第一篇：2018年度四川省生物技術(shù)與醫(yī)藥重大科技專項(xiàng)申報(bào)指南

附件1

2018年度四川省生物技術(shù)與醫(yī)藥

重大科技專項(xiàng)申報(bào)指南

總體要求：以市場需求為導(dǎo)向，以企業(yè)為主體，高校、科研院所為主力軍，推進(jìn)形成生物技術(shù)與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研可持續(xù)協(xié)作機(jī)制，形成依靠創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新產(chǎn)品促進(jìn)產(chǎn)業(yè)增長的機(jī)制，突破一批制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸技術(shù)，開發(fā)一批具有競爭力的特色產(chǎn)品，進(jìn)一步加快我省生物技術(shù)與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

實(shí)施周期：2018年9月至2021年9月。

重點(diǎn)領(lǐng)域：創(chuàng)新化學(xué)藥物研究開發(fā)、中藥現(xiàn)代化發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品研究、生物技術(shù)藥物研究開發(fā)、新型生物醫(yī)學(xué)材料研究開發(fā)、新型醫(yī)療器械關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)、生物農(nóng)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)。

組織方式：公開擇優(yōu)。

支持方式：本專項(xiàng)采取前補(bǔ)助形式予以支持。

相關(guān)說明：同一單位的同一品種或技術(shù)已獲得省級(jí)科技計(jì)劃支持未驗(yàn)收的不得重復(fù)申報(bào)；納入省統(tǒng)計(jì)部門調(diào)查范圍的規(guī)模以上企業(yè)，須提供已報(bào)送的上年度《規(guī)模以上企業(yè)R&D經(jīng)費(fèi)支出統(tǒng)計(jì)調(diào)查表》。

項(xiàng)目

一、創(chuàng)新化學(xué)藥物研究開發(fā)

課題1 小分子藥物研發(fā)及其關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新 研究任務(wù)：針對(duì)惡性腫瘤、心腦血管疾病、神經(jīng)精神疾病、糖尿病等高發(fā)重大疾病，開展藥物設(shè)計(jì)、化合物篩選、創(chuàng)新制劑、藥物安全性評(píng)價(jià)等關(guān)鍵技術(shù)研究，開展創(chuàng)新藥物臨床前研究和（或）臨床研究。

考核指標(biāo)：臨床前研究品種獲得臨床批件（或臨床試驗(yàn)審評(píng)審批改革為默示許可制后，申報(bào)臨床在規(guī)定時(shí)限內(nèi)未收到藥審中心質(zhì)疑和否定意見），臨床研究品種獲得新藥證書。

有關(guān)說明：擬支持課題1個(gè)，臨床前研究支持金額每項(xiàng)不超過200萬元，臨床研究支持金額每項(xiàng)不超過300萬元，實(shí)施周期三年。要求企業(yè)牽頭，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題2 高端制劑、新型輔料品種及共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā) 研究任務(wù)：進(jìn)一步開展和完善膜控型、骨架型及貯庫型緩控釋給藥系統(tǒng)制劑技術(shù)；高載藥量、特異性釋藥的微粒制劑的工程化制備及穩(wěn)定化技術(shù)；運(yùn)用納米結(jié)晶、自微乳化、膠束、磷脂復(fù)合物、納米包合等技術(shù)策略，精密調(diào)控難溶性藥物的溶出和提高透過生物膜能力；對(duì)上述新型給藥系統(tǒng)的質(zhì)量控制技術(shù)、安全性控制技術(shù)等進(jìn)行研究；發(fā)展高載藥量、特異性釋藥的微粒制劑創(chuàng)新品種，進(jìn)一步提高藥物治療效果，減低毒副作用；開發(fā)新型輔料，并關(guān)聯(lián)相應(yīng)制劑。

考核指標(biāo)：突破1-2項(xiàng)擁有自由知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，開發(fā)1-2種新型輔料或高端制劑品種，獲得新藥證書或進(jìn)入臨床研究。有關(guān)說明：擬支持課題數(shù)不超過2項(xiàng)，支持金額每項(xiàng)不超過200萬元。鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)（要求有企業(yè)牽頭或參與），企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題3 重大新藥創(chuàng)制專項(xiàng)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化示范

