第一篇：污水處理廠規(guī)格柵、進(jìn)水泵房沉井工藝施工組織方案

長(zhǎng)沙市岳麓污水處理一期工程

污水處理廠粗格柵、進(jìn)水泵房沉井工藝施工組織方案

一．編制依據(jù)

1．《污水處理廠粗格柵、進(jìn)水泵房施工圖設(shè)計(jì)》中南設(shè)計(jì)研究院（設(shè)計(jì)號(hào)：污20050171）

2．《污水處理廠巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院

3．《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—99）4．《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB1411—90）5．《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)7．《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)9．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)11．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)14．《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)標(biāo)部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及圖集 15．本單位施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及管理規(guī)定 二．工程概況

污水處理廠區(qū)粗格柵、進(jìn)水泵房，位于廠區(qū)西南邊角，建筑面積187m2結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；工程設(shè)計(jì)地坪為38.3m，層面最高點(diǎn)高程為47.7m，地下部分最低地坪為高程27.0m，由于埋入地下土質(zhì)主要處于圓礫透水層，設(shè)計(jì)采用沉井方案設(shè)計(jì)，沉井刃腳處于高程25.10m處。

1．自然地理現(xiàn)狀

工程所處現(xiàn)狀為已平整的廠區(qū)地?，F(xiàn)狀地面標(biāo)高為38.30m～38.50m，構(gòu)筑物離西面開挖邊坡約8m，西面離構(gòu)筑物約25m以外的坡頂處為居民居住平房。東、南、北三向均為平整的廠區(qū)場(chǎng)地。工程與廠區(qū)生物池同步施工，生物池埋

弱承壓性，主要接受大氣降水或湘江水滲入補(bǔ)給，也直接由于蒸發(fā)或流入湘江排泄，其水位變化，直接受氣候條件變化的影響，水位變幅4m，其埋藏向東，由深到淺，水量較大。勘察期間測(cè)得見水位埋深1.8～14.5m相當(dāng)于標(biāo)高23.38～34.63m，穩(wěn)定水位埋深0.7～11.4m，相當(dāng)于標(biāo)高27.51～35.49m。

根據(jù)抽水試驗(yàn)，室內(nèi)滲透試驗(yàn)，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，場(chǎng)地內(nèi)埋藏的地層：人工填土層①、植物層②、淤泥層③、粉質(zhì)粘土層④、粉質(zhì)粘土層⑤、粉質(zhì)粘土層⑦、板巖層⑧、⑨均屬弱透水性地層，圓礫層⑥屬?gòu)?qiáng)透水性地層。

勘察期間，分別采取上層滯水及潛水試料進(jìn)行室內(nèi)水質(zhì)簡(jiǎn)易分析試驗(yàn)，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定：場(chǎng)地內(nèi)的上層滯水及潛水水質(zhì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。

三．工程特點(diǎn)分析及采取的施工措施及工藝 1．工程特點(diǎn)分析

粗格柵間，進(jìn)水泵房工程，系污水廠區(qū)埋地最深的工程，主要功能為接納廠外截污系統(tǒng)的自流系，經(jīng)粗格柵截阻后泵進(jìn)入污水處理廠的各功能處理系統(tǒng)。

管道標(biāo)高：

1-1進(jìn)水管：D2220×20鋼管，標(biāo)高為30.10m 出水管：D630×8鋼管，中心標(biāo)高為35.40m 1-2沉井設(shè)計(jì)形狀為T字異型沉井，縮變尺寸較大，沉井全高13.2m。1-3沉井所處地層80%埋于圓礫⑥層的透水層中，透水層的透水系數(shù)K=1.0承載力特征性fak=350kpa 根據(jù)以上條件奠定：本沉井施工特點(diǎn)在于： ①異型體的下沉的均勻性和平衡控制；

