第一篇：研發(fā)部管理評(píng)審報(bào)告

管理評(píng)審報(bào)告

（研發(fā)部）

一）研發(fā)部新產(chǎn)品工藝可行性規(guī)劃

新組建的研發(fā)部組織架構(gòu)：

MD設(shè)計(jì)組

項(xiàng)目組

工藝工程組

試模工程組

模具設(shè)計(jì)組

各組負(fù)責(zé)人分別是：

IMD設(shè)計(jì)組（未定）

項(xiàng)目組：鐘迷花（主管）

試模工程組：高金強(qiáng)（組長）

工藝工程組：（未定）

模具設(shè)計(jì)組：李和展（設(shè)計(jì)師）

各組別人員來源：

IMD設(shè)計(jì)組：外招聘

項(xiàng)目組：原項(xiàng)目部基礎(chǔ)上組建

工藝工程組：公司內(nèi)部提升組建

試模工程組：原試模組的基礎(chǔ)上組建

模具設(shè)計(jì)組：原模具部設(shè)計(jì)組基礎(chǔ)上組建

二）新產(chǎn)品工藝規(guī)劃流程：

1.項(xiàng)目部準(zhǔn)備報(bào)價(jià)資料給商務(wù)部門。

2.商務(wù)確定定單以后提供客戶該項(xiàng)目的ID，BOME，3D資料，由項(xiàng)目主管指定項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)目。

3.由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)匯同模具部和工藝工程組，品質(zhì)部，采購部，生產(chǎn)計(jì)劃部等對(duì)該項(xiàng)目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，工藝可行性，材料供應(yīng)，生產(chǎn)可行性，品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行評(píng)審并出俱詳細(xì)的評(píng)審報(bào)告。評(píng)審結(jié)果由項(xiàng)目工程師整理完備資料發(fā)給客戶對(duì)接聯(lián)系人，等待客戶回復(fù)修改結(jié)果。

4.等待客戶修改回復(fù)期間，項(xiàng)目工程師開始準(zhǔn)備該項(xiàng)目啟動(dòng)的資料。

5.接到商務(wù)部的項(xiàng)目啟動(dòng)單并客戶最終ID，BOME，3D資料經(jīng)郵件形式發(fā)給項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)匯同工藝工程組，模具設(shè)計(jì)組，品質(zhì)部，采購部，生產(chǎn)計(jì)劃部等召開該項(xiàng)目的啟動(dòng)會(huì)，明確該項(xiàng)目的時(shí)間計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，各組，部的職責(zé)，責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人，備用聯(lián)絡(luò)人。

6.項(xiàng)目工程師發(fā)出開模通知書到模具部，項(xiàng)目時(shí)間開始計(jì)時(shí)，由研發(fā)部模具設(shè)計(jì)組2天內(nèi)提供給模具部制造材料單（包括模胚模仁，分模3D和2D圖擋以及模具配件明細(xì)材料單），2天內(nèi)項(xiàng)目工程師必須追到模具部提供的模具進(jìn)度表，連同排模表發(fā)給客戶并得到無漏做模具等回復(fù)信息，并且每2天更新一次模具進(jìn)度表給客戶。

7.模具部生產(chǎn)期間，項(xiàng)目工程師向客戶追要輔料圖，絲印圖，噴油區(qū)域圖等。準(zhǔn)備充分資料，提供給工藝工程組安排輔料打樣和噴油熱熔置具設(shè)計(jì)或外發(fā)等。

8.模具生產(chǎn)完成交研發(fā)部試模工程組，試模工程組依據(jù)項(xiàng)目工程師提供的完整資料（塑膠材料物性表，產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸圖等）和試模工程組工作

管理評(píng)審報(bào)告

（研發(fā)部）

流程進(jìn)行試模。完畢后出俱試模報(bào)告，詳細(xì)記錄成型條件參數(shù)，問題現(xiàn)象描述，試模產(chǎn)品分類包裝封樣，標(biāo)注版本。常見模具問題（如批鋒，合模線，膠絲，拉花，頂白，卷邊等）由試模工程組直接打回模具部修模。結(jié)構(gòu)問題（如漏做結(jié)構(gòu)）由項(xiàng)目工程師判定退回模具部改模。

