第一篇：鍋爐丨二次再熱機組再熱汽溫控制方案研究

鍋爐丨二次再熱機組再熱汽溫控制方案研究

再熱汽溫是表征鍋爐運行工況的重要參數(shù)之一。汽溫過高，會使鍋爐受熱面及蒸汽管道金屬的蠕變速度加快，影響鍋爐使用壽命；汽溫過低將會引起機組熱效率降低，使汽耗率增大，還會使汽輪機末級葉片處蒸汽濕度偏大，造成汽輪機末級葉片侵蝕加劇。再熱汽溫對象具有大延遲、大慣性的特點，而且影響再熱汽溫變化的因素很多，如機組負荷變化、煤質(zhì)變化、減溫水量、受熱面結焦、風煤配比、燃燒工況以及過?？諝庀禂?shù)等，汽溫對象在各種擾動作用下反映出非線性、時變等特性，使其控制難度增大。隨著電網(wǎng)規(guī)模不斷增大以及大容量機組在電網(wǎng)中的比例不斷增加，電網(wǎng)要求發(fā)電機組具有更高的負荷調(diào)整范圍和調(diào)整速率，快速的負荷變化極易導致再熱器超溫，而大量使用噴水減溫又會嚴重降低機組熱效率。如何保證再熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常投用，同時兼顧機組運行的安全性和經(jīng)濟性，是一個長期而復雜的課題。

隨著近年來火力發(fā)電技術的不斷發(fā)展，二次再熱超超臨界發(fā)電技術逐漸成熟，國內(nèi)已有多臺二次再熱機組在建或即將開建。而二次再熱機組鍋爐增加了一級二次再熱循環(huán)，鍋爐的受熱面布置更加復雜，鍋爐汽溫控制的復雜性和難度也相應增加，其中最主要的在于兩級再熱汽溫的控制。因此，合理的再熱汽溫控制是二次再熱機組安全性、經(jīng)濟性、可靠性的有力保證。

二次再熱機組鍋爐特點

二次再熱機組鍋爐相比一次再熱增加了一級再熱器，主要的蒸汽參數(shù)也有很大差異，下表是典型的二次再熱π 型鍋爐與常規(guī)的一次再熱π型鍋爐的主要參數(shù)對比。

表1 二次再熱鍋爐與常規(guī)一次再熱鍋爐的主要參數(shù)對比 從表1 可以看出，二次再熱鍋爐具有以下特征：

(1)增加了一級二次再熱循環(huán)，主汽流量減少，主汽與再熱汽之間的吸熱比例發(fā)生變化。

(2)蒸汽溫度調(diào)節(jié)對象由一次再熱的主汽溫度、再熱汽溫度變?yōu)橹髌麥囟?、一次再熱汽溫度、二次再熱汽溫度三個，調(diào)節(jié)方式和系統(tǒng)耦合將更加復雜。

(3)再熱汽溫度和給水溫度提高，空預器入口的煙溫將會提高，導致排煙溫度的控制難度增大。

二次再熱機組鍋爐通過合理調(diào)整過熱器、再熱器的受熱面布置，配以合適的汽溫調(diào)節(jié)方式尤其是合適的再熱汽溫調(diào)節(jié)方式，適應二次再熱機組參數(shù)匹配要求。再熱汽溫典型控制方案

二次再熱機組再熱器受熱面采用了兩級布置，出現(xiàn)了兩個再熱汽溫控制點，調(diào)溫方式和受熱面吸熱特性耦合難度增大，合理的鍋爐受熱面設計以及合適的調(diào)溫方式成為關鍵。從國內(nèi)在建或?qū)⒔ǖ亩卧贌岢R界火力發(fā)電機組來看，二次再熱機組再熱汽溫控制方案大致分為以下三種：尾部三煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)為主、引射煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)為備用的控制方案(下稱“方案一”)；燃燒器擺動調(diào)整燃燒中心高度、擋板開度調(diào)節(jié)進入前后分隔煙道中的煙氣份額共同調(diào)節(jié)再熱汽溫的控制方案(下稱“方案二”)；煙氣再循環(huán)進行粗調(diào)、雙煙道出口煙氣擋板調(diào)節(jié)改變煙氣流量分配來細調(diào)的控制方案(下稱“方案三”)。

