第一篇：鋼屋架材料購銷合同

鋼屋架材料購銷合同

甲方：通江縣日雜煙花爆竹有限責(zé)任公司

代表人：肖光海 乙方：成都市金牛區(qū)匯億達(dá)建材經(jīng)營部

代表人：謝豐霜

經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，就煙花爆竹倉庫鋼屋架所需鋼材，由乙方提供，并達(dá)成以下購銷合同條款：

一、鋼材質(zhì)量、型號、標(biāo)準(zhǔn)：按國家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由乙方提供標(biāo)準(zhǔn)合格的產(chǎn)品。

二、鋼材型號、數(shù)量、價格：

1、方鋼：型號100mmX100mmX3mm，數(shù)量140根，單價225元/根，金額31500.00元；

2、矩管：型號50mmX100mmX2mm，數(shù)量500根，單價123元/根，金額61500.00元； 3、50角鋼：型號50mmX50mmX3mm，數(shù)量180根，單價50元/根，金額9000.00元； 4、40角鋼：型號40mmX40mmX3mm，數(shù)量200根，單價40元/根，金額8000.00元；

5、以上材料總價款為110000.00元，如甲方所需鋼材數(shù)量不夠，需補(bǔ)貨時，乙方提供的補(bǔ)貨價格不變。

三、乙方所供材料必須提供產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量保證資質(zhì)材料。（以乙方提供的材料樣品為準(zhǔn)）

四、供貨時間：乙方應(yīng)在2012年11月20日前給甲方供貨。

五、價款結(jié)算：甲方于2012年11月16日前預(yù)付定金50000.00元，貨到甲方工地驗收后給乙方付清余款。

六、鋼材運(yùn)輸：由乙方送貨到甲方工地，運(yùn)費(fèi)事宜由甲乙雙方電話聯(lián)系，甲方付款；補(bǔ)貨由乙方發(fā)托運(yùn)到甲方工地，托運(yùn)費(fèi)由甲方承擔(dān)。

七、違約責(zé)任：以上條款，甲乙雙方應(yīng)共同遵守執(zhí)行，否則視為違約，違約按合同總價款的50%賠償對方。

八、合同簽訂：此合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份；經(jīng)甲乙雙方代表人簽字蓋章后生效。

甲方代表人（簽章）：

乙方代表人（簽章）：

2012年11月11日

第二篇：《鋼屋架、網(wǎng)架安裝施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》

×××水電站鋼結(jié)構(gòu)（鋼屋架

和鋼網(wǎng)架）工程安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

二00七年八月

1.總則

1.1　本細(xì)則適用于×××水電站廠房鋼屋架和主變開關(guān)室鋼網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工監(jiān)理。

1.2　本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作內(nèi)容包括：施工安裝準(zhǔn)備，材料進(jìn)場驗收，基礎(chǔ)埋件安裝監(jiān)理，鋼屋架支柱、屋架主體結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理，鋼網(wǎng)架支柱、網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理，屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理，無梁拱安裝監(jiān)理，其它附屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理等。

1.3　編制依據(jù)：

（1）施工合同【LXW-(2003)第12號】；

（2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范

GB50319-2000；

（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB-50205-2001；

（4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

JGJ82-91；

（5）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

CECS102-2002；

（6）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程

JGJ

7-91；

（7）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ78-91；

（8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

CECS24：90；

（9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50300－2001；

（9）施工圖、設(shè)計文件和技術(shù)資料；

（10）已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計。

2.監(jiān)理工作基本程序

2.1　監(jiān)理基本工作

2.1.1　監(jiān)理基本工作階段包括施工準(zhǔn)備階段、施工安裝階段和完工驗收階段等，監(jiān)理工程師對安裝施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制、監(jiān)督、檢查，對施工安全進(jìn)行督促。

2.1.2　在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師主要審查技術(shù)、安全性文件，在確保各項施工準(zhǔn)備到位的情況下，簽發(fā)開工許可證。在施工安裝階段，監(jiān)理工程師對分項工程施工安裝進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，對承包人違反質(zhì)量、安全的行為有權(quán)發(fā)出整改通知或停工令，并要督促檢查承包人的技術(shù)資料管理，保證資料的及時、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。完工驗收階段，監(jiān)理工程師主要督促承包人對質(zhì)量過程控制資料整理，組織完工驗收。

