第一篇：金工實(shí)習(xí)熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)作業(yè)

周涵材料08-208044230

一．自由鍛與模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

自由鍛特點(diǎn)：

（1）所用的工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大。

（2）金屬流動(dòng)自由。

（3）工藝靈活，鍛件鍛造的范圍大，鍛造的鍛件質(zhì)量可以從幾百克到幾百噸。

（4）形狀、尺寸精度低，加工余量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

（5)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人操作技術(shù)要求高。

自由鍛適用于單件、小批量生產(chǎn)，還是大型鍛件的唯一鍛造方法，如大型發(fā)電機(jī)的葉輪主軸、多曲拐軸等。

模鍛特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)率較高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件成本低。

(2)鍛件表面粗糙度小，尺寸精確，加工余量小。

(3)可鍛造出形狀復(fù)雜的鍛件。

(4)公差僅為自由鍛件公差的1/3到1/4，材料利用率高。

(5)鍛模設(shè)備投資大，鍛模成本高，每種鍛模只可加工一種鍛件。

(6)模鍛件質(zhì)量一般在150kg以下。

模鍛適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)，如錐齒輪、葉片電器零件、航空零件等。

二．分析兩個(gè)典型零件所選材料、鍛造生產(chǎn)過程及影響鍛件質(zhì)量的因素。連桿所選材料：

碳素鋼，合金鋼，稀土鎂球墨鑄鐵。

鍛造生產(chǎn)過程：連桿模鍛可采用整體鍛造或分開鍛造。整體鍛造是把連桿體和連桿蓋作為一個(gè)整體來模鍛，可以提高材料利用率，但鍛造設(shè)備所需動(dòng)力大，鍛模也復(fù)雜，并且在機(jī)械加工中需要增加將連桿體和連桿蓋切開的工序。分開鍛造是把連桿體和連桿蓋分開模鍛，比整體鍛造簡(jiǎn)單，但材料消耗多，機(jī)械加工時(shí)，結(jié)合面的加工余量也大，兩端平面分別加工后合并，然后進(jìn)行校正，一般情況下，整體鍛造采用較多。

質(zhì)量影響因素：加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，宏觀缺陷的影響，外觀形狀的影響。

螺栓所用材料：大多數(shù)都采用具有較高強(qiáng)度的合金鋼材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金鋼，對(duì)輕型強(qiáng)載柴油機(jī)，還采用18CrNiWA和35CrNiW等高級(jí)合金鋼。

鍛造生產(chǎn)過程：為提高連桿螺栓的強(qiáng)度，常使用模鍛方法生產(chǎn)，是金屬纖維分布更合理。

質(zhì)量影響因素：加熱溫度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，尺寸規(guī)格的影響。三.簡(jiǎn)述砂型鑄造的基本工藝過程。

制作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫(kù)。

四．金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造？

優(yōu)越性：實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，節(jié)約了大量造型材料、工時(shí)和占地面積，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。金屬型冷卻快，鑄件結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能和致密度高，例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高了20%以上。鑄件的公差等級(jí)可達(dá)IT14~IT412，表面粗糙度為12.5~6.3，加工余量為0.8~1.6mm，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。

金屬型鑄造成本高、周期長(zhǎng)，不適于小批量生產(chǎn)，不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織，此外，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)，才能改善勞動(dòng)條件，因此無法完全取代砂型鑄造。

五．什么是壓力鑄造？有何優(yōu)缺點(diǎn)？它的適用范圍如何？

在高壓下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速壓入金屬鑄型，并在高壓下凝固成型的鑄造方法，稱為壓力鑄造。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高，并易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。可鑄出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件，可直接鑄出各種孔眼、螺紋、齒形、花紋和圖案等，也可壓鑄鑲嵌件，鑄孔的最小直徑為0.7mm，鋁合金鑄件最小壁厚0.5mm?？色@得公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度為3.2~0.8,的鑄件，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。省工、省料、成本低。鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，組織細(xì)密，抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%~40%。

缺點(diǎn)：壓鑄設(shè)備和壓鑄型費(fèi)用高，壓鑄型制造周期長(zhǎng)，只適于大批量生產(chǎn)。因金屬液充型速度高，又在壓力下成型，所以鑄件內(nèi)常有小氣孔，影響鑄件質(zhì)量。適用范圍：壓鑄目前主要用于大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鋅、銅等有色合金的中小型鑄件，在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、航空、航海、精密儀器、醫(yī)療器械、日用五金及國(guó)防工業(yè)等部門已獲得廣泛應(yīng)用。

六．熱處理的分類和構(gòu)成熱處理的基本要素。

熱處理分為普通熱處理和表面熱處理兩種。熱處理基本要素：加熱、保溫、冷卻。

七．普通熱處理有幾種工藝類型？各自的處理方法和用途分別是什么？ 退火、正火、淬火和回火。

退火：將工件加熱到一定溫度并保溫，然后在緩慢冷卻的過程。提高鋼的塑性，便于成型加工，降低剛的硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織，改善機(jī)械性能，消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。

正火：正火是將鋼件加熱到完全奧氏體區(qū)，保溫一定時(shí)間，從爐中取出在空氣中冷卻的處理方法。提高機(jī)械性能，改善切削性能，為淬火做組織準(zhǔn)備。

淬火：將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫后以大于Vk的臨界冷卻速度快速冷卻，以便奧氏體不發(fā)生分解而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的方法。提高鋼的硬度，增加工件耐磨性，回火：將淬火后的馬氏體組織加熱到Aci以下的某一溫度，經(jīng)保溫后冷卻到室溫，降低淬火鋼的脆性，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織。

八．什么條件下需要對(duì)工件實(shí)施表面熱處理？試述感應(yīng)加熱表面淬火的基本原

理。

一些零件表層承受著比心部高的應(yīng)力，因此零件表層必須得到強(qiáng)化，使其具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限。而心部為了承受沖擊載荷應(yīng)保持足夠的塑性和韌性，此時(shí)必須采用表面熱處理。

工件放入感應(yīng)器中，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，于是工件中產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在工件中自成回路，故稱渦流。渦流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，電流頻率越高，渦流集中的表層越薄，此為集膚效應(yīng)，由于鋼件本身有電阻，因此表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在噴水快速冷卻后，就達(dá)到了表面熱處理的目的。

九．試述你所見到的主要熱處理設(shè)備的構(gòu)成及主要何種熱處理工藝？

井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱，有懸吊裝置，強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，控溫設(shè)備，電阻絲等裝置。

可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火、低溫回火等熱處理工藝。箱式爐結(jié)構(gòu)：有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，箱底板，控溫設(shè)備和電阻絲，可進(jìn)行正火，退火，回火等工藝。

第二篇：金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理

金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理原文：《金工實(shí)習(xí)》崗位職責(zé)

一、教學(xué)指導(dǎo)人員職責(zé)

1.熱愛教學(xué)實(shí)習(xí)工作，有強(qiáng)烈的事業(yè)心和工作責(zé)任感，金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理。

2.實(shí)習(xí)育人，言傳身教，管教、管學(xué)，以身作則，為人師表。

3.向?qū)W生既傳授基本工藝知識(shí)，又要熟練地實(shí)際操作，為學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的楷模，要調(diào)動(dòng)學(xué)生的創(chuàng)新精神和培養(yǎng)創(chuàng)新能力。

4.對(duì)學(xué)生講解基本知識(shí)和傳授基本技能，要依據(jù)《金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱》、《金工實(shí)習(xí)教材》、《金工實(shí)習(xí)教學(xué)過程規(guī)范》，并按教學(xué)實(shí)習(xí)部統(tǒng)一編寫的教案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解和操作指導(dǎo)，對(duì)講解的內(nèi)容和時(shí)間不得自行增減，對(duì)學(xué)生操作的工件要按圖紙的技術(shù)要求和操作規(guī)程加以具體指導(dǎo)，注意學(xué)生的加工質(zhì)量。對(duì)學(xué)生操作工件的品種、數(shù)量要按計(jì)劃進(jìn)行，不得擅自更改。

5.不斷地提高自身的操作技能和理論水平，認(rèn)真參加教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的課程學(xué)習(xí)，鉆研教學(xué)大綱，學(xué)習(xí)《教育學(xué)》、《心理學(xué)》，要注重啟發(fā)式、避免填鴨式，不斷改進(jìn)教學(xué)方法。要努力實(shí)現(xiàn)“一專多能”的指導(dǎo)能力。

6.指導(dǎo)學(xué)生操作中，既要嚴(yán)格要求，又要熱情耐心，對(duì)學(xué)生所提問題，做到有問必答，有些問題一時(shí)無法回答，應(yīng)加以解釋，要充分調(diào)動(dòng)學(xué)生實(shí)習(xí)的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，要積極指導(dǎo)學(xué)生自行設(shè)計(jì)制造“小制作”的活動(dòng)。

