第一篇：大平礦N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”觀測(cè)分析報(bào)告[大全]

大平礦N1S3綜采放頂煤工作面

采空區(qū)“三帶”觀測(cè)分析報(bào)告

為進(jìn)一步確定N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”分布范圍和規(guī)律，大平礦分別于2013年5月和2013年6月進(jìn)行了此項(xiàng)觀測(cè)工作。經(jīng)觀測(cè)分析，大平礦N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”分布范圍和規(guī)律如下：

一、散熱帶（1～16米）

因靠近工作面開(kāi)采空間，頂板冒落巖塊處于松散堆積狀態(tài)，孔隙多又大，漏風(fēng)較多，沒(méi)有積熱條件，加上浮煤暴露時(shí)間短，一般不自燃。

二、自燃帶（16～31米）

由散熱帶向采空區(qū)內(nèi)沿伸16～31米的空間，冒落巖石、浮煤逐漸被壓實(shí)，孔隙小，有漏風(fēng)，風(fēng)阻大，風(fēng)流呈層流狀態(tài)，浮煤氧化發(fā)熱，熱量積聚，煤溫增高，最有可能自燃。

三、窒熄帶（大于31米）

自燃帶向里為窒熄帶，冒落巖石、浮煤已被壓實(shí)，無(wú)風(fēng)流通過(guò)，氧氣濃度為小于5%，此帶因缺氧而熄滅，不自燃。

第二篇：15211綜采工作面未進(jìn)行礦壓觀測(cè)的報(bào)告

15211綜采工作面未進(jìn)行礦壓觀測(cè)的補(bǔ)充報(bào)告

一、工作面概況：

15211工作面位于本礦二采區(qū)西翼，工作面開(kāi)采15號(hào)煤層，采煤方法為走向長(zhǎng)壁式綜合機(jī)械化一次采全高的采煤方法，全部跨落式管理頂板，老頂初次來(lái)壓25m，周期來(lái)壓安全距高40m。工作面采用走向長(zhǎng)壁布置，后退式開(kāi)采，工作長(zhǎng)度150m，可采走向長(zhǎng)度570m，采高3.3m，循環(huán)進(jìn)度0.6m，進(jìn)回風(fēng)順槽均采用礦用11#工字鋼棚支護(hù)，工作面兩端采用單體液壓支護(hù)配合π型鋼梁支護(hù)。

二、工作面水文地質(zhì)資料情況：

1、頂?shù)装逑嚓P(guān)地質(zhì)資料：

①15號(hào)煤層頂板以K2灰?guī)r為主，局部K2灰?guī)r之下有泥巖或砂質(zhì)泥巖，常見(jiàn)薄層炭質(zhì)泥巖偽頂，底板為泥巖。

②泥巖類的煤層頂、底板為軟弱巖石，力學(xué)強(qiáng)度低，為頂板時(shí)易產(chǎn)生不良工程地質(zhì)問(wèn)題。K2灰?guī)r巖石堅(jiān)硬，力學(xué)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

③15號(hào)煤層底板：底板泥巖，含水率為1.40%，吸水率2.66%；單軸(天然)抗壓強(qiáng)度18.72-19.76MPa，平均19.24MPa，飽和極限抗壓強(qiáng)度為11.18-12.22MPa，平均為11.70MPa，為軟弱巖石；軟化系數(shù)為0.61，屬軟化巖石。

④15號(hào)煤直接頂?shù)滓曰規(guī)r（K2）為主，類別屬3類（穩(wěn)定）或4類（非常穩(wěn)定）；局部為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，為泥巖時(shí)，屬1b亞類（不穩(wěn)定）；為粉砂質(zhì)泥巖時(shí)，屬1b亞類

（不穩(wěn)定）至2類（中等穩(wěn)定）。15號(hào)煤層底板絕大多數(shù)為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。為泥（頁(yè)）巖時(shí)，屬松軟（Ⅱ）類或較軟（Ⅲ）類，為粉砂質(zhì)泥（頁(yè)）巖時(shí)，一般屬中硬（Ⅳ）類。

2、大氣降水作為工作面補(bǔ)給的主要形式，其補(bǔ)給條件受地形、巖性、植被、構(gòu)造15號(hào)煤采空區(qū)的分布等因素的影響，也與有效降雨量及延續(xù)時(shí)間有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，暴雨對(duì)地下水補(bǔ)給不利，長(zhǎng)時(shí)間的中、小雨極有利于地下水的補(bǔ)給。植被發(fā)育地段，具有好的蓄水性，可增大降水入滲量。降水的延續(xù)時(shí)間則是地下水能否獲得補(bǔ)給的重要因素。由于降雨主要集中在7～9月份，因而地下水也具有“集中補(bǔ)給，常年消耗“的特征。在非煤層采空區(qū)地表，第四系或基巖地下水也可接受上方由泉水轉(zhuǎn)化成的地表水的補(bǔ)給。

三、工作面基本支護(hù)：

1、選用ZY6000/20/35型支撐掩護(hù)式液壓支架。ZY6000/20/35支架技術(shù)特征： 支護(hù)高度:(m)2--3.5 支架中心距（m）1.5 支架工作阻力（KN）6000 支護(hù)強(qiáng)度（MP）≧0.71 支架重量（T）16.5 移架步距（m）0.6 移架的動(dòng)作順序：降架→移架→升側(cè)護(hù)板→升柱

2、正常情況下，一律采用立即支護(hù)的支護(hù)方式，其工

藝流程為：割煤→移架→推溜。

工序關(guān)系：移架在采煤機(jī)后滾筒4-6架外立即移架支撐先暴露的頂板，推溜應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒10m-15m。

3、支架操作方式：本架操作。

4、頂板管理：

①兩端頭安全出口管理：

兩端頭采用“對(duì)梁邁步”的形式隨支架的前移交替前移。（工作面運(yùn)輸機(jī)頭正上方由液壓支架支護(hù)）

支護(hù)要求及π型梁規(guī)格：π型梁長(zhǎng)3米，“一梁三柱”，柱距1米，對(duì)梁與對(duì)梁中心距1米，π梁與π梁間隙0.1-0.15米，邁步步距為0.6米，兩端頭π梁支設(shè)要靠近工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭側(cè)與液壓支架間距0.5米。

②風(fēng)運(yùn)兩巷頂板管理

運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽超前支護(hù)為：從工作面煤壁往外不少于20米的范圍。從工作面煤壁往外10米為替棚支護(hù)，采用直徑14cm、長(zhǎng)3米的松木，一梁三柱替下原工字鋼梁和柱腿。從替棚往外10米為加強(qiáng)支護(hù)范圍，在原工字鋼梁下支設(shè)兩排單體支柱。超前20米人行道寬度不得小于0.8米，若頂板破碎開(kāi)裂或壓力大時(shí)，可適當(dāng)加設(shè)木板和液壓柱。隨工作面割機(jī)移溜，出口滯后部分。為利于支柱回撤，可采用金屬交接頂梁與單體柱配套加強(qiáng)支護(hù)。所有液壓柱必須柱底加鞋板，有防倒柱措施（用防倒鏈與頂梁栓牢），并保證出口暢通。