2.2　基本驗收程序

2.2.1　基本檢驗批驗收劃分及分項驗收項目

本工程按照分部工程分別進(jìn)行驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批驗收應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、屋面系統(tǒng)和無梁拱安裝工程等，可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。分項工程驗收應(yīng)在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上，申報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收；進(jìn)場原材料、鋼構(gòu)件成品及半成品均應(yīng)按進(jìn)場批次申報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收；現(xiàn)場加工的鋼構(gòu)零件在加工制造完成后，申報監(jiān)理工程師驗收；涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件安裝前進(jìn)行質(zhì)量檢查，單元工程安裝完成后再整體驗收。

2.2.2　鋼屋架安裝驗收程序

基礎(chǔ)面處理及基礎(chǔ)板安裝驗收→支柱安裝驗收（包括聯(lián)系梁、柱箍、緊固件等）→屋架主體結(jié)構(gòu)安裝驗收（包括主梁、檁條及其它組合聯(lián)系梁和緊固件等）→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

2.2.3　鋼網(wǎng)架安裝驗收程序

地腳螺栓安裝及基礎(chǔ)面驗收→支柱安裝驗收→網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)安裝驗收→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

3.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作

3.1　準(zhǔn)備階段主要監(jiān)理工作

（1）核查設(shè)計施工圖紙；

（2）審查施工資質(zhì)或分包資質(zhì)及其它專業(yè)工種崗位證書等；

（3）審查鋼屋架、鋼網(wǎng)架安裝施工方案（包括安全措施）、主要施工設(shè)備是否安全可靠；

（4）審查報送的進(jìn)場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量證明資料；

（5）審查報送的施工測量放線成果報驗表。

3.2　承包人應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前56天，按施工圖要求和監(jiān)理工程師的指示，提交一份措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝場地的布置及說明；

（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝設(shè)計；

（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；

（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制措施；

（5）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和吊裝方案；

（6）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進(jìn)度計劃；

（7）質(zhì)量與安全保證措施。

3.3　承包人必須設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，擬訂必要的質(zhì)量控制和檢驗制度。

3.4　承包人在完成上述各項準(zhǔn)備工作后向監(jiān)理工程師遞交“分部工程開工申請單”。監(jiān)理工程師收到承包人的開工申請單后，對上述準(zhǔn)備工作及時進(jìn)行檢查，檢查合格后簽發(fā)開工許可證。

4.原材料、成品和半成品等進(jìn)場驗收

4.1　工程采用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、半成品及成品件應(yīng)按進(jìn)場時間分批驗收進(jìn)行進(jìn)場驗收。驗收時承包人應(yīng)提交的驗收資料包括：

（1）鋼構(gòu)件驗收清單；

（2）鋼構(gòu)件加工圖；

（3）鋼構(gòu)件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗（復(fù)驗）報告（原件）；

（4）鋼構(gòu)件出廠合格證，必要時還應(yīng)提供焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告（原件）；

（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；

（6）鋼構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；

（7）施涂工藝和涂裝檢查記錄；

（8）鋼構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。

4.2　進(jìn)場驗收主要項目

4.2.1　進(jìn)場鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件，材質(zhì)質(zhì)量文件等，規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

4.2.2　進(jìn)場焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等，外觀檢查不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

4.2.3　鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓連接副、地腳螺栓、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘和錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場驗收，主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批號配套供應(yīng)，進(jìn)場后還應(yīng)按GB50205規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗。大六腳頭高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗預(yù)拉力。

4.2.4　螺栓球及其制造所采用原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場驗收主要檢查質(zhì)量合格證明文件、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告等，外觀并不得有過燒、氧化皮、裂紋及褶皺等，螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

4.2.5　鋼網(wǎng)架鋼管桿件、封板、錐頭、套筒（及高強(qiáng)度螺栓）等進(jìn)場前已加工連結(jié)成整體，進(jìn)場驗收主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證）及檢驗報告等，檢查外觀不得有過燒、氧化皮、裂紋等。

4.2.6　其它鋼構(gòu)件，墊板、支柱、鋼梁及連接板、屋面板和其它壓型金屬板材等進(jìn)場驗收，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表，主要核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告及其它有關(guān)技術(shù)資料等。

4.2.7　涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，涂料使用需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意，防火涂料必須是經(jīng)青海省消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。進(jìn)場驗收主要檢查涂料型號、顏色及有效期等是否與其證明文件相符。涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