7.加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的安全教育，要確保學(xué)生實(shí)習(xí)的人身安全，堅(jiān)持巡回指導(dǎo)，仔細(xì)觀察，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正實(shí)習(xí)中出現(xiàn)的各種問題，特別是違章操作和事故隱患。當(dāng)學(xué)生出現(xiàn)各種事故時(shí)，首先應(yīng)及時(shí)中斷事故，再對(duì)事故學(xué)生進(jìn)行思想教育與幫助，不得肆意訓(xùn)斥，謾罵。同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向班、組長(zhǎng)報(bào)告。

8.在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)習(xí)期間，做到提前上崗，堅(jiān)持崗位，嚴(yán)禁串崗。一律穿工作服、配戴上崗牌、不吃東西、不看書報(bào)、不聚眾聊天、長(zhǎng)發(fā)戴帽、不洗衣物、車間內(nèi)不得設(shè)坐椅休息，以及不做與指導(dǎo)實(shí)習(xí)無關(guān)的其它任何事情。

9.指導(dǎo)人員之間要互相學(xué)習(xí)，互相交流教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，相互團(tuán)結(jié)配合。每天實(shí)習(xí)下班時(shí)，待學(xué)生清點(diǎn)好工具，清理機(jī)床設(shè)備完畢，最后離開崗位。每輪實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，與學(xué)生共同打掃環(huán)境衛(wèi)生。

10.在評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，做到客觀公正，不憑感覺、印象評(píng)分，不循私情。對(duì)所指導(dǎo)的學(xué)生的“實(shí)習(xí)報(bào)告”，要認(rèn)真批改并簽名負(fù)責(zé)。

11.服從教學(xué)實(shí)習(xí)部和教學(xué)車間的領(lǐng)導(dǎo)，積極支持與配合班組長(zhǎng)開展工作、服從工作分配。完成教學(xué)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。

12.嚴(yán)格遵守工廠和教學(xué)實(shí)習(xí)部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。在有學(xué)生實(shí)習(xí)期間原則上不請(qǐng)事假，如迂有特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，待批準(zhǔn)后離崗。積極參加車間和教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的各項(xiàng)活動(dòng)。

13.每學(xué)年寫出工作小結(jié)，以供領(lǐng)導(dǎo)續(xù)聘或解聘。

二、教學(xué)實(shí)習(xí)部部長(zhǎng)職責(zé)

1、以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心，抓好教學(xué)實(shí)習(xí)部的各項(xiàng)工作。嚴(yán)于律己，敬業(yè)奉獻(xiàn)，以“三個(gè)代表”作思想指導(dǎo)，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮全體職工的工作積極性和創(chuàng)業(yè)精神，保證完成好教學(xué)實(shí)習(xí)部的工作任務(wù)。

2、加強(qiáng)對(duì)全體職工的思想素質(zhì)教育、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)教育、公民道德建設(shè)、安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)教育、安全保衛(wèi)防火防盜防爆教育、環(huán)境衛(wèi)生保潔教育以及遵守政紀(jì)廠規(guī)等教育。制定本部門職工的培訓(xùn)計(jì)劃。

3、集中精力，深入研究“教學(xué)車間”的教學(xué)實(shí)習(xí)質(zhì)量問題，指導(dǎo)“教學(xué)開發(fā)中心”的工作，以及“設(shè)備保全維修班”的工作等。制定本部門各項(xiàng)管理制度。

4、負(fù)責(zé)對(duì)教學(xué)車間的設(shè)備添置，場(chǎng)地布局等發(fā)展建設(shè)規(guī)劃，并上報(bào)廠部或上報(bào)學(xué)校有關(guān)部門。緊密與金工教研室聯(lián)系，加強(qiáng)校際間的交流，積極參加省內(nèi)外金工會(huì)議，吸收外校先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

5、負(fù)責(zé)對(duì)本部職工的考核、聘用及合理配備教學(xué)指導(dǎo)人員，檢查和督促教學(xué)車間主任、各班組長(zhǎng)履行職責(zé)，以及指導(dǎo)人員執(zhí)行“上崗合同”的情況。

6、核定本部全體職工的工資數(shù)額，并報(bào)廠部審核。正當(dāng)使用教學(xué)實(shí)習(xí)經(jīng)費(fèi)。

7、以“明禮誠(chéng)信”、“團(tuán)結(jié)友善”的精神，搞好與廠內(nèi)其它部門的協(xié)作。

8、切實(shí)關(guān)心本部每一個(gè)職工的工作，生活和福利待遇。組織本部的集體活動(dòng)。對(duì)在思想和工作上有突出表現(xiàn)的職工，報(bào)廠部表彰或按“評(píng)先”條件向廠部推薦上報(bào)學(xué)校。對(duì)違紀(jì)、***和嚴(yán)重失職者進(jìn)行批評(píng)教育或處罰。

9、副部長(zhǎng)協(xié)助部長(zhǎng)工作，正部長(zhǎng)不在崗期間，受部長(zhǎng)委托副部長(zhǎng)可以行使部長(zhǎng)的各項(xiàng)職責(zé)。

10、教學(xué)實(shí)習(xí)部的工作直接對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，凡遇重大問題向廠部報(bào)告請(qǐng)示。

三、教學(xué)車間主任職責(zé)

1、牢固樹立以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心的指導(dǎo)思想，忠于黨的教育事業(yè)，切實(shí)按照金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱要求，抓好實(shí)習(xí)教學(xué)各方面的工作，為教育與培養(yǎng)學(xué)生而盡職盡責(zé)。

2、貫徹理論聯(lián)系實(shí)際、教學(xué)與生產(chǎn)相結(jié)合的指導(dǎo)方針，盡可能使學(xué)生的金工實(shí)習(xí)緊密與生產(chǎn)相結(jié)合、傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)工藝相結(jié)合。

3、協(xié)助教學(xué)實(shí)習(xí)部，搞好本部門工作。遇重大問題應(yīng)向?qū)嵙?xí)部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示與匯報(bào)。參與實(shí)習(xí)部對(duì)各項(xiàng)管理制度、教學(xué)文件的制訂，以及規(guī)劃教學(xué)車間的建設(shè)與發(fā)展。參與教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的校際交流與金工會(huì)議，積極吸收外校成功經(jīng)驗(yàn)。

4、根據(jù)教務(wù)部門下達(dá)的金工實(shí)習(xí)任務(wù)，制定實(shí)習(xí)計(jì)劃。實(shí)習(xí)安排表預(yù)先送至各有關(guān)院系，并在實(shí)習(xí)分組、考勤、實(shí)習(xí)成績(jī)等表格中填寫學(xué)生名單。在每一輪實(shí)習(xí)前，將實(shí)習(xí)安排表及學(xué)生名單、表格下發(fā)至教學(xué)車間各班組。

5、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)前，會(huì)同各班、組長(zhǎng)，認(rèn)真檢查機(jī)床，電器設(shè)備的完好情況，做好實(shí)習(xí)用材料、圖紙、工具、量具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。保證教學(xué)實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)組織清潔衛(wèi)生綠化工作，造就良好的實(shí)習(xí)環(huán)境。

6、學(xué)生下廠第一天，上午8點(diǎn)和金工教師共同對(duì)學(xué)生進(jìn)行入廠教育，并介紹工廠概況、實(shí)習(xí)目的和要求、各工種實(shí)習(xí)的安排、規(guī)章制度和安全注意事項(xiàng)等。

7、加強(qiáng)與教務(wù)部門，金工教研室和有關(guān)院系、輔導(dǎo)員、班主任的聯(lián)系，互通情報(bào)，共同管理好學(xué)生的實(shí)習(xí)工作。

8、根據(jù)各工種學(xué)生的實(shí)習(xí)操作成績(jī)，再結(jié)合金工教師批閱的學(xué)生理論知識(shí)考核成績(jī)，最后經(jīng)匯總，評(píng)出學(xué)生金工實(shí)習(xí)總成績(jī)，并及時(shí)上報(bào)至各有關(guān)院系。

9、加強(qiáng)安全教育及安全設(shè)施，確保學(xué)習(xí)金工實(shí)習(xí)的人身安全。

10、做好職工的考勤統(tǒng)計(jì)、工作量和工資核算，及政治思想和工作業(yè)績(jī)的評(píng)定工作。

11、檢查與督促管理各工種內(nèi)的電教設(shè)備，充分發(fā)揮電教在實(shí)習(xí)中的作用。經(jīng)常了解和檢查學(xué)生金工實(shí)習(xí)和指導(dǎo)人員實(shí)習(xí)指導(dǎo)的情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提高教學(xué)實(shí)習(xí)質(zhì)量。

12、教學(xué)車間副主任或助理協(xié)助主任工作，正主任不在崗期間，受主任委托可行使主任的各項(xiàng)職責(zé)。

四、教學(xué)開發(fā)中心主任職責(zé)

1、制定與完善各類金工實(shí)習(xí)教學(xué)文件，加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員忠于黨的教育事業(yè)的教育并充分調(diào)動(dòng)其工作積極性與創(chuàng)造性。

2、加強(qiáng)職工全心全意為教學(xué)服務(wù)的意識(shí)，確實(shí)作到“為人師表，以身作則”。

3、詳細(xì)編制全廠職工培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)全廠職工基本技能培訓(xùn)工作，有步驟地提高教學(xué)人員的思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，以適應(yīng)高科技發(fā)展的需要。

