第一篇：玻璃幕墻吊裝方案

?（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。http://rub.wcoat.com/（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索煳側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃授溏力煳吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。http://rub.wcoat.com/（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。http://rub.wcoat.com/（2）上層工(_shang ceng gong)人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待上層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。http://rub.wcoat.com/（3）玻璃定位。安裝好(_bo li ding wei _an zhuang hao)玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)拮桿螺栓，使玻璃提升煳正確就位。第一慷校璃就位后要檢捕校璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只須檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。http://rub.wcoat.com/（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注泌溻膠

（1）所有注膠部位的玻璃煳金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫检吻逅料?，注膠部位表面必須干燥。http://rub.wcoat.com/（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止(_yan2 jiao1 feng4 wei4 zhi4 nian2 tie1 jiao1 dai4 zhi3 dai4 _fang2 zhi3)硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓(xùn)婪的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水煳風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)梆A拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3 5!4 5mm之間，太薄的膠縫對保證泌溻質(zhì)量煳防止雨水不利。http://rub.wcoat.com/（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對授溏荷載較大或地振設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）拮構(gòu)硅酮泌溻膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件煳記錄。

（六）表面清潔煳驗收

第二篇：吊裝方案范本

湖北鴻起順工貿(mào)有限公司

編制人： 審核人： 審批人： 日

期： 食堂鋼結(jié)構(gòu)屋面工程

吊

裝

方

案

一、安裝準備

本工程跨度方向長20m，柱距方向長50m，為了確保施工質(zhì)量和工程進度，對本工程的重點控制項目鋼構(gòu)件吊裝有必要作出精心安排，以便加快工程進度的同時保證工程的絕對質(zhì)量和安全。

1、場地條件要求

能夠保證貨車在施工工地的正常行駛，以方便相應(yīng)鋼構(gòu)件的放置和12T 吊車在吊裝位置的行駛及轉(zhuǎn)場。土建準備工作也應(yīng)同時具備吊裝作業(yè)條件。（1）計劃吊裝路線

由于廠房跨度較小,且跨較少，在吊裝的時候，從○A~○G軸交○2軸往○7軸方向吊裝，把每榀按排架結(jié)構(gòu)考慮穩(wěn)定性比較好。

（2）場地三通一平

在吊裝前，應(yīng)確保安裝單位能夠順利實施吊裝作業(yè)。保證進入場地的貨運通道和實施吊裝的通道。由于構(gòu)件位置具體，需整個場地布置貨車和吊車噸位大，對場地的強度要求較高，因此，軟質(zhì)土及回填土區(qū)域需要經(jīng)壓路機反復(fù)碾壓以確保場地的強度。

2、預(yù)埋件的復(fù)測及校正

（1）通常情況下預(yù)埋件在預(yù)埋前應(yīng)定位準確，經(jīng)復(fù)測正確后方可澆筑混凝土。在澆筑過程中也應(yīng)隨時檢查并注意螺栓定位。同時基礎(chǔ)施工單位和鋼構(gòu)安裝單位應(yīng)密切配合，盡量減少數(shù)據(jù)偏差。（2）預(yù)埋復(fù)測內(nèi)容主要包括其軸線、標高，超過允許偏差時應(yīng)做好技術(shù)處理。檢測時，先放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基礎(chǔ)線以及標高標記點。（3）復(fù)查時，地腳螺栓偏位，在經(jīng)設(shè)計同意后，一般才可將原地腳螺栓割掉，按設(shè)計要求的位置鉆孔補焊螺栓并加套管加固，并相應(yīng)擴大底板螺孔的措施處理或者在插件未出廠前根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整柱底板螺孔的位置。

（4）當(dāng)發(fā)生螺桿彎曲和螺紋損壞情況時，一般可將彎曲不嚴重、螺紋又能修復(fù)的螺桿加熱調(diào)直。

（5）將預(yù)埋件的螺母調(diào)至圖紙規(guī)定的標高位置作為鋼柱安裝的標高位置。

3、平面布置

合理安排各平面關(guān)系，方便各工序的交叉作業(yè)。

二、安裝順序

1、廠房的安裝順序為：屋架梁→連系梁→檁條→水平支撐系統(tǒng)。

2、根據(jù)吊裝順序的安排，鋼構(gòu)件制作部門應(yīng)及時完成鋼梁及其相應(yīng)的配件（包括高強螺栓、綁檁螺栓、各種規(guī)格的帶孔/不帶孔的墊片），水平支撐、檁條及相應(yīng)的熱軋次構(gòu)件的制作和油漆等成品的采購。