5.零部件加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場焊接監(jiān)理

5.1　本工程主要鋼構(gòu)件（支柱、屋架梁，鋼網(wǎng)架支座、螺栓球、桿件及封板、錐頭、套筒等）已在場外加工制作完成，進(jìn)場時主要進(jìn)行進(jìn)場驗收，本細(xì)則主要針對其它鋼結(jié)構(gòu)零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場部分焊接監(jiān)理。

5.2鋼結(jié)構(gòu)零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理

5.2.1　放樣、下料：下料按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。如需要，鋼材下料前先進(jìn)行必要的矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

5.2.2　氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。切割后應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，切口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

5.2.3　鋼材邊緣加工，刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階，加工表面應(yīng)妥善保護(hù)。坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施，焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖和焊接工藝要求確定。

5.2.4　鋼材切割后應(yīng)進(jìn)行必要的矯正。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

5.2.5　鋼材的焊接前先檢查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，須在修整合格后方能施焊。構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的矯正。

5.2.6　螺栓連接部件在制孔前先在構(gòu)件上標(biāo)出孔的中心和直徑，應(yīng)優(yōu)先采用磁力鉆鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔。成孔后孔的精度允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理應(yīng)符合施工圖要求。

5.3　鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接監(jiān)理

5.3.1　焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

5.3.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5.3.3承包人對其首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

5.3.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345。

5.3.5對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或通過工藝試驗確定。

5.3.6　二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。

5.3.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

6.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、存放

6.1　承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將已驗收的鋼構(gòu)件運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)。對大型鋼構(gòu)件應(yīng)制訂完善的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容應(yīng)包括起重、運(yùn)輸設(shè)備和裝卸、運(yùn)輸方法以及防止變形的加固措施等。

6.2　鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。

6.3　鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，并應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。

7.鋼構(gòu)件涂裝監(jiān)理

7.1　一般要求

7.1.1　鋼結(jié)構(gòu)制造廠家已對進(jìn)場主要鋼構(gòu)件進(jìn)行了防腐涂裝，本細(xì)則主要針對防火涂裝和其它現(xiàn)場加工構(gòu)件及安裝的防腐涂裝監(jiān)理。本工程為一級薄型涂裝防火等級。

7.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

7.1.3　主要鋼構(gòu)件在安裝前，應(yīng)已按照設(shè)計要求完成了防腐、防火涂裝，安裝完成后，應(yīng)對涂層破壞的部位、焊縫處和螺栓連接部位等進(jìn)行補(bǔ)涂。

7.1.4　涂裝施工應(yīng)按照工藝要求嚴(yán)格過程控制，涂膜觀感質(zhì)量、粘接強(qiáng)度和涂層厚度必須符合設(shè)計要求和GB50205的規(guī)定。

7.1.5　鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前56天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補(bǔ)等。

7.2　防腐涂裝施工

7.2.1　防腐涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程鋼材除銹等級為Sa2.5，處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。

7.2.2　防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件在除銹后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷第一道防銹漆，其防腐涂刷兩道防銹底漆，檢驗完畢，涂面漆兩道，涂膜總厚度不小于125mm。構(gòu)件接頭的接觸面和現(xiàn)場焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)安裝前不涂刷，待安裝后補(bǔ)漆。

7.2.3　結(jié)構(gòu)安裝完成后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷。

7.3　薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工

7.3.1　鋼構(gòu)件防火涂料涂裝前應(yīng)對其基層處理，徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污，并應(yīng)對表面防腐涂裝層進(jìn)行檢查，對碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂防火涂料。

7.3.2　防火涂料的使用一般應(yīng)按說明書規(guī)定的使用方法操作，施工可采用刷涂、噴涂或輥涂等方法分層施工，局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工抹涂。

7.3.3　涂層施工其底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過說明書規(guī)定的厚度為宜，并必須在前一遍干燥后再噴涂后一遍，每遍涂刷間隔時間符合涂料使用說明書的規(guī)定，施工時應(yīng)確保涂層完全閉合輪廓清晰。

7.3.4　面涂層施工時應(yīng)滿足底層厚度符合設(shè)計規(guī)定并基本干燥后方可施工，面層一般涂飾1～2次，并應(yīng)全部覆蓋底層，顏色應(yīng)均勻并接槎平整。

7.4　涂裝質(zhì)量控制

7.4.1　在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～38℃，相對濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。

7.4.2　涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、產(chǎn)品說明書的規(guī)定以及監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

7.4.3　不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。

7.4.4　施工圖中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30mm～50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。

7.4.5　涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。在鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)避免破壞涂層。如對涂層有破壞，應(yīng)在安裝完成后，全面檢查并涂層修補(bǔ)。