③機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)的管理：

為便于機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)的管理，防止兩端頭在拉架時(shí)架間漏煤，沿機(jī)頭、機(jī)尾各5m范圍和正規(guī)架平行于工作面鋪設(shè)雙層經(jīng)緯網(wǎng)（規(guī)格1×6m）。金屬網(wǎng)短邊伸出巷道1.0m，與巷道頂網(wǎng)聯(lián)兩行，采用16#鉛絲，每行孔孔相聯(lián)，長(zhǎng)邊搭接100mm，聯(lián)一行，孔孔相聯(lián)。

正常推進(jìn)過(guò)程中，機(jī)頭機(jī)尾一般不設(shè)木垛，放頂柱采用單排，柱間距50—80 cm，但壓力過(guò)大時(shí)，要支設(shè)木垛（可用2.2×0.15×0.12m方木進(jìn)行支護(hù)）。

四、礦壓觀測(cè)計(jì)劃：

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室會(huì)議研究決定，在3月下旬?dāng)M定礦壓觀測(cè)方案及礦壓觀測(cè)設(shè)備的申報(bào)，并于4月1日正式成立礦壓觀測(cè)小組，4月5日前完成礦壓觀測(cè)設(shè)備的安裝，在此之前組織礦壓觀測(cè)小組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)。

（一）15211綜采工作面礦壓觀測(cè)領(lǐng)導(dǎo)組人員配備

1、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)王樣虎擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)

2、生產(chǎn)科設(shè)礦壓觀測(cè)小組

3、綜采隊(duì)至少配備專職或兼職礦壓監(jiān)測(cè)人員1-2名。

（二）職責(zé)范圍

1、生產(chǎn)科

（1）負(fù)責(zé)日常礦壓觀測(cè)管理工作的安排。

（2）負(fù)責(zé)礦壓觀測(cè)儀器、儀表安設(shè)和數(shù)據(jù)測(cè)取的技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督檢查及觀測(cè)資料的收集、整理、存檔、分析處理結(jié)果。

（3）對(duì)所屬隊(duì)組礦壓觀測(cè)情況進(jìn)行分析處理。

2、隊(duì)組

（1）按照生產(chǎn)科的安排及時(shí)正確安設(shè)礦壓觀測(cè)儀器、儀表。

（2）按照有關(guān)規(guī)定按時(shí)、準(zhǔn)確的測(cè)取有關(guān)數(shù)據(jù)，并報(bào)生產(chǎn)科。

（3）隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體安排。專人負(fù)責(zé)觀測(cè)，每日觀測(cè)一次，并做好記錄上報(bào)進(jìn)行分析。

（三）15211綜采工作面礦壓觀測(cè)的目的和任務(wù)

1、掌握回采工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)橫向和縱向的發(fā)展規(guī)律及移動(dòng)概況與支架的相互關(guān)系，更好地進(jìn)行老頂來(lái)壓的預(yù)報(bào)，提出合理的頂板管理措施，如支護(hù)方式，支護(hù)強(qiáng)度，特種支護(hù)，回采工藝等等，為工作面的高產(chǎn)、高效安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的技術(shù)條件。

2、對(duì)在15211工作面回采工程中采用的新技術(shù)新工藝（包括新采煤方法、回采工藝等）進(jìn)行資料積累，從礦山壓力角度對(duì)應(yīng)用效果提出評(píng)定性意見(jiàn)。為采煤工藝的創(chuàng)新和改進(jìn)創(chuàng)造作必要的技術(shù)準(zhǔn)備。

3、對(duì)該工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，任務(wù)包括：監(jiān)測(cè)日常生產(chǎn)過(guò)程中支架的支護(hù)質(zhì)量、圍巖移動(dòng)概況，不安全隱患因素等，以達(dá)到安全生產(chǎn)可靠的目的，在保證頂板安全的前提下充分發(fā)揮綜采液壓支架的優(yōu)勢(shì)。

4、掌握巷道支架與圍巖的相互關(guān)系，其任務(wù)包括提出

合理的圍巖松動(dòng)范圍，確定合理的巷道支護(hù)型式、支護(hù)參數(shù)。

5、研究掌握采動(dòng)影響和支撐壓力的分布規(guī)律，其任務(wù)包括確定回采巷道的支護(hù)參數(shù)，確定煤壁前方巷道合理的維護(hù)范圍，確定工作面的端頭支護(hù)的技術(shù)措施等，以保證安全生產(chǎn)，提高資源的回收率，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果等。

（四）15211工作面礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1、頂板動(dòng)態(tài)：

（1）進(jìn)行頂板巖層強(qiáng)度的簡(jiǎn)易測(cè)定

直接頂巖性的檢測(cè)一般每周一次，特殊地質(zhì)條件等每天一次，以掌握走向頂板的變化，每次在傾斜方向上中下三段進(jìn)行，以掌握工作面傾向方向的頂板變化。

（2）在兩道均勻布置測(cè)點(diǎn)測(cè)量?jī)傻赖捻敯逡平俊?/p>

2、支護(hù)質(zhì)量

（1）使用支架壓力表測(cè)量工作面支柱的初撐力。（2）利用單體液壓支柱壓力表測(cè)量?jī)傻莱爸ёo(hù)單體液壓支柱的工作阻力。

（五）礦壓觀測(cè)方法

1、未建立礦壓制度之前，本工作面初次來(lái)壓和回撤時(shí)的頂板壓力觀察是靠觀察單體液壓支柱是否漏液，是否有鉆底現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行觀察的。

2、現(xiàn)在頂板直接觀測(cè)的方法是通過(guò)頂板巖性、頂?shù)装逡平浚芷趤?lái)壓步距以及支架壓力表的數(shù)值變化做出預(yù)計(jì)。

（六）15211工作面礦壓觀測(cè)效果預(yù)計(jì)

觀測(cè)出老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓強(qiáng)度，兩道超前20m頂?shù)装逡平?。由于設(shè)備有限對(duì)于老頂?shù)膩?lái)壓強(qiáng)度無(wú)法觀測(cè)。

（七）礦壓觀測(cè)制度及考核辦法

1、綜采隊(duì)每天安排專人對(duì)工作面支架及超前維護(hù)單體柱工作阻力、頂板破碎及端面漏冒情況、片幫位置及深度、泵站壓力情況等進(jìn)行觀測(cè)，詳細(xì)記錄在案，并匯報(bào)隊(duì)組。

