第一篇：青島東億煙囪防腐技術(shù)協(xié)議5.27終版

青島東億沙子口熱力有限公司 2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫銷工程

煙囪防腐技術(shù)協(xié)議

2015年5月27

煙沖防腐技術(shù)協(xié)議

一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

施工場(chǎng)地、臨建場(chǎng)地及設(shè)備存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)選擇在交通方便，便于施工的場(chǎng)所，場(chǎng)地的大小應(yīng)能滿足施工及材料的堆放要求，施工的場(chǎng)地要求地質(zhì)堅(jiān)固、平整、開闊不積水以便于運(yùn)輸和起吊；場(chǎng)地要配備動(dòng)力電源，滿足設(shè)備的負(fù)荷要求；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布置；

二、技術(shù)組織準(zhǔn)備

本工程的指導(dǎo)思想是：始終以質(zhì)量為中心，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的工程質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量控制；組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并選派優(yōu)秀施工和技術(shù)管理人員及熟練的施工作業(yè)人員，按項(xiàng)目法組織施工；精心組織、科學(xué)管理、文明施工；緊緊圍繞工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目標(biāo)，嚴(yán)格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)。我公司將認(rèn)真作好以下準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員熟悉圖紙進(jìn)行施工圖紙自審、會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)交底，明確質(zhì)量要求。掌握工程設(shè)計(jì)要求及施工要點(diǎn)難點(diǎn)。制定具體施工方案及技術(shù)質(zhì)量預(yù)控措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。

三、材料準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制施工材料的采購(gòu)計(jì)劃。其主要包括：材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)貨日期，檢測(cè)報(bào)告，合格證。

2、工程選用磚：環(huán)行泡沫玻璃磚規(guī)格50*120*240mm；附產(chǎn)品特性說明。工程選用粘膠劑：

甲方對(duì)材料的選用不解除乙方應(yīng)付的質(zhì)量安全責(zé)任。

四、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備的配套計(jì)劃與維修：按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃，在工程開工前從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。并保證在使用前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。保證施工中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)要求及結(jié)合本工程的特點(diǎn)制定切實(shí)可行的施工工藝如下： 內(nèi)壁：施工準(zhǔn)備--平臺(tái)安裝--表面清理--高壓水沖洗--支撐件安裝--中間驗(yàn)收--涂刷底涂--涂刷第二道底漆--刮底膠--貼襯泡沫玻璃磚--煨縫--重點(diǎn)部位作特

殊處理--涂刷耐磨層及防曬層--積灰平臺(tái)--質(zhì)量檢查--拆除升降平臺(tái)--竣工驗(yàn)收。

具體施工方法：

五、升降平臺(tái)的安裝及起吊施工方案：

本項(xiàng)目因120米的高度，特殊性較強(qiáng)，安全系數(shù)要求嚴(yán)格，故采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高處作業(yè)平臺(tái)。

主要技術(shù)參數(shù)

1.工作平臺(tái)額定載重量約：1000Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min 2.升降吊籃額定載重量：800Kg，功率：4.3KW，升降速度8-10m/min 3.安全鎖：允許沖擊力40KN 4.電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好、輸電可靠。

5.現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。

六、煙囪內(nèi)壁處理

1、高壓水沖洗處理

使用高壓清潔水對(duì)基材表面處理，以去除基體表面的粘結(jié)非牢固的結(jié)構(gòu)層和基材表面的浮灰或其它雜質(zhì)。如采用壓力清潔水清洗，應(yīng)遵循自上而下的清理順序進(jìn)行，后道工序的施工必須等水完全干燥后方可進(jìn)行。對(duì)于油性物質(zhì)污染的基材表面，需使用去油且使用后無殘留的溶劑進(jìn)行去除或人工鏟。

七、筒煙囪防腐內(nèi)襯材料技術(shù)要求：

1、鋼筋混凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪防腐內(nèi)襯材料主要包括玻璃磚。

2、膠粘劑及底層涂料等配套材料。

3、用于鋼筋混凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪防腐內(nèi)襯的玻璃磚及膠粘劑的主要性能應(yīng)滿足以下要求：

4、酸腐蝕：能夠長(zhǎng)期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸(除氫氟酸外)和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，對(duì)于酸性氣體及結(jié)露，完全不滲透；在濕煙囪排放中具有良好的保溫性；

5、高溫：可以在持續(xù)承受150℃及以下溫度時(shí)正常工作，同時(shí)也應(yīng)在短時(shí)間能夠承受200℃高溫時(shí)正常工作，可以適應(yīng)溫度的大范圍變化；

6、酸耐熱指標(biāo)：完全適用于脫硫工況(濕煙氣)和非脫硫工況(干煙氣)交替運(yùn)行的條件，投標(biāo)人提供有相關(guān)資質(zhì)且招標(biāo)人認(rèn)可的第三方的試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證：

7、固性：膠粘劑嚴(yán)格保證玻璃磚與磚內(nèi)筒之問、玻璃磚與玻璃磚之間牢固粘結(jié)，且免維護(hù)、不脫落；

8、熱膨脹系數(shù)：當(dāng)煙氣直接從旁路通過、以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時(shí)，所有內(nèi)襯材料均應(yīng)保證不會(huì)受到損傷而保證正常工作；

9、使用壽命：所提供的產(chǎn)品使用年限應(yīng)不低于煙囪的使用壽命(且不低于30年)，且在其安全使用壽命的期限內(nèi)，不得出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、裂紋、穿孔等情況。

10、涂料：最高使用環(huán)境溫度≥120℃、且應(yīng)保證粘膠膜能牢固粘接在砼或砌體上；粘結(jié)強(qiáng)度大于1.2Mpa。

11、夠在耐火磚等多種襯基材料上進(jìn)行正常涂裝； 具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能；

12、要求膠粘劑在<=150℃不發(fā)生老化并且保持較好的彈性，同時(shí)在煙囪長(zhǎng)期運(yùn)行的150℃和50℃兩種不同的工作溫度環(huán)境下其膨脹可逆并能夠保持良好的彈性且不影響防腐效果和使用壽命。

13、固化后具有一定的韌性和強(qiáng)度并保持優(yōu)異的伸展性，在較寬的范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定；

14、煙氣接觸面工作時(shí)耐溫應(yīng)不低于150℃且短時(shí)間應(yīng)能夠承受200 ocNN。具有抗酸性能，容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、不吸水、不透氣、不燃燒、不變形等性能；具備可鋸割和可粘接的性能；

15、煙囪底部排水采用耐酸磚，找好坡度。

八、托架制作安裝

1煙囪內(nèi)壁采用發(fā)泡玻璃磚工藝，玻璃磚是靠粘膠劑貼在煙囪內(nèi)壁上，雖然泡沫玻璃磚的自重很輕，膠的粘結(jié)力很強(qiáng)，但從零米到頂部如果沒有支撐和托架也是非常不安全的，玻璃磚加上膠的重量已達(dá)七十多噸，所以在內(nèi)筒貼磚時(shí)每隔10m設(shè)置鋼托架是很有必要的；具體施工如下：首先在煙囪內(nèi)壁上安裝膨脹支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓(Φ6mm)在煙囪內(nèi)壁每隔10m高安裝一圈，間距為300mm，安裝膨脹螺栓前應(yīng)找好水平線，環(huán)煙囪筒壁安裝，一定要保證膨

脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將角鋼焊接在膨脹螺栓上，角鋼不能露在泡沫玻璃磚外。

2、為了以便焊接支撐，支承托架的布置應(yīng)從內(nèi)筒底部10m開始，支承托架采用3㎜厚的扁鋼制作。制作時(shí)按照尺寸進(jìn)行下料，然后進(jìn)行焊接，每道支承托架的間距為10m。為了保證支承托架受力均勻而不致于成為一個(gè)受力整體，故托架接頭處應(yīng)斷開20㎜－30㎜。焊接時(shí)可采用斷焊法進(jìn)行焊接。

3、煙囪壁的頂部第一層擋條的寬度應(yīng)略寬于襯里層的厚度，寬度為60㎜，焊接時(shí)采用滿焊法進(jìn)行焊接，其目的是為了防止雨水從上面進(jìn)入內(nèi)襯系統(tǒng)，破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，其材料應(yīng)采用不銹鋼或鋼扁條，如采用扁鋼應(yīng)作加強(qiáng)級(jí)防腐。支承托架焊接好后，應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)其及焊縫邊縫進(jìn)行打磨，處理完以后補(bǔ)刷底涂，用膠泥進(jìn)行加強(qiáng)防腐蝕。

4、基層處理完成并后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查合格，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，根據(jù)施工具體情況本工程應(yīng)采用刷涂和滾涂工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。

九、泡沫玻璃的貼襯

1、開工前的準(zhǔn)備：泡沫玻璃磚的粘貼施工是在高空作業(yè)，施工前的準(zhǔn)備尤其重要，作業(yè)平臺(tái)升降前要把施工用的工具，材料準(zhǔn)備就緒；避免平臺(tái)的無謂的升降。

2、泡沫玻璃內(nèi)襯施工操作按照立式設(shè)備磚板襯里施工工藝施工操作：選磚---清理基體---試貼---刮底膠---襯泡沫玻璃磚---檢查修理---煨縫---質(zhì)量檢查---驗(yàn)收。

3、泡沫玻璃貼襯前，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。

4、首先要對(duì)泡沫玻璃磚進(jìn)行挑選，要求規(guī)格一致，厚薄均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的缺縫。

5、灰刀在要粘貼的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯徹的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上下移動(dòng)以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用橡皮錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結(jié)劑用刀刮去。粘結(jié)劑的 5 厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在2.0㎜～3.0㎜。

6泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。突出部位襯磚時(shí)，可將磚的背面根據(jù)突出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。

7有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚，不準(zhǔn)使用，在下班時(shí)帶回單獨(dú)存放。

8磚施環(huán)型縫為連縫，縱向縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2。最小不得小于1/3。

9施工時(shí)，應(yīng)從支承托架開始往上貼襯。連續(xù)襯磚高度不宜過高，應(yīng)與粘結(jié)劑的固化時(shí)間相適應(yīng)，以免下層泡沫玻璃磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。

10必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實(shí)，將表面清理干凈。貼襯施工完畢后，施工人員應(yīng)交叉相互檢查，確保玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有松動(dòng)、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚縫平整，寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

十、料配制：

1根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉(cāng)庫(kù)。

涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

2涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用超過15％

十一、料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：

1配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將涂料用完。涂刷時(shí)一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

2涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達(dá)到要求，才能保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而確保涂層的使用壽命。3 涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏點(diǎn)。

十二、各施工要點(diǎn)的控制：

1混凝土筒壁處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏

松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2水率低于6％以下。

3用環(huán)氧膩?zhàn)诱移胶螅砻鎽?yīng)平整無局部凹凸不平。

4出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。

5表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達(dá)到上述要求的，由施工單位進(jìn)行返修保證達(dá)到要求。

6沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)OM涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。

十三、煙道防腐施工要領(lǐng)：

1施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層。

風(fēng)干時(shí)間：約4-12小時(shí)，溫度10—30℃。

2環(huán)氧膩?zhàn)訖z查：涂抹后表面無凹凸現(xiàn)象，厚薄要均勻一致。對(duì)表面仍有凸起現(xiàn)象的，用砂紙輕輕磨平，對(duì)有凹陷的地方，用環(huán)氧膩?zhàn)犹顫M。

十四、筒壁襯里檢查：

1直尺檢查：陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上，原損壞嚴(yán)重的部位與內(nèi)壁表面的孔洞已修復(fù)。

2玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚與磚間，磚與底材間填充飽滿，無缺角、空洞。施工后表面平整度小于3mm/㎡。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泡沫玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)磚內(nèi)筒表面的平整度來確定。

3泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，在泡沫玻璃磚貼襯施工過程中，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打泡沫玻璃磚表面。

十五、工程質(zhì)量執(zhí)行如下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 SDJ68-1987 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料》（DL/T 901-2004）

《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》(2001年版本)《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠DL5009.1―2008 附表1 泡沫玻璃磚產(chǎn)品特性：

①容重輕,在150kg/m3左右;

②導(dǎo)熱系數(shù)小,在0.060 W/m.k(38℃)以下，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定;

③不透濕;

④吸水率小,0.2%左右;

⑤不燃燒;

⑥不霉變、腐蝕、;

⑦強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度≥0.7MPa,抗折強(qiáng)度≥0.5Mpa;

⑧能耐酸性腐蝕;

⑨本身無毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸);⑩物理化學(xué)性能穩(wěn)定,尺寸穩(wěn)定。使用壽命在不確定因素下能使用15-20年。

附表2煙囪防腐計(jì)算書：

總面積：3.14*（上口半徑+下口半徑）*垂直長(zhǎng)度+（3.14*下口半徑平方）+牛腿面積

=3.14（1.8+3.92）*116+3.14*3.922+18.3 =2083.45+48.25+18.3 =2150㎡

（此為固定面積，不因工程量的改變而改變）。

第二篇：防腐技術(shù)協(xié)議

技術(shù)要求 4.1 總則

防腐材料（玻璃鋼、玻璃鱗片和橡膠襯里）的設(shè)計(jì)、制造、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的有關(guān)要求。施工前按照本協(xié)議書的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)需方認(rèn)可。

對(duì)于招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供方可根據(jù)自身的技術(shù)特點(diǎn)，提出不低于招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方案。4.2 性能要求

4.2.1 對(duì)玻璃鋼襯里的要求 4.2.1.1一般要求

4.2.1.1.1 本協(xié)議書包括了玻璃鋼襯里的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制的最低要求。

4.2.1.1.2 對(duì)于在此沒明確指定的條款。供方遵守嚴(yán)格的制造和檢查規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.1.3 總的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)條件（液體、溫度、壓力、安裝條件和氣候等）

4.2.1.1.4 供方提供的玻璃鋼內(nèi)襯的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)供需方確認(rèn)。4.2.1.1.5 本協(xié)議書中所有玻璃鋼內(nèi)襯由合格的單位完成。

4.2.1.1.6 所有投標(biāo)單位應(yīng)證明他們有豐富的經(jīng)驗(yàn)、具有進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝及其檢查的高素質(zhì)的工作人員