東方鍋爐廠π 型爐東方鍋爐廠π 型爐采用此方案一。過熱器、一次再熱為三級布置，二次再熱為兩級布置。低溫過熱器布置在爐膛出口煙窗下游的中溫煙道內(nèi)，中、高溫過熱器均布置在爐膛的高溫區(qū)；高低壓再熱器的高溫受熱面都布置在爐膛出口煙窗下游的中溫煙道內(nèi)，低溫受熱面布置在低溫對流煙道內(nèi)。尾部煙道通過包墻分隔成三個，分別布置一次低溫再熱器管組(前煙道)、二次低溫再熱器管組(中煙道)和低溫過熱器(后煙道)。全負荷范圍內(nèi)，再熱汽溫通過尾部三煙道平行煙氣擋板進行調(diào)節(jié)，而煤質(zhì)變化范圍大時為了提高低負荷擋板調(diào)節(jié)性能采用煙氣引射再循環(huán)進行備用調(diào)節(jié)，再熱器事故工況下采用噴水減溫裝置進行再熱汽溫調(diào)節(jié)。該方案通過將鍋爐尾部分隔成三個煙道，通過三煙道出口平行煙氣擋板調(diào)節(jié)進行煙氣流量分配來進行三個通道之間的熱量分配，保證在一定負荷范圍內(nèi)達到額定蒸汽溫度。同時利用低負荷時風機裕量來引射煙氣進行再循環(huán)，作為低負荷調(diào)溫備用手段，無需增加再循環(huán)風機，系統(tǒng)相對簡單，減少了初始投資，避免了采用再循環(huán)風機因高含塵煙氣帶來的磨損問題，大大節(jié)省運行維護費用。本文所述工程擬采用該方案。上海鍋爐廠塔式爐上海鍋爐廠塔式爐采用此方案二。過熱器采用兩級布置，高低壓再熱器采用三級布置(高溫再熱器分成冷段和熱段兩部分)，其中二級過熱器和三級再熱器交叉布置，部分再熱器提前，高低壓低溫再熱器分別并列布置在雙煙道的前后煙道，吸收部分輻射熱量。再熱器的調(diào)溫方式采用燃燒器擺動加煙氣擋板調(diào)節(jié)的方式。燃燒器設計成能夠上下擺動，通過燃燒器的擺動調(diào)節(jié)燃燒中心的高度，通過燃燒中心高度的調(diào)整改變爐膛出口煙溫度，影響高溫再熱器的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。由于一次高壓再熱器、二次高壓再熱器都設置了一部分吸收輻射熱的受熱面，火焰中心的變化對再熱汽溫的影響顯著，可保證一、二次再熱器在較大負荷范圍內(nèi)達到額定汽溫。同時配合采用煙氣擋板調(diào)溫方式，通過擋板開度控制進入前后分隔煙道中的煙氣份額，改變一、二次再熱器間的吸熱分配比例來達到調(diào)節(jié)一、二次再熱器出口溫度平衡的目的。另外，在再熱器的管道上配置噴水減溫防止超溫情況的發(fā)生和有效控制左右側(cè)的蒸汽溫度偏差。采用該方案，由于系統(tǒng)也比較簡單，初始投資較低。但也存在水冷壁材料選取難度增加、再熱器高溫氧化等問題。哈爾濱鍋爐廠塔式爐哈爾濱鍋爐廠塔式爐采用此方案三。過熱器采用三級布置方式，高、低壓再熱器系統(tǒng)都布置有兩級。高壓末級再熱器布置在末級過熱器下游，高壓低溫再熱器布置在雙煙道的后部煙道內(nèi)。低壓末級再熱器布置在高壓末級再熱器的下游，低壓低溫再熱器布置在雙煙道的前部煙道內(nèi)。高低壓再熱器的兩級之間都布置有事故噴水減溫器。高低壓再熱器的調(diào)溫以煙氣再循環(huán)為主，即在不同負荷下采用不同的煙氣再循環(huán)率，來調(diào)整煙氣攜帶的熱量，同時通過雙煙道出口煙氣擋板調(diào)節(jié)進行煙氣流量分配來進行高低壓再熱器之間的熱量分配，保證在一定負荷范圍內(nèi)達到額定蒸汽溫度。其目的是減少再熱的輻射吸熱，增加其對流吸熱。煙氣再循環(huán)能夠適當降低爐膛的煙溫水平，能在一定范圍內(nèi)防止爐內(nèi)結焦和降低NOx 排放，增強煤種適應性。但該方案系統(tǒng)相對較復雜，增加煙氣再循環(huán)風機，廠用電增加，初始投資也增加。某工程再熱汽溫控制方案

本工程的鍋爐使用東方鍋爐廠提供的超超臨界參數(shù)、直流、單爐膛、二次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、前后墻對沖燃燒方式的π型鍋爐。鍋爐出口蒸汽參數(shù)為32.55MPa(a)/605℃ /623℃ /623℃。圖1 鍋爐受熱面總體布置圖

其中，一次再熱系統(tǒng)分三級布置：一次低溫再熱器、一次中溫再熱器、一次高溫再熱器。二次再熱系統(tǒng)分兩級布置：二次低溫再熱器、二次高溫再熱器。尾部煙道通過包墻分隔成三個，分別布置一次低溫再熱器管組(前煙道)、二次低溫再熱器管組(中煙道)和低溫過熱器(后煙道)。

一次再熱和二次再熱系統(tǒng)汽水流程見圖2和圖3。一次低溫再熱器至一次中溫再熱器之間連接管道上布置有事故噴水減溫器；二次低溫再熱器至二次高溫再熱器間連接管道上布置有再熱器事故噴水減溫器，在鍋爐異?；蚴鹿使r時可有效防止再熱汽溫越限。

圖2 一次再熱器系統(tǒng)汽水流程圖圖3 二次再熱器系統(tǒng)汽水流程圖

再熱汽溫控制方案分析

再熱汽溫總體控制方案如下：全負荷范圍再熱汽溫采用尾部三煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)；低負荷時采用煙氣引射再循環(huán)作為備用調(diào)節(jié)手段，應對煤質(zhì)變化范圍大時提高低負荷擋板調(diào)節(jié)性能；鍋爐異?；蚴鹿使r下采用噴水減溫裝置進行再熱汽溫調(diào)節(jié)。

一、尾部三煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)

鍋爐尾部采用三個煙道并列布置，三個煙道內(nèi)分別布置各級受熱面的低溫段和省煤器。受熱面布置的位置和數(shù)量根據(jù)吸熱比例來確定，本方案中根據(jù)各級受熱面的吸熱量并與高溫級受熱面布置相匹配，一次低溫再熱器布置在前煙道內(nèi)，二次低溫再熱器布置在中煙道內(nèi)，低溫過熱器布置在后煙道內(nèi)。每個煙道出口分別布置煙氣調(diào)節(jié)擋板，每個煙氣擋板配置2 臺執(zhí)行機構。在具體的再熱汽溫調(diào)節(jié)過程中，相對固定二次再熱器煙氣擋板開度，優(yōu)先調(diào)節(jié)低溫過熱器煙氣擋板和一次再熱器煙氣擋板。該方案相對減少了調(diào)節(jié)對象，使得再熱汽溫控制變得更加簡單。二次再熱器煙氣擋板開度基本不變的情況下，一次再熱器煙氣擋板可以控制一次再熱器和二次再熱器吸熱量的偏差，同時用低溫過熱器煙氣擋板來控制一次再熱器和二次再熱器的總吸熱量。低溫過熱器煙氣擋板和一次再熱器煙氣擋板的控制邏輯見圖

