧焊和氣焊各有何特點(diǎn)？

答：熔焊焊接的基本方法有：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊、電子束焊、激光焊

等。電弧焊是在電弧調(diào)溫的作用下，焊條和被焊金屬（母材）被熔化，在母材焊接處形成金屬熔池；

焊條表面有藥皮，焊接時(shí)焊條一方面作為電極同時(shí)本身被熔化，作為填充金屬熔入熔池中。藥皮在

調(diào)溫下分解并熔化產(chǎn)生大量保護(hù)性氣體，保護(hù)粉池及焊縫免受空氣的有害作用。

氣焊是利用可烯氣可氧氣混合燃燒的熱量熔化金屬進(jìn)行焊接的方法。可燃?xì)怏w主要是乙炔、氫氣和

天然氣。使用最多提是氧-乙炔焊（一般說(shuō)的氣焊即指此種方法）。根據(jù)氧和乙炔不同的混合比，火 焰可分三類：氧化焰，用于黃負(fù)和鍍鋅薄板焊接；中性焰，用途很廣，主要用于中、低碳鋼，低合

金鋼、不銹鋼，紫銅、青銅，鋁及鋁合金，鉛、錫、鎂合金以及灰鑄鐵焊接；碳化焰，多用于高碳

鋼，各種鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙耐爾合金、碳化鎢及鋁青銅等焊接。

4、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼的焊接熱影響區(qū)的組織和性能。答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊縫附近各

點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分尺相變區(qū)。

（1）熔合區(qū)：是焊縫和基本金屬的交界區(qū)。此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過(guò)程中

母材部分熔化，所以也稱為半熔化區(qū)。此時(shí)，溶化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未溶化金屬因回執(zhí)溫度

過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄（0.1-1mm），但因其強(qiáng)度、塑性和

韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，易引起應(yīng)力集中，所以熔合區(qū)在很大程度上決定著焊接接頭 的性能。

（2）過(guò)熱區(qū)：被回執(zhí)到AC3 以上100-200°C 至固相線溫度區(qū)間。由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，固塑性及韌性降低。對(duì)于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。

（3）正火區(qū)：被加熱到AC1 到AC3 以上100-200°C 區(qū)間，回執(zhí)俚金屬發(fā)生重結(jié)晶，墨跡為細(xì)

小的奧氏體晶粒。冷卻后等到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。

46（4）部分相變區(qū)：相當(dāng)于加熱到AC1-AC3 溫度區(qū)間。珠光體和部分珠光體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力

學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

5、減小焊接應(yīng)力的工藝措施和消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。

答：焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時(shí)出現(xiàn)

脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件（如容器），由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件使

用期限，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。

對(duì)于承受重載的重要結(jié)構(gòu)件、壓力容器等，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除首先，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選

用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。其次，在施焊中應(yīng)確

定正確的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從

而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫京可減小焊接應(yīng)力。第三，當(dāng)需較徹

底地消除焊接應(yīng)力時(shí)，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來(lái)達(dá)到。此時(shí)需將焊件加熱到500-650°C，保

溫后緩慢冷卻至室溫。此外，亦可采用水壓試驗(yàn)或振動(dòng)消消除焊接應(yīng)力。

6、中、低碳鋼焊接的特點(diǎn)及焊材的選用。

答：低碳鋼有良好的焊接性，焊接過(guò)程中一般不采取特殊的工藝措施。中碳鋼碳的質(zhì)量分婁（CE）

為0.25%-0.60%，當(dāng)其處于0.25％時(shí)，如含錳%低，其焊接性能良好。隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，焊

接性變差。在采用手弧焊時(shí)，可采取焊前預(yù)熱或減小熔合比等措施予以改善。編制中碳鋼焊接工藝

應(yīng)注意幾方面： 1）為防止裂紋和改善韌性可對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱。焊接接頭附近至少要有100-200mm 范圍的預(yù)

熱區(qū)，預(yù)熱溫度一般在150-250°C 范圍；

2）焊條應(yīng)使用堿性焊條，采用U 型坡口，并且選用小電流并降低焊接速度； 3）對(duì)大件、厚件、高剛性件、承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的工件，一般選用600-650°C回火。

7、電弧焊的氣焊各用哪基本的工藝裝備？

答：發(fā)球電弧焊的焊接方法有多種，普遍使用的是手弧焊和埋弧自動(dòng)焊。手弧焊使用的基本工藝裝

備有：焊條、藥皮、電暐。埋弧自動(dòng)焊使用的基本工藝裝備有：焊絲、焊劑、送絲焊機(jī)。氣焊設(shè)備

有：氧氣瓶、氧減壓器、乙炔發(fā)生器、回火保險(xiǎn)器、焊距和膠管。焊接嗥藝裝備可分為基本裝備、工夾具和輔助設(shè)備三大類。

8、焊接前必須進(jìn)行哪些準(zhǔn)備？

答：焊接前必須的準(zhǔn)備： 1）準(zhǔn)備好必須的嗥藝裝備； 2）選擇好合適的工藝參數(shù)。第五章管理/經(jīng)濟(jì) 5.1 安全/環(huán)保

1、什么是“預(yù)測(cè)性保養(yǎng)”？它比“預(yù)防性保養(yǎng)”有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是使用各種類型的傳感器來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備的磨損和潛在的損壞，從而來(lái)預(yù)測(cè)和判斷設(shè)備 的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，是否需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是比預(yù)防性保養(yǎng)（PM）更為先進(jìn)的一種保養(yǎng)形式。它是在設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)上產(chǎn)生的一

種新的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方式，與“預(yù)防性保養(yǎng)”相比，其區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如表5-1 所示。項(xiàng)目預(yù)防性保養(yǎng)預(yù)測(cè)性保養(yǎng)

分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史記錄，估計(jì)零件使用期限根據(jù)儀表指示，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，繪制

零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖

異?，F(xiàn)象測(cè)定方法定期檢查、直觀檢查有關(guān)零件的情況，發(fā)生故障很少有警報(bào)用儀表在設(shè)備運(yùn)行

中連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能早期測(cè)出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報(bào)信號(hào)

維修費(fèi)用零件更換數(shù)量大、費(fèi)用多，但不用購(gòu)置監(jiān)測(cè)儀表只對(duì)壞損的零件才更換，費(fèi)用少，但要

購(gòu)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表，投資較多，一般在化工裝置，自動(dòng)流水線，大型設(shè)備等情況下才安裝

2、生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備最容易對(duì)人身造成哪些傷害？

答：在生產(chǎn)車間中，機(jī)械設(shè)備最容易對(duì)人身造成以下六種傷害：

1）卷繞和絞纏：做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人們靠近不慎頭發(fā)、飾物（如項(xiàng)鏈）肥大的衣袖、裙子的下擺被卷入回轉(zhuǎn)部件，卷纏后會(huì)對(duì)人身造成重大傷害。

2）卷入后被碾壓：在靠近相互嚙合的齒輪間、齒輪與齒條、帶與帶輪、鏈與鏈輪進(jìn)入嚙合部位的夾

緊點(diǎn)，以及兩個(gè)軋輾之間夾口，不慎時(shí)均會(huì)引發(fā)卷入事件，滾動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件會(huì)對(duì)人身造成嚴(yán)重的碾壓 傷害。

3）擠壓、剪切和沖撞：做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的設(shè)備零部件（機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)，輸送帶鏈，剪、沖床壓料

裝置和刀具）當(dāng)安全距離不夠，常會(huì)對(duì)人身造成夾擠，沖撞和剪切手指等傷害。

4）飛物和物體墜落打擊：由于緊固件松動(dòng)或脫落引起被緊固運(yùn)動(dòng)零部件的飛出，高速運(yùn)動(dòng)零件的自

身破壞碎塊甩出，切屑的崩甩，高處掉下的零件，工具，吊掛零件因夾掛不住引起物體墜落；不平

衡，重心不穩(wěn)發(fā)生設(shè)備、裝置傾翻，人工搬動(dòng)不當(dāng)脫手等均會(huì)對(duì)人身造成不同程度的砸傷。5）切割，戳扎和擦傷：刀具的鋒刃、工件毛刺、切屑的鋒利飛邊，機(jī)械設(shè)備的吖棱，銳邊，砂輪或