4.2.1.2材料和施工

4.2.1.2.1 接頭和附件保持額定管徑。

4.2.1.2.2 由于接頭將傳遞應(yīng)力，采用膠粘承插式連接，接頭外部有覆蓋層。4.2.1.2.3 內(nèi)襯由連接層和樹脂基質(zhì)中斷續(xù)的玻璃絞線組成。結(jié)構(gòu)層為纏繞的細(xì)線，組件結(jié)構(gòu)為手工疊加和纖維纏繞相結(jié)合。所有FRP部件都有外層樹脂保護(hù)。以防止紫外線和腐蝕性大氣造成損傷。

4.2.1.2.4 供方應(yīng)要求樹脂合同商提供：

? 樹脂的技術(shù)數(shù)據(jù)單。

? 推薦的處理系統(tǒng)（添加劑、濃度、溫度）。

? 反應(yīng)曲線。? 樹脂驗(yàn)收說明書。

4.2.1.2.5 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)貯存和使用的特別建議 4.2.2 對(duì)鱗片襯里的施工、檢驗(yàn)要求 4.2.2.1 一般要求

4.2.2.1.1 本協(xié)議包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行內(nèi)襯的最低要求。但并沒有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)協(xié)議。供方應(yīng)使用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。鱗片采用進(jìn)口材料或優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品（分別報(bào)價(jià)）。

4.2.2.1.2 供方應(yīng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證計(jì)劃并經(jīng)過需方同意，以保證根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確施工。提供檢查備忘錄，檢查備忘錄包括以下內(nèi)容：

? 表面檢查

? 內(nèi)襯記錄（溫度等）? 內(nèi)襯檢查 ? 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

4.2.2.1.3 在內(nèi)襯完成后不進(jìn)行任何種類的焊接。

4.2.2.1.4 設(shè)備殼體相對(duì)的兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。4.2.2.2 表面準(zhǔn)備

4.2.2.2.1部件填角焊縫被加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫連續(xù)，并同相接表面保持平滑。

4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）通過重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。

4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4.2.2.2.4 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有內(nèi)襯的拐角和邊緣加工成圓弧形。4.2.2.3 噴吹

4.2.2.3.1 需要內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)協(xié)議進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。

4.2.2.3.2噴吹介質(zhì)應(yīng)由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水分。

4.2.2.3.3 鄰近表面已上了底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到保護(hù)。

4.2.2.3.4 當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不能進(jìn)行：

? 工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%。

? 表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

4.2.2.3.5 每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。

4.2.2.3.6 所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣吹掃或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果供方的要求更嚴(yán)格，則保留更嚴(yán)格的要求。4.2.2.4 底漆

4.2.2.4.1 噴吹后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)根據(jù)以上要求重新噴吹。可以通過噴、刷或滾動(dòng)上底漆。

4.2.2.4.2 當(dāng)以下任何情況存在進(jìn)不允許上底漆：

? 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。

? 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

? 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃時(shí)。

? 金屬表面有灰塵、污跡或水分。

4.2.2.4.3如果供方的要求更嚴(yán)格，應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求。4.2.2.5 底層內(nèi)襯

4.2.2.5.1 在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆應(yīng)不超過2星期（在直接陽光照射下1星期）。在底層內(nèi)襯施工以前底漆不粘手。4.2.2.5.2 在存在以下任何情況下不能進(jìn)行施工：

? 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。

? 表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。? 表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃時(shí)。

4.2.2.5.3 內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷或涂刷等方法來完成。4.2.2.5.4 如果供方的要求更嚴(yán)格，則保留更嚴(yán)格的要求。

4.2.2.6 維修

維修只在征得需方同意后才能進(jìn)行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修據(jù)本協(xié)議書說明進(jìn)行檢查試驗(yàn)。4.2.2.7 檢查

在內(nèi)襯工作和必要的維修全部完成后進(jìn)行檢查，包括干層厚度檢驗(yàn)，電火花檢驗(yàn)和整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺檢查，由供方和需方進(jìn)行，可拒絕接收的條款包括：

? 內(nèi)襯的不均勻度超過允許范圍。

? 水泡、氣泡、開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。? 內(nèi)襯有異物。? 機(jī)械損傷和切割。? 頂層明顯見到了底層。4.2.2.8 樹脂的外層內(nèi)襯

4.2.2.8.1 整個(gè)內(nèi)襯區(qū)域的施工，保證平滑度（在預(yù)期產(chǎn)生結(jié)垢的地方或是用磚層防止磨損的地方則不需要樹脂外層），樹脂外層材料的選擇應(yīng)由供方進(jìn)行。4.2.2.8.2 從鱗片內(nèi)襯外層至底層的所有涂層具有不同的顏色或有對(duì)比度，涂刷施工根據(jù)供方的要求進(jìn)行。4.2.2.9 最終檢查

在富含樹脂的外層內(nèi)襯施工完成后，內(nèi)襯的最終視覺檢查應(yīng)在腳手架拆除前由供方和需方進(jìn)行?？删芙^接收的條款同內(nèi)襯層檢查列出的情況一樣。4.2.3 對(duì)橡膠襯里的施工、檢驗(yàn)要求 4.2.3.1 一般要求

4.2.3.1.1 本協(xié)議書包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行橡膠內(nèi)襯的最低要求。但并沒有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)協(xié)議。供方應(yīng)使用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。4.2.3.1.2 鋼制的需要防腐的箱體和容器應(yīng)使用至少4mm厚的丁基類橡膠襯里。4.2.3.1.3 襯里必須符合運(yùn)行要求，如抗化學(xué)和腐蝕力、極好的粘著性、均勻性、質(zhì)密性、硬度、溫度等，必須對(duì)合金材料和橡膠襯料的碳鋼間接觸面特別注意，保證沒有可能引起腐蝕的間隙。

4.2.3.1.4 襯里應(yīng)致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊、其缺陷應(yīng)達(dá)到以下最低要求：

a)氣泡：每平方米內(nèi)，深度不超過襯里厚度的允許偏差、長(zhǎng)端直徑小于3mm的氣泡不應(yīng)超過5處。

b)表面雜質(zhì)：每平方米內(nèi)深度和長(zhǎng)度不超過襯里厚度允許偏差的雜質(zhì)不超過5處。

c)水紋：允許有不超過襯里厚度的輕微痕跡，彎曲90度檢查應(yīng)無裂紋。d)斑痕和凹凸不平：深度不高度不超過襯里厚度的允許偏差。

4.2.3.1.5 供方應(yīng)準(zhǔn)備關(guān)于襯里施工和維修工作的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面，噴嘴連接處，拐角，邊，迭蓋部分等），并提交給需方確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行施工。

4.2.3.1.6 除了本技術(shù)協(xié)議所述要求外，也應(yīng)考慮ASME、GB或相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。4.2.3.1.7 關(guān)于襯里應(yīng)寫出包括以下項(xiàng)目的檢查備忘錄：

? 襯里檢查（根據(jù)協(xié)議書）。

? 加襯里的部分檢查（根據(jù)協(xié)議書）。? 襯里記錄（室內(nèi)溫度、露點(diǎn)等）。? 底部、頂部涂層檢查。

? 襯里試驗(yàn)結(jié)果（如：火花試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、粘著性試驗(yàn)）。