7.4.6　防火涂層質(zhì)量檢查，按照CECS24：90規(guī)范檢查涂料粘接強(qiáng)度和涂層厚度檢查。檢查應(yīng)在同一工程中每使用100t薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強(qiáng)度。涂層厚度采用測厚針檢測或其它有效方法。涂層粘接強(qiáng)度和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和GB50205的規(guī)定。

8.緊固件連接工程監(jiān)理

8.1　本工程緊固件連接工程包括普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六腳頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻螺釘、鋼拉鉚釘?shù)鹊倪B接施工。

8.2緊固件連接工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

8.3緊固件連接工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

8.3.1　永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。

8.3.2　連接薄鋼板采用的自攻螺釘、射釘、鋼拉鉚釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計要求，連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

8.3.3　高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

8.3.4　高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的規(guī)定。質(zhì)量檢查時應(yīng)全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

8.3.5　高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

8.3.6　高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

8.3.7　高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D(D為螺栓直徑)。

8.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

9.鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理

9.1　一般要求

9.1.1　鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理工程師對全部鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。

9.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

9.1.3　鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。鋼構(gòu)件安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。

9.1.4　安裝前，承包人應(yīng)確保鋼結(jié)構(gòu)安裝和質(zhì)量檢查驗收用的測量器具，滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。

9.1.5安裝時并應(yīng)校測用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、（預(yù)埋）螺栓位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖的規(guī)定，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

9.1.6　鋼屋架和鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)拼裝前，按設(shè)計要求或施工組織設(shè)計搭設(shè)拼裝平臺，平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝，應(yīng)保證設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸的滿足要求，過程應(yīng)做好施工記錄。

9.1.7　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，必須控制施工荷載，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。

9.1.8安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

9.2　鋼屋架安裝監(jiān)理要點(diǎn)

9.2.1　預(yù)埋鋼板作為柱的支承面，支承面的標(biāo)高誤差、基礎(chǔ)定位軸線及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范GB50205的規(guī)定。

9.2.2　鋼立柱（支柱）安裝時應(yīng)標(biāo)記中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。每根鋼柱安裝定位后，應(yīng)先進(jìn)行臨時加固，隨即進(jìn)行聯(lián)系梁、柱箍等的安裝，確保立柱穩(wěn)固、安全。

9.2.3　鋼屋架梁的拼裝，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求確保拼裝精度，其螺栓連接和焊接必須滿足相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.4　鋼屋架梁拼裝經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)（吊裝）就位，并必須在安裝就位后，盡快安裝檁條、組合聯(lián)系梁，以形成穩(wěn)定的空間體系。

9.2.5　鋼屋架梁安裝的垂直度和側(cè)向彎曲矢高，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲，其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。

9.2.6　檁條安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，其附屬件安裝必須符合圖紙要求。

9.3　鋼網(wǎng)架安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)

9.3.1鋼網(wǎng)架支柱預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格、位置及標(biāo)高、地腳螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求或GB50205的規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應(yīng)采取保護(hù)措施。

9.3.2鋼柱安裝的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全，安裝應(yīng)保證柱軸線垂直度、支撐面頂板的位置及標(biāo)高水平度符合GB50205的規(guī)定。

9.3.3鋼網(wǎng)架支座定位軸線、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。支座錨栓尺寸允許偏差符合GB50205的規(guī)定，螺紋應(yīng)得到保護(hù)。支撐墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求，橡膠墊塊與剛性墊塊之間不得互換使用。

9.3.4網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。

9.3.5　高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高等，在各臨時支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。

9.3.6　鋼網(wǎng)架拼裝時臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排。臨時支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致。支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。臨時支點(diǎn)拆卸時應(yīng)注意組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)逐步分區(qū)分階段按比例的下降。

9.3.7　網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

9.3.8　檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度，所測值不應(yīng)超過設(shè)計值的1.15倍。

9.3.9　各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明，焊接時應(yīng)保護(hù)支座的使用性能，防止焊接飛濺的侵入。

9.3.10　鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。

9.3.11　主體結(jié)構(gòu)安裝完成驗收后，安裝屋面帽頭。將上弦球上的帽頭焊件擰入，在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

9.3.12　鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。屋面板安裝時，應(yīng)在不超載情況下分散碼放。