9.試模產(chǎn)品由項(xiàng)目和品質(zhì)判定OK后，交客戶簽結(jié)構(gòu)樣。

10.試模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)OK后進(jìn)入研發(fā)部工藝工程組進(jìn)行輔料，熱熔置具，噴涂夾具測(cè)試，并進(jìn)行噴涂絲印和電鍍等外觀工藝打樣，物料齊備后，做組裝測(cè)試，并交項(xiàng)目工程師送客戶簽樣，同時(shí)選擇最佳組裝方案，并做好SOP，進(jìn)行試產(chǎn)完善。試產(chǎn)OK后由工藝工程組出俱可量產(chǎn)評(píng)估報(bào)告并由項(xiàng)目和品質(zhì)判定可行既可移交生產(chǎn)計(jì)劃部做量產(chǎn)準(zhǔn)備。

三）研發(fā)部目標(biāo)設(shè)想：

新產(chǎn)品導(dǎo)入后，由項(xiàng)目主導(dǎo)，經(jīng)歷研發(fā)部各個(gè)組別的鑒別打磨，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝，工序等等方面得到全面提升，完全具備量產(chǎn)條件才能移交給生產(chǎn)計(jì)劃部。以研發(fā)部主動(dòng)運(yùn)作，代替整個(gè)公司被動(dòng)運(yùn)作，減少損失；以研發(fā)部的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主動(dòng)尋找并解決問題，避免整個(gè)公司在計(jì)劃中出現(xiàn)問題而被動(dòng)應(yīng)付。由研發(fā)部輸出的應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程，任何人只要照做就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

四）研發(fā)部專項(xiàng)檢討及改進(jìn)建議

項(xiàng)目工程師出錯(cuò)，小的也許就是耽誤交期，大的可能造成整個(gè)項(xiàng)目的失敗和巨大的經(jīng)濟(jì)損失以及客戶的流失。

針對(duì)項(xiàng)目工程師出錯(cuò)的問題，我們進(jìn)行了比較客觀的分析。認(rèn)為：

1.時(shí)間不夠，工作長期超時(shí)，每天疲于奔命。

2.精力不夠，要花大量時(shí)間在外面，不能安靜的坐下來整理資料，檢查遺漏。

3.需要處理的事項(xiàng)比較繁雜，同時(shí)還存在場(chǎng)景環(huán)境的巨大反差，比如剛在試模現(xiàn)場(chǎng)，突然又要對(duì)著電腦做比較細(xì)致的文案工作等。

4.單個(gè)項(xiàng)目工程師所負(fù)擔(dān)的項(xiàng)目數(shù)量達(dá)到極限，再多，出錯(cuò)的概率將大大增加。我征求了項(xiàng)目部所有工程師的意見，發(fā)現(xiàn)目前最耽誤時(shí)間，最容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)分別是：

1.輔料，置具。（容易出錯(cuò)）

2.試模。（耽誤時(shí)間）

這兩個(gè)環(huán)節(jié)所要求的技術(shù)含量并不高，鑒于此，我建議，在研發(fā)部成立后：

1.輔料，置具等全部歸研發(fā)部工藝工程組負(fù)責(zé)，項(xiàng)目工程師只需提供完整資料；

2.項(xiàng)目工程師只需提供完整資料，不需要在試模現(xiàn)場(chǎng)。常見模具問題（如批鋒，合模線，膠絲，拉花，頂白，卷邊等）由研發(fā)部試模工程組直接判定打回模具部修模。試模產(chǎn)品分類包裝封樣，標(biāo)注版本，交項(xiàng)目工程師檢討結(jié)構(gòu)。以上建議在《研發(fā)部新產(chǎn)品工藝規(guī)劃報(bào)告》和《新產(chǎn)品工藝規(guī)劃流程》里面已經(jīng)體現(xiàn)。總之，遵循一個(gè)定律：盡量做單純的事情會(huì)提高效率。采取流水線式作業(yè)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，分清責(zé)任，每個(gè)項(xiàng)目工程師可以承擔(dān)更多的項(xiàng)目。報(bào)告人：李杰日期：2010年6月10日

第二篇：研發(fā)部管理評(píng)審報(bào)告

研發(fā)部管理評(píng)審報(bào)告2016.1.25

研發(fā)部在公司總工的帶領(lǐng)下按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)管理職責(zé)要求對(duì)技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目過程嚴(yán)格進(jìn)行管理控制，確保設(shè)計(jì)開發(fā)符合市場(chǎng)需求。