三、吊裝方法

1、構(gòu)件的堆放

堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑，并有排水設(shè)施。堆放的順序按吊裝要求堆放在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。堆放時在構(gòu)件下方應(yīng)用枕木墊好，不允許構(gòu)件與地面直接接觸，同時應(yīng)用斜撐將堆放的構(gòu)件撐好，防止構(gòu)件翻倒變形和砸傷施工人員。并保證“工”字形截面與地面垂直，防止構(gòu)件變形。

2、構(gòu)件的檢測

吊裝前對構(gòu)件的長度、水平度、垂直度、角度、連接點的螺孔尺寸和焊縫、高強螺栓接頭摩擦面加工質(zhì)量、構(gòu)件表面油漆等進行檢查。若構(gòu)件存在變形時，變形不大的構(gòu)件在施工現(xiàn)場采用火焰矯正法予以矯正，校正無誤后應(yīng)按規(guī)定及時作好防銹處理，對變形比較大的構(gòu)件應(yīng)運回加工車間采用機械校正法予以校正，對變形過大無法矯正或不符合要求的構(gòu)件不得使用。在符合設(shè)計或有關(guān)標準的要求后，方能進行安裝工作。

3、鋼梁的拼裝

（1）按照設(shè)計圖鋼梁布置情況和吊裝路線的安排，兩根 GL1在地面組裝好之后整體吊裝。組裝鋼梁時，拼裝位子盡量保持平整，然后將鋼梁按坡度方向吊放到拼接位置。穿入高強螺栓用板手擰緊，檢查梁的總長及弦高，以確定拼裝角度的準確無誤，然后擰斷高強螺栓并開始準備吊裝，按此順序依次進行。

（2）安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整。為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊后再進行。嚴禁氣割擴孔，嚴禁在雨中進行高強螺栓安裝作業(yè)。

高強螺栓的穿入方向一致，每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天擰完，其外露絲口不得少于2扣。

當(dāng)拼接角度出現(xiàn)少許偏差時，也可以通過施擰高強螺栓的順序進行適量的糾偏。

6、鋼梁的吊裝

（1）安排一組吊裝人員進行吊裝作業(yè)，完成整個吊裝作業(yè)需1天左右時間。

（2）由于每跨的跨度大致相同,所以吊裝從○2到○7軸依次吊裝.（3）選用合適長直徑為16mm的鋼絲繩進行綁扎，這樣大致可以保證起重臂的夾角在70o左右，構(gòu)件綁扎點與吊鉤間形成60o左右的夾角，使吊車及鋼絲繩受力比較均勻。用卸扣鎖緊鋼絲繩各接點，并在邊緣銳利棱角處用方形木條墊護，防止割傷鋼絲繩。在吊裝前先進行試吊，選擇好吊點，保證各接點位置的統(tǒng)一以有利于鋼梁的平衡。在梁的兩端系兩根長繩子，防止梁在起吊過程中晃動，如有晃動可以通過對兩端的繩子施加力來調(diào)節(jié)。準備工作就緒后開始進行試吊。在構(gòu)件離地面1m左右時停吊，檢查各連接點是否安全、組合梁是否平衡。發(fā)現(xiàn)幫扎點位置不正確后將梁吊回地面拼接臺，用撐子把梁固定好防止傾倒，根據(jù)梁在空中傾斜的方向在原綁扎點位置附近重新選擇綁扎點，注意移動的位置不宜過大，按上述過程重新操作一次再進行試吊，直到鋼梁在空中位置平衡為止。記下此時兩個綁扎點的準確位置，在進行下一榀梁吊裝時按該位置進行吊裝。

7、安全保障措施

（1）正確使用、配戴安全帽、安全帶、工作服等勞動保護用品。（2）特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責(zé)任制，切實做到“三不傷害”。注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險應(yīng)主動避讓。

