第一篇：站長(zhǎng)及電焊工崗位安全職責(zé)

攪拌站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹、落實(shí)、執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，攪拌站安全管理規(guī)定，負(fù)責(zé)對(duì)攪拌站的全面管理。

2、安排攪拌站人員日常工作，做好定崗定員，確保攪拌站工作正常有序。

3、認(rèn)真履行項(xiàng)目部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃。遵守實(shí)驗(yàn)室管理辦法，開工前及時(shí)向?qū)嶒?yàn)室出示施工配合比。

4、隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，定期組織安全檢查，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的安全隱患，如有難度，立即向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。

5、組織技術(shù)人員對(duì)本站所發(fā)生的資料進(jìn)行收集、整理、歸檔及保存。

6、每月及時(shí)按要求上報(bào)報(bào)表及各種資料。

7、了解和掌握管轄內(nèi)的工程數(shù)量，施工進(jìn)度，合理安排拌和站的工作。

8、督促相關(guān)人員做好拌和站的日常保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

9、每月25日上報(bào)項(xiàng)目部下列材料，混凝土發(fā)貨單和生產(chǎn)登記表。

10、配合做好材料盤點(diǎn)和攪拌站的核算工作。

11、記錄每日進(jìn)場(chǎng)水泥、沙子和碎石的數(shù)量和每日生產(chǎn)混凝土所用水泥、沙子和碎石的數(shù)量，每日18:00準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

電工崗位安全職責(zé)

1、電源變壓器應(yīng)在四周設(shè)置圍欄，高度大于1.5米，防止外人接近。并掛有“止步、高壓危險(xiǎn)！”的牌子和警示指令牌。

2、檢修線路時(shí)應(yīng)先切斷電源，并應(yīng)在閘刀開關(guān)上掛有“禁

止合閘，有人工作”的牌子，必要時(shí)要有專人看管。

3、定期檢查線路絕緣電阻值，其阻值應(yīng)大于0.5兆歐。手

提電動(dòng)工作絕緣電阻值應(yīng)大于1兆歐。

4、電焊機(jī)、各種機(jī)械電動(dòng)機(jī)及手提電動(dòng)工具均應(yīng)按規(guī)定采

用保護(hù)接地和裝漏電保護(hù)開關(guān)。（其動(dòng)作電流不大于15毫安）

5、工作行燈及機(jī)床照明采用36伏以下電壓，在潮濕地方使

用時(shí)應(yīng)采用12伏電壓。

6、各種電氣設(shè)備安裝高度應(yīng)符合規(guī)定：

6．1 戶外架線>3.5m；

6．2 戶內(nèi)架線>2.5m；

6．3 閘刀開關(guān)及插座1.3～1.5m；

6．4 吊燈>1.8m，室外燈具距地面不得小于3m，室內(nèi)燈具

不得低于2.4m。

7、照明線路安裝時(shí)應(yīng)相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭，工地上禁

止使用螺口燈頭。

8、1千瓦以上用電設(shè)備，在插座前應(yīng)加裝閘刀開關(guān)。

9、屋內(nèi)照明線路的用電設(shè)備每一分路的總?cè)萘坎怀^3千瓦。

10、保險(xiǎn)絲的粗細(xì)應(yīng)按規(guī)定選擇，與負(fù)荷大小相匹配，禁止

用鋁、銅、鐵絲代替。

11、各獨(dú)立工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置總開關(guān)，該總開關(guān)其他人不準(zhǔn)擅

自操作。

12、遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)事項(xiàng)。

13、各施工處每季應(yīng)進(jìn)行一次用電安全檢查；如遇洪水、臺(tái)

風(fēng)地震等自然災(zāi)害應(yīng)在災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)檢查一遍。

14、獨(dú)立操作者應(yīng)持有市勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

電、風(fēng)焊工崗位安全職責(zé)

1．總則

1．1獨(dú)立操作的焊工，必須持有市勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

1．2焊接場(chǎng)地十米范圍內(nèi)，不應(yīng)放置有易燃易爆物。

1．3工作時(shí)要穿戴好工作服，絕緣鞋，電焊手套和鞋蓋，戴

好防護(hù)手套及面罩。

1．4焊接受壓容器前首先要使容器內(nèi)的壓力降至零；焊接密

閉容器前首先要敞開容器的蓋好通風(fēng)；焊接盛油容器前首先要徹底沖洗容器。

1．5在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)焊接時(shí)，必須經(jīng)安全主管批準(zhǔn)，并采