1.質(zhì)量體系運(yùn)行的狀況及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施及達(dá)成情況

為確保公司的質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)ISO9001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、管理手冊(cè)、程序文件內(nèi)容，把它運(yùn)用到實(shí)際工作中去。加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)部門文件和資料的保管、歸檔工作。

組織員工提高自身工作素質(zhì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針精神，使得公司研發(fā)進(jìn)度、成果有序有效進(jìn)行。

研發(fā)部在總工直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和開發(fā)并具體實(shí)施控制的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)資料、文件、圖紙、工藝等輸入并保管歸檔，對(duì)各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改等，這些工作在原有基礎(chǔ)上均有很大的提高。

研發(fā)部門2015研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度及成果基本達(dá)到預(yù)期，合格率已達(dá)成，已進(jìn)行小規(guī)模量產(chǎn)。

2.糾正/預(yù)防措施

審核中出現(xiàn)部分待完善之處，如“R1000C型滅火偵測(cè)救援機(jī)器人的設(shè)計(jì)輸入內(nèi)容中缺少適用的法律法規(guī)列舉”，因研發(fā)項(xiàng)目產(chǎn)品為新型高新技術(shù)，故本就缺少使用的相應(yīng)法律法規(guī)之規(guī)定，但我部門將積極收集并完善相應(yīng)適用的相關(guān)法律法規(guī)文件資料。

3.資源的需求狀況

根據(jù)公司項(xiàng)目規(guī)劃及發(fā)展情況，對(duì)現(xiàn)有的資源配置情況需要根據(jù)部門實(shí)際需求，將進(jìn)行改善其人力、設(shè)備等相關(guān)資源配置，需進(jìn)一步計(jì)劃實(shí)施。

4.教育培訓(xùn)有效性評(píng)估報(bào)告

根據(jù)前期教育培訓(xùn)評(píng)估結(jié)果中可見，在檢測(cè)培訓(xùn)效果的同時(shí)，通過公司員工對(duì)在各自的工作崗位的表現(xiàn)情況，實(shí)際操作與執(zhí)行情況有一定差距；故合理安排員工進(jìn)行專業(yè)性的技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)演練、體系文件學(xué)習(xí)、入職培訓(xùn)等具有必要性，同時(shí)，需根據(jù)不同員工崗位及專業(yè)進(jìn)行合理地計(jì)劃，有效地學(xué)習(xí)。

5.持續(xù)改進(jìn)措施

加強(qiáng)并完善研發(fā)部門關(guān)于研發(fā)項(xiàng)目產(chǎn)品的相關(guān)法律法規(guī)的統(tǒng)一學(xué)習(xí)管理； 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查力度，對(duì)不規(guī)范操作行為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正改進(jìn)；

通過員工的共同努力，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，加強(qiáng)現(xiàn)代化企業(yè)管理力度，特別是技術(shù)工藝文件還有不足，爭取在今后工作中將完善技術(shù)工藝文件規(guī)范管理，希望公司有更大的發(fā)展。

第三篇：2009管理評(píng)審工作總結(jié)-研發(fā)部

研發(fā)部體系管理評(píng)審工作總結(jié)

研發(fā)部在質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系中沒有主控的要素，所以現(xiàn)對(duì)過去一年的工作做簡單總結(jié)。

1、老化設(shè)備的技術(shù)改造

在本年中，針對(duì)日益老化的生產(chǎn)設(shè)備提出了升級(jí)替換的改造計(jì)劃，主要包括：

1)購買Singulus DVD9生產(chǎn)線逐步替換現(xiàn)有的老化松下生產(chǎn)線

項(xiàng)目已經(jīng)于2009年完成購買安裝1條新生產(chǎn)線工作，預(yù)計(jì)10年購買另一條生產(chǎn)線完全替換現(xiàn)有的松下線生產(chǎn)能力。

2)分步升級(jí)更新DATADISC雙頭CD生產(chǎn)線的濺鍍機(jī)和后段

項(xiàng)目計(jì)劃首先對(duì)4條現(xiàn)有DATADISC生產(chǎn)線中的2條進(jìn)行改造，更換全新的濺鍍機(jī)和完成線后段，可以完全解決混盤和濺鍍層劃傷等質(zhì)量隱患。目前已經(jīng)完成項(xiàng)目調(diào)研和可行性報(bào)告分析，預(yù)計(jì)報(bào)董事會(huì)批準(zhǔn)后于明年執(zhí)行。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