4.2.3.1.8 供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量保證計(jì)劃和施工方案來保證需方的裝置的質(zhì)量，如果供方對(duì)襯里的要求比所述更嚴(yán)格，則應(yīng)保留這些更嚴(yán)格的要求。4.2.3.2 設(shè)計(jì)與施工的要求

4.2.3.2.1 所有設(shè)備都制造成能使每一部分都很容易進(jìn)行襯里工作來準(zhǔn)備和實(shí)施。

4.2.3.2.2 浸入式加熱器和熱盤管應(yīng)放在至少距橡膠表面100mm外，以防局部過熱，不應(yīng)直接向橡膠表面進(jìn)行蒸汽噴射，所有襯里的部件應(yīng)清除尖銳的邊緣，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和倒角焊接以及有孔的板，在板兩面的孔邊緣必須修整，并給橡膠襯里層厚度留下余量。4.2.3.2.3 焊接應(yīng)均勻、緊湊，沒有收縮空間，其它欠缺和殘余也應(yīng)打磨。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)排出硫化時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體。4.2.3.2.4 加襯里后的任何設(shè)備不允許焊接。4.2.3.2.5 在設(shè)備殼體相對(duì)的兩邊加上標(biāo)記，并且在每邊頂部的醒目位置加上至少150mm高的如下語句“襯里，不允許焊接”。

4.2.3.2.6 箱體和容器在進(jìn)行襯里之前，應(yīng)通過專門的水壓試驗(yàn)。所有襯里表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物、噴砂后的迭層和其它滾動(dòng)后造成的缺痕。

4.2.3.3 襯里材料

4.2.3.3.1 需要加襯里的FGD裝置部件，應(yīng)用自硫化或在壓熱器中硫化過的最小厚度為4mm的優(yōu)質(zhì)的丁基橡膠材料。

4.2.3.3.2 在制造期間或同等工作條件下每一批生產(chǎn)的組件中取制作樣品用作檢驗(yàn)，對(duì)膠粘劑和底漆作檢查。

4.2.3.3.3 應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室檢查制造橡膠用的橡膠化合物的可塑性和同質(zhì)性。4.2.3.3.4 硫化后的橡膠化合物應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或相等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。4.2.3.3.5 在車間的材料和加襯部件應(yīng)根據(jù)關(guān)于貼標(biāo)簽、包裝運(yùn)輸和材料的貯存的詳細(xì)協(xié)議書中的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸準(zhǔn)備，貼標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和材料保存這些工作由供方承擔(dān)，并且在運(yùn)輸前征得需方同意。4.2.3.4 施工工序

4.2.3.4.1 車間進(jìn)行襯里的部件在壓熱釜中熱壓襯里后進(jìn)行硫化，硫化后通過專門為法蘭設(shè)計(jì)的打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的橡膠加工成同法蘭表面平行。在硫化前應(yīng)避免在管道等的外表面涂漆。所有焊接凸起和其它缺陷應(yīng)從表面清除，并應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠襯里的合適性。

4.2.3.4.2 在表面準(zhǔn)備和加襯期間，鋼表面不應(yīng)有水分。

4.2.3.4.3 所有油脂和其它污染物的痕跡應(yīng)在噴砂之前用溶劑或乳化液從鋼件上清除。

4.2.3.4.4 每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期間，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯料完成，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)保持在80％以下。襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)溫度3℃，要求的襯底溫度應(yīng)為＋5℃。4.2.3.4.5 所有將覆蓋橡膠的表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，直到得到一個(gè)沒有鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物的清潔、明亮的金屬表面，所有用于噴砂的材料應(yīng)無雜質(zhì)和水分。

4.2.3.4.6 襯膠表面處理結(jié)果必須得到根據(jù)DIN55928第四部分或相同標(biāo)準(zhǔn)不少于Sa2.5級(jí)的要求。

4.2.3.4.7 在噴砂之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵，或用真空吸塵器處理。

4.2.3.4.8 噴砂材料由投標(biāo)方選擇并在備忘錄中陳述，噴砂材料應(yīng)是清潔和干燥的，壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和夾帶水，在噴砂處理之后，表面應(yīng)進(jìn)行徹底的檢查是否適用于橡膠材料，檢查結(jié)果應(yīng)寫入備忘錄。

4.2.3.4.9 粘結(jié)系統(tǒng)應(yīng)由底漆和膠粘劑組成，其選擇應(yīng)有與基材良好的附著力，以保證襯里材料不會(huì)發(fā)生脫膠現(xiàn)象。

4.2.3.4.10 在表面發(fā)生損傷之前應(yīng)施用底漆兩層。4.2.3.4.11 底漆不應(yīng)被污染，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼承浴?.2.3.4.12 底漆的施工采用高壓無氣噴涂或刷涂進(jìn)行。

4.2.3.4.13 底漆層應(yīng)均勻并達(dá)到規(guī)定的厚度，所有涂層表面的流掛、流滴等都應(yīng)加以清除，所有空處或無遮掩的斑點(diǎn)應(yīng)再涂上底漆，膠粘劑的控制要求與底漆相同。

4.2.3.4.14 提供均勻的表面，重疊接合的以迭合方向與流動(dòng)方向一致，每根管道上注明顯示流動(dòng)方向的箭頭和管道的規(guī)格、數(shù)量。管道上不應(yīng)有環(huán)形橡膠結(jié)合縫，對(duì)于殼體上有攪拌器的箱體，殼體上的噴嘴連接件的迭接合，應(yīng)沿著箱體內(nèi)的流動(dòng)方向，對(duì)于有多種流動(dòng)方向的管和箱體，在橡膠襯料期間應(yīng)考慮主要流動(dòng)方向。

第三篇：250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

對(duì)新型煙囪技術(shù)特征和流場(chǎng)結(jié)構(gòu)的分析認(rèn)為:由于切向進(jìn)氣,煙氣形成旋渦,流動(dòng)阻力低于普通煙囪,壓力損失減少,所以更節(jié)能;流場(chǎng)中心形成負(fù)壓,水、霧等比塵粒小,但比空氣大(重)的輕質(zhì)組分集中在中軸地帶隨煙氣排出,不會(huì)腐蝕內(nèi)壁;因?yàn)樾郎u流動(dòng)的存在,提升了煙氣排放高度,有更好的環(huán)保效果。