4、圖5。圖4 低溫過熱器煙氣擋板調(diào)節(jié)邏輯圖 圖5 一次再熱器煙氣擋板調(diào)節(jié)邏輯圖

在這種方案下，一次再熱器煙氣擋板控制一次高溫再熱器出口汽溫與二次高溫再熱器出口汽溫的偏差趨向于零，而低溫過熱器煙氣擋板控制一次再熱汽溫與二次再熱汽溫的平均值趨向于設定值。二次再熱器煙氣擋板在機組正常運行過程中基本維持不動，在鍋爐異?；蚴鹿使r，根據(jù)事先預設的控制指令進行微調(diào)，其具體的控制邏輯見圖6。圖6 二次再熱器煙氣擋板調(diào)節(jié)邏輯圖

二、煙氣引射再循環(huán)

考慮到本工程實際燃用煤質(zhì)變化可能較大，為進一步提高低負荷時煙氣擋板的調(diào)節(jié)特性，引入一種無再循環(huán)風機的煙氣引射再循環(huán)系統(tǒng)作為再熱汽溫備用調(diào)節(jié)手段。根據(jù)伯努利方程，管道中的流體速度升高，靜壓降低，當靜壓低至一定程度后，就可以形成引射作用，抽吸氣體。在低負荷時，利用一次風機的多余出力，將一部分一次風作為高速介質(zhì)，從后豎井煙道中靠高速引起的負壓抽吸出煙氣，混合后作為再循環(huán)煙氣送入爐膛出口，以達到替代煙氣再循環(huán)風機的作用。再循環(huán)煙氣引入爐膛，增加尾部豎井各個煙道的煙氣量，可有效改善各煙氣擋板的調(diào)節(jié)特性。

該系統(tǒng)主要由煙氣擋板、煙風道、噴嘴和煙氣噴射器等組成，基本不增加系統(tǒng)的復雜性。

當不需要啟動該系統(tǒng)時，煙側(cè)擋板關閉，一次風入口調(diào)節(jié)擋板微開，避免燒損。當需要啟動該系統(tǒng)時，打開煙側(cè)擋板，通過一次風抽吸省煤器出口煙氣，煙風混合物通過煙風道進入爐膛上部前后風箱，由噴嘴噴入爐膛，噴嘴沿爐膛均勻布置。本系統(tǒng)由爐膛上部引入，基本不干擾爐膛燃燒，增加了再循環(huán)煙氣，增大了對流煙氣量，提升了低負荷擋板調(diào)溫的調(diào)節(jié)性能。

煙氣引射再循環(huán)系統(tǒng)利用了低負荷時一次風機裕量來引射煙氣作為再循環(huán)，作為應對煤質(zhì)變化范圍大時提高低負荷擋板調(diào)節(jié)特性的備用調(diào)溫手段，簡化了系統(tǒng)復雜性，降低了初期投資成本，也避免了采用再循環(huán)風機帶來的高含塵煙氣磨損問題，大大節(jié)省運行維護成本。

事故噴水減溫輔助調(diào)節(jié)手段與常規(guī)工程基本一致，不再贅述。結束語

再熱汽溫的控制歷來都是業(yè)界研究的重點，而二次再熱機組再熱汽溫由于其特殊性更是各大鍋爐廠和設計院關注的焦點。本文通過對目前在建或即將開建的二次再熱機組的再熱汽溫調(diào)節(jié)方式進行了梳理和簡單比較，介紹了某工程中再熱汽溫的控制方案，其控制效果要等到機組投運一段時間以后才能完全確定，本文中的控制思路可以為后續(xù)的同類型工程提供參考。

第二篇：300mw汽包鍋爐主再熱汽溫調(diào)節(jié)方法總結

300mw汽包鍋爐主、再熱汽溫調(diào)節(jié)方法總結

對于汽溫調(diào)節(jié)，由于汽包鍋爐固有的蓄熱特性，還有鍋爐燃燒諸多因素的影響，因此存在汽溫調(diào)節(jié)滯后以及汽溫升降趨勢不易判斷等問題。從實際經(jīng)驗可以看到，保持鍋爐燃燒及汽水的穩(wěn)定是影響汽溫穩(wěn)定性的關鍵因素。主要可以從以下方面著手：

1． 保持穩(wěn)定的爐膛負壓。

2． 合理的燃盡風配風及相對應的燃燒器擺角，以尋找對應合理的爐內(nèi)燃燒工況，進而保證爐內(nèi)火焰的充滿度及火焰中心，并且汽溫偏燒控制在合理的范圍內(nèi)。

3． 合理的一次風壓，二次風量及風箱與爐膛差壓。

4． 合理的二次風配風，采用胖瘦胖的配風方式。

5． 不同的負荷采用不同的汽壓，并且維持汽壓的穩(wěn)定，以使汽溫達到最佳。

6． 維持較高的磨出口溫度，進而保持較高的爐膛溫度。

7． 不同的負荷下設定不同的一級減溫水量，以保持二級減溫水的余量和自動控制。

8． 高負荷下適合進行爐膛吹灰，但不同層次的爐膛吹灰必須有一定的時間間隔，以避免汽溫下降和煤耗上升。

9． 長吹時進行前5根吹灰器吹灰，注意汽溫的控制。

10． 為達到穩(wěn)定的汽溫，要遵守細調(diào)原則。注意超溫的提前量控制，避免溫度的大起大落。當溫度呈上升趨勢而不減時，在溫度達到545度時就應適時地進行增大減溫水量，等溫度保持時則進行減溫水回收。

