第一篇：扎賚諾爾礦務(wù)局鐵北煤礦右四片開切眼支護(hù)方案設(shè)計(jì)

扎賚諾爾礦務(wù)局鐵北煤礦右四片開

切眼支護(hù)方案設(shè)計(jì)

根據(jù)礦井巷道圍巖巖性、賦存狀況及礦方提供的巷道斷面參數(shù)，切眼斷面形狀設(shè)計(jì)為三心拱形，掘進(jìn)凈寬為7.5m，掘進(jìn)凈高為4.0m，巷道墻高3m，三心拱拱高1m。

根據(jù)我國煤礦采準(zhǔn)巷道圍巖穩(wěn)定性分類方案確定該巷道圍巖穩(wěn)定性類別為Ⅳ類不穩(wěn)定頂板，所以采用主動聯(lián)合支護(hù)方式：錨桿+鋼筋托架+網(wǎng)+錨索+W鋼帶。

錨桿+鋼筋托架+網(wǎng)+錨索+W鋼帶支護(hù)具體設(shè)計(jì)如圖1所示：

切眼頂板的支護(hù)示意如圖2所示：

1.支護(hù)參數(shù)

1)頂部錨桿、索等參數(shù)

錨桿布置：每排10根錨桿，間距800mm，排距800mm；

錨索布置：每排5根錨桿，間距1600mm，排距1600mm；

錨桿規(guī)格：采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，桿體直徑18mm，長度為2200mm；

錨索規(guī)格：采用直徑15.7mm鋼絞線作為錨索，長度為5300mm；距錨索頭部50~100mm位置用8#鐵絲均勻捆扎4~6圈增強(qiáng)樹脂藥卷攪拌效果，尾部配有長300mm槽鋼作為托盤，外加高強(qiáng)度錨具。

錨桿樹脂規(guī)格：采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為Z2335，另一支規(guī)格為Z2350。鉆孔直徑為28mm；

錨索樹脂規(guī)格：采用三支樹脂藥卷，一支為K2350，兩支為Z2350，安裝時(shí)候?qū)2350放在鉆孔底部。鉆孔直徑為28mm；

錨桿托盤：采用拱型高強(qiáng)托板，采用圓形形狀：直徑130mm，厚度10mm(中間成孔?24mm)。配合高強(qiáng)螺母和尼龍墊圈；

錨索托盤：采用12#槽鋼托板，厚度15mm，長300mm，中間成孔?20mm；

鋼筋托梁：采用12#圓鋼加工而成；

鋼帶規(guī)格：采用1根長6.8m五孔鋼帶，或采用兩根長3.6m三孔鋼帶，中間疊加使用，巷道中間錨索必須穿過兩鋼帶中間疊加孔。

鋼筋網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)片護(hù)頂，鋼筋編制成網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸沿用目前現(xiàn)場尺寸。

錨桿（索）角度：與頂板巖層表面垂直，兩邊錨索必須把握鉆孔角度，確保錨索錨固段全部進(jìn)入巷道煤壁上方煤體內(nèi)。

3)幫部錨桿、網(wǎng)參數(shù)

錨桿布置：每幫4根錨桿，間距800mm，排距800mm；

錨桿規(guī)格：錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑18mm，長度為2200mm；

錨桿樹脂規(guī)格：采用一支規(guī)格為K2350樹脂藥卷（棄用長螺距錨固）。鉆孔直徑為28mm；

錨桿托盤：采用拱型高強(qiáng)托板，采用圓形形狀：直徑130mm，厚度10mm。配合高強(qiáng)螺母和尼龍墊圈；

鋼筋托梁：采用12#圓鋼加工而成；

鋼筋網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)片護(hù)頂，鋼筋編制成網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸沿用目前現(xiàn)場尺寸。

錨桿角度：錨桿安設(shè)角度為與幫面垂直。

2.施工機(jī)具要求

采用MQT-120型單體風(fēng)動錨桿鉆機(jī)（江陰產(chǎn)）或相等功率液壓錨桿鉆機(jī)鉆裝頂板錨桿（索），配套鉆桿為B19型中空鉆桿，鉆頭為?30mm雙翼巖石鉆頭。采用MQS-50型單體風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)或煤電鉆鉆裝巷幫錨桿，配套相應(yīng)規(guī)格鉆桿，鉆頭為?28mm雙翼煤層鉆頭。采用YCD-180型錨索張拉設(shè)備配套手動泵張拉錨索。

3.井下施工要求

井下施工是錨桿支護(hù)項(xiàng)目的關(guān)鍵部分，必須按照設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量，礦大項(xiàng)目組不定期檢查。

按規(guī)定的型號和數(shù)量準(zhǔn)備好施工所需的支護(hù)材料、機(jī)具設(shè)備和礦壓監(jiān)測儀器，并且保證質(zhì)量。

對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解錨桿支護(hù)基本原理、施工工藝、技術(shù)要求和安全技術(shù)措施，掌握有關(guān)機(jī)具設(shè)備的操作方法和安全注意事項(xiàng)，以便保證井下施工質(zhì)量和施工安全。

要求按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成形質(zhì)量，超欠挖不得超過200mm。

錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，最大控頂距不得超過1.2m。頂板比較破碎時(shí)，可以適當(dāng)縮小控頂范圍；頂板比較完整時(shí)，可以適當(dāng)放大控頂范圍。

錨桿排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值?100mm。

4.安全技術(shù)要求

(1)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂、幫錨桿和頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，不允許有任何滯后。特別是頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，否則嚴(yán)禁繼續(xù)進(jìn)尺。

(2)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件的變化情況，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如增加錨桿根數(shù)、縮小排距、支設(shè)單體支柱、支設(shè)工字鋼棚或化學(xué)加固等。

(3)嚴(yán)格按照錨桿設(shè)計(jì)的參數(shù)、工藝和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料和機(jī)具設(shè)備。

(4)巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人定期進(jìn)行井下錨桿支護(hù)狀態(tài)檢測。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)當(dāng)班處理至其合格。

(5)片幫或冒頂使巷道超寬或超高超過400mm時(shí)，必須根據(jù)具體條件補(bǔ)打合格錨桿。

(6)有下列情況之一時(shí)，必須處理錨桿至合格：①錨桿安裝失敗，托板未能壓住鋼帶；②孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的。

(7)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長度不小于100mm。用雙股14#鉛絲按不大于300mm的間隔連接牢固。

(8)打眼前先用長柄工具除掉頂板、迎頭煤壁和巷幫的危煤，打眼和安裝錨桿過程中必須隨時(shí)注意觀察頂板和巷幫煤壁的變化情況。

(9)每班必須由班長、跟班技術(shù)人員共同對巷道后路支護(hù)狀況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)撤出迎頭全部人員并向礦調(diào)度部門報(bào)告，可自行處理的，按由外向里的順序進(jìn)行處理，同時(shí)要保持后路暢通。

(10)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，原則上必須當(dāng)班處理完，如有特殊情況未能處理完時(shí)，必須由當(dāng)班班長在現(xiàn)場與下一班班長交代清楚。

(11)禁止在錨桿和托梁上系倒鏈和滑輪等起吊大件，起吊大件必須另有專門措施。

(12)作業(yè)規(guī)程中，需按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行其它相關(guān)安全技術(shù)措施。