第一篇：鉗工實(shí)習(xí)講義

鉗工基本概述

一、鉗工的目的和要求

鉗工是利用各種手工工具對金屬進(jìn)行加工的方法。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生基本了解鉗工在機(jī)械加工中的特點(diǎn)及應(yīng)用。鉗工實(shí)習(xí)的要求

要求學(xué)生掌握一些鉗工基本操作方法。

二、鉗工的特點(diǎn)及作用

鉗工是利用各種手工工具和鉆床對金屬進(jìn)行加工，以及對機(jī)器和裝配、試車、調(diào)整或修理工作。

同學(xué)可能會(huì)問：為什么在現(xiàn)代化生產(chǎn)中還需要鉗工呢？因?yàn)殂Q工是手持工具對金屬進(jìn)行加工，有其靈活機(jī)動(dòng)以及不受加工條件限翻的特點(diǎn)。對于某些用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的問題，常由鉗工來完成，任何機(jī)械設(shè)備的制造，總要經(jīng)過裝配才能完成。而裝配工作正是鉗工的主要任務(wù)之一。此外，另件加工前的劃線，某些另件的精加工設(shè)備維修等都需鉗工來完成。

三、鉗工的基本操作內(nèi)容：

包括：劃線、銼削、鋸割、鏨削、鉆削、攻絲、套絲、刮削裝配等。

劃線

一、劃線的定義：

什么叫劃線，劃線是鉗工的一個(gè)基本操作。就是根據(jù)團(tuán)隊(duì)要求在毛坯或半成品的工件上，準(zhǔn)確地劃出加工界線，這種操作叫劃線。

二、劃線的作用：

劃線的作用有兩種：

1．確定工件表面的加工余量，使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志和依據(jù)。

2．檢查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、劃線工具：

常用劃線工具按用途可分為三類：

1．基準(zhǔn)工具：劃線平臺(tái)、方箱、直角鐵等。

2．量具：鋼板尺(150mm)，游標(biāo)為高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度規(guī)等。

3．劃線工具：劃針、劃規(guī)、洋沖、劃針盤。

四、劃線基準(zhǔn)的選擇：

劃線時(shí)用來確定零件表面相互位置所依據(jù)的點(diǎn)線或面，這種所依據(jù)的點(diǎn)線或面就是劃線的基準(zhǔn)。

1．選擇劃線基準(zhǔn)的原則：

（1）選擇另件圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)。

（2）選擇毛坯上孔的中心線為劃線的基準(zhǔn)。

（3）如果工件上只有一個(gè)加工面，應(yīng)以此面作為劃線的基準(zhǔn)。

2．常用的劃線基準(zhǔn)

（1）以兩個(gè)相互垂直的平面為劃線基準(zhǔn)。

（2）以一個(gè)平面和一個(gè)中心線為劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)。

五、劃線前的準(zhǔn)備：

為了使劃線工作順利進(jìn)行，在劃線前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 1．工件的清理。

2．工件的檢查。

3．工件的涂色。

4．在工件孔中安置塞塊。

六、劃線的種類

1．平面劃線。

2．立體劃線。

七、劃線的過程

第一階段：

1．教育學(xué)生如何愛護(hù)工量具，遵守安全規(guī)劃。

2．啟發(fā)學(xué)生如何看圖和檢查毛坯尺寸。

3．指導(dǎo)學(xué)生如何選擇劃線加工的定位及如何找正。

第二階段：

進(jìn)行巡視，檢查學(xué)生操作情況，發(fā)現(xiàn)學(xué)生劃線有。聞．題及時(shí)提醒。

銼削

一、銼削定義及應(yīng)用范圍 用銼刀在工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這個(gè)操作過程叫銼削。

銼削應(yīng)用范圍較廣，可以銼削工件外表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機(jī)械加工的零件；需要銼削完成。如裝配過程中，對個(gè)別零件的修整工作，對一般小量生產(chǎn)、試制產(chǎn)品，某些較復(fù)雜形狀的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、沖模)，所以銼削仍是鉗T一項(xiàng)重要的基本操作。

二、銼刀的構(gòu)造：

銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成并經(jīng)熱處理，硬度達(dá)．HRC62—67。

三、銼刀種類和選擇

1．按銼刀斷面形狀分類：

根據(jù)銼刀斷面形狀的不同，可分五種：（1）平銼，（2）方銼，（3）圓銼，（4）三角銼，（5）半圓銼。

2．銼刀常用規(guī)格：

100mm(4“)

150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)

3．銼力粗細(xì)，根據(jù)齒距大小分為：

（1）粗銼刀：齒距2.3~0.83毫米

（2）細(xì)銼刀：齒距0.25~0.2毫米

除此之外，還有什錦銼、鋁板銼，什錦銼是精修零件，模具用鋁板銼主要銼鋁零件。

四、銼削

1．虎鉗的介紹(共分兩種)固定式、回轉(zhuǎn)式。

2．工件夾持法：

（1）工件夾持不能過高低，要夾在6~10mm高的范圍，過高會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，過低會(huì)把鋼鉗口銼壞。

