第一篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

篇一：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

包 鋼 實(shí)習(xí)報(bào) 告

材料與冶金學(xué)院 成型

張 健 08-2 0861105216包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)概況

2009年11月2日我們開(kāi)始了為期兩周的實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在材料與冶金學(xué)院老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)，收獲良多。包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。截至2007年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬(wàn)人。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%；鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%；上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼的原材料來(lái)源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮、釷儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條生產(chǎn)線(xiàn)的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、高速線(xiàn)材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%。可生產(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個(gè)品種、31個(gè)規(guī)格。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開(kāi)放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來(lái)。

二、棒材廠 11月4日我們參觀了棒材廠。

參觀負(fù)責(zé)人員為我們?cè)敿?xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線(xiàn)材為單流全線(xiàn)無(wú)扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬(wàn)噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬(wàn)噸，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線(xiàn)材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線(xiàn)直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為 6 — 12m。近年來(lái)，通過(guò)挖潛美國(guó)摩根公司 45 度無(wú)扭線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線(xiàn)材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長(zhǎng)14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來(lái)將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計(jì)數(shù)裝置，自動(dòng)完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動(dòng)打捆機(jī)，稱(chēng)重裝置等。車(chē)間電氣傳動(dòng)采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤(pán)天車(chē)上料，置于冷坯上料臺(tái)架上，通過(guò)撥爪式上料臺(tái)架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過(guò)坯料的稱(chēng)重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過(guò)輥道直接送至加熱爐的稱(chēng)重測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過(guò)夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線(xiàn)軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，軋件在1～10架軋機(jī)之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機(jī)之間采用活套無(wú)張力軋制。較小規(guī)格采用全線(xiàn)18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時(shí)相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋制過(guò)程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。

我們?cè)谏a(chǎn)車(chē)間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對(duì)包鋼有了更加深刻的認(rèn)識(shí)和切實(shí)的感受。

三、煉鐵廠

11月6日我們來(lái)到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號(hào)高爐正在籌建。我們要參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。

我們已經(jīng)完全拋棄了過(guò)去人工上料、人工冶煉的原始時(shí)期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺(tái)上只有一兩個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。

在包鋼的四號(hào)高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個(gè)人在工作。因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號(hào)高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高篇二：最新包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 1 實(shí)習(xí)概況

2013年6月24日我們開(kāi)始了為期五天的專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在三位老師的帶領(lǐng)下參觀了包頭鋼鐵集團(tuán)。這次實(shí)習(xí)是我們抱著書(shū)本學(xué)知識(shí)以來(lái)第一次親身感受工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是怎樣一種情形。經(jīng)過(guò)這幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大地開(kāi)闊了我們的視野，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程、運(yùn)輸關(guān)系、工廠布局、機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等有了較全面的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)中我們不斷記錄和自己專(zhuān)業(yè)有關(guān)的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)一步加深我們對(duì)理論知識(shí)的理解，也激發(fā)了我們學(xué)習(xí)的興趣。

包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全稱(chēng)是包頭鋼鐵(集團(tuán))公司，始建于1954年。1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，它是集礦山開(kāi)采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷(xiāo)售以及與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團(tuán)。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個(gè)上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700萬(wàn)噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個(gè)品種，1970個(gè)規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車(chē)、國(guó)防等行業(yè)。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%；鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%；上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。截至2011年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額998億元。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。

我們這次實(shí)習(xí)主要參觀的廠區(qū)有：軌梁廠、煉鋼廠、焦化廠、軋輥廠、煉鐵廠、薄板廠、熱電廠、耐火材料廠與線(xiàn)材廠9個(gè)廠區(qū)。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，理論和實(shí)踐的相結(jié)合，更深入的學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到了一些安全技術(shù)知識(shí)。這些實(shí)際知識(shí)對(duì)我學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作都是十分重要的。2 實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1 軌梁廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：6月24日上午8:20出發(fā)，9:00到 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：軌梁廠(1# 中型萬(wàn)能軋鋼生產(chǎn)線(xiàn))實(shí)習(xí)目的：了解步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)工藝及其他主要設(shè)備

包鋼軌梁廠簡(jiǎn)介：包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級(jí)生產(chǎn)廠,座落在包鋼廠區(qū)南部,全廠占地面積為25萬(wàn)平方米,工業(yè)建筑面積為11．31萬(wàn)平方米,設(shè)備總重量2．10萬(wàn)噸,電機(jī)容量9.72kw,現(xiàn)有職工1800人。是我國(guó)生產(chǎn)鐵路用鋼軌、大型工槽鋼等品種的重點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一，也是全國(guó)三大重軌生產(chǎn)基地之一。包鋼軌梁廠于1969年1月23日投產(chǎn),到94年底已為國(guó)家提供了1600萬(wàn)噸鋼材，現(xiàn)已達(dá)到了年產(chǎn)120萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，超過(guò)了110萬(wàn)噸/年的設(shè)計(jì)能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型軌、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)，主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。

實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：

1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我們這無(wú)知學(xué)生的關(guān)懷。到廠區(qū)后現(xiàn)場(chǎng)正好處于檢修階段,從師傅那我們得知，萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線(xiàn)于2004年4月26日動(dòng)工，2005年12月熱軋線(xiàn)貫通，2006年5月正式投入生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。軋鋼設(shè)備產(chǎn)自德國(guó)德克西馬克，加熱爐為三段式，爐體包括爐墻和爐頂，爐體鋼板為耐火材料，起保護(hù)作用。立柱為工字鋼、槽鋼，保護(hù)爐體。燃燒系統(tǒng)為有焰式，燃料為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合煤氣。我們切實(shí)體會(huì)到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

步進(jìn)式加熱爐介紹：在會(huì)議室中師傅又主要對(duì)加熱爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，加熱爐為三段步進(jìn)式加熱爐，步距為230mm。三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進(jìn)端出，爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700℃左右，排煙前進(jìn)行余熱回收，進(jìn)行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼軌50-70kg/m（國(guó)標(biāo) 2344-230）、型鋼（5182 h型鋼）、坯料（280×325 280×300 長(zhǎng)5-8m）。與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)：

1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小和較薄的鋼坯；2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大；3)加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻；4)爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力；5)與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要；6)可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。

軌梁廠萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線(xiàn)主要工藝流程：連鑄坯上料→步進(jìn)式加熱爐→高壓水一次除磷→bd1開(kāi)坯→bd2開(kāi)坯→熱鋸切頭→高壓水二次除磷→ccs萬(wàn)能軋制→熱打印→熱鋸切頭→預(yù)彎→步進(jìn)冷床冷卻→長(zhǎng)尺矯直→檢測(cè)中心→鋸鉆聯(lián)合機(jī)床長(zhǎng)尺加工→外形質(zhì)量 檢查→表面質(zhì)量檢查→部分鋸→入庫(kù)→外發(fā)

h型加工→矯直→編組→鋸切→碼垛→打捆→收集→入庫(kù)

主要工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、二輥可逆式bd1軋機(jī)、輥可逆式bd2軋機(jī)、ccs萬(wàn)能粗軋機(jī)（ur）、ccs軋邊機(jī)（e）、ccs萬(wàn)能精軋機(jī)（uf）、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。2.2 煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：6月24日下午2:00~3:45 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：煉鋼廠