（3）施工現(xiàn)場施工用電及臨時配電箱應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)保持完好的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障或超負荷使用。施工電線應(yīng)用軟電纜線。安放位置適當(dāng)，便于操作，做到班前用電檢查，班后斷電，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

（4）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格后才能登高作業(yè)，兩米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶并扣好保險扣。

（5）作業(yè)人員攜帶的小物件品和器具應(yīng)用工具袋裝好，嚴禁上下拋擲物件。

（6）本工程鋼構(gòu)件高度比較高、重量比較大、任何施工人員必須提高警惕，禁止在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。（7）吊車起吊時，嚴禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。

（8）在霧、露天氣施工，高空作業(yè)時注意防滑，穿膠底鞋。（9）安全員持證上崗，全程監(jiān)督施工過程，發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)責(zé)令停工整改直至消除安全隱患為止。

第三篇：吊裝方案

滕偉平工作自評

1、加強學(xué)習(xí)，不斷提高自身的素質(zhì)。紀律教育學(xué)習(xí)是終身的事情，任何時候都不能放松。上半總結(jié)及下半工作部署及大會更要認真學(xué)習(xí)、整頓活動半活動報告，精讀有關(guān)重點文件，進一步增強紀律觀念，增強紀律意識，自覺地加強黨性煅煉，做到自重、自省、自警、自勵。

2、積極開拓進取，提高工作水平。要不斷加強學(xué)習(xí)，加強鍛煉，努力提高自己處理實際問題的能力；要講究方法，注重實際，加強自己工作能力和修養(yǎng)；要開拓創(chuàng)新，積極進取，把工作提高到一個新的水平。

3、加強自我改造，自我完善，努力提高綜合素質(zhì)。充分發(fā)揮主觀能動性，提高對學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識重要性和迫切性的認識，自覺、刻苦地鉆研業(yè)務(wù)，夯實基礎(chǔ)。熱愛本職工作，干一行愛一行，虛心好學(xué)，遇到問題多看多問多想，多向周圍的同志請教

半年來，在上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在各位同事的大力幫助下，我較好的完成了各項工作任務(wù)，較上一年無論在思想上，還是在工作上，都有了較大的進步。為了更好的開展下一年的工作，對自己本年的工作以及成績作一個評定，特此個人評價如下：

一、思想方面

本人一貫愛崗敬業(yè)，提倡團隊協(xié)作精神。對待工作首先就要看怎樣去看待這份工作，是累的、苦的，能踏踏實實去做將心放入這個組織當(dāng)中去。要做好一件事，答應(yīng)去做的事，那么就要守信去做，不管做的好不好都能如實講出來。我時刻要注意到這是一個團隊，它所凝集的是一股強大的力量。團隊當(dāng)中一個人的力量是非常小的，始終離不開大家。事業(yè)單位工作人員考核個人總結(jié)

在工作中，我能認真聽取、吸收不同階層人的意見、建議及他們的想法，時刻反思自己，下一步應(yīng)該怎樣去做。凡事從大局出發(fā)，拋開個人主義。與人溝通、交流，出現(xiàn)問題及時解決，不拖延，不推諉，力求做到更好，也力求將損失減少到最低。一年來，正是這樣謹慎的心態(tài)、合作的精神，使得工作推進的相當(dāng)順利。

以一個學(xué)習(xí)的心態(tài)去和領(lǐng)導(dǎo)、同事交流，多聽少說，認真揣摩工作的意義和方法。不斷的工作、思想的交流，所學(xué)到的卻是完全不一樣的。用心體會才明白，你所學(xué)到、得到的在無形之中能夠體現(xiàn)的出來。不斷增強自己自信心，對自己所做的更加堅定。

二、工作方面

認真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)，積極組織開展各項活動，拓寬工作思路。主動改進工作方法，發(fā)現(xiàn)自己工作中或同事工作中的問題，主動向領(lǐng)導(dǎo)匯報，善意提醒同事。

在實踐中不段學(xué)習(xí)、總結(jié)，在每一次的活動開展中，都能積極組織。對待工作的態(tài)度可以知道自己在工作中是怎樣的心態(tài)。因此現(xiàn)在的的工作就是一種鍛煉，一種機會，不管什么樣的工作，什么樣的事情，都能很好的去做，去接受。不同的工作能讓我知道做什么樣的事需要什么樣的方法，拓展自己的工作能力與思路。