引言

近年來,隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和大眾環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng),國(guó)內(nèi)新建火力發(fā)電廠都要求進(jìn)行煙氣脫硫處理。在我國(guó),濕式石灰石/石膏濕法脫硫(FGD)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,A經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣水分含量高,濕度大,溫度低,煙氣處于全結(jié)露狀態(tài)。對(duì)一臺(tái)7500MW機(jī)組來說,煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液理論計(jì)算量約每小時(shí)數(shù)12噸(亦有說幾t/h),它主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁并造成嚴(yán)重腐蝕,極大地增加煙囪造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用并影響電廠的正常運(yùn)行。B為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的提升高度,濕法脫硫系統(tǒng)中設(shè)置了后加熱器(GGH),將煙溫提高到95℃以上。但煙囪內(nèi)筒的腐蝕問題仍不能有效解決。臺(tái)塑集團(tuán)在福建廈門石電廠投資建設(shè)8臺(tái)750MW級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組,由于建有脫硫裝置,煙囪設(shè)計(jì)咨詢單位日本松下公司要求,在3座多管式煙囪的鋼內(nèi)筒內(nèi)表面均須掛貼1.8mm的鈦鈑或鎳鈑用于抗稀酸液腐蝕,由此使單座煙囪投資高達(dá)9100余萬元。C新型煙囪是一項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品,自發(fā)明專利并推廣使用以來,已在北京、濟(jì)南等地建設(shè)多座,從運(yùn)行結(jié)果看,新型煙囪有以下特點(diǎn):(1)降低引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗25%,可節(jié)省能耗;(2)保持煙囪內(nèi)筒干燥,不腐蝕,對(duì)煙囪內(nèi)筒材料無特殊要求,從而使煙囪造價(jià)大為降低,并且使用持久,維護(hù)方便;(3)環(huán)保效果好,煙羽剛度大,當(dāng)天氣出現(xiàn)逆溫時(shí),不會(huì)將煙羽壓至地面,不會(huì)造成污染。新型煙囪為什么具有節(jié)能、環(huán)保和不腐蝕內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)?本文將根據(jù)新型煙囪的運(yùn)行實(shí)踐和流體力學(xué),針對(duì)新型煙囪的典型構(gòu)造,作出技術(shù)探討,給出分析結(jié)果。一 新型節(jié)能煙囪的基本方式

新型煙囪的基本構(gòu)造如圖1所示。脫硫后的煙氣切向進(jìn)入煙囪,可以單側(cè)進(jìn)氣,也可以雙側(cè)進(jìn)氣(圖1為單側(cè)進(jìn)氣),煙囪內(nèi)筒壁設(shè)置類似于來復(fù)線形式的導(dǎo)流線。二 新型煙囪的氣流流動(dòng)特點(diǎn)分析 2.1 流動(dòng)特征

煙氣切向進(jìn)入煙囪后,會(huì)形成類似于擴(kuò)散型旋風(fēng)分離器的流場(chǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其氣流流動(dòng)狀態(tài)是周向、徑向與軸向劇烈變化的三維旋流場(chǎng)?？偟膩碚f,存在兩種不同性質(zhì)的旋渦:(1)外旋氣流———自由旋。煙氣切向進(jìn)入煙囪后,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成外旋氣流并向下旋轉(zhuǎn),含塵煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將較重的塵粒甩向煙囪內(nèi)筒壁,塵粒一旦與煙囪內(nèi)筒壁接觸,便會(huì)失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。從目前的運(yùn)行實(shí)踐來看,這點(diǎn)已得到驗(yàn)證。

(2)內(nèi)旋氣流———強(qiáng)迫旋。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在向下旋轉(zhuǎn)的過程中,根據(jù)旋渦的特性(旋渦不會(huì)自動(dòng)消失

性質(zhì))和“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?當(dāng)旋渦到達(dá)中下部位置時(shí),將會(huì)由下反轉(zhuǎn)而上,繼續(xù)螺旋流動(dòng),即內(nèi)旋氣流,最后內(nèi)旋氣流經(jīng)煙囪口排出。2.2 流場(chǎng)速度和壓力分布 2.2.1 速度分布

(1)切向速度。外旋氣流切向速度隨煙囪半徑減小而增大,內(nèi)旋氣流的切向速度隨著半徑的減小而減小,在內(nèi)外旋渦的交界面上,切向速度達(dá)到最大。外旋速度場(chǎng)按準(zhǔn)自由渦區(qū)規(guī)律變化: urn=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑;n為速度分布指數(shù),介于0.4~0.8之間。內(nèi)旋速度按強(qiáng)制渦區(qū)規(guī)律變化[五]:u /r=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑。

(2)軸向速度。軸向速度分布沿軸向的變化很大,且在徑向具有復(fù)雜的分布,尚無有效的計(jì)算方法,一般由試驗(yàn)測(cè)定。外測(cè)下行流與內(nèi)側(cè)上行流的分界面應(yīng)是零軸向速度分界面。

(3)徑向速度。徑向速度遠(yuǎn)小于切向和軸向速度,大部分是向心的,只在中心渦核處有小部分向外的徑向流。實(shí)際流動(dòng)中,徑向速度分布十分復(fù)雜,要通過測(cè)量才能確定。2.2.2 流場(chǎng)壓力分布

根據(jù)理論和實(shí)測(cè)結(jié)果分析,流場(chǎng)壓力分布有以下特點(diǎn):(1)軸向壓力。在外旋區(qū),沿軸上下壓差很小,在內(nèi)旋區(qū),軸向壓力變化較大;(2)切向壓力。沿切向壓力變化很小,僅因氣流不均勻稍有變化;(3)徑向壓力。由于離心力作用,壓力沿徑向變化非常顯著,尤其是中心部分,其壓力梯度較大。但動(dòng)壓變化不大,主要受靜壓支配。內(nèi)外旋流的整個(gè)流場(chǎng),從旋渦邊緣至軸心,壓力是遞減的,旋渦中心壓力比邊界處低,比旋渦周邊外圍更低[E]。指向軸心的壓力梯度和強(qiáng)烈的吸卷作用,使得煙氣中未被分離的水滴、水蒸汽和少量塵埃等液、固相稍重組分,均被吸卷在中軸低壓區(qū),隨上升熱煙氣排入大氣,完成其除濕功能。三 壓力損失和減阻措施

從目前研究來看,新型煙囪的壓力損失有入口損失、摩擦損失(包括與壁面摩擦損失和內(nèi)外旋渦氣流速度梯度變化造成的內(nèi)摩擦損失)、本體內(nèi)動(dòng)能損失、局部阻力損失、出口損失等。從實(shí)際運(yùn)行來看,新型煙囪總的能量損失比傳統(tǒng)的要少25%左右,減阻效果好。從旋渦流動(dòng)的特點(diǎn)分析,氣流進(jìn)入煙囪后流動(dòng)路徑變長(zhǎng),摩擦損失比原來的大。但摩擦損失占總壓力損失的比例較低,影響不大。而入口損失、局部阻力損失和動(dòng)能損失因旋渦流動(dòng)的特點(diǎn)均減少,所以總的能量損失比原來少。為進(jìn)一步減小阻力和能量損失,節(jié)約能源及運(yùn)行成本,可以采取相應(yīng)的減阻措施。如入口損失中,一部分流體在切向進(jìn)氣后旋轉(zhuǎn)一周會(huì)斜向吹到剛從入口進(jìn)來的氣體上,導(dǎo)致入口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象,使壁面處流速增大,壁面摩擦力增大,導(dǎo)致壓力損失增大。為了抑制壓縮現(xiàn)象,可加導(dǎo)向板[F]。導(dǎo)向板的形狀、大小,尤其是高度對(duì)效率和阻力有較大的影響。另外,對(duì)于壁面摩擦損失,選擇適當(dāng)?shù)膩韽?fù)導(dǎo)流線也很重要,來復(fù)線的截面形狀、尺寸、螺距等對(duì)壁面摩擦損失都有很大影響。四 結(jié)語