手坯的粗糙表面，機(jī)械結(jié)構(gòu)上的凸出部分都容易引起人的傷害。

6）跌倒和墜落：地面亂堆物或地面凹凸不平，或接觸面蟇于光滑、油污，也易造成打滑、48 跌倒和摔 傷。

3、機(jī)器人和“生產(chǎn)自動(dòng)機(jī)”最主要的安全措施是什么？ 答：機(jī)器人工作場(chǎng)所應(yīng)有以下厲全防護(hù)措施：

1）應(yīng)設(shè)自檢安全功能系統(tǒng)，以防止病毒給機(jī)器人電腦系統(tǒng)帶來(lái)危害。2）機(jī)器人的自由度應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇，為證安全不應(yīng)采用自由度冗余或過(guò)多的機(jī)器人。3）機(jī)器人周圍必須根據(jù)其運(yùn)動(dòng)范圍設(shè)置防護(hù)欄桿，其人口應(yīng)與控制系統(tǒng)互鎖，以保證一旦有人進(jìn)

入隔離區(qū)時(shí)機(jī)器人不能開動(dòng)。生產(chǎn)自動(dòng)線的主要安全措施如下：

（1）自動(dòng)線四周應(yīng)該設(shè)圍欄，實(shí)行封閉式作業(yè)。

（2）菥自動(dòng)線所處狀態(tài)的燈光信號(hào)，自動(dòng)線啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有聲響和燈光信號(hào)。

（3）各臺(tái)設(shè)備上應(yīng)設(shè)緊急事故安全聯(lián)鎖開關(guān)，以保證出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時(shí)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）在工件傳輸系統(tǒng)交接處和一定長(zhǎng)度內(nèi)（10m左右）必須設(shè)置醒目的急停聯(lián)鎖開關(guān)。

4、生產(chǎn)中噪僰會(huì)造成哪些影響和人體傷害？

答：長(zhǎng)期接受高噪聲會(huì)使人的聽力下降直到耳聾；并同時(shí)會(huì)誘發(fā)神經(jīng)、心血管、消化內(nèi)分必等疾病，噪聲也會(huì)坱響人們的正常工作和生活，并常常掩蓋了生產(chǎn)中的各種報(bào)警信號(hào)而引起事故，會(huì)對(duì)人體

造成嚴(yán)重傷害。

5、造成環(huán)境污染的主要工業(yè)源有哪些？

答：工業(yè)污染源是指工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的廢水、廢氣、廢渣、廢熱和放射性物質(zhì)的排放。工業(yè)廢氣主要來(lái)源于鍋爐、工業(yè)爐窯、火電廠、煉焦?fàn)t、水泥廠等相關(guān)工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物，以

及汽車、摩托車排氣污染物共33 種，主要是二氧化硫、顆粒物、一氧化碳，二氧化碳以及一些苯

類有機(jī)化合物等。

工業(yè)廢水主要來(lái)源于造紙工業(yè)、船舶、船舶工業(yè)、海洋石油工業(yè)、紡織染整工業(yè)，肉類加工業(yè)，合

成氨工業(yè)、鋼鐵工業(yè)，航天推進(jìn)劑，兵器工業(yè)，磷肥工業(yè)，燒堿、聚氫乙烯工業(yè)，酒工業(yè)等的水污 染物。

工業(yè)固體廢棄物主要來(lái)源于各種工業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的固體廢物，國(guó)家公布了49類危險(xiǎn)廢棄物。

6、環(huán)境保護(hù)法的基本方針和政策是什么？ 答：環(huán)境保護(hù)法的基本方針：堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，搶先可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹經(jīng)濟(jì)建設(shè)，城鄉(xiāng)

建設(shè)、環(huán)境建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步發(fā)展的方針，各級(jí)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)體制和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。環(huán)境保護(hù)法的基本政策：

（1）預(yù)防為主、防治結(jié)合的政策；（2）污染者負(fù)擔(dān)的政策；

49（3）強(qiáng)化環(huán)境管理的政策。

7、我國(guó)對(duì)環(huán)境管理都有哪些制度。答：

（1）環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度：為了嚴(yán)格控制產(chǎn)生新的污染，對(duì)可能影響環(huán)境的工程項(xiàng)目，在興建前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)估，獲得有關(guān)主管當(dāng)局批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

（2）“三同時(shí)”制度：與新建工程項(xiàng)目配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施

工、同時(shí)投產(chǎn)。

（3）征收排污費(fèi)用制度：根據(jù)污染者負(fù)擔(dān)的原則征收排污費(fèi)。（4）限期治理制度：對(duì)現(xiàn)有的存在嚴(yán)重污染的企業(yè)實(shí)行限制治理。

（5）環(huán)境保護(hù)許可證制度：排污者應(yīng)向環(huán)境行政主管部門申報(bào)其污染物的拜謝和防治情況，并接

受監(jiān)督和管理。

從事有害或可能有害環(huán)境的活動(dòng)必須事前向有關(guān)管理機(jī)關(guān)提出申請(qǐng)，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，發(fā)證后方可進(jìn) 行。

5．2 與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識(shí)

1、我國(guó)公民基本道德規(guī)范的內(nèi)容是什么？

答：愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)。這二十個(gè)字，五句話，十個(gè)方面，內(nèi)

容豐富精深，涵蓋了對(duì)國(guó)家與公民、公民與公民、公民與職業(yè)的道德關(guān)系。集中了古今中外，東西

方道德文明之精華具有普遍的適用價(jià)值。

2、試述機(jī)械工程師職業(yè)行為規(guī)范的主要內(nèi)容。答：具體如下：

1）應(yīng)在自身的能力和專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供服務(wù)并明示其具有的資格。

2）國(guó)家的現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章制度規(guī)范自己的行為，必須承擔(dān)自身行為的責(zé)任。3）依靠自身職業(yè)表現(xiàn)和服務(wù)維護(hù)職業(yè)的尊嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)和自身名譽(yù)。

4）在處理職業(yè)關(guān)系中不應(yīng)有種族、宗教、性別、年齡、國(guó)籍或殘疾等偏見。5）在為每個(gè)組織或用戶承辦業(yè)務(wù)時(shí)要做忠實(shí)的代理人或委托人。6）工程師應(yīng)誠(chéng)信公平對(duì)待同事和專業(yè)人士。

總的“機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范”由職業(yè)品德，職業(yè)能力及服務(wù)、促進(jìn)人類進(jìn)步的意識(shí)和行為三部 分組成。

3、簡(jiǎn)述我國(guó)的會(huì)計(jì)基本制度？“財(cái)務(wù)三表”指哪“三表”？ 答：我國(guó)的會(huì)計(jì)基本制度包括會(huì)計(jì)法和國(guó)家統(tǒng)一的會(huì)計(jì)制度。會(huì)計(jì)法是會(huì)計(jì)法律制度中層次最高的法律規(guī)范，是制定其他會(huì)計(jì)行政法規(guī)和會(huì)計(jì)規(guī)章的依據(jù)，是指

導(dǎo)會(huì)計(jì)工作的最高準(zhǔn)則。包括以下基本內(nèi)容：總則、會(huì)計(jì)核算；公司、企業(yè)會(huì)計(jì)核算的特別規(guī)定；

會(huì)計(jì)監(jiān)督；會(huì)計(jì)機(jī)構(gòu)和會(huì)計(jì)人員；法律責(zé)任和附則等。

國(guó)家統(tǒng)一的會(huì)計(jì)制度是指國(guó)務(wù)院財(cái)政部門根據(jù)“會(huì)計(jì)法”制定的關(guān)于會(huì)計(jì)核算、會(huì)計(jì)監(jiān)督、會(huì)計(jì)機(jī)