總之，半年的工作，雖然我要學(xué)習(xí)的還很多，跟優(yōu)秀的同事相比，還是有很大差距。但對于我自己目前的工作已經(jīng)能很好的去做，去處理，相信我在今后能做的更好。

滕偉平

2014年7月10日

第四篇：玻璃幕墻方案

玻璃幕墻施工方案

一、工程概況

中國電子科技集團第二十研究所導(dǎo)航家園2#高層住宅樓位于二十所廠區(qū)內(nèi)，剪力墻結(jié)構(gòu)。地上為27層，地下1層，建筑高度86.7m，地下一層層高4.1m，標準層層高3m。房屋總建筑面積總建筑面積31759.66 m2。房屋室外地坪高度為-0.3m?？拐鹪O(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度8度；耐火等級為一級，工程使用年限50年。

二、編制依據(jù)

2.1 GB50210-2001《建筑裝飾、裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 2.2 JGJ102—2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

2.3 JGJ/T139—2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》

2.4 GB50300-2001《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標準》 2.5 GB50300-2001《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標準》 2.6《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊》 2.7《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊》 2.8《裝飾工程施工手冊》 施工準備

3.1技術(shù)準備

3.1.1技術(shù)資料準備

現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻璃門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。

3.1.2安裝部位

教學(xué)樓南立面、北立面、連廊部位。

3.1.3設(shè)計和施工方案確定

設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

3.2材料及機具準備

3.2.1主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。

3.2.2主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于 20mm。

3.2.3搭腳手架 由于施工程序中的不同需要，搭建的腳手架應(yīng)滿足下列要求：

（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建雙排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。成品保護措施

幕墻工程既是圍護工程又是裝飾工程拼裝、吊裝等各環(huán)節(jié)均需有周全的成品保護措施。以防止構(gòu)件變形、外涂裝污染及玻璃損壞，否則將無法確保工程質(zhì)量。

4.1現(xiàn)場拼裝及安裝中成品保護

本工程構(gòu)件安裝采用工廠加工，運至現(xiàn)場整榀組裝，通過提升機構(gòu)提升至設(shè)計位置。倒運過程中，要進行結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護。

4.1.1當(dāng)半成品運至施工現(xiàn)場后，材料管理人員應(yīng)檢查是否備有質(zhì)量合格證書，并按照運輸清單上的標簽對半成品進行數(shù)量、規(guī)格及裝飾面質(zhì)量的驗收，并及時填寫驗收清單，以不合格品做清單記錄并運輸返回去；

4.1.2檢驗過的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時庫房內(nèi)，并嚴禁與水泥及化學(xué)物品接觸，以防止半成品受腐、污染； 4.1.3在吊運時應(yīng)輕拿輕放，并采取必要的保護措施，對于運輸及存放不當(dāng)造成的裝飾破損，劃傷及腐蝕的半成品，嚴禁在工程安裝時使用；

4.1.4在進行密封膠涂抹時，須將玻璃及鋁板貼上保護膜，防止弄臟玻璃或鋁板； 4.1.5玻璃、型材和鋁塑板在安裝交付后，才可將保護膜撕下；

4.1.6在拆架的過程中，要注意防止對幕墻和窗的損壞。否符合規(guī)格要求，是否有操作，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

4.2玻璃幕墻成品保護

4.2.1成品保護措施

（1）玻璃的運輸和存放應(yīng)符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定。

（2）玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴禁將玻璃箱放在易沉降地面上。

（3）應(yīng)防止玻璃被風(fēng)吹倒，嚴禁焊接火花濺到玻璃上。（4）嚴禁焊接火花濺到玻璃上。

（5）由于鋼化玻璃易被污染，嚴禁水泥漿、涂料、化學(xué)物品等污染玻璃表面。（6）嚴禁碰撞玻璃邊角。

（7）建設(shè)單位應(yīng)提供安全場地堆放玻璃，盡量減少二次搬運，防止安全事故發(fā)生。（8）不銹鋼材料在運輸和使用前應(yīng)用塑料布進行遮蓋，輕拿輕放，嚴防表面劃傷。（9）鋁合金門窗在運輸過程中嚴禁碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。