（2）半成品零件要加上銅鉗口，要求高的零件要有輔助工具。

3．銼刀的姿勢：

開始時(shí)身體向前傾斜10度左右，右肘盡量向后收縮。

4．銼刀的握法：

（1）比較大的銼刀(10英寸以上的)用右手握住銼刀柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄一左手的指彎曲右肘部要適當(dāng)抬高。

（2）較小的銼刀(6英寸左右的)由于施加力量較小，故兩手握法不同。5．銼刀銼削方法

1．銼削平面

（1）交叉銼削：用于粗加工銼削，因交叉銼時(shí)工件徊產(chǎn)生出陰暗紋。（2）順銼和推銼：當(dāng)工件表面已基本銼平，余量很小，為了提高零件的粗糙度，可用順銼和推銼。

2．曲面銼削主法：

（1）內(nèi)圓弧銼削法：銼削時(shí)半圓銼刀要作反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要沿著工件軸心運(yùn)動(dòng)。

（2）外圓弧銼削法：銼削時(shí)平銼刀對工件往運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還需繞工件軸心運(yùn)動(dòng)。

五、文明生產(chǎn)，注意安全

1．工具放置整齊，工量具要分開放置，工具不能重疊堆壓一起。

2．銼刀放置鉗臺(tái)上要安全可靠，不能伸出鉗臺(tái)外，以免碰落摔斷。

3．銼刀金屬屬不能用嘴去吹，以防傷眼。

4．銼出金屬屑不要用手去摸，應(yīng)用毛刷掃去。

5．清除銼紋內(nèi)金屬屑，應(yīng)用銅絲刷去刷或鐵皮挑取。

6．不準(zhǔn)用無柄銼刀，如銼刀柄松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)裝好方可使用，避免出事故。

鋸削

一、什么是鋸削

鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝的工作。

二、鋸削工具：

鉗工鋸削主要用手鋸進(jìn)行。手鋸由鋸弓和鋸條組成。

1．鋸弓

鋸弓的作用是安裝和張緊和張緊鋸條。它分為固定式可調(diào)式兩種。可調(diào)式的結(jié)構(gòu)組成：鋸柄、鋸弓、方形導(dǎo)馘鐵夾和翼形螺母等部分組成。

2．鋸條

鋸條用碳素工具鋼制作，并經(jīng)淬火熱處理，常用的手鋸條長300毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。鋸齒分為三種，即粗齒（14-16齒／時(shí)），中齒（18-22齒／時(shí))，細(xì)齒(24-32齒／時(shí))鋸削軟料或厚料選用粗鋸條。鋸削硬料或薄料選用細(xì)鋸條。

三、鋸條的安裝：

安裝鋸條，鋸齒要向前，安裝時(shí)不能過緊或過松。太緊會(huì)失去應(yīng)有的彈性，過松會(huì)發(fā)生扭曲，鋸縫易歪斜，還會(huì)造成鋸條折斷。

四、鋸削方法

1．手據(jù)的握法及站立姿勢

右手握鋸，在手壓在鋸弓前端。鋸削時(shí)右手施力向前推動(dòng)。左手壓力不要過大，回程時(shí)鋸弓不要施加壓力，使鋸弓略抬，以減少鋸條不必要的磨損。

2．起鋸的方法

起鋸時(shí)鋸弓與鋸條要垂直于工作表面，起鋸與工作表傾斜角約為10度左右，起鋸時(shí)先向后拉幾下。待形成適應(yīng)鋸路后，才能向前推動(dòng)。

3．鋸削速度

鋸削速度應(yīng)根據(jù)工件硬度而定，鋸硬料時(shí)，速度低些，鋸軟料時(shí)速度高些。每分鐘往復(fù)40-60次。

五、鋸削的操作及注意事項(xiàng)

1．工件安裝好并夾緊。

2．鋸削時(shí)應(yīng)注意防止鋸條的折斷。

3．鋸削時(shí)用手用力適應(yīng)，速度不宜太快，注意安全。

攻絲與套絲

一、攻絲：就是用絲錐在內(nèi)孔中切削螺紋口叫攻絲。

1．絲錐：是攻絲用刀具，由工具或高速鋼制成經(jīng)淬硬處理磨制而成。

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括校準(zhǔn)和切削部分，切削部分磨出錐角以便將切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。為了減小刀具和工件的磨擦，沿其齒背磨出后角，校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用于校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)螺紋沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有四方頭，用來裝鉸桿以傳遞扭矩。另外軸向開了三至四個(gè)容屑槽，并形成了刀刃。

