第一篇：基于UG的零件數控編程

畢

業(yè)

實

習

報

告

姓名:

學號:

班級:

2011年3月

學校

設計題目名稱——基于UG的零件數控編程

一、課題背景及意義

機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領域已經發(fā)展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，但隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經深入到各行各業(yè)并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。有確定的定義，但目前公認的認識是：先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱機械制造自動化技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域。也是制造企業(yè)提高生產率和贏得市場競爭的主要手段。機械制造自動化技術自本世紀20年代出現以來，經歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術、控制技術、現代管理技術和信息技術的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產率和對市場的響應速度。

UG為user guide的簡寫，意思：用戶指南。UG是EDS公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。UG NX是一個集成的CAD/CAM/CAE軟件，是當今世界先進的計算機輔助設計﹑分析和制造軟件之一。該軟件不僅是一套集成的CAX程序，已遠遠超越了個人和部門生產力的范疇，完全能夠改善整體流程以及該流程中每個步驟的效率，因而廣泛應用于航空，航天，汽車，通用機械和造船等工業(yè)領域。NG 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。UG 優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。

UG允許制造商以數字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴.隨著現代機械工業(yè)的發(fā)展，計算機輔助制造和計算機輔助設計在接卸方面

已顯出巨大的潛力，并廣泛運用于產品設計和機械制造中，使用UG系統(tǒng)產生的NC程序代碼代替了傳統(tǒng)的手工編程，運用UG對零件進行設計和制造，提高了企業(yè)的設計質量，有利于企業(yè)加工精度高，外形復雜的零件，同時也縮短了生產周期，降低了生產成本，從而使企業(yè)獲得更好的經濟效益

二、研究內容及研究目標

① 零件材料性能的了

②零件圖紙的分析，理解形位公差在圖紙中的含義

③零件空間模型的想象

④零件的工藝分析

⑤零件的夾具設計

⑥運用UG建模

⑦刀具的選擇

⑧切削速度的選擇

⑨機床的選擇

⑩熱處理方法的選擇

研究目標：

有效的完成零件的加工，并加強數控加工工藝相關知識，并熟練掌握UG制圖軟件，是對自己綜合素質的培養(yǎng)，是培養(yǎng)自己綜合運用所學理論知識和技能的一種綜合性工程實踐訓練，培養(yǎng)大學生創(chuàng)新能力，養(yǎng)成理論聯(lián)系實際的工作作風和提高工程實踐的重要途徑，是提高分析解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)，為自己走向工作崗位作鋪墊，對以后的職業(yè)生涯中起到至關重要的最用。

二、研究內容：

三、預計的研究難點

①零件材料性能的了解

②零件圖紙的分析，理解形位公差在圖紙中的含義

③零件空間模型的想象

④零件的工藝分析

⑤零件的夾具設計

⑥運用UG建模

四、創(chuàng)新點

☆運用自動編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工編程的方式，更好的保證了加工質量和加工精度，降低了廢品率，同時也提高了生產效率，提高了經濟效益。

☆ 運用精益制造的思想，從零件備料到成品采用流水線式生長方式，提高零件生產效率，縮短生產周期，提高經濟效益

五、畢業(yè)設計的主要內容

首先應讀懂圖紙，知道零件表面粗糙度；加工精度；形位工差；材料和表面熱處理的要求，根據零件視圖想像出三維模型，并繪制大致草圖。

然后對零件進行數控加工工藝分析，確定合理的加工順序,在保證零件加工精度和表面粗糙度的同時，要盡量減少換到次數，提高加工效率。

并充分考慮零件的形狀，尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素。

本零件加工主要分兩大部——車削和銑削。根據零件外形特征，采用先車后銑的教工順序。

車削時應做到，先粗加工厚精加工；先加工主要表面厚加工次要表面；先近厚遠加工，減少孔行程時間；采用內外交叉的原則；先加工基準面后加工其它表面。

銑削時應做到，上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工的也要綜合考慮；一般先進行內形內腔加工，后進行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把道刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復定位次數與換刀次數；在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件破壞較小的工序?？傊樞虻陌才艖鶕慵慕Y構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要綜合考慮。

在車削加工用三角卡盤進行定為夾緊。銑削用專用夾具。

最后運用UG對零件進行建模，然后進行后置處理。

六、進度計劃

2.14——3.1收集資料整理資料

3.1——3.5寫開題報告

3.6——3.9零件的工藝分析

3.10——3.18UG建模

3.19——3.25加工零件

3.26——4.6寫畢業(yè)論

七、參考文獻

李華志主編.控加工工藝與裝備.清華大學出版社

張瑞萍,孫小紅等編著.ug nx 中文版.清華大學出版社 王曉麗主編.機械制圖.科學出版社

陳于萍高曉康編著.互換性與測量技術.高等教育出版社 曹鳳 主編.數控編程.重慶大學出版社

王毓敏主編.工程材料形成與運用.重慶大學出版社

第二篇：ug編程培訓大綱

ug編程培訓大綱（青華出品）

一、基礎理論與UG軟件加工模塊的應用 1)常見的加工設備與測量儀器的了解 2)CNC機床的加工原理

3)CNC機床常見夾具與刀具的認識 4)G、M代碼詳解

5)UG加工環(huán)境基本功能指令的應用

6)UG加工坐標系、刀具、方法、程式創(chuàng)建與修改 7)UG平面銑削加工的應用 8)UG二維平面銑削加工的應用

9)UG二維平面銑削清角加工的應用與技巧 10)UG二維刻字加工的應用 11)UG輪廓型腔銑削加工的應用

12)UG二次開粗參考3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別與應用 13)UG插銑加工的應用及注意事項 14)UG輪廓等高加工的應用