實(shí)習(xí)目的：了解煉鋼主要生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來(lái)到煉鋼廠，分別參觀了制鋼1部、制鋼2部和制鋼3部。其中，制鋼1部有4臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐，制鋼2部有2臺(tái)100t轉(zhuǎn)爐，制鋼3部有2臺(tái)150t轉(zhuǎn)爐，爐外精煉設(shè)備為6個(gè)，年產(chǎn)量為160萬(wàn)t。原材料主要有廢鋼和鐵水（15%：85%）。12月19日、31日，7號(hào)、6號(hào)轉(zhuǎn)爐相繼熱試投產(chǎn)，采用了干法除塵，底吹脫磷、氣動(dòng)擋渣等先進(jìn)技術(shù)。煉鋼廠兩座150t轉(zhuǎn)爐易地大修工程于2008年3月初開(kāi)始設(shè)計(jì)，9月20日破土動(dòng)工，2010年9月28日9號(hào)150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)，10月4日8號(hào)150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)。兩座轉(zhuǎn)爐配套項(xiàng)目采用260t魚(yú)雷罐運(yùn)輸鐵水和kr攪拌法脫硫工藝，同時(shí)擁有干法除塵技術(shù)（lt法），底吹脫磷技術(shù)，氣動(dòng)擋渣技術(shù)，爐體與托圈采用板簧鏈接懸掛等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹入爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300℃的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程如圖1所示。主要設(shè)備：（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等；（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部供氣元件等；（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱(chēng)量漏斗、匯總漏斗等組成；

（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成；（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等工藝操作。2.3 焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間：6月25日上午8：30出發(fā)8:47到 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：焦化廠（10#煉焦?fàn)t）

實(shí)習(xí)目的：了解煉焦工藝及其主要設(shè)備

煉焦工藝流程概述：備煤車(chē)間送來(lái)的能滿(mǎn)足煉焦要求的配合煤裝入煤塔，由備煤車(chē)在煤塔下取煤，并經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃將煤裝入炭化室內(nèi)，然后蓋好裝煤孔蓋。煤在炭化室內(nèi)進(jìn)行一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾生成焦碳和焦?fàn)t煤氣。炭化室內(nèi)的焦碳成熟后，用推焦機(jī)推出并由攔焦機(jī)導(dǎo)入電機(jī)車(chē)牽引的熄焦車(chē)內(nèi)，然后進(jìn)入熄焦塔。經(jīng)噴水熄焦后的焦碳卸到焦臺(tái)上，經(jīng)曬焦后再送往篩焦樓，按篩分級(jí)別貯存。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入，經(jīng)調(diào)壓后送到焦?fàn)t地下室。

實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：10#煉焦?fàn)t為jn60-6型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，復(fù)熱式焦?fàn)t，焦?fàn)t全長(zhǎng)15980mm，高6000mm，錐高60mm,有效容積38.5m3，炭化室裝干煤量28.5t/孔，年產(chǎn)焦炭量50萬(wàn)t，2007年3月9日開(kāi)始烘爐，6月10日出焦。主要設(shè)備：配套的交換機(jī)、推焦車(chē)、裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)各一臺(tái)。主要工藝：由本部室備煤系統(tǒng)將煤運(yùn)至5#煤塔，精煤由裝煤車(chē)從煤塔取煤后裝入焦?fàn)t炭化室，在焦煤爐內(nèi)部經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的高端干餾后產(chǎn)出主要產(chǎn)品焦炭，焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸送往4#、6#高爐，焦?fàn)t煤氣及其他副產(chǎn)品進(jìn)三回收車(chē)間。干熄焦工藝流程圖如圖2所示。干熄焦發(fā)電工藝（cdq）：干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。主要設(shè)備由紅焦裝入設(shè)備、提升機(jī)、干熄爐、冷焦排出設(shè)備、電機(jī)車(chē)及焦罐臺(tái)車(chē)、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。2.4 軋輥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間：6月25日下午1：30 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：軋輥廠

實(shí)習(xí)目的：對(duì)軋輥廠有一定的認(rèn)識(shí)了解

包鋼軋輥廠簡(jiǎn)介：該廠具有較強(qiáng)的鋼鐵軋輥生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備的制造、加工及檢修等綜合能力。主要設(shè)備有：30噸lf爐、10噸、5噸、3噸電弧爐各1座；10噸中頻爐、3噸中頻爐、1噸中頻爐各1座；臥式離心鑄造機(jī)5臺(tái)；大型立式離心機(jī)一臺(tái)；大型臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t、電阻式熱處理爐窯7座；各類(lèi)加工設(shè)備150多臺(tái)，其中大型軋輥專(zhuān)用車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、梅花銑床、落地鏜床、龍門(mén)刨床、內(nèi)孔磨床、數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床等加工設(shè)備40多臺(tái)；有直讀光譜分析儀、金相檢測(cè)儀、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、各類(lèi)硬度儀、超聲波探傷儀、振動(dòng)時(shí)效處理儀等先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，形成了完整的鋼鐵軋輥研制開(kāi)發(fā)、非標(biāo)設(shè)備制造的現(xiàn)代化工業(yè)體系。

主要軋輥產(chǎn)品有：離心復(fù)合鑄造的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鑄鋼、半鋼、球墨鑄鋼、高合金鑄鋼、合金冷硬鑄鐵、合金無(wú)限冷硬鑄鐵、高合金無(wú)限冷硬鑄鐵、合金球墨鑄鐵、針狀體鑄鐵、高鉻鑄鐵等幾十種材質(zhì)、近百種規(guī)格的鋼鐵軋輥及輥環(huán)。

實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來(lái)到軋輥廠會(huì)議室，在會(huì)議室中經(jīng)師傅介紹我們了解到該廠始建于1976年,占地223m2,共6個(gè)車(chē)間包括3個(gè)主坯車(chē)間、一個(gè)鉚焊車(chē)間、一個(gè)鑄鋼車(chē)間。熱處理爐主要有火焰爐和電爐，技術(shù)部占地面積約25萬(wàn)平方米，年產(chǎn)軋輥10000噸、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鉚焊件6000多噸。進(jìn)入加工車(chē)間，首先看到很多不同型號(hào)的軋輥半成品，車(chē)間有人工粗車(chē)車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、線(xiàn)切割、刨銑床等主要設(shè)備。鑄鋼車(chē)間有一臺(tái)3噸電弧爐，1臺(tái)澆注式防砂機(jī)，清理工作機(jī)。該車(chē)間主要為以下幾段：

翻砂段：防砂機(jī)清理工作人員80人，在軋輥表面刷涂料防止砂礫。篇三：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

材料成型及控制工程系

學(xué)院： 姓名： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)：

1.實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專(zhuān)業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專(zhuān)業(yè)技能。通過(guò)這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)

包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司。2.實(shí)習(xí)時(shí)間

2014年3月4日——13日。3.注意事項(xiàng)