2、在采煤過(guò)程中，每班移架作業(yè)完成后，支架必須升緊、升實(shí)，保證支架的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力不達(dá)要求，每架對(duì)當(dāng)班工長(zhǎng)及驗(yàn)收員各考核100元，并考核施工單位負(fù)責(zé)人100元。

3、在采煤過(guò)程中，施工單位要確保兩巷支護(hù)的初撐力達(dá)到規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)初撐力不達(dá)要求，每根考核當(dāng)班工長(zhǎng)及驗(yàn)收員各100元，并考核施工單位負(fù)責(zé)人100元。

4、泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)泵站壓力不達(dá)要求，每次考核隊(duì)組100元。

5、回采期間，綜采支架按作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)礦壓觀測(cè)設(shè)備，并進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)管理，不按規(guī)定設(shè)置的，發(fā)現(xiàn)一次處罰隊(duì)組500元。

6、在回采工作面，安裝隊(duì)組要對(duì)風(fēng)運(yùn)兩巷的頂板離層儀牌及時(shí)回收，安設(shè)頂板離層在線監(jiān)測(cè)的要對(duì)信號(hào)線進(jìn)行回收，如有丟失或未回收的，對(duì)當(dāng)班工長(zhǎng)，驗(yàn)收員，跟班隊(duì)干各罰款100元/次。

7、每個(gè)工作面從開(kāi)始回采到收尾，必須進(jìn)行兩巷回采期間 的礦壓監(jiān)測(cè)，按規(guī)程規(guī)定對(duì)工作面采動(dòng)影響范圍進(jìn)行觀測(cè)確定，并有專門的記錄，不按規(guī)定打設(shè)測(cè)站進(jìn)行觀測(cè)，考核500元。

8、安裝隊(duì)在回撤支架時(shí)礦壓組人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的礦壓監(jiān)測(cè)儀器及管路進(jìn)行清點(diǎn)并進(jìn)行移交，隊(duì)組在回撤時(shí)要保管好礦壓儀器，對(duì)人為損壞的給予責(zé)任人罰款100元，對(duì)回收的礦壓儀器及管路安不少于95％及時(shí)移交礦壓組，如達(dá)不到回收率的給予隊(duì)長(zhǎng)罰款500元。

9、在安裝回撤支架時(shí)要對(duì)要對(duì)離成儀牌板及時(shí)回收，發(fā)現(xiàn)一處未回收的給予當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

10、觀測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守礦壓觀測(cè)紀(jì)律，認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)，并有整理資料的記錄。

11、礦壓觀測(cè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。

第三篇：綜采放頂煤工作面撤架期間綜合防滅火技術(shù)實(shí)踐

綜采放頂煤工作面撤架期間綜合防滅火技術(shù)實(shí)踐

安帥 趙安德

（長(zhǎng)春羊草煤業(yè)股份有限公司，吉林長(zhǎng)春130000）

說(shuō)明：長(zhǎng)春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦1023綜放面通過(guò)采取綜合性防滅火措施，使工作面安全順利回撤，杜絕了自然發(fā)火事故，具有良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全效益。

長(zhǎng)春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦為瓦斯礦井，煤質(zhì)為長(zhǎng)焰煤，煤層自然發(fā)火期22 天，最短17天，由于該礦自然發(fā)火期短，自然發(fā)火現(xiàn)象嚴(yán)重，所以在綜采放頂煤工作面撤架期間采取了打鉆注水、注氮、灌漿、注防滅火泡沫及防滅火劑等綜合性的防火措施，確保工作面回撤期間的正常施工，收到了良好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。

一、防火的重點(diǎn)區(qū)域

本次共有五個(gè)區(qū)域需要進(jìn)行重點(diǎn)防火工作：

（一）液壓支架上方及后上方松散煤體或浮煤；

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤；

（三）綜采原回風(fēng)上山密閉、－300水平繞道上山密閉與－260回風(fēng)密閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)；

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部浮煤；

（五）綜采邊界上山封閉區(qū)內(nèi)浮煤。

二、自然發(fā)火危險(xiǎn)性分析

（一）液壓支架上方松散煤體或浮煤。由于工作面處于準(zhǔn)備條件期間，歷時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，掛網(wǎng)及推進(jìn)度慢，采空區(qū)注入的氮?dú)獠蝗菀走_(dá)到這些地點(diǎn)，架上松散煤體或浮煤長(zhǎng)期氧化蓄熱而自然發(fā)火；

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤。由于工作面仰采，回采率低，后排遺留浮煤較多，準(zhǔn)備條件期間推進(jìn)度慢，久而久之，氧化蓄熱而造成自然發(fā)火；

（三）綜采原回風(fēng)上山密閉、－300繞道上山密閉與－260回風(fēng)

密閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)。以上三道密閉中，由于綜采回風(fēng)二道閉處于動(dòng)壓區(qū)內(nèi)，極易壓壞或垮塌而導(dǎo)致與綜采空區(qū)連通，造成封閉區(qū)內(nèi)浮煤氧化而自然發(fā)火。另原9203回風(fēng)閉雖已封在上述三處閉內(nèi)，但封閉前即已顯現(xiàn)壓力，并且極可能將隨動(dòng)壓的加劇而徹底垮塌，造成9203老空區(qū)與新封閉區(qū)及綜采空區(qū)相通，造成新老空區(qū)氧化自然發(fā)火，還會(huì)影響對(duì)發(fā)火區(qū)域判斷上的困難；

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部松散煤體及浮煤。隨著綜采超前壓力的顯現(xiàn)，回風(fēng)巷及三個(gè)岔點(diǎn)幫頂煤體均將受壓而松散破碎，裂隙增多造成氧化蓄熱，久之則自燃；

（五）綜采邊界上山封閉段浮煤。由于超前壓力的作用，此上山回收后幫、頂煤體松散而垮落于底板，長(zhǎng)期漏風(fēng)氧化蓄熱而自然發(fā)火。

三、防治措施

（一）液壓支架上方松散煤體或浮煤。

1、準(zhǔn)備掛網(wǎng)期間，即停架前打鉆注水

（1）從煤壁側(cè)向架上打鉆注水。工作面每推進(jìn)2m，在工作面正幫煤壁處用錨桿機(jī)、煤電鉆或巖石電鉆向支架上方打鉆，沿傾斜方向每隔3個(gè)支架布鉆孔1個(gè)，即第1輪打1、4、7……支架，第2輪打2、5、8……支架，第3輪打3、6、9……支架，這樣每推進(jìn)6m即可將所有支架上部均打鉆1個(gè)，鉆孔終孔在走向上位于前后立柱之間，垂直方向要到達(dá)頂板，鉆孔全程下6分或1寸套管，在最前端一節(jié)或第二節(jié)封孔后用高壓噴霧泵及地面灌漿系統(tǒng)注阻化劑溶液，每次可同時(shí)注3～4個(gè)孔，經(jīng)計(jì)算，在護(hù)幫板處施工的鉆孔，其長(zhǎng)度在8－10米之間時(shí)，傾斜于空區(qū)側(cè)的角度為70度左右，孔長(zhǎng)在6－8米，傾斜于空區(qū)側(cè)的角度為65度左右；