10.屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理

10.1屋面系統(tǒng)安裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

10.2　屋面板安裝

10.2.1　屋面板安裝工程應(yīng)在主體屋架結(jié)構(gòu)安裝（包括支柱、主梁及其它組合聯(lián)系梁和檁條等）和天溝安裝工程質(zhì)量檢查驗收合格后進(jìn)行。

10.2.2　屋面板安裝質(zhì)量檢查項目：

（1）屋面板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）屋面板安裝應(yīng)自屋面一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。邊口板要觸抵墻面，搭接符合圖紙要求。屋面板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（3）屋面應(yīng)平整清潔,接槎順直，嚴(yán)密無翹曲，縱橫搭接縫應(yīng)呈直線,搭接時并應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接，搭接長度符合設(shè)計要求。面板上應(yīng)無錯鉆孔洞，檐口位置應(yīng)呈直線。

（4）屋面板與主體構(gòu)件（檁條）的連接質(zhì)量檢查，支承長度、設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固件連接可靠，與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。

（5）每班安裝完成，應(yīng)檢查清理已安裝屋面板上金屬據(jù)屑以及其它雜物，整個安裝完成后，更要全面清理。對安裝過程中造成屋面板涂敷層表面明顯損傷，應(yīng)采用漆修補(bǔ)。

（6）防水密封材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和材料的技術(shù)性能要求施工，確保施工質(zhì)量。

10.3　天溝安裝

10.3.1　不銹鋼天溝應(yīng)在鋼構(gòu)架安裝（包括支柱、主梁及其它聯(lián)系梁、鋼網(wǎng)架和檁條等）驗收合格后開始安裝。

10.3.2　天溝安裝應(yīng)適當(dāng)放坡，以避免積水，并按照圖紙要求距離留洞口安裝水落口（泄水管）。水落口周圍規(guī)定坡度不小于5％以利排水，必要時采用防水涂料或密封材料涂封嚴(yán)密。

10.3.3　天溝安裝應(yīng)注意接縫處聯(lián)接質(zhì)量，確保焊接或其它聯(lián)接方式的可靠性，對焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理或?qū)ζ渌?lián)接方式采用防水密封處理。

11.無梁拱安裝

11.1　天溝安裝完成并檢查合格后，才可進(jìn)行無梁拱安裝。

11.2無梁拱安裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

11.3無梁拱安裝質(zhì)量控制

11.3.1　無梁拱安裝應(yīng)注意拱腳聯(lián)結(jié)件的質(zhì)量控制。無梁拱安裝前對拱腳聯(lián)接件安裝平面位置、固定是否可靠等應(yīng)檢查驗收，特別對隱蔽部位的質(zhì)量檢查。

11.3.2　無梁拱安裝應(yīng)尤其防止拱板變形，已確定安裝程序、方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

11.3.3　拱板安裝的質(zhì)量控制，特別對首組拱板的安裝應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，確保后續(xù)安裝定位準(zhǔn)確。還應(yīng)注意咬縫密封強(qiáng)度及相關(guān)尺寸的檢查符合設(shè)計要求，并應(yīng)在上組拱板安裝檢查合格后，才能進(jìn)入下一組安裝。

11.3.4　拱板安裝其過程質(zhì)量檢查應(yīng)形成記錄。

12.完工驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工作全部完成后，承包人應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定，提交鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗收申請報告，并應(yīng)提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理工程師報請業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分部工程的完工驗收。完工驗收資料應(yīng)包括：

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；

（2）鋼結(jié)構(gòu)工程各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗報告等；

（3）鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收合格證書及驗收資料等；

（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)、支承面及隱蔽部位、主體結(jié)構(gòu)等的檢查驗收報告；

（6）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和安裝檢查報告；

（7）鋼結(jié)構(gòu)荷載試驗報告（若合同要求時）；

（8）施涂工藝和涂裝質(zhì)量檢查報告；

（9）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告；

（10）監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料。

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END

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第三篇：施工工藝工法 鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（504-1996）

鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（504-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2??連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

2.1.3??涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

2.1.4??主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

2.2.2??按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

2.2.3??制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

操作工藝

3.1??工藝流程：

加工準(zhǔn)備及下料

→

零件加工

→

小裝配(小拼)

→

總裝配(總拼)

→

屋架焊接

→

支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接

→

成品檢驗

→

除銹、油漆、編號

3.2??加工準(zhǔn)備及下料：

3.2.1??放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

3.2.2??根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

3.2.3??鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3.2.4??屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

3.3??零件加工：

3.3.1??切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

3.3.2??焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

3.3.3??鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.4??小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