2009，在新聞出版總署和光盤工作委員會(huì)的協(xié)調(diào)下，我公司組織完成了新聞出版行業(yè)《只讀類數(shù)字音頻光盤CD-DA常規(guī)檢測(cè)參數(shù)》、《只讀類數(shù)據(jù)光盤CD-ROM常規(guī)檢測(cè)參數(shù)》、《只讀類數(shù)字視頻光盤VCD常規(guī)檢測(cè)參數(shù)》、《只讀類光盤DVD-ROM常規(guī)檢測(cè)參數(shù)》、《只讀類光盤DVD-Video常規(guī)檢測(cè)參數(shù)》、《光盤標(biāo)識(shí)面印刷質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法》六項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作，已經(jīng)獲得新聞出版總署批準(zhǔn)即將頒布執(zhí)行。

3、其他方面

協(xié)助生產(chǎn)部會(huì)商分析解決設(shè)備和生產(chǎn)過程中的疑難問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

在技術(shù)開發(fā)與其它工作方面，積極開發(fā)光盤產(chǎn)品以外的衍生產(chǎn)品和技術(shù)。

2009年改進(jìn)計(jì)劃

繼續(xù)進(jìn)行老舊生產(chǎn)線升級(jí)替換的技術(shù)改造項(xiàng)目（購買DVD線、升級(jí)改造CD生產(chǎn)線）；繼續(xù)完成光盤標(biāo)準(zhǔn)化工作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂工作。

研發(fā)部

2009年12月

第四篇：管理評(píng)審報(bào)告

管理評(píng)審報(bào)告

評(píng)審日期：2018年1月10日 地

點(diǎn)：一樓會(huì)議室 主 持 人：胡榮民

出 席 人：總經(jīng)理：馮學(xué)仙；副總經(jīng)理：馮學(xué)超。

質(zhì)保工程師：胡榮民。生產(chǎn)廠長：胡方勇；胡建品。

質(zhì)量保證體系全體責(zé)任人員。評(píng)審目的：

評(píng)價(jià)按TSG Z004-2007、TSG21-2016標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系 持續(xù)的適應(yīng)性、充分性和有效性評(píng)審過程記錄： 會(huì)議由總經(jīng)理主持，會(huì)上由質(zhì)保工程師作質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)評(píng)價(jià)報(bào)告、質(zhì)量管理體系審核 評(píng)價(jià)報(bào)告；公司辦作質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況評(píng)價(jià)報(bào)告包括質(zhì)量改進(jìn)以及執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定執(zhí)行情況；品質(zhì)部作產(chǎn)品的質(zhì)量控制報(bào)告，包括壓力試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況、無損檢測(cè)室；技術(shù)部做產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝及焊接的控制評(píng)價(jià)報(bào)告，供應(yīng)部作材料和采購的供應(yīng)情況報(bào)告。

與會(huì)人員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了充分的討論和評(píng)價(jià)：

1．質(zhì)量管理體系審核的結(jié)果的評(píng)價(jià)；

2．過程的績效，即產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程增值達(dá)到的程度； 3．產(chǎn)品的符合性；

4．糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況以及改進(jìn)的機(jī)會(huì)；

5．當(dāng)影響質(zhì)量管理體系的環(huán)境變化時(shí)（如體系的重大變化、財(cái)務(wù)狀況、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用、社會(huì)要求、相關(guān)法律、法規(guī)的變化、質(zhì)量概念的變化等），如何確保質(zhì)量管理體系的完整性； 6．持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目

一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況 1．質(zhì)量管理體系策劃情況：

公司自2016年由總經(jīng)理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016標(biāo)準(zhǔn)的要求，持續(xù)有效地執(zhí)行壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)的質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，按照公司辦編制的以“建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，并持續(xù)改進(jìn)其有效性”為目標(biāo)的《質(zhì)保手冊(cè)》具體實(shí)施。質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況：

公司近幾個(gè)月的正常運(yùn)行，不斷通過會(huì)議、教育培訓(xùn)，使全體員工的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)滿足顧客 要求與法律法規(guī)重要性的認(rèn)識(shí)更上一個(gè)臺(tái)階，“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的理念已經(jīng)形成，并貫徹到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程。