（2）除上述煤壁側(cè)鉆孔外，還要在前立柱與溜子間或前立柱與后立柱間向尾梁上方打鉆注水。鉆孔傾斜于空區(qū)側(cè)3－5°左右施工鉆孔到頂板處注水，以補(bǔ)充煤壁側(cè)鉆孔可能出現(xiàn)的注水空白；

（3）根據(jù)檢查及打鉆注水情況，如發(fā)現(xiàn)局部段架上氧化升溫或有可疑情況，則除正幫煤壁處打鉆外，還要在所有判斷升溫的支架前后立柱之間傾斜于空區(qū)側(cè)5°左右施工鉆孔到頂板處，根據(jù)實(shí)際效果和需要每架間分別補(bǔ)打注水鉆孔1－2個(gè)，即利用補(bǔ)充鉆孔重點(diǎn)將尾梁和后立柱上方浮煤徹底澆透；

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如與綜采放炮、掛網(wǎng)沖突時(shí)，則靈活機(jī)動(dòng)地轉(zhuǎn)移到其它地點(diǎn)施工，但原則上不能停工，另架子側(cè)護(hù)板打不開(kāi)的地點(diǎn)，要找跟班礦長(zhǎng)及綜采跟班段長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證均能打開(kāi)，如經(jīng)努力但最終仍無(wú)法打開(kāi)，則在煤壁側(cè)施工扇形孔，即加密鉆孔，爭(zhēng)取全部覆蓋；

（5）由邊界上山及消火道向架上打鉆注水。即分別從上部邊界上山、－300石門及下部新掘消火道分別向工作面架上施工消火鉆，每5架布孔一個(gè)，鉆孔全程下1.5寸套管，套管間采用螺旋絲扣連接，封孔后先用地面灌漿系統(tǒng)注阻化劑溶液，然后用高壓注漿泵逐個(gè)孔注白泥，白泥與水配比為1：3左右（白土：水＝1：3）。

2、停架后打鉆注水

（1）支架到位，停架后由架間向頂板打鉆注水，保證架上、尾梁上所有松散煤體及浮煤均能全部注水覆蓋，防止發(fā)熱自燃。每個(gè)架間均施工3個(gè)鉆孔，即在尾梁處向后上方網(wǎng)上空區(qū)施工1個(gè)注水鉆孔，傾角在60°左右；在后立柱向架上頂板內(nèi)施工1個(gè)鉆孔，鉆孔要求向尾梁方向傾斜，與鉛垂方向夾角在15°左右；在前立柱垂直向頂板位置施工1個(gè)注水鉆孔；三個(gè)鉆孔中，尾梁處鉆孔施工深度在2－3米左右注水，其余2個(gè)鉆孔均施工到頂板巖石（即超過(guò)頂板浮煤的后封孔注水，如注水覆蓋面不能達(dá)到必須全部徹底澆透為止；

（2）在上（－300石門）、下部新掘消火道向所有支架后上方打鉆孔注水，每5架1個(gè)鉆孔，共計(jì)14個(gè)，每個(gè)鉆孔控制5個(gè)支架，鉆孔內(nèi)全程下1.5寸鐵管作為套皮管，直徑終孔位置在走向上位于支 3

架后方5米處，鉛垂方向上位于頂板處，封孔后先注水，標(biāo)準(zhǔn)是所有支架上部浮煤全部濕透并淋水，注水后每個(gè)孔再利用高壓泥漿泵注白泥，包裹浮煤，封堵漏風(fēng)。

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤打鉆注水及注白泥。

1、準(zhǔn)備掛網(wǎng)期間，即停架前打鉆注水或注阻化劑溶液（1）從工作面?zhèn)妊丶荛g向采空區(qū)打鉆注水。至少使用2臺(tái)巖石爬道鉆從架間同時(shí)施工，終孔位置為后排空區(qū)深度約15～20米處，傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體確定，一般在+30～+35度之間，要求終孔位置打到采空區(qū)上部的直接頂為止。第一輪為每間隔2架打一鉆，第二輪在此2架間施工，第三輪開(kāi)始必須逐個(gè)架間順序施工。共分若干輪，直到撤架結(jié)束為止；

（2）施工鉆孔時(shí)邊鉆邊注水，每鉆進(jìn)及退出一節(jié)鉆桿注水時(shí)間不少于10min，以徹底澆透浮煤，第一輪結(jié)束后立即開(kāi)始第二輪打鉆注水，原則上每臺(tái)鉆機(jī)每小班只施工一個(gè)鉆孔并逐節(jié)注水，以確保施工質(zhì)量及注水收到良好的效果；

（3）從架間施工，若局部段架子無(wú)法打開(kāi)，則在工作面煤壁硬幫處沿架上向后排打鉆注水，傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，終孔位置、注水方法及要求與其它架間鉆孔相同；

（4）綜采面必須至少保證有兩個(gè)注水水源，期間設(shè)三通閥門，并保證24小時(shí)連續(xù)保證供給鉆孔注水并且水壓充足。

（5）架間向后排打鉆注水要有單獨(dú)的記錄本，每班打鉆及注水工作必須由施工人清晰、完整、真實(shí)的填寫(xiě)。

2、停架后至撤架結(jié)束打鉆注水及注阻化劑溶液 施工鉆孔及注水、注阻化劑工作與停架前要求相同。

3、注氮

（1）注氮流量。根據(jù)現(xiàn)注氮機(jī)產(chǎn)氮?dú)饬浚?jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)可達(dá)到1000 m3/h，氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，撤架過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)注氮 4

量；

（2）注氮埋管。停架前利用綜采空區(qū)內(nèi)部已埋立式（現(xiàn)埋深18米，停架后為25米左右，高2.5米左右）進(jìn)行連續(xù)注氮，停與新埋立式注氮管(花眼高度在底板以上3米左右，停采時(shí)埋深7米左右)并聯(lián)注氮，惰化空區(qū)。

4、注漿

（1）拖管注漿。停架前及停架后，利用上隅角預(yù)埋2寸注漿托管（停架前后注漿托始終保持埋進(jìn)12m）向后排間斷注漿及注阻化劑溶液。本采面屬仰采，上下順槽均為負(fù)坡，故漿水注入后會(huì)自動(dòng)流向后排空區(qū)及下部空區(qū)，有利于防止自然發(fā)火；

（2）埋管注漿。開(kāi)始掛網(wǎng)時(shí)，即在上隅角重新埋設(shè)2寸注漿管路一根，用法蘭盤連接向外引出，停架時(shí)埋入空區(qū)7米左右，利用此管對(duì)后排空區(qū)間斷注漿。