（1）遵守工廠中有關(guān)安全的規(guī)定，務(wù)必注意安全。（2）遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，按時(shí)出發(fā)與返校，有事須請(qǐng)假。（3）實(shí)習(xí)期間，學(xué)生必須身穿實(shí)習(xí)工作服，頭戴安全帽。

（4）實(shí)習(xí)期間，一切行動(dòng)聽(tīng)從指導(dǎo)老師和廠內(nèi)指導(dǎo)工程師的安排，按自行動(dòng)后果自負(fù)。4.實(shí)習(xí)過(guò)程

實(shí)習(xí)流程表所示。

實(shí)習(xí)日程安排5.1薄板廠5.3.2薄板廠鑄軋一部 5.3.2.1薄板廠鑄軋一部簡(jiǎn)介

薄板坯連鑄連軋廠寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)是進(jìn)一步完善包鋼（集團(tuán)）四條精品生產(chǎn)線(xiàn)，提高包鋼板材產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目于06年6月26日破土動(dòng)工，07年十月鑄機(jī)和軋機(jī)相繼投產(chǎn)，08年3月精整線(xiàn)投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)貫通。2008年7月，寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線(xiàn)于2009年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端中厚板產(chǎn)品提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障和支持。

薄板廠鑄軋一部中厚板軋制產(chǎn)品范圍是4～20mm和20～60mm。產(chǎn)品以平板交貨，不需卷曲，產(chǎn)品平直度和光潔度是重要的質(zhì)量要求。薄板廠鑄軋一部車(chē)間采用兩架可逆四輥軋機(jī)，前面為粗軋，后面為精軋。粗精分開(kāi)有利于延長(zhǎng)精軋輥表面光潔度壽命，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。但因軋制道次少，軋機(jī)不能過(guò)多，否則產(chǎn)量過(guò)高，冷卻成問(wèn)題，后續(xù)退火應(yīng)接不暇。中厚板軋制一般采用橫-縱軋或縱-橫-縱軋。軋制時(shí)方向有變化，中心雜質(zhì)擴(kuò)散好。方板坯轉(zhuǎn)向是由粗軋機(jī)前或機(jī)后錐形輥道完成。為使鋼板提高使用性能，目前都采用低溫大壓下控制軋制，需要中間軋件擱置降溫。故現(xiàn)代厚板軋機(jī)的軋輥單位寬度軋制力從1.5t/mm，上升到2t/mm。軋機(jī)距離達(dá)98米。同時(shí)，現(xiàn)代厚板軋制實(shí)行板形控制軋制，可以按照比例凸度要求調(diào)整輥形，不必采用傳統(tǒng)逐漸變小軋制力的壓下規(guī)則。熱軋后進(jìn)行層流冷卻，之后進(jìn)行熱矯直，在滾輪冷床面上，冷至330℃以下進(jìn)行冷矯。較直后進(jìn)行切頭尾和切邊。隨后進(jìn)行超聲探傷，輥底爐或罩式爐退火。退火后有時(shí)需平整。包鋼厚板粗精軋機(jī)都選擇軋制能力8000噸，精軋還采用抽輥控制板形和射線(xiàn)板型檢測(cè)，達(dá)到現(xiàn)代軋機(jī)控制水平，為生產(chǎn)特種鋼板奠定設(shè)備基礎(chǔ)，有望更好發(fā)揮包鋼含有稀土元素的優(yōu)勢(shì)。包鋼中厚板軋機(jī)選擇4100mm，最寬軋制 3.5米。

5.3.2.2 薄板廠鑄軋一部生產(chǎn)工藝流程

lf精煉爐→rh精煉爐→直弧形連鑄機(jī)→加熱爐→粗軋機(jī)→精軋機(jī)→acc冷卻→熱矯直機(jī)→步進(jìn)式冷床→滾切式切頭剪→滾切式雙邊剪→超聲波探傷→滾切式定尺剪→成品噴印→冷矯直機(jī)→精整→熱處理成品庫(kù)

圖5-為薄板廠鑄軋一部粗軋機(jī)組。圖5-10 寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)粗軋機(jī)

5.3.2.3 薄板廠鑄軋一部主要設(shè)備

包鋼寬厚板鑄機(jī)核心技術(shù)由達(dá)涅利公司提供，主要有：渦流式結(jié)晶器液面檢測(cè)及控制系統(tǒng)，具備遠(yuǎn)程自動(dòng)在線(xiàn)調(diào)寬功能的結(jié)晶器，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可在線(xiàn)調(diào)整振幅、頻率的液壓震動(dòng)方式，全程無(wú)氧化保護(hù)澆注技術(shù)的應(yīng)用，二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧冷卻等。軋機(jī)和剪切線(xiàn)主要設(shè)備由德國(guó)西馬克公司提供，包括平面視覺(jué)軋制（pvr），熱機(jī)控制軋制（tmcp），分階段軋制和加速冷卻工藝（acc、dq），輥縫可自動(dòng)調(diào)節(jié)和動(dòng)態(tài)軟壓下技術(shù)，并配備了先進(jìn)的西門(mén)子自動(dòng)化控制系統(tǒng)。熱處理3個(gè)爐子均為德國(guó)loi公司提供。

精軋機(jī)組牌坊主要參數(shù)：14000×6000×2200mm；工作輥尺寸：?1030/940×4100mm；支承輥尺寸：?2000/1800×3800mm；軋制速度：0-7.55m/s；最大軋制力：80000kn。

acc冷卻系統(tǒng)鋼板冷卻速度：max2.0m/s；冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)度：24m；冷卻寬度：3750mm；噴水壓力：0.8bar；acc最大瞬時(shí)水量：2.8m3/sec。5.3薄板廠鑄軋二部 5.3.1 薄板廠鑄軋二部

5.3.1.1薄板廠鑄軋二部簡(jiǎn)介

我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線(xiàn)包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)。薄板坯鑄連軋廠是我國(guó)第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線(xiàn)。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。csp生產(chǎn)線(xiàn)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為198萬(wàn)噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬(wàn)噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因?yàn)樗倪B鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過(guò)程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)于2001年底開(kāi)始試生產(chǎn)，2002年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。2003年3月成為德國(guó)西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對(duì)從德國(guó)引進(jìn)的熱軋薄 板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成為世界同類(lèi)機(jī)組的產(chǎn)量之冠。5.3.1.2 工藝流程

包鋼csp工藝流程圖如圖所示：

鐵水倒入混鐵爐→脫硫扒渣→煉鋼→轉(zhuǎn)爐出鋼→精煉→中包車(chē)→大包回轉(zhuǎn)臺(tái)→鑄機(jī)→擺式剪→事故剪→除鱗機(jī)→軋機(jī)→測(cè)量裝置→層流冷卻→輸出輥道→一號(hào)夾送輥、一號(hào)卷取機(jī)→帶卷小車(chē)→一號(hào)步進(jìn)梁→提升臺(tái)→二號(hào)夾送輥、二號(hào)卷取機(jī)→取樣機(jī)→打捆機(jī)→噴印機(jī)→稱(chēng)重→裝車(chē)