用必要的防護(hù)措施和設(shè)施，并指定有班組專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。

1．6登高作業(yè)除按登高作業(yè)要求外，電源線、氣管不準(zhǔn)纏在身上。

1．7在有車船等交通工具通過地方焊接，必須有明顯作業(yè)標(biāo)

志，必要時(shí)應(yīng)圍堰隔離，慎防火花飛濺。

1．8工作完畢應(yīng)清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源后，回收電

纜（或焊割膠管）才可離開。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)加固；嚴(yán)重老化龜裂損壞要及時(shí)更換。

2．電、風(fēng)焊

2．1電焊機(jī)必須按規(guī)定接地。

2．2下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣

或站在絕緣板上操作；禁止直接坐鐵板凳焊接操作。

2．3推拉閘刀開關(guān)一定要在電焊機(jī)關(guān)機(jī)后進(jìn)行，防止電弧灼

傷。禁止貪圖方便把電纜線掛在閘刀開關(guān)保險(xiǎn)絲或閘刀上。

2．4移動(dòng)前首先要停機(jī)斷電。焊接中停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

2．5換焊條時(shí)應(yīng)戴上帆布手套，身體不可靠近任何導(dǎo)電物件

上，敲渣時(shí)要戴眼鏡保護(hù)。

2．6下班時(shí)應(yīng)將電源線與地線分開，不可擱在一起。

2．7乙炔瓶和氧氣瓶移動(dòng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉旋緊排放閥。

2．8乙炔瓶和氧氣瓶的安全防爆裝置和減壓裝置必須能正常

使用；不正常的要及時(shí)更換。

2．9氧氣膠管（紅色），乙炔膠管（綠色）不得混用，亦不

準(zhǔn)代用，膠管老化或漏氣應(yīng)及時(shí)更換。

2．10氧氣瓶應(yīng)與易燃物品分開保管，使用時(shí)不許沾有油污。

氣瓶應(yīng)保存有0.5 公斤/cm2的剩余壓力。

2．11氧氣瓶與乙炔瓶相距五米以上，二者與焊接場(chǎng)地相距

十米以上。

2．12禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔瓶，開啟氣瓶時(shí)

要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，同時(shí)要注意壓力表所示壓力是否正常。

2．13點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開

關(guān)，關(guān)閉時(shí)按相反次序進(jìn)行。

第二篇：電焊工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

電焊工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。

2、要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)操作規(guī)程，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否完全可靠。工作現(xiàn)場(chǎng)不安全因素是否排除；

3、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔；

4、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)；

5、加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

氣焊工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，按照《操作規(guī)程》作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮；不違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)操作規(guī)程，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好，接頭是否漏氣，表記是否靈敏。工作現(xiàn)場(chǎng)不安全因素是否排除；

3、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，作業(yè)點(diǎn)距氧氣瓶、乙炔瓶之間保持5米以上距離；

4、認(rèn)真遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)。

5、積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高自身素質(zhì)。

6、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完畢做到工完料凈地清。

第三篇：電焊工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

電焊工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制崗位職責(zé)

1.1 本崗位對(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，受班長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按規(guī)定著裝。

1.3 貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，違者按《燕化公司安全管理獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行處罰。

1.4 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程《工藝技術(shù)文件》辦事。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，按規(guī)定帶齊“三大件”。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火規(guī)定和火票制度，做到動(dòng)火不超過火票規(guī)定范圍。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)塔、罐的辦證制度。無(wú)合格證不進(jìn)塔、罐等容器作業(yè)。

1.6 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)證或超可證項(xiàng)目上崗操作。

1.7 嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量負(fù)責(zé)制》，聽從技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照焊接工藝和圖紙要求施焊，不準(zhǔn)擅自變更。如需變動(dòng)，經(jīng)同意后方可改動(dòng)。保證焊接質(zhì)量，對(duì)返工的焊口應(yīng)查找原因，并按規(guī)定返工。

1.8 嚴(yán)格按施工要求對(duì)所焊的焊口作出不易失滅的標(biāo)識(shí)，認(rèn)真做好施工過程焊接記錄。

1.9 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制》，做好對(duì)焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

