第一篇：線切割總結(jié)
線切割總結(jié)
經(jīng)過一周的線切割實訓(xùn)，讓我對線切割有了更清楚的了解。平時到線切割車間也見到線切割機床，但都是很模糊、很大概的一個模式罷了，此次有機會自己動手操作機床，這是很開心的,也讓我對這類機床有個清楚的認(rèn)識。
我是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的，平時學(xué)習(xí)數(shù)控機床時，老師也會偶爾提及到線切割機床，但都是很模糊的了解。剛開始時，老師介紹線切割機床的一些基本情況，我們學(xué)校的線切割機床的種類，有快走絲、中走絲及慢走絲等，然后教我們認(rèn)識并且操作機床。最后老師還演示了如何運用CAXA線切割軟件畫圖，然后通過軟件生成軌跡，再生成3B程序代碼，然后讀入機床。老師教完我們操作后，就給我們制定了個任務(wù)，就是讓每位同學(xué)都自己畫個圖，然后加工出圖形。
在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握線切割加工中機床的操作，簡單了解就行，但在實際操作之前老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項。在學(xué)習(xí)線切割中通過老師的講解，了解到線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲稱為電極絲作電極對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到，裝卸鉬絲時應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路觸電和斷絲等故障。操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況夾具、工作臺必須良好才能進行操作如有異常情況應(yīng)及時報告老師以防止造成意外。
在這短暫的時間里我感覺收獲還是蠻多的，經(jīng)過一周的線切割學(xué)習(xí)以及親自操作，我對這類特種加工有了更深刻的認(rèn)識，也對這類機床有了一定的基本了解，學(xué)會了簡單3B代碼的手工編程，總之是收獲良多。
第二篇：線切割實訓(xùn)總結(jié)
線切割實訓(xùn)總結(jié)
實習(xí)內(nèi)容：
1、進一步復(fù)習(xí)鞏固上學(xué)期學(xué)習(xí)線切割的各項相關(guān)要求。包括[(1).熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。
(2.)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。
(3.)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。
(4.)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。
(5.)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。
(6.)掌握電加工特點]
2、了解機床的結(jié)構(gòu)工作原理以及軟件作圖方法包括：[（1）了解線切割機床的加工原理；
（2）.了解線切割機床的結(jié)構(gòu)及各部分的作用
（3．）加工范圍
（4．）電規(guī)準(zhǔn)，放電加工中的極性效應(yīng)和電極絲損耗關(guān)系
（5．）加工工藝
（6．）二維實體造型]
3、學(xué)習(xí)工件的裝夾測量以及切割加工的方法
4、練習(xí)加工一塊40*30的矩形工件
工藝步驟：
1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。
2、對機床進行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。
3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。
4、接著裝夾工件，并選著好一個基準(zhǔn)角，開始用千分表對工件進行校正，基本保證毛胚側(cè)邊與機床的X軸或Y軸平行。
5、然后對已經(jīng)穿在機床上的鉬絲進行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。
6、接著對工件毛胚兩個側(cè)邊進行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應(yīng)坐標(biāo)軸上的進度盤調(diào)零，最后將其兩進度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準(zhǔn)角處，并罩上安全罩。
7、在裝有相應(yīng)軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進行3B轉(zhuǎn)換，讓后把轉(zhuǎn)換出的圖樣的3B代碼導(dǎo)入連著切割機床的電腦上，并開始調(diào)文件，進行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進行切割加工
8、切割加工完成后關(guān)工作液關(guān)絲桶，拿下安全罩，取下工件進行測量工件，并清理機床
第三篇：線切割實訓(xùn)總結(jié)
線切割參觀實訓(xùn)總結(jié)
今天我們?nèi)⒂^橋梁的切割現(xiàn)場，在這個短暫的一天里，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志上得到了鍛煉。也許我們以后不會真正從事工業(yè)生產(chǎn)，但給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠(yuǎn)難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
首先,老師們給我們講了這次參觀的主要對象鉆石線鋸切割技術(shù)，和鉆石墻鋸切割技術(shù)。鉆石墻鋸切割技術(shù)適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結(jié)構(gòu)無損壞的特點。鉆石墻鋸直徑800mm~1600mm，可切割最大深度為730 mm。鉆石線鋸切割技術(shù)適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結(jié)構(gòu)無損壞的特點。特殊環(huán)境下（直徑大于730 mm的特殊斷面）可使用鉆石線鋸切割技術(shù)，一次操作可切割4米厚材料。