研究任務(wù)：圍繞促進(jìn)新藥研發(fā)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的需求，帶動(dòng)和促進(jìn)新藥研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，構(gòu)建具有世界先進(jìn)水平的開放性新藥創(chuàng)制共性技術(shù)平臺(tái)和共享服務(wù)平臺(tái)；充分利用互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，突破制約從研發(fā)鏈到產(chǎn)業(yè)鏈的核心關(guān)鍵瓶頸技術(shù)，重點(diǎn)研究并提升靶點(diǎn)研究與確認(rèn)、化合物優(yōu)化、工藝研發(fā)、臨床前評(píng)價(jià)、臨床評(píng)價(jià)和上市后臨床價(jià)值評(píng)價(jià)等技術(shù)水平；構(gòu)建科技成果展示交易、產(chǎn)業(yè)服務(wù)和金融服務(wù)等平臺(tái)，研究并完善加快創(chuàng)新藥物和臨床亟需藥物上市的政策保障體系，形成區(qū)域化示范效應(yīng)。

考核指標(biāo)：建成技術(shù)、人才、資金、政策整合集成、優(yōu)勢突出的全鏈條開放性新藥成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化公共關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)服務(wù)平臺(tái)，達(dá)到新藥研發(fā)全鏈條規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、國際化的高質(zhì)量一站式服務(wù)能力，每年承接新藥成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化服務(wù)20個(gè)以上（其中一類新藥不低于6個(gè))，3-5個(gè)以上關(guān)鍵技術(shù)平臺(tái)(包括GLP、GCP)獲得國際認(rèn)證或國際行業(yè)認(rèn)可；突破3項(xiàng)以上核心關(guān)鍵技術(shù)并在品種研發(fā)或產(chǎn)業(yè)化中應(yīng)用；至少支持20個(gè)新藥品種國內(nèi)申報(bào)，其中10個(gè)新藥品種國際國內(nèi)申報(bào)；推進(jìn)5個(gè)以上已上市新藥的臨床價(jià)值再評(píng)價(jià)研究；培育/孵化20家具有顯著創(chuàng)新能力的新藥研發(fā)/生產(chǎn)企業(yè)。有關(guān)說明：擬支持課題1個(gè)，經(jīng)費(fèi)不超過800萬元，要求由國家級(jí)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)組織，聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)申報(bào)。

項(xiàng)目

二、中藥現(xiàn)代化發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品研究 課題1 中藥材大品種培育關(guān)鍵技術(shù)研究與示范

研究任務(wù)：重點(diǎn)選擇市場前景廣闊的川產(chǎn)道地藥材品種，按照“大中藥、全產(chǎn)業(yè)鏈”的模式，加強(qiáng)規(guī)范化種植技術(shù)研究與應(yīng)用，在中藥飲片、提取物、配方顆粒、中藥新藥、食品、保健品、日化品、獸用產(chǎn)品等方面進(jìn)行全方位研究開發(fā)，加大市場開拓力度，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，培育一批川產(chǎn)道地藥材大品種。

考核指標(biāo)：1.規(guī)范化種植指標(biāo)：每個(gè)中藥材大品種規(guī)范化種植面積不少于800畝，推廣面積不少于4000畝，帶動(dòng)不少于4000戶農(nóng)戶增收（戶均增收不少于3000元）。其中，珍稀瀕危藥材大品種規(guī)范化種植面積不少于400畝，推廣規(guī)范化種植面積不少于2000畝，帶動(dòng)不少于1000戶農(nóng)戶增收（戶均增收不少于3000元）；2.藥品研發(fā)指標(biāo)：每個(gè)中藥材大品種研究開發(fā)新藥1-2個(gè)（獲得臨床批件或新藥證書），完成1-2個(gè)已上市中成藥品種的質(zhì)量提升和二次開發(fā)；3.相關(guān)產(chǎn)品考核指標(biāo)：每個(gè)中藥材大品種深度開發(fā)不少于5個(gè)科技含量高、功效明確的中藥相關(guān)產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)上市銷售；4.授權(quán)發(fā)明專利不少于2項(xiàng)；5.形成中藥材大品種產(chǎn)業(yè)集群和龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不低于50億。

有關(guān)說明：擬支持課題數(shù)不超過3項(xiàng)，支持金額每項(xiàng)不超過300萬元。要求由企業(yè)牽頭，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。課題2 中醫(yī)藥大健康產(chǎn)品研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化示范