（10）非不銹鋼配件的運輸及保存應(yīng)避免著水生銹，存放倉庫時，放在離地1M高的隔板臺上。

（11）玻璃幕墻安裝后至交工驗收前應(yīng)進行保護，設(shè)警示標志，嚴禁非專業(yè)施工人員入內(nèi)。所有玻璃落地部位應(yīng)貼上醒目標記。

4.2.2交叉作業(yè)單位施工保護措施

盡可能避免與其它單位交叉作業(yè)，外飾工程應(yīng)放在最后施工。

無法避免的交叉作業(yè)時，各專業(yè)施工應(yīng)注意采取安全可靠的隔離措施

（3）嚴禁鋼管、材料、工具等重物下落，施工人員在作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)層腳手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在進行操作。

（4）對電焊作業(yè)中的火花要采用接碴（內(nèi)加防火棉）接渣，防止火球下濺；嚴禁電焊火花傷害玻璃表面。

（5）嚴禁防腐涂料、油漆、化學(xué)制劑等污染玻璃表面。（6）拆除腳手架時，嚴禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃上。（7）嚴禁室內(nèi)裝修時污染及損壞玻璃結(jié)構(gòu)。

4.2.3成品損壞賠償方法

交叉作業(yè)單位施工而造成可清洗的污染由污染單位自行清洗，經(jīng)監(jiān)理認可。交叉作業(yè)施工造成不可清洗或清洗后仍存在明顯污跡的，按成品損壞價格賠償。因化學(xué)產(chǎn)品腐蝕不銹鋼構(gòu)件而造成的更換費用按實際將要發(fā)生的費用進行賠償。成品損壞更換方法：若交叉作業(yè)施工單位因施工不慎造成已安裝幕墻成品損壞，必須按實際賠償，待更換費用協(xié)商落實后，我方才可進行更換，否則由損壞責(zé)任單位自行更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收。由此產(chǎn)生的延誤工期我方不負任何責(zé)任。

4.3對其它單位的施工成品保護

4.3.1幕墻施工中，應(yīng)盡量減少對其它單位施工成品的破壞。

4.3.2在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，安裝用腳手架盡量采用原有腳手架，若無現(xiàn)成腳手架，安裝人員搭設(shè)腳手架時應(yīng)對主體鋼結(jié)構(gòu)油漆表面進行包裹保護，嚴防油漆涂層破壞。4.3.3與主體鋼結(jié)構(gòu)永久連接的構(gòu)件在焊接后應(yīng)于四小時內(nèi)做好油漆補刷工作。

4.3.4避免在主體結(jié)構(gòu)上焊接臨時支撐或其它作用的臨時連接件，逼不得已的情況下應(yīng)向主體鋼結(jié)構(gòu)施工單位說明。

4.3.5固定式腳手架與主體鋼結(jié)構(gòu)連接時應(yīng)采用扣接，不得采用焊接，不得破壞主體防腐涂層。

安全保障設(shè)施

玻璃幕墻安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)及檢查。

5.1現(xiàn)場設(shè)施檢查

5.1.1現(xiàn)場“四口”、“三寶”。

①對預(yù)留孔洞，用蓋板封堵，大洞口四周要支搭兩道防護欄桿，中間平支安全網(wǎng) ②出入口應(yīng)搭設(shè)頭棚。

③對安全帶、安全帽要定期檢查、對有違規(guī)操作的工人要進行相應(yīng)處罰。

5.1.2腳手架

①按腳手架國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行設(shè)計、安裝施工、檢查驗收。禁止使用不合格腳手架。②腳手架要堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的載荷和氣候條件，在載荷作用下不變形、不傾斜、不搖晃。

③采用鋼管為立桿，其外徑要用φ48--51mm的鋼管，壁厚3--3.5mm。立桿接長時，其搭接形式必須有足夠強度，鋼管搭接要使用“一”字型，對頭卡口。

5.1.3電線、照明設(shè)備、配電盤的安全要求

①按甲方及總包單位的要求，辦理安全用電手續(xù)，電工必須持證上崗。

②電工必須熟悉所負責(zé)設(shè)備的性能、工作原理、電氣布線及電氣設(shè)備運行狀況。③電工必須經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查、巡視維護，嚴禁設(shè)備帶病工作。④所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零，接地、接零應(yīng)小于4歐姆。焊接的金屬設(shè)備，結(jié)構(gòu)本身接地、接零保護時，焊機的2次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