11． 啟停磨時應充分考慮爐膛燃燒工況、鍋爐蓄熱及汽壓的變化對汽溫的影響，適時地進行提前量調(diào)節(jié)。（細化）

12． 滑降負荷時鍋爐是一個放熱過程，升負荷時鍋爐是一個蓄熱過程?；\時可提前8分鐘降壓，保證壓力的穩(wěn)定緩慢下降并保證相應的負荷，對鍋爐提前放熱，同時調(diào)節(jié)減溫水量，以避免對汽溫的大幅度擾動，尤其是降溫。同理升負荷時可提前8分鐘提壓，對鍋爐提前蓄熱，同時調(diào)節(jié)減溫水量，以避免對汽溫的大幅度擾動，尤其是超溫。

13． 熟悉減溫水調(diào)節(jié)門在各種開度，各個壓力下的調(diào)節(jié)特性，從而控制減溫水量。

14． 啟磨時對汽溫的影響：.啟下層磨時，爐膛火焰中心上移，汽壓上升，鍋爐進行蓄熱，為避免超溫，可適當增大一級減溫水量及降低二級設定溫度，同時合理開大燃盡風，降低燃燒器擺角，壓低火焰中心。啟磨加煤時操作幅度應緩慢，從暖磨至磨帶上20噸煤出力的時間宜控制在不低于25分鐘的時間；啟頂層磨時，操作上同上，汽壓會有所上升，但汽溫可能上升得較快，操作過程必須緩謹慎。啟磨完畢穩(wěn)定汽溫后，可緩慢提高一級及二級汽溫，減少減溫水量。

15． 停磨時對汽溫的影響：.停磨是一個降負荷的過程。停下層磨時，隨著煤量的減少，爐膛燃燒減弱，火焰中心稍有下移，火焰充滿度減小，汽壓下降，鍋爐金屬放熱。停磨過程中，應適當降低一級汽溫，若汽壓下降過快，鍋爐放熱加強，汽溫易上升較快，容易超溫，則可以立即提前加大減溫水量，同時開大燃盡風，降低擺角。汽溫穩(wěn)定后應進行減溫水的回收及措施的恢復。停磨過程應緩慢，從減煤至磨停運時間應不低于30分鐘。停上層磨操作同上，但汽壓下降相對較慢，但汽溫可能下降得較快，所以應合理控制減溫水量、燃盡風及擺角。

第三篇：國華太倉_8爐未級再熱器、未級過熱器換管施工方案

國華太倉#8爐未級再熱器、未級過熱器換管施工方案

目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工前的準備工作

四、施工人員按排

五、主要施工機械及工器具

六、吊裝方案

七、施工技術措施

八、焊接措施

九、質(zhì)量評定標準

十、工期保證措施

十一、施工組織機構及勞動力計劃

十二、質(zhì)量管理

十三、安全及文明施工管理

附錄一：安全網(wǎng)絡圖 附錄二：施工計劃 附錄三：扒桿校核試驗

一、工程概況

1.1國華太電兩臺超臨界機組為上海鍋爐廠引進Alstom技術，為四角切圓，分段風燃燒模式。產(chǎn)品型號：SG–1913/25.4–M950。鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型，露天布置燃煤鍋爐。爐膛寬度18816mm，爐膛深度17697mm，水冷壁下集箱標高為7500mm，爐頂管中心標高為71210mm。過熱器系統(tǒng)分四級布置，再熱器系統(tǒng)分兩級布置。末級再熱器布置在爐膛出口，末級過熱器布置在末再后面折焰角上方。

太電兩臺爐投入運行后，自07年以來末級過熱器和末級再熱器多次發(fā)生因氧化皮堵塞爆管導致機組非停事故，停爐檢修期間，多次檢查發(fā)現(xiàn)末過和末再部分彎頭尤其末過第12根管熱段彎頭處存在不同程度的氧化皮堆積現(xiàn)象。尤其是進入2009年以來，兩臺爐末級過熱器和末級再熱器氧化皮堵塞爆管事故多次頻繁出現(xiàn)，已嚴重影響機組的安全、穩(wěn)定運行。

太電#8鍋爐多次取樣試驗結果也表明末過高溫段和末再SA213 T23、SA213 T91管材組織老化與性能劣化趨勢加快，氧化皮增厚明顯并頻繁發(fā)生脫落，管壁金屬等效運行溫度嚴重超標（蘇州熱工院計算的SA213 T23管壁當量溫度 597～611℃，SA213 T91管壁當量溫度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材組織與性能雖然滿足相關標準要求，但氧化皮繁發(fā)生脫落。

在末過熱段和末再受熱面目前的狀態(tài)下，采用長期降參數(shù)方式對機組經(jīng)濟性影響巨大，從長期來看，機組的安全運行仍然難以保證。要想保證機組參數(shù)恢復到原設計值，并確保機組10萬小時的安全運行要求，必須對末級過熱器和末級再熱器進行重http://新設計，對末級過熱器熱段和末級再熱器整體實施改造。

1.2末級過熱器和末級再熱器改造的現(xiàn)場割管位置

末級過熱器出口端現(xiàn)場焊口位置定在標高72810mm處，即爐頂管中心線向上960mm 處（原現(xiàn)場焊口向上200mm）。管屏設計確?，F(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級過熱器熱端進口現(xiàn)場焊口位置，由原對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm。異種鋼接頭在加工屏上完成，現(xiàn)場無異種鋼焊接工作。末級再熱器出口端現(xiàn)場焊口位置，為原設計的異徑管上端焊口向上20mm處。管屏設計確?，F(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級再熱器進口端現(xiàn)場焊口位置，定在1號管異徑管上端焊口向上20mm處，其余焊口均按此標高。現(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。附圖1.末級過熱器現(xiàn)場切割位置

附圖2.末級再熱器進口現(xiàn)場切割位置

附圖3.末級再熱器出口現(xiàn)場切割位置

1.3工作量

二、編制依據(jù)

2.1《電力建設施于及驗收技術規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇）； 2.2《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004；