技術(shù)部按顧客的要求進(jìn)行了設(shè)計(jì)策劃，對(duì)顧客或設(shè)計(jì)院提供的產(chǎn)品圖紙，根據(jù)公司的實(shí)際情況（設(shè)施、人員、生產(chǎn)能力等）進(jìn)行了評(píng)審，并及時(shí)與顧客溝通，識(shí)別和確認(rèn)顧客的要求，確保設(shè)計(jì)輸入的充分性和適宜性，設(shè)計(jì)輸出的符合性和完整性。

技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)輸入，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，編制了作業(yè)指導(dǎo)文件，焊接工藝文件，確保符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的要求，并按《文件和資料控制程序》要求發(fā)放，做好簽收記錄，確保在使用 處獲得的適用文件的有關(guān)版本。

二、質(zhì)量管理體系審核情況：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了質(zhì)量管理體系，正常運(yùn)行，2017 年07月18日組織了公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系核（以下簡稱審核）。

公司切實(shí)按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 標(biāo)準(zhǔn)的要求，執(zhí)行壓力容器制造的質(zhì)量管理體系，保持良好，體系運(yùn)行基本正常。

這次審核共發(fā)現(xiàn)1個(gè)不符合項(xiàng)，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。整個(gè)審查過程未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺失和系統(tǒng)性、區(qū)域性的問題。經(jīng)分析由于公司在實(shí)施過程中，各部門對(duì)TSG Z004-2007、TSG 21-2016 標(biāo)準(zhǔn)的理解不透，所發(fā)現(xiàn)的不符合各項(xiàng)都屬于實(shí)施中的一般性問題，通過持續(xù)改進(jìn)來提高質(zhì)量管理體系的有效性。

審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)已由責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，制訂糾正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，糾正措施有效，這次審核能反映公司建立的質(zhì)量管理體系實(shí)施以來的真實(shí)情況，審核是可信的。

三、質(zhì)量方針貫徹實(shí)施情況：

1．公司自建立質(zhì)量管理體系以來，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)通過各種渠道進(jìn)行宣傳和貫徹，確保全體職工的一致理解和執(zhí)行，所建立的質(zhì)量目標(biāo)是適宜的，符合公司生產(chǎn)經(jīng)營的宗旨，并經(jīng)過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的；各部門根據(jù)總經(jīng)理提出的“依靠先進(jìn)科技，遵守法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；堅(jiān)持質(zhì)量第一；滿足顧客需求的質(zhì)量方針進(jìn)行宣貫，得到全體職工的理解：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)作下，原輔材料價(jià)格上漲，運(yùn)輸費(fèi)用增加，成本提高，產(chǎn)品的利潤空間越來越小，沒有質(zhì)量就沒有效益，所以對(duì)全體職工來將，必須樹立質(zhì)量第一思想，持續(xù)穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競(jìng)爭能力；同時(shí)要樹立“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的理念，通過質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行，不斷滿足顧客的要求，增強(qiáng)顧客滿意。

質(zhì)量管理體系運(yùn)行以來，全體職工以質(zhì)量方針為綱，把質(zhì)量目標(biāo)作為本組織為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的承諾，是全體職工開展質(zhì)量活動(dòng)的指南。質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針的具體承全質(zhì)辦責(zé)任統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，公司總共生產(chǎn)制造了2臺(tái)樣機(jī)，分別為1臺(tái)氯氣緩沖罐成品和1氯氣緩沖罐半成品。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。

2．質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況的結(jié)論

質(zhì)量管理體系自經(jīng)過四個(gè)月的有效運(yùn)行，全體職工嚴(yán)格按照部門質(zhì)量職責(zé)，執(zhí)行部門質(zhì)量目標(biāo)，并通過對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)視和測(cè)量，全體職工能圍繞部門質(zhì)量，開展各項(xiàng)管理活動(dòng)，作人員嚴(yán)格執(zhí)行“停止點(diǎn)”生產(chǎn)，做到工藝性審查未通過不下發(fā)，不合格的原材料不投產(chǎn)，沒有

焊接工藝評(píng)定報(bào)告不焊接，未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)不得開孔，壓力試驗(yàn)或熱處理不通過不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。

從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境，滿足相關(guān)方的需求，并通過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。因此可以證明總經(jīng)理制訂的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)管理體系是適宜的，充分的、有效。