(1)由于改變了煙氣進(jìn)入方式和不設(shè)后加熱器,入口損失、局部阻力損失和動(dòng)能損失因?yàn)樾郎u流動(dòng)的特點(diǎn)均有所減少,所以總的壓力損失減小,總的能量損失也大為減小,顯著降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷,預(yù)計(jì)可節(jié)能41%。同時(shí)由于不設(shè)后加熱器,每年可節(jié)省運(yùn)行用電約410萬kW?h。

(2)在旋渦流動(dòng)作用下,大塵粒由于直徑大,密度高,受到的離心力大,被甩向煙囪內(nèi)筒壁后失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。

(3)由于旋渦中心的負(fù)壓吸引,中心區(qū)的流體不能向外擴(kuò)散,形成類似于旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)抽吸流場(chǎng)。未被除盡的輕質(zhì)塵粒、煙氣中的水滴、霧等被吸卷至中軸區(qū)域,將隨煙氣排出,不會(huì)腐蝕筒壁,具有除濕功能。(4)濕法脫硫后的煙氣溫度較低,為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的抬升高度, FGD中設(shè)置GGH,將煙溫提高到91℃。實(shí)測(cè)和設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn), 91℃尚不足以防止結(jié)露,大多數(shù)情況露點(diǎn)會(huì)更高,特別在冬季環(huán)境溫度低時(shí),結(jié)露屢有發(fā)生,此時(shí)GGH的初衷并不能保證。采用旋渦控制的排煙技術(shù),可從根本上防止結(jié)露在筒壁發(fā)生,故GGH可以取消,從而節(jié)省大筆投資。此外,旋渦流動(dòng)將在更高的高度耗散,排出煙囪以后,還會(huì)

繼續(xù)發(fā)生作用,煙氣的上升高度也有提高。采用切向進(jìn)氣,利用煙氣自身形成的旋渦完成除濕、除塵、隔離有害氣體、保護(hù)煙囪內(nèi)筒壁面等功能,是新型高效防腐煙囪具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的技術(shù)基礎(chǔ)。這種旋渦控制的排煙技術(shù),也是流體力學(xué)應(yīng)用研究,特別是旋渦控制技術(shù)在工程界應(yīng)用十分成功的典型[E]。新型煙囪節(jié)省了GGH和鈦鈑內(nèi)襯的大額投資,按目前的市場(chǎng)價(jià)格,一套GG為3100萬元,鈦鈑和復(fù)合鈑也很昂貴,一座251m高的煙囪,復(fù)合鈑內(nèi)套造價(jià)為810萬元,而且在運(yùn)行一定時(shí)期后需要更換。此外,煙囪本體的造價(jià)也因?yàn)檫x用普通材料和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化而顯著降低。據(jù)估算,一座750MW機(jī)組,高251m的煙囪造價(jià)可以節(jié)省大約1125萬元。目前我國(guó)待改造和擬建的大型煙囪數(shù)量很大,煤炭是我國(guó)主要的能源資源,濕法除硫技術(shù)今后還將是主流技術(shù),新型煙囪技術(shù)有著巨大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

第四篇：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(青島東億熱電廠)（精選）

熱能與動(dòng)力工程專業(yè)

制熱方向認(rèn)識(shí) 實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

班級(jí)：熱能一班

姓名：徐國(guó)慶

學(xué)號(hào)：201240502013

一．認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的和任務(wù) 1.認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的：

（1）認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是四年制高等學(xué)校教學(xué)活動(dòng)的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一；

（2）認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是對(duì)學(xué)生進(jìn)行火力發(fā)電廠主機(jī)（鍋爐、汽輪機(jī)）、輔機(jī)（換熱器、風(fēng)機(jī)、水泵）及其制造廠的設(shè)備系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝進(jìn)行認(rèn)識(shí)性訓(xùn)練，對(duì)發(fā)電廠熱力系統(tǒng)進(jìn)行整體初步了解。

2.認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)：

（1）對(duì)火力發(fā)電廠主機(jī)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)

實(shí)習(xí)對(duì)象：鍋爐本體、汽輪發(fā)電機(jī)本體。鍋爐形式包括煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐、余熱鍋爐等。汽輪機(jī)形式包括凝氣式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)。

認(rèn)識(shí)內(nèi)容：設(shè)備外形特點(diǎn)、擺放位置、主要性能參數(shù)、安全生產(chǎn)常識(shí)。

（2）對(duì)火力發(fā)電廠輔助機(jī)械設(shè)備的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)

實(shí)習(xí)對(duì)象：制粉系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、水油凈化系統(tǒng)等。

認(rèn)識(shí)內(nèi)容：設(shè)備外形特點(diǎn)、擺放位置、主要性能參數(shù)、安全生產(chǎn)常識(shí)。

（3）對(duì)火力發(fā)電廠設(shè)備系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)

實(shí)習(xí)對(duì)象：火力發(fā)電廠主機(jī)和輔機(jī)工程的系統(tǒng)。

認(rèn)識(shí)內(nèi)容：設(shè)備之間的空間關(guān)系、安全生產(chǎn)常識(shí)。3.認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的意義

（1）強(qiáng)化學(xué)生對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)課程的理解

（2）國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠的技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)了新進(jìn)展

CFB鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、超臨界機(jī)組、煙氣脫硫、布袋除塵、集中控制運(yùn)行等新技術(shù)。

（3）認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)有利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)精神

（4）認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)有利于了解機(jī)組

（5）認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)有利于了解機(jī)組建設(shè)過程

二．捷能汽輪機(jī)廠

（1）簡(jiǎn)介：汽輪機(jī)是火力發(fā)電廠三大主要設(shè)備之一。它是以蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的高速旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它為發(fā)電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換提供機(jī)械能。

青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司始建于1950年，是我國(guó)汽輪機(jī)行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)。擁有各種數(shù)控、數(shù)顯等機(jī)械加工設(shè)備2200余臺(tái)，以200MW及以下“捷能牌”汽輪機(jī)為主導(dǎo)產(chǎn)品，擁有電站汽輪機(jī)和工業(yè)拖動(dòng)汽輪機(jī)兩大系列產(chǎn)品，能夠滿足發(fā)電、石化、水泥、冶金、造紙、垃圾處理、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)、城市集中供熱等領(lǐng)域需求，年產(chǎn)能達(dá)500臺(tái)/600萬千瓦以上。中小型汽輪機(jī)市場(chǎng)占有率居國(guó)內(nèi)同行業(yè)首位，是目前國(guó)內(nèi)中小型汽輪機(jī)最大最強(qiáng)的設(shè)計(jì)制造供應(yīng)商和電站成套工程總包商。

公司積極推進(jìn)品牌戰(zhàn)略，率先在汽輪機(jī)行業(yè)內(nèi)取得了美國(guó)FMRC公司雙重ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO1400環(huán)境管理體系認(rèn)證，率先在汽輪機(jī)行業(yè)內(nèi)第一個(gè)獲得了“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，先后獲得了“全國(guó)AAA級(jí)信用企業(yè)”、“中國(guó)優(yōu)秀誠(chéng)信企業(yè)”、“全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品”、“山東省職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”等榮譽(yù)，連續(xù)二十多年保持了山東省文明單位稱號(hào)，被評(píng)為青島市工業(yè)經(jīng)濟(jì)超萬億突出貢獻(xiàn)企業(yè)。