15)UG輪廓等高參考刀具加工的應用與技巧

16)UG輪廓曲線/點、邊界、螺旋線驅動銑削加工的應用 17)UG輪廓曲面區(qū)域、曲面、流線驅動銑削加工的應用 18)UG輪廓徑向、刀軌、清根、文本驅動銑削加工的應用 19)UG輪廓3D曲線銑削加工的應用 20)UG標準鉆加工的應用 21)UG啄鉆鉆孔技術的應用

22)UG斷屑鉆鉆孔技術的應用及注意事項

二、UG編程加工實例 1）簡單電極的加工

a.選擇合理的刀具與切削參數 b.通過負余量控制火花位 c.通過騙刀方法控制火花位技術 2）手機模一體電極的加工

a.常見的手機模一體電極的表面要求 b.表面質量與加工精度的控制 c.清根加工的技巧 d.小刀的使用及注意事項 e.隙孔的加工及精度的保證

f.電極須線切割位置在CNC的加工中須注意的事項(圖1 2)

3）薄壁電極的加工

a.防止薄壁電極在加工中變形 b.精加工選擇合理的加工刀具 c.薄壁電極火花位的控制 d.增加工輔助方式加工薄壁電極 4）多方位電極的加工 a.多方位電極加工工序的分析 b.多方位電極加工裝夾方式 c.確保多方位電極的加工精度 d.多方位電極接刀的技巧 5）石墨電極的加工

a.針對石墨加工CNC機床的認識 b.石墨加工的刀具選擇與合理切削用量 c.石墨在加工中易出現不良現象的解決 6）模具鑲件的加工 a.鑲件加工坐標系的確定 b.鑲件常見的裝夾方式 c.鑲件的加工工藝

d.使用夾具組立多個鑲件加工方法 7）模具滑塊、斜頂的加工 a.滑塊、斜頂的加工工藝 b.滑塊、斜頂的裝夾類型

c.滑塊、斜頂特殊情況設計專用夾具方法 d.滑塊、斜頂的加工坐標系的確定 e.滑塊、斜頂加工余量控制

f.滑塊、斜頂多方位加工精度控制的方法 8）手機前模仁的加工(圖3)

a.常見的手機模具材料

b.針對模具進行熱處理工藝的認識

c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的認識 d.模仁熱處理前開粗余量的控制

e.模仁熱處理后精加工時選擇合適的刀具與切削參數 f.手機前模仁成品表面要求在加工中余量的控制 g.手機前模PL面、碰穿面加工精度的控制 9）手機后模仁的加工 a.手機后?？焖傩扪a加工體 b.后模加工線切割位的保護 c.后模精加工使用小刀注意事項 d.普通流道與3D流道加工的方法與技巧 e.后模文字加工 10）較大模仁的加工 a.常見的預硬材料

b.使用大飛刀加工注意事項 c.開粗加工余量的控制 d.二次開粗的方法與技巧

e.使用較長刀具加工防止彈刀的方法

f.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項(圖4)

三、UG電極設計 1)手機模具電極設計 a.電極設計基礎要領 b.電極設計工序

c.清角電極設計注意事項 d.電極干涉檢查 e.碰穿位電極設計注意事頂 f.移動放電電極設計技能 g.旋轉放電電極設計技能 h.薄壁電極加強設計方法 2)手機前模一體大電極設計 a.手機前模一體大電極設計概念 b.手機前模爛面電極修補方法

c.一體大電極設計線切割加工位的考慮 d.一體大電極設計子電極加工位的考慮 e.子電極設計方法與火花位的控制 3)手機模鏡面電極設計 a.鏡面電極設計概述

b.鏡面電極設計的方法與技巧 c.鏡面電極設計之火花位的確定 4)打印機模具電極設計

a.清角電極設計的方法及注意事項 b.非法基準臺設計技巧

c.滑塊、斜頂電極設計中坐標的確定 d.打印機模超薄電極設計的方法與技巧

四、高級技術部分 1）UG軟件高級應用部分 a.加工模板的創(chuàng)建 b.后處理的使用與創(chuàng)建 c.UG外掛制作

2）工廠模具加工流程與工藝 a.常見的工廠模具的加工流程 b.工廠CAM工作流程 3）工廠模具加工實例 a.整套模的工藝分析 b.電極拆分出訂料單 c.模仁編程及制作加工單 d.滑塊、鑲件、斜頂編程 e.電極快速加工方法

f.火花機加工圖、線切割加工圖制作(圖5 6)