4、加強(qiáng)校際間學(xué)習(xí)與交流，吸收兄弟院校學(xué)生金工實(shí)習(xí)的先進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)，并組織推廣。不斷研究新工藝、新材料和新技術(shù)以擴(kuò)充金工實(shí)習(xí)內(nèi)容。

5、組織職工的教學(xué)活動(dòng)，如試講、教學(xué)經(jīng)驗(yàn)交流，外校學(xué)習(xí)參觀等，不斷提高實(shí)習(xí)指導(dǎo)水平。定期與不定期檢查實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員的教學(xué)指導(dǎo)情況。

6、有計(jì)劃、有步驟的開設(shè)技術(shù)基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)。如《機(jī)械制圖》、《公差與配合》、《金屬材料與熱處理》、《金屬工藝學(xué)》、《數(shù)控技術(shù)》等。

7、積極開發(fā)教學(xué)實(shí)習(xí)的社會(huì)效益，在不影響本校學(xué)生實(shí)習(xí)的情況下，充分利用實(shí)習(xí)場(chǎng)地、設(shè)備、接納校外學(xué)生的實(shí)習(xí)任務(wù)及培訓(xùn)任務(wù)。

8、深入教學(xué)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)，研究金工實(shí)習(xí)質(zhì)量問題，探索不同專業(yè)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)與要求。

9、研究教學(xué)車間的建設(shè)與發(fā)展，努力創(chuàng)建一流實(shí)習(xí)基地。

10、教學(xué)開發(fā)中心的工作對(duì)教學(xué)實(shí)習(xí)部負(fù)責(zé)，有關(guān)工作計(jì)劃與實(shí)施措施報(bào)部審核批準(zhǔn)。

五、班長(zhǎng)職責(zé)

1、牢固樹立以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心的指導(dǎo)思想，忠于黨的教育事業(yè)，緊密協(xié)助教學(xué)實(shí)習(xí)部長(zhǎng)，教學(xué)車間主任切實(shí)抓好實(shí)習(xí)教學(xué)和生產(chǎn)各方面的工作。

2、充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性和創(chuàng)造性，經(jīng)常督促檢查組長(zhǎng)的工作情況。對(duì)實(shí)習(xí)教學(xué)優(yōu)秀及成績(jī)突出者報(bào)上級(jí)給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違紀(jì)，***、嚴(yán)重失職者進(jìn)行批評(píng)教育并報(bào)上級(jí)處罰，實(shí)習(xí)總結(jié)《金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理》。

3、根據(jù)教學(xué)車間下達(dá)的金工教學(xué)任務(wù)，在每輪實(shí)習(xí)前，將實(shí)習(xí)安排及學(xué)生表格名單下發(fā)至所屬各工種小組長(zhǎng)。實(shí)習(xí)結(jié)束后，審查學(xué)生實(shí)習(xí)考勤及實(shí)習(xí)成績(jī)，收齊“實(shí)習(xí)報(bào)告”上交教學(xué)車間。

4、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)前，會(huì)同各工種組長(zhǎng)，認(rèn)真檢察和落實(shí)實(shí)習(xí)設(shè)備的完好情況、實(shí)習(xí)材料、工藝圖紙、工具、量具等準(zhǔn)備情況，充分做好實(shí)習(xí)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5、負(fù)責(zé)職工的考勤及政治思想工作。職工考勤，按廠部及教學(xué)實(shí)習(xí)部規(guī)定執(zhí)行。合理安排調(diào)配人員，保證實(shí)習(xí)工作順利進(jìn)行和完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

6、做好安全檢查，加強(qiáng)防火、防盜和防爆安全措施，特別注意學(xué)生的人身安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，消除事故隱患。

7、樹立聯(lián)系群眾的優(yōu)良作風(fēng)，做好上傳下達(dá)的工作，團(tuán)結(jié)和關(guān)心本班職工，做好勞保、材料、工具的領(lǐng)發(fā)、登記工作。

8、負(fù)責(zé)組織與檢查室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，做好綠化保潔工作。

9、參與教學(xué)車間的建設(shè)和發(fā)展，主動(dòng)提出切實(shí)可行的合理化建議。

10、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作總結(jié)報(bào)告，根據(jù)業(yè)績(jī)，作為教學(xué)車間續(xù)聘或解聘的依據(jù)。

六、組長(zhǎng)職責(zé)

1、工作勤奮踏實(shí)，有高度責(zé)任感。協(xié)助班長(zhǎng)，做好本組工作。

2、保證順利完成教學(xué)實(shí)習(xí)任務(wù)。認(rèn)真及時(shí)完成各類報(bào)表，督促指導(dǎo)人員認(rèn)真批改學(xué)生的“實(shí)習(xí)報(bào)告”，以及清理收齊“實(shí)習(xí)報(bào)告”并上***長(zhǎng)或教學(xué)車間。

3、嚴(yán)格小組管理，執(zhí)行廠部及教學(xué)實(shí)習(xí)部制定的各項(xiàng)制度，對(duì)學(xué)生、職工的考勤做到準(zhǔn)確、公證。經(jīng)常督促與檢查本組職工履行聘用合同要求的情況。原則上在實(shí)習(xí)期間指導(dǎo)人員不得請(qǐng)事假，如遇有情況應(yīng)逐級(jí)上報(bào)加以解決。

4、嚴(yán)格遵守學(xué)生的實(shí)習(xí)時(shí)間：每天按教學(xué)車間統(tǒng)一的規(guī)定，上午8時(shí)至11時(shí)30分；下午2時(shí)至5時(shí)。不得隨意讓學(xué)生提前下班出廠。學(xué)生不得在現(xiàn)場(chǎng)任意玩弄機(jī)床等設(shè)備，更不得讓學(xué)生去做劇烈的球類運(yùn)動(dòng)。

5、大公無私地團(tuán)結(jié)關(guān)心本組職工，充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性。調(diào)配小組人員，合理使用。均衡安排實(shí)習(xí)指導(dǎo)工作及生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)習(xí)期間，應(yīng)按學(xué)生人數(shù)或機(jī)床數(shù)、鉗臺(tái)數(shù)指派指導(dǎo)人員，做到分工明確、責(zé)任分明、各盡其責(zé)。

6、認(rèn)真做好安全檢查工作，消除事故隱患。確保學(xué)生無人身安全事故。做好防火、防盜工作。下班前，必須檢查門、窗、電源安全情況。

7、管理和使用好電教設(shè)備，應(yīng)有專人開放電教工作。負(fù)責(zé)本組內(nèi)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)、樣品柜、掛圖等規(guī)范化建設(shè)。對(duì)本組設(shè)備使用情況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

8、負(fù)責(zé)本組內(nèi)的清潔衛(wèi)生以及包干區(qū)的草坪衛(wèi)生打掃與保潔工作。

9、認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好實(shí)習(xí)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括實(shí)習(xí)用材料、圖紙、工具、量具等。不得延誤實(shí)習(xí)教學(xué)的正常進(jìn)行。

10、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作小結(jié)，以進(jìn)行評(píng)估。

七、設(shè)備保全、維修班長(zhǎng)職責(zé)

1、在教學(xué)實(shí)習(xí)部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在廠有關(guān)設(shè)備保全技術(shù)人員的參與和協(xié)助下,負(fù)責(zé)教學(xué)實(shí)習(xí)部所有實(shí)習(xí)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。

2、建立教學(xué)實(shí)習(xí)部所用設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、機(jī)床類別、型號(hào)、附件、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、出廠日期、價(jià)格以及維修內(nèi)容和日期。

3、定期、不定期對(duì)設(shè)備使用情況進(jìn)行檢查，并作好相關(guān)的記錄，保證同類設(shè)備的完好率在95%以上。

4、制定設(shè)備維修計(jì)劃，對(duì)各類設(shè)備的使用情況作到心中有數(shù)。

5、制定設(shè)備維修所需更換的零配件、材料計(jì)劃，并及時(shí)上報(bào)。

6、參與教學(xué)實(shí)習(xí)部對(duì)新設(shè)備的研討，并驗(yàn)收新設(shè)備。

7、積極消除設(shè)備事故隱患，研究安全防范措施并實(shí)施。

8、對(duì)設(shè)備損壞事故進(jìn)行技術(shù)分析，提出修復(fù)方案。

9、為保證正常實(shí)習(xí)，及時(shí)組織人員加班、加點(diǎn)搶修好實(shí)習(xí)設(shè)備。

10、每學(xué)期結(jié)束，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。每學(xué)期開學(xué)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、試車，確保實(shí)習(xí)工作順利進(jìn)行。

11、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作小結(jié)，以進(jìn)行評(píng)估。