5.3.1.3 主要設(shè)備(1)連鑄機(jī)：傳感器輸出電壓信號(hào)經(jīng)4 芯接線(xiàn)盒輸出,通過(guò)集流環(huán)信號(hào)傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱(chēng)重儀表(或重量變送器)內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動(dòng)校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號(hào)經(jīng)前置放大后,送入a/ d轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強(qiáng),線(xiàn)路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱(chēng)量準(zhǔn)確。同時(shí),傳感器信號(hào)通過(guò)稱(chēng)量?jī)x表轉(zhuǎn)換成4～20ma 的電流信號(hào)送至計(jì)算機(jī)系統(tǒng),自動(dòng)完成系統(tǒng)稱(chēng)重過(guò)程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱(chēng)量?jī)x表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。圖5-9為鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。

第二篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)號(hào)：201015060220

班級(jí)：熱動(dòng)二班

姓名：高潔

目錄 一．對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹 二．煉鐵廠與焦化廠

1.煉鐵廠

1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2 四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程

1.3目的

1.4 主要設(shè)備工作原理

2.焦化廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

2.3主要設(shè)備

2.4干熄焦工藝流程圖 三．煉鋼廠與薄板廠 1.煉鋼廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝 1.3煉鋼工藝的流程

1.4目的

1.5主要設(shè)備工作原理 2薄板廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2薄板廠生產(chǎn)工藝 2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

四．無(wú)縫鋼管廠與軌梁廠

1無(wú)縫鋼管廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.2.1熱軋 1.2.2冷拔

1.3主要設(shè)備

1.4計(jì)算公式

2軌梁廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 2.2生產(chǎn)工藝流程 2.3主要工藝裝備 五．熱電廠

1.實(shí)習(xí)內(nèi)容 2．生產(chǎn)工藝 3主要設(shè)備 六．實(shí)習(xí)體會(huì)

一．對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹

作為熱能與動(dòng)力專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，在學(xué)校和老師的帶領(lǐng)下，該專(zhuān)業(yè)于七月份在包鋼集團(tuán)的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無(wú)縫廠、熱電與特鋼廠分別進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。首次來(lái)到這里的我們，無(wú)一不感慨包鋼集團(tuán)的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團(tuán)相較之下大出數(shù)倍，因?yàn)檫@是作為一個(gè)具有綜合性的像流水線(xiàn)一樣的工業(yè)企業(yè)：

包鋼集團(tuán)（簡(jiǎn)稱(chēng)包鋼）于1954年建廠，是中國(guó)重要的千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。對(duì)于最具有優(yōu)勢(shì)的他來(lái)說(shuō)，擁有良好的原料來(lái)源，那就是世界罕見(jiàn)的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，是中國(guó)西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦。

其中包鋼的鋼鐵企業(yè)形成了千萬(wàn)噸級(jí)以上鋼鐵生產(chǎn)能力，擁有板、管、軌、線(xiàn)四大系列產(chǎn)品，是中國(guó)主要高速鋼軌供應(yīng)商之

一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。以及他的稀土產(chǎn)業(yè)也是世界最大的稀土原材料供應(yīng)商，擁有中國(guó)最大的稀土科研機(jī)構(gòu)和稀土冶金及功能材料國(guó)家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先地位。

包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國(guó)華北、西北的連接樞紐和西部大開(kāi)發(fā)的門(mén)戶(hù)，與蒙古國(guó)邊境線(xiàn)占中蒙邊境線(xiàn)總長(zhǎng)的68%，毗鄰的蒙古國(guó)、俄羅斯資源豐富；同時(shí)包鋼的白云鄂博資源得天獨(dú)厚，且緊依黃河，靠近內(nèi)蒙古、山西煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢(shì)明顯。在這種優(yōu)勢(shì)下，他在我國(guó)的12個(gè)重點(diǎn)省市設(shè)有銷(xiāo)售分公司，其產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外。是我國(guó)的重要的工業(yè)企業(yè)之一。

二．煉鐵煉鋼廠與焦化廠

日期：7月1日 地點(diǎn)：1.煉鐵廠 1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。

四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程。

每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車(chē)線(xiàn)路，并且在停放線(xiàn)上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號(hào)的300噸魚(yú)雷罐車(chē)將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車(chē)間。

1.2 四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐

車(chē)。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。1.4 主要設(shè)備工作原理

高爐冶煉的工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車(chē)。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。地點(diǎn)：2焦化廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：

包鋼焦化廠位于內(nèi)蒙古包頭市昆都倫區(qū)，包鋼廠區(qū)目前包鋼焦化廠的焦炭年生產(chǎn)能力為460萬(wàn)噸，尚不能完全滿(mǎn)足需求，加之現(xiàn)有1號(hào)到4號(hào)焦?fàn)t運(yùn)行周期長(zhǎng)、老化嚴(yán)重，給焦炭生產(chǎn)增添了不穩(wěn)定因素。為解決這些問(wèn)題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)開(kāi)工建設(shè)年產(chǎn)210萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，包鋼焦化廠區(qū)內(nèi)原有的1號(hào)到4號(hào)焦?fàn)t將改造成為2座現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t，年產(chǎn)量在200萬(wàn)噸左右，再加上現(xiàn)有的5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t的300萬(wàn)噸年產(chǎn)量，屆時(shí)包鋼可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)700萬(wàn)噸焦炭的目標(biāo)，滿(mǎn)足鋼鐵生產(chǎn)需求。

2011年，包鋼焦化廠計(jì)劃生產(chǎn)焦炭445萬(wàn)噸，降本增效9723萬(wàn)元。據(jù)悉，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該廠將從3個(gè)方面確保生產(chǎn)平穩(wěn)順行：一是確保1號(hào)到4號(hào)老焦?fàn)t的穩(wěn)產(chǎn)，通過(guò)“特護(hù)”確保生產(chǎn)出符合煉鐵生產(chǎn)要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時(shí)，加強(qiáng)5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t以及3套干熄焦設(shè)備的管理，充分發(fā)揮干熄焦對(duì)焦炭質(zhì)量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)新建焦?fàn)t項(xiàng)目建設(shè)。2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車(chē)間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車(chē)推出，經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，并由電機(jī)車(chē)牽引熄焦車(chē)到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。

煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車(chē)間。

焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門(mén)。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心

距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線(xiàn)的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。（4）爐頂區(qū)

JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開(kāi)裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。2.3生產(chǎn)設(shè)備

集氣系統(tǒng)、護(hù)爐軟件、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、焦?fàn)t除塵設(shè)施、輔助設(shè)施。2.4干熄焦工藝流程圖

包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過(guò)程為：熄焦車(chē)開(kāi)進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線(xiàn)感受器，接收紅焦本身社出的紅外線(xiàn)而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

三．煉鋼廠與薄板

日期：7月2日 地點(diǎn)：1.煉鋼廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

關(guān)于煉鋼廠，有關(guān)工作人員介紹說(shuō)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐有七座，三座80t轉(zhuǎn)爐、兩座120t轉(zhuǎn)爐及兩座150t轉(zhuǎn)爐，進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見(jiàn)了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國(guó)設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國(guó)際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專(zhuān)家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶(hù)或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生