5、注防滅火泡沫及防滅火劑

（1）注泡沫的時(shí)機(jī)。當(dāng)空區(qū)內(nèi)CO濃度超過(guò)0.03%后并有逐漸升高的趨勢(shì)，注氮及打鉆注水等措施仍不能有效控制時(shí)，則必須注防滅火泡沫及防滅火火劑，即在沿工作面后排0～30米范圍內(nèi)每隔3個(gè)支架向支架后排打鉆注防滅火泡沫及滅火劑，鉆孔終孔位置打到工作面支架后排空區(qū)上部的直接頂為止，鉆孔終孔位置為工作面走向支架后排空區(qū)15～20米，（2）注泡沫的設(shè)備。利用高壓注水泵連接氮?dú)夤苈?，通過(guò)高壓管路進(jìn)行；

（3）壓注方法。施工鉆孔時(shí)邊施工邊注防滅火泡沫及滅火劑，每個(gè)鉆孔鉆進(jìn)5m、10m、15m及20m時(shí)分別與注防滅火泡沫管路對(duì)接，進(jìn)行灌注一次每次不少于20分鐘。

6、工作面撤架期間逐段封閉惰化

（1）工作面撤架開(kāi)始后，由通風(fēng)段負(fù)責(zé)在綜采下順幫頂完好位 5

置處施工永久料石閉一道，密閉施工時(shí)，內(nèi)設(shè)4寸注氮管及1寸觀測(cè)管各一根，注氮管設(shè)置閥門，墻上暫留風(fēng)窗，不注氮；

（2）待工作面支架撤至20號(hào)左右，在掩護(hù)架尾梁處沿綜采工作面走向施工全斷面沙墻閉一道，并用三和灰抹嚴(yán)，同時(shí)封閉下順密閉風(fēng)窗，打開(kāi)閥門與后排注氮管路并聯(lián)向密閉與沙墻形成的封閉區(qū)內(nèi)及采空區(qū)進(jìn)行注氮，從而使已撤完架段處于惰化狀態(tài)，杜絕了網(wǎng)上浮煤氧化和自燃發(fā)火；

（3）待工作面支架撤至40號(hào)左右時(shí)，在 40號(hào)支架下部掩護(hù)架后再施工第二道沙墻閉，依此類推，大約每撤15－20個(gè)支架即施工沙墻一道，逐段惰化，施工及注氮方式方法與第一次相同。

7、加強(qiáng)人工檢查及觀測(cè)

（1）每小班由通風(fēng)段跟班段長(zhǎng)及瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)工作面全部支架架上、架間頂板、尾梁上部、后部網(wǎng)后浮煤及回風(fēng)巷、入風(fēng)巷頂板溫度利用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀至少全面測(cè)量一次，并做好記錄，形成報(bào)表上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如發(fā)現(xiàn)有超過(guò)其它支架正常溫度2℃以上或有超過(guò)25℃地點(diǎn)等異常情況時(shí)立即匯報(bào)礦調(diào)度、跟班段長(zhǎng)及礦長(zhǎng)及公司跟班人員，并協(xié)同查明原因采取措施及時(shí)進(jìn)行處理；

（2）待工作面定位后，由通風(fēng)段負(fù)責(zé)對(duì)工作面架間頂板、尾梁上部每隔2～3個(gè)支架下設(shè)熱敏電阻一個(gè)，用以檢查架間頂板、尾梁上部的溫度情況；

（3）待支架定位后由通風(fēng)段負(fù)責(zé)在工作面上下部各準(zhǔn)備一根3m長(zhǎng)，前0.3～0.5m內(nèi)帶有花眼的6分鐵管水針向支架、尾梁及后排頂板用人工插入過(guò)5分鐘拔出檢查溫度，并對(duì)溫度相對(duì)較高處及重點(diǎn)部位連續(xù)注水。

8、束管監(jiān)測(cè)、熱敏電阻測(cè)量溫度防火

（1）在綜采工作面上回風(fēng)隅角后排重新埋設(shè)監(jiān)測(cè)束管及熱敏電阻與原束管（埋入15米）及熱敏電阻一同向外引出；

（2）束管內(nèi)有害氣體濃度每小班由綜采面瓦檢員進(jìn)行一次全面檢測(cè)及測(cè)熱敏電阻的阻值；并作好記錄，并負(fù)責(zé)每原班進(jìn)行一次取樣送到通風(fēng)段利用現(xiàn)有KSS-200氣體化驗(yàn)分析儀進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析的內(nèi)容為： CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等氣體；

（3）每原班束管內(nèi)有害氣進(jìn)行一次抽氣取樣利用現(xiàn)有KSS-200氣體化驗(yàn)分析儀進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)結(jié)果以報(bào)表形式上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)比化驗(yàn)結(jié)果，不同之處必須查明原因；

（4）一旦發(fā)現(xiàn)采面回風(fēng)及采空區(qū)內(nèi)的CO和C2H6、C2H4、C2H2發(fā)火標(biāo)志性氣體濃度及待測(cè)地點(diǎn)溫度有增高趨勢(shì)，立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，以便根據(jù)實(shí)際情況采取措施進(jìn)行處理；

（5）每小班由通風(fēng)段1023綜采工作面瓦檢員負(fù)責(zé)全面檢查一次束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及管路的完好情況，確保束管正常使用；

（三）綜采原回風(fēng)上山閉、－300繞道上山閉與－260回風(fēng)閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)。

（1）堵漏。即將水玻璃：水泥：白土：水＝1：3：6：12的混合溶液注入三處夾餡閉內(nèi)，其中回風(fēng)上山閉內(nèi)注入不少于20ｍ3，繞道上山閉內(nèi)不少于12ｍ3，－260回風(fēng)上山閉內(nèi)達(dá)到充滿為止，三處夾餡閉注三合灰充嚴(yán)后，隔絕了漏風(fēng)供氧，使其所封閉的空區(qū)及與其相連的9203老空區(qū)本身即達(dá)到防火要求，同時(shí)又與綜采空區(qū)達(dá)到徹底隔絕，防火上相互獨(dú)立，互不影響，極利于分區(qū)防火；

（2）注氮。繞道上山閉內(nèi)及原回風(fēng)上山閉內(nèi)均引出2寸通管一根即作為措施管、觀測(cè)管，同時(shí)又可作注氮管使用，一旦發(fā)現(xiàn)此空區(qū)內(nèi)有氧化跡象時(shí)，即通過(guò)二根注氮管向兩處注氮防火；

（3）注白泥或黃泥漿。如發(fā)現(xiàn)空區(qū)內(nèi)有氧化跡象時(shí)，則通過(guò)－260回風(fēng)閉預(yù)留管向閉內(nèi)注入白泥或黃泥漿，浸濕及包裹空區(qū)內(nèi)浮煤，消滅或抑制其發(fā)火；