四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系自運(yùn)行以來，技術(shù)部按質(zhì)量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個(gè)焊接工藝評(píng)定，并得到監(jiān)檢確認(rèn)。為了確保產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效實(shí)施，技術(shù)部編制了制造過程工藝卡和檢驗(yàn)規(guī)程，并確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。

1．公司通過教育、培訓(xùn)和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員的崗位能力不斷提高，實(shí)踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質(zhì)量意識(shí)得到了提高，能切實(shí)做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗(yàn)人員能認(rèn)真按采購產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格的原輔材料不入庫，同時(shí)能認(rèn)真做好首檢、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，保證不合格產(chǎn)品不入庫或交付。

2．技術(shù)部按顧客的要求進(jìn)行了設(shè)計(jì)策劃，對(duì)顧客或設(shè)計(jì)院提供的產(chǎn)品圖紙，根據(jù)公司的實(shí)際情況（設(shè)施、人員、生產(chǎn)能力等）進(jìn)行了評(píng)審，并即使與顧客和設(shè)計(jì)院溝通，識(shí)別和確認(rèn)顧客的要求，確保設(shè)計(jì)輸入的充分性和適宜性，設(shè)計(jì)輸出的符合性和完整性。

3．品質(zhì)部根據(jù)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量要求，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置進(jìn)行分類管理，編制了《計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表》，確保與監(jiān)視和測(cè)量的要求相一致。同時(shí)根據(jù)分類管理的原則，確定檢驗(yàn)周期，編制了計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)結(jié)果測(cè)量設(shè)備的周期受檢率為100%。

4．公司通過對(duì)采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產(chǎn)；對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的

特殊過程（焊接）進(jìn)行控制：操作人員能認(rèn)真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點(diǎn)檢記錄。

五、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況

公司實(shí)施質(zhì)量管理體系以來，各條線負(fù)責(zé)人深入車間，不斷到現(xiàn)場(chǎng)查看制造情況，分析品質(zhì)部匯報(bào)的數(shù)據(jù)，并采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)：因果圖進(jìn)行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定糾正（或預(yù)防）

措施，防止不合格再發(fā)生或不合格的發(fā)生，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性和效率，穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。

現(xiàn)將采取的糾正實(shí)施情況報(bào)告如下：

對(duì)于1個(gè)不合適項(xiàng)是由于壓力試驗(yàn)區(qū)沒防護(hù)和無標(biāo)識(shí)，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。在7月12日對(duì)糾正措施完成情況進(jìn)行了驗(yàn)證。

六、改進(jìn)措施：

1.1通過內(nèi)部的教育培訓(xùn)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任性。1.2通過幫帶，提高在職員工的崗位技能和崗位能力。1.3開展崗位練兵和操作競(jìng)賽，提高焊接的技能

發(fā)放范圍：

總經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人及內(nèi)審員。

編制： 批準(zhǔn)： 日 期： 2017 年 7 月 18 日

第五篇：管理評(píng)審報(bào)告

東莞市霸菱實(shí)業(yè)有限公司 管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

管理評(píng)審會(huì)議時(shí)間：2003年8月16日下午14：30 管理評(píng)審會(huì)議地點(diǎn)：二樓會(huì)議室

管理評(píng)審主持人：總經(jīng)理

管理評(píng)審會(huì)議記錄：易清蘭 管理評(píng)審參會(huì)人員：丁孟正、陳光華、余家明、張樺、胡永躍、朱增康、鄧永釗、戴暉、尚峰玲、周文貴、韋謹(jǐn)、朱耀飛、劉保民、肖龍、楊雪、易清蘭

管理評(píng)審內(nèi)容：

1、總經(jīng)理發(fā)言： 這次管理評(píng)審會(huì)議是本公司自元月份推行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系以來首次管理評(píng)審會(huì)議，希望通過管理評(píng)審評(píng)估質(zhì)量體系運(yùn)行的充分性、有效性和適宜性后，令管理人員達(dá)到共識(shí)，進(jìn)一步重視八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系策劃的結(jié)果和過程，持續(xù)改進(jìn)再作努力。與此同時(shí)，自本公司開始推行質(zhì)量管理體系運(yùn)作后，各部門能積極主動(dòng)、緊密配合，并作出了不懈的努力，使管理體系邁進(jìn)了一個(gè)新臺(tái)階，部門之間工作合作更加順暢，更加協(xié)調(diào)和諧，這充分證明了我們公司建立的質(zhì)量管理體系是完全符合本公司的實(shí)際情況，我們務(wù)必要切實(shí)落實(shí)質(zhì)量體系，追求持續(xù)改進(jìn)，確?？蛻魸M意。