1.10 按焊接工藝要求正確使用焊條，對(duì)需要做烘干處理的焊條，領(lǐng)出后應(yīng)放入保溫筒存放，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。焊條超過規(guī)定時(shí)間要及時(shí)退庫(kù)。

1.11 熟練掌握本崗位生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝流程和物料性質(zhì)的狀況，提高焊接水平。

1.12 在易燃易爆重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)點(diǎn)施焊做到心中有數(shù)，減少事故范圍和損失。

1.13 按時(shí)參加班組安全學(xué)習(xí)和安全教育，反事故演習(xí)等安全活動(dòng)。

1.14 學(xué)會(huì)使用消防設(shè)施，消防器材和個(gè)體防護(hù)用具。崗位權(quán)限

2.1 有權(quán)拒絕違反廠規(guī)廠紀(jì)和安全生產(chǎn)規(guī)定的指令。

2.2 有權(quán)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映本崗位存在的有關(guān)問題。

2.3 有權(quán)對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行制止。

第四篇：電焊工安全生產(chǎn)職責(zé)

電氣焊工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)操作規(guī)程，遵守工藝施工紀(jì)律，持證上崗，對(duì)本崗位 的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。

2、正確穿戴勞保用品，防處作業(yè)應(yīng)系安全帶。

3、熟練掌握本崗位安全操作技能、焊接設(shè)備操作要領(lǐng)和安全用電知識(shí)，負(fù) 責(zé)檢查使用工具的安全可靠性。

4、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要清除周圍的可燃物質(zhì)，在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)要按規(guī)定 辦理動(dòng)火報(bào)告，采取相應(yīng)的安全措施后作業(yè)。

5、有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人違章操作要加以勸阻和制止。

6、一旦發(fā)生事故，立即采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，在保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

7、按時(shí)參加班組安全活動(dòng)，按規(guī)定進(jìn)行本崗位日常安全檢查。

第五篇：電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設(shè)備是SKR-630型晶閘管控制半自動(dòng)焊機(jī)，主要從事焊接加工工作。

二、崗位職責(zé)

嚴(yán)格遵守公司及機(jī)修廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《電焊工安全操作規(guī)程》，以保證安全作業(yè)及焊接出出合格產(chǎn)品；平時(shí)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，認(rèn)真參加機(jī)修廠組織的培訓(xùn)及技術(shù)比武，崗位練兵等活動(dòng)，提高操作技能；按照精細(xì)化管理要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，愛護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備使用率。

三、設(shè)備概述

我操作的設(shè)備為晶閘管控制半自動(dòng)焊機(jī)，型號(hào)為SKR-630型，專門用于金屬材料的焊接。

1、主要參數(shù)

供電電源來(lái)自*號(hào)配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。

2、主要結(jié)構(gòu)及原理

CO2焊機(jī)主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機(jī)構(gòu)及連接電纜等組成。

氣體保護(hù)焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。CO2氣體保護(hù)焊屬于熔化極電弧焊，當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護(hù)，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。

四、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數(shù)。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長(zhǎng)度和氣體流量等。

1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來(lái)選擇。焊絲的作用：

（1）作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；

2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時(shí)，焊縫厚度增大；

3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長(zhǎng)短和溶滴過渡的形式，它對(duì)焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩(wěn)定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。

4）焊接速度：焊速過快，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產(chǎn)生燒穿，通常半自動(dòng)的焊速不超過0、5m/min。

5）焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出過長(zhǎng)，飛濺嚴(yán)重，保護(hù)效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長(zhǎng)度為5~15mm。6）氣體流量：氣體流量太小時(shí)，易產(chǎn)生氣孔；氣體流量過大時(shí)，會(huì)降低保護(hù)效果，通常細(xì)絲小電流短路過渡時(shí)，氣體流量在5~15L/min之間。

2、手把開關(guān)操作：

正常焊接及收弧時(shí)手把操作順序： 1）將手弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關(guān)，產(chǎn)生焊接電?。?3）放開焊槍開關(guān)保持電弧進(jìn)行正常焊接；