第四篇：機(jī)械工程師考試大綱

機(jī)械工程師資格考試大綱（2010版）

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中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 機(jī)械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）

前 言

《中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)機(jī)械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）》（以下簡(jiǎn)稱《大綱（試行/2010年版）》），于2011年4月發(fā)布并實(shí)施。

《大綱（試行/2010年版）》是中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)為開展我國(guó)機(jī)械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認(rèn)證工作制定的考試標(biāo)準(zhǔn)文件之一。它是機(jī)械工程師技術(shù)資格認(rèn)證申報(bào)者參加“綜合素質(zhì)與綜合技能”考試的備考依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)，也是修訂和編寫《機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書（2版）》等學(xué)習(xí)教材和助學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)。

《大綱（試行/2010年版）》共分四個(gè)部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考試內(nèi)容，Ⅲ． 有關(guān)規(guī)定和說(shuō)明，Ⅳ．樣題示例。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作為一名合格的機(jī)械工程師，應(yīng)與時(shí)共進(jìn)，積極適應(yīng)當(dāng)今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、智能化和服務(wù)化的發(fā)展趨勢(shì)，努力和不斷提高自身的綜合素質(zhì)和綜合技能，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機(jī)械工程技術(shù)，懂得經(jīng)濟(jì)、管理知識(shí)以及有關(guān)國(guó)際通則和法律法規(guī)的新一代機(jī)械工程專業(yè)技術(shù)人員。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考試內(nèi)容旨在體現(xiàn)，一名合格的機(jī)械工程師除應(yīng)具備《工程教育專業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（試行）》所規(guī)定的主要基礎(chǔ)知識(shí)與專業(yè)知識(shí)外，更重要的是申報(bào)者工作后運(yùn)用這些知識(shí)所應(yīng)獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與技能，還涉及大學(xué)畢業(yè)后應(yīng)擴(kuò)展的新知識(shí)，是對(duì)申報(bào)者綜合素質(zhì)和綜合技能的全面考核。因此，申報(bào)者欲達(dá)到《大綱（試行/2010年版）》提出的基本要求并通過(guò)資格考試，必須要有較扎實(shí)的大學(xué)基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實(shí)的工作實(shí)踐和工作期間接受繼續(xù)教育的不斷積累。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有關(guān)規(guī)定和說(shuō)明旨在規(guī)范，資格考試的考試形式、時(shí)間、注意事項(xiàng)和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面，并對(duì)有關(guān)規(guī)定予以說(shuō)明。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質(zhì)考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例，旨在為申報(bào)者提供一份參考資料。

Ⅰ．基本要求

1．了解機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系。熟悉標(biāo)準(zhǔn)化基本知識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化審查內(nèi)容。掌握機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)和各種機(jī)械工程圖樣表示方法，掌握機(jī)械圖樣的繪制和尺寸標(biāo)注，掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標(biāo)注和選用。

2．了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應(yīng)用，了解復(fù)合材料的種類及應(yīng)用。熟悉鋼的熱處理原理，熟悉典型零件的熱處理方法和選用，熟悉常用金屬材料的性能、試驗(yàn)方法及其選用，以及掌握相關(guān)技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。

3．了解新產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序及機(jī)械設(shè)計(jì)包含的主要內(nèi)容，了解主要現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的基本概念、適用場(chǎng)合和設(shè)計(jì)原則。熟悉常用機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)的共性問(wèn)題和基本原則，熟悉液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的基本原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，熟悉電動(dòng)機(jī)的工作原理及其電氣調(diào)速制動(dòng)的方法，以及掌握相關(guān)技能。掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識(shí)與技能，掌握常用機(jī)械零、部件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要失效形式、設(shè)計(jì)計(jì)算的準(zhǔn)則和方法，掌握常用機(jī)械傳動(dòng)的工作原理和特點(diǎn)、主要失效形式、適用場(chǎng)合、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)方法。

4．了解特種加工、表面工程技術(shù)的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)，了解生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和車間平面布置原則和知識(shí)。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切（磨）削加工、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)并掌握相關(guān)重點(diǎn)，熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計(jì)知識(shí)，以及掌握相關(guān)技能。掌握制訂工藝過(guò)程的基本知識(shí)與技能，掌握制訂典型零件加工工藝規(guī)程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法，掌握發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一般工藝問(wèn)題的方法。5．了解現(xiàn)代企業(yè)管理的理念、方法及應(yīng)用。熟悉機(jī)械制造企業(yè)的職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，熟悉與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識(shí)，熟悉設(shè)備維修管理的基本知識(shí)，熟悉工程項(xiàng)目的評(píng)價(jià)方法，熟悉生產(chǎn)率提高的方法和現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

6．了解質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系及ISO9000（GB/T19000）族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基本知識(shí)和要求。熟悉機(jī)械產(chǎn)品及零、部件的檢測(cè)技術(shù)，熟悉各種幾何量、機(jī)械量、物理量及形位誤差的檢測(cè)量具及檢測(cè)方法，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的基本方法、統(tǒng)計(jì)分析與控制方法及相關(guān)分析，以及掌握相關(guān)技能。

7．了解數(shù)字控制（NC）和計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的基本知識(shí)，了解可編程序邏輯控制器（PLC）的基本知識(shí)，了解物流自動(dòng)化、信息流自動(dòng)化、管理自動(dòng)化和機(jī)器人的基本概念，了解典型機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的基本組成和工作過(guò)程，了解計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的基本知識(shí)及應(yīng)用，了解計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械工程中的應(yīng)用，了解計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)和計(jì)算機(jī)虛擬制造技術(shù)在機(jī)械工程中的應(yīng)用。熟悉機(jī)械零件加工的數(shù)控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程，熟悉機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)、柔性自動(dòng)化加工設(shè)備和各類數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)，熟悉機(jī)械零、部件計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）的基本知識(shí)，以及掌握相關(guān)技能。

Ⅱ．考試內(nèi)容

一、機(jī)械制圖、極限與配合、機(jī)械工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1．機(jī)械制圖的一般表示方法與選用（1）圖紙和圖框、標(biāo)題欄的型式及其選用

（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號(hào)與線型及其選用

（3）圖形簡(jiǎn)化畫法的規(guī)定和使用 2．標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的畫法和標(biāo)注

（1）螺紋傳動(dòng)及緊固件（螺紋 外螺紋與內(nèi)螺紋 圓錐螺紋 內(nèi)螺紋和外螺紋連接 螺紋緊固件）

（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪 鏈輪 嚙合齒輪）

（3）花鍵（矩形外花鍵 矩形內(nèi)花鍵 漸開線花鍵 花鍵連接）（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋拉伸彈簧 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 裝配圖中彈簧）

（5）滾動(dòng)軸承

3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注及選用

（1）圖樣尺寸（基本規(guī)定 標(biāo)注方法）

（2）極限與配合（基本概念 標(biāo)準(zhǔn)公差 極限 配合 優(yōu)先配合 形位公差）

（3）表面粗糙度（評(píng)定參數(shù) 標(biāo)注符號(hào)及代號(hào) 參數(shù)值的選擇）4．零件圖和裝配圖的繪制和標(biāo)注

（1）零件圖（視圖選擇 尺寸標(biāo)注 工藝結(jié)構(gòu) 技術(shù)要求）（2）裝配圖（視圖表示 尺寸 零件表示 技術(shù)要求）5．機(jī)械工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用（1）標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化）

（2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)體系 制定原則 通用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械工程相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）

（3）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其體系 制定原則 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（4）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)（ISO、IEC EN歐洲區(qū)域標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 先進(jìn)協(xié)會(huì)/團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) 先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化審查（技術(shù)文件 技術(shù)圖樣）