研究任務(wù)：重點(diǎn)瞄準(zhǔn)中醫(yī)藥優(yōu)勢領(lǐng)域，針對(duì)具有市場前景的大健康需求，大力開展宜食、宜飲、宜用的中醫(yī)藥保健食品、養(yǎng)生食品、功能型化妝品、日化產(chǎn)品等中醫(yī)藥大健康產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化研究。

考核指標(biāo)：完成系列產(chǎn)品的開發(fā)（不低于3個(gè)），獲得上市許可、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并上市銷售。

有關(guān)說明：擬支持課題數(shù)不超過5項(xiàng)，支持金額每項(xiàng)不超過100萬元。要求由企業(yè)牽頭，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不低于2：1。

項(xiàng)目

三、生物技術(shù)藥物研究開發(fā)

課題1 創(chuàng)新抗體藥物關(guān)鍵技術(shù)及新品種研發(fā)

研究任務(wù)：開展高親和力的人源（化）抗體篩選技術(shù)、高通量細(xì)胞株篩選技術(shù)、高產(chǎn)的生產(chǎn)細(xì)胞株的構(gòu)建及篩選技術(shù)、高產(chǎn)細(xì)胞培養(yǎng)和純化技術(shù)、ADC抗體偶聯(lián)技術(shù)、雙功能抗體技術(shù)、新型生物制劑技術(shù)等抗體研發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)研究，開發(fā)創(chuàng)新抗體類藥物。

考核指標(biāo)：臨床前研究品種獲得臨床批件（或臨床試驗(yàn)審評(píng)審批改革為默示許可制后，申報(bào)臨床在規(guī)定時(shí)限內(nèi)未收到藥審中心質(zhì)疑和否定意見），臨床研究品種獲得新藥證書，突破1－2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

有關(guān)說明：擬支持1個(gè)課題，臨床前研究支持金額不超過200萬元，臨床研究支持金額不超過300萬元。實(shí)施周期3年。要求企業(yè)牽頭，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題2 新型疫苗等生物制品研究

研究任務(wù)：開展細(xì)菌大規(guī)模培養(yǎng)、細(xì)胞大規(guī)模培養(yǎng)、病毒大規(guī)模培養(yǎng)、抗原分離純化技術(shù)研究，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝驗(yàn)證與質(zhì)量控制、臨床評(píng)價(jià)等共性技術(shù)研究，推進(jìn)新型疫苗研發(fā)。

考核指標(biāo)：臨床前研究品種獲得臨床批件，臨床研究品種獲得新藥證書，突破1－2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

有關(guān)說明：擬支持課題數(shù)不超過2個(gè)，臨床前研究支持金額每項(xiàng)不超過200萬元，臨床研究支持金額每項(xiàng)不超過300萬元。實(shí)施周期3年。要求由企業(yè)牽頭，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題3 血液制品等生物制品研究

研究任務(wù)：重點(diǎn)開展血漿綜合利用的新血液制品開發(fā)，開展現(xiàn)有血液制品生產(chǎn)新工藝開發(fā)研究，開展血漿蛋白新功能、新療效和重組血液制品的研究；開展血液制品病毒滅活/去除技術(shù)及效果評(píng)價(jià)研究；開展血液制品安全性與有效性評(píng)價(jià)-新技術(shù)探索研究；開展血液制品藥效成分與疾病關(guān)系研究等。重點(diǎn)研發(fā)免疫球蛋白，人凝血因子等血液制品。

考核指標(biāo)：產(chǎn)品完成研發(fā)并上市，突破1-2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。有關(guān)說明：擬支持課題數(shù)1個(gè)，支持金額不超過200萬元。要求由企業(yè)牽頭，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。項(xiàng)目

四、新型生物醫(yī)學(xué)材料研究開發(fā) 課題1 心血管系統(tǒng)再生修復(fù)重點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)

研究任務(wù)：開展介入式人工心臟瓣膜的防瓣周漏、可預(yù)裝，心衰治療水凝膠原材料的純化、介入注射方式，血管支架的分子量降解速率可控、內(nèi)皮原位再生功能設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品研究。

考核指標(biāo)：突破1－2項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，申獲國家發(fā)明專利不低于3項(xiàng)，獲得三類醫(yī)療器械注冊(cè)申請(qǐng)受理或獲得創(chuàng)新醫(yī)療器械臨床試驗(yàn)許可。