⑤遇有雨、雪、霧或6級以上的強風(fēng)，影響施工安全時應(yīng)停止室外焊接作業(yè)，雨、雪后，先清除施工地點的積水、積雪后，方可施焊。

5.2現(xiàn)場安全 5.2.1安全用電

現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。

5.2.2人身安全防護措施

安裝隊員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。要選擇合格產(chǎn)品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。施工人員戴安全帽時必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的現(xiàn)象。

①高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產(chǎn)品，有廠家永久字樣的商標，合格證。進入現(xiàn)場必須先檢查安全帶是否完好。安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。

②施工人員應(yīng)配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱內(nèi)。5.2.3防火安全措施

①焊接、生火，要辦理動火證。

②焊接時要清理生火點周圍的易燃品。③焊接時，必須設(shè)接火斗，防火責(zé)任人。

④庫房、生活區(qū)（食堂）設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。⑤易燃垃圾如包裝紙等及時清理。

⑥油漆、清洗劑等易燃材料單獨存放，且存放處設(shè)置明顯警示標識，存放地點安全。

第五篇：吊裝施工方案

特殊施工方案（措施）報審表

工程名稱：

編號：

致

監(jiān)理部：

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)約定完成了

工程燃煤鍋爐吊裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準，請予以審查。

附件：工程專項應(yīng)急預(yù)案

施工項目部（章）：

項目經(jīng)理：

日

期：

總承包目部審查意見：

總承包項目部（章）：

項目經(jīng)理：

專業(yè)工程師：

日

期：

監(jiān)理項目部審查意見：

監(jiān)理項目部（章）：

總監(jiān)理工程師：

專業(yè)監(jiān)理工程師：

日

期：

建設(shè)管理單位審批意見：

建設(shè)管理單位（章）：

項目經(jīng)理：

日

期：

注

本表一式

份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、總承包項目部、施工項目部各存

份。

工程

吊裝施工方案

批準

：

審核

：

編制

：

中國水利水電第四工程局有限公司

一、工程概況

二、施工準備

1、汽車式起重機的型號、數(shù)量

起重機品牌

型號

數(shù)量

進場時間

備注

中聯(lián)重科

25T

2020.9.202、人員準備

起重機品牌

司機

信號工

司索工

備注

中聯(lián)重科（25T）

23、載荷計算

3.1已知鍋爐本體重量約35噸左右，則：

Gj=K1K2G0=1.1×1.2×35=46.2(G0為被吊物的重量、吊耳及索具重之和，K1為動載系數(shù)，K1=1.1，K2為兩吊車抬吊不均衡系數(shù)，K2=1.2)；

3.2由吊車性能表中所給參數(shù)，初選扒桿長度L=15米；工作半徑R=7米；

3.3吊車站位：根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及吊裝參數(shù)確定吊車站位，一般有兩種站位方法：（1）兩吊車站位中心與基礎(chǔ)中心在同一條直線上；（2）兩吊車站位中心關(guān)于基礎(chǔ)的某一軸線對稱，與基礎(chǔ)中心構(gòu)成一等腰三角形；兩吊車應(yīng)站在設(shè)備的兩側(cè)，并保證吊車在整個吊裝過程中均為后面或側(cè)面吊裝，且吊車作業(yè)時始終在額定工作半徑以內(nèi)。

4、吊車位置確定

5、最高起吊高度示意

由圖可以看出，吊車臂與水平面夾角為60°時，在旋轉(zhuǎn)半徑7米的情況下，吊車臂長度為14米，而將鍋爐吊起5米后，鍋爐才能與吊臂所碰撞，而施工過程中，吊車只需將鍋爐吊離板車1米位置處，此時板車從鍋爐下方移除，吊車將鍋爐垂直下放至已澆筑完成的基礎(chǔ)上。