成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

1.4目的：轉(zhuǎn)爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

1.5主要設(shè)備工作原理

（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助 設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。

（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部 供氣元件等。

（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱(chēng)量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫 水器、煤氣柜等組成

（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等 工藝操作。地點(diǎn)：2.薄板廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

我們這次參觀的是板材精品線(xiàn)，這條精品線(xiàn)，為我國(guó)西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。他引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線(xiàn)鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。2.2薄板廠連鑄連軋生產(chǎn)工藝

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。

將裝有精煉好的鋼水鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器中的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

其中5#鑄機(jī)的輥道區(qū)域如下

2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號(hào)夾送道，2號(hào)夾送道，1號(hào)卷取機(jī)，2號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。

四．無(wú)縫鋼管廠與軌梁廠 日期：7月3日 地點(diǎn)：1.無(wú)縫鋼管廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

7月3日我們參觀了無(wú)縫鋼管廠，參觀負(fù)責(zé)人先給我們簡(jiǎn)單講解了一下無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜扎、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制，無(wú)縫管的原料是圓管坯。首先我們進(jìn)入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個(gè)鉆頭，它的作用就是用來(lái)穿入鋼管，進(jìn)行鋼管定徑，在爐前就是一條用來(lái)運(yùn)送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達(dá)1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過(guò)定徑機(jī)定徑，定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個(gè)高爐進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們?cè)俳?jīng)過(guò)那個(gè)部位是感覺(jué)很熱，溫度很高，那就是在最后一步進(jìn)行探傷留下的余溫。那鋼管出來(lái)是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 1.2.1熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。1.2.2冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。雖然機(jī)器正在檢修，我們沒(méi)有看到無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的場(chǎng)面，不過(guò)我們已經(jīng)想象到那激烈的場(chǎng)景了。1.3主要設(shè)備

管坯鋸、加熱爐、穿孔機(jī)、連扎機(jī)、脫管機(jī)、再加熱爐、定徑機(jī)、張減機(jī)、冷床、管排鋸、矯直機(jī)、探傷機(jī)、倒棱機(jī) 1.4計(jì)算公式

延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚）

加工后長(zhǎng)度=延伸率*來(lái)料長(zhǎng)度 地點(diǎn)：2軌梁廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

通過(guò)在軌梁廠的實(shí)習(xí)，我們知道目前，世界上主要采用兩種現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長(zhǎng)流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個(gè)鋼軌的生產(chǎn)線(xiàn)。長(zhǎng)流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連鑄機(jī)鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱到軋制溫度后，被送到開(kāi)坯機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯形成鋼軌雛形，然后在萬(wàn)能粗軋機(jī)組進(jìn)行可逆多道次粗軋，最后在萬(wàn)能精軋機(jī)上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進(jìn)式冷；床上冷卻，然后送到中間倉(cāng)庫(kù)堆垛等待加工。鋼軌冷加工過(guò)程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，對(duì)鋼軌進(jìn)行表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對(duì)鋼軌進(jìn)行銑頭、鉆孔，最后對(duì)加工好的成品軌進(jìn)行質(zhì)量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉(zhuǎn)爐精煉脫氣連注爐加熱一次開(kāi)坯二次開(kāi)坯萬(wàn)能粗軋萬(wàn)能中軋萬(wàn)能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉(zhuǎn)孔質(zhì)量檢查發(fā)貨 短流程鋼軌生產(chǎn)工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(zhǎng)流程相同。2.2生產(chǎn)工藝流程 【舊線(xiàn)鋼軌】：

連鑄坯→加熱→高壓水除鱗→950開(kāi)坯→800軋制→850精軋→熱鋸鋸切→熱打印→冷床冷卻→上垛→矯直→聯(lián)合鋸鉆加工→(軌端淬火)→探傷→檢查→入庫(kù) 【新線(xiàn)鋼軌】：

連鑄坯→步進(jìn)爐加熱→高壓水除鱗→BD1開(kāi)坯→BD2開(kāi)坯→高壓水除鱗→CCS軋制→熱打印→熱鋸鋸切→預(yù)彎步進(jìn)冷床→矯直→檢測(cè)中心→加工→入庫(kù) 【熱處理鋼軌】：

合格鋼軌（素軌）→鋼軌淬火→調(diào)直→檢查→入庫(kù)?！拘弯?、方坯】：

鋼坯---加熱---高壓水除鱗---軋制---熱鋸切---矯直（型鋼）---檢查---入庫(kù) 2.3主要工藝裝備

舊線(xiàn)工藝裝備：三座三段式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開(kāi)坯機(jī)、兩架800三輥式軋機(jī)、一架850二輥式精軋機(jī)、七臺(tái)滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機(jī)、矯直機(jī)、鋸鉆聯(lián)合機(jī)床。

新線(xiàn)工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機(jī)、二輥可逆式BD2軋機(jī)、CCS萬(wàn)能粗軋機(jī)（UR）、CCS軋邊機(jī)（E）、CCS萬(wàn)能精軋機(jī)（UF）、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。

五．熱電廠 日期：7月4日 地點(diǎn)：熱電廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼熱電廠主要?jiǎng)恿Ξa(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團(tuán)公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。在高爐冷風(fēng)生產(chǎn)上，由于高爐鼓風(fēng)機(jī)是公司生產(chǎn)的命脈，直接關(guān)系和影響著高爐的生產(chǎn)。隨著公司高爐的擴(kuò)容改造，目前熱電廠已沒(méi)有大容量備用鼓風(fēng)機(jī)，高爐冷風(fēng)的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設(shè)了兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)以緩解這一矛盾。

在電力生產(chǎn)上，新投入的兩臺(tái)30MW發(fā)電機(jī)，使熱電廠總裝機(jī)容量達(dá)162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產(chǎn)為確保公司正常生產(chǎn)、生活用電和節(jié)能降耗方面

發(fā)揮著重要的作用。

在蒸汽生產(chǎn)與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿(mǎn)足7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)30MW發(fā)電機(jī)的運(yùn)行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和公司其它廠礦生產(chǎn)用汽；低壓蒸汽一部分用于生產(chǎn)，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在軟水生產(chǎn)與供給上，熱電廠現(xiàn)有5個(gè)除鹽水（軟水）處理站，除滿(mǎn)足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產(chǎn)所需軟水。

在采暖熱水供給上，熱電廠承擔(dān)著包鋼廠區(qū)的冬季供熱工作，供熱管網(wǎng)遍布包鋼廠區(qū)。

熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長(zhǎng)達(dá)96580米，這些管網(wǎng)是包鋼生產(chǎn)的動(dòng)力命脈。

2006年，熱電廠發(fā)電量、冷風(fēng)供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務(wù)，滿(mǎn)足了公司生產(chǎn)需求。1.2生產(chǎn)工藝

熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機(jī)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電。

電廠的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)是將一次能源（燃料的化學(xué)能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過(guò)程。分為三個(gè)階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過(guò)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能；第三階段是機(jī)械能通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。1.3主要設(shè)備