2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）； 2.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》 2.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002 2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》DL/T752-2001 2.7《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679-1999 2.8《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分 2.9電廠技術協(xié)議等

三、施工前的準備工作 3.1編制施工方案和施工流程；

3.2起吊裝置安裝并試驗合格 3.3所有新設備合金鋼管件及附件光譜分析 3.4施工照明準備 3.5施工機具準備 3.6施工人員安全教育

3.7特殊工種人員有效證件審查 3.8焊工焊前考試

四、施工人員安排：

項目經(jīng)理 1人 技術人員 2人（機務、焊接）安全員 2人 質(zhì)檢員 2人（機務、焊接）安裝工 40人 焊工 15人 熱處理工 5人 電工 2人 起重工 15人(其中操作工5人)檢測人員 6人

五、主要施工機械及工器具：

六、吊裝方案：

6.1卷揚機吊運管排，手拉葫蘆配合就位。管排吊裝走向示意圖

鍋爐左側(cè)65.6m層鋼平臺布置5臺5T卷揚機，其中1臺5T卷揚機作為扒桿主吊卷揚機，2臺5T卷揚機為61.8m層管排接鉤、倒運卷揚機，1臺5T卷揚機為爐內(nèi)末級過熱器吊裝卷揚機，1臺5T卷揚機為爐內(nèi)末級再熱器吊裝卷揚機。

扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再熱器與末級過熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死。

6.2側(cè)墻開孔位置：（8#爐左側(cè)）

標高：61800mm~65600mm 開孔尺寸：后水垂簾管兩側(cè)各1000mm 6.3拆除#8爐左側(cè)K3/K4之間61.8米至65.6米的兩根斜撐，拆除時采用火焰切割，將割除后的斜撐先用兩只2T手拉葫蘆將其放平，再用3只2T手拉葫蘆將斜梁擺渡至61.8米平臺不影響施工的區(qū)域。

6.3在大罩殼74000mm標高位置、后水垂簾管兩側(cè)、延爐膛寬度方向各用一根Ф32.5mm鋼絲繩拉過天線，其中末級過熱器側(cè)過天線垂度為2m，末級再熱器側(cè)過天線垂度為4m，過天線裝專用滑車，用于爐內(nèi)末級過熱器與末級再熱器管排的左右倒運，過天線兩端可固定于就近的鋼梁上，或固定于側(cè)水聯(lián)箱上。

6.4在大罩殼頂部、末級再熱器與末級過熱器過天線上方、鍋爐中心線處，各開1只φ500mm的圓孔，此處為末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩穿出大罩殼處，末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩上吊點則位于開孔正上方的鋼梁上。（如上圖所示）

6.5在爐內(nèi)右水標高70m處，后水垂簾管兩側(cè)各焊接一只δ20mm的吊耳，吊耳上懸掛5T單門滑車，用于爐內(nèi)起吊鋼絲繩的轉(zhuǎn)向，在鍋爐左側(cè)水冷壁開孔處以及其它合適位置同樣安裝幾只單門滑車，用于各臺卷揚機鋼絲繩的轉(zhuǎn)向。

6.6管排拆除時，末級過熱器采用兩排一吊、末級再熱器采用一排一吊的方式，管排的吊點位于管排高冠密封處。先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐左側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機鋼絲繩拖進爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機拖拽，爐內(nèi)卷揚機松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機接鉤，爐內(nèi)卷揚機松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機接鉤，將管排水平拉出平臺，平臺卷揚機松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。

6.7管排安裝時，吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。

七、施工技術措施 7.1施工準備

7.1.1與甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標志，將所用工器具、起吊工具運至現(xiàn)場，所有的工器具需安全檢驗合格，準備好擺放材料用的彩條布等。

7.1.2檢修現(xiàn)場做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要勞動保護用具，所有的腳手架應由專業(yè)人員搭設，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

7.1.3對到貨管排進行外觀檢查及通球試驗（鋼球直徑≥0.75D），注意檢查表面有 無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應立即報告業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家解決。并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；檢查管子有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值，并對合金鋼部件進行光譜分析，并在明顯部位作出標記。通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應打磨管端內(nèi)外10～15mm 處，直至顯出金屬光澤。

7.1.4停爐前安裝好扒桿，并試驗合格，簽字驗收。（詳見起吊措施及附錄三，扒桿校核試驗）7.1.5停爐后第2天，拆除爐左側(cè)標高63.5m處二級再熱器與末級再熱器間、末級過熱器兩側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰管路拆除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺爐后位置。吹灰管路采用機械切割方式，切割完畢后立即對管口進行封堵。

7.1.6停爐后，對末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用δ20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點牢，鋼板割成楔形，焊接時只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱保溫拆除后，用[12槽鋼采用“井”字型包箍形式對聯(lián)箱進行加固，末級再熱器進出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移。7.2施工程序

7.2.1在停爐第4天，進入爐膛，搭設合格腳手架，拆除水冷壁開孔位置保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆除時先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長度應超過切割管口100mm左右，水冷壁管采用機械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其移到爐后不影響施工區(qū)域，并對水冷壁管口進行封堵。7.2.2停爐第5天，在爐內(nèi)拆除部分末級過熱器和末級再熱器管排，管排拆除前先拆除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機分7~8段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應進行編號，以便于恢復。舊管排拆除從中間開始，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時在合適位置搭設腳手架，將管排自下而上進行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運至零米，放至指定位置，末級過熱器需拆除10片以上，末級再熱器需拆除5片以上，此項工作預計至停爐后第10天。

7.2.3停爐后第6天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域為爐前二級再熱器吊掛板處，爐后二級過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復利用，故拆除時盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周圍的不規(guī)則密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級過熱器以及二級再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風鎬振搗方式拆除，風鎬振搗時要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運至零米，并放至指定位置。此項工作預計于停爐后第7天完成。