常用絲錐分為兩種：（1）手用絲錐

（2）機(jī)用絲錐。2．攻絲前孔徑的確定

我們講M10是指螺紋韻外徑為Φ10的螺紋。內(nèi)徑也就是要鉆孔的尺寸。究竟多大合適呢？根據(jù)材料的不同，孔的大小也不同，這是因?yàn)樵诠ソz時(shí)主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用，使金屬凸起來嵌到絲錐的牙間。甚至接觸到絲錐內(nèi)徑上，把絲錐擠住，所以孔徑應(yīng)大于螺紋的內(nèi)徑。韌性材料比脆性材料壓出金屬多，所以鉆韌性材料比脆性材料的孔徑大些。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，攻絲韌性金屬時(shí)，d=d0-1.1t 攻絲脆性金屬時(shí)，d= d=d0-1.2t d0 ——螺紋的公稱直徑 t —螺距。

j

3．攻絲操作要求（結(jié)合表演）

（1）底孔兩端口部要倒60o角，使絲攻切入容易，攻出時(shí)不致產(chǎn)生毛邊或崩裂。

（2）絲錐必須與工件表面垂直，否則螺紋不正，不容易攻入。

（3）開始攻時(shí)，要用壓力使絲攻進(jìn)入工件孔內(nèi)，當(dāng)形成幾圈螺紋后，均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠就可以了。

（4）攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)一圈，要倒1／4，使切屑折斷后再往下攻。（5）鋼件攻絲時(shí)要加潤滑冷卻液，提高工件表面光潔度和絲錐的壽命。

二、套扣（套絲）

套扣就是用板牙在園桿表面上切削出螺紋，可以加工各種螺釘和螺栓。1．板牙：板牙是套絲的工具和攻絲一樣也有工作部分和裝卡部分，它的內(nèi)孔為工作部分，兩端的錐部是切削部分，當(dāng)中一段是校準(zhǔn)部分，也是導(dǎo)向部分，在板牙內(nèi)有4個(gè)大孔為排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上鏟成后角，它的裝夾部分是外徑，在外徑上有四個(gè)坑，用螺釘頂死在板牙架內(nèi)。

2．套絲前園桿直徑的確定

套絲和攻絲一樣，由于擠壓的作用，園桿直徑要比標(biāo)準(zhǔn)直徑小0.13t，另外韌性材料要比脆性材料更小些。套絲圓桿直徑= d0-0.3t。

要求：

（1）園桿頭部倒60o錐角，使板牙容易對準(zhǔn)。（2）套扣時(shí)，扭矩很大，工件必須夾牢。（3）板牙端面和工件的軸線垂直。

（4）切入工件時(shí)要施加壓力，旋入后不再加壓。（5）套剛件時(shí)，要加冷卻潤滑液。

裝配

一、概述

裝配是機(jī)器制造中的完成階段，通過裝配實(shí)習(xí)不但對機(jī)器的全過程有個(gè)概括了解，而且對今后有關(guān)課程的學(xué)習(xí)也有多方面的聯(lián)系。

1．什么是裝配

裝配就是將加工合格的零件裝配圖和工藝所規(guī)定的技術(shù)要求，組合成組件、部件和機(jī)器，并經(jīng)試車、調(diào)整最終檢驗(yàn)成為合格產(chǎn)品程。

2．裝配的作用。

裝配是一項(xiàng)技術(shù)要求嚴(yán)格，操作細(xì)致的工藝過程。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著機(jī)器的壽命、功率損耗、精度高低，所以裝配在機(jī)械制作中占有重要的地位。

3．裝配工藝過程

在裝配工藝過程就是由零件——組件——部件——成品

4．裝配工藝方法：

（1）裝配工藝是操作過程中的指導(dǎo)性文件。

（2）保證裝配精度的工藝方法可以歸納為：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四類。

5．零件的聯(lián)接方式：

在裝配中為了達(dá)到一定的使用目的。零件之間采取各種不同聯(lián)接方式，以保證零件之間的聯(lián)接性質(zhì)。

（1）機(jī)器的聯(lián)接按其結(jié)構(gòu)不同可分固定聯(lián)接和活動(dòng)聯(lián)接兩類。

（2）按拆卸的可能性和活動(dòng)情況分為四種形式：

1）可拆卸韻固定聯(lián)接。

2）不拆卸的固定聯(lián)接。

3）可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

4）不可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

二、典型零件的裝配方法

裝配時(shí)了不使零件變形，不破壞零件原有的精度，裝配時(shí)必須遵照一定方法進(jìn)行。

1．裝配聯(lián)接螺釘

螺母等緊固時(shí)盡可能使用專用扳手，因?yàn)閷Ｓ冒馐质歉鶕?jù)裝配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺絲刀和通用扳手和套筒扳手。

2．定位鉆孔的裝配

兩個(gè)零件裝配時(shí)往往使用定位銷來定位，這是為了使該兩零件拆卸后，能保持原來的裝配位置，定位銷往往使用錐銷和錐孔的配合，這種錐孔需要在裝配時(shí)配鉆鉸。

三、拆裝練習(xí)注意事項(xiàng)

1．結(jié)合拆裝減速機(jī)并示范。

2．拆裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

第二篇：鉗工教學(xué)講義---劃線

鉗工教學(xué)講義——?jiǎng)澗€

（二）教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué) 時(shí) 課

題：

劃 線(二)

教學(xué)目標(biāo)：

1、掌握劃線基準(zhǔn)的概念，明確劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型

2、掌握劃線的方法和步驟

教學(xué)重點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和劃線的方法和步驟

教學(xué)難點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和選擇 教學(xué)方法：

講授法、演示法

教

具：

劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90°角尺、樣沖、工件

教學(xué)內(nèi)容及步驟： 〈復(fù)習(xí)提問〉

1、劃線的概念及分類。

2、劃線工具有哪機(jī)類？

3、如何正確使用劃線平板？ 〈引入新課〉

工件在加工的過程中，劃線起著重要的指導(dǎo)作用。如；在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實(shí)習(xí)考核件）也要先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿著一塊料盲目的琢磨著去干。該怎

樣去劃線？應(yīng)遵守什么規(guī)則？

〈講授新課〉

劃 線

（二）劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

三、劃線前的準(zhǔn)備工作

1、毛坯涂色

為保證劃線的清晰度，應(yīng)清除工件表面的氧化鐵皮、油污、型砂、飛邊、毛刺等，并在劃線部位的表

面涂上一層薄而均勻的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于鑄、鍛件毛坯表面；

粉筆用于小件毛坯表面；

藍(lán)油用于鋼、鑄件半成品（光坯）及有色金屬表面。

2、在工件的孔中裝中心塞塊

在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個(gè)定圓心用的塞塊。塞塊有鉛塞塊、木塞塊和可調(diào)節(jié)塞塊。鉛塞塊使用方便，但只適用于直徑較小的孔。其它兩種塞塊適用于較大直徑的孔。當(dāng)用木塊時(shí)，在定圓心的部位預(yù)先釘上一鐵皮。

四、劃線基準(zhǔn)及選擇

1、劃線基準(zhǔn)

工件上要?jiǎng)澇鲇泻芏鄺l線，從哪一根開始劃？在劃線時(shí)要遵循劃線的原則是劃線原則。

劃線原則——從基準(zhǔn)開始。

劃線時(shí)應(yīng)在工件上選擇一個(gè)（或幾個(gè)）面（或線）作為劃線的根據(jù)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分的相對位置，這樣的面（或線）就是劃線基準(zhǔn)。

2、劃線基準(zhǔn)類型 劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型：

（1）兩條中心線為基準(zhǔn)；

零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對稱性，其它尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。

（2）一條中心線和一個(gè)平面為基準(zhǔn)；

零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對稱中心線，故，中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)面互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 每一個(gè)方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。

3、劃線基準(zhǔn)的選擇：

（1）、當(dāng)工件為毛坯時(shí)，可選零件圖上較重要的幾何要素，如主要孔的中心線或平面等為劃線基準(zhǔn)，并力求劃線基準(zhǔn)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；（2）、以兩條互相垂直的邊（或面）作為劃線基準(zhǔn)；

（3）、以一條邊（或面）和一條中心線（或中央平面）作劃線基準(zhǔn)；

（4）、以兩條互相垂直的中心線作劃線基準(zhǔn)；

（5）、如果工件上有一個(gè)已加工平面，則應(yīng)以此平面作為劃線基準(zhǔn)；（6）、如果工件都是毛坯表面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)；

（7）、平面劃線時(shí)，通常選擇兩個(gè)基準(zhǔn)；（8）、立體劃線時(shí)，通常需選擇兩個(gè)以上基準(zhǔn)。

五、劃線方法與步驟

1、劃線方法

鉗工劃線必須掌握以下幾種基本劃法：

⑴ 劃垂直線 ⑵ 劃平行線 ⑶ 求圓心

2、劃線步驟

⑴ 詳細(xì)研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)。⑵ 清理毛坯表面，涂以適當(dāng)?shù)耐苛稀＂?正確安放工件，選用劃線工具。⑷ 按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行劃線。⑸ 劃完線應(yīng)仔細(xì)檢查有無差錯(cuò)。⑹ 準(zhǔn)確無誤后，方可在線上打樣沖眼。

六、劃線操作要點(diǎn)

1、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件準(zhǔn)備

包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準(zhǔn)備

按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

2、操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；

（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；

（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。

七、找正和借料

由于種種原因造成鑄、鍛毛坯件的形狀歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均勻等缺陷。如果偏差不大時(shí)，可以通過劃線時(shí)的找正和借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救。

1、找正

找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。以此為依據(jù)劃線，可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。如圖5-18所示。如軸承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此劃線時(shí)應(yīng)以不加工的A面為依據(jù)進(jìn)行找正。當(dāng)A面校正水平后劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。當(dāng)上部的內(nèi)孔與外圓不同軸時(shí)，應(yīng)以外圓為找正依據(jù)，求出圓心后再劃內(nèi)孔的加

工線。

2、借料

通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。這種補(bǔ)救性的劃線，稱為借料。借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測量毛坯各部位的尺寸，并對各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

找正和借料這兩項(xiàng)工作在劃線時(shí)是密切結(jié)合進(jìn)行的。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和

借料進(jìn)行補(bǔ)救，這點(diǎn)必須注意。

劃線操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、工件夾持要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。

2、在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。

3、應(yīng)正確使用劃針、劃針盤、高度游標(biāo)尺及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。

〈課堂小結(jié)〉

1、劃線前的準(zhǔn)備。

2、劃線基準(zhǔn)的選擇。

3、劃線的方法和步驟。

4、找正和借料 〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

1、劃線基準(zhǔn)的概念及類型。

2、劃線（給燕尾圖）。

課后作業(yè)： 預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)〈教 后 感〉

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以要求學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

第三篇：鉗工實(shí)習(xí)

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

為其一周的實(shí)習(xí)已經(jīng)鉗工結(jié)束，至于總體的感覺只能用十個(gè)字來概括“辛苦而充實(shí)，艱辛而有滿足”。與銼刀打交道雖然全是鐵家伙但它們還挺有人情味。從第一天的安全教育到拿起銼刀進(jìn)行“實(shí)戰(zhàn)演練”，看似簡單，其實(shí)它是一個(gè)理論結(jié)合實(shí)踐的過渡，是理論銜接于實(shí)踐的一個(gè)重要階段，同時(shí)又是一個(gè)相對很難的適應(yīng)性的開始。

首先老師介紹了安全技術(shù)操作規(guī)程:

１、實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋或高跟鞋，長發(fā)者應(yīng)將長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。２、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、刮刀、手錘應(yīng)裝有牢固的手柄，沖子、鏨子（鑿子）等工具的被打擊面不準(zhǔn)有淬火或裂紋、卷邊、飛刺。

３、鉗工臺(tái)應(yīng)保持清潔，工具、量具及工件應(yīng)擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。

４、握錘時(shí)不得戴手套，否則錘子容易飛出。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。握錘前要環(huán)視四周，以防傷人。

５、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷人。

6、在鉗工臺(tái)上進(jìn)行鏨削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，尤其注意不能對人，以防鏨屑飛出傷人；清除銼屑、鋸屑等切屑時(shí)要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件裝夾時(shí)要牢固，加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對準(zhǔn)工件臺(tái)槽。

8、使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴(yán)防衣袖、頭發(fā)被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用錘子擊打鉆夾頭。

9、使用電鉆等電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。

10、使用砂輪時(shí)，操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并站在砂輪側(cè)面，不得正對砂輪，以防發(fā)生事故。

11、禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體，以防損壞其精度。

12、工件場地應(yīng)保持整齊清潔，做到文明生產(chǎn)。工作完畢后，工作場地要保持干凈，設(shè)備、工具需進(jìn)行清潔并歸回原位，始終保持文明、整潔、安全、衛(wèi)生的良好工作環(huán)境。

其次是鉗工基本知識(一）劃線

劃線是根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。劃線的作用是：劃出加工界線作為加工依據(jù)；檢查毛坯形狀、尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，避免浪費(fèi)后續(xù)加工工時(shí)；合理分配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。

1、劃線工具及使用

（1）劃線平板（2）劃針（3）劃針盤（4）高度尺（5）劃規(guī)（6）劃卡（7）樣沖（8）V形鐵（9）方箱

2、劃線基本技能（1）平面劃線

平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃線是用鋼直尺，90°角尺、劃規(guī)、劃針等工具在金屬表面上作圖。其劃線操作步驟，這里不作詳細(xì)陳述。（2）立體劃線

立體劃線是在工件的長、寬、高三個(gè)方向上劃線。其劃線操作步驟如下： ①看清并研究圖樣，了解零件上需劃線的部位和有關(guān)加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。

②明確劃線基準(zhǔn)。

③檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤劃線。先劃出劃線基準(zhǔn)及其它水平線，再翻轉(zhuǎn)并找正，劃出其它的線。在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋乃骄€都劃完，以免再次支承補(bǔ)劃造成誤差。⑥詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和有無漏劃的線條。⑦在線條上打樣沖眼。(二)鏨削

鏨削是用錘子錘擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的一種方法.1、鏨削工具

鏨削的主要工具是鏨子和錘子。

2、鏨削基本技能（１）鏨子的握法

鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。

（２）錘子的握法

錘子的握法有緊握法和松握法兩種：

①緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢

鏨削時(shí)，操作者的站立部位與姿勢應(yīng)便于用力，身體的重心應(yīng)偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，站立部位（4）揮錘

揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結(jié)尾時(shí)。

②肘揮。用于腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，因揮動(dòng)幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。

③臂揮。用手腕、肘和前臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。

（三）鋸削

鋸削是用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。

1、手工鋸削的主要工具

手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。

2、鋸削基本技能（1）操作要點(diǎn)

①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。

②工件應(yīng)裝夾牢固，伸出臺(tái)虎鉗口不易過長，鋸縫應(yīng)盡可能靠近裝夾部位。③起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。

④鋸削時(shí)手鋸的握法，握鋸時(shí)，應(yīng)以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。

⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時(shí)應(yīng)盡量使用鋸條的全長。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。

（四）銼削

1、銼刀的種類

銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。生產(chǎn)中應(yīng)用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。（2）方銼。（3）三角銼。（4）半圓銼。（5）圓銼。

2、銼削基本技能（1）銼刀的握法

銼削時(shí)，通常根據(jù)銼刀的大小采取相應(yīng)的握法。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據(jù)銼刀規(guī)格大小及用力輕重采取適當(dāng)?shù)姆龇āＪ褂么蟮钠戒S時(shí)，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當(dāng)使用中平挫時(shí)，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導(dǎo)銼刀水平移動(dòng)，在使用小銼及什錦銼時(shí)，通常用一只手握住即可。

（2）銼削姿勢

銼削時(shí)兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作時(shí)，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時(shí)的施力變化

為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼削時(shí)，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，始終保持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)。

（4）銼削速度

銼削往復(fù)速度一般為30～60次/min。銼刀推出時(shí)稍快，回程時(shí)稍慢，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。（5）銼削方法 ①平面銼削

平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，a.交叉銼法：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進(jìn)行的方法。有銼削平面度好的特點(diǎn)，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。

b.順銼法：指銼刀順著一個(gè)方向銼削的方法，其特點(diǎn)是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。

c.推銼法：指雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時(shí)，應(yīng)按如下步驟和方法進(jìn)行：

a.粗銼。粗銼時(shí)由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進(jìn)行銼削，b.精銼。當(dāng)銼削進(jìn)行到余量較小時(shí)，為使銼紋整齊一致，應(yīng)采用順銼法銼削，c.修光。為提高工件銼削的表面質(zhì)量，精銼后應(yīng)用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光表面，d.檢驗(yàn)。銼削的平面是否平直，可用90°角尺、鋼直尺或刀口齒進(jìn)行透光檢查，（五）孔加工

鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等，鉆孔、擴(kuò)空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、鉆孔的方法 ①工件的裝夾

常用的基本裝夾方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎鉗夾持，b.對中、小型形狀規(guī)則的工件用平口鉗裝夾，c.在圓柱面上鉆孔時(shí)用V形鐵裝夾，d.較大的工件或形狀不規(guī)則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺(tái)上，②鉆削的基本技能 a.鉆削通孔

將鉆頭鉆尖對準(zhǔn)預(yù)先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時(shí)要用較大的力向下進(jìn)給(手動(dòng)進(jìn)給時(shí))，避免鉆尖在工件表面上晃動(dòng)而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應(yīng)逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，損壞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。b.鉆削不通孔

要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故?？刂沏@削深度的方法有：調(diào)整好鉆床上的深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標(biāo)記等。c.鉆削深孔

當(dāng)孔的深度超過孔徑三倍時(shí)，即為深孔。鉆深孔時(shí)要注意經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷。d.鉆削大直徑孔

孔徑D>30mm時(shí)應(yīng)分次鉆削。即第一次用（0.6～0.8）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質(zhì)量。為提高鉆削質(zhì)量，還應(yīng)注意：a.盡量避免在斜面上鉆孔；b.鉆削時(shí)，應(yīng)使用切削液對加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑。

（六）攻螺紋與套螺紋

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。（1）螺紋操作基本技能

①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，以利絲錐切入。

②開始時(shí)，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當(dāng)施加壓力并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，切入1～2圈。

③檢查絲錐與工件端面的垂直度

④檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩(wěn)地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，每轉(zhuǎn)1～2圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐，每更換一錐，應(yīng)先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。

攻螺紋時(shí)還應(yīng)注意：攻螺紋時(shí)雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時(shí)不可強(qiáng)行扭動(dòng)，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出。對于鋼料工件，攻螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑，以使螺紋光潔，同時(shí)能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺紋時(shí)可以用煤油潤滑。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下：