金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告 最全

為期兩周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了，這對(duì)于我們來說是一種全新的體驗(yàn)，實(shí)習(xí)前的好奇、恐懼或是 自信現(xiàn)在都化成了點(diǎn)點(diǎn)的回味，成為了寶貴的財(cái)富。對(duì)于我們這群從來沒有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的 學(xué)生來說，這不僅是一項(xiàng)必修課，更是一個(gè)挑戰(zhàn)、一個(gè)機(jī)遇。應(yīng)該慶幸我們能夠有這樣的機(jī) 會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)，我覺得受益很多。第一天上午，我們就在實(shí)習(xí)大樓的報(bào)告廳里經(jīng)受了一場(chǎng)深刻的安全教育，大家都認(rèn)識(shí)清了工 作中應(yīng)該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的說教，一個(gè)個(gè)活生生的例子讓我們立 刻了解到了老師們的良苦用心。每一個(gè)細(xì)節(jié)的不注意，都可能造成不可預(yù)知的惡果。這讓我 們更好的體會(huì)到了遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)則的重要性。實(shí)習(xí)項(xiàng)目 １、制作手機(jī)架 這是我們的第一項(xiàng)任務(wù)，把一張白鐵皮做成一個(gè)手機(jī)架的確是很有趣的事情，DIY 這樣 的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學(xué)過制圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那么的順利，但是相對(duì)于后來機(jī)器壓制彎角的輕松，這要讓我們更 有一點(diǎn)成就感。雖然這只是一個(gè)很粗很粗的半成品，但是這個(gè)過程讓我們對(duì)金工實(shí)習(xí)馬上就 有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。２、模具拆裝 這個(gè)對(duì)于平時(shí)喜歡拆東西的同學(xué)來說可是再熟悉不過了，弄清楚了其結(jié)構(gòu)，研究一下拆 裝的順序一般就沒有什么問題了。不過老師還是和我們講了很多有關(guān)的知識(shí)，讓我們了解到 了模具對(duì)于生產(chǎn)的重要性。輪到我拆的時(shí)候，感覺，就是這個(gè)模具好重呀！！不過結(jié)構(gòu)倒 是很簡(jiǎn)單，唯一的麻煩就是裝的時(shí)候上模和下模不是很好地通過導(dǎo)柱放到一起，重心不對(duì)就 很容易卡住，在這個(gè)環(huán)節(jié)我費(fèi)了點(diǎn)工夫。３、車工 車工聽說是很危險(xiǎn)的，由于我們只有半天的時(shí)間，所以還是輕松許多。老師耐心仔細(xì)地 對(duì)我們講解了車床的操作方法，然后給我們布置了一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù)： 把一條鐵棍以一定的長(zhǎng) 度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人 都嘗到了不穿長(zhǎng)袖的苦頭。由于沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐 形的外突或內(nèi)陷。４、刨工 在做這項(xiàng)工作的時(shí)候，我們小組的成員們把合作的精神發(fā)揮到了極至，真是令人愉快的 工作。我們組有４個(gè)人，分工明確：一個(gè)人拉操縱桿、一個(gè)調(diào)整工作臺(tái)、一個(gè)控制刀具高度、一個(gè)負(fù)責(zé)清掃切下來的金屬碎屑，每一項(xiàng)工作都按部就班、有條不紊。這項(xiàng)工作也不難操作，就是很耗時(shí)間，不知道真正工廠里的大規(guī)模加工是怎么樣的方法，總覺得這樣生產(chǎn)的話肯定 效率太低了。５、打鐵 打鐵，只在小時(shí)候在鐵匠鋪見過，那時(shí)候見過的是用煤爐的，只見師傅風(fēng)箱一拉，紅紅 的火苗就串上來，隨著鐵錘的敲打，火花四濺?，F(xiàn)在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)了要注意安全，而且又說了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個(gè)同 學(xué)不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴(yán)重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十 二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強(qiáng)多了。不過我們組的作品可不是很好，只得了個(gè) A。６、熱處理 熱處理是一項(xiàng)要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經(jīng)過了打鐵的經(jīng)驗(yàn)，我們都還能輕松 地應(yīng)付。這里還有兩項(xiàng)比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次 聽到了流線、節(jié)花、花粉這樣的對(duì)于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時(shí)候想到的只 是這樣一個(gè)詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡(jiǎn)單了，經(jīng)驗(yàn)還 是占了很重要的作用。我們，還不很拿不準(zhǔn)。金相分析讓我想到了高中時(shí)的生物實(shí)驗(yàn)，不過 這里用到的顯微鏡構(gòu)造有點(diǎn)不同。由于要畫圖，我只好左眼看金相，右眼盯著手中的筆了。畫完后眼睛也時(shí)差不多花了。在硬度測(cè)定的時(shí)候我們遇到了比較大的麻煩，因?yàn)樗鶞y(cè)得的硬 度總是不太穩(wěn)定，所以對(duì)自己的熱處理過程產(chǎn)生了懷疑，對(duì)于硬度計(jì)的準(zhǔn)確度也不是很放心。７、塑料成型技術(shù) 這一天上午我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下應(yīng)用注塑成型做了兩個(gè)普通的塑料杯子。下午我們的內(nèi) 容是擠出成型，主要是做塑料管，由于我以前見過，所以也不是太好奇。當(dāng)然老師也沒有讓 我失望，他對(duì)于塑料模具組成的講解還是讓我學(xué)到了不少東西。他還讓我們?cè)囍嬃艘粡埬?具圖，雖然很簡(jiǎn)單，但是我們很多人還是犯了一個(gè)在他看來很低級(jí)的錯(cuò)誤。理由也很簡(jiǎn)單，我們專業(yè)沒有學(xué)過工程制圖，對(duì)于一些線條的重要性沒有概念。硬傷啊，也是難為我們啦。他還讓我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)杯子的貼畫，不過我們又讓他失望了…… ８、電火花加工 這項(xiàng)工作的機(jī)器可不是一般的貴，所以我們決定作品要有一定的價(jià)值，于是我們就用它 在我們可愛的人民幣上印下了一顆心（人民幣對(duì)美圓匯率破８了，愛死人民幣了?。┚褪遣?知道我們的行為是不是會(huì)惹行長(zhǎng)生氣，我想他會(huì)原諒我們的。在火光中，一顆心就這樣和我 們的人民幣結(jié)合在了一起。當(dāng)然這個(gè)儀器還是有一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，比如可能會(huì)漏電，而且 還要配備專門的滅火器。但是它對(duì)于金屬加工的貢獻(xiàn)足見一分人民幣一分貨的老話。? ９、電焊 對(duì)于電焊，還是不陌生的，但是親手操作還真的是第一次。由于電焊的特殊性，我們真 的是用了一堆的東西來把自己武裝到了“牙齒”。雖然是看起來好像挺危險(xiǎn)的東西，但是在 老師說來好像還是很安全的。尤其是那個(gè)電壓變來變?nèi)サ模脧?fù)雜。我很不幸地和兩個(gè)女生 分到了一組，這不重要，不幸的是她們好像做得比我還要好。汗……老師說我焊得細(xì)了點(diǎn)。不過我們那組是焊得最好的一組，所以啦，我也差不到哪里去。１０、其他 我們還做了一些其他的東西，都是在電腦上完成的，用一些以前從來都沒有見過的軟件，基本上就是按老師說的一步步做，原理到現(xiàn)在也不明白，一點(diǎn)都不懂，都是一些模擬數(shù)控加 工，沒什么意思…… 結(jié)束語 兩個(gè)星期真的很快，實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，很多人都還意猶未盡，真的很想把每一個(gè)工種 都做一遍。這次實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作 風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我 們多方面去認(rèn)識(shí)和了解生活提供了一個(gè)契機(jī)。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。此時(shí)，我還在懷念充滿成就感的金工實(shí)習(xí)，它充實(shí)了我們的知識(shí)，使我們更加體會(huì)到這樣一 句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！?在此，僅代表我自己，向那些金工實(shí)習(xí)的老師們說一聲謝謝了，感謝你們辛勤的勞動(dòng)和不倦 的教誨，讓我們?cè)诖髮W(xué)的生活中畫下了濃墨重彩的的一筆！

金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告范文一 簡(jiǎn)介：大學(xué)生金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐...大學(xué)生金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多………

安全第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習(xí)要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復(fù)雜生于操作的機(jī)器還有許多因不按要求操作機(jī)器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們?cè)谲囬g里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí)?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識(shí)是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識(shí)，對(duì)于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識(shí)，如果不掌握的話，不但會(huì)被人斥為無知，有時(shí)還會(huì)發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認(rèn)真，嚴(yán)肅。我很慶幸我對(duì)它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實(shí)習(xí)的兩周！

數(shù)控車床

我們實(shí)習(xí)的第一個(gè)工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車980的編程要求非常高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。編程對(duì)我來說，可是一個(gè)大難題。結(jié)果和同學(xué)研究了大半天，才拿出了一個(gè)可行的方案。

唉，這時(shí)候我才知道編程在應(yīng)用中是多么重要，后悔自己當(dāng)初沒有好好學(xué)以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真是“書到用時(shí)方恨少”！

后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便，雖然沒有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?/p>

第三篇：熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

——熱處理

上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實(shí)習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對(duì)輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強(qiáng)度及性能，使后面的機(jī)加和涂裝能游刃有余的完成。