7.2.4停爐后第8天，拆除末級過熱器與末級再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進行劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號，以便于恢復。頂棚切口位置為爐前延頂棚管焊口中心拆除，爐后為末級過熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機械切口，斷口后用∠6角鐵將斷開的管口封堵，拆除下來的頂棚管及時拿出并妥善保管。此項工作預計于停爐后第10天結束。

7.2.5停爐后第8天，對末再及末過管排切口位置進行劃線，劃線位置為：末級過熱器出口為標高72180mm處，即爐頂管中心線向上960mm處（原現(xiàn)場焊口向上200mm），末級過熱器熱端為原現(xiàn)場對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm；末級再熱器出口端為原設計的異徑管上端焊口向上20mm處，進口端為1號管異徑管上端焊口向上20mm處。為加快拆除速度，可用割炬將管排劃線處向下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時運出大罩殼，用電梯運至零米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機按要求進行坡口制作，管口內(nèi)外用磨光機打磨直止露出金屬光澤，長約10~15mm。此項工作預計于停爐后第15天結束。

7.2.6停爐后第11天至第15天，拆除末級過熱器及末級再熱器管排，拆除采用從中間向兩側(cè)的順序進行，末級過熱器采用兩片一吊，末級再熱器采用一片一吊，原爐內(nèi)管段已經(jīng)拆除的的末級再熱器和末級過熱器管排可一次吊裝5片，管排拆除時先用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手拉葫蘆上吊點在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點位于管排高冠密封處。手拉葫蘆受力后，用割炬割除管排高冠密封與管排高吊板連接部分，為防止高吊板在割除時發(fā)生變形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完畢后用碳弧氣刨刨除。

7.2.7舊管排吊裝時，先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機鋼絲繩拖進爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機拖拽，爐內(nèi)卷揚機松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機接鉤，爐內(nèi)卷揚機松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機接鉤，將管排水平拉出平臺，平臺卷揚機松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。7.2.8停爐后第16天至第30天，對新管排進行吊裝，管排吊裝前先對管排進行加固，加固方式采用拆除的末級過熱器管將管排捆扎，末級再熱器一次吊裝一片，末級過熱器一次吊裝兩片，末級再熱器管排吊裝順序為兩側(cè)向中間的順序，末級過熱器吊裝方式采用兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時進行的順序。管排吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。

7.2.9停爐后第18天至第33天，對新管排進行對口焊接，焊接時間為每天早7：30至11：30，中午12：30至17：00，晚18：00至23：00，停爐后第18至第19天，每天末再焊接管排的數(shù)量在2排左右，末過焊接管排的數(shù)量在4排左右，第20天至第31天，末再管排焊接數(shù)量為每天4片，末過管排每天焊接數(shù)量為每天8片，第32天至33天對焊接的管排不合格焊口進行處理。對口前先將管排上的手拉鏈條葫蘆將管排拉至安裝位置，用管夾將聯(lián)箱上的短管與新管排上的相對應的管子夾住，調(diào)整對口間隙，確保對口間隙、折口、錯口率符合規(guī)范要求，管口焊接后及時進行熱處理，每天熱處理捆扎時間為每天23：00至次日凌晨1：00，每天1：00至7：30為熱處理升降溫時間以及管口拍片時間。7.2.10停爐后第25天至第35天，進行頂棚管恢復工作，頂棚管恢復采用從兩側(cè)向中間的順序，每根頂棚管恢復的時間不得早于此頂棚管兩側(cè)的管排安裝完畢。頂棚管安裝前需檢查頂棚管表面有無裂紋、撞傷、打傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷較小則進行打磨、補焊處理，如缺陷較大則進行換管。頂棚管按拆除前的編號安裝至相對應的位置，頂棚管焊口檢測合格后即焊接頂棚一次密封。頂棚一次密封預計于停爐后第36天結束。

7.2.11停爐后第36天，開始頂棚澆注工作，頂棚澆注前，將頂棚管上垃圾清理干凈，澆注料應略高于管子上表面，然后用泥鏝拍打使其致密并與管子上表面齊平，此項工作預計于停爐后第37天施工完畢。停爐后第39天至第40天進行聯(lián)箱及管排保溫施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.2×18×50×2.1的鋼板網(wǎng)，保溫材料覆蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設一層規(guī)格為1”眼孔＃20六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，再做δ＝20mm節(jié)能保溫膏抹面層。

7.2.12停爐后第38天至第40天，恢復頂棚二次密封，將拆除下的二次密封板安裝至相對應位置，兩塊密封板之間，如間隙過大，則用甲方提供的密封條拼接，二次密封應滿焊，確保無漏點。

7.2.13停爐后第34天至第40天，按拆除時的編號恢復管排上的流體冷卻定位管；恢復開孔位置的水冷壁及剛性梁，拆除爐內(nèi)的腳手架，恢復吹灰器及管路、恢復拆除的鋼結構、拆除爐頂扒桿，現(xiàn)場清理。

八、焊接措施 8.1焊前準備和條件

8.1.1焊前需確認材質(zhì)。檢查對口裝配情況，機械坡口機制作，坡口型式和尺寸應符合設計圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時，參照DL/T768-2004 表1推薦的形式選用(見下圖)。管子在組對前，應將坡口表面及內(nèi)外壁至少10～15mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。

8.1.2對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△F不得超過0.5mm。8.1.3管子對口錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

8.1.4氬氣純度不得低于88.85%，使用前應檢查試驗，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計是否漏氣。

8.1.5焊絲使用前應清除銹垢、油污。

8.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應磨成圓錐型。如圖：

8.1.7焊前檢查所有使用的電焊機是否運轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。

8.1.8焊前須經(jīng)技術人員對技術、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。8.1.9焊接場所應具有擋風、防雨等措施。8.2焊接方法及工藝 8.2.1焊接程序：

焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準備對口裝配檢查

定位焊接

驗收

預熱（需預熱時）無損檢驗

施焊

接頭清理

自檢焊后熱處理（需熱處理時）8.2.2焊接方法及焊接材料：

8.2.3焊接工藝要求：

8.2.3.1點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應置于不影響視線便于操作處，焊點長度不 超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。

8.2.3.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應提前輸送氬氣，熄弧后應延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進行其他層的焊接。焊接時，蓋面焊的焊接起點與結尾和打底焊的焊接起點與結尾要錯開。8.2.3.3焊接時應逐層進行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。

8.2.3.4施焊中應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應相互錯開，收弧應將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應連續(xù)焊完，若被迫中斷，應采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。

8.2.3.7檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應及時進行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3焊前預熱及焊后熱處理： 8.3.1預熱及熱處理規(guī)范如下：

8.3.2預熱寬度，從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。

8.3.3返修焊口，必須重新進行焊后熱處理，工藝方法同上。8.4焊接質(zhì)量缺陷的預防及返修措施

8.4.1焊接質(zhì)量缺陷的預防：按要求做好擋風防雨措施，認真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。8.4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修

8.4.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的碳鋼挖補次數(shù)不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。

8.4.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。

8.4.2.3補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。

九、質(zhì)量評定標準

9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

9.2管子對口時切割面應與管子中心垂直, 其端面傾斜值Δf應符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。

9.3焊接前應將管子內(nèi)外10～15mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。9.4對口偏差度,錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰長度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。

9.7爐頂過熱器高低不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。

9.8焊接對口一般應做到內(nèi)壁平齊,錯口不應超過壁厚10%且不大于1mm。

9.9受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于 2mm。9.10在 “三級驗收”的基礎上，實行ISO9000質(zhì)保體系H、W點質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗收的設備不得進行下道工序。

十、工期保證措施 10.1 確保準點開工

10.1.1 做好前期技術準備工作，及時將施工進度計劃提交給電廠認可。

10.1.2 做好開工前的資源進場。立即組織管理人員、施工人員、施工機具快速進場，并及時做好機械進場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7天，施工負責人及以上人員進入現(xiàn)場進行施工準備，其余施工人員在停爐前3天進入施工現(xiàn)場。10.2合理的組織施工

10.2.1 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務能力強、管理經(jīng)驗足的管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進度的準點。

10.2.2 對關鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關鍵時期做好分班施工工作。

10.2.3加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮調(diào)度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目，如無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。

10.2.4大修階段基本見底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進度情況。10.3 做好技術保證工作

10.4 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期

正確處理好進度與質(zhì)量的矛盾，要認識到抓質(zhì)量就是抓進度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進度，因此我們將嚴格控制檢修工藝，各級檢驗部門層層把關，把事后控制變?yōu)槭虑邦A防，從而達到通過嚴把質(zhì)量關來確保施工工期。

十一、施工組織機構及勞動力計劃

11.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機構，國華太倉電廠＃8爐大修工程設立項目部，項目部對該工程負全責并進行全面領導，相關部門對該工種和專業(yè)進行管理。1.3勞動力計劃

十二、質(zhì)量管理 12.1質(zhì)量方針

12.1.1科學管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務。12.2質(zhì)量目標

12.2.1安裝合格率100％，優(yōu)良率＞97％。12.2.2受檢焊口一次合格率≥95％。12.2.3鍋爐點火一次成功。12.3質(zhì)量管理措施

12.3.1貫徹ISO9002－2000標準，嚴格執(zhí)行我公司的程序文件。

12.3.2檢修期間，加強程序控制，所有原始記錄應清晰、準確、完整、規(guī)范。12.3.3加強備品備件及原材料的檢驗如下，未經(jīng)批準的不合格品禁止放行。

12.3.4進場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進行質(zhì)量管理的意識教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質(zhì)量目標有充分了解。12.3.5建立專職工程師，項目技術負責人的質(zhì)量管理保證體系。12.4驗收項目 12.4.1焊口的拍片。

12.4.2更換管排的平整度、垂直度。12.4.3頂棚密封的焊接。12.5其它要求

12.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗收。12.5.2必須得到甲方同意開工令后方可開工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復印件。12.5.4做好詳細的技術記錄。

十三、安全及文明施工管理

13.1 安全目標： 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達到100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災事故，火險隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達到100 %； 保證外包工程建設、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設備、設施，不影響電廠正常生產(chǎn)運行。13.2安全文明施工保證措施

13.2.1嚴格執(zhí)行《電廠施工安全管理協(xié)議》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。

13.2.2認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護設施標準化，文明施工秩序化。

13.2.3開展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進行施工現(xiàn)場巡視檢查，檢查習慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對重點防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設立重點監(jiān)控點、重點監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進行重點監(jiān)督。

13.2.4項目負責人、技術負責人必須認真閱讀原結構及現(xiàn)結構圖紙，弄清結構間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場的機械裝備，認真組織編制拆除、安裝施工的組織設計、作業(yè)指導書，在施工前向相關人員進行全面交底。

13.2.5進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓及拆除方法的專項培訓方可獨立上崗。

13.2.6工序安排應合理、銜接緊密、配合得當

13.2.7進入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去與施工無關的地區(qū)。

13.2.8遵守電廠有關制度。13.3拆除作業(yè)要求

13.3.1拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場負責人、技術人員、作業(yè)人員應對將要拆除的的實際連接情況進行檢查、核實，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周圍必須設置安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設專人監(jiān)護。嚴禁無關人員和車輛通過或逗留在危險區(qū)。

13.3.3拆除工作懸吊結構必須自下而上逐層進行。各連接點的切斷、分解工作嚴禁多點、多人同時切割同一個構件的連接點。

13.3.4被拆除構件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設置防滑措施。13.3.5在被拆除構件吊起或下放的過程中受阻時，嚴禁強力索引，必須認真檢查是否有分割不清之處，在確認完全分割后且無硬性阻擋的情況下方可適當采取強力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實做好作業(yè)人員的安全防護：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設置到位，嚴禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢嫾纳喜拷Y構作安全帶的懸掛點。13.4腳手架搭設