3.5??總裝配（總拼）：

3.5.1??將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.5.2??按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

3.5.3??把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。

3.5.4??點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

3.5.5??在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

3.5.6??將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

3.5.7??將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

3.6??屋架焊接：

3.6.1??焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

3.6.2??焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

3.6.3??焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

3.7??支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

3.8??成品檢驗：

3.8.1??焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

3.8.2??用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

3.8.3??按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

3.9??除銹、油漆、編號：

3.9.1??成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

3.9.2??涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

3.9.3??在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

4.1.2??鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.3??鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

4.2??基本項目：

4.2.1??構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

4.2.2??螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

4.3??允許偏差項目，見表5-12。

表?5-12

項次

項????????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

屋架最外端兩個孔或兩端

L≤24m

+3-7

支承面最外側(cè)距離

L>24m

+5-10

用鋼尺檢查

屋架跨中高度

±10

設(shè)計未要求起拱

+10-5

設(shè)計要求起拱

±L/5000

用拉線、鋼尺檢查

相鄰節(jié)間弦桿的彎曲

L/1000

固定檁條的連接件間距

±5

支承面到第一個安裝孔距

±1

節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位

劃線后，用鋼尺檢查

注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。

成品保護(hù)

5.1??堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

5.2??鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

6.2??構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。

6.3??起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。

6.4??焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

6.5??跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。

7.2??鋼構(gòu)件出廠合格證。

7.3??主要構(gòu)件驗收記錄。

7.4??設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。

7.5??焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。

7.6??構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。

第四篇：購銷合同

xxx林業(yè)和園林局森林資源保護(hù)能力提升項目

采 購 合 同

xx市xx縣 2018年6月

xxx森林資源保護(hù)能力提升建設(shè)項目監(jiān)控設(shè)備采購合同

簽訂地點(diǎn)： xxx市xxx縣 采購人（甲方）： 供應(yīng)商（乙方）：

根據(jù)《中華人民共和國政府采購法》、《中華人民共和國合同法》及劍閣縣林業(yè)和園林局森林資源保護(hù)能力提升建設(shè)項目設(shè)備采購的《比選文件》、乙方的《比選申請文件》及《中標(biāo)通知書》，甲、乙雙方同意簽訂本合同。詳細(xì)技術(shù)說明及其他有關(guān)合同項目的特定信息由合同附件予以說明，合同附件及本項目的比選文件、比選申請文件、《中標(biāo)通知書》等均為本合同不可分割的部分。雙方同意共同遵守如下條款：

一、設(shè)備品名、數(shù)量、規(guī)格、單價詳見附件,本合同共有附件 1 份 1 頁。

二、合同總金額：人民幣xxxxxxxx元（大寫）：伍萬伍仟肆佰壹拾捌元整。該合同總價已包括貨物設(shè)計、材料、制造、包裝、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、檢測、驗收合格交付使用之前及保修期內(nèi)保修服務(wù)與備用物件等所有其他有關(guān)各項的含稅費(fèi)用。本合同執(zhí)行期間合同總價不變，甲方無須另向乙方支付本合同規(guī)定之外的其他任何費(fèi)用。

三、質(zhì)量要求

1、乙方須提供全新的貨物（含零部件、配件等），表面無劃傷、無碰撞痕跡，且權(quán)屬清楚，不得侵害他人的知識產(chǎn)權(quán)。

設(shè)備必須符合或優(yōu)于國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，以及本項目招標(biāo)文件的質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)與出廠標(biāo)準(zhǔn)。

3、乙方須在每臺設(shè)備上均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格標(biāo)志。

4、設(shè)備制造質(zhì)量出現(xiàn)問題，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)三包（包修、包換、包退），費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)，甲方有權(quán)到乙方生產(chǎn)場地檢查貨物質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

5、貨到現(xiàn)場后由于甲方保管不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，乙方亦應(yīng)負(fù)責(zé)修理，但費(fèi)用由甲方負(fù)擔(dān)。

四、交貨及驗收

1、乙方應(yīng)在合同簽訂生效之日起7天內(nèi)到甲方指定地方全部完成安裝調(diào)試驗收合格交付使用，并且最遲應(yīng)在2018年6月14日前全部完成安裝調(diào)試驗收合格交付使用(如由于采購人的原因造成合同延遲簽訂或驗收的，時間順延)。交貨