（4）每班一次對(duì)三處密閉完好性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)失修情況，并 7

及時(shí)進(jìn)行維修、處理密閉，必要時(shí)采取措施補(bǔ)砌密閉，采取噴漿或注三合灰等措施堵嚴(yán)；

（5）每小班對(duì)閉內(nèi)有害氣體尤其是CO和溫度進(jìn)行一次檢查，每原班對(duì)閉內(nèi)有害氣體取樣化驗(yàn)分析，以盡早發(fā)現(xiàn)異常情況并提前采取措施。

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部浮煤。

（1）回風(fēng)巷頂板打鉆注水。從上隅角開(kāi)始，一直到撤架通道風(fēng)門為止，沿回風(fēng)巷頂板每1.6米（2架棚）布置鉆孔一個(gè)，下1寸套管封孔注水；

（2）岔點(diǎn)打鉆注水。三個(gè)岔點(diǎn)中，上隅角處岔點(diǎn)為原回風(fēng)上山口，掛網(wǎng)期間不再外露，因此要采取煤打眼封孔注水與爬道鉆打鉆注水綜合進(jìn)行，其余兩個(gè)岔點(diǎn)均可采用煤電鉆打孔封孔注水進(jìn)行，要求布孔和注水時(shí)要全部覆蓋每個(gè)岔點(diǎn)周圍的全部松散煤體，否則必須補(bǔ)孔；

（3）要求以上鉆孔均要貫穿頂板松散煤體一直到達(dá)頂板巖石，封孔處必須位于頂板最上一節(jié)管處，保證每孔均為居高臨下進(jìn)行注水，使浸潤(rùn)面積達(dá)到最大；

（4）每小班對(duì)三個(gè)岔點(diǎn)有害氣體尤其是CO和溫度進(jìn)行一次檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)異常情況并提前采取措施處理。

（五）綜采邊界上山封閉區(qū)內(nèi)浮煤。

（1）嚴(yán)封閉，隔絕漏風(fēng)供氧。入風(fēng)側(cè)砌筑沙墻及永久閉各一道，中間夾餡內(nèi)注三合灰或羅克休充嚴(yán)，回風(fēng)側(cè)砌沙墻一道并掛網(wǎng)滿抹，杜絕向封閉區(qū)漏風(fēng)供氧；

（2）注氮惰化，使封閉區(qū)內(nèi)氧氣濃度降至最低。通過(guò)下部密閉措施管向封閉區(qū)內(nèi)適量注入氮?dú)?，約20－30ｍ3／ｈ即可，使其內(nèi)浮煤惰化；

（3）注黃泥漿或白泥徹底淹沒(méi)空區(qū)內(nèi)浮煤。利用回風(fēng)側(cè)沙墻引出 8 的觀測(cè)管將注漿站內(nèi)高濃度黃泥漿或通過(guò)泥漿泵將白泥注入此空區(qū)內(nèi)，徹底淹沒(méi)浮煤；；

（4）沿上山巷道方向打鉆注水，浸透浮煤。如以上措施效果不明顯，則必要時(shí)從下部閉前沿上山方向沿巷道頂板向上施工鉆孔注水，邊鉆邊注水，澆透空區(qū)內(nèi)浮煤。

小結(jié)：長(zhǎng)春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦1023綜放面撤架期間，通過(guò)采取上述綜合防滅火技術(shù)，有效杜絕工作面回撤期間煤炭自然發(fā)火事故的發(fā)生，保證了作業(yè)人員人身安全和綜采設(shè)備全部撤出，為今后工作面回撤期間防火提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

第四篇：鶴煤二礦采煤工作面安裝投產(chǎn)回撤放結(jié)束頂臨時(shí)停采及復(fù)工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施細(xì)則（最終版）

鶴煤二礦采煤工作面安裝投產(chǎn)回撤放結(jié)束頂臨時(shí)停采及復(fù)工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施細(xì)則

一、工作面安裝標(biāo)準(zhǔn)

（一）工作面（工作面主要指懸移支架工作面和綜采綜放工作面）安裝前準(zhǔn)備工作

1、安裝前，礦應(yīng)編制安裝設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：組織措施、供電設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)輸路線及運(yùn)輸安全技術(shù)措施、設(shè)備及支架布臵圖、工作面安裝安全技術(shù)措施等，設(shè)計(jì)經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審批準(zhǔn)后實(shí)施，綜采綜放工作面安裝方案及措施報(bào)送生產(chǎn)部備案，懸移支架工作面安裝方案及措施由礦生產(chǎn)科保存?zhèn)洳椤?/p>

2、上下兩巷及切眼斷面必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并符合鶴煤生?2010?156號(hào)《規(guī)范采煤工作面回風(fēng)運(yùn)輸巷道支護(hù)及替棚支護(hù)管理暫行規(guī)定》文件要求

3、所有運(yùn)輸、提升設(shè)備必須合格可靠，并應(yīng)有礦機(jī)電部門頒發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證。

（二）工作面支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、采高符合作業(yè)規(guī)程要求，支架成排成線，偏差不超過(guò)±50mm，支架高度一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)階現(xiàn)象。

2、頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7°，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架間隙不大于200mm，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量合格，不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)及爛網(wǎng)現(xiàn)象。

3、上下端頭單體柱棚距符合作業(yè)規(guī)程要求，不得缺梁少柱，所有單體柱必須系防倒繩或防倒鏈。

4、嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、咬架、夾斜等現(xiàn)象，閥組操作靈活可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象，所有支架初撐力符合規(guī)定。

5、非操作期間支架操作手柄必須處于零位。

6、必須使用合格的液壓管線和接頭銷子，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈、單腿銷、鐵絲銷或者無(wú)銷等現(xiàn)象。

7、所有液壓管路，必須理順懸掛整齊，防止擠壓、磨損、埋砸，無(wú)用的管線口必須使用專用堵頭封死，防止煤塵進(jìn)入液壓管路系統(tǒng)。

8、支架必須安設(shè)礦壓觀測(cè)表或有其它有效的礦壓監(jiān)測(cè)手段。

（三）機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、所有機(jī)電設(shè)備選型合理，符合相關(guān)法規(guī)及設(shè)計(jì)規(guī)范。

2、綜采工作面運(yùn)輸機(jī)鏟煤板、擋煤板、電纜槽、導(dǎo)向管齊全。

3、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與下順槽運(yùn)輸機(jī)搭接合理，確保底鏈不拉回頭煤，機(jī)尾與上順槽下幫對(duì)齊。

4、下順槽運(yùn)輸機(jī)外側(cè)與巷道中線對(duì)齊，下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)中心線與皮帶輸送機(jī)中心線對(duì)齊。

5、下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)與膠帶輸送機(jī)或刮板運(yùn)輸機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)搭接合理，確保底鏈不拉回頭煤。

