第一篇：鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)．考試合格后并持有安全操作證(特殊工種作業(yè)證)，方能獨(dú)立操作。

二、工作前必須對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

1.鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐有無附著物及遺留雜物；

2.要把所有閥孔、手閥進(jìn)行密封，必要時(shí)更換密封墊。

3.打開閥門向鍋爐上水，以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣，向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢，水溫不易過高，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4.對(duì)鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查，看有無異常。

三、為了保證鍋爐正常運(yùn)行，鍋爐點(diǎn)火時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備，并按下列各項(xiàng)完全操作要求．才能點(diǎn)火。

1.檢查與調(diào)整鍋爐水位：根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位，當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)水，當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí)．應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

2.給水系統(tǒng)的檢查：檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足，給水管路及法門是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn)，確認(rèn)其性能良好，方能進(jìn)行下一步工作。

四、點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火。

五、鍋爐正常運(yùn)行中，保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內(nèi)壓力不變，需要經(jīng)常調(diào)整燃料，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常檢查壓力表的指示，保持氣壓穩(wěn)定。

六、停爐

1.停止供給燃料；

2.先停止鼓風(fēng)，在停止引風(fēng)：

3.停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；

4.關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥．

第二篇：鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房各項(xiàng)管理制度、堅(jiān)守崗位、樹立安全第一的思想，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴好勞保用品，保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不做與本職工作無關(guān)的事。

3、當(dāng)班時(shí)必須對(duì)鍋爐及其附屬設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查；認(rèn)真經(jīng)常檢查水位表、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥、風(fēng)閘開關(guān)等是否靈活可靠，填寫各種記錄、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處置，如果自己無法處理的及時(shí)上報(bào)。

4、認(rèn)真做好鍋爐及其附屬設(shè)備的保養(yǎng)，協(xié)助做好維修工作。

5、做好煤、氣、水、電的計(jì)量記錄，努力降低消耗，保持消煙除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。

6、保持鍋爐及各項(xiàng)設(shè)備清潔，儀表顯示清晰準(zhǔn)確，工具擺放整齊，灰渣及時(shí)清運(yùn)、堆放合理、場(chǎng)地和過道清潔。

7、配合鍋爐年檢，事前做好清灰等準(zhǔn)備工作。

8、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)有關(guān)法規(guī)，努力鉆研業(yè)務(wù)，提高技術(shù)水平。

9、必須確保白鎢粗精礦加溫及產(chǎn)品烘干蒸氣，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。

第三篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)開機(jī)。

2、鍋爐升火、升壓時(shí)，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)3-5分鐘，排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。

3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢，從冷爐升火至運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間不得少于1--2小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)不得小于0．5小 時(shí)。

4、每班應(yīng)定期排污1--2次，確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。水位變動(dòng)范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每次排污量約使水位下降30—50毫米。

6、每周應(yīng)在低壓運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)安全閥排氣試驗(yàn)一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠，手動(dòng)生產(chǎn)部經(jīng)理及鍋爐工必須同時(shí)在場(chǎng)，做好記錄，簽字。

7、每月沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表是否工常、準(zhǔn)確。

8、每周應(yīng)對(duì)備用給水設(shè)備(如蒸汽楚、注水器)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

9、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,采用鈉離子交換器時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

10、每班檢查引風(fēng)機(jī)、爐排等軸承潤(rùn)滑油脂情況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

11、每班應(yīng)清除鍋爐內(nèi)積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。

12、鍋爐運(yùn)行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)，按運(yùn)行記錄填寫相關(guān)參數(shù)。

13、鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異常現(xiàn)象。

14、鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

15、夜間壓火期間，應(yīng)有專人值班，檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復(fù)燃等情況。

16、鍋爐對(duì)外供汽時(shí)，應(yīng)先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水，而后稍開供汽閥進(jìn)行暖管，最后再開大供汽閥 對(duì)外供汽。

第四篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、司爐人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都徹底的熟悉和掌握。

2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、機(jī)排氣管上的臨時(shí)堵板是否完好。

3、安裝入孔和手孔前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無誤時(shí)再關(guān)。

4、水位表的氣水考克要在開啟位置、排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

5、所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗(yàn)、保證有效。

6、要經(jīng)常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止帶氣壓操作。

8、生火時(shí)，要對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈發(fā)揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、生火時(shí)不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。

11、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態(tài)。

12、司爐人員，在鍋爐生火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

13、鍋爐在運(yùn)行中、司爐人員嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14、司爐要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修，每年必須進(jìn)行一次大修，每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。

16、司爐人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到，在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前，應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查。