二、工程材料

1．工程材料的分類和性能

（1）工程材料的分類（金屬 陶瓷 高分子 復(fù)合）（2）工程材料的性能（力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能）

2．金屬材料及其熱處理

（1）金屬的晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 純金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的相結(jié)構(gòu)）

（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程分析 碳對(duì)鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳相圖的應(yīng)用）

（3）金屬材料的化學(xué)成分分析、金相分析和無(wú)損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設(shè)備 典型零件熱處理應(yīng)用實(shí)例）

（5）常用金屬材料（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金）

（6）金屬材料的選用依據(jù)（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟(jì)性）3．工程塑料、特種陶瓷、復(fù)合材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應(yīng)用 陶瓷材料的加工）（3）復(fù)合材料（性能 種類 應(yīng)用）

三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1．新產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序

（1）可行性分析（市場(chǎng)調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報(bào)告）（2）概念設(shè)計(jì)（功能分析 方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計(jì)（工作內(nèi)容與要求 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）

（4）設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策（評(píng)價(jià)目標(biāo) 準(zhǔn)則 評(píng)價(jià)方法）2．機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)概論（1）機(jī)器與機(jī)構(gòu)（組成 基本原理 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的繪制平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算）

（2）機(jī)械系統(tǒng)中摩擦、磨損和機(jī)械效率（摩擦和機(jī)械效率 減少摩擦與磨損的方法 機(jī)械的自鎖）

（3）機(jī)械零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（強(qiáng)度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準(zhǔn)則）

（4）制造工藝性設(shè)計(jì)（零件制造工藝性設(shè)計(jì) 機(jī)器裝配工藝設(shè)計(jì)）

（5）機(jī)械振動(dòng)與噪聲（振動(dòng) 噪聲源與危害 防止和降低有害振動(dòng)、噪聲的措施）

（6）安全性（安全設(shè)計(jì)的原則 防護(hù)設(shè)計(jì)）

（7）計(jì)量單位和優(yōu)先數(shù)系（計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)）3．機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)

（1）機(jī)械傳動(dòng)（齒輪傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng) 帶傳動(dòng) 鏈傳動(dòng) 螺旋傳動(dòng) 連桿機(jī)構(gòu) 凸輪機(jī)構(gòu)）

（2）連接件（螺栓 鍵 銷 聯(lián)軸器 過(guò)盈連接）（3）軸與軸承（軸 滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承）（4）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧 離合器 制動(dòng)器）（5）機(jī)架件和導(dǎo)軌（箱體 機(jī)架件 導(dǎo)軌）（6）減速器和調(diào)速器設(shè)計(jì)（減速器 調(diào)速器）4．氣動(dòng)、液壓的傳動(dòng)控制系統(tǒng)（1）常用氣動(dòng)、液壓元件（泵 馬達(dá) 控制閥）

（2）氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)（氣動(dòng)系統(tǒng)基本回路 液壓系統(tǒng)基本回路）

（3）密封設(shè)計(jì)（動(dòng)密封）

（4）氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)常見故障診斷與維護(hù)（氣動(dòng)系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)）

5．電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)

（1）電動(dòng)機(jī)的類型（直流電動(dòng)機(jī) 異步電動(dòng)機(jī) 同步電動(dòng)機(jī) 直線電動(dòng)機(jī) 伺服電動(dòng)機(jī)）

（2）電氣調(diào)速方法（直流電動(dòng)機(jī) 異步電動(dòng)機(jī)）（3）電氣制動(dòng)方法（直流電動(dòng)機(jī) 異步電動(dòng)機(jī)）（4）電動(dòng)機(jī)的選用 6．現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法（1）優(yōu)化設(shè)計(jì)（2）可靠性設(shè)計(jì)（3）有限元分析（4）模塊化設(shè)計(jì)

（5）其他設(shè)計(jì)方法（并行設(shè)計(jì) 綠色設(shè)計(jì) TRIZ 人機(jī)工程設(shè)計(jì) 模塊化設(shè)計(jì)）

四、機(jī)械制造工藝

1．鑄造（1）鑄造工藝基礎(chǔ)（鑄件形成過(guò)程 合金的鑄造性能 鑄件缺陷的生成及分類）

（2）鑄造工藝兩大類別及特點(diǎn)（砂型鑄造生產(chǎn)流程及其特點(diǎn) 特種鑄造生產(chǎn)流程及其特點(diǎn)）

（3）鑄造工藝設(shè)計(jì)（步驟 內(nèi)容和結(jié)果 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進(jìn) 確定鑄造工藝方案 確定鑄造工藝參數(shù) 砂芯設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冒口設(shè)計(jì)）

（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應(yīng)電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）

（5）砂型鑄造（砂型結(jié)構(gòu) 砂型（芯）種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設(shè)計(jì) 造型、制芯方法及其工藝、設(shè)備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點(diǎn) 典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝）

（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造）2．壓力加工

（1）壓力加工特點(diǎn)及其分類（特點(diǎn) 分類）

（2）軋制（特點(diǎn) 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質(zhì)量控制 絲杠軋制成形 軋制件結(jié)構(gòu)工藝性）

（3）擠壓（分類 特點(diǎn) 擠壓缺陷及擠壓制件質(zhì)量控制）（4）鍛造（分類 特點(diǎn) 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質(zhì)量 工藝路線設(shè)計(jì)）（5）沖壓（特點(diǎn) 分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求 沖模種類及基本結(jié)構(gòu) 沖壓缺陷與沖壓件質(zhì)量控制 工藝路線設(shè)計(jì)）

3．焊接與切割

（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用（焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護(hù)焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點(diǎn) 焊接工藝 應(yīng)用）

（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接）

（3）焊接結(jié)構(gòu)工藝性（焊接結(jié)構(gòu)材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設(shè)計(jì)）

（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應(yīng)力和焊接變形的措施）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識(shí)（切削、切削運(yùn)動(dòng)、機(jī)床與刀具的基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具使用壽命 切削加工分類及典型表面加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度）

（2）刀具結(jié)構(gòu)、角度和刀具材料（刀具的分類 刀具切削部分結(jié)構(gòu)和刀具角度 刀具角度和刀尖形狀的選擇原則 刀具材料的選擇）

（3）切（磨）削工藝特點(diǎn)和加工表面類型（車削 銑削 磨削）（4）機(jī)床夾具（分類 設(shè)計(jì)）

（5）加工表面質(zhì)量和精度（加工表面質(zhì)量 加工精度）5．特種加工

（1）特種加工方法分類和特點(diǎn)

（2）電火花加工（電火花成形 電火花線切割）

（3）激光加工（原理、特點(diǎn)和分類 加工設(shè)備 打孔 切割）．（4）快速成形制造技術(shù)（5）超聲加工 6．表面處理

（1）表面處理的特點(diǎn)和分類（表面處理特點(diǎn) 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 典型產(chǎn)品涂裝）（3）發(fā)藍(lán)工藝（工藝方法 應(yīng)用）（4）磷化工藝（工藝方法 應(yīng)用）

（5）噴丸及滾壓強(qiáng)化（受控噴丸強(qiáng)化 表面滾壓技術(shù)）（6）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點(diǎn) 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用）

（7）電鍍（電鍍的實(shí)施方式 電鍍種類及應(yīng)用）7．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程基本概念

（2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)和步驟（設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)步驟）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（目的 應(yīng)考慮的主要因素 審查內(nèi)容）

（4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)）（5）工藝路線設(shè)計(jì)（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）

（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）

（7）尺寸鏈和工藝尺寸計(jì)算（尺寸鏈 工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈求解）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（評(píng)價(jià)原則 分析與比較 工藝路線優(yōu)化）

（9）典型零件工藝設(shè)計(jì)示例（箱體件 主軸 圓柱齒輪）8．工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造

