第一篇：華電烏達熱電廠UG-480型CFB鍋爐運行情況簡介

華電烏達熱電廠UG-480型CFB鍋爐運行情況簡介

華電烏達熱電廠一期安裝了兩臺無錫華光鍋爐廠生產的UG-480/13.7-M循環(huán)流化床鍋爐，＃

1、2爐分別于2005年3月和6月通過72＋24小時滿負荷試運，投入商業(yè)運行，＃1爐連續(xù)運行116天，下面對有關情況進行介紹：

一、設備基本情況

480t/h CFB鍋爐采用超高壓參數中間再熱機組設計,與150MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配,可配合汽輪機定壓(滑壓)啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術,循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器。鍋爐采用平衡通風。

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段循環(huán)系統。采用水冷布風板，內嵌逆流柱型風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優(yōu)點。燃燒室內布置水冷屏來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內布置屏式Ⅱ級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統和再熱器系統的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器氣溫具有良好的調節(jié)特性。

鍋爐采用2個內徑為7.1米的高溫絕熱分離器，進口采用蝸殼形式,布置在燃燒器與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。

高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料 和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。

以上三部分構成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分—物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內完成燃燒及脫硫反應。經過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調節(jié)，減溫噴水來自給水泵出口，高加前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自給水泵中間抽頭。Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、冷段再熱器布置在由包墻過熱器組成的膜式壁煙道中，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。

燃燒室與尾部煙道均采用水平繞帶式剛性梁來防止內外壓差作用造成的變形。

鍋爐設有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題,各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封設計,確保鍋爐的密封性。

鍋爐鋼構架采用高強螺栓連接,按8度地震烈度設計。

鍋爐采用支吊結合的固定方式,除分離器筒體、冷渣器和空氣預熱器為支撐結構外，其余均

為懸吊結構。

為防止因爐內爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，鍋爐設有剛性梁。

二、鍋爐運行情況

1、鍋爐正常運行的主要參數情況及情況分析

鍋爐在150MW負荷正常運行時，主汽流量偏大，最大能達到520t/h，主汽壓力和再熱汽溫能夠達到設計值，主汽溫度偏低，將過熱器減溫水全部關閉后，主汽溫度在150MW負荷時，有時會低到510℃，排煙溫度比設計值高20℃左右，為使排煙溫度達到設計值，采取多次吹灰的方法來降低排煙溫度，煙道甲乙兩側煙溫有40℃的偏差，水平煙道甲乙兩側存在積灰現象。

鍋爐床溫的控制范圍通過運行觀察，目前的控制標準：下層平均床溫不超過930℃，下層單個床溫測點不超過1000℃。中、上層單個床溫測點不超過1000℃。

鍋爐一次流化風量的控制，在鍋爐150 MW負荷時，一次流化風量最大不超過190000 Nm3,隨著負荷的降低一次流化風量也相應降低，當下層床溫單個測點溫度高于或低于下層床溫150℃時，可以短時間提高一次流化風量加強床料的流化，防止結焦的形成。

鍋爐爐內受熱面的磨損，在鍋爐停爐檢修，對鍋爐爐內受熱面的檢查發(fā)現，在爐內水冷壁密相區(qū)和稀相區(qū)結合處存在磨損，在爐內水冷壁四角連接處存在磨損，尾部煙道高溫段過熱器兩側包墻管處存在磨損，以及省煤器懸吊管與頂棚包墻管讓管處存在磨損，省煤器懸吊管澆注料與防磨瓦過渡處存在磨損，針對以上存在磨損的部位，經過認真分析，在水冷壁密相區(qū)和稀相區(qū)結合處進行金屬噴涂，以增強管子的抗磨性能。在爐內水冷壁四角，由安裝產生的不流線性產生嚴重磨損，因此在四角包墻管和頂棚包墻管讓管處全部采用金屬噴涂，以提高抗耐性。通過這些防磨措施，可大大降低鍋爐受熱面的磨損現象，延長鍋爐受熱面的運行周期，爐內懸吊屏存在變形現象，尤其是高溫段再熱器變形嚴重，主要是設計膨脹量不足并且在澆注料部分抓丁處產生應力，抓丁周圍管子處產生大量裂紋造成多處泄漏。

鍋爐飛灰含碳量現仍較高，一般在6—8％之間，為控制和降低飛灰含碳量，在運行過程中，必須保證鍋爐氧量在3％以上。

鍋爐底渣含碳量在0.7—2％，比較穩(wěn)定。由于此鍋爐采用的是爐底四臺滾筒冷渣器排渣，因此降低底渣含碳量主要采用多臺慢轉速運行，這樣可以使底渣在爐內停留時間相對長一些，從而降低底渣含碳量。

2、鍋爐啟動過程中的因素分析

鍋爐點火采用床上、床下聯合啟動方式，床下設四支啟動燃燒器，設計每支出力1100kg/h。因油槍配風管問題易燒壞燃燒器，現改為每支出力400kg/h;床上也設四支啟動燃燒器，每支出力1000kg/h，點火用油為0號輕柴油。

鍋爐點火升溫過程分為點床下油槍、點床上油槍和投煤停油三個階段。當床下、床上油槍全部投入，床溫達到投煤溫度，參數達到沖車條件，應在沖車定速代負荷時，提前啟動給煤機以10％的給煤量脈動給煤，這樣可以在汽機代負荷時彌補油槍總體出力不足，使鍋爐汽溫、汽壓能按啟動曲線進行。當床溫達到700℃以上且持續(xù)上升時，可將油槍全部停運。床溫達到850℃以上時投入石灰石系統。鍋爐從冷態(tài)點火到油槍全部停運約需7～8個小時，另外鍋爐低負荷穩(wěn)定運行能力較強，主汽流量在54t/h給煤量在24t/h可維持床溫在700℃以上不投油長時間連續(xù)運行。