19、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

20、鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

第五篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

（生火前的檢查）

1、檢查安全閥要特別注意重鉈的位置是否正確和牢固。

2、檢查各閥門和其他附件，并調(diào)到下述位置。

a、嚴(yán)禁關(guān)閉所有水門；

b、關(guān)閉吹灰管主氣門和吹灰氣閥； c、水位計(jì)的水門和氣門應(yīng)關(guān)閉； d、開啟管路上的各個(gè)閥門；

e、檢查壓力表和三通考克，并排除導(dǎo)管的空氣。

3、鍋爐的進(jìn)水全部時(shí)間：夏季不得小于1小時(shí)，冬季不得低于1.5小時(shí)，對(duì)于冷卻的鍋爐進(jìn)水溫度不宜超過90~100進(jìn)水量進(jìn)行最低位置應(yīng)立即停止。

4、檢查煙道風(fēng)門，風(fēng)門擋板的開閉位置，有無堵塞和運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等情況。

5、進(jìn)水完畢后詳細(xì)檢查各個(gè)入口，手孔等處于無泄露，并檢查水位是否有逐漸降低的情況，如有上述情況立即處理。（生火工作）

1、冷鍋爐生火必須逐漸加熱，使氣壓緩緩上升，鍋爐生火至并入蒸汽所需要時(shí)間。以2~3小時(shí)為宜，如果裝鍋爐有地座，必須先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小時(shí)。

2、生火時(shí)，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時(shí)將水位調(diào)整到正常位置。

3、壓力上升到0.5~1kg1/cm2時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，沖洗后應(yīng)比較檢查兩個(gè)水位計(jì)是否正確，同時(shí)在上述壓力情況下，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，沖洗后注意氣壓的指示情況，等壓力上升到工作壓力時(shí)，再次檢查表計(jì)的各處結(jié)合面的嚴(yán)密性。

4、鍋爐并列前，要對(duì)主管暖氣管進(jìn)行暖管，完全冷卻的主管，暖管時(shí)間不少于1小時(shí)，鍋爐于蒸氣管并列后應(yīng)注意維護(hù)鍋爐的正常水位，并檢查安全閥、水位計(jì)、壓力表等附件。（鍋爐運(yùn)行）

1、均衡進(jìn)水，經(jīng)常保持正常水位。水位的波動(dòng)應(yīng)保持在正常水位線正負(fù)20％~30％以內(nèi)。

2、均衡燃燒經(jīng)黨維持正常氣壓，其波動(dòng)范圍為正負(fù)0.5kg/cm2。

3、每班沖洗檢驗(yàn)水位兩次，水位表不許有漏氣、漏水、鹽份滲進(jìn)現(xiàn)象。

4、安全閥至少每周應(yīng)手拉放氣一次，以免與座粘住。

5、壓力表每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，每班手動(dòng)沖洗一次。

6、每班吹灰一次，應(yīng)使噴出的蒸氣不要吹壞爐管，吹灰完畢后應(yīng)用吹灰閥，開啟吹灰閥水門，防止吹灰管漏氣造成事故。（鍋爐停止運(yùn)行）

1、首先將予計(jì)停止運(yùn)行時(shí)間通知有關(guān)部門。

2、燃燒室開始停火后，隨同鍋爐的負(fù)荷逐漸地降低，必須相應(yīng)地減少進(jìn)水量，以便維持正常。

3、鍋爐停止供氣的截?cái)嗯c蒸氣管聯(lián)絡(luò)，此時(shí)，仍要給水使水位上升到較高允許位置為準(zhǔn)，此時(shí)，如氣壓繼續(xù)上升，可進(jìn)行少量的排污，但不可有顯著的冷卻。

4、正常停鍋爐4~6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，4~6小時(shí)應(yīng)開煙道，以免鍋爐急劇冷卻，慢慢通分，放少量爐水，8~10小時(shí)后再放少部分爐水，停爐8~24小時(shí)后，爐水溫度不超過70~80始可將爐水全部排出，如鍋爐有缺陷，停爐所需時(shí)間更要長(zhǎng)。

5、如果緊急停爐，可在4~6小時(shí)后開啟擋板并增加放水和進(jìn)水。

6、鍋爐在停爐降低負(fù)荷以前，應(yīng)吹灰一次。

7、?；鹨院?，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)，防止內(nèi)生銹，在寒冷季節(jié)還要注意防凍，特別注意水冷壁聯(lián)箱，排放裝置等易凍壞部分。（排污和洗爐）

1、每次排污都在低壓時(shí)為宜，排污時(shí)，應(yīng)將水位升到稍高于正常水位；排污時(shí)，應(yīng)注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水門關(guān)閉若干小時(shí)后，應(yīng)用水試測(cè)排污管的溫度以檢查放水門的嚴(yán)密性。

3、在正常排污情況下，由水質(zhì)處理者規(guī)定每隔6個(gè)月洗爐一次，此項(xiàng)洗爐間隔期限根據(jù)爐內(nèi)結(jié)圬厚度來定，結(jié)圬厚度不得超過1.5mm。

4、每次洗爐必須見到金屬面為止。

5、洗爐時(shí)，應(yīng)注意軟化設(shè)施使用情況，考察其結(jié)果，并爭(zhēng)取必要措施。

6、洗爐的同時(shí)，必須將煙道、燃燒室等處的露壁、管壁等積灰清除干凈。