驗收時須提供產(chǎn)品質(zhì)檢部門從同類產(chǎn)品中抽樣檢查合格的檢測報告。

2、驗收由甲方組織，乙方配合進(jìn)行：

(1)設(shè)備在乙方通知安裝調(diào)試完畢后 3 日內(nèi)初步驗收。初步驗收合格后，進(jìn)入試用期；試用期間發(fā)生重大質(zhì)量問題，修復(fù)后試用相應(yīng)順延；試用期結(jié)束后 30 日內(nèi)完成最終驗收；

(2)驗收標(biāo)準(zhǔn)：按國家有關(guān)規(guī)定以及甲方招標(biāo)文件的質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)、乙方的投標(biāo)文件及承諾與本合同約定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；甲乙雙方如對質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)的約定標(biāo)準(zhǔn)有相互抵觸或異議的事項，由甲方在招標(biāo)與投標(biāo)文件中按質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)比較優(yōu)勝的原則確定該項的約定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；

(3)驗收時如發(fā)現(xiàn)所交付的設(shè)備有短裝、次品、損壞或其它不符合標(biāo)準(zhǔn)及本合同規(guī)定之情形者，甲方應(yīng)做出詳盡的現(xiàn)場記錄，或由甲乙雙方簽署備忘錄，此現(xiàn)場記錄或備忘錄可用作補(bǔ)充、缺失和更換損壞部件的有效證據(jù)，由此產(chǎn)生的時間延誤與有關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)，驗收期限相應(yīng)順延；

(4)如質(zhì)量驗收合格，雙方簽署質(zhì)量驗收報告。

3、設(shè)備安裝完成初驗合格，試用期滿后，在 7 日內(nèi)，甲方無故不得進(jìn)行最終驗收工作并已使用設(shè)備的，視同已完成最終驗收合格。

4、乙方應(yīng)將所提供設(shè)備的裝箱清單、配件、隨機(jī)工具、用戶使用手冊、原廠保修卡等資料交付給甲方；乙方不能完整交付設(shè)備及本款規(guī)定的單證和工具的，必須負(fù)責(zé)補(bǔ)齊，否則視為未按合同約定交貨。

5、如設(shè)備經(jīng)乙方 2 次維修仍不能達(dá)到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甲方有權(quán)退貨，并視作乙方不能交付貨物而須支付違約賠償金給甲方，甲方還可依法追究乙方的違約責(zé)任。

五、付款方式

1、乙方將所供設(shè)備運(yùn)達(dá)目的地安裝調(diào)試完畢，經(jīng)甲方驗收合格后，甲方憑乙方出具的付款申請、最終驗收合格的報告和合格的發(fā)票，在7個工作日內(nèi)向乙方支付合同總金額的90%即RMB￥ xxxxx元，人民幣大寫：xxxxxxxxxxxxxxxxx整。

2、下余合同總金額的10%即余款 xxxxx元作為質(zhì)量保證金，保質(zhì)期為一年（最終驗收合格之日算起），期滿后設(shè)備無質(zhì)量問題且正常使用，甲方在7日內(nèi)退付質(zhì)量保證金。

3、乙方須向甲方出具合法有效完整的完稅發(fā)票及憑證資料進(jìn)行支付結(jié)算

六、售后服務(wù)

1、質(zhì)保期為驗收合格后1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方在接到通知后 2小時內(nèi)響應(yīng)到場，2 小時內(nèi)完成維修或更換，并承擔(dān)修理調(diào)換的費(fèi)用；如設(shè)備

經(jīng)乙方 2 次維修仍不能達(dá)到本合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，視作乙方未能按時交貨，甲方有權(quán)退貨并追究乙方的違約責(zé)任。

2、乙方須指派專人負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系售后服務(wù)事宜。

七、乙、甲雙方主要權(quán)利和義務(wù)

甲方的權(quán)利和義務(wù)

1、在乙方所供設(shè)備運(yùn)到約定地后，甲方負(fù)責(zé)安排臨時存放場地，并確保設(shè)備、貨物安全。

2、甲方滿足施工安裝所需條件，不得影響乙方進(jìn)場后的施工進(jìn)度，否則責(zé)任由甲方承擔(dān)。

3、甲方應(yīng)派工地相關(guān)負(fù)責(zé)人配合乙方施工和對設(shè)備技術(shù)使用的了解。

4、按本合同約定的時間支付款。

5、甲方有權(quán)監(jiān)督乙方的安裝工期和安裝質(zhì)量。乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、按合同約定乙方提供的監(jiān)控設(shè)備憑質(zhì)保清單或憑簽質(zhì)保，參照國家三包法規(guī)及各廠商三包條例規(guī)定執(zhí)行的符合質(zhì)量要求的設(shè)備。