②通過(guò)強(qiáng)透水層的下沉工藝處理選擇：根據(jù)沉井形體特點(diǎn)宜選取排水或止水帷幕干沉法，達(dá)到干封底的目的；

③沉井分段高度的選擇：現(xiàn)狀土的水位面標(biāo)高為35.92～35.49，設(shè)計(jì)提出先開挖至標(biāo)高35.0m時(shí)進(jìn)行沉井預(yù)制，其刃腳預(yù)制落在圓礫層中，圓礫⑥層的承載力特征值為300kpa/m2，沉井壁體厚度為900mm，自重為22.5KN/m，則（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃腳所處土質(zhì)滿足施工預(yù)制的承載要求；

④預(yù)制可選取10m，即下沉后沉井頂端處于35.1m標(biāo)高（為了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施

根據(jù)地質(zhì)資料提供本場(chǎng)區(qū)圓礫⑥層透水層，其圓礫的結(jié)填充物主要為中粗砂及粘性土，其滲透系數(shù)為K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（計(jì)算得1.0～1.9m/d），沉井刃腳需通過(guò)圓礫層穿入強(qiáng)風(fēng)化板巖。根據(jù)其土質(zhì)特點(diǎn)，降水方案宜采用深管井降水較為有利。

3-4-1沉井總涌水量計(jì)算 Q=1.366K(2H?s)S

lg(1?R/r)式中Q——總涌水量

K——滲透系數(shù)：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（計(jì)算得1.0～1.9m/d）H——含水層高度：35m—26.12m=8.88m取9m計(jì)算 S——水位降深：9m R——降水影響半徑：R=1.95SHk=1.95×9×9?1.9=72.57m r0——沉井等效半徑：屬異形體，按假設(shè)半徑計(jì)算

考慮抽水井設(shè)于沉井以外5m處，則抽水井所包圍面積為32.4×3.02=978.48m2，則設(shè)半徑為rA=×

978.48?=17.64m，所以總抽水量Q=1.366×1.9(2?9?9）?981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1?)17.643-4-2管井出水量計(jì)算 q=120πrsL3K

rs——過(guò)濾器半徑=0.15m L——過(guò)濾器進(jìn)水部分長(zhǎng)度暫設(shè)為3m K——含水層滲透系數(shù)1.0m/d～1.9m/d 則q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井?dāng)?shù)量計(jì)算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃腳、井壁模板、支架施工

本沉井工程模板采用木模，縱楞條以松雜木，橫楞條以φ48鋼管。模板：采用18mm光面膠合板，規(guī)格為1220×2440×18 楞木：選用80×80×3000松雜木楞條為縱向楞木

選用2φ48鋼管為橫向鋼楞條 扣件：選用3×100蝶形扣件

對(duì)拉件：選用φ14止水鋼螺栓為對(duì)拉件 模板及木楞條側(cè)壓力計(jì)算：

井壁厚900mm

井壁高8000mm 混凝土分二次澆灌

每次均為5000mm，模板寬度b=1220mm

模板厚度n=18mm 木材彈性模量Ej=9.5×103N/mm2

鋼材彈性模量Ej=2.6×105N/mm2 澆筑速度V=2m/n

混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，則β2取1.15 混凝土摻加泵送劑、微膨脹劑，則β1取1.2 混凝土初凝時(shí)間、未做試驗(yàn)前選以t0=5-3-2-1墻模板側(cè)壓力計(jì)算 F1=0.22rc t0×β

1/21×β2V=0.22×25×

200計(jì)入 25?15200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 25?15F2= rcH=25×4.8=120KN/m2

取二者的較小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考慮振動(dòng)荷載4 KN/m2，則4×1.4=5.6KN，總側(cè)壓力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按強(qiáng)度要求需要內(nèi)楞間距： L=4.65h

1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按測(cè)度要求需要內(nèi)楞間距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者較小者，則木楞間距取340mm，滿足。有效壓頭高度n=

64.4=2.576m 25-75-3-3鋼筋制作

5-3-3-1鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書和試驗(yàn)合格報(bào)告書，并應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按要求抽取試樣進(jìn)行實(shí)物力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料按其不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放、不得混雜、且應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)志。鋼筋的運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)避免污染和銹蝕。