13.4.1各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設和拆除，結構合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標明責任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應由專業(yè)人員提出設計，經(jīng)批準后搭設。13.4.2拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。13.5起重作業(yè)

13.5.1嚴禁使用未經(jīng)檢驗的起重機具；

13.5.2起重工作必須由專業(yè)人員進行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號；起重工在起重前應熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。

13.5.3起重場地應設警告牌，或設隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。

13.5.4不得長時間將重物懸空，吊裝因故中斷，應采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。

13.5.5起吊物應綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應采取必要的防滑、防磨措施，必要時點焊；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤，嚴禁歪拉斜吊。

13.5.6指揮人員看不見各工作地點時或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮時，不準進行起重作業(yè)； 13.5.7操作人員應按指揮人員的信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機每個動作的操作前，均應發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

13.5.8遇6級以上大風及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴禁吊裝。13.6小型施工機械及工具 13.6.1機具應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定。修復后的機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)、鑒定合格后方可使用。

13.6.2機具使用前必須檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具。

13.6.3電動工具使用前應檢查下列各項：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護地線或保護零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損；電氣保護裝置完好；機械防護裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。13.7施工用電管理

13.7.1施工現(xiàn)場用電設施必須經(jīng)有關部門的批準，嚴禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。

13.7.2工區(qū)域內(nèi)的用電設備必須有可靠的接地保護;凡需穿過道路的電纜應有保護措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應固定和經(jīng)常維修;施工機具應設專用電源開關,嚴禁用一個開關同時啟動兩臺電氣設備;露天配電盤及配電開關應有防雨設施,外露帶電部分必須采取絕緣防護措施,并掛“有電危險”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈的支架應穩(wěn)固，支架不得帶電移動 13.7.3施工用拖線盤必須配齊漏電保護器，且能正確動作。13.7.4嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用 13.7.5施工電源用完后應及時拆除 13.8施工現(xiàn)場的防火、防爆

13.8.1施工方法和施工技術均要符合消防安全要求。

13.8.2施工現(xiàn)場必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。非有關人員嚴禁隨意動用。

13.8.3乙炔氣瓶應放在通風良好的場所，乙炔氣瓶應保持直立，并有防止傾倒地措施。13.8.4嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。13.9文明施工

13.9.1 進出施工區(qū)域的施工車輛需向業(yè)主辦理“臨時通行證”。

13.9.2進入現(xiàn)場的施工人員必須持有佩戴業(yè)主簽發(fā)的臨時出入證，與工程無關或無臨時入廠證的人員不準進入施工區(qū)域。并遵守甲方的有關規(guī)章制度 13.9.3需從施工現(xiàn)場外運的物資應按有關規(guī)定辦理出門手續(xù)。

13.9.4施工人員應有成品保護意識，不損壞，不隨意在設備、結構、墻板、上開孔或施焊，確保結構安全。必要時要取得管理部認可后實施。13.9.5各種材料、設備、加工件堆放整齊，成行成線，鋼模、道木、腳手架、毛竹等要及時回收、清理堆放整齊。

13.9.6施工現(xiàn)場要做好焊條回收及防止焊條散落工作。13.9.7起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放

13.9.8氧乙炔皮帶及電源線應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞回收；臨時管線用畢及時拆除回收，妥善保管。

13.9.9施工用電線路設備絕緣良好，刀閘外殼齊全，有可靠的接地（接零）保護，嚴禁私拉亂接，安全使用臨時電源及電氣工器具。

13.9.10鋼結構、聯(lián)箱、管道等設備臨時安裝鐵件，在分項分部工程結束后應割除并打磨干凈。

13.9.11施工現(xiàn)場孔洞蓋板、圍柵欄桿齊全、符合要求，未經(jīng)搭設單位允許嚴禁隨意拆除、破壞，危險地段設置安全警示牌，夜間設置警示紅燈。

13.9.12腳手架搭設標準，經(jīng)驗收后掛牌；腳手架拆除要一次性連續(xù)拆完，全拆除后要及時清理干凈，堆放在指定位置。

13.9.13未盡事宜，施工人員遵照《電力建設安全工作規(guī)程》施工，嚴禁盲目指揮，野蠻作業(yè)。附錄一：安全網(wǎng)絡圖

附錄

三、扒桿校核試驗

因神華國華太電#8爐末級過熱器與末級再熱器改造施工需要，在#8爐左側(cè)68600mm層安裝一臺4T/5m自制扒桿，扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再熱器與末級過熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死?，F(xiàn)擬試吊措施如下，試吊重物重量為5T。1．試吊步驟：

1.1． 空鉤試驗，吊鉤起升、下降動作、正常后才能繼續(xù)做以下試驗。1.2． 吊起重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測距地情況，再作起升、停止、下降、停止動作。

1.4． 起吊重物，做起升、停止、下降動作，三次 2． 起吊注意事項

2.1．試吊前檢查卷揚機、滑輪組、開口、卸扣、鋼絲繩等安全情況，正常后方可試吊。2.2．所有關鍵部位，如扒桿頂端等均應有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即停止試吊。2.3．所有無關人員不得進入試吊現(xiàn)場，扒桿下嚴禁站人。

2.4．所有參試人員應服從指揮，由專人指揮，操作人員精力集中，動作協(xié)調(diào)，遵守操作規(guī)程。

試吊記錄：

時間： 年 月 日 時 地點：神華國華太電#8爐左側(cè)零米。參試人員： 試吊內(nèi)容：

1．空鉤作起升、停止動作。

2．起吊5T重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測距地情況，再作起升、停止、下降、停止動作。

3．起吊重物，做起升、停止、下降、變幅動作，三次

結論： 簽名：