4）再一次按下焊槍開關(guān)，將轉(zhuǎn)換為收弧，此時(shí)電流比正常焊接時(shí)?。?/p>

（5）再次放開焊槍開關(guān)，電弧將會(huì)熄滅，收弧停止；

3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。

4、將焊機(jī)與工件間的地線連接好，合上電源開關(guān)作業(yè)。

5、按圖紙要求組裝點(diǎn)焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。

五、崗位流程

CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補(bǔ)焊。

1、穿好勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查焊接場(chǎng)地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機(jī)外殼是否可靠接地；

2、檢查結(jié)束填寫“四位一體”安全負(fù)責(zé)確認(rèn)開工單。

3、從事電焊加工工作應(yīng)按按照焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4、工作完畢，關(guān)閉氣瓶閥門，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開關(guān)。

5、維護(hù)保養(yǎng)

1）每班應(yīng)檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導(dǎo)電嘴安裝是否牢固；

2）每三個(gè)月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。3）每半年應(yīng)對(duì)電源內(nèi)部除塵。

六、崗位風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急防范措施 崗位風(fēng)險(xiǎn)：

1、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在涮噴漆等燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作時(shí)，揮發(fā)的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。

3、電焊機(jī)的連接電源線在操作過程中經(jīng)常拖拽、磨損，造成線路損壞，發(fā)生短路引起周圍可燃物起火。

預(yù)防措施：

1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、開工前檢查周圍環(huán)境情況，清理易燃物，檢查消防器材。

3、開工前檢查電焊機(jī)、焊把及纜線的完好情況。

七、常見三違及隱患

1、卸下機(jī)殼的情況下繼續(xù)使用焊機(jī)；

2、打開氣瓶閥門時(shí)，正對(duì)或接近氣瓶出口；

3、在確認(rèn)是否送絲時(shí)，窺視導(dǎo)電嘴，導(dǎo)致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；

4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；

5、CO2氣體保護(hù)焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

八、事故案例 案例一： 一）事故經(jīng)過：

某廠電焊工王某和李某進(jìn)行鐵殼點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動(dòng)，使用板手?jǐn)Q緊(此時(shí)甲不在現(xiàn)場(chǎng))，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場(chǎng)，王某回后不了解情況，便開始點(diǎn)焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時(shí)而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接線板燒損，線圈與焊機(jī)外殼相碰，且焊機(jī)外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、電工未履行自己的職責(zé)，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓(xùn)

1、加強(qiáng)工作職責(zé)，嚴(yán)禁不同工種替代操作。

2、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)能力。

3、系統(tǒng)整理電氣線路，確保安全無(wú)隱患。案例二： 一）事故經(jīng)過：

電焊工甲在噴漆房?jī)?nèi)焊接一工件時(shí)，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場(chǎng)工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢(shì)擴(kuò)大。后經(jīng)消防隊(duì)半小時(shí)搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財(cái)物損失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動(dòng)火審批，擅自進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，違反了操作規(guī)程，且未做好安全防護(hù)措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未經(jīng)清除房?jī)?nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進(jìn)行電焊作業(yè)，是造成這次事故的另一原因。

3、滅火方法不當(dāng)，錯(cuò)誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長(zhǎng)了火勢(shì)，造成事故擴(kuò)大的惡果。

三）事故教訓(xùn)

1、嚴(yán)禁在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行明火作業(yè)；如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房?jī)?nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

3、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和應(yīng)急救援培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和實(shí)際救援能力。

案例三： 一）事故經(jīng)過： 某地某部隊(duì)用汽車?yán)瓉?lái)一個(gè)盛過汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當(dāng)時(shí)甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時(shí)以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來(lái)了，并對(duì)李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍?！?李某便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進(jìn)行切割。剛割穿一個(gè)小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓(xùn)

1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測(cè)合格后才可動(dòng)火焊補(bǔ)或切割。

2、補(bǔ)焊或切割空油桶都應(yīng)敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，避開油桶蓋操作，以防萬(wàn)一發(fā)生爆炸，油桶端蓋(此處強(qiáng)度較薄弱)炸開，傷人。

九、避災(zāi)路線

發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，工作人員按照廠區(qū)標(biāo)識(shí)的避災(zāi)路線圖進(jìn)行逃生；發(fā)生地震時(shí)就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時(shí)應(yīng)選擇室內(nèi)結(jié)實(shí)、能掩護(hù)身體的物體旁、易于形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。