近年來，公司按照“集團(tuán)化發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈突出、品牌化經(jīng)營(yíng)、行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先”的發(fā)展戰(zhàn)略，大力進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力實(shí)施技術(shù)改造，突出抓好體制機(jī)制創(chuàng)新，公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展活力顯著提升。公司立足低碳環(huán)保、節(jié)能減排開發(fā)方針，加大“綠色動(dòng)力”研發(fā)力度，市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大。產(chǎn)品市場(chǎng)結(jié)構(gòu)由單一向多元，市場(chǎng)領(lǐng)域由國(guó)內(nèi)到國(guó)外，經(jīng)營(yíng)范圍由單機(jī)到成套，營(yíng)銷格局得以迅速拓展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)，年銷售收入達(dá)25億元以上。（2）汽輪機(jī)的工作原理

由鍋爐來的蒸汽通過汽輪機(jī)時(shí)，分別在噴嘴（靜葉片）和動(dòng)葉片中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。根據(jù)蒸汽在動(dòng)、靜葉片中做功原理不同，汽輪機(jī)可分為沖動(dòng)式和反動(dòng)式兩種。

沖動(dòng)式汽輪機(jī)工作原理如圖所示。具有一定壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動(dòng)的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變?yōu)閯?dòng)能。從噴嘴噴出的高速汽流以一定的方向進(jìn)入裝在葉輪上的動(dòng)葉片流道，在動(dòng)葉片流道中改變速度，產(chǎn)生作用力，推動(dòng)葉輪和軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S的機(jī)械能。

在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，蒸汽流過噴嘴和動(dòng)葉片時(shí)，蒸汽不僅在噴嘴中膨脹加速，而且在動(dòng)葉片中也要繼續(xù)膨脹，使蒸汽在動(dòng)葉片流道中的流速提高。當(dāng)由動(dòng)葉片流道出口噴出時(shí)，蒸汽便給動(dòng)葉片一個(gè)反動(dòng)力。動(dòng)葉片同時(shí)受到噴嘴出口汽流的沖動(dòng)力和自身出口汽流的反動(dòng)力。在這兩個(gè)力的作用下，動(dòng)葉片帶動(dòng)葉輪和輪高速旋轉(zhuǎn)，這就是反動(dòng)式汽輪機(jī)的工作原理。

（3）汽輪機(jī)設(shè)備的組成

汽輪機(jī)設(shè)備包括汽輪機(jī)本體、調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)、輔助設(shè)備和熱力系統(tǒng)等。

汽輪機(jī)本體由靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)兩大部分構(gòu)成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；后者又稱“轉(zhuǎn)子”，包括軸、葉輪和動(dòng)葉片等部件。

汽輪機(jī)的調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)包括調(diào)速器、油泵、調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)速汽門、安全保護(hù)裝置和冷油器等部件。

汽輪機(jī)的輔助設(shè)備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結(jié)水泵等。

汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽系統(tǒng)等。（4）汽輪機(jī)的分類

①按工作原理分類

如前所述，按工作原理不同，汽輪機(jī)可分為沖動(dòng)式和反動(dòng)式兩種。②按熱力過程特性分類

按照熱力過程特性的不同，汽輪機(jī)可分為下面四種：

凝汽式汽輪機(jī)。其特點(diǎn)是在汽輪機(jī)中做功后的排汽，在低于大氣壓力的真空狀態(tài)下進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水。

背壓式汽輪機(jī)。其特點(diǎn)是在排汽壓力高于大氣壓力的情況下，將排汽供給熱用戶。③中間再熱式汽輪機(jī)。

其特點(diǎn)是在汽輪機(jī)高壓部分做功后蒸汽全部抽出，送到鍋爐再熱器中加熱，然后回到汽輪機(jī)中壓部分繼續(xù)做功。④調(diào)整抽汽式汽輪機(jī)。

其特點(diǎn)是從汽輪機(jī)的某級(jí)抽出部分具有一定壓力的蒸汽供熱用戶使用，排汽仍進(jìn)入凝汽器。⑤按主蒸汽參數(shù)分類

進(jìn)人汽輪機(jī)的蒸汽參數(shù)是指蒸汽壓力和溫度。按不同壓力等級(jí)可分為： 低壓汽輪機(jī)。主蒸汽壓力小于1.47MPa；

中壓汽輪機(jī)。主蒸汽壓力為 l.96～3.92MPa； 高壓汽輪機(jī)。主蒸汽壓力為 5.88～9.8MPa； 超高壓汽輪機(jī)。主蒸汽壓力為11.77～13.93MPa； 亞臨界壓力汽輪機(jī)。主蒸汽壓力為15.69～17.65MPa； 超臨界壓力汽輪機(jī)。主蒸汽壓力大于22.15MPa；

此外，按用途分類有電廠汽輪機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)、船用汽輪機(jī)；按汽流方向分類有軸流式、輻流式、周流式汽輪機(jī)；按汽缸數(shù)目分類有單缸、雙缸和多缸汽輪機(jī)；按機(jī)組轉(zhuǎn)軸數(shù)目分類有單鈾和雙軸汽輪機(jī)等。

（5）產(chǎn)品介紹：

①抽汽背壓式汽輪機(jī) 轉(zhuǎn)子：

采用套裝式柔性轉(zhuǎn)子。葉輪、汽封套筒及聯(lián)軸器“紅套”于主軸上，各級(jí)葉輪由汽封套筒隔開。通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接，汽輪機(jī)端半聯(lián)軸器上帶有盤車齒輪。轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵，主油泵體上裝有危急遮斷器。轉(zhuǎn)子在制造廠內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡。噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：

高壓噴嘴組為裝配焊接式或圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定在汽缸高壓蒸汽室上，內(nèi)環(huán)上有一個(gè)定位銷。

低壓噴嘴組為圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定在低壓噴嘴室上，內(nèi)環(huán)上有一個(gè)定位銷。

高壓級(jí)隔板及低壓級(jí)隔板全部為圍帶焊接式。下半隔板支持在汽缸中分面處的兩個(gè)懸掛銷上，底部與汽缸間有一定位鍵，上、下半隔板在中分面處有密封鍵和定位銷。

轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上、下半采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部及底部與汽缸間有定位鍵，非進(jìn)汽弧段帶有護(hù)套。低壓噴嘴室為蒸汽室結(jié)構(gòu)時(shí)，低壓轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)則支持在低壓蒸汽室上。汽缸：

汽輪機(jī)的汽缸是由前、后汽缸組成。具有垂直中分面和水平中分面，前、后汽缸聯(lián)接后不可再拆開。高壓蒸汽室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸蒸汽室左右兩側(cè)的進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有工業(yè)抽汽口和背壓排汽口。②抽汽凝汽式汽輪機(jī) 汽缸

本機(jī)汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前缸、中缸、后缸組成。通過垂直中分面連接成一體。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室與汽缸連為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門下部直接進(jìn)入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室內(nèi)。主汽門到蒸汽室無聯(lián)通管。

