第一篇：水膜除塵、布袋除塵和靜電除塵的各自優(yōu)缺點(diǎn)

水膜除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。

水膜除塵器的缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；

（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；

（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；

（4）對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高性能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；

（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。

（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

袋式除塵器缺點(diǎn)是：

（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；

（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。

靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

①適用于微?？刂?，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；

②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa； ③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

電除塵器的缺點(diǎn)是：

①設(shè)備龐大，占地面積大；

②耗用鋼材多，一次投資大；

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；

④對(duì)粉塵的比電阻有一定要求。

第二篇：旋風(fēng)除塵設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)以及如何選型

旋風(fēng)除塵設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)以及如何選型 旋風(fēng)除塵設(shè)備的特點(diǎn)：

旋風(fēng)除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，體積小，無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大；

缺點(diǎn)：除塵效率不高，對(duì)于流量變化大的含塵氣體性能較差。

河南除塵器廠家推薦旋風(fēng)除塵設(shè)備按以下要點(diǎn)選型：

（1）除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。

（2）根據(jù)所需處理的氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。

（3）根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，算出除塵器直徑。

（4）必要時(shí)按給定的條件計(jì)算除塵器的 分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可按照有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或者按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。

（5）除塵器不需選用氣密性好的卸灰閥，以防除塵器本體下部漏風(fēng)，否則效率急劇下降。

（6）旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)旋風(fēng)除塵設(shè)備，并需合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串聯(lián)現(xiàn)象，降低效率。

（7）旋風(fēng)除塵設(shè)備一般不宜串聯(lián)使用。

第三篇：濕法除塵的優(yōu)缺點(diǎn)

濕法除塵的優(yōu)缺點(diǎn)

地球自然界的污染控制系統(tǒng)其中一部分就是通過雨水清洗低層大氣層。每次暴雨過后空氣都會(huì)變得清新足以證明這一點(diǎn)。由于這種除塵方法形式簡(jiǎn)單（如往氣流中噴水），并且能得到相對(duì)較高的微粒捕集效率，因而自1900年以來這種濕式除塵就在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。

許多污染控制問題都可以通過回答兩個(gè)簡(jiǎn)單的問題而選擇不同的設(shè)備得到解決。這兩個(gè)問題就是：（1）所選設(shè)備是否能滿足污染控制要求？（2）所選哪種設(shè)備成本最低？在這個(gè)選擇前提下，濕法塵粒捕集相比較于干法塵粒捕集具有一些明顯的優(yōu)缺點(diǎn)。

濕法捕集的優(yōu)點(diǎn)有：

1、高溫氣體能被經(jīng)濟(jì)地用水冷卻進(jìn)而被洗滌。

2、濕式除塵器在初始投資上比相應(yīng)的袋式除塵器或靜電除塵器一般要便宜。

3、能通過同一個(gè)設(shè)備捕集氣態(tài)和顆粒污染物并能減少氣味。

4、能安全地捕集和中和許多易燃易爆物。

5、能處理許多粘性的或者吸濕性的物質(zhì)。

6、濕法捕集系統(tǒng)比干法捕集系統(tǒng)一般結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地較少。

濕法捕集的缺點(diǎn)有：

1、排放前廢液和廢渣處理費(fèi)用可能比較高。

2、能耗可能比其他類型的設(shè)備高。

3、需要盡量精確詳盡的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（如空氣動(dòng)力學(xué)粒徑分布）來設(shè)計(jì)系統(tǒng)。

4、可能發(fā)生干法捕集中不具有的腐蝕問題。

5、可能需要寒冷天氣下的設(shè)備防凍措施。

6、排放的廢氣中含水量會(huì)達(dá)到飽和，經(jīng)常引起在排放口處蒸汽冷凝形成可見水霧和/或在煙囪中水的凝結(jié)。

對(duì)于任何工業(yè)應(yīng)用來說，首要的經(jīng)濟(jì)考慮因素是技術(shù)的可靠性。濕式除塵器在很多場(chǎng)合被優(yōu)先考慮，因?yàn)闈袷匠龎m器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并且能穩(wěn)定可靠地處理對(duì)于其他設(shè)備很麻煩的粉塵顆粒。由于污染控制系統(tǒng)是典型的規(guī)定強(qiáng)制附加設(shè)施，對(duì)生產(chǎn)工藝本身幾乎沒有增加任何價(jià)值，因而由污染控制系統(tǒng)引起的大量停車時(shí)間和損失是生產(chǎn)中最不希望見到的結(jié)果。因此，工程師需要仔細(xì)分析任何所選設(shè)備的預(yù)期停車時(shí)間和維護(hù)工作。

第四篇：濕法除塵與干法除塵優(yōu)缺點(diǎn)