然后，講了實訓(xùn)過程中要注意的安全問題。最后是實訓(xùn)動作要領(lǐng)和工具的使用到實際操作，這無疑是一個理論到實際的過渡。這些是要自己去摸索、琢磨的。
我們這次實訓(xùn)的主要內(nèi)容有：
(1)熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。(2)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。(3)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。
(4)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。
(5)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。(6)掌握電加工特點。
通過這次實訓(xùn)，有以下心得體會：
1、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
4、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！
5、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。在實訓(xùn)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我
們提供這個實訓(xùn)的機會，讓我們提前接觸實物，獲得了課堂里面得不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
總之，本次實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。
第四篇：線切割技術(shù)[范文]
線切割技術(shù)
一．廢砂漿回收流程及關(guān)鍵工藝
從硅片切割液廢砂漿中回收合格切割液并非象人們想像的那樣簡單，我們知道硅片是采用多線切割機切割的，不同類型的切割機對切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片將出現(xiàn)這樣那樣的問題,因此在回收切割液時要對每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制,只有這樣才能使回收的切割液達到高質(zhì)量。
第一要做好切割液的前處理,就是要盡可能的使切割液與碳化硅還有硅粉分開,保證無肉眼觀察到的顆粒存在。
第二要做好脫水工作,做到脫水完全。脫水之前要檢查體系的酸度,酸度超標(biāo)要先使酸度降下來然后再脫水。
第三做好脫色，脫色不只是為了外觀好看,這一要特別注意,脫色的目的是將產(chǎn)生顏色的高分子色素除去,并采用吸附劑吸附將這一危害硅片切割的物質(zhì)從體系中完全除去。
第四要做好切割液中金屬離子的脫除工作,硅片切割過程中產(chǎn)生了大量的金屬離子再加上酸度處理時加入的離子,不把它們除去將影響切割液的電導(dǎo)率和重金屬含量,也將影響硅片切割質(zhì)量。
本公司在廢砂漿回收這一領(lǐng)域有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，在線切機上也有工作多年的工程師。本公司改良回收液和分級，水分的回收砂已達到很多線切機的要求，受到了很多同行的認(rèn)可。本公司愿意提供相關(guān)技術(shù)支持，與有志同道合的人和企業(yè)合作與創(chuàng)新。
大型切片廠如有意向投資回收自己廠里的廢砂漿，我公司愿意提供一整套回收的相關(guān)技術(shù)支持。另外我公司也可為大型切片廠作相關(guān)的配套，為切片廠提供相關(guān)的回收服務(wù)，產(chǎn)品再返回給切片廠，真正做到循環(huán)利用，大大降低貴公司的生產(chǎn)運營成本。二．線切上問題和相關(guān)解決方案
太陽能硅片的線切割機理就是機器導(dǎo)輪在高速運轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。
在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。
一、切割液（PEG）的粘度
由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。
1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器開發(fā)設(shè)計的系統(tǒng)思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標(biāo)準(zhǔn)的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區(qū)。
2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標(biāo)，就會導(dǎo)致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。
二、碳化硅微粉的粒型及粒度
太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。粒型規(guī)則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。
三、砂漿的粘度
線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標(biāo)準(zhǔn)的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。
四、砂漿的流量
鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關(guān)鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現(xiàn)切割能力嚴(yán)重下降，導(dǎo)致線痕片、斷線、甚至是機器報警。
五、鋼線的速度
由于線切割機可以根據(jù)用戶的要求進行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時，鋼線始終保持一個速度運行（MB和HCT可以根據(jù)切割情況在不同時間作出手動調(diào)整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于MB和HCT機器。
雙向走線時，鋼線速度開始由零點沿一個方向用2-3秒的時間加速到規(guī)定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規(guī)定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。