6、施工機械使用前的準備

6.1起重機進場前，必須向項目部提供起重機的出廠檢測報告、年檢報告、產(chǎn)品說明書。

6.2起重機司機必須持證上崗，身體健康。

6.3起重機租賃公司與項目部簽訂租賃合同和安全生產(chǎn)協(xié)議書。

7、技術(shù)準備

7.1由工區(qū)制定《汽車式起重機施工方案》，現(xiàn)場架子隊隊長、專職安全員負責(zé)對起重機司機、信號工、司索工進行安全交底。

7.2對施工便道進行平整維護，保證吊車行車通道暢通；吊車作業(yè)點在吊車到位前，安排裝載機或挖機進行平整、壓實，保證汽車吊進場后可順利支設(shè)。

7.3汽車吊進場后應(yīng)通知設(shè)備管理員，吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進行檢查，滿足要求后方可進行吊裝作業(yè)。

7.4吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案要求進行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進行。

7.5安全員、機械員負責(zé)起重機日常的安全檢查工作，每周由安全組組織一次全面的安全文明施工檢查。

三、起重機施工

1、吊裝施工組織流程

吊裝使用申請（責(zé)任工長）→吊裝進場檢查（設(shè)備管理員）→吊裝交（責(zé)任工長）→吊裝作業(yè)安全監(jiān)督（專職安全員、施工員）。

2、吊運步驟

2.1設(shè)備的進場、上排。

在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作了。

2.2吊裝前的準備工作。

吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。

2.3吊裝索具的系接必須牢固。

2.4試吊

試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。

2.5吊運就位

由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。

2.6構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時，應(yīng)嚴格按照信號工指示慢放慢落，必要時應(yīng)有操作工人配合吊裝。

四、安全生產(chǎn)措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級、各部門人員應(yīng)各負其責(zé)、各司其職，密切配合，全面貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，共同實現(xiàn)安全管理目標。

2、安全生產(chǎn)制度

2.1安全教育制度

（1）新工程開工前組織施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試合格后方可上崗工作。

（2）對新入場人員必須進行“三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。

（3）對從事電氣、焊接、起重、場內(nèi)機動車輛駕駛、機械操作工等特種作業(yè)工種，必須持有經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證后方可上崗。

（4）對違章作業(yè)人員，由質(zhì)安部門重新進行安全學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

（5）安全教育的主要內(nèi)容：

1）安全思想教育：國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)；本企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度；本企業(yè)的施工特點、安全施工情況；本企業(yè)事故典型案例等。

2）安全知識教育：本工種安全操作規(guī)程；機電設(shè)備；防火、防爆、防塵等安全基本知識；個人勞動保護用品的正確使用知識。

3）安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識。

2.2安全檢查制度

（1）項目必須制定日常安全檢查制度及項目每周定期檢查制度。

（2）安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結(jié)上報。

（3）施工班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度，要制定整改計劃，定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身和設(shè)備緊急險情，應(yīng)立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。

2.3安全工作例會制度

（1）項目每兩周召開一次安全工作例會，檢查了解各班組施工項目和各工種、工序作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，針對存在的問題提出具體整改措施。

（2）班組堅持每周一次安全活動日，在布置任務(wù)的同時，布置檢查安全工作。

（3）項目質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開安全工作碰頭會，隨時了解掌握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)動態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決安全管理業(yè)務(wù)的具體問題，總結(jié)布置日常性安全工作。

（4）每周的項目調(diào)度會上，分析安全狀況，布置安全工作。

（5）項目安全例會召開時，請業(yè)主商安全管理人員參加，并指導(dǎo)安全管理工作。

3、危險源及控制措施

序號

風(fēng)險因素管理

可能出現(xiàn)的狀況

風(fēng)險防范對策

作業(yè)方案不符合要求

機械傷害等

編制專項安全技術(shù)方案并上報有關(guān)部門審核、審批

機械設(shè)備有缺陷

機械傷害等

必須落實實有資質(zhì)專業(yè)隊伍完成施工、機械進場前進行檢測、平時加強巡視、保養(yǎng)

吊索具不符合要求

物體打擊等

配備合格的吊索具、對有安全隱患的及時予以更換

路面地耐力或鋪設(shè)不符合要求

設(shè)備傾覆等

作業(yè)前進行地基驗算、起吊后進行觀測沉降、作業(yè)人員必須持有效證件上崗

司機操作失誤

機械傷害等

施工前詳細交底，施工過程中派經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行監(jiān)控

違章指揮

機械傷害等

選擇有經(jīng)驗的人員進行指揮，同時施工前加強技術(shù)、安全交底

超負載作業(yè)