6、機(jī)頭機(jī)尾壓柱符合規(guī)定，支設(shè)牢固可靠。

7、電氣設(shè)備、元件及各種纜線無(wú)失爆，移變和高低壓開(kāi)關(guān)選型合理，儀表校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確，保護(hù)齊全可靠，開(kāi)關(guān)按鈕靈敏可靠，各類電纜選用正確，接線合格。

8、下順槽必須安裝照明裝臵，間距不大于30米，綜采工作面照明燈間距不大于20m，信號(hào)電話間距不大于15m。

9、采煤機(jī)零部件齊全完好，各操作手把、按鈕、旋鈕靈敏可靠，電控系統(tǒng)工作正常，有合格的內(nèi)、外噴霧裝臵，閉鎖可靠。

10、泵站設(shè)備零部件齊全完好，各操作手把、按鈕、旋鈕靈敏可靠，乳化液配比合格，消防器材齊全合格，各類油脂符合要求。

11、運(yùn)輸設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴(yán)密，鏈條松緊適當(dāng)，刮板間距合適，刮板螺栓擰緊上牢。膠帶輸送機(jī)保護(hù)齊全可靠，有行人過(guò)橋，機(jī)頭機(jī)尾有護(hù)網(wǎng)（罩），膠帶不跑偏。

12、所有電器設(shè)備接地保護(hù)齊全可靠。

（四）上下順槽超前支護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、U型棚支護(hù)巷道超前替棚長(zhǎng)度距煤壁不少于5m，工字鋼支護(hù)巷道的超前替棚方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，消滅木支護(hù)。

2、超前支護(hù)10m范圍內(nèi)使用雙抬棚，10～20米范圍內(nèi)使用單抬棚，所有抬棚保證一梁三柱，嚴(yán)禁缺梁少柱，初撐力符合規(guī)定。

3、超前支護(hù)單體柱必須緊貼運(yùn)輸機(jī)外側(cè)支設(shè)，三向閥方向一致。

4、下順槽運(yùn)輸機(jī)擋煤板必須連接緊密，保證擋煤板、單體柱、運(yùn)輸機(jī)成一條直線。

5、所有單體柱應(yīng)編號(hào)管理，并符合公司文件要求。

（五）上下順槽管線安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、所有管線吊掛平直整齊。

2、上順槽下幫自上而下依次吊掛進(jìn)液管、清水管、壓風(fēng)管、抽放管、排水管，上順槽上幫吊掛埋管抽放管和注漿管，下順槽上幫自上而下依次吊掛進(jìn)液管、回液管、清水管、壓風(fēng)管、抽放管、排水管。

3、電纜分別吊掛在上順槽上幫和下順槽下幫，電纜吊掛平直整齊，吊掛位臵及間距符合要求。

4、壓風(fēng)自救和隔爆水袋必須符合相關(guān)規(guī)定。

5、瓦斯監(jiān)控設(shè)備、一氧化碳監(jiān)控設(shè)備等監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備必須靈敏可靠，懸掛位臵符合規(guī)程規(guī)定。

6、下順槽必須安裝能夠直通礦調(diào)度的通信電話，安裝位臵距工作面不大于50米。

（六）其他標(biāo)準(zhǔn)

1、文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和鶴煤生?2010?283號(hào)《鶴煤（集團(tuán)）公司采掘工作面支護(hù)及文明生產(chǎn)規(guī)范化管理實(shí)施細(xì)則》文件要求。

2、所有基礎(chǔ)儀器工具必須齊全，如單體柱阻力測(cè)定儀、乳化液配比儀、半圓、尺子等工具。

二、工作面投產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）采煤工作面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、所有采煤工作面必須有工作面設(shè)計(jì)(含供電設(shè)計(jì)和工作面設(shè)備安裝設(shè)計(jì))，并按設(shè)計(jì)要求施工。

2、突出煤層所有頂分層及全層放頂煤工作面投產(chǎn)前必須滿足下列條件，否則不予驗(yàn)收。

（1）工作面必須按要求進(jìn)行原始瓦斯含量測(cè)定，煤層瓦斯含量必須下降到8m/t以下或瓦斯壓力下降到0.74MPa以下。

（2）預(yù)抽鉆孔必須控制到回采區(qū)域，不能出現(xiàn)空白帶。（3）按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)，且符合要求。（4）經(jīng)公司工程技術(shù)中心進(jìn)行區(qū)域防突措施效果評(píng)價(jià)，防突措施效果必須達(dá)標(biāo)。

（5）工作面必須有經(jīng)批準(zhǔn)的工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)。

3、工作面投產(chǎn)前必須制訂針對(duì)性的《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、初采初放安全技術(shù)措施、“一通三防”專項(xiàng)設(shè)計(jì)、防治瓦斯專項(xiàng)安全技術(shù)措施、防治自燃發(fā)火專項(xiàng)安全技術(shù)措施、以及頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施等，并在投產(chǎn)前認(rèn)真組織、學(xué)習(xí)、貫徹和考試。

4、工作面的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)（上順槽必須有軌道運(yùn)輸設(shè)施）、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵設(shè)施、通訊設(shè)施等必須齊全可靠。

5、工作面投產(chǎn)前上下順槽替棚必須符合規(guī)程要求，基本支護(hù)必須齊全，備用梁柱和其它生產(chǎn)材料的數(shù)量及存放地點(diǎn)必須符合規(guī)程要求。

6、初采初放安全措施規(guī)定的特殊支護(hù)必須齊全，安全

3出口、超前支護(hù)、人行道寬度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、管線吊掛整齊，機(jī)電設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，開(kāi)關(guān)上架，接地系統(tǒng)完善，安全保護(hù)及安全防護(hù)裝臵齊全，電氣設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

8、工作面乳化液供液系統(tǒng)完善，單體液壓支柱工作面供液濃度達(dá)到2～3%，供液壓力達(dá)到18MPa以上；懸移支架和綜采（放）工作面供液濃度達(dá)到3～5%，供液壓力懸移支架達(dá)到25MPa以上、綜采（放）達(dá)到30MPa以上。

9、機(jī)采工作面冷卻及噴霧水壓達(dá)到2MPa以上，水量達(dá)到200L/h以上；綜采工作面水量達(dá)到300L/h以上。

10、運(yùn)輸絞車穩(wěn)固可靠，一坡三檔等安全設(shè)施靈活可靠。

（二）實(shí)施細(xì)則

1、礦先對(duì)所有采煤工作面進(jìn)行投產(chǎn)預(yù)驗(yàn)收，認(rèn)為符合生產(chǎn)條件后，向公司提出申請(qǐng)，再由公司組織驗(yàn)收。