2、在一年質(zhì)保期內(nèi)，甲方發(fā)現(xiàn)硬件質(zhì)量問題，乙方應(yīng)配合免費(fèi)更換或維修。

3、乙方所售監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，報修1天內(nèi)無法解決者，乙方應(yīng)提供代用產(chǎn)品或配件供甲方正常使用。

4、乙方所售監(jiān)控設(shè)備必須與合同型號相同,配件必須正品行貨,如需更換需經(jīng)甲方同意，否則視為違約。

八、違約責(zé)任：

1、如甲方不按期付款，則視為甲方違約，每逾1日應(yīng)按總價3%向乙方支付滯納金，逾期30日以上，乙方有權(quán)終止對甲方的售后服務(wù)，甲方應(yīng)另向乙方承擔(dān)總價30%的違約金；

2、若乙方不能如期供貨及安裝，則視為乙方違約，每逾1日應(yīng)按總價3%向甲方支付滯納金，逾期30日以上，乙方應(yīng)另向甲方承擔(dān)總價30%的違約金。

3、上述原因如屬不可抗力，不視違約。

九、解決合同糾紛的方式

1、因產(chǎn)品的質(zhì)量問題發(fā)生爭議，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或其指定的質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的，鑒定費(fèi)由甲方承擔(dān)；產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，鑒定費(fèi)由乙方承擔(dān)。

2、因履行本合同發(fā)生糾紛，由雙方友好協(xié)商解決；協(xié)商不成時，任何一方

均可向甲方所在地人民法院提起訴訟。

十、安全注意事項

1、乙方在安裝設(shè)備及配套設(shè)施工作中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到文明施工、安全施工。

2、乙方在安裝施工過程中，如發(fā)生安全責(zé)任事故，由此而造成的損失由乙方承擔(dān)，但是因需甲方原因造成的除外。

十一、其它約定事項

1、本合同以雙方加章或簽字后生效。

2、本合同附件及有關(guān)補(bǔ)充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。

3、在本合同實(shí)施過程中甲方若要增加其它設(shè)備，所增加的設(shè)備應(yīng)獨(dú)立核算，不在本合同的結(jié)算范圍。

4、本合同產(chǎn)品免費(fèi)保修一年，終身維修。

5、本合同一式六份，自雙方簽章之日起生效，甲方四份，乙方二份。

甲方：（蓋章）

乙方：（蓋章）

法定代表人： 法定代表人：

或授權(quán)委托人： 或授權(quán)委托人：

地 址： 地 址： 開戶銀行： 開戶銀行：

賬號： 賬號： 電 話： 電 話： 傳 真： 傳 真： 簽約日期： 年 月 日

簽約日期： 年 月 日

第五篇：購銷合同

購 銷 合 同

需方:

供方: 武漢煊義新材料科技有限公司

合同號:XY20081124 合同日期:2009年 月 日

供需雙方本著互惠互信的原則,經(jīng)友好協(xié)商,達(dá)成如下協(xié)議:

一.需方預(yù)訂如下材料:

貨物名稱單位數(shù)量單價（含稅）金額

絲印DVD白色油墨KG100

合計

二.質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):以出廠標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).三.運(yùn)輸方式及到站和費(fèi)用負(fù)擔(dān):由供方承擔(dān).四.驗收標(biāo)準(zhǔn):貨到工廠后需方驗收數(shù)量、包裝、質(zhì)量.如遇質(zhì)量問題,供方將無條件退貨或換貨.五.結(jié)算方式及期限:由雙方協(xié)定.六.違約責(zé)任:任何一方如有違約,違約方應(yīng)賠償對方所造成的經(jīng)濟(jì)損失.本合同未盡之經(jīng)濟(jì)責(zé)任按《合同法》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.七.本合同自雙方簽字蓋章之日起生效.有效期至2008年11月18日.八、未盡事宜，友好協(xié)商。

需方（公章）供方（公章）

法人代表： 法人代表：孫利萍

負(fù) 責(zé) 人： 負(fù) 責(zé) 人：朱清芝

開戶銀行： 開戶銀行：建行武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)支行

帳 號： 帳 號：42001127***8

稅 號： 稅 號：***

地 址： 地 址：湖北省武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)周店村周店小區(qū)10-3-702

電 話： 電 話：027-51877081，***

簽定日期： 簽定日期: