第一篇：外墻幕墻工程施工方案

外墻幕墻工程施工方案

一、墻面的保溫、隔熱及防腐工程施工工藝

本工程外墻保溫采用雙鋁箔巖棉板。1.巖棉板的特點

1.1由于巖棉板熔點超過1000℃，防火等級為最高級(A1級)，是不燃材料，具有絕佳的防火性能。遇到火災(zāi)時，巖礦棉制品不會引發(fā)煙霧或造成火星，不會釋放出有害氣體，絕對不會導(dǎo)致火勢蔓延。當(dāng)建筑物達到一定高度時，出于防火要求的考慮，巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)更能顯示出強大的優(yōu)勢.1.2使用壽命長 ：巖棉是由玄武巖、輝綠巖等主要原料經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝制成，其主要組成均為礦物質(zhì)材料，使用壽命長，耐久性好，不會因老化、發(fā)黃而失效。

1.3 透氣性高：巖棉由于其多孔狀結(jié)構(gòu)特點，具有極好的透氣性，這是其他建筑用保溫材料無法比擬的。外墻外保溫隔熱用巖棉板的水蒸氣滲透阻力u≈1，而EPS板的水蒸氣滲透阻力u≈40，XPS板的水蒸氣滲透阻力u≈200。EPS~'b保溫系統(tǒng)水蒸氣滲透當(dāng)量Sd≤2m，巖棉板外保溫系統(tǒng)水蒸氣滲透當(dāng)量Sd≤1m。

1.4 熱穩(wěn)定性好：由于巖棉主要組分基本上都是礦物材料，彈性模量低，其尺寸熱力學(xué)穩(wěn)定性能好，不會因熱脹冷縮而引起材料伸縮。因此，巖棉外保溫系統(tǒng)內(nèi)部，不會因熱脹冷縮而產(chǎn)生任何附加應(yīng)力。尤其在保溫材料外表面溫度最高能達N70~80 ℃，如果突然驟降大雨，外保溫系統(tǒng)的內(nèi)外溫度差在60℃以上，這使得系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)巨大的變形應(yīng)力，而巖棉外保溫系統(tǒng)在這方面具有巨大的優(yōu)勢。因為，巖棉外保溫系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力最小，其次是EPS板外保溫系統(tǒng)，而XPS系統(tǒng)內(nèi)部的應(yīng)力最大，很容易導(dǎo)致變形開裂。

2.施工要點

2.1按照建筑外墻設(shè)計要求進行石材龍骨的測量放線，并安裝石材龍骨。

2.2巖棉板裁切、安裝：按照石材龍骨的間距進行巖棉板裁切，并自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應(yīng)采用整塊巖棉切割成形，切口與板面垂直，墻面的邊角處應(yīng)用同樣的巖棉板固定。板上下應(yīng)錯縫排列，錯開距離1/2板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。

2.3巖棉板固定：巖棉板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于50mm。選用8*120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為120mm（含巖棉板厚度），使巖棉板與外墻緊密結(jié)合。錨固點緊固后應(yīng)低于巖棉板表面1—2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點。

2.4層間防火：在每層樓的樓板標高處，沿外墻四周設(shè)一道層間防火封閉隔離帶，因外墻石材內(nèi)表面距外墻有200mm—450mm空隙，為防止火災(zāi)發(fā)生后，火勢從此空隙處向上層蔓延，故此設(shè)層間防火隔離帶，材料采用1.5mm厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫巖棉，鍍鋅鋼板用射釘固定在外墻上，射釘間距500mm。

二、外墻石材幕墻大理石、花崗巖干掛施工工藝

1、施工工序

測量、放線→配料→分格定位→彈線定化學(xué)錨栓位置→鉆孔→清灰→連接件安裝固定→安裝主龍骨→二次放線→焊水平副龍骨→焊接點清理并防腐→石材挑選搬運→板材開槽→安裝石材→板縫嵌泡沫條打密封膠→板面清理→驗收

2、骨架安裝 2.1、測量放線

因主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量不明確，為清除結(jié)構(gòu)偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線。

2．2在建筑物上彈好基準線后，按主龍骨分格尺寸確定后置鋼板安裝位置，并將鋼板安裝螺栓位置確定。鉆孔、清灰，本工程采用M12*160mm化學(xué)錨栓，鉆孔直徑14mm，鉆孔深度110mm，清理鉆孔中的粉塵后裝入膠管，啟動攪拌器具（沖擊鉆孔機、錘擊鉆孔機，轉(zhuǎn)速640-750轉(zhuǎn)/分）帶動錨栓旋轉(zhuǎn)攪拌，并將錨栓勻速推進至孔底為止，時間為10秒（±2秒）。

2.3在化學(xué)錨栓完全固化后將鋼板安裝好。2.4石材鋼骨架安裝

本工程主要采用8#槽鋼作豎向龍骨，安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場分格，將槽鋼沿縱向垂線進行布置，間距不大于1500mm，將轉(zhuǎn)接槽鋼焊接在鋼板上，與豎向槽鋼用M12*100mm螺栓連接緊固。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面彈出水平次龍骨定位線，再將50*50*5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。

2.4骨架焊接

焊條采用E42，電焊操作工需持證上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火，電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度6mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干凈，并補刷防腐漆三遍。

3、干掛花崗巖

干掛花崗巖裝飾本工程樓體外觀為花崗巖板飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起花崗巖墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點。

（1）材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設(shè)計單位、建設(shè)方、監(jiān)理方負責(zé)選定，按標準的加工，根據(jù)設(shè)計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現(xiàn)象?；◢弾r的物理技術(shù)指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材按封樣板及加工單位進行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗收，不符合要求應(yīng)退貨調(diào)換。

（2）板面尺寸確定：根據(jù)石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過1000×1200mm，其他根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸，板厚為25mm，板縫為8mm。

（3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。

（4）掛件

掛件是實現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵。本工程選用鍍鋅掛件。

（5）施工準備

施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對花崗巖板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預(yù)檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。

（6）施工程序

吊籃搭設(shè)→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→吊籃拆除

（7）施工要點

①干掛花崗巖的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設(shè)計設(shè)置混凝土梁、柱或預(yù)制砼塊。

②基層上安排板圖統(tǒng)長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。

③花崗巖板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質(zhì)量合格后，再進行上一層施工。

④花崗巖板鋪設(shè)完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。

三、玻璃幕墻工程

1、玻璃幕墻工程

1．1施工流程

1．2鋁合金骨架制作、安裝

（1）主體結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙，對立挺與主體結(jié)構(gòu)的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部分進行修鑿，凹進部分在原預(yù)埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。

（2）立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為10mm，連接位置應(yīng)為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。

（3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。

（4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內(nèi)。我們對立挺安裝采取“三錘定位”的方法：首先用大線錘（18kg）吊掛，在預(yù)埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產(chǎn)生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調(diào)整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。

（5）在配合預(yù)埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。

1．3玻璃板塊和窗扇制作

（1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設(shè)計圖統(tǒng)一尺寸制作，而是按現(xiàn)場實際分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為45°接頭，并用40×5角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在2mm以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。

（2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導(dǎo)致粘結(jié)強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應(yīng)注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行涂膠。

（3）涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結(jié)8×12雙面膠條，預(yù)留灌注結(jié)構(gòu)的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。

（4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時，就注意結(jié)構(gòu)膠有效儲存期限，過期的膠，決不使用。

（5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構(gòu)暖和方鋼管做支架，每隔60mm做一層L38角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置24塊幕墻板塊，支架的橫向在700~1200之間，縱向在1100~2200之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。

1．4玻璃板塊安裝（1）板塊固化期滿后，即可進入現(xiàn)場安裝，采用流水作業(yè)從上面下，按編號一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。

（2）板塊之間灌注耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ?，以防污染，使膠縫整齊美觀。

（3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注白色硅酮膠。

（4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置巖棉，形成防火隔離層。

（5）幕墻安裝完畢后，應(yīng)認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應(yīng)拆除吊籃。

第二篇：外墻幕墻巖棉板施工方案

外墻巖棉板外保溫玻璃幕墻施工工藝

沈陽市北方巖棉廠 2011-04-27 13:57:37 作者:SystemMaster 來源:沈陽市北

方巖棉廠 文字大小:[大][中][小]

外墻巖棉板外保溫玻璃幕墻施工工藝安裝工藝流程

外墻基層驗收（驗收合格）→安裝玻璃幕墻的金屬龍骨（驗收合格）→按龍骨的間距及巖棉板的規(guī)格合理裁切（用小鋼鋸條）巖棉板→鋪貼巖棉板→用沖擊電鉆打孔→用防腐金屬錨固件及有孔的防腐金屬壓片將巖板板錨固在外墻的基層上→（最好在其表面噴涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂漿）→玻璃幕墻→用硅酮密封膏嵌縫。要求

1）巖棉板的密度應(yīng)不小于100㎏/m3，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。巖棉板的安裝，應(yīng)接縫緊密。

2）在基層上打孔時，應(yīng)選擇適宜的鉆頭直徑及長度，其孔徑應(yīng)與錨固件的外徑配套，使之能緊密錨固；

3）錨固件與基層的有效錨固深度應(yīng)大于35㎜。錨釘長度為巖棉板的厚度＋錨固長度。錨固件應(yīng)穿過防腐金屬壓片的孔，并將金屬壓片、巖棉板緊固在外墻的基層上。

4）錨固件的間距為300㎜～400㎜，宜梅花形布置。

5）外墻上的結(jié)構(gòu)性熱橋等可采用聚合物無機（膨脹珍珠巖等）保溫將料，抹的厚度應(yīng)大于30㎜，以防止熱橋的內(nèi)表面在冬季結(jié)露。

6）檢查驗收后，可在巖棉板表面噴涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂漿（防水、防銹蝕）。

7）安裝玻璃幕墻、防水嵌縫等，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或規(guī)程的要求。

8）當(dāng)外墻的基層為爐渣混凝土空心砌塊或混凝土空心砌塊時（因其強度低，壁又薄錨固長度不足），應(yīng)采用1：3的水泥砂漿抹20㎜厚，上強度后再安裝巖棉板。且錨固件應(yīng)采用擰緊回拉打結(jié)型的托克斯錨固件。

第三篇：外墻防水工程施工方案（范文）

外墻防水施工方案。

一、施工工藝流程與施工方法

1、施工工藝流程：基層處理→攪拌外墻防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法：①基面清洗，用清潔劑、鋼絲刷、抺布、盡可能將墻面基層清洗干凈，但盡可能不要破壞原來面層光澤；②用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，外墻裂縫處，涂刷時要特別仔細；③涂刷2遍即可，涂刷時要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應(yīng)縱橫交錯；④在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要盡可能少。

二、施工注意事項

一、高空作業(yè)安全注意事項

1、吊繩的破斷拉力應(yīng)達21KN，產(chǎn)品合格證齊全；

2、吊繩在施工前必須經(jīng)過負荷試驗，通過試驗檢查吊繩的安全性能，同時要保證安全系數(shù)在允許的范圍，使用時嚴格控制施工荷載；

3、吊繩系掛前要對工人身體進行檢查，如身體不適，必須提前告知安全員，保證施工人員安全上崗，施工前后均不得喝酒；

4、勘察現(xiàn)場：建筑物頂部必須有固定吊板繩和安全繩的牢固構(gòu)件，繩子下垂經(jīng)過位置不得有尖銳棱角鋒口。如有尖銳棱角鋒口，必須經(jīng)過特殊安全處理。在高壓電源區(qū)無法隔離時，不得進行工作。

5、檢查下吊用吊板繩、安全繩，有無損傷或斷股，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該繩索禁止使用。檢查坐板有無裂紋，吊帶是否反兜，坐板底面及吊帶有無損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)禁止使用。

6、確認吊板繩、安全繩的長度在建筑物頂部固定后，應(yīng)仍有比該建筑物高度相對長的長度。

7、確認高空下吊員工每人一根吊板繩、一根安全繩，嚴禁一人一繩危險操作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須停止工作。

8、檢查高空下吊員工背戴的保險帶有無損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，則禁止使用。

9、檢查座式登高板連接的下滑扣(“V”型扣)的固定銷栓是否可靠，若有損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，禁止使用。

10、檢查連接在保險帶上的自鎖器是否靈活可靠，若有損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，禁止使用。

11、檢查吊板繩、安全繩在建筑物頂部的綁扎固定部位是否牢固，吊板繩、安全繩在建筑物頂部的綁扎固定部位不得在同一受力處，必須是分別的兩處。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符合要求，則停止工作。

12、所有安全工具檢查完畢后，將安全繩固定在牢固的結(jié)構(gòu)上面，繩子的支承點位置應(yīng)經(jīng)常變換，繩與墻體接觸部位下方應(yīng)墊橡膠皮以防止繩破損。

13、試吊，無安全隱患后可上人施工。

14、整個工作過程中，樓頂設(shè)立人員做安全保護，防止意外，樓底設(shè)安全巡視保護人員，安全監(jiān)督應(yīng)自始至終。

三、工程質(zhì)量保證措施

建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢職能機構(gòu)和基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個由項目經(jīng)理到班組的垂直管理線。

1、原材料的控制，各類建筑材料到場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不驗收。采購材料和產(chǎn)品時，一定要有材料出廠合格證，檢測報告，各負其責(zé)，不合格的材料不得進場。

2、嚴格履行技術(shù)交底責(zé)任制度。在各道工序施工前，由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員共同向工種班組全體職工進行技術(shù)質(zhì)量交底，并督促檢查操作人員嚴格按技術(shù)質(zhì)量交底中質(zhì)量要求進行施工，以確保施工質(zhì)量。

3、責(zé)任分工：由施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長監(jiān)督實施。

4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查責(zé)任制度。專職質(zhì)量檢查員和施工班長除經(jīng)常堅持施工現(xiàn)場檢查外，對所有工人每日，每個施工區(qū)段質(zhì)量進行全數(shù)檢查驗收，上道工序未達到質(zhì)量標準規(guī)定的，下道工序不準進行施工，對質(zhì)量缺陷超過允許偏差值的部部位，必須返工重做。

5、在每道工序施工中，加強施工質(zhì)量管理，使每道工序施工必須做到一次達到合格質(zhì)量標準，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，減少不必要的人工及材料損失，達到降低工程成本的目的。

6、在施工中加強對技術(shù)工人的技術(shù)管理，使工人在材料使用過程中減少浪費，必須要求工人做到精、細、準，合理使用材料，降低工程成本。

四、安全文明保證措施

1、“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”是施工現(xiàn)場的基本方針。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，按照“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”的細則實施。

2、工程施工過程中，嚴格按照“施工安全管理工作程序“中的安全防護控制要求實

施，把好“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)。

3、成品保護：施工前首先做好門窗、干掛石材的防護工作。

4、每日施工完工后，及時清理現(xiàn)場落地灰等建筑垃圾，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

5、在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的各類廢棄物，應(yīng)由倉管人員統(tǒng)一回收處理。

第四篇：外墻保溫工程施工方案

外墻保溫工程施工方案

一、施工前的準備

（1）拆除墻體上的水落管，空調(diào)，防護窗。（2）墻體預(yù)埋件：

墻體預(yù)埋件（水落管、進線管及外墻預(yù)埋件）依圖紙要求安裝完畢。

二、基底處理：

（1）去除墻面的油污、灰塵、疏松物等影響附著的物質(zhì)。（2）對于加氣混凝土砌塊墻體用專用界面劑進行界面劑施工，采用滾涂法施工；

三、保溫層的鋪裝。1.檢查墻體表面平整度。2.定基線

沿窗口位置在墻面上彈出水平、垂直線，在各陰、陽角及大墻面長度不超過10米，用鋼絲或尼龍絲垂吊線來確定出板外立面距墻體的距離，此線距墻距離為板厚加5~10mm，此控制線控制所有板的外立面位置，十分重要。在墻面掛水平線確定EPS板模塊數(shù)。3.界面劑施工：

在保溫板施工前，為了加強聚合物砂漿與EPS板之間的粘接強度，在EPS板的粘貼面上作界面后處理再進行粘貼。4.反包增強網(wǎng)的裁剪

反包加強網(wǎng)，用于外墻陽角、窗口及端部，反包加強網(wǎng)寬度為20cm+EPS板厚度，長度可取耐堿玻璃纖維網(wǎng)的幅寬。5.粘結(jié)砂漿的拌合

將聚合物粘結(jié)砂漿加入專用粘結(jié)膠，在容器中用電動攪拌機充分攪拌均勻，達到適合操作的粘度粘結(jié)砂漿，調(diào)整粘度以不流掛，易施工為宜。

6.反包加強網(wǎng)鋪設(shè)

沿邊緣將加強網(wǎng)拉直,以100mm寬度鋪于粘結(jié)砂漿上。7.EPS板背膠

保溫板粘貼面一側(cè)周邊均布10mm厚，50mm寬的粘結(jié)砂漿，并在中間點粘接圓點（直徑100mm左右，粘接圓點間距200mm左右），按梅花點布置板四周一圈及中間的粘結(jié)點總面積應(yīng)≥聚苯板面積的40%。達到粘結(jié)強度。8.板的粘貼

將EPS板沿基線鋪裝,用力將EPS板壓于粘結(jié)砂漿上，使每個部位都有均勻的粘著機會，確保粘著，避免出現(xiàn)粘結(jié)不良或剝落現(xiàn)象.EPS板推薦由下往上、由左往右逐層粘貼，注意： EPS板打背膠時流出50mm透氣孔，在安裝保溫板時后安裝的板與先安裝的板對齊，相鄰保溫板之間最大縫隙小于2mm、垂直度偏差不應(yīng)大于3mm、板面平整度不應(yīng)大于3mm。鋪裝時應(yīng)注意，橫向水平，豎向錯縫，錯縫寬度大于100mm。

9.板壓平及錨固栓安裝

首先以抹刀用力壓平。而后以2～3米的靠板壓平。

（1）粘貼板時應(yīng)按同類規(guī)格整幅使用，當(dāng)遇到突出的預(yù)埋件時，應(yīng)用整幅板套割吻合，不用非整幅板拼湊，對于保溫板之間縫隙較大的部位，用楔型聚苯條塞實。（2）切割板時必須順直、平整。

（3）粘貼EPS板偶遇不平時，要及時調(diào)整，通過改變鋪底砂漿的厚度或削平底材來完成與基層全面粘接的效果，以免形成粘接不良、空鼓。

（4）錨固栓安裝：錨固栓的安裝應(yīng)在粘結(jié)砂漿使用24小時后進行。用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，之后擰入錨固栓。栓釘和圓盤不得超出板面。平均每平米安裝6-8個錨固釘。10.罩面層的施工

罩面層的施工一般在EPS板粘貼24小時后進行，在罩面層是施工前4小時前在擠塑板面上刷涂界面劑。1.裁剪加強網(wǎng)：

依據(jù)現(xiàn)場情況裁剪加強網(wǎng)。2.拌合罩面砂漿：

將一份保溫墻體專用罩面砂漿加入適量水，在容器中用電動攪拌機充分攪拌均勻，達到適合操作的粘度罩面砂漿，調(diào)整粘度以不流掛，易施工為宜。3.打磨：

24小時后，用專用打磨工具將苯板翹突部分打磨平整，清除灰塵，在罩面砂漿施工前用界面劑刷涂，界面劑施工4小時后開始罩面砂漿的施工。3.涂刮抗裂砂漿：

以平板抹刀將抗裂砂漿均勻鋪于XPS板表面，厚度為1～1.5mm。：板外表面滿涂罩面砂漿，按先上后下或先下后上的原則涂刮，涂布寬度應(yīng)大于加強網(wǎng)幅寬。4.增強網(wǎng)鋪設(shè)：

將預(yù)埋的反包加強網(wǎng)外露部分翻到苯板面上，包裹保溫層邊緣，用抹刀壓入罩面層。將裁剪好的加強網(wǎng)展開，拉緊經(jīng)緯向，用抹刀壓入罩面砂漿層

5.涂刮抗裂砂漿：

外墻為涂料飾面時：增強網(wǎng)壓入后，涂滿外層罩面砂漿，厚度2mm左右，此為“一布二膠”工藝，總厚度為3~5mm。加強網(wǎng)安裝完畢后，涂滿外層罩面砂漿，總厚度為5-8mm 注意：攪拌好的罩面砂漿使用時間4小時，硬化后不得使用。6.成品保護：

罩面砂漿終凝后48~72小時。在此期間嚴禁撞擊、振動。

如果出現(xiàn)破壞情況，應(yīng)在被破損處用工具切割，把保溫板切掉，再用相應(yīng)的保溫板補貼，四周塞實，周圍罩面砂漿打磨，用網(wǎng)布增強罩面砂漿找平。

外墻涂料施工施工方案

1.基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。

2.刮膩子。對處理好的基層表面，用膩子刮兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。

3.涂刷。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

門窗工程施工方案

一、施工前期準備 1.技術(shù)準備

1.1參加施工有關(guān)人員，必須認真熟悉施工圖紙，隨時整理圖紙中存在的問題，及時辦理設(shè)計變更和洽商。

1.2及時編制各種施工方案，措施并辦理好審批手續(xù)。1.3配備專人負責(zé)技術(shù)資料的收集和整理工作。1.4組織培訓(xùn)工作熟練掌握施工要領(lǐng)。

1.5對工人進行技術(shù)交底，開工前進行安全教育。1.6做好加工機械的準備工作。

1.7根據(jù)施工圖紙，做好施工訂貨等材料的供應(yīng)工作。2.施工作業(yè)條件

2.1按圖示尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)原樓的+500mm水平線確定窗的安裝標高。

2.2檢查洞口尺寸及質(zhì)量是否符合現(xiàn)行標準要求，若合格則辦理洞口交接手續(xù)。違建不予測量，2.3準備好安裝時的腳手架并做好安全防護措施。2.4環(huán)境溫度大于0℃。3.測量

測量是一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，能不能完成施工要求，測量是第一步，它直接關(guān)系到窗型的尺寸及形狀，所以，在進行圖紙進行會審之前，應(yīng)對每一種窗型的洞口尺寸進行復(fù)核，如若和圖紙大樣尺寸相差較大，應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計方提出，商討一個更合理的制作方案，這樣可以避免因洞口尺寸的原因而導(dǎo)致門窗不能安裝?，F(xiàn)介紹一下一些窗洞口的測量方法。一般的方形窗：它的測量方法在窗臺高 h 一定的情況下，從上至下量三次洞口的凈寬 w 取最小值，然后從左至右量三次洞口習(xí)的凈高 H 取最小值，就得到洞口的實際尺寸。4.施工機具

電錘、鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、鉗子、線墜、粉線包、鋼卷尺、手錘、扁鏟等。

二、施工工藝 2.1工藝流程：

補貼保護膜→框上找中線→安裝塑料膨脹螺栓→洞中找中線→框進洞口調(diào)整，臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護膜

2.2膨脹螺釘直接固定法。用膨脹螺釘直接穿過窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法。

2.3安裝時先將窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用(Φ5mm鉆頭在窗框各固定點的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下窗框，再用Φ12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆(Φ12mm的孔，深約50mm,清除孔內(nèi)粉末后放入Φ12mm塑料套，再將門窗框重新放入原來洞口中，對準劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。2.4窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。2.5臨時固定。當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標高線1Omm。然后將窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和直角度。

2.6嵌縫。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充。

2.7窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙處理如下：

普通玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。

窗框上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮鏟窗框表面。

2.8窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進行安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。2.9 施工中用到發(fā)泡劑及密封膠

發(fā)泡劑：聚氨酷泡沫填縫劑，因為塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，所以窗和墻體采用“彈性連接”，以防止氣溫變化時和墻體間的不同步膨脹和收縮而使窗產(chǎn)生較大的變形，所以窗與洞日墻體應(yīng)用 15～20mm間隙來填塞彈性保溫材料，即打發(fā)泡膠，同時發(fā)泡劑還起到隔熱隔音作用，現(xiàn)場經(jīng)常遇窗洞口過大，每邊的空隙大于5cm 都有，這種情況沒有必要打發(fā)泡膠。

硅酮密封膠；一般 PVC 型材適用中性密封膠，它是抹灰層與窗框材的間隙嵌縫材料，或者是組合窗拼接處作填縫劑。一般來說，在墻面抹灰處與窗框預(yù)留有一條大約 5×7mm的溝槽來打玻璃膠。在打玻璃膠前應(yīng)是處于干凈無其它雜物，表面干燥，如果沒有溝槽，就直接打在窗框與墻面連接處，最好不遮蓋排水孔和不影響窗的開啟，打好窗與墻體間的玻璃膠是搞好窗防水的關(guān)鍵。2.10玻璃安裝、裝玻璃壓條

裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來固定，一般來說先裝上下兩根壓條，再裝左右的兩根，同時遵循先短后長的原則。放壓條時要居中放，不要兩端間隙不同，然后用膠錘從壓條兩端向中間敲打，同時用力均勻，不可過猛，因為若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角，這一點在施工中很重要。在裝一些比較特殊形狀的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用膠錘敲打，不可用力過猛，因為在挖孔邊緣容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，很容易使玻璃破碎。2.11清潔與保養(yǎng)

當(dāng)所有的窗都裝好后，仍發(fā)現(xiàn)框扇仁有很多砂漿灰塵，甚至磨損，玻璃上濺到很多砂漿或者有部分己被劃傷，這樣是很難交驗的如果窗框上測有砂漿，可以用水之類去除，但這容易使型材略微泛黃，切不可用硬質(zhì)刀片強制刮掉，如果窗框卜是其它雜物或灰塵，可以用洗潔精或洗衣粉去解決，窗框上若有細微劃傷，可以用砂紙輕輕打磨，如果是很大面積劃目

三、質(zhì)量標準 1.主控項目

1.1塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。

1.2塑鋼窗窗框安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm,固定點間距應(yīng)不大于600mm。

1.3塑鋼窗內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼橙料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。

1.4塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落措施。

1.5塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

1.6塑鋼窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。2一般項目

2.1塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。2.2塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。2.3塑鋼窗窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

平開窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。推拉窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于1OON。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

第五篇：外墻防水工程施工方案

外墻防水施工方案

工程單位：中山市某住宅小區(qū)

工程內(nèi)容：已貼瓷磚的外墻防水，在不打掉瓷磚的前提下做防水

一、主要材料與工具：

1、主要材料： 青龍外墻透明防水膠

2、主要機具

抹布、用清潔劑、鋼絲刷、毛刷、攪拌工具等。

二、外墻防水透明膠特點

1、無色、透明、涂覆后不會破壞原墻面裝飾效果，不會出現(xiàn)變黃，沾塵等現(xiàn)象；

2、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、耐酸堿，對氣溫的適應(yīng)范寬；摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑；

3、涂膜具有較好的成膜性，柔軟、堅韌能抵抗基層變形開裂時所產(chǎn)生的應(yīng)力；

4、以水為分散介質(zhì)，不燃、無毒、無味、無污染環(huán)境、屬環(huán)保產(chǎn)品；

5、冷施工，操作安全，施工方便，可直接噴、涂、刷、刮在墻面上；

6、成膜具微孔透氣性，適用南方潮濕氣候的熱蒸發(fā)，且不鼓動；

7、用量少（1KG可刷4平方米），造價便宜。

三、施工工藝流程與施工方法：

1、施工工藝流程

基層處理→攪拌外墻防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法

基層處理：

1、基面清洗，用清潔劑、鋼絲刷、抺布、盡可能將墻面基層清洗干凈，但盡可能不要破壞原來面層光澤；

2、用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，飾面磚接縫處，涂刷時要特別仔細；

3、一般涂刷2-3遍即可，涂刷時要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應(yīng)縱橫交錯；

4、在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要盡可能少。

四、保證安全生產(chǎn)和文明施工措施

a、凡是進場的施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒。

b、施工中電器設(shè)備，必須安裝可靠，做到定期檢查、隨時警惕。

c、施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專人負責(zé)，嚴格遵守供電規(guī)則和操作規(guī)程。

d、易燃物品應(yīng)遠離火源，且不能長時間在太陽下曝曬。

e、現(xiàn)場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應(yīng)及時清掃并倒放到指定地點，不得隨地亂倒亂扔。

f、控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民。

g操作工人每日下班前，都必須把自身操用環(huán)境進行清理，做到工完場清。

青龍防水材料廠

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