設(shè)備傾覆等

杜絕超負荷作業(yè)

高處作業(yè)防護措施不到位

高處墜落等

防護措施到位、配備勞動保護用品

物件綁扎及吊點不符合要求

構(gòu)件墜落、打擊

按照規(guī)范進行吊點綁扎

警戒管理不符合要求

物體打擊等

拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，派專人進行監(jiān)控

五、安全保證措施

1、防止汽車吊傾翻措施

(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。汽車吊不得停置在斜坡上工作，也不允許汽車吊兩個邊一高一低。

(2)嚴禁超載吊裝。

(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。

(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使汽車吊失重而傾翻。

(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。

(6)禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。

(7)指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。汽車吊駕駛?cè)藛T聽從指揮。

2、其它安全措施

(1)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。

(2)起吊工具牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶。

(3)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4)作業(yè)時拉設(shè)警戒線，嚴禁無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)時專職安全員現(xiàn)場旁站對作業(yè)安全進行監(jiān)管。

六、汽車吊使用注意事項

1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離；

2、嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當(dāng)確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

3、全部伸出支腿（放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；

4、司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時，對其他人員發(fā)出的危險信號，司機也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。

5、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風(fēng)影響施工安全時，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。

6、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負責(zé)現(xiàn)場的安全管理。

7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機械設(shè)備，應(yīng)遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務(wù)人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。

8、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低，以保持機身水平。

操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。

9、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過78度；如需超過78度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后，方可起吊。

10、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應(yīng)齊全可靠。

11、起重機機械設(shè)備嚴禁超載。

12、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。

13、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。

14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。

15、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。

16、起重機變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；

17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)立即放下重物，空載進行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；

18、起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20～50cm時必須停車檢查

1)起重機的穩(wěn)定性；

2)制動器的可靠性；

3)構(gòu)件的平穩(wěn)性；

4)綁扎的牢固性。

19、吊運的構(gòu)件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。

20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。

21、風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。

22、起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落）。

23、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應(yīng)合理，動作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機所允許起重量的75％，單機載荷不得超過該機允許起重量的80％。

24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。

25、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應(yīng)更換新繩。

26、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm?厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

27、工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時報修。

28、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。

29、施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則

（1）信號指揮不明不準吊；

（2）斜牽斜掛不準吊；

（3）吊物重量不明或超負荷不準吊；

（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；

（5）吊物上有人不準吊；

（6）埋在地下物不準吊；

（7）安全裝置失靈或帶病不準吊；

（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；

（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；

（10）六級以上強風(fēng)不準吊。

30、起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；

31、各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；

32、起吊長：大重物必要時應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；

33、起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；

34、起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；

35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應(yīng)加保險固定，機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。

七、汽車吊參數(shù)

25噸汽車起重機起重性能表（主臂）

工作半徑(m)

吊臂長度(m)

10.2

13.75

17.3

20.85

24.4

27.95

31.5

17.5

3.5

20.6

17.5

12.2

9.5

17.5

12.2

9.5

4.5

16.3

15.3

12.2

9.5

7.5

14.5

14.4

12.2

9.5

7.5

5.5

13.5

13.2

12.2

9.5

7.5

12.3

12.2

11.3

9.2

7.5

5.1

6.5

11.2

10.5

8.8

7.5

5.1

10.2

9.8

8.5

7.2

5.1

7.5

9.4

9.2

9.1

8.1

6.8

6.7

5.1

8.6

8.4

8.4

7.8

6.6

6.4

5.1

8.5

7.9

7.8

7.4

6.3

7.2

7.2

6.8

6.1

4.8

5.8

5.6

5.6

5.3

4.4

4.1

4.1

4.2

3.9

3.7

2.9

3.1

2.9

2.2

2.3

2.2

2.3

1.6

1.8

1.7

1.7

1.3

1.3

1.3

0.9

0.7

0.8

0.5

0.5

0.4

0.3

25噸汽車起重機起重性能表（副臂）

主臂主角

7.5副臂

副臂傾角5度

副臂傾角30度

80度

2.5

1.25

75度

2.5

1.25

70度

2.05

1.15

65度

1.75

1.1

60度

1.55

1.05

55度

1.53

50度

1.05

0.8