5-3-3-2鋼筋的連接：本工程的鋼筋φ16以上鋼筋采用直螺紋連接法，φ14以內(nèi)的鋼筋采用電弧焊接，φ10以內(nèi)的小鋼筋，非特殊地方均采用綁接法，井壁中預(yù)埋鋼筋必須嚴(yán)格按≥35d的錨固長(zhǎng)度埋入混凝土中，其外露部分的長(zhǎng)度≥10d（焊接）或≥53d（綁扎接頭）

5-3-3-3其它安裝的常規(guī)操作均按規(guī)范和技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行施工。（常規(guī)操作要求簡(jiǎn)略）

5-3-4混凝土澆灌與養(yǎng)生

5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，對(duì)混凝土生產(chǎn)廠所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外摻劑等）質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行控制，澆灌前應(yīng)檢查混凝土廠的配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)合格報(bào)告書，水泥、砂石和外摻劑等的材料檢驗(yàn)合格報(bào)告書，以及批次量的檢驗(yàn)頻率，并應(yīng)不定期對(duì)混凝土廠材料進(jìn)行隨機(jī)抽檢。

5-3-4-2本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土均應(yīng)摻入微膨脹劑。澆灌時(shí)應(yīng)派專人到商品混凝土廠監(jiān)督外摻劑摻量和品種是否與配合比設(shè)計(jì)相符。并應(yīng)隨機(jī)抽樣制作試件，以備對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和不同部位的微膨脹系數(shù)的檢驗(yàn)，混凝土廠應(yīng)按規(guī)范頻率送出混凝土28天的規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告書。

設(shè)計(jì)要求：

水

泥：選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5mpa 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25 混凝土抗?jié)B等級(jí)：S6

抗裂微膨脹摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的前提下，底板、壁板的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)的限制膨脹率（底板：0.015%，壁板為0.02%～0.025%）。

5-3-4-3混凝土采用汽車泵送入模。混凝土澆灌入模的分層高度控制每層50cm，以周圍連續(xù)澆灌的方法進(jìn)行。根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間>5小時(shí)，施工時(shí)取

回填已拆除的刃腳，并稍給于夯實(shí)。

第三次，將所有刃腳支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉

異形體沉井，最為關(guān)鍵就是控制平衡。當(dāng)支架及刃腳模板拆除必然出現(xiàn)第一次下沉，應(yīng)先根據(jù)測(cè)定的下沉均勻度進(jìn)行第一次調(diào)整，在達(dá)到基本平衡條件下，才可進(jìn)入按程序的開挖下沉

6-2-1下沉步驟及注意事項(xiàng)

a．取土方式：以人工取土，應(yīng)從中央開始均勻、對(duì)稱地逐步向刃腳處分層取土，取土厚度按每層控制在50cm以內(nèi)，每次取土應(yīng)保留刃腳的支承土寬度約50cm（此寬度的確定，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土質(zhì)情況觀察其余留土的壓變情況而定），當(dāng)中央取土完成后，取刃腳土?xí)r應(yīng)分配平均，一般要求每人負(fù)責(zé)挖沉的長(zhǎng)度約2米左右，并應(yīng)同向同時(shí)推進(jìn)。按現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮，平均挖除刃腳土。

b．下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、偏斜和位移的觀測(cè)和記錄。每下沉一層，作一次記錄，隨時(shí)糾偏，并注意觀察沉井四周的地面塌陷和開裂情況，以便隨時(shí)采取措施。

c．棄土應(yīng)運(yùn)離沉井。傳送帶傳出的土，堆高不能超過(guò)2m，由挖掘機(jī)隨時(shí)挖、接出、運(yùn)走。

d．當(dāng)沉井下沉穿過(guò)圓礫層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)地下水浸入強(qiáng)風(fēng)化層的不同程度控制每層的下沉開挖量。因強(qiáng)風(fēng)化層浸水軟化的特點(diǎn)，分層厚度一般每層不超過(guò)30cm，最好控制在20cm左右（視土質(zhì)情況而定）。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層，更應(yīng)嚴(yán)格控制下沉的均勻，否則，在強(qiáng)風(fēng)化層的糾偏難度會(huì)隨進(jìn)入深度而增大。

e．沉井下沉離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，應(yīng)做最后的均勻調(diào)整，控制每層下沉厚度應(yīng)根據(jù)沉井的垂直情況做最后的分析和下沉的方法與步驟，并應(yīng)觀察沉井的自沉觀象的量和速度。最后留存15～20cm作為最后修正下沉。