有關(guān)說明：擬支持課題1個(gè)，支持金額不超過200萬元，實(shí)施周期3年。要求由企業(yè)牽頭，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元。鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

項(xiàng)目

五、新型醫(yī)療器械關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā) 課題1 數(shù)字診療設(shè)備的研究與產(chǎn)業(yè)化

研究任務(wù)：開展基于新方法、新技術(shù)的面向醫(yī)院的診斷、治療、康復(fù)類設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，基于移動(dòng)通信技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)面向家庭或社區(qū)的診療設(shè)備、可穿戴監(jiān)測設(shè)備、康復(fù)輔具及器械，開發(fā)基于人工智能的醫(yī)用機(jī)器人及智能設(shè)備研發(fā)，體外診斷試劑及儀器研發(fā)，中醫(yī)醫(yī)療器械與設(shè)備研發(fā)。

考核指標(biāo)：突破1－2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，掌握核心技術(shù)和相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得上市許可并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

有關(guān)說明：擬支持課題不超過2個(gè)，支持金額每項(xiàng)不超過200萬元，實(shí)施周期3年。要求企業(yè)牽頭，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)，牽頭企業(yè)注冊(cè)資金不低于1000萬元，自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

項(xiàng)目

六、生物農(nóng)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā) 課題1-1 突破性青貯、飼草玉米新品種培育

研究任務(wù)：利用常規(guī)育種、單倍體育種和分子聚合技術(shù)，創(chuàng)制一批高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)（干物質(zhì)產(chǎn)量、能量和消化率高）、耐密植、抗倒伏、節(jié)水節(jié)肥和適應(yīng)全程機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)異青貯、飼草玉米育種新材料。運(yùn)用大田選擇與實(shí)驗(yàn)室鑒定相結(jié)合，選育高配合力、高產(chǎn)、高抗多種病害、綜合性狀優(yōu)良的青貯、飼草玉米新自交系。根據(jù)玉米自交系的雜優(yōu)類群，加大密度和逆境、抗病的篩選與鑒定，選育高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、環(huán)境友好、資源節(jié)約型突破性耐密優(yōu)質(zhì)兼用型新品種（粒用和植株青貯相結(jié)合）、耐密優(yōu)質(zhì)通用型新品種（既可青貯又可收粒）和飼草玉米新品種。開展青貯、飼草玉米全程機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)集成及裝備選型配套、適合主要生產(chǎn)經(jīng)營方式（規(guī)模養(yǎng)殖、小農(nóng)戶生產(chǎn)等）配套加工技術(shù)模式集成和綠色生產(chǎn)技術(shù)集成與示范研究。

考核指標(biāo)：創(chuàng)制高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)（干物質(zhì)產(chǎn)量、能量和消化率高）、適應(yīng)全程機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)異青貯、飼草玉米育種新材料3份，選育高配合力、高產(chǎn)、抗病優(yōu)良青貯、飼草玉米新自交系3份通過省級(jí)技術(shù)鑒定；育成耐密優(yōu)質(zhì)兼用型新品種或耐密優(yōu)質(zhì)通用型新品種3個(gè)、飼草玉米新品種2個(gè)，建立新品種綠色生產(chǎn)千畝示范區(qū)3個(gè)，輻射推廣5-10萬畝；提出青貯和飼草玉米高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)3項(xiàng)，構(gòu)建青貯和飼草玉米標(biāo)準(zhǔn)化、模式化生產(chǎn)（加工）模式2套，制定技術(shù)規(guī)程2個(gè)；申報(bào)專利或品種權(quán)3項(xiàng)。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。參與企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題1-2 優(yōu)質(zhì)中筋小麥新品種培育

研究任務(wù)：針對(duì)四川麥區(qū)高溫高濕、小麥條銹病、白粉病等常發(fā)重發(fā)等問題，利用分子育種技術(shù)，聚合多個(gè)抗病抗逆基因，改良籽粒蛋白質(zhì)、淀粉品質(zhì)性狀及抗穗發(fā)芽特性，創(chuàng)制性狀優(yōu)異的育種新材料，培育突破性優(yōu)質(zhì)中筋小麥新品種。