包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺(tái)鍋爐、9臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)、8臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)，即：5臺(tái)130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺(tái)100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺(tái)220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺(tái)130t/h煤氣鍋爐和3臺(tái)6 MW背壓式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW純凝供熱式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機(jī)以及1臺(tái)瑞士德國(guó)MAN公司制造的8000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，2臺(tái)前蘇聯(lián)制造的4250 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)捷克制造的5500 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)。2臺(tái)德國(guó)MAN公司生產(chǎn)的8500 m3/min電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。共有27臺(tái)機(jī)爐設(shè)備。

2006年開(kāi)始建設(shè)2臺(tái)和2臺(tái)150MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)，機(jī)組全部建成后，熱電廠總裝機(jī)容量將達(dá)到462MW。

六．實(shí)習(xí)體會(huì)

經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，讓我從實(shí)踐中對(duì)這門(mén)自己即將從事的專(zhuān)業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開(kāi)闊了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解對(duì)項(xiàng)目的三控兩管一協(xié)調(diào)的必要性，了解工程施工管理過(guò)程中存在的問(wèn)題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專(zhuān)業(yè)問(wèn)題的能力。工作中還要做到以下幾點(diǎn)： 一．端正心態(tài)。

心態(tài)決定生活狀態(tài)。唯有心態(tài)端正，你才會(huì)感覺(jué)到自己的存在，才會(huì)感覺(jué)到生活與工作的快樂(lè)，才會(huì)感覺(jué)到自己所做的一切都是理所當(dāng)然。還要學(xué)會(huì)妥協(xié)，向現(xiàn)場(chǎng)妥協(xié)，向現(xiàn)實(shí)妥協(xié)。千萬(wàn)不要有“我在學(xué)校怎么怎么”或者“我比你現(xiàn)在的員工學(xué)歷高”這樣的優(yōu)越感。要知道企業(yè)要的是實(shí)用型人才，企業(yè)要看你是否符合他們的要求。試用期是工作的始發(fā)站。心態(tài)不好，這山望著那山高，不看就業(yè)大形勢(shì)，也不腳踏實(shí)地做事，即使有好的機(jī)遇到了，你拿什

么做“敲門(mén)磚”？沒(méi)有養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，好機(jī)會(huì)也不會(huì)眷顧你。

一般說(shuō)來(lái)，用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調(diào)、技術(shù)含量低的工作交給實(shí)習(xí)生做。這個(gè)階段缺乏樂(lè)趣和挑戰(zhàn)性，往往讓大學(xué)生陷入苦惱，覺(jué)得自身價(jià)值無(wú)法體現(xiàn)。要相信，只有經(jīng)過(guò)這樣的考驗(yàn)，才有機(jī)會(huì)獲得進(jìn)一步施展才能的機(jī)會(huì)

二、化被動(dòng)為主動(dòng)。

大學(xué)生實(shí)習(xí)是為了學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，在試用期間，雖然自己是個(gè)新人，沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)，但只要自己已經(jīng)盡心盡力，肯學(xué)習(xí)，企業(yè)都是會(huì)喜歡這樣的人，老板也會(huì)給你施展才能的機(jī)會(huì)。所以，在尋找實(shí)習(xí)單位時(shí)，應(yīng)客觀、理性的，找那些有深度、有廣度的單位去實(shí)習(xí)，逐步提煉提高自己的職業(yè)含金量和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如果能化被動(dòng)為主動(dòng)，那么工作與成長(zhǎng)的意義就真正體現(xiàn)出來(lái)了。

三．明確發(fā)展方向。

實(shí)習(xí)不應(yīng)該僅僅是為了找到一份工作，同時(shí)也是通過(guò)嘗試來(lái)發(fā)現(xiàn)什么樣的工作更適合自己，明確自己未來(lái)的發(fā)展方向，為職業(yè)生涯做好規(guī)劃，這樣的實(shí)習(xí)才物有所值。千萬(wàn)不要把在大學(xué)里養(yǎng)成的遲到、早退、請(qǐng)假等壞習(xí)慣當(dāng)成家常便飯，讓人感到?jīng)]有敬業(yè)精神，很難作為企業(yè)長(zhǎng)期培養(yǎng)的人選。尤其是在試用期內(nèi)，因?yàn)檫€沒(méi)有確定下來(lái)，有些同學(xué)免不了上網(wǎng)查查招聘信息，甚至還請(qǐng)假出去參加面試，這是最大的忌諱！這些小把戲絕對(duì)瞞不過(guò)老板的！別說(shuō)這些“扎眼”的事，就是平時(shí)你在做事，老板也在盯著呢。如果你有推諉、拖拉、敷衍了事現(xiàn)象，給工作帶來(lái)?yè)p失，老板全都看的見(jiàn)。所以，不管將來(lái)怎么樣，一定要克服馬馬虎虎的習(xí)慣，養(yǎng)成腳踏實(shí)地、認(rèn)真做事的態(tài)度，給人留下敬業(yè)的印象。

四．注意細(xì)節(jié)。這主要反映在實(shí)習(xí)生應(yīng)對(duì)簡(jiǎn)單任務(wù)的能力上，很多實(shí)習(xí)生往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。遵守工作紀(jì)律。每家公司每個(gè)項(xiàng)目部都有自己的工作紀(jì)律，有些總做紀(jì)律是你無(wú)論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時(shí)間不打私人電話(huà)、不揩公家的油等等。多做事，少說(shuō)話(huà)。給復(fù)印機(jī)加紙，換一下飲水機(jī)上的空水瓶，打掃一下辦公室衛(wèi)生??做做這類(lèi)小事并非大材小用，往往能給人留下好印象。

第三篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：專(zhuān)業(yè)：學(xué)號(hào)：

王海坤

09會(huì)計(jì)1班 0965114108

實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

——實(shí)踐出真知

一、實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專(zhuān)業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專(zhuān)業(yè)技能。我們要在這次的實(shí)習(xí)過(guò)程中了解發(fā)電、污水處理的設(shè)備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)（包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況以及需要對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)）。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

2010年4月26日至5月7日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

1、包鋼熱電廠

2、包鋼軌梁廠

3、稀土三廠

4、北郊水凈化廠

5、包鋼煉鐵廠

四、實(shí)習(xí)范圍：

1、學(xué)習(xí)發(fā)電過(guò)程及了解其工廠的電路流程

2、學(xué)習(xí)鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識(shí)

3、學(xué)習(xí)我們國(guó)家稀土儲(chǔ)存及生產(chǎn)情況

4、了解污水處理凈化處理過(guò)程

五、實(shí)習(xí)方法：

1、聽(tīng)領(lǐng)導(dǎo)細(xì)致講解

2、通過(guò)到生產(chǎn)車(chē)間觀察

3、通過(guò)工廠里的墻上宣傳欄上的知識(shí)進(jìn)行了解

六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

<一>實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、教育、入廠安全教育

4月26日上午八點(diǎn)我們?cè)诖蠖Y堂進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、實(shí)習(xí)前教育、入廠安全教育。通過(guò)這次的廠前教育要我們知道了本次實(shí)習(xí)的主要目的，以及實(shí)習(xí)過(guò)程中需要的注意事項(xiàng)。劉老師多次強(qiáng)調(diào)了進(jìn)廠安全和紀(jì)律問(wèn)題，最后劉軍老師又強(qiáng)調(diào)了一下時(shí)間問(wèn)題，因?yàn)槲覀冊(cè)趯?shí)習(xí)期間來(lái)往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經(jīng)要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。