①套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。

②裝夾工件時(shí)，工件伸出鉗口的長度應(yīng)稍大于螺紋長度。

③套螺紋的過程與攻螺紋相似，操作時(shí)用力要均勻，開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)要稍加壓力，套入3～4圈后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，并經(jīng)常反復(fù)，以便斷屑。

最后還是說說我的體會(huì)吧很早就聽同學(xué)說鉗工最累，經(jīng)過我的證實(shí)佢唔識很累。但是我卻收獲了一個(gè)明亮的小正方體，因?yàn)槭亲约旱膭趧?dòng)成果看著就那么可愛，就算累也值了。雖然加工這么個(gè)小東西看著簡單然而事實(shí)卻是“麻雀雖小五臟俱全”勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作復(fù)雜基本上用到了所有技能。自己鋸的料，然后一步步開始消磨。開始的兩天實(shí)習(xí)把我累得腰酸背疼而且手也磨了好幾個(gè)泡，但是后來經(jīng)過老師對我的姿勢糾正和指導(dǎo)下我掌握了正確的姿勢，果然在后幾天的實(shí)習(xí)中我感覺輕松多了。這時(shí)我才知道鉗工是最需要技術(shù)的，只有方法得當(dāng)才能省力氣，而且加工很快，我?guī)缀踉僖哺杏X不到鉗工是地獄了。在為期一個(gè)星期的鉗工實(shí)習(xí)過程中，我加工中我做出了一個(gè)合格的漂亮的并且十分可愛的小立方體，看著自己的作品，我覺得鉗工實(shí)習(xí)中是那么有趣那么值得懷念，我也鍛煉能力。一周的鉗工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是鉗工工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

第四篇：鉗工實(shí)習(xí)

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

鉗工實(shí)習(xí)結(jié)束了，首先感謝武鋼漢口軋鋼廠設(shè)備部給與我這次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)到了很多學(xué)校無法學(xué)習(xí)的東西。

在實(shí)習(xí)期間雖然很累，但我們很快樂，因?yàn)槲覀冊趯W(xué)到了很多很有用的東西的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。雖然實(shí)訓(xùn)期只有短短的一個(gè)月，在大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗(yàn)社會(huì)、體驗(yàn)生活。

首先實(shí)習(xí)最重要的安全，要進(jìn)行鉗工實(shí)習(xí)，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實(shí)習(xí)中同學(xué)們易犯的危險(xiǎn)的操作動(dòng)作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經(jīng)師傅的許可便私自操作機(jī)床，以及操作時(shí)方法、姿勢不正確，等等。一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。

這次鉗工實(shí)習(xí)，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學(xué)習(xí)了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個(gè)定性的概念，只知是指那個(gè)方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個(gè)“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當(dāng)你真正意義上去做時(shí)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。

在鉗工實(shí)習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

同時(shí)我還遇到一個(gè)大問題是在對基本成形的工件上鉆孔時(shí)，總是沒有信心把這個(gè)孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個(gè)工件看上去不美觀了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔(dān)心，這個(gè)麻花鉆會(huì)不會(huì)一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時(shí)間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動(dòng)手實(shí)踐時(shí)，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時(shí)，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實(shí)踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到的和體會(huì)到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實(shí)踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無濟(jì)于事的。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會(huì)來驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與車間師傅認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會(huì)過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須

給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個(gè)月的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動(dòng)手，對掌握的理論知識進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過金工實(shí)習(xí)，整體感覺實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

第五篇：鉗工實(shí)習(xí).

SmallSky 鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名 *** 班級 ***指導(dǎo)教師 *** 成績 ***

一、什么叫鉗工工作?它包括哪些基本操作? 答:鉗工工作主要是指手持工具對夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的工作,它是機(jī) 械制造中的重要工種之一。

基本操作包括:1.輔助性操作:即劃線,是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工作上劃出加工界線的操作。2.切削性操作:有鋸削、鏨削、銼削、鉚接、錫焊、粘接、矯正和彎形、彈簧、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮 削和 研磨、攻螺紋 和 套螺紋等多 種操作。

3、裝配 性操作:即 裝配 , 將零 件或 部 件 按 圖樣 技術(shù) 要 求組裝 成機(jī) 器 的工 藝過程。

4、維修 性操作:即 維修 ,對在 役 機(jī)械、設(shè)備 進(jìn)行 維修、檢查、修理 的操作。

二、劃線的作 用 是什么?什么叫平面 劃線?什么叫 立體 劃線? 答:作 用 :1.檢查 毛坯的 尺寸、形 狀、位置 是 否符合 要 求;為補(bǔ)救缺陷提供依 據(jù)。

2、合理分配 加工 余量。

3、為后續(xù) 加工、檢查提供定位、裝卡、找 正 依 據(jù)。

只需 要在工件一 個(gè)表面 上劃線 后 即 能明確表明 加工界 限 的, 稱為平面 劃線。

需 要在工件 幾個(gè)互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上劃線, 才能明確表明 加工界 限 的, 稱為立體 劃線。