6-2-2沉井糾偏及特殊情況處理

a．當(dāng)沉井產(chǎn)生偏斜時(shí)通常在較高側(cè)的刃腳加大挖土量，其它部位同步開挖但控制挖土深度較淺一些。嚴(yán)禁單側(cè)或局部單獨(dú)開挖下沉。

b．糾正位移，應(yīng)有意識(shí)地先挖已偏外一側(cè)，下沉?xí)r有意識(shí)讓外一側(cè)下沉量加大，讓其向外傾斜，并以傾斜一次，調(diào)正一次，通過(guò)刃腳位置的逐步變位糾正位移量。

1鋼筋預(yù)埋，采用單端螺紋連接口，另一端為焊接口，則螺紋連接口屬I級(jí)型式接口，預(yù)埋鋼筋的外露長(zhǎng)度為10d，另一端的電焊接口鋼筋的外露長(zhǎng)度宜取1.0m～1.5m。

8-2混凝土澆灌

8-2-1混凝土澆灌前，井壁、刃腳與封底混凝土及底板接觸部分均需鑿毛粗糙面，并沖洗干凈，以利于新老混凝土結(jié)合緊密，施工縫應(yīng)遵照《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB141-90）第6.2.9條的要求。

8-2-2 BW止水條安裝

BW止水條應(yīng)正確裝于混凝土面的交接轉(zhuǎn)角處，并要求與舊砼面緊粘。緊粘方法：可用107膠稀薄地刷于舊砼面上，然后順直的將BW止水條粘上，轉(zhuǎn)角處可以采用彎曲或重疊粘接。灌混凝土?xí)r，止水條周圍不得強(qiáng)力沖擊，以免止水條移位，而失去效果。

8-2-3混凝土澆灌順序

本沉井封底采用商品混凝土汽車泵送機(jī)澆灌。由進(jìn)水井、粗格柵間為起點(diǎn)，向泵房推進(jìn)至泵房交界處停止（混凝土量為60m3），然后從泵房的西面向東面推進(jìn)，混凝土澆灌至連接口處的灌注量為75 m3（約2小時(shí)），能滿足混凝土連接的時(shí)間要求（混凝土初凝為5小時(shí)，施工折點(diǎn)為4小時(shí)）。

8-2-4當(dāng)灌注過(guò)程出現(xiàn)特殊情況或機(jī)械故障時(shí)應(yīng)立即采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌補(bǔ)救措施，嚴(yán)防澆灌產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

8-2-5混凝土底板養(yǎng)生：采用麻袋濕水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。9．沉井上部結(jié)構(gòu)的連接：

沉井封底7天后，進(jìn)入中間隔及配水槽的施工。沉井上部連接分二次進(jìn)行，第一次從33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面標(biāo)高。地面標(biāo)高以上構(gòu)筑物按常規(guī)方案執(zhí)行（見施工總方案）。

四．施工技術(shù)保證措施 1．質(zhì)量保證措施 1-1質(zhì)量目標(biāo)：

a．分部分次工程交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率85%以上 b．杜絕重大質(zhì)量事故

1-2建立建全質(zhì)量體系

32．雨季施工技術(shù)措施

本沉井工程施工進(jìn)度安排于7月份至10月份施工，其施工階段為長(zhǎng)沙市雨水高峰期（4～9月份），因此施工過(guò)程遇強(qiáng)降水和湘江高水位期是必然的現(xiàn)象，為確保施工質(zhì)量和安全，特訂出如下措施：

2-1基坑開挖，刃腳預(yù)制期，在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水井一個(gè)（φ1000深1000mm），井底鋪壓一卵石層（200mm厚），配4寸潛水泵預(yù)以排水，排入場(chǎng)區(qū)總排水系統(tǒng)。