濕法除塵與干法除塵區(qū)別

在轉(zhuǎn)爐錘煉過程中產(chǎn)生約1400-1500度高溫廢氣，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量達(dá)70%以上，含大量粉塵，粉塵濃度度可達(dá)150-200mg/m3，噸鋼可產(chǎn)生10-30kg的粉塵，所以轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫，有毒，易燃易爆，粉塵量高的特點(diǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣具有較高的利用價(jià)值。煙氣粉塵含有50%以上的全鐵，可循環(huán)利用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)是一種間歇性生產(chǎn)，所以轉(zhuǎn)爐煤氣也是間斷產(chǎn)生的，使得煙氣處理控制系統(tǒng)也變的更加復(fù)雜。

水除塵存在問題：

1． 一文，二文需要的除塵水量很大

2． 蒸汽和濕粉塵粘到引鳳風(fēng)機(jī)葉片造成轉(zhuǎn)子不平衡，風(fēng)機(jī)震動(dòng)大二損壞，故障率高影響系

統(tǒng)正常運(yùn)行

3． 系統(tǒng)結(jié)垢導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢，放散煙筒冒黃

煙

4． 系統(tǒng)阻力大，能耗高

5． 污泥處理工序復(fù)雜，造價(jià)高，而且容易造成二次污染

干法除塵存在一些問題

1.干法除塵設(shè)備造價(jià)較高，但自動(dòng)化程度較高

2.采用機(jī)構(gòu)、設(shè)備較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修時(shí)間長(zhǎng)

3.由于蒸發(fā)冷噴淋水造成煙氣含有較高水分，已結(jié)霜，影響在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)堵塞管

道，影響極板間帶電壓穩(wěn)定，還用一影響贖回系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，為此蒸發(fā)冷誰壓控制有嚴(yán)格要求

4.蒸發(fā)冷卻器器壁結(jié)垢問題還沒有很好的解決

5.鞋包頻繁，影響電除塵內(nèi)部部件的壽命和除塵效果

6.除塵煤氣溫度較高，還需要專門的煤氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻才能被回收

兩者相比較：干法除塵排放的煙氣粉塵量小于10mg/n·m3，達(dá)到國(guó)家目前排放標(biāo)準(zhǔn)水平，具有顯著的環(huán)保效益，且回收煤氣含塵量少，可以直接使用，轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的維修周期可以延長(zhǎng)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和備件損耗，從而節(jié)約維修成本。冷卻水消耗量叫濕法除塵減少50%，從而減少水消耗。由于干法除塵系統(tǒng)阻力只有濕法的30%，因此在處理相同煙氣量的情況下，鞥及所需額定功率只有濕法的50%，價(jià)值采用變頻調(diào)速，除塵的電耗可降低50%，具有顯著的節(jié)能效益。

煉鋼廠

張艷

第五篇：布袋除塵項(xiàng)目-粉塵超標(biāo)問題分析

布袋除塵項(xiàng)目煙氣出口超標(biāo)問題分析報(bào)告

經(jīng)過x月x日xx檢測(cè)公司對(duì)2#除塵器進(jìn)出口、脫硫塔入口以及煙囪粉塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，除塵器出口粉塵濃度達(dá)到90mg/m3，未達(dá)到合同及環(huán)保要求的30mg/m3，經(jīng)過本司技術(shù)人員的分析，將有可能導(dǎo)致煙塵超標(biāo)的原因總結(jié)如下：

1、布袋安裝不規(guī)范或者有破袋現(xiàn)象；

2、除塵器有漏點(diǎn)或者在運(yùn)行過程中焊縫有撕裂現(xiàn)象；

3、旁路擋板門密封不嚴(yán)；

4、布袋過濾效果未達(dá)到預(yù)期。

針對(duì)導(dǎo)致粉塵超標(biāo)的原因，本司將逐一排查，先對(duì)未投運(yùn)的1#除塵器進(jìn)行檢查，具體措施如下：

（1）針對(duì)布袋問題，我們將會(huì)逐一打開頂部蓋板，看看花板是否有積灰，逐一檢查布袋安裝是否規(guī)范，有積灰的地方抽出布袋，檢查是否破袋；

（2）針對(duì)箱體有漏點(diǎn)及焊縫問題，我們將打開人孔門，進(jìn)箱體用手電筒檢查箱體每一處焊縫是否有漏點(diǎn)；

（3）針對(duì)旁路擋板門密封不嚴(yán)問題，我們將仔細(xì)檢查擋板門及密封風(fēng)機(jī)；（4）請(qǐng)布袋廠家到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)布袋處理效果是否達(dá)到預(yù)期；

（5）根據(jù)實(shí)際情況縮短脈沖閥噴吹間隔、減小高低壓差清灰的數(shù)值，確保除塵器高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

針對(duì)2#除塵器粉塵超標(biāo)問題，由于2#除塵器正在運(yùn)行，無法系統(tǒng)檢查，我們將通過以下措施進(jìn)行處理：

（1）對(duì)擋板門及密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證正常運(yùn)行；（2）逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行關(guān)閉，然后檢查布袋安裝及布袋破損情況。

通過以上措施，如果2#除塵器粉塵超標(biāo)問題還無法解決，我們將等2#除塵器停運(yùn)后再把2#仔細(xì)檢查一遍，查找原因，積極處理，保證兩臺(tái)除塵器達(dá)標(biāo)排放。