熱處理工作區(qū)在整個(gè)鑄造車間占了一大半的地，主要是因?yàn)檫@個(gè)工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時(shí)效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個(gè)區(qū)，占了近二十米，而時(shí)效有五個(gè)區(qū)也有十多米，所以整個(gè)工序占用的場(chǎng)地非常大，而在我實(shí)習(xí)的時(shí)候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場(chǎng)地大這是其一，這道工序消耗的時(shí)間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要6±0.5小時(shí)，而人工時(shí)效也需要1.7±0.3小時(shí)，一個(gè)輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時(shí)間，由此可見其特殊性啊。

呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下：

熱處理過程中有三個(gè)步驟：固溶、淬火和時(shí)效。

固溶為第一個(gè)工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個(gè)區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420~540度，實(shí)際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時(shí)會(huì)低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在535±5度，實(shí)際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520~545度，實(shí)際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時(shí)間為6±0.5小時(shí)，頻率為38.59~45.60Hz，實(shí)際固溶時(shí)間為6小時(shí)。固溶的對(duì)鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強(qiáng)化相溶入α鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時(shí)進(jìn)一框，所以出框也是半小時(shí)出一次。

固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火有嚴(yán)格有時(shí)間限制，從爐門上升啟動(dòng)至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時(shí)間要大于等于4分鐘。規(guī)定的淬火水溫為55~85度，實(shí)際水溫為65~75度。

淬火時(shí)間在保證達(dá)到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進(jìn)入時(shí)效工序，而是要進(jìn)行效圓，因?yàn)檩喿訌牡蛪撼鰜淼酱慊鸾Y(jié)束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內(nèi)部反應(yīng)，外形有可能變形，如果不經(jīng)過效圓就直接進(jìn)入時(shí)效，時(shí)效完成后鋁合金硬度加強(qiáng)，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時(shí)，見光隙不得超過1mm。

圓效正完成后便進(jìn)入時(shí)效區(qū)，時(shí)效處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。一般輪型都進(jìn)行人工時(shí)效，也就是進(jìn)入時(shí)效爐時(shí)效，特殊輪型如404，就需要進(jìn)行自然時(shí)效，把輪轂放在常溫下16小時(shí)以上。人工時(shí)效在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行，時(shí)效爐有五個(gè)區(qū)，也分有升溫區(qū)、保溫區(qū)和出料區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度基本上一樣，規(guī)定在115±10度，時(shí)效時(shí)間為1.7±0.3小時(shí)，頻率為42.82~61.16Hz,實(shí)際溫度為115度左右，實(shí)際時(shí)間為90分鐘。時(shí)效的作用是就是穩(wěn)定組織的尺寸改善機(jī)械性能。在時(shí)效完成后輪轂的硬度要在55~75HB以內(nèi)，實(shí)際硬度是在59~62HB左右。

不管是人工時(shí)效還是自然時(shí)效，時(shí)效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號(hào)就可以直接運(yùn)往機(jī)加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進(jìn)行拋丸。拋丸是利用機(jī)械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進(jìn)行的一種操作.其作用通常是進(jìn)行表面除銹,和強(qiáng)化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強(qiáng)度和抗腐蝕性能.。實(shí)際拋丸是把輪子的正面往外掛在拋丸機(jī)的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50S一輪，拋完打好鋼號(hào)后便進(jìn)行機(jī)加車間。

熱處理工序?qū)γ麒T件產(chǎn)生的性能的提升，不僅是后面的機(jī)加及涂裝工序的順利完成的基礎(chǔ)，更是整個(gè)輪轂安全性能的可靠保障。

第四篇：熱處理參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長(zhǎng)，為我們做了詳細(xì)的介紹。

熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明，制造技術(shù)的先進(jìn)性是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的保證，而熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國(guó)歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的“美國(guó)熱處理2020年技術(shù)發(fā)展路線圖”，這是目前國(guó)際上最先進(jìn)的熱處理技術(shù)發(fā)展路線，資料顯示，美國(guó)對(duì)于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產(chǎn)成本降低75%，熱處理實(shí)現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加熱爐價(jià)格降低50%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國(guó)的熱處理相對(duì)于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國(guó)仍然存在20年的差距。

在上工具廠，主要的產(chǎn)品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點(diǎn)不同，熱處理可以分為以下幾種：

1、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火;

2、表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理;

3、其他熱處理：真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。

隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠，有四臺(tái)真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0Mpa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備，適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機(jī)床廠這四臺(tái)真空爐中，有三臺(tái)是91年從波蘭引進(jìn)的、美國(guó)技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐，它由5bar的氮?dú)膺M(jìn)行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600×600×900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為1×1000000pa。而另外一臺(tái)真空爐是IpSEN的12bar高溫氣淬真空爐，這臺(tái)設(shè)備屬于國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，由著名的德國(guó)IpSEN公司生產(chǎn)。其特點(diǎn)有：

1、低溫對(duì)流循環(huán)加熱，溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對(duì)于型號(hào)大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。

2、分級(jí)等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;

3、冷卻風(fēng)機(jī)可以在真空狀態(tài)下啟動(dòng)，以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機(jī)要在沖氣0.4bar以后才能啟動(dòng));

4、功率因數(shù)高，普通爐在升溫時(shí)功率因數(shù)0.85、保溫時(shí)0.5而IpSEN在升溫時(shí)功率因數(shù)也是0.85而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到0.83;

5、IpSEN的水冷風(fēng)機(jī)可以超載250%，正常裝機(jī)容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到287.5kw。IpSEN公司是國(guó)際上知名的工業(yè)爐制造公司，總部設(shè)在德國(guó)Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個(gè)國(guó)家設(shè)有制造廠，在我國(guó)上海也設(shè)有制造廠，在北京設(shè)有辦事處。IpSEN的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級(jí)滲碳技術(shù)、AvaC低壓滲碳技術(shù)、Carb-o-prof碳勢(shì)控制系統(tǒng)、HydroNit氫探頭等項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外，機(jī)床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備，它污染嚴(yán)重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以，鹽熔爐的發(fā)展在各國(guó)都處于被禁狀態(tài)，不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因?yàn)椴糠止ぜ募庸け仨氂名}熔爐進(jìn)行熱處理，沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個(gè)爐子，前兩個(gè)爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃，預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點(diǎn)為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個(gè)是高溫加熱爐，溫度在1000~1300℃，加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2，其熔點(diǎn)為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個(gè)是低溫冷卻爐，該冷卻爐為分級(jí)冷卻爐，使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2，分別可以進(jìn)行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個(gè)效果好潤(rùn)膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用

熱處理的加工溫度由材料的用材決定，所以，在工具加工的過程中，刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中，90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有：

1、鎢錫高速鋼，牌號(hào)W18Cr4V;

2、鎢鉬高速鋼，牌號(hào)W6M6Cr4V2;

3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);

4、超硬高速鋼(60~70HRC);

5、粉末冶金高速鋼，屬于新型材料，是用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300Mpa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成的鋼材。碳化物晶粒極細(xì)，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，一般分為物理檢驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)。物理檢驗(yàn)主要是檢測(cè)鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷，化學(xué)檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鋼材所含的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的化學(xué)成分包括：W、Mo、Cr、V、C、p、S，主要指標(biāo)有含碳量、合金量、以及檢查p、S含量是否超標(biāo)。

上海工具廠是全國(guó)四大工具廠之一，是傳統(tǒng)老廠。所以，工具廠的熱處理工藝是很值得我們學(xué)習(xí)的地方。由于高速剛、高合金鋼的導(dǎo)熱性差，所以一般要進(jìn)行多次預(yù)熱，復(fù)雜的刀具先分別經(jīng)過500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次預(yù)熱之后進(jìn)行加熱，一般刀具先進(jìn)行820~860℃的預(yù)熱后進(jìn)行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后，復(fù)雜刀具先進(jìn)入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分級(jí)冷卻;一般刀具加熱后進(jìn)入600~650℃的分級(jí)冷卻然后進(jìn)行空冷。刀具一般都要進(jìn)行3到4次回火處理，回火溫度在540~560℃，每次保溫1-1.5小時(shí);回火在硝煙爐中進(jìn)行，硝煙爐中的冷卻鹽是100%的NaNO3.在理論學(xué)習(xí)之后，我們先來到了鹽熔爐車間，鹽熔爐是開口的，我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設(shè)備的四個(gè)爐子，感覺學(xué)到的東西更加具體了。我們進(jìn)入的是低合金高速鋼加工車間，所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進(jìn)的真空爐車間，這個(gè)車間的環(huán)境就明顯的好很多，沒有噪音沒有高溫。工件在全自動(dòng)的設(shè)備中進(jìn)行著處理，頓時(shí)我們感受到了現(xiàn)代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進(jìn)的IpSEN，看著這個(gè)龐大的機(jī)器在眼前，我想希望有一天我國(guó)也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時(shí)，我們的也可以和國(guó)際上的先進(jìn)技術(shù)媲美了。

擴(kuò)展閱讀：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理發(fā)展史：

在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770至前222年，中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。

隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國(guó)在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力。中國(guó)出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。

1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國(guó)人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國(guó)人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

1850～1880年，對(duì)于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國(guó)人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。

二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法;60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

第五篇：熱處理分廠實(shí)習(xí)報(bào)告

熱處理分廠實(shí)習(xí)報(bào)告

—— 侯昀伯 孫良 郭靖 王之千

孫丁丁 張宏 武賢璐

經(jīng)過為期兩周的實(shí)習(xí)，我們組對(duì)熱處理分廠的相關(guān)情況，有了詳細(xì)的了解。實(shí)習(xí)報(bào)告，將從熱處理分廠的基本概況、典型熱處理的生產(chǎn)設(shè)備、熱處理的基本知識(shí)、典型零件的熱處理和表面處理工藝，以及此次實(shí)習(xí)的感悟與收獲幾個(gè)方面做詳細(xì)介紹。

1．熱處理分廠相關(guān)情況簡(jiǎn)介

熱處理分廠共有員工約105人，其中正式員工約70名，年吞吐量約為五千噸，熱處理分廠整體分為熱處理區(qū)和表面處理區(qū)。

熱處理生產(chǎn)區(qū)，含有電爐、立式爐、鹽爐、滲氮爐、高頻爐等五個(gè)作業(yè)點(diǎn)，可進(jìn)行可控氣氛零件滲碳、碳氮共滲、光亮、淬火，長(zhǎng)軸類熱處理淬火、正火、回火、退火、齒輪壓淬、氮化、真空熱處理，高中頻表面淬火、實(shí)效、固溶處理，校直、拋丸等多種熱加工處理。

表面處理生產(chǎn)區(qū)，含有法蘭、鍍鎳、鍍鋅、達(dá)克羅四個(gè)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)，可進(jìn)行零件的鍍銅、化學(xué)鍍鎳、鍍鋅、氧化、磷化、酸洗及達(dá)克羅等表面防腐處理加工。

下圖為熱處理分廠的組織管理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：

2．熱處理分廠相關(guān)設(shè)備介紹

熱處理分廠有兩個(gè)工段，一個(gè)是進(jìn)行表面處理，一個(gè)是進(jìn)行熱處理。由于表面處理工段沒有機(jī)器機(jī)床設(shè)備，這里主要介紹熱處理工段的各種設(shè)備。

熱處理分廠有很多機(jī)床機(jī)器設(shè)備，進(jìn)行各種需要的熱處理。有的設(shè)備很新，也有的設(shè)備已經(jīng)快淘汰了。這里有箱式多用爐、井式爐、感應(yīng)淬火機(jī)床、轉(zhuǎn)底爐、鹽浴爐等各種設(shè)備。

2.1感應(yīng)淬火機(jī)床

這幾臺(tái)設(shè)備在熱處理分廠基本算是比較先進(jìn)的設(shè)備了。它的型號(hào)是GCJ10150。產(chǎn)地是天津。

該機(jī)床為立式感應(yīng)淬火機(jī)床，其中運(yùn)動(dòng)為工件的升降運(yùn)動(dòng)，由交流電機(jī)變頻調(diào)速控制經(jīng)滾珠絲杠，使主滑板沿機(jī)床導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用直流電機(jī)，經(jīng)可控硅控制無級(jí)調(diào)速。

本機(jī)床采用可編程序控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火，同時(shí)加熱淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時(shí)淬火等多種自動(dòng)淬火程序。具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、主要適用于光軸、臺(tái)階軸、凸輪軸、傳動(dòng)軸、齒輪軸及盤類、環(huán)類零件的端面淬火、工件的冷卻方式噴液淬火。

GCJ10150立式淬火機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)： 夾持零件最大長(zhǎng)度： 1500 mm 滑板最大行程： 1600 mm 工件最大淬火直徑： ￠400 mm 工件最大重量： 150 kg 滑板移動(dòng)速度范圍： 2-80mm/s 內(nèi)無極調(diào)速 工件旋轉(zhuǎn)速度范圍： 20—150r/min 冷卻方式： 噴液

2.2多用箱式爐

主要技術(shù)參數(shù)：

型號(hào):VKEs3-60/65/110CN;電容量：180KVA；

工作尺寸：1100×600×650mm;工作高度：1400mm 自重：15000kg 最高使用溫度：950°C 主要用途：主要進(jìn)行滲碳、氫化、油浴淬火等。

它的前室可防止裝料時(shí)氧氣滲入爐內(nèi)并可保護(hù)熱處理工件在前中冷卻和油浴淬火過程中不致氧化。爐外有火幕，可大大減少滲入爐內(nèi)的氧氣量，同時(shí)防止在前室內(nèi)形成爐氣和空氣的爆炸性混合物。

前室中任何可能殘存的氧氣徹底清除后，才可將工件送入，確保加熱室中的爐氣組分不因工件的送入而受影響。前室為雙壁結(jié)構(gòu)，用油冷卻。前室可設(shè)計(jì)為兩層，以便將處理后的工件在保護(hù)氣體中在前室上層進(jìn)行冷卻。同時(shí)可在下層像加熱爐裝入新料。前室設(shè)有壓力釋放安全閥，防止前室壓力過高。

2.3可控氣氛井式爐

加熱功率：110KW 額定溫度：700°C 主要作用：氣體滲碳、滲氮、氮碳共滲或碳氮共滲、保護(hù)氣氛下得淬火回火退火。

2.4轉(zhuǎn)底式爐

型號(hào)：RDEs-230 功率：117KW 進(jìn)料口尺寸：600×300mm（W*H）工作高度：1300mm 自重：12000kg 最高工作溫度：950°C AICHELIN轉(zhuǎn)底爐是一種適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)的熱處理設(shè)備。工件裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底上，裝料和出料正常為同一爐門。轉(zhuǎn)底爐的顯著特點(diǎn)是：占地面積小，由于是圓形爐膛，頂部設(shè)有風(fēng)扇，其爐溫均勻性好；爐底由氮化硅砌成，堅(jiān)固耐用；整體爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作期間故障率低，操作簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。如與等溫淬火槽配合并配愛協(xié)林的機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)軸承、離合器片等零件的貝氏等溫淬火并組成自動(dòng)化程序很高的自動(dòng)生產(chǎn)線。

安全裝置 ·高壓超溫保護(hù)

·低溫保護(hù)裝置，用以在爐溫不足750℃時(shí)，爆炸性氣體不得進(jìn)入爐內(nèi)。

·氮?dú)庾詣?dòng)沖入裝置，在突然停電、斷氣故障發(fā)生，氮?dú)庾詣?dòng)沖入爐內(nèi)，防止爆炸混合物的形成，同時(shí)爐內(nèi)件受到中性氣體的保護(hù)?！t門火幕防止開門時(shí)氧氣進(jìn)入

·火幕點(diǎn)火器裝置失效，有關(guān)裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并使?fàn)t們關(guān)閉。

2.5鹽浴爐

用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)、將工件浸入鹽液內(nèi)加熱。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時(shí)表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。

鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時(shí)效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時(shí)少氧化加熱。

2.6低溫回火爐

型號(hào)：VKHLE3-60/65/110CN 電容量：55KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2000kg 最高使用溫度：500°C 主要用途：金屬機(jī)件的回火、正火,退火,淬火用

2.7高溫回火爐

型號(hào)：KEs3-60/65/110CN 電容量：70KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2600kg 最高使用溫度：700°C 主要用途：金屬機(jī)件的回火、正火,退火,淬火用 2.8真空回火爐

由真空爐、高真空抽氣機(jī)組、儲(chǔ)氣罐等組成。真空的主要參數(shù)： 型號(hào)：WZC-60 料框尺寸：660×900×450mm 最高溫度：1320°C 極限真空度：3.3x10-3Pa 加熱功率：3相100KW 總功率：<150KW 自重：12T 主要用途：適用于軟磁材料、硅鋼片、電工純鐵、銅合金等材料的光亮退火；高速鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、鈦合金等淬火后光亮回火；消除鍛件、焊接件、冷沖壓件、工件淬火后殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形開裂。

2.9各種井式爐

熱處理廠里有很多井式爐。有井式回火爐、井式淬火爐、井式退火爐等。主要作用是氣體滲碳、氣體滲氮（或氮碳共滲）、碳氮共滲、保護(hù)氣氛下的淬火、回火、退火。

2.10臺(tái)車爐和日本爐

廠子里還有幾臺(tái)臺(tái)車爐和兩臺(tái)日本爐。臺(tái)車爐是箱式電爐。日本爐基本是出于淘汰的階段。兩者的作用都是進(jìn)行淬火。臺(tái)車爐主要是對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，而日本爐主要是為成品進(jìn)行淬火、滲碳、氫化等。

2.11強(qiáng)扭機(jī)

型號(hào)：S68-003A 主要作用是對(duì)扭力軸進(jìn)行預(yù)扭力。以上就是熱處理分廠的主要設(shè)備。

3.典型零件的熱處理工藝

3.1 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)回顧

金屬材料的熱處理，是金屬材料在固態(tài)下，通過適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，改變材料內(nèi)部機(jī)構(gòu)，從來改善材料性能的一種工藝方法。