2-2基礎(chǔ)四周設(shè)臨時(shí)排水溝（200×200mm），溝底及溝測(cè)以1∶3水泥砂漿批抹面，水溝底坡度取0.5%，抹面厚度為20mm。

2-3密切與長(zhǎng)沙市氣象部門取得信息，強(qiáng)降雨期停止混凝土的澆灌工作。并隨時(shí)觀察基礎(chǔ)邊坡的變化，做好邊坡的疏水措施。

2-4沉井下沉過(guò)程，遇有暴雨等強(qiáng)降水時(shí)，應(yīng)立即停止開挖下沉工作，并應(yīng)在井內(nèi)的土層修平情況下方可停工。防止雨水沖刷引起的沉井自沉。當(dāng)涌水情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止抽排水，讓井內(nèi)水位提高。直至與外界水位平衡，確保沉井的傾斜和基坑土體的穩(wěn)定。

3．高溫天氣施工措施

本沉井工程施工過(guò)程處于高溫天氣，應(yīng)特別注意高溫下砼的施工質(zhì)量。3-1．高溫天氣期間，應(yīng)做好各種防暑降溫工作。

3-2．施工作業(yè)應(yīng)配備飲用水、降溫飲料及防暴曬降溫有關(guān)用品。

3-3．混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。暴曬硬結(jié)混凝土及其殘?jiān)鼞?yīng)清除。3-4．混凝土生產(chǎn)應(yīng)考慮混凝土坍落度的損失，可適當(dāng)摻加緩凝劑。緩凝劑應(yīng)選用其摻加量對(duì)緩凝比較敏感的品種。

4．安全保證措施 4-1安全目標(biāo)：

施工期間無(wú)工傷死亡、重大職業(yè)病、中毒事故。無(wú)重大安全事故，輕傷負(fù)傷率控制在0.5%以下，且符合有關(guān)工程安全技術(shù)規(guī)定要求，創(chuàng)市級(jí)以上安全文明施工樣板工程。

4-2安全管理體系：

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人、各職能機(jī)構(gòu)均各負(fù)其相關(guān)責(zé)任，安全管理體系及各職能、責(zé)任詳見廠區(qū)工程施工總方案。

5五．附件

第二篇：工藝鐵塔施工組織方案

工藝鐵塔施工組織方案

工程概況：

本工程為信號(hào)塔維修工程，該信號(hào)塔塔高55米，其中塔身高30米，頂部不銹鋼球體高20.5米，球體直徑4.5米，塔底部為正方形，寬8米。塔身主架采用鍍鋅∠150×150，副架鍍鋅∠100×100，支架鍍鋅∠80×80，主副架間由15mm鋼板及￠25螺栓銜接，支架為焊接，上下兩層工作臺(tái)，下層工作臺(tái)周長(zhǎng)30米，寬6米，護(hù)欄高1米，下層工作臺(tái)周長(zhǎng)18米，寬0.6米,護(hù)欄高1米。因信號(hào)塔年久失修，塔身大面積銹蝕，部分螺絲松動(dòng)，維護(hù)工作臺(tái)花紋鋼板嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼球體嚴(yán)重?fù)p壞，半個(gè)球體脫落，存在重大安全隱患，需要維修更新。維修內(nèi)容：塔身螺絲加固，不銹鋼球體更換，上下兩層工作臺(tái)5mm花紋鋼板更換，信號(hào)塔整體除銹，油漆兩遍。工期：10天 施工方案 前期制作施工方案 總則

生產(chǎn)過(guò)程中明確樹立“質(zhì)量第一，滿足客戶最大需要”的思想，自覺(jué)嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，堅(jiān)持做到三檢查、三校對(duì)、按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工，嚴(yán)格各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。質(zhì)量管理

構(gòu)件加工制作關(guān)系到工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，直接影響工程的最終質(zhì)量。因此要做到以下幾點(diǎn)：

搞好施工組織設(shè)計(jì)和方案的優(yōu)化；

搞好技術(shù)交底及必要的技術(shù)培訓(xùn)