<二>包鋼熱電廠

4月27日我懷著好奇而激動(dòng)的心情早早的起了床，準(zhǔn)備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來(lái)到校門(mén)口集合，此時(shí)班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車(chē)，向熱電廠開(kāi)去。大約半小時(shí)我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個(gè)鍍金大字“包鋼集團(tuán)”。下了車(chē)，在一位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們開(kāi)始了首次參觀實(shí)習(xí)。領(lǐng)導(dǎo)帶著我們上了四樓的發(fā)電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時(shí)使用的220V正常電壓的。她還教我們認(rèn)識(shí)一些高中課本上沒(méi)有的電學(xué)知識(shí)及工廠生產(chǎn)電的輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認(rèn)真地聽(tīng)領(lǐng)導(dǎo)的講解，仔細(xì)地記著筆記.最后我們又來(lái)到室外的變壓器前，觀察它的外形及構(gòu)造同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又告訴我們識(shí)別變壓器的三項(xiàng)電路。

<三>參觀包鋼軌梁廠

4月28日我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入了我們實(shí)習(xí)的第二個(gè)工廠——包鋼軌梁廠。進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：

1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我們這無(wú)知學(xué)生的關(guān)懷。到了車(chē)間，我們親自經(jīng)歷了鋼軌的煉制過(guò)程：首先上料，對(duì)鐵塊進(jìn)行分割加熱在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下輸出成型鋼軌。此時(shí)的鋼軌火紅，像一條條火龍?jiān)跈C(jī)器上穿梭，這些鋼軌再經(jīng)過(guò)高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經(jīng)過(guò)三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗(yàn)，合格即可出廠。從領(lǐng)導(dǎo)那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌，起重機(jī)鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產(chǎn)品系列。萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線(xiàn)年生產(chǎn)能力為 90 萬(wàn)噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。包鋼軌梁廠還將新線(xiàn)CCS軋機(jī)的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門(mén)決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門(mén)不斷加強(qiáng)對(duì)新線(xiàn)鋼軌打印機(jī),鋸鉆床、剖分鋸等國(guó)外引進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備部門(mén)充分利用日常修理時(shí)間，及時(shí)處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準(zhǔn)備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮，推動(dòng)我國(guó)鐵路建設(shè)的快速發(fā)展。我們切實(shí)體會(huì)到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

<四>走進(jìn)高新開(kāi)發(fā)區(qū)——稀土三廠

世界有90%的稀土在中國(guó)，中國(guó)有90%的稀土在包頭，所以包頭有“稀土之城”的美稱(chēng)。4月30日我們來(lái)到了包頭稀土三廠。我們的主要目的是學(xué)習(xí)了稀土工廠的歷史發(fā)展、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品等。包頭稀土三廠成立于1963年，它是以包頭白云鄂博多金屬共生礦綜合開(kāi)發(fā)利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開(kāi)發(fā)應(yīng)用等為研究重點(diǎn)的綜合性稀土研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)，是目前國(guó)內(nèi)最大的稀土研究開(kāi)發(fā)基地。1992年6月稀土研究院進(jìn)入包頭鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開(kāi)發(fā)基地，同時(shí)面向國(guó)內(nèi)外稀土行業(yè)，承擔(dān)國(guó)家攻關(guān)、自治區(qū)及地方重點(diǎn)攻關(guān)、冶金部重點(diǎn)科研課題，為稀土行業(yè)的技術(shù)發(fā)展服務(wù)。全廠設(shè)有三個(gè)部、三個(gè)中心、一個(gè)研究室和一個(gè)機(jī)械動(dòng)力車(chē)間、其中含有三條中試生產(chǎn)線(xiàn)。分別承擔(dān)分析與檢測(cè)、機(jī)械及自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用研究和稀土信息情報(bào)研究等。并且具有一支較高學(xué)術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的稀土科研開(kāi)發(fā)隊(duì)伍。擁有從稀土冶金到稀土應(yīng)用、稀土新材料、功能材料及應(yīng)用器件研制開(kāi)發(fā)、分析與檢測(cè)儀器設(shè)備，主要產(chǎn)品: 稀土金屬、高純稀土金屬、鈷永磁產(chǎn)品、釹鐵硼產(chǎn)品、稀土氧化試劑、濕法產(chǎn)品等。

<五 >參觀包鋼煉鐵廠

5月7日我們來(lái)到最后一個(gè)實(shí)習(xí)工廠——包鋼煉鐵廠。我們來(lái)到煉鐵廠的四號(hào)高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程四號(hào)高爐生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領(lǐng)導(dǎo)再見(jiàn)后，就坐車(chē)返回我們學(xué)校了，結(jié)束了一天的參觀學(xué)習(xí)。

七、實(shí)習(xí)感受：

兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，經(jīng)過(guò)了幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大了開(kāi)闊了我們的視野；在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們不斷記錄與自己專(zhuān)業(yè)有關(guān)的知識(shí)，然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解，同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)知識(shí)的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過(guò)程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。同時(shí)在對(duì)自己做事的嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的培養(yǎng)也極大有促進(jìn)作用?！奥仿湫捱h(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我會(huì)在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個(gè)合格的大學(xué)生而努力！通過(guò)參觀學(xué)習(xí)，我們對(duì)軌梁的制造工藝的過(guò)程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，真正做到了理論結(jié)合實(shí)際，并且對(duì)目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專(zhuān)業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹(shù)立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。

經(jīng)過(guò)了實(shí)習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識(shí)，彌補(bǔ)了我們自身的知識(shí)缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過(guò)程中不斷的突破自我，進(jìn)行管理體制的創(chuàng)新、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，工廠以自強(qiáng)誠(chéng)信、創(chuàng)新前進(jìn)的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國(guó)際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)機(jī)車(chē)車(chē)輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進(jìn)公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進(jìn)行自我超越，不應(yīng)該滿(mǎn)足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進(jìn)行超越、進(jìn)行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會(huì)被時(shí)代的潮流所淘汰，才能與時(shí)俱進(jìn)為企業(yè)貢獻(xiàn)自己應(yīng)有的力量；同時(shí)我們還要為自己樹(shù)立切實(shí)可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話(huà)我們自身的素質(zhì)是不會(huì)有什么實(shí)際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹(shù)立核心價(jià)值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還要有團(tuán)隊(duì)的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠(yuǎn)，我們的最終目的就是與時(shí)俱進(jìn)，適時(shí)超越，經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)的不懈努力實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實(shí)的知識(shí)和飽滿(mǎn)的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國(guó)建設(shè)添磚加瓦。這次實(shí)習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對(duì)以后的生活有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，我們一定會(huì)有一個(gè)美好的明天！

第四篇：包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

包頭鋼鐵有限責(zé)任公司是中華人民共和國(guó)成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，實(shí)習(xí)生要為本次的實(shí)習(xí)做一個(gè)報(bào)告。本文是小編為大家整理的包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文，僅供參考。