鍋爐最低流化風量通過料層阻力試驗，確定最低流化風量為80000m3/h。由于水冷布風板面積為56m2,因此床料厚度一般控制在一米左右。由于水冷布風板的風帽由2130個內嵌式柱形風帽組成，風帽的壓損為2～3Kpa。如床料料層過低會使料層吹穿產生溝流，嚴重時會造成低溫結焦；床料過高會增加一次風機的負荷，使水冷風室的風壓增加，從而造成點火風、混合風管道膨脹節(jié)壓力過高，易使膨脹節(jié)損壞。鍋爐在滿負荷時，一次流化風量應保持在170000 m3/h左右，過高會增加鍋爐的磨損，過低會使布風板流化不均。鍋爐在代滿負荷后，旋風分離器回料閥前室的風量保持在2500～3000 m3/h;后室的風量保持在900～1100 m3/h。如果后室風量過低就會影響返料，嚴重時會發(fā)生低溫結焦的現象；風量過高會影響旋風分離器的分離效果。

3、鍋爐停爐過程

鍋爐正?；Ｒ灿梢恍┮蛩刂萍s，其中包括汽包金屬壁溫的降溫速度、汽包上下壁溫差、耐磨耐火材料的降溫速率、汽機允許的降負荷速率等。鍋爐的最低不投油穩(wěn)燃負荷為30％B—MCR。正常滑停的過程是：逐漸減少給煤量，當床溫降至650～600℃，停止給煤，風機繼續(xù)運行5～10分鐘，使爐內的可燃物完全燃盡，然后將風機全部停運，關閉各風機風門，使鍋爐處于密閉狀態(tài)，利用鍋爐余熱維持汽機繼續(xù)運行，20～30分鐘后機組解列，這種操作不需要投油，比較經濟。但從斷煤后至停運風機前床溫下降過快，床溫變化超過100℃/h的控制標準，這對爐內各處澆注料的使用壽命有潛在的危害。為延長澆注料的使用壽命，保證鍋爐長期安全運行，一般在停爐過程中，當床溫降至650℃時投入一支或兩支床上油槍，減少給煤量；當床溫降至600℃時停止給煤，保持油槍繼續(xù)運行約10分鐘后，床溫降低到450℃以下氧量基本不再變化時停運油槍及各風機，關閉各風機檔板。這樣基本能保證床溫變化率不大于100℃/h。

鍋爐在停爐正常冷卻時，由于澆注料采用剛玉材料，因此在床溫降至200℃時，就可以啟動風機冷卻。

4、防止鍋爐結焦的措施

CFB鍋爐的運行人員，對鍋爐結焦應有高度認識。鍋爐結焦在啟動過程和正常運行過程中都會發(fā)生，必須有可靠的措施來預防。

防止啟動過程結焦的主要措施：

1）啟動前要加強對風帽的檢查，杜絕小孔堵塞的情況，加料后認真進行流化試驗，確認床面平整無異常凸起或凹陷，最大凹凸差不得大于100mm。

2）啟動床料的粒度和厚度要符合要求，1～3mm床料應占總床料的50％以上，床料厚度應在800～1000mm之間。床料不能太細，不能將回料閥內放出的細料作為啟動床料加到布風板上。

3）床壓過低時禁止投煤，當床壓低于2Kpa時，應先補充床料。

4）嚴格執(zhí)行最低投煤溫度，即480℃，達不到480℃的床溫不能投煤，投煤時應嚴格執(zhí)行規(guī)定中的投煤操作。

5）要確保風量測量準確可靠，尤其是一次風量的測量，投煤前一次風量可以低于臨界流化風量，但投煤后必須使一次風量高于臨界流化風量并留有一定的裕度。

防止正常運行過程結焦的措施：

1）嚴格控制床溫，不但控制床溫平均值，對每一個測點的具體值也要加強監(jiān)視，一旦超出標準或發(fā)生異常，應立即提高一次流化風量，加強床料的流化，待正常后，再恢復一次流化風量，調整無效要及時減負荷。

2）正確控制一次風量，尤其在低負荷時不可使一次風量過低。鍋爐正常運行中的結焦大多發(fā)生在低負荷情況下，因此一次風量是預防結焦的主要因素

3）運行人員必須了解入爐煤煤質的情況，當入廠煤種發(fā)生重大變化時，必須及時通知運行人員，對于高熱值、低灰份、粘結性強的煤種，一次風量要高一些，并將冷渣器轉速加快一些。

4）如果發(fā)現一次風量突然增大同時布風板下風室壓力降低的情況，并且有局部床溫測點超過1200℃，增加大一次風量加強流化無效時，應立即斷煤停爐。

三、目前存在的主要問題

1、水冷壁仍存在較嚴重的磨損，尾部煙道包墻管和省煤器懸吊管也存在一定磨損。

2、冷渣器出入口漏灰現象較嚴重。

3、電除塵除塵效率較低，導致引風機葉輪磨損，引風機出口膨脹節(jié)漏灰。

4、鍋爐爐膛水冷壁管鰭片磨損造成爐墻漏灰。

5、鍋爐滿負荷時，爐膛出口煙溫較高，使回料閥處的回料溫度較高。

6、刮板機、斗提機的運行存在安全隱患。