（1）工藝裝備類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇與設(shè)計(jì)的依據(jù)、原則和步驟（依據(jù) 原則 步驟）

（3）工藝裝備設(shè)計(jì)（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)和驗(yàn)證（技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 工藝裝備的驗(yàn)證）

9．車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方法（1）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析（2）車間設(shè)備的布置方式 10．裝配

（1）裝配工藝規(guī)程（裝配過(guò)程 裝配精度 裝配尺寸鏈 裝配方法 裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（3）典型部件裝配（滾動(dòng)軸承部件 圓柱齒輪傳動(dòng)部件）

五、企業(yè)管理與工程經(jīng)濟(jì)

1．環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、設(shè)備維修

（1）環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（名稱及依據(jù)的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 共同本質(zhì)特征 14001/18001標(biāo)準(zhǔn)條款結(jié)構(gòu)及內(nèi)容特征）

（2）環(huán)境因素/危險(xiǎn)源的類別及三條有效控制途徑（類別 性質(zhì)及其兼容性 有效控制途徑）

（3）機(jī)械工廠的污染物排放類法規(guī)及確定排放限值方法（法律法規(guī) 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)選定及排放限值確定 工業(yè)廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值 工業(yè)固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）

（4）機(jī)械工廠的職業(yè)健康類法規(guī)及作業(yè)場(chǎng)所的有害因素限值（作業(yè)場(chǎng)所的主要職業(yè)健康類法律法規(guī) 主要職業(yè)危害因素與職業(yè)病 化學(xué)性職業(yè)危害因素控制要求 作業(yè)場(chǎng)所的噪聲與振動(dòng)危害因素控制要求）

（5）機(jī)械工廠的安全生產(chǎn)類法規(guī)及工傷、突發(fā)事故的防治措施（主要安全生產(chǎn)類法律法規(guī) 工傷、突發(fā)事故危險(xiǎn)源及其防治措施）

（6）設(shè)備維修（設(shè)備零件失效的基本形式 基本方式 維修方式的選擇）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識(shí)

（1）道德規(guī)范（公民基本道德規(guī)范 公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范）

（2）財(cái)務(wù)及稅務(wù)制度（會(huì)計(jì)基本制度 財(cái)務(wù)三表 稅種、稅率）（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)及有關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律法規(guī)（知識(shí)產(chǎn)權(quán)含義 知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特征 知識(shí)產(chǎn)權(quán)范圍 知識(shí)產(chǎn)權(quán)制度系統(tǒng)的構(gòu)成 知識(shí)產(chǎn)權(quán)制度的特點(diǎn) 我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律保護(hù)制度系統(tǒng) 專利法 著作權(quán)法 計(jì)算機(jī)軟計(jì)保護(hù)條例 集成電路布圖設(shè)計(jì)保護(hù)條例 商標(biāo)法 反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法）

（4）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招標(biāo)投標(biāo)法 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可制度）

（5）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國(guó)的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補(bǔ)貼與反傾銷 加入WTO對(duì)我國(guó)社會(huì)的影響）

3．工程經(jīng)濟(jì)

（1）經(jīng)濟(jì)學(xué)基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場(chǎng) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì) 指令經(jīng)濟(jì)和混合經(jīng)濟(jì)）

（2）成本分析（成本分類 量—本—利關(guān)系 量—本—利分析 量—本—利分析的應(yīng)用）

（3）價(jià)值工程（基本概念 實(shí)施價(jià)值工程的基本程序 選擇對(duì)象 功能分析 提出改進(jìn)設(shè)想 分析與評(píng)價(jià)方案 試驗(yàn)、檢查、評(píng)價(jià)效果）

（4）工程項(xiàng)目的評(píng)價(jià)（經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 社會(huì)效益評(píng)價(jià) 生態(tài)效益評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)分析 可行性研究）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的含義 管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財(cái)產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 作業(yè)方法研究 時(shí)間研究 熟練曲線 人因工程）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運(yùn)設(shè)備的特點(diǎn)及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）

（5）現(xiàn)場(chǎng)管理（5S活動(dòng) 定置管理）5．現(xiàn)代企業(yè)管理

（1）制造模式的變化和先進(jìn)制造模式（大量生產(chǎn)的制造模式 成組技術(shù) 數(shù)控技術(shù)和單元制造 當(dāng)代的先進(jìn)制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項(xiàng)目管理（項(xiàng)目及項(xiàng)目管理概念 項(xiàng)目管理三要素和目標(biāo) 項(xiàng)目管理的過(guò)程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（產(chǎn)生背景 基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量控制

1．產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)

（1）檢測(cè)技術(shù)概念（檢驗(yàn) 測(cè)量 檢測(cè)程序）

（2）測(cè)量方法的類型及應(yīng)注意的問(wèn)題（類型 應(yīng)注意的問(wèn)題）（3）測(cè)量器具（幾何量測(cè)量 機(jī)械量測(cè)量 其他物理量測(cè)量）（4）形位誤差的檢測(cè)技術(shù)（檢測(cè)的基本原則 直線度和平面度 圓度和圓柱度平行度和垂直度 跳動(dòng) 同軸度和對(duì)稱度）

（5）產(chǎn)品性能試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)（熱變形試驗(yàn) 噪聲測(cè)量 靜剛度試驗(yàn) 振動(dòng)和動(dòng)剛度試驗(yàn) 位置（定位）精度試驗(yàn) 主軸回轉(zhuǎn)精度）

2．產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

（1）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制概念（基本概念 制造過(guò)程質(zhì)量分析和控制的基本方法）

（2）制造過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析與控制（分布曲線法 工序能力和工序能力指數(shù) 生產(chǎn)過(guò)程控制的抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)圖方法）

（3）質(zhì)量控制的相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點(diǎn)圖）法 回歸方程法 相關(guān)系數(shù) 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系

（1）質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系（ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 ISO9000核心標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵 質(zhì)量管理體系的八個(gè)原則和具體措施 質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ) 質(zhì)量管理原則和體系基礎(chǔ)在環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系中的應(yīng)用）

（4）企業(yè)質(zhì)量管理體系建立（基礎(chǔ) 過(guò)程 體系運(yùn)行）（5）質(zhì)量管理體系的審核和認(rèn)證（內(nèi)部審核和外部審核 質(zhì)量管理體系認(rèn)證）

（6）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證（類型 程序）

七、數(shù)字控制技術(shù)及機(jī)械制造自動(dòng)化 1．?dāng)?shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床

（1）數(shù)字控制技術(shù)（計(jì)算機(jī)基本知識(shí) 計(jì)算機(jī)的功能、組成和工作流程）

（2）數(shù)控機(jī)床（結(jié)構(gòu)組成及工作過(guò)程 運(yùn)動(dòng)控制方式 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 性能特點(diǎn) 分類）

（3）數(shù)控（NC）系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、工作原理和功能（數(shù)控（NC）計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)）

（4）CNC控制程序編制（內(nèi)容及步驟 手工編程與自動(dòng)編程 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 程序結(jié)構(gòu)與程序段格式 數(shù)控加工程序的指令代碼 子程序 用戶宏程序的編程 CNC編程應(yīng)用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特點(diǎn) 組成 類型 各部分的作用 主要性能指標(biāo) 順序邏輯表示 數(shù)控（CNC）機(jī)床中的應(yīng)用 編程應(yīng)用）

2．機(jī)械制造自動(dòng)化

（1）機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)及其發(fā)展（基本概念 發(fā)展階段）（2）機(jī)械制造自動(dòng)化設(shè)備（剛性自動(dòng)化加工設(shè)備 柔性自動(dòng)化加工設(shè)備 機(jī)械制造柔性自動(dòng)化系統(tǒng)）

（3）物流自動(dòng)化（物流概念和功能 物流自動(dòng)化設(shè)備分類）（4）信息自動(dòng)化（信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) 信息源 信息采集與輸入 信息處理 信息傳輸與交換 信息存儲(chǔ)）