2、嚴(yán)格按照工作面投產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有工作面進(jìn)行驗(yàn)收，并將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的工作面驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)共同簽字后同作業(yè)規(guī)程、初采初放措施、防瓦斯、防治自燃發(fā)火專項(xiàng)措施等工作面生產(chǎn)所需要的專項(xiàng)措施及瓦斯抽放情況(包括瓦斯抽放鉆孔實(shí)鉆圖)一起報(bào)公司生產(chǎn)部及公司有關(guān)部室備案。

3、必須對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格組織驗(yàn)收，對(duì)把關(guān)不嚴(yán)，經(jīng)公司驗(yàn)收1次通不過(guò)的罰礦參加驗(yàn)收的人員每人罰款500元。

4、為保證采煤工作面一次通過(guò)公司驗(yàn)收，在工作面安裝完畢經(jīng)礦組織驗(yàn)收并制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施后，采煤隊(duì)可在向前推進(jìn)2米范圍內(nèi)對(duì)工作面進(jìn)行整修維護(hù)，包括工作面煤壁的順直、切眼內(nèi)支架的調(diào)整加固(確保特殊支護(hù)上齊)、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的調(diào)試、一通三防設(shè)施和排水設(shè)施的維護(hù)、上下順槽替棚及超前支護(hù)的支設(shè)等內(nèi)容，但超過(guò)2米按每超1米罰款10000元進(jìn)行處罰。

5、所有工作面投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且符合投產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，否則每發(fā)現(xiàn)一面不經(jīng)驗(yàn)收而生產(chǎn)，每生產(chǎn)1天罰區(qū)隊(duì)款5000元，并追究組織生產(chǎn)者的責(zé)任。

6、驗(yàn)收由生產(chǎn)科牽頭，機(jī)運(yùn)科、通防科、安檢科等相關(guān)業(yè)務(wù)科室共同驗(yàn)收。

7、驗(yàn)收責(zé)任劃分：生產(chǎn)科負(fù)責(zé)工作面頂板管理，機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)機(jī)電、運(yùn)輸管理，通防科負(fù)責(zé)“一通三防”管理，安檢科負(fù)責(zé)安全管理。各科室按照職責(zé)分工，對(duì)分管范圍內(nèi)的工作進(jìn)行驗(yàn)收和隱患排查，并對(duì)查出的問(wèn)題按鶴煤公司隱患認(rèn)定辦法分級(jí)分職責(zé)督促落實(shí)。

9、區(qū)隊(duì)要對(duì)驗(yàn)收檢查出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行分口落實(shí)，并在問(wèn)題整改完畢后，以書(shū)面形式把整改結(jié)果報(bào)相關(guān)科室備案。

11、驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員要在驗(yàn)收表上簽字，上報(bào)公司申請(qǐng)驗(yàn)收，在公司進(jìn)行工作面驗(yàn)收合格后，方可正式組織生產(chǎn)。

三、工作面回撤放結(jié)束頂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、工作面回采至停采線位臵，回撤放結(jié)束頂前必須提前制訂回撤放結(jié)束頂專項(xiàng)安全技術(shù)措施，瓦斯突出區(qū)的工作面需另行制定回撤放結(jié)束頂期間的防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施；懸移支架和綜采綜放工作面還必須制訂回撤方案，回撤方案及措施報(bào)送生產(chǎn)科備案，綜采綜放工作面回撤方案及措施由礦生產(chǎn)科報(bào)公司生產(chǎn)部備案。

2、工作面回撤放結(jié)束頂施工前，應(yīng)對(duì)施工隊(duì)伍、相關(guān)管理人員進(jìn)行措施貫徹學(xué)習(xí)。

3、工作面回撤放結(jié)束頂前必須經(jīng)礦及公司組織對(duì)回撤線路、現(xiàn)場(chǎng)安全管理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行拆除工作。

4、工作面停采前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、咬架、夾斜、高度不一等現(xiàn)象，采高應(yīng)嚴(yán)格控制，閥組操作靈活可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象，所有支架初撐力符合公司規(guī)定。

5、綜采工作面拆除支架前，應(yīng)對(duì)煤墻進(jìn)行擴(kuò)幫，寬度必須滿足運(yùn)輸支架要求。

6、拆除前，應(yīng)對(duì)頂板進(jìn)行加固，保證支架頂梁與頂板平行支設(shè)，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，空幫空頂必須用木料背嚴(yán)背實(shí)，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量合格，不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)及爛網(wǎng)。

7、拆除前，必須在料場(chǎng)備用足夠的單體柱、圓木、半圓木、背木、穿桿、網(wǎng)等物料，并碼放整齊，掛牌管理。

8、綜采支架拆除前，必須在工作面鋪設(shè)軌道，以便支架運(yùn)輸，不得硬拉硬拽，不鋪設(shè)軌道，不予驗(yàn)收。

9、拆除前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸巷道進(jìn)行整修，斷面必須滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人需求，最小不得低于設(shè)計(jì)斷面的60％。

10、風(fēng)筒吊掛位臵離地面高度為1.5m，與軌道外側(cè)間距為0.5m，防止礦車劃爛風(fēng)筒，風(fēng)筒應(yīng)保證不漏風(fēng)，連接質(zhì)量合格。

11、所掘絞車硐室應(yīng)支護(hù)完好，所有運(yùn)輸、提升設(shè)備必須合格可靠，并應(yīng)有礦機(jī)電部門頒發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證。

12、放結(jié)束頂時(shí)，窩頭正前要加強(qiáng)支護(hù)，防止流煤、冒頂。

四、工作面臨時(shí)停采、復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、被礦和公司下達(dá)停產(chǎn)通知或其他原因臨時(shí)停采的工作面，必須制定臨時(shí)停采安全技術(shù)措施。

2、臨時(shí)停采時(shí)應(yīng)將工作面放至最小控頂距，支架支撐力符合要求，并有防止煤壁片幫、冒頂、老塘竄矸的措施。

3、臨時(shí)停采時(shí)應(yīng)將工作面浮煤清凈，高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、臨時(shí)停采時(shí)應(yīng)將工作面動(dòng)力電源切斷、供水管路閘門關(guān)閉，防止意外情況發(fā)生。

5、臨時(shí)停采時(shí)應(yīng)制定臨時(shí)停采期間工作面巡檢、維護(hù)措施，防止片幫冒頂事故發(fā)生。

6、工作面臨時(shí)停采后，區(qū)隊(duì)、業(yè)務(wù)科室應(yīng)及時(shí)制定隱患整改措施并組織實(shí)施，對(duì)造成停工停產(chǎn)的隱患進(jìn)行徹底整改，符合相關(guān)規(guī)定后方可提出復(fù)工復(fù)產(chǎn)申請(qǐng)。

7、工作面復(fù)工復(fù)產(chǎn)前，制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施，向公司提出復(fù)工復(fù)產(chǎn)申請(qǐng)，經(jīng)公司驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。