熱處理，分為普通熱處理（退火、正火、淬火、回火），表面熱處理（表面淬火：感應(yīng)加熱淬火、火焰加熱淬火；化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、滲金屬）和其他熱處理（形變熱處理、超細(xì)化熱處理、真空熱處理）。

3.1.1退火

退火，是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后，緩慢冷卻（通常隨爐冷卻），獲得接近平衡組織的熱處理工藝。

退火目的是，降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與開裂傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。3.1.1.1完全退火：

將鋼加熱到Ac3溫度以上30~50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻到500度，再出爐空冷。

適用于，亞共析鋼和鑄件、鍛件以及焊接件，使加工過程中，造成的粗大不均勻組織細(xì)化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除應(yīng)力。

組織變化：奧氏體變成鐵素體和珠光體 3.1.1.2球化退火：

將鋼加熱到Ac1以上10~30度，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后以及其緩慢的速度，冷卻到600度以下，再出爐空冷。

適用于，共析鋼和過共析鋼以及合金工具鋼的退火，降低材料硬度，改善切削加工性能，并減小最終淬火變形和開裂。

組織變化：網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲碳體球化 3．1.1.3擴(kuò)散退火（均勻化退火）：

在1050~1150度，長(zhǎng)時(shí)間保溫（10~15h）后，隨爐緩冷。

適用于，合金鋼大型鑄、鍛件，目的是消除其化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻。

3.1.1.4去應(yīng)力退火：

在500~600度，充分保溫后緩慢冷卻到200度，出爐空冷。

適用于，鑄、鍛、焊件及經(jīng)過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力。

3.1.2正火

正火，是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過共析鋼以上30~50度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝

正火的目的是，對(duì)普通碳素鋼、合金鋼和力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)件，可作為最終熱處理；對(duì)低碳素鋼用來調(diào)整硬度，避免切削加工中的粘刀現(xiàn)象，改善切削加工性能；對(duì)共析、過共析鋼用來消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做好組織上的準(zhǔn)備。

3．1．3淬火

淬火，是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50度，經(jīng)過保溫后，在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻的熱處理工藝

淬火，可以得到馬氏體和貝氏體組織，以提高鋼的力學(xué)性能，各種工具、模具、量具和軸承需要經(jīng)過淬火來提高強(qiáng)度和耐磨性。淬火是強(qiáng)化鋼件最主要和最常用的熱處理工藝。

冷卻介質(zhì)： 1.水：

廉價(jià)、冷卻能力強(qiáng)，在500~650度時(shí)冷卻能力強(qiáng)，對(duì)保證工件淬硬有力，在200~300度時(shí)，冷卻速度大，容易使工件嚴(yán)重變形和開裂。

適用于，過冷奧氏體穩(wěn)定性較差的碳素鋼 2．鹽（堿）水

冷卻能力比水強(qiáng)，淬火后工件硬度高而均勻，低溫冷卻速度大，變形開裂更明顯，鹽水對(duì)工件有銹蝕作用，淬火后需要清洗。鹽堿在工件表面析出、爆裂，破壞起隔熱作用的蒸汽膜，冷卻速度快，同時(shí)也能是氧化皮剝落，工件表面更光滑。

適用于，形狀簡(jiǎn)單、淬硬層要求較深、硬度高而均勻、表面要求光潔、變形要求不嚴(yán)的碳鋼零件。

3．油（主要是礦物油，常用的是10號(hào)機(jī)油）油的粘度大，流動(dòng)性差，冷卻能力低，對(duì)于200~300度時(shí)馬氏體的轉(zhuǎn)變有利，可以有效減少變形開裂，在500~650度時(shí)冷卻能力差，容易造成碳素鋼中奧氏體分解而淬不硬。

適用于，過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼淬火。

3.1.4表面淬火

表面淬火，是將淬火零件表層金屬迅速加熱至相變溫度以上，而心部未被加熱，然后迅速冷卻，使零件表面獲得馬氏體而西部仍未原始組織的熱處理工藝。

適用于，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)等交變載荷及沖擊載荷并在摩擦條件下工作的零件，如齒輪、軸等，不但要求表面高硬度、高強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，還要求心部有足夠塑性和韌性的零件。

3.1.5回火

回火，是將經(jīng)過淬火的零件重新加熱到低于Ac1的某一溫度，適當(dāng)保溫后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的是，消除或降低應(yīng)力，降低脆性，防止變形和開裂；穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸和形狀，保證零件使用精度和性能；通過不同回火方法，調(diào)整零件的強(qiáng)度、硬度，獲得所需要的任性和塑性。3.1.5.1低溫回火（150~250）：

得到回火馬氏體，降低鋼的淬火應(yīng)力和減小脆性，并保持高硬度和高耐磨性。適用于，刃具、量具、磨具、滾動(dòng)軸承及滲碳、表面淬火零件。3.1.5.2中溫回火（350~500）：

得到回火托氏體，獲得高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，并具有一定的韌性和抗疲勞能力。

適用于，各種彈簧鋼和鍛模等。3.1.5.3高溫回火（500~650）：

得到回火索氏體，獲得高強(qiáng)度的同時(shí)，還有較好的塑性和韌性。

適用于，受交變載荷和沖擊的連桿、曲軸、齒輪和機(jī)床主軸等，也常作為精密零件和模具、量具的預(yù)備熱處理。

3.1.6化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理，是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素深入表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。3.1.6.1滲碳

應(yīng)用于，表層要求高硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部要求一定強(qiáng)度和高韌性的零件，如：汽車主軸和變速箱齒輪等。

滲碳材料，需要經(jīng)淬火、低溫回火來滿足性能。分氣體滲碳和固體滲碳。3.1.6.2滲氮

應(yīng)用于，要求表面高硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性零件（比滲碳更硬）。滲氮層很薄、很脆，要求有較高強(qiáng)度的心部組織，滲氮前需調(diào)質(zhì)處理。應(yīng)用最廣泛為氣體滲氮（氨氣）。3.1.6.3碳氮共滲

應(yīng)用于，碳素鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵等材料。

碳氮共滲后，不需要在進(jìn)行其他熱處理。

分為中溫碳氮共滲（820~860）和低溫碳氮共滲（500~570）。

3.2扭力軸的熱處理工藝簡(jiǎn)介

棒料、鐓粗、校直、冷壓花鍵、淬火加高溫回火、校直、二次回火（重量在30t以上的車需要此步驟）、噴砂、表面精磨、滾壓表面、預(yù)扭、磷化處理、噴砂、掛膠（水陸兩棲車輛需要此步驟）。

4.典型零件的磷化處理及表面處理工藝

4.1扭力軸的磷化工藝

由于扭力軸工作環(huán)境負(fù)荷大而且摩擦力也很大。磷化主要是用來加工扭力軸使其產(chǎn)生磷化膜，在后續(xù)加工中易于涂漆，并能加漆牢固，工件在使用中不容易生銹和氧化，給基體金屬提供保護(hù)，提供清潔表面。（磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長(zhǎng)，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。），且在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

扭力軸在表面處理之前先需要鍛造，擠壓以及熱處理等工序。這些工序分別在七車廠，十三車廠，機(jī)加工廠及熱處理廠完成。在經(jīng)過表面處理后就可以投入使用了。

4.1.1按磷化處理分類 4.1.1．1按溫度分類

高溫型：

80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

中溫型: 50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

低溫型: 30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。常溫型: 10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

4.1.1.2按磷化液成分分類

（1）鋅系磷化（2）鋅鈣系磷化（3）鐵系磷化（4）錳系磷化

（5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

4.1.1.3按磷化處理方法分類

（1）化學(xué)磷化

將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。

（2）電化學(xué)磷化

在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。

4.1.1.4按磷化膜質(zhì)量分類

（1）重量級(jí)（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

4.1.1.5按施工方法分類

（1）浸漬磷化

適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。（2）噴淋磷化

適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。

特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

（3）刷涂磷化

上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

4.1.2扭力軸磷化工藝流程

扭力軸分為正反（左右）。車型的不同對(duì)應(yīng)不同的扭力軸，比如有502，534,5008型。這些都是用于不同的裝甲車輛上的。

磷化工序由于扭力軸精度的不同，其工序順序也不同。對(duì)于扭力軸或者精度高的工件在加工之前是不能過酸，而比較粗糙或者毛坯件必須過酸才可以繼續(xù)加工。

磷化的基本工藝順序主要是：除油—酸洗—磷化—皂化—侵油

1、去油過程

主要用脫脂王劑在80-90℃的溫度下攪拌完成，時(shí)間大約20分鐘，不過根據(jù)工件的不同時(shí)間略有差異。

2、酸洗過程

使用工業(yè)水和稀鹽酸（3:1弱酸）去銹，直到肉眼看不到銹為止，但酸洗結(jié)束后必須水洗才可以進(jìn)行下一道工序。

3、磷化過程： 磷化有兩個(gè)槽，一種是清槽，一種是濁槽。清槽主要處理沒有過酸的工件（高精度，扭力軸），濁槽則處理過酸的工件。磷化過程大約需要15分鐘左右。

水洗后進(jìn)行皂化過程。

4、皂化過程

作用是封孔，填充工件上的沙眼使工件工作時(shí)不暴露在空氣中，防止生銹。皂化完成后吹干工件，侵油經(jīng)檢查員檢查合格后送往一分廠進(jìn)行涂漆即可投入使用。