2、管理者代表介紹本次內(nèi)審結(jié)果：（見審核報(bào)告）。

3、各部門的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報(bào)告：

①、管理者代表對(duì)公司總的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報(bào)告：

每月出貨合格率：目標(biāo)值≥99.88%，5月份達(dá)成99.91%，6月份達(dá)成99.9%，7月份達(dá)成99.92%。

每月客戶投訴次數(shù)：目標(biāo)值；不超過2次，5月份為2次，6月份為2次，7月份為1次。

公司總的質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)成良好。未達(dá)成的原因分析：

A、生產(chǎn)任務(wù)快速增長，實(shí)際生產(chǎn)能力提高的速度緩慢，生產(chǎn)熟練工缺乏（如拋光、五金等部門），部份車間、班組生產(chǎn)設(shè)備不夠（如數(shù)控、五金、拋光等部門）②、除二部部門質(zhì)量目標(biāo)未成成外，其他均已達(dá)成。

B、由于生產(chǎn)任務(wù)忙，員工集中培訓(xùn)缺乏，特別是新招員工的技術(shù)素質(zhì)、心理素質(zhì)欠佳，生產(chǎn)效率較低，員工隊(duì)伍管理難度較大，達(dá)不到現(xiàn)有人數(shù)本來應(yīng)該具備的生產(chǎn)能力。

C、生產(chǎn)計(jì)劃管理及車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，生產(chǎn)未能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效能。

改善對(duì)策：

A、各部門增加了相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員及管理人員。B、陸續(xù)增添了各類機(jī)器設(shè)備30余臺(tái)。C、擴(kuò)大了相應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)地。

D、加強(qiáng)了生產(chǎn)計(jì)劃及車間現(xiàn)場(chǎng)管理，努力推行ISO9001：2000管理體系，提升系統(tǒng)管理水平。

4、重大質(zhì)量投訴及處理：無

5、客戶反饋（包括客戶滿意度調(diào)查）：客戶滿意度調(diào)查營銷部于6月份對(duì)20家客戶進(jìn)行了滿意度調(diào)查，滿意度85分以上的占95%。

6、各部門的資源需求：無

7、各部門對(duì)質(zhì)量體系有無改進(jìn)需求：無。

8、糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況：各部門對(duì)目標(biāo)未達(dá)成及各部門發(fā)生的不符合項(xiàng)均已提出糾正與預(yù)防措施，效果良好。

9、各部門對(duì)質(zhì)量體系評(píng)估過程業(yè)績，產(chǎn)品的綜合情況。

各部門負(fù)責(zé)人均表示，自推行質(zhì)量管理體系以來，通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、受教育，對(duì)整個(gè)管理體系要求有了較深刻認(rèn)識(shí)和理解，在嚴(yán)格執(zhí)行過程中不斷地提升了自己的管理運(yùn)籌水平，并能將八項(xiàng)管理原則滲透到管理職責(zé)、資源管理和過程管理，以及對(duì)產(chǎn)品測(cè)量、分析、改進(jìn)中去。健全了管理制度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和效益，由此看來，體系的建立是完全符合本廠實(shí)際情況的，只要持續(xù)改進(jìn)，必能使客戶滿意。

10、評(píng)審的輸出：

A、質(zhì)量管理體系及其有效性得到深入。B、與過程有關(guān)的產(chǎn)品得到改進(jìn)。

C、資源暫無需求。

11、總經(jīng)理對(duì)此次會(huì)議的總結(jié)： 我們的質(zhì)量管理體系建立后，對(duì)生產(chǎn)管理水平有了新的提升。全員參與，更加強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；各部門都能做到：生產(chǎn)流程程序化，生產(chǎn)操作規(guī)范化，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)管理制度化，但全員整體素質(zhì)仍待提高。希望全體同仁精誠團(tuán)結(jié)共同努力，力爭在本月一次性通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

管理評(píng)審報(bào)告送呈：總經(jīng)理

管理評(píng)審報(bào)告抄送丁孟正、陳光華、余家明、胡永躍、朱增康、鄧永釗、戴暉、尚峰玲、周文貴、韋謹(jǐn)、朱耀飛、劉保民、肖龍、楊雪、易清蘭