（5）管理自動(dòng)化（管理含義及其自動(dòng)化基礎(chǔ) 決策支持系統(tǒng) MRP-Ⅱ）

3．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）的應(yīng)用

（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）的功能、組成和應(yīng)用（功能 組成 主要應(yīng)用）

（2）零件圖的CAD繪制過(guò)程（創(chuàng)建繪圖環(huán)境 繪制視圖 標(biāo)注零件尺寸 標(biāo)注技術(shù)要求 添加技術(shù)要求和標(biāo)題欄 保存圖形）

4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）（基本概念 基本功能和應(yīng)用 組成及工作流程）

（2）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）（基本概念 基本功能和應(yīng)用 組成及工作流程）

（3）計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）（有限元分析 優(yōu)化設(shè)計(jì) 仿真技術(shù) 試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析）

（4）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）（基本概念 組成 功能）5．計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（1）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基本知識(shí)

（2）網(wǎng)絡(luò)在工程中的應(yīng)用（分布式控制系統(tǒng)（DCS）現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS））

（3）主要工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線基本知識(shí)

（4）電路接口技術(shù)基本知識(shí)（RS-232串行數(shù)據(jù)通信接口標(biāo)準(zhǔn) RS-485串行數(shù)據(jù)通信接口標(biāo)準(zhǔn) USB串行數(shù)據(jù)通信接口標(biāo)準(zhǔn)）

（5）無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信基本知識(shí)（無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò) 無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)種類）

6．計(jì)算機(jī)仿真、虛擬制造技術(shù)、人工智能和專家系統(tǒng)（1）計(jì)算機(jī)仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真過(guò)程 在機(jī)械系統(tǒng)中應(yīng)用）

（2）虛擬制造技術(shù)（定義及特點(diǎn) 虛擬制造類型）（3）人工智能和專家系統(tǒng)（基本知識(shí)）

Ⅲ．有關(guān)規(guī)定和說(shuō)明

一、考試形式 機(jī)械工程師資格考試分為綜合素質(zhì)考試和綜合技能考試兩個(gè)單元分別進(jìn)行，均為筆試。

第一單元：綜合素質(zhì)考試時(shí)間為3小時(shí)。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計(jì)算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元：綜合技能考試時(shí)間為2小時(shí)。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書》，需攜帶計(jì)算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元：綜合素質(zhì)考試試卷滿分為120分，第二單元：綜合技能考試試卷滿分為80分。兩個(gè)單元滿分之和為200分，120分為及格分（其中第二單元不低于50分）。

二、命題原則

1．命題以《大綱（試行/2010年版）》為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋《大綱（試行/2010年版）》所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當(dāng)突出重點(diǎn)內(nèi)容，加大重點(diǎn)內(nèi)容的覆蓋密度?！洞缶V（試行/2010年版）》的重點(diǎn)內(nèi)容為機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟(jì)。

3．綜合技能為考核重點(diǎn)，即注重考核應(yīng)考者運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力,以應(yīng)用性、實(shí)用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡(jiǎn)單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡(jiǎn)單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡(jiǎn)單應(yīng)用題（考生選答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題按照機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟(jì)等四個(gè)側(cè)重面命題。

第一單元選擇題題型：4選1。第二單元簡(jiǎn)單應(yīng)用題：5選4。第二單元綜合應(yīng)用題：4選2。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識(shí)和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)考者運(yùn)用“熟悉”和“掌握”層次的知識(shí)，進(jìn)行任務(wù)分析、論述、計(jì)算、繪圖以及簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分?jǐn)?shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導(dǎo)材料和參考書

［1］馮之敬，汪士治，陳耀昌，房貴如，等．機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書［M］．2版．北京：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，2010． ［2］中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)．機(jī)械工程師繼續(xù)教育叢書有關(guān)分冊(cè)［M］． ［3］機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)普通高校本科有關(guān)教學(xué)用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元 綜合素質(zhì)考試試卷

一、選擇題

1．強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是（）。

A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．圖形中虛線與點(diǎn)劃線重疊時(shí)應(yīng)畫（）。

A．粗實(shí)線 B．虛線 C．不畫線 D．點(diǎn)劃線

3．孔尺寸為，與其配合的軸尺寸為，其最大配合間隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度計(jì) B．布氏硬度計(jì)

C．維氏硬度計(jì) D．努氏硬度計(jì) 5．65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（）。A．分級(jí)淬火 B．淬火+中溫回火

C．等溫淬火 D．亞溫淬火

6．正確嚙合傳動(dòng)的漸開線直齒圓柱齒輪副必須滿足（）。A．齒數(shù)相同，齒形相同 B．模數(shù)相同，齒形角相同 C．模數(shù)相同，齒數(shù)相同 D．齒形相同，齒形角相同 7．為獲得最小壁厚0.8mm的鋁合金件，應(yīng)采用的鑄造方法是（）。A．砂型 B．金屬型 C．低壓 D．壓鑄

8．鍛造比通常的表示方法是采用工件變形前后的（）。A．截面比、長(zhǎng)度比、高度比 B．長(zhǎng)度比、高度比、體積比

C．高度比、體積比、截面比 D．體積比、截面比、長(zhǎng)度比

9．三大類焊接方法是指熔焊，釬焊和（）。

A．電弧焊 B．氣焊 C．壓焊 D．激光焊

10．應(yīng)按概率法求解裝配尺寸的裝配方法是（）。A．修配裝配法 B．完全互換裝配法

C．調(diào)整裝配法 D．部分互換裝配法 11．汽車車身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空氣噴涂 B．高壓無(wú)氣噴涂

C．陰極電泳噴涂 D．靜電粉末噴涂 12．我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（）。

A．新穎性、科學(xué)性、實(shí)用性 B．新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性

C．新穎性、實(shí)用性 D．新穎性、美觀性 13．企業(yè)控制污染物排放，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行（）

A．國(guó)家分行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn) B．地方排放標(biāo)準(zhǔn) C．國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn) D．企業(yè)自定的排放標(biāo)準(zhǔn) 14．為檢測(cè)加工后的箱體外形尺寸，應(yīng)采用的量具是（）。A．游標(biāo)卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀

二、簡(jiǎn)單應(yīng)用題

1．分別說(shuō)明以下配合屬于何種配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。

2．直柄麻花小鉆頭選用哪種合金工具鋼，采用哪種熱處理工藝。3．舉例說(shuō)明在什么情況下螺紋連接要防松，防松方法可分為哪幾類。

4．近十年來(lái)，我國(guó)球墨鑄鐵件年產(chǎn)量在鑄件總產(chǎn)量中的比例翻了一倍，請(qǐng)從球墨鑄鐵的鑄造性能和綜合力學(xué)性能兩方面分析其快速增長(zhǎng)的原因。

5．機(jī)械零件失效類型有哪三大類，常見的曲軸失效形式屬于三大類中的哪一類。

第二單元 綜合技能考試試卷

一、簡(jiǎn)單應(yīng)用題

1．鐘表等精密儀器的重要彈性元件選用哪種銅合金制造，這類銅合金通過(guò)哪種熱處理工藝方法進(jìn)行強(qiáng)化。2．附圖1所示為某試驗(yàn)用小電爐的爐門啟閉機(jī)構(gòu)，爐門關(guān)閉是在位置E1，敞開時(shí)在位置E2，試設(shè)計(jì)一平面四桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)爐門啟閉的操作。

3．某零件的鑄造毛坯如附圖2所示，其內(nèi)孔2與外圓1有偏心。外圓1為非加工面，加工內(nèi)孔2后要求零件的壁厚均勻，為此，在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)一種方案是選擇外圓1作為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾緊外圓1，加工內(nèi)孔2；另一種方案是選擇內(nèi)孔2作為粗基準(zhǔn)，采用四爪卡盤夾持毛坯外圓1并按內(nèi)孔2找正后夾緊毛坯加工內(nèi)孔。試分析：