考核指標(biāo)：創(chuàng)制出在品質(zhì)、抗病、抗逆、產(chǎn)量等方面有重大育種利用價(jià)值的新材料10份以上，培育產(chǎn)量較對(duì)照增產(chǎn)8%以上的突破性抗病優(yōu)質(zhì)中筋小麥新品種5個(gè)；獲得植物新品種權(quán)1-2項(xiàng)，制定新品種配套生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程2項(xiàng)；新品種示范推廣80萬畝。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。參與企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題1-3 適宜機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)突破性雜交油菜新品種培育

研究任務(wù)：針對(duì)生產(chǎn)上急需機(jī)械化生產(chǎn)、抗根腫病品種的現(xiàn)狀，開展油菜育性、產(chǎn)量、抗病等重要性狀基因的分子標(biāo)記輔助定向改良技術(shù)研究；利用分子標(biāo)記輔助選擇開展油菜抗根腫病材料創(chuàng)制與定向改良技術(shù)研究；開展適宜機(jī)收、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、抗病等多目標(biāo)性狀的聚合育種技術(shù)研究；創(chuàng)制一批育種新材料、優(yōu)良不育系、恢復(fù)系；培育一批優(yōu)質(zhì)、宜機(jī)械化生產(chǎn)、抗病雜交油菜新品種。

考核指標(biāo)：利用分子標(biāo)記輔助選擇創(chuàng)制6-8份矮桿（180cm以下）或抗根腫病或抗裂莢或高油（含油量高于50%）的育種新材料；利用分子標(biāo)記輔助選擇創(chuàng)制4-6份優(yōu)質(zhì)（含油量高于45%）、高制種產(chǎn)量（畝制種產(chǎn)量100公斤以上）、多抗、高配合力的油菜新不育系、新恢復(fù)系；培育2個(gè)優(yōu)質(zhì)高效雜交油菜新品種，其品質(zhì)達(dá)國家雙低標(biāo)準(zhǔn)（芥酸低于2%，硫苷含量＜40umol/g餅），含油量高于43%，宜機(jī)收（株高200cm以下，株型緊湊，抗倒伏等），高產(chǎn)（機(jī)械化生產(chǎn)示范畝產(chǎn)180公斤），累計(jì)推廣200萬畝，新增產(chǎn)值及節(jié)本增效3億元。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。參與企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題2 優(yōu)質(zhì)高效屠宰加工型肉雞配套系培育

研究任務(wù)：開展專門化品系選育，定向選育出生產(chǎn)效率高、產(chǎn)肉性較好、適合屠宰加工、肉質(zhì)風(fēng)味優(yōu)等各具特色的專門化品系；以肉雞生產(chǎn)綜合經(jīng)濟(jì)效益最大化為育種目標(biāo)，利用全基因組選擇、基因聚合等分子技術(shù)，結(jié)合基于表型組的現(xiàn)代數(shù)量遺傳學(xué)技術(shù)和手段，開展遺傳評(píng)估及育種策略系統(tǒng)設(shè)計(jì)，研究建立肉雞育種新方法；構(gòu)建分子測定和性能測定相結(jié)合的雜交優(yōu)勢最大化模型，應(yīng)用該模型進(jìn)行配合力測定分析，篩選出優(yōu)質(zhì)、高效屠宰加工型肉雞配套系；開展良繁體系建設(shè)，進(jìn)行配套技術(shù)的集成研究和示范推廣，實(shí)現(xiàn)屠宰加工型優(yōu)質(zhì)肉雞配套系的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。

考核指標(biāo)：培育優(yōu)質(zhì)肉雞專門化品系3-5個(gè)，育成優(yōu)質(zhì)、高效屠宰加工型肉雞配套系1-2個(gè)，達(dá)到國家審定標(biāo)準(zhǔn)；通過國家審定配套系1個(gè)，獲國家畜禽新品種（配套系）證書；組裝集成屠宰加工型優(yōu)質(zhì)肉雞標(biāo)準(zhǔn)化飼養(yǎng)技術(shù)1套；申請(qǐng)國家發(fā)明專利3-5件；研發(fā)配套技術(shù)3-5項(xiàng)，建立示范基地3-6個(gè)，推廣父母代種雞150萬套，生產(chǎn)商品代肉雞1.5億只以上，實(shí)現(xiàn)新增社會(huì)產(chǎn)值75億元，新增社會(huì)效益7.5億元。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。參與企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題3-1 安全高效生物飼料研發(fā)