三、什么叫銼削?銼 刀 的種 類 有哪些? 答:銼削指 用 銼 刀 對工件 表面 進(jìn)行切削加工, 使 工件 達(dá)到所 要 求 的 尺寸、形 狀 和 表面粗糙度 的操作。

銼 刀 的 常用 種 類 有 普 通 銼、整 形銼和 特 種銼 三類。普 通 銼 按 其斷 面 形 狀分為平銼、方 銼、三角 銼、半 圓 銼和 圓 銼 5種。四、銼削 時(shí)應(yīng)注意 哪些 事項(xiàng) ? 答:1.銼 刀 必須 裝 柄 使用 , 以免刺傷 手 腕。松動(dòng) 的銼 刀 柄應(yīng) 裝 緊 后 再 用;2.不 準(zhǔn) 用 嘴吹 銼 屑 , 也 不 要 用 手 清除 銼 屑。當(dāng) 銼 刀 堵塞 后 , 應(yīng) 用 鋼絲刷順著 銼 紋 方向刷去 銼 屑;3.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應(yīng)先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;4.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應(yīng)先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;5.銼 屑時(shí) 不 準(zhǔn) 用 手 摸 銼 過 的 表面 , 因 手有 油污、再 銼 時(shí)打滑;6.銼 刀不能 作 橇棒 或 敲擊 工件, 防止 銼 刀 折斷傷人;7.放 置 銼 刀 時(shí) , 不 要 使 其露 出工作臺(tái) 面 , 以防 銼 刀 跌落傷腳;也 不能 把 銼 刀 與 銼 刀 疊放 或銼 刀 與 量 具 疊放。

五、怎 樣 選擇 鋸 條 ? 安 裝 鋸 條時(shí)應(yīng)注意 什么?

答:鋸 條選擇應(yīng) 根據(jù)加工 材料 的 硬 度、厚薄來選擇。鋸 割軟 的 材料(如銅 等 或 厚材料時(shí) , 應(yīng)選 用粗 齒 鋸 條 , 因 為 鋸 屑較 多 ,要 求 較大 的 容屑空間。鋸 割硬材料(如 合 金鋼 等 或 薄 板、薄 管 時(shí)、應(yīng) 選 用 細(xì) 齒 鋸 條 , 因 為 材料硬 ,鋸 齒 不 易 切 人 ,鋸 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空間;鋸 薄材料時(shí) ,鋸 齒 易 被 工件 勾住而崩 斷 , 需 要 同 時(shí) 工作的 齒 數(shù) 多 , 使 鋸 齒 承受 的 力 量 減少。鋸 割 中 等 硬 度 材料(如 普 通鋼、鑄 鐵 等 和中 等 硬 度 的工件 時(shí) ,一 般 選 用 中 齒 鋸 條。

安 裝 鋸 條時(shí)必須 使 鋸 齒 朝 向 前推 的 方向 , 否 則 不能 進(jìn)行正 常 鋸 割。鋸 條 的 松 緊要 適 當(dāng) , 并 在鋸 條 裝 好 后檢查 其 是 否 歪斜、扭曲 , 如 有 歪斜、扭曲 應(yīng) 加 以 校 正。

六、鋸削 時(shí)應(yīng)注意 哪些 事項(xiàng) ? 答:鋸削 時(shí) 首 先 要 注意 起 鋸, 起 鋸 分為近起 鋸和 遠(yuǎn)起 鋸。遠(yuǎn)起 鋸是 從 工件 遠(yuǎn)離自己 的一 端起 鋸 , 其 優(yōu)點(diǎn) 是 能 清 晰地看見 鋸削線 , 防止 鋸 齒 卡 在 棱 邊 而崩 缺;近起 鋸是 從 工件 靠近自己 的一 端起 鋸 , 此法 若掌握 不 好 , 鋸 齒容 易被 工件的 棱 邊 卡 住而崩裂.無論 用 哪一種 起 鋸 方 法 , 起 鋸 角度 應(yīng) 小于 15°, 太 大 則 鋸 齒 會(huì)鉤住 工件的 棱 邊 而產(chǎn)生崩 齒;太小 或平鋸 , 又 使 鋸 齒 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 鋸 齒打滑 而拉 毛工件 表面.為 了平穩(wěn)地起 鋸 , 應(yīng)以 左 手 拇 指 靠住 鋸 條 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 鋸 , 剛起 鋸 時(shí) , 壓力 要 輕 , 往復(fù) 行 程 要 短 , 鋸 條 要 與 工件 表面垂直 , 當(dāng) 鋸 到 槽深 2~3mm 時(shí) , 放 開靠 鋸 條 的手 , 將 鋸 弓改至水平方向 正 常 的鋸 削。PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro” 試 用 版 本 創(chuàng)建