（1）哪一種方案能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證壁厚均勻，為什么。

附圖2 附圖1

（2）若要求保證內(nèi)孔的加工余量均勻，應(yīng)選擇哪一種方案，為什么。

4．有建廠方案，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)產(chǎn)品1000件，預(yù)計(jì)每件售價(jià)為p=500元/件，固定總成本費(fèi)用為a=10萬(wàn)元/年，單件產(chǎn)品的可變成本費(fèi)用為b=200元/件，預(yù)測(cè)該產(chǎn)品的年銷售量可達(dá)到x=1000件。試求：（1）該產(chǎn)品盈虧平衡點(diǎn)的銷售量。（2）該產(chǎn)品的預(yù)計(jì)年利潤(rùn)。

5．某主軸零件如附圖3所示，現(xiàn)要求采用通用量?jī)x檢測(cè)圖中有配合的尺寸和各形位誤差。要求說(shuō)明：（1）各尺寸誤差和形位誤差的測(cè)量器具及規(guī)格參數(shù)、檢測(cè)方法。（2）各誤差值如何確定。（3）畫出測(cè)量跳動(dòng)誤差的檢測(cè)示意圖，指出相應(yīng)的器具名稱。

6．某軸類零件如附圖4所示，用數(shù)控車床車削外圓Φ50時(shí)，用絕對(duì)值直徑派編程程序如下（要考慮進(jìn)刀空刀位），要求補(bǔ)充完整該程序：

附圖4 N10 G90 G54 ____ Z130 N20 G00 ____ Z82 S200 N30 ____ X50 Z-2 F50 N40 G00 X55 ____ N50 G00 X80 ____ M05 N60 M30

第五篇：機(jī)械工程師考試基本情況

基本情況

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)開展的機(jī)械工程師資格認(rèn)證通過(guò)統(tǒng)一資格考試、業(yè)績(jī)考核和同行評(píng)議相結(jié)合的方式對(duì)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。積極探索機(jī)械工程師技術(shù)資格認(rèn)證的新機(jī)制。通過(guò)我會(huì)廣泛的國(guó)際聯(lián)系，積極推進(jìn)專業(yè)技術(shù)人員資格的國(guó)際互認(rèn)。

特點(diǎn): 實(shí)行資格認(rèn)證、考試、培訓(xùn)三分離的原則，面向社會(huì)體現(xiàn)公開、公平、公正；資格認(rèn)證與繼續(xù)教育緊密結(jié)合，以真正體現(xiàn)對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的終身教育；進(jìn)一步與國(guó)際接軌，力爭(zhēng)國(guó)際互認(rèn)。

對(duì)象:從事機(jī)械工程師領(lǐng)域工作的專業(yè)技術(shù)人員

條件:資格認(rèn)證分“機(jī)械工程師”、“專業(yè)工程師”、“高級(jí)機(jī)械工程師”。目前首先開展的是“機(jī)械工程師”的資格認(rèn)證，以及部分專業(yè)工程師。．申請(qǐng)認(rèn)證機(jī)械工程師

申請(qǐng)人須有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：（1）大學(xué)畢業(yè)證書；（2）外語(yǔ)證書；（3）計(jì)算機(jī)證書；（4）機(jī)械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；（5）參加中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)頒布的《機(jī)械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓(xùn)并取得合格證書；（6）實(shí)際工作經(jīng)歷，?？飘厴I(yè)四年以上（非機(jī)械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機(jī)械類需五年），同等學(xué)歷者十五年以上，申請(qǐng)人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷，并提供工作總結(jié)報(bào)告（由本人崗位上級(jí)寫出工作業(yè)績(jī)?cè)u(píng)語(yǔ)并需經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)簽署意見及公章證明）。．申請(qǐng)認(rèn)證專業(yè)工程師

除滿足申請(qǐng)機(jī)械工程師認(rèn)證條件外，需要取得專業(yè)工程師資格考試合格證書并有兩年以上相關(guān)專業(yè)工作實(shí)踐。（詳見各專業(yè)工程師考試要求）

資格考試

凡申請(qǐng)機(jī)械工程師資格認(rèn)證的人員，必須通過(guò)教育部考試中心組織的全國(guó)統(tǒng)一資格考試，并成績(jī)合格。資格考試每年 11 月份舉行。凡申請(qǐng)專業(yè)工程師者，除通過(guò)教育部考試中心組織的全國(guó)統(tǒng)一考試，成績(jī)合格。還須參加中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)組織的專業(yè)工程師資格考試，成績(jī)合格。

登記注冊(cè)及確認(rèn)管理

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)對(duì)已取得各類資格的人員實(shí)行登記注冊(cè)制度。確認(rèn)時(shí)重點(diǎn)考查其遵守機(jī)械工程師職業(yè)道德、參加繼續(xù)教育和專業(yè)發(fā)展等狀況。內(nèi)容包括：參加繼續(xù)教育學(xué)習(xí)（其中每年至少參加一門《機(jī)械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學(xué)習(xí)）、參加學(xué)術(shù)交流、技術(shù)考察等。登記注冊(cè)者需憑中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)或國(guó)家認(rèn)可的繼續(xù)教育證書及其它有效證明，向當(dāng)?shù)貦C(jī)械工程學(xué)會(huì)申請(qǐng)辦理。確認(rèn)工作自發(fā)證之日起，每三年進(jìn)行一次，合格者在網(wǎng)上公布。

資格認(rèn)證

南京地區(qū)資格認(rèn)證和資格考試報(bào)名工作由 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)技術(shù)資格認(rèn)證中心南京市分中心負(fù)責(zé)申請(qǐng)認(rèn)證的受理、對(duì)申請(qǐng)人所提交的文件進(jìn)行驗(yàn)證、接受資格考試的報(bào)名、根據(jù)考試大綱組織輔導(dǎo)培訓(xùn)、在南京地區(qū)開展機(jī)械工程類專業(yè)技術(shù)人員的繼續(xù)教育。

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)2004機(jī)械工程師資格認(rèn)證結(jié)果公布南京地區(qū)18人榜上有名

經(jīng)中國(guó)科協(xié)批準(zhǔn)，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)從2004年3月起通過(guò)“綜合素質(zhì)與技能考試”、業(yè)績(jī)考核及同行評(píng)議相結(jié)合的方法，開展了機(jī)械工程師資格認(rèn)證工作。

2004的綜合素質(zhì)與技能考試于2004年11月20日由教育部考試中心在全國(guó)15個(gè)省市同時(shí)舉行。南京市共有50人報(bào)名參加考試，合格者率達(dá)64％。在考試合格者中，有18人已經(jīng)符合資格認(rèn)證的各項(xiàng)條件，經(jīng)中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)技術(shù)資格認(rèn)證中心審核，確認(rèn)具備了中國(guó)機(jī)械工程師資格。

8月14日下午，南京市機(jī)械工程學(xué)會(huì)在科學(xué)會(huì)堂召開了南京地區(qū)首批頒證座談會(huì)。18位同志領(lǐng)到了中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)頒發(fā)的證書。

目前2005考試報(bào)名工作已經(jīng)開始，新一輪助學(xué)輔導(dǎo)班也已開學(xué)。

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1．機(jī)械工程師資格認(rèn)證的目的是什么?與國(guó)際互認(rèn)是什么關(guān)系?