第三篇：鄭州UG培訓UG數控編程加工刀路教學

鄭州UG培訓UG數控編程加工刀路教學

1。3軸CNC工作原理、常用G、M、S、F碼的講解(CD1)2。模塊通用選頂、加工坐標、刀具庫的運用(CD1)3。操作導航工具、通用知識(CD1)4.1。平面銑(CD2)4.2。平面銑平面補充內容(CD3)5。型腔銑(CD4)6。等高陡角(CD5)7。固定軸曲面銑(CD6)8.1。銅公加工思路大全 1。兩刀標準加工 2。ug培訓三刀標準加工(1.2)(CD7)8.2。銅公加工思路大全 2。三刀標準加工(3)3。骨位加工(2_3 2_4)(CD8)8.3。銅公加工思路大全 3。骨位加工(2_5 3.0 3.1)(CD9)8.4。銅公加工思路大全 3。骨位加工(2_6)5。立體銅公(CD10)8.5。銅公加工思路大全 4。一般銅公(V3.2 V3.3 V1)銅公UG3D圖(CD11)8.6。銅公加工思路大全 4。一般銅公(V2 V3 V4 V5 銅公加工案例1)(CD12)8.7。銅公加工思路大全 4。一般銅公(銅公加工案例2 銅公加工案例3 銅公UG3D圖)(CD13)8.7。銅公加工思路大全 6。多個銅公加工思路(CD14)9。刀軌、文本、等高技巧(CD15)10。固定軸曲面銑（清根切削、曲面區(qū)域驅動）(CD15)11。程式模擬、過切檢查、編輯刀軌、刀軌變換(CD15)12。高速加工概念與應用(CD5)13。特別加工工藝(CD16)

14。加工模塊自由定義、刀具庫運用(CD5)15。線切割程式制作(CD5)16。常用打孔程式制作(CD5)17。進退刀特殊處理、刀具補正方法(CD5)18。后處理編輯與修剪(CD16)19.1。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi)(CD17)19.2。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F1(2.范1_后模加工2.avi)F2(前模加工).avi(CD18)19.3。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F3(案例V1_1.avi 案例V1_2.avi 案例V2_1.avi)(CD19)19.4。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F3(案例V2_2.avi 案例V2_3.avi 案例V2_4.avi)(CD20)19.5。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F3(案例V2_5.avi 案例V3_1.avi 案例V3_2.avi)3..銅公火花位計算分析.avi 加工前分析平面直面.avi(CD21)19.5。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 F3(案例V4_1.avi 案例V4_2.avi 案例V4_3.avi)(CD22)20。編程常用建模指令(CD23)21。IPW使用、角度技巧、平面銑技巧、(CD24)22.1。等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11)(CD24)22.2。等高清角大全(12.13.14)(CD25)23。二次開發(fā)工具使用(CD16)24。常見問題(CD24)25。爛面修補(CD25)26.1。簡易工程圖(基礎命令操作(各式工藝圖出法 1.2.3.4)(CD26)26.2。簡易工程圖(各式工藝圖出法 5.6.7.8.31)(CD27)27。簡易裝配(CD27)本文來自：http:// 鄭州四方模具學校給你解答：這也是部分家長所擔心的。但是作為學歷和年齡問題，你擔心是應該的，但是在學習方面還是在于學校的培養(yǎng)，和學校的課程和時間的安排。

河南鄭州四方模具學校開始的課程只有模具設計與制造，制造方面的數控。所以技術給予保證的同時，也要看學生的接受能力。

機械制圖，極限配合與技術測量基礎，金屬材料及熱處理，機械制造工藝基礎，注塑模設計與制造，沖壓模具設計與制造、模具鉗工工藝等，電腦軟件課程有cad二維、三維制圖，ug的模具設計包括:ug塑料模具設計與ug沖壓模具設計。ug的建模、分模、ug的鈑金模塊、ug數控編程加工，數控加工工藝、mastercam的建模、編程只要能學到實用的技術，遠點沒關系的，東莞大成高級模具設計學校就是專門培訓模具設計師的學校，那里出來的學員都是直接到工廠做設計師的，建議你可以了解下。聽說他們這里路費可以 報銷的，上網可以了解下。有啊

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工資的確不可估量,老板多說了,只要干的好,一個月10萬多不算什么!上面的只供給你參考下,具體學什么在于你自己的感覺了,如果你想學手動編程的話,可以找我,我有全套法那克 加工中心 和車床的電子說明書

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第四篇：數控編程論文

數 控 編 程 實習報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學號：20***3 日期：2016.12.21

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

本學期我分院布置了數控編程的實習任務為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學習然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數 計算刀位軌跡坐標數據 編寫數控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易于實現的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數控技術的發(fā)展，先進的數控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統(tǒng)的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

數控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

②在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質數控編程實習心得體會

第 3 頁

第五篇：簡單數控編程練習

簡單數控編程練習

華中數控簡單的編程做練習

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12