搞好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，真正做到每個(gè)環(huán)節(jié)有實(shí)可依，有數(shù)據(jù)可查。從原材料進(jìn)場(chǎng)到成品出場(chǎng)，每個(gè)工序環(huán)節(jié)都有專職質(zhì)檢人員把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

構(gòu)件制作的各工序 下料

下料前必須做好一切準(zhǔn)備工作，將圖紙數(shù)據(jù)核對(duì)無(wú)誤后方可下料，下料尺寸誤差控制在1毫米之內(nèi)。劃線

按編號(hào)核對(duì)材料數(shù)量及規(guī)格，檢查員材料是否符合各標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)材料要堆放整齊，核對(duì)尺寸數(shù)量。鉆孔

鉆孔前必須檢查材料、規(guī)格、樹立、眼孔數(shù)及孔徑，同時(shí)調(diào)整好模具確認(rèn)無(wú)誤后方可開鉆。鍍鋅

為保障質(zhì)量，嚴(yán)格按照鍍鋅工藝規(guī)程，鍍件出來(lái)必須有專職質(zhì)檢人員檢查鍍層附著量、均勻性、密著性、外觀等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)回鍍，確保構(gòu)件材料達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。安裝施工方案 施工前準(zhǔn)備工作 施工場(chǎng)地的驗(yàn)收

結(jié)合甲方核實(shí)場(chǎng)地的三通一平

如需正常施工，必須具備正常作業(yè)的照明 吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備

計(jì)劃50T起重吊車1臺(tái)，處于一級(jí)完好程度和甲級(jí)維護(hù)狀態(tài)，有成品構(gòu)件均有吊車吊入屋頂，按規(guī)格整齊堆放； 落實(shí)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制； 認(rèn)真填寫設(shè)備維修和運(yùn)行記錄 施工場(chǎng)地的布置

對(duì)施工場(chǎng)地的地面、孔建構(gòu)筑物并對(duì)有可能形成影響的高、低壓管線采取防護(hù)措施；合理安排構(gòu)件的堆放，以利于預(yù)配級(jí)吊裝中的搬運(yùn)；合理安排起重機(jī)械的位置，并切實(shí)固定；在施工場(chǎng)地走位有人流、車流或有肯干擾施工的情況時(shí)，應(yīng)劃分施工區(qū)域設(shè)立明顯標(biāo)志，并按要求懸掛施工標(biāo)志牌。安裝施工

施工前的安全檢查： 施工方案已得到批準(zhǔn)；

檢查施工場(chǎng)地的施工條件應(yīng)符合要求；

起吊的機(jī)具、繩索和安全器材配齊，具有合格證；

在需要?jiǎng)澏ㄊ┕みM(jìn)去的地方應(yīng)按要求做好威化工作，設(shè)立各種標(biāo)識(shí)，并有專職警戒人員到位明確其職責(zé)；

填寫開工報(bào)告，并取得甲方同意的回復(fù)；

以計(jì)算的最大吊裝噸位進(jìn)行試吊，檢查各部位受力情況并進(jìn)行指揮信號(hào)的傳遞試驗(yàn)； 施工腳手架搭設(shè)

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）搭設(shè)，按鋼管腳手架方式搭設(shè)，安全便捷；

架體使用的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GBT13793）或《低壓流體運(yùn)輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

2.架體使用的鋼管外徑為ф48壁厚為3.5mm，且表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道，表面必須涂有防銹漆，鋼管上嚴(yán)禁打孔，立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150，端面平整，切斜偏差應(yīng)小于0.7mm。

3.架體使用的扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，所使用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。架體在搭設(shè)時(shí)應(yīng)盡量使用新扣件，如使用舊扣件在使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。準(zhǔn)備工作

人員準(zhǔn)備：所有操作人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且有操作上崗證，上崗前均經(jīng)過(guò)體檢保證身體健康。

材料工具準(zhǔn)備：搭設(shè)架體前，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料及配件進(jìn)行檢查。