答：機(jī)械工程師資格認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)是參照工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的。開展這項(xiàng)工作的主要目的是：

(1)為企業(yè)在人才的選擇上提供一個(gè)客觀的評(píng)價(jià)；

(2)推進(jìn)國(guó)際技術(shù)資格認(rèn)證；

(3)促進(jìn)機(jī)械工程技術(shù)人員接受繼續(xù)教育，構(gòu)筑終身教育體系。

我國(guó)現(xiàn)在還未加入相應(yīng)的綜合性國(guó)際互認(rèn)組織。中國(guó)科協(xié)正在啟動(dòng)加入互認(rèn)組織的程序。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)“資格認(rèn)證”工作正是這一程序的一部分。特別是“高級(jí)

機(jī)械工程師”就是瞄準(zhǔn)將來(lái)與國(guó)際接軌而設(shè)定的。

2．機(jī)械工程師資格認(rèn)證的原則和特點(diǎn)是什么？

答：機(jī)械工程師認(rèn)證實(shí)行資格認(rèn)證、考試、培訓(xùn)的三分離原則，面向社會(huì)體現(xiàn)公開、公平、公正；資格認(rèn)證與繼續(xù)教育緊密結(jié)合，以真正體現(xiàn)專業(yè)技術(shù)人員的終身教育；進(jìn)一步與國(guó)際接軌，力爭(zhēng)國(guó)際互認(rèn)。

3．機(jī)械工程師認(rèn)證工作是什么性質(zhì)？

答：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)開展的“資格認(rèn)證”是非政府的中介組織行為，屬于同行認(rèn)可的技術(shù)(或從業(yè))資格認(rèn)證。與現(xiàn)在人事部門“職稱評(píng)定”和有關(guān)部門“職業(yè)資格”不同。專業(yè)技術(shù)人員可根據(jù)自己的情況自愿申請(qǐng)“資格認(rèn)證”。

4．中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)開展機(jī)械工程師資格認(rèn)證的方式是什么？

答：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)所開展的機(jī)械工程師資格認(rèn)證通過(guò)統(tǒng)一資格考試、業(yè)績(jī)考核和同行評(píng)議相結(jié)合的方式對(duì)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)中共中央國(guó)務(wù)院人才工作會(huì)議精神積極探索機(jī)械工程師技術(shù)資格認(rèn)證的新機(jī)制。通過(guò)我會(huì)廣泛的國(guó)際聯(lián)系積極推進(jìn)專業(yè)技術(shù)人員資格的國(guó)際認(rèn)證。

5．“資格認(rèn)證”有幾種類型？

答：目前開展“資格認(rèn)證”有：機(jī)械工程師、專業(yè)工程師、高級(jí)機(jī)械工程師和杰出機(jī)械工程師。申請(qǐng)專業(yè)機(jī)械工程師和高級(jí)機(jī)械工程師必須首先取得機(jī)械工程師資格證書。杰出機(jī)械工程師屬于榮譽(yù)性質(zhì)。

6．什么樣的對(duì)象可以申請(qǐng)認(rèn)證？

答：從事機(jī)械工程領(lǐng)域工作的專業(yè)技術(shù)人員都可以自愿申請(qǐng)。

7．“資格考試”如何進(jìn)行？

答：申請(qǐng)機(jī)械工程師資格認(rèn)證的人員必須參加并通過(guò)由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)和教育部考試中心統(tǒng)一組織的“綜合素質(zhì)與技能”考試。此項(xiàng)考試安排在每年 11 月份舉行，首次考試擬于 2004 年 11 月舉行。申請(qǐng)專業(yè)工程師的人員，除通過(guò)教育部考試中心組織的全國(guó)統(tǒng)一資格考試，成績(jī)合格外，還需參加由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)組織的“專業(yè)工程師資格考試”，成績(jī)合格。目前開展的專業(yè)工程師有：工業(yè)工程師、物流工程師和機(jī)械設(shè)計(jì)工程師。

8.申請(qǐng)機(jī)械工程師資格認(rèn)證對(duì)工作經(jīng)歷有何要求？

答：?？飘厴I(yè) 4 年以上(非機(jī)械類專業(yè)需 6 年)，本科畢業(yè) 3 年以上(非機(jī)械類需5年)，其中必須有 1 年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷，同等學(xué)歷者需有 15 年以上的工作經(jīng)歷。所謂“機(jī)械類專業(yè)”是指在大學(xué)中學(xué)過(guò)機(jī)械原理、機(jī)械零件、理論力學(xué)和材料力學(xué)四門課程的專業(yè)。

9．獲得“認(rèn)證資格”后還有哪些要求？

答：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)對(duì)獲得“認(rèn)證資格”的人員實(shí)行登記注冊(cè)，每三年進(jìn)行一次。登記注冊(cè)時(shí)重點(diǎn)考察其參加繼續(xù)教育學(xué)習(xí)(每年至少參加一門《機(jī)械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學(xué)習(xí))、參加學(xué)術(shù)交流、技術(shù)考察以及技術(shù)工作業(yè)績(jī)等。

10．如何申請(qǐng)報(bào)名資格考試和“資格認(rèn)證”？

答：首先要到中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)指定的各地區(qū)機(jī)械工程學(xué)會(huì)分中心報(bào)名參加“綜合素質(zhì)與技能”考試，考試通過(guò)以后按有關(guān)規(guī)定辦理認(rèn)證申請(qǐng)。南京機(jī)械工程學(xué)會(huì)的認(rèn)證分中心設(shè)在南京市業(yè)余科技學(xué)院，地址為：南昌路47號(hào)(210020)，電話83855494。

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機(jī)械工程師資格認(rèn)證“綜合素質(zhì)與技能”

考試報(bào)名通知

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)于2004年正式推出機(jī)械工程師資格認(rèn)證，著力于積極探索工程師技術(shù)資格認(rèn)證的新機(jī)制，并逐步推進(jìn)專業(yè)技術(shù)人員資格的國(guó)際互認(rèn)。

資格認(rèn)證的“綜合素質(zhì)與技能”考試由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)和教育部考試中心共同組織實(shí)施。2005年的考試定于11月19日在全國(guó)同時(shí)舉行。

南京地區(qū)考試報(bào)名工作于6月20日起開始受理，7月20日結(jié)束。

報(bào)名辦法如下：

1．報(bào)名地點(diǎn)：南昌路47號(hào)（或雁蕩路84號(hào)）科學(xué)會(huì)堂內(nèi)二號(hào)樓底樓報(bào)名處；

2．接待報(bào)名時(shí)間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．考試報(bào)名費(fèi)：180元／人；

4．報(bào)名表可在網(wǎng)站下載，也可以在報(bào)名點(diǎn)索取。

5．報(bào)名者如實(shí)填寫報(bào)名表，攜帶本人近期免冠一寸（同版）報(bào)名照兩張、身份證復(fù)印件（按要求

貼在報(bào)名表上）到報(bào)名點(diǎn)報(bào)名；

6．報(bào)名時(shí)可登記購(gòu)買《機(jī)械工程師資格認(rèn)證考試指導(dǎo)書》，工本費(fèi)60元／冊(cè)；

7．咨詢電話：025-88554949、53826151

機(jī)械工程師資格認(rèn)證“綜合素質(zhì)與技能”考試輔導(dǎo)班

招生簡(jiǎn)章（2006年）

為幫助考生順利參加機(jī)械工程師資格認(rèn)證“綜合素質(zhì)與技能”考試，我分中心特聘請(qǐng)專業(yè)師資按照《考試大綱》的要求開設(shè)輔導(dǎo)班，即日起接受報(bào)名。

輔導(dǎo)班采用《機(jī)械工程師資格認(rèn)證考試指導(dǎo)書》作為教材，授課約120課時(shí)。擬于7月下旬開學(xué)預(yù)計(jì)11月上旬結(jié)束。每周日上課，時(shí)間：9：00－16：00。

報(bào)名辦法：

1．報(bào)名地點(diǎn)：南昌路47號(hào)（或雁蕩路84號(hào)）科學(xué)會(huì)堂內(nèi)二號(hào)樓底樓報(bào)名處；

2．接待報(bào)名時(shí)間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．學(xué)費(fèi)：800元／人，報(bào)名費(fèi)10元／人，（教材另購(gòu)，先預(yù)訂）。

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)技術(shù)資格認(rèn)證中心南京市分中心