包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

20XX年11月2日我們開(kāi)始了為期兩周的實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在材料與冶金學(xué)院老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)，收獲良多。包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。截至XX年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工萬(wàn)人。XX年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)%;鋼產(chǎn)量達(dá)到萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)%;上繳稅金達(dá)到億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼的原材料來(lái)源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮、釷儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。目

前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條生產(chǎn)線(xiàn)的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、高速線(xiàn)材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%。可生產(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個(gè)品種、31個(gè)規(guī)格。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)XX年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開(kāi)放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來(lái)。

11月4日我們參觀了棒材廠。

參觀負(fù)責(zé)人員為我們?cè)敿?xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線(xiàn)材為單流全線(xiàn)無(wú)扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬(wàn)噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬(wàn)噸，可生產(chǎn)φ — 20 毫米

mm 高質(zhì)量光面線(xiàn)材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線(xiàn)直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為 6 — 12m。近年來(lái)，通過(guò)挖潛

美國(guó)摩根公司 45 度無(wú)扭線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線(xiàn)材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長(zhǎng)14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來(lái)將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計(jì)數(shù)裝置，自動(dòng)完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動(dòng)打捆機(jī)，稱(chēng)重裝置等。車(chē)間電氣傳動(dòng)采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤(pán)天車(chē)上料，置于冷坯上料臺(tái)架上，通過(guò)撥爪式上料臺(tái)架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過(guò)坯料的稱(chēng)重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過(guò)輥道直接送至加熱爐的稱(chēng)重測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～

1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過(guò)夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線(xiàn)軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，軋件在1～10架軋機(jī)之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機(jī)之間采用活套無(wú)張力軋制。較小規(guī)格采用全線(xiàn)18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時(shí)相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋制過(guò)程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。

我們?cè)谏a(chǎn)車(chē)間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對(duì)包鋼有了更加深刻的認(rèn)識(shí)和切實(shí)的感受。

11月6日我們來(lái)到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號(hào)高爐正在籌建。我們要參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。

我們已經(jīng)完全拋棄了過(guò)去人工上料、人工冶煉的原始時(shí)期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的

偌大個(gè)爐臺(tái)上只有一兩個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。

在包鋼的四號(hào)高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個(gè)人在工作。因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號(hào)高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

現(xiàn)在我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)由于建設(shè)規(guī)模的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)總體態(tài)勢(shì)較好,所以展現(xiàn)出有利的一面 ,但歸根結(jié)底,中國(guó)鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、能耗與原料來(lái)源的狀況。由于國(guó)內(nèi)礦石的品位低,來(lái)源短缺,國(guó)內(nèi)鋼鐵公司的礦石進(jìn)口量很大,某些內(nèi)陸鋼鐵公司進(jìn)口礦石的比例甚至占50%以上;相比較而言,礦石的運(yùn)輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進(jìn)口礦石的成本較低。從能源來(lái)源看,由于中國(guó)的主要燃料在北方,海路運(yùn)輸?shù)某杀镜陀陉懙剡\(yùn)輸,且吞吐量大,故在沿海

的鋼鐵公司優(yōu)于內(nèi)地。如果在沿海的鋼鐵公司進(jìn)行擴(kuò)建或新建,有原料、燃料、運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢(shì),如果借助品質(zhì)、技術(shù)、成本、管理經(jīng)營(yíng)上的優(yōu)勢(shì),建設(shè)短流程生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè),近些年應(yīng)該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場(chǎng)上是一個(gè)成熟的行業(yè),總的市場(chǎng)趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個(gè)開(kāi)放的角度,從國(guó)內(nèi)與世界大市場(chǎng)的整體角度看待,以避免產(chǎn)生新的誤區(qū)和陷阱。

11月9日我們來(lái)到了包鋼高線(xiàn)廠

通過(guò)對(duì)包鋼高線(xiàn)廠設(shè)備管理流程的分析研究，設(shè)計(jì)并實(shí)施了B/S模式包鋼高線(xiàn)廠設(shè)備管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中采用RUP方法論

進(jìn)行項(xiàng)目管理，減少了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，確保了項(xiàng)目如期上線(xiàn)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高線(xiàn)廠設(shè)備管理工作的開(kāi)放式信息化管理，建立了各類(lèi)動(dòng)靜態(tài)全過(guò)程數(shù)據(jù)的共享平臺(tái)。

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備無(wú)論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的體現(xiàn)上，都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對(duì)促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是保障生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)

定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。包鋼高線(xiàn)廠為了增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高高速線(xiàn)材廠的經(jīng)濟(jì)效益，決定開(kāi)發(fā)高速線(xiàn)材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)建設(shè)的主要任務(wù)是從包鋼的實(shí)際出發(fā)，利用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)的、實(shí)用的、具有包鋼管理特色的高速線(xiàn)材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)。

結(jié)語(yǔ)：此次實(shí)習(xí)讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進(jìn)入車(chē)間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無(wú)忌憚。我認(rèn)為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺(jué)狀態(tài)下，提供一個(gè)安全的環(huán)境是我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問(wèn)題還是爐渣處理系統(tǒng)的問(wèn)題，我想創(chuàng)新改革勢(shì)在必行。

作為一個(gè)成型專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，未來(lái)的自己還需要好好學(xué)習(xí)，習(xí)的一定得技術(shù)，才能走通一條屬于管理和技術(shù)相結(jié)合的路，為未來(lái)的企業(yè)出路做更好的研究。

總之，這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)我的教育很深刻.它使我認(rèn)識(shí)到了很多以前從來(lái)沒(méi)有感性上理解的東西，也使我更加肯定了管理的重要性。實(shí)習(xí)教育有助于我們樹(shù)立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)

意義;實(shí)習(xí)教育體現(xiàn)我們現(xiàn)代大學(xué)教育理論與實(shí)踐相結(jié)合的特色,是現(xiàn)代教育的一個(gè)潮流所趨!

第五篇：包鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：2009年11月2日~15日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭鋼鐵公司

指導(dǎo)老師：啦啦

實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

包鋼概況：

包鋼是國(guó)家在“一五”期間建設(shè)的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司，是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條生產(chǎn)線(xiàn)的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、高速線(xiàn)材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

通過(guò)十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。

煉鋼的工藝流：

選礦：就通過(guò)一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來(lái)的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過(guò)篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過(guò)磁選得到精礦（特別說(shuō)明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過(guò)程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈?guó)的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐

腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過(guò)傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無(wú)料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過(guò)鐵渣混合口排出。通過(guò)撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過(guò)鐵水罐車(chē)運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過(guò)渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說(shuō)。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程。

總結(jié)：通過(guò)這次實(shí)習(xí)使我對(duì)包鋼有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車(chē)間布置。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對(duì)廠址選擇及車(chē)間布置的決定作用，認(rèn)識(shí)包鋼是我們?nèi)松囊淮筘?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，都給我們留下深刻的印象，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說(shuō)下我還萌生改進(jìn)的不懈努力或許將來(lái)能設(shè)計(jì)出一種新的，降低使用面積和成本。的想法，通過(guò)我