研究任務(wù)：通過培養(yǎng)、篩選或改良獲得具有高效降解抗?fàn)I養(yǎng)因子，或高效產(chǎn)酶、有機(jī)酸、功能性肽等生物活性物質(zhì)的微生物菌株，研究構(gòu)建菌株特異性發(fā)酵工藝；研制安全、優(yōu)質(zhì)、高效的單一發(fā)酵飼料原料產(chǎn)品；研究仔豬、生長育肥豬不同飼糧類型配合飼料發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)與工藝，開發(fā)發(fā)酵配合飼料產(chǎn)品；研發(fā)生物活性肽、益生菌、微生物富集微量元素等新型生物飼料添加劑產(chǎn)品。

指標(biāo)考核：篩選特異性功能性高效微生物菌株2-3株；研制并中試生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生物飼料原料產(chǎn)品2-3個(gè)、新型高效飼料添加劑產(chǎn)品3-5個(gè)；開發(fā)穩(wěn)定低成本配合飼料發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)與工藝2-3項(xiàng)，研制并產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)生物配合飼料產(chǎn)品2-3個(gè)；申報(bào)發(fā)明專利3-5項(xiàng)；生物飼料產(chǎn)品推廣應(yīng)用10萬噸以上，氮、磷、主要微量元素排放降低10%-20%，年新增產(chǎn)值1.5億元以上。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，企業(yè)牽頭、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

課題3-2 畜禽重要疫病免疫防控新產(chǎn)品開發(fā)

研究任務(wù)：針對(duì)豬、禽等動(dòng)物的重要疫病、新發(fā)疫病及多病原混合感染，研發(fā)新型診斷試劑，新型疫苗、多聯(lián)多價(jià)疫苗、治療性生物制劑，新型動(dòng)物疫苗佐劑、免疫增強(qiáng)劑、耐熱保護(hù)劑等免疫防控新產(chǎn)品；開展動(dòng)物細(xì)胞全懸浮培養(yǎng)、細(xì)菌高密度發(fā)酵等疫苗生產(chǎn)新工藝研究；開展免疫防控關(guān)鍵技術(shù)研究。

考核指標(biāo)：研發(fā)新型疫苗、多聯(lián)多價(jià)疫苗、治療性生物制劑、診斷試劑共10種以上；新型動(dòng)物疫苗佐劑、免疫增強(qiáng)劑、耐熱保護(hù)劑共5-7種；研發(fā)細(xì)胞全懸浮培養(yǎng)、細(xì)菌高密度發(fā)酵等疫苗生產(chǎn)及免疫防控關(guān)鍵新技術(shù)、新工藝共5種以上；提供免疫防控關(guān)鍵新技術(shù)3套以上。申請(qǐng)新獸藥5-8件（其中獲得新獸藥臨床試驗(yàn)批件3-5件、獲得新獸藥注冊(cè)證書2-3件）；獲專利授權(quán)5-8 件；制定標(biāo)準(zhǔn)4-5項(xiàng)；建立規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場科學(xué)免疫技術(shù)體系3套；新產(chǎn)品年產(chǎn)值1.5億元以上。

有關(guān)說明：擬支持1項(xiàng)，企業(yè)牽頭、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施期三年。支持專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過250萬元。企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)與申請(qǐng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1。

第二篇：2015農(nóng)業(yè)農(nóng)村科技重大專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)指南

附件2

2015農(nóng)業(yè)農(nóng)村科技重大專項(xiàng)

計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)指南

為推進(jìn)農(nóng)業(yè)農(nóng)村科技創(chuàng)新，加強(qiáng)對(duì)農(nóng)業(yè)農(nóng)村科技創(chuàng)新的支持力度，促進(jìn)我市農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、農(nóng)民增收、農(nóng)村繁榮，充分發(fā)揮科技的引領(lǐng)支撐作用，現(xiàn)提出2015農(nóng)業(yè)農(nóng)村科技重大專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)指南。

農(nóng)業(yè)農(nóng)村重大科技專項(xiàng)計(jì)劃是寧波市科技計(jì)劃重要組成部分，其項(xiàng)目由相互關(guān)聯(lián)的若干課題組成。

一、指南方向

（一）主導(dǎo)農(nóng)業(yè)新品