搭設(shè)方法

1.作業(yè)程序：放置縱向掃地桿——自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固

定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直度和水平桿水平度使其符合要求后，按40～60N.m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的基始段——按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量——設(shè)置連墻件（或加拋撐）——按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……——隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐。

5.每搭完一步腳手架后，應(yīng)立即使用儀器校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，具體允許偏差見附表。

6.腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在具底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

7.立桿接長(zhǎng)除頂層可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的間距不宜小于500mm；各接頭中心至各主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.4m；對(duì)于搭接的立桿，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

8.縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，其接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，如采用對(duì)接，則對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心值至最近主節(jié)點(diǎn)距

離不已大于0.4m；如采用搭接，則搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

9.在每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。

10.剪刀撐設(shè)置在腳手架外側(cè)立面及電梯軸線兩側(cè)立面整長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐交叉成十字型的雙肢斜桿，雙桿互相交叉，同時(shí)與地面形成45度～60度夾角。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)的扣件中心線至端點(diǎn)距離不宜大于150mm。剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。

11.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿，剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm，對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。安全措施

1.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。

2.當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上的大風(fēng)和霧、雨天氣應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。

3.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿及所有連墻件。

4.搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

施工的技術(shù)措施

想全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握吊裝、安裝方法和施工內(nèi)容； 施工人員必須明確具體的分工，明確職責(zé)和施工紀(jì)律，關(guān)鍵崗位人員要有操作技術(shù)合格證，各崗位人員對(duì)自己的工作應(yīng)自檢合格；

吊裝有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，各崗位人員必須熟悉此信號(hào)，具備協(xié)調(diào)工作的能力； 指揮信號(hào)能迅速準(zhǔn)確的傳遞、地面和高考指揮人員的服飾要鮮明易認(rèn)； 高空作業(yè)人員要體檢合格，持有高空作業(yè)合格證，要有檢查記錄； 一般不準(zhǔn)在霧、雨、雪、夜間和五級(jí)大風(fēng)以上的情況下施工；

在施工過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮許可，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入施工區(qū)，不準(zhǔn)在起吊的重物下和受力索具附近停留或通過(guò)；

在施工過(guò)程中要有應(yīng)急的工程事故和人員傷亡事故的處理方案，一旦發(fā)生事故，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)次序、緊急防護(hù)措施，做好記錄以利于分析原因； 整個(gè)工程的各種記錄、紀(jì)要、批示和計(jì)算過(guò)程等各種文字依據(jù)，均應(yīng)認(rèn)真保存，以備歸檔和檢查；

嚴(yán)格遵守起重吊裝行業(yè)的“十不吊“規(guī)定； 人員分工

施工人員要有詳細(xì)的崗位分工并有記錄；

要詳細(xì)不漏地填寫施工人員登記表，記錄施工人員技術(shù)培訓(xùn)狀況和施工經(jīng)

歷； 構(gòu)件的安裝

構(gòu)件應(yīng)齊全、無(wú)錯(cuò)裝、反裝和漏裝；

鐵塔的全部技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定和技術(shù)要求； 鐵塔個(gè)構(gòu)件應(yīng)符合甲方故意要求和設(shè)計(jì)要求；

施工人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名；架子技工3；組裝安裝工4名；后勤人員1名；

設(shè)備配置：50T起重機(jī)械1臺(tái)；經(jīng)緯儀1臺(tái)；電焊機(jī)1臺(tái)； 應(yīng)急預(yù)案：

根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真組織了對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響；

為保障正常施工，預(yù)防某些突發(fā)事件及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備，搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備，最大限度的減少人員傷亡，國(guó)家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和采取有效的預(yù)防措施； 一旦發(fā)生安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)負(fù)責(zé)人必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮應(yīng)急處理；

事故過(guò)程中發(fā)生無(wú)法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)上報(bào)； 項(xiàng)目部實(shí)行晝夜值班制度，保持24小時(shí)電話暢通，根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備足夠的應(yīng)急資源準(zhǔn)備；

充分識(shí)別恢復(fù)過(guò)程存在的危險(xiǎn)，當(dāng)安全應(yīng)還徹底消除后，方可恢復(fù)正常工作

狀態(tài)。