汽缸下部有工業(yè)抽汽口和加熱器用回?zé)岢槠?。由于抽汽管道比較多，散熱快，容易造成上下缸溫差超限。因此，必須適當(dāng)加厚下缸保溫，并注意保溫施工質(zhì)量，以防上下缸溫差過大造成汽缸熱撓曲。汽缸排汽室通過排汽接管空冷器連接。

排汽裝置內(nèi)設(shè)有噴水管，當(dāng)排汽室溫度超限時(shí)，噴入凝結(jié)水，降低排汽溫度。排汽管內(nèi)兩側(cè)有人梯，從排汽室上半的人孔可進(jìn)入排汽室內(nèi)。后缸頂部裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高，超過限定值時(shí)，安全膜片破裂，向大氣排泄蒸汽。蒸汽室

本機(jī)低壓蒸汽室，上面裝有噴嘴組，上下半蒸汽室由螺栓連接在一起。蒸汽室由兩側(cè)的“貓爪”支持在下半汽缸上，底部有定位鍵。噴嘴組

本機(jī)兩個(gè)噴嘴組—高壓、低壓噴嘴組。分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上。

低壓噴嘴組為圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定在低壓蒸汽室上。

第五篇：廣納防腐技術(shù)協(xié)議

烏海市廣納煤焦化有限公司外墻涂料、管道設(shè)備防腐工程

技術(shù)協(xié)議

甲方：烏海市廣納煤焦化有限公司 乙方：河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公司

甲乙雙方本著平等自愿、互惠互利的原則，就烏海市廣納煤焦化有限公司外墻涂料、管道設(shè)備防腐工程方面的技術(shù)要求、施工程序、工程作法等方面的事宜，經(jīng)雙方協(xié)商一致，達(dá)成以下協(xié)議，并承諾共同遵守：

一、表面處理

1、要求清除基體的銹層、油污、舊的防腐層和其他的污染雜物，使基體表面達(dá)到粗糙度和清潔度。

2、根據(jù)實(shí)際情況除銹方法為：動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

3、進(jìn)行表面處理后的金屬表面，必須用抹布擦拭后4小時(shí)內(nèi)涂上第一道底漆，以防處理后的表面再銹蝕或受污。

二、油漆的配套方案：

1、普通管道：①底漆：選用環(huán)氧鐵紅或紅丹底漆，2道（鐵紅色顏色漸進(jìn)），單層干膜厚度≥35um；②面漆：選用氯磺化聚乙烯面漆，2道（顏色按介質(zhì)確定，詳見下表），單層干膜厚度≥35um。

總干膜厚度不得少于140um。

2、需防腐保溫的管道：除銹等級(jí)按照以上做法完成后，普通管道選環(huán)氧鐵紅帶銹底漆，刷2道，干膜厚度≥35um。

3、涂刷方法：要求采用輥刷的方式，單層干膜厚度偏差值為±3um。

三、乙方要嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，防腐除銹每道環(huán)節(jié)的驗(yàn)收必須有供料方（即油 漆供應(yīng)方）指派的施工質(zhì)量監(jiān)管人員、甲乙雙方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人三方共同簽字確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

1、具體流程如下：表面處理—三方檢查驗(yàn)收簽字--預(yù)涂---涂第一道底漆---三方檢查驗(yàn)收簽字---表面清理合格涂第二道底漆---三方檢查驗(yàn)收簽字---表面清理合格涂第一道面漆---三方檢查驗(yàn)收簽字---表面清理合格涂第二道面漆---三方檢查驗(yàn)收簽字。

四、涂裝要求：

1、確認(rèn)使用的涂料牌號(hào)、品種、顏色后開罐檢查涂料質(zhì)量，確保所用涂料無結(jié)皮、無過期。涂料品牌：立邦牌。油漆品牌：陜西寶塔山。

2、根據(jù)工作量需要調(diào)配涂料，確保調(diào)配的涂料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，超過混合使用時(shí)間或隔夜涂料禁止使用。

3、涂料要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?duì)于雙組分涂料要依說明書規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)配，在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻，禁止使用未攪拌均勻的涂料。

4、大面積涂裝前要求對(duì)焊縫、板邊緣等不易涂裝的部位用刷涂進(jìn)行預(yù)涂。

5、除銹時(shí)將浮銹及破損的漆膜徹底清理，漆膜脫落部位需打磨至露出金屬色，未脫落涂層可不用徹底清除，油污部位用溶劑擦洗干凈；

6、油漆按照包裝比例進(jìn)行配置，混合后超過適用期不能使用；

五、涂裝時(shí)的環(huán)境要求：雨、雪、霧、大風(fēng)天氣禁止在室外涂裝，涂裝時(shí)的空氣相對(duì)濕度要求不大于85%，底材溫度要至少高于露點(diǎn)溫度3℃。涂裝施工時(shí)，可能對(duì)涂膜造成污染的環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行徹底的清理。表面處理時(shí)要對(duì)附近剛涂裝過的濕涂膜進(jìn)行防護(hù)，防止鐵銹、灰塵等附著到濕涂膜表面。

六、涂裝間隔控制：涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露后的情況。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品說明書中的涂裝時(shí)間間隔要求，在涂料說明書規(guī)定的最小涂裝間隔（24小時(shí)）后進(jìn)行下一道涂料的涂裝，保證涂層有充分的干燥時(shí)間。如果超過了最 2 大涂裝間隔（15天），涂層表面要做拉毛處理。底漆不能沒有保護(hù)地暴露太長(zhǎng)時(shí)間。涂料在進(jìn)行復(fù)涂前，表面需要進(jìn)行清潔處理，將表面的污染物清除干凈后進(jìn)行復(fù)涂。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境情況，可縮短最大涂裝間隔，并作拉毛處理。

七、涂裝中缺陷的處理要求：涂裝過程中出現(xiàn)的流掛、漏底、針孔、縮孔等漆病要做相應(yīng)打磨處理后補(bǔ)涂。

八、干膜厚度控制：用干膜測(cè)厚儀檢查，每10m2測(cè)量5個(gè)處，小于10m2的每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50㎜測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。5個(gè)測(cè)量值的平均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍。單一測(cè)量點(diǎn)不能低于規(guī)定膜厚的80%；100m2面積的測(cè)量，選取三個(gè)代表性的10m2面積進(jìn)行測(cè)量。

九、質(zhì)保期

質(zhì)保期一年，一年內(nèi)存在質(zhì)量問題，乙方應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

十、此協(xié)議未盡事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照GB 50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》，《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50727-2011）執(zhí)行。

十一、其他事項(xiàng)

1、本協(xié)議未盡事宜按照全廠部分管道設(shè)備防腐工程約定執(zhí)行，合同未進(jìn)行約定的由雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成可訴至甲方所在地人民法院。

2、本協(xié)議有效期自工程開工之日起至質(zhì)保期結(jié)束之日止。

3、本協(xié)議一式捌份，甲方持陸份，乙方持貳份。

甲方： 烏海市廣納煤焦化有限公司

乙方：河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公司 代理人：

代理人：

時(shí)間：

時(shí)間：