5、涂膠

當(dāng)然有時(shí)工件也需要涂膠。這主要是用于裝甲車輛上防海水腐蝕，防雷達(dá)偵查。

4.2表面處理工藝

4.2.1鍍鎳

鍍鎳的工藝流程：

裝掛工件→電解除油→流動(dòng)冷水洗→酸洗→流動(dòng)冷水洗→鍍鎳→退蠟→熱水洗→烘干→浸油

說明：

①鍍鎳槽分為A、B、C三個(gè)槽。其中A槽中主要是用來鍍鎳的溶液；B槽中是光亮劑；C槽中是化學(xué)反應(yīng)劑，使所鍍的鎳更好的結(jié)合在工件表面。

②退蠟的目的是之前工件不需鍍鎳的局部表面涂上了蠟，鍍鎳結(jié)束后需要退蠟。

③浸油的目的是為了填堵砂眼，有防銹的作用。

④鍍鎳需要鍍1~3道，整個(gè)工藝流程需要2個(gè)小時(shí)左右。

⑤鍍鎳工件防海水，不防淡水，即在海水里面不容易生銹。

⑥鍍鎳工件不容易折斷。

⑦鍍鎳槽中的溶液，活少時(shí)20天一換，或多時(shí)1周一換，換一次溶液可加一千個(gè)螺母、螺栓工件。

⑧電解除油，流動(dòng)冷水洗，酸洗，流動(dòng)冷水洗，這幾個(gè)工序需要重復(fù)進(jìn)行直至油銹除盡。

所存在的問題： ①缺少烘干機(jī)。

②缺少退鎳工序。之前工廠用硝酸退鎳，由于處理過程中有大量黃煙，極度影響工作環(huán)境因此取消了。需退鎳時(shí)，工件被送到專門退鎳廠處理，浪費(fèi)時(shí)間且加大成本。

③技術(shù)設(shè)備落后，設(shè)備更新速度慢，效益低。

④工人缺少專業(yè)知識(shí)，且工作效率低。

4.2.2鍍鋅 鍍鋅的工藝流程： ①不需鈍化：裝掛工件→電解除油→流動(dòng)冷水洗→強(qiáng)酸洗→流動(dòng)冷水洗→弱酸浸蝕→流動(dòng)冷水洗→堿性鍍鋅或鉀鹽鍍鋅→熱水洗→出光→熱水槽→壓縮空氣吹干

②需要鈍化：裝掛工件→電解除油→流動(dòng)冷水洗→酸洗→流動(dòng)冷水洗→弱酸浸蝕→流動(dòng)冷水洗→堿性鍍鋅或鉀鹽鍍鋅→熱水洗→出光→熱水槽→鈍化→流動(dòng)冷水洗→壓縮空氣吹干

說明：

①利用鉀鹽鍍槽鍍出的工件比堿性鍍槽鍍出的工件色澤更為光亮。②光化主要用于加工白色工件（“白件”），使其變色并且產(chǎn)生一層保護(hù)膜。③鈍化主要用于加工彩色工件，相對(duì)于白件，鈍化處理后的工件較防銹防腐。

④光化結(jié)束后用熱水清洗，鈍化結(jié)束后用冷水清洗。

⑤鍍鋅整個(gè)工藝流程需要2個(gè)小時(shí)左右。

⑥若所鍍的工件較小，如螺栓螺母，則可用滾鍍鍍鋅。

⑦電解除油，流動(dòng)冷水洗，強(qiáng)酸洗，流動(dòng)冷水洗，弱酸浸蝕，流動(dòng)冷水洗，這幾個(gè)工序需要重復(fù)直至油銹除盡。

⑧強(qiáng)酸浸蝕采用濃度為1:1的鹽酸溶液，在常溫下進(jìn)行30分鐘以下，防止過腐蝕。

⑨弱酸浸蝕在50~100g/L的稀硫酸中，室溫下進(jìn)行0.5~1分鐘，保證鍍鋅零件表面無氧化膜。

所存在的問題：

①缺少壓縮空氣吹干機(jī)。

②冬天輸送液體時(shí)管道易凍壞。

③技術(shù)設(shè)備落后，設(shè)備更新速度慢，效益低。④工人缺少專業(yè)知識(shí)，且工作效率低。⑤工藝工程較為繁瑣。

5.實(shí)習(xí)感悟

經(jīng)過為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們?cè)谶@次實(shí)習(xí)過程中有了一些感悟和體會(huì)。

在九月十號(hào)，我們懷揣了興奮與好奇的心情進(jìn)入了北方車輛汽車廠開始了為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。初入工廠，我們對(duì)工廠的各個(gè)方面有了各種各樣的好奇，同時(shí)產(chǎn)生了去探索、去學(xué)習(xí)、去收獲的強(qiáng)烈興趣。開始的幾天我們進(jìn)行了入廠教育，北方車輛廠的各個(gè)部門的工作骨干們犧牲了自己工作的時(shí)間，為我們授課，用自己的親身經(jīng)歷工作經(jīng)驗(yàn)為我們傳授知識(shí)，將復(fù)雜、拗口、難懂的要點(diǎn)講的深入淺出、活靈活現(xiàn)。在這個(gè)不同于大學(xué)上課的課堂上，我們也學(xué)到了不同于課堂的知識(shí)。之后我們便進(jìn)入了工廠開始實(shí)習(xí)，我們組分到了熱處理分廠，進(jìn)入熱處理廠的第一感官就是“熱”。一路走過去，股股熱浪迎面而來，吸入的空氣不僅僅是熱，還伴隨著各種各樣的氣味。這樣的生產(chǎn)條件是我們從課本中無法體會(huì)到的。作為未來的工程師，去體驗(yàn)一下一線的生產(chǎn)條件我覺得確實(shí)是很必要的，不去體驗(yàn)，不能知道一線工人的苦，也就不能從他們的角度對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃。

進(jìn)入熱處理分廠后，我們的生產(chǎn)實(shí)習(xí)基本上就是自主式的實(shí)習(xí)，沒有了約束，我們可以對(duì)我們感興趣的內(nèi)容集中進(jìn)行學(xué)習(xí)。我們先后對(duì)熱處理與表面處理的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了探索與學(xué)習(xí)，在這里要說一句，我們所實(shí)習(xí)的分廠的工人們對(duì)我們的實(shí)習(xí)還是很支持的，有問必答，雖然有時(shí)候說出來的并不是我們想要的答案，但我們能感覺出來，他們已經(jīng)盡力的用他們知道的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行講解了，雖然他們聽不到，但我還是要在這里感謝他們一下。沒有他們的支持與理解，我們的實(shí)習(xí)舉步維艱。我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中感覺到，實(shí)際學(xué)習(xí)到的有關(guān)工廠生產(chǎn)的知識(shí)和在一線的工人們真正的工作運(yùn)用其實(shí)相差甚遠(yuǎn)，課本上一句話的內(nèi)容可能需要工人們幾年甚至十幾年的揣摩才能達(dá)到熟練，而課本上好幾頁甚至一章節(jié)的內(nèi)容有可能只是工人們一個(gè)非常簡(jiǎn)單的動(dòng)作，而我們?nèi)ピ儐柟と藗兊臅r(shí)候，他們大多也不太明白，只知道需要這樣做，原因沒人和他們說過。仔細(xì)去考慮，其實(shí)這個(gè)也不是生產(chǎn)與課本的脫節(jié)，只是不同人需要掌握的程度不一樣，掌握的方面不一樣，工人掌握每一個(gè)動(dòng)作每一道工序的含義固然有好處，但對(duì)于生產(chǎn)就是一個(gè)熟練的過程，相信不會(huì)有哪個(gè)人去加工一個(gè)部件還要背一遍他的加工原理，只是按照自己熟悉的一個(gè)過程用最快的速度完成工序。要真是那樣，生產(chǎn)必然會(huì)變慢，效率會(huì)低下，這樣就沒有任何意義了。而對(duì)于我們，去操作的機(jī)會(huì)很少，但去研究或者設(shè)計(jì)的工作會(huì)很多，那么這些課本的知識(shí)就顯得舉足輕重了。同樣，這也就顯示出我們這些未來的設(shè)計(jì)者計(jì)劃者到達(dá)工廠最前線實(shí)習(xí)的必要，也只有這樣，才能很好的將理論與實(shí)際相結(jié)合。相信這也是學(xué)校把我們送到工廠實(shí)習(xí)的目的和意義所在了吧！

雖然兩周的實(shí)習(xí)時(shí)間不長(zhǎng)，但給我們這些身處象牙塔的學(xué)子們確是上了很好的一課，使我們受益匪淺！