目前MB的平均線速可以達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。
六、鋼線的張力
鋼線的張力是硅片切割工藝中相當(dāng)核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。
1、鋼線的張力過小，將會導(dǎo)致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。
2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。
3、如果當(dāng)切到玻璃膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。
MB、NTC等線切割機一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。
七、工件的進給速度
工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關(guān)。工件進給速度在整個切割過程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控制不好，也可能會出現(xiàn)線痕片等不良效果，影響切割質(zhì)量和成品率。
總之，太陽能硅片線切割機的操作，是一個經(jīng)驗大于技術(shù)流程與標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)活。只有在實際操作中，不斷總結(jié)與探討，才能對機器的駕馭游刃有余。
第五篇：線切割操作報告
電火花線切割機床的操作報告
一、實驗?zāi)康?/p>
1.了解數(shù)控線切割機床加工的原理、特點和應(yīng)用以及編程方法和格式。2.了解數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)。3.掌握數(shù)控線切割機床的操作方法。
二、實驗儀器
BKDK電火花線切割機床
三、實驗加工介紹
1.實驗原理
電火花線切割機床加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02～0.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進行切割加工。
工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機帶動儲絲筒運動，致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽Ｗ娱g的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個坐標(biāo)方向伺服進給運動，于是工件就逐步被切割成各種形狀。
2.機床結(jié)構(gòu)
（模具特種加工P166）
四、實驗內(nèi)容
1.現(xiàn)場熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機的控制組件及功能 2.練習(xí)數(shù)控電火花快走絲線切割機的開關(guān)機操作
3.進行數(shù)控電火花快走絲線切割機電極絲的安裝及調(diào)整操作
五、實驗步驟
1.安裝鉬絲
（1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲絲筒上；
（2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導(dǎo)絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊；
（3）打開張絲電機啟停開關(guān)，旋動張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適；
（4）旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上；
（5）待儲絲筒以至其行程的另一端時，關(guān)掉張絲電機啟停開關(guān)，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲頭。2.電極絲垂直校正
（1）擦凈工作臺面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準(zhǔn)面，選定位置將兩側(cè)面沿X、Y坐標(biāo)軸方向平行放好；
（2）選擇機床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運行電極絲；
（3）移動X軸使電極絲接近校正器的一個側(cè)面，至有輕微放電火花；
（4）目測電極絲和校正器側(cè)面可接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側(cè)面距離近，而另一端離校正器側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正；
（4）通過手輪調(diào)整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對X坐標(biāo)垂直；（5）用同樣方法調(diào)整電極絲相對Y坐標(biāo)的垂直度。3.切割操作
（1）旋開床身的啟動按鈕和數(shù)字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數(shù)字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動按鈕，并依次按下鍵盤上的“Enter”、“F8”、“Y”，進入編程界面。
（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設(shè)計的圖案。（3）完成圖形的繪制后，點擊“切割軌跡生成按鈕”，然后點擊“軌跡生成”，點擊“線切割加工工藝參數(shù)表”對話框的確定按鈕。接著，用鼠標(biāo)選取圖形曲線，并根據(jù)工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。（4）確定穿絲點和出絲點的位置。由于我所設(shè)計圖形最大尺寸為Φ14mm，因此，選取穿絲點和出絲點的坐標(biāo)為（0，-18）。然后，點擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運動軌跡正確。
（5）生成代碼。點擊“G代碼”，再點擊“生成G代碼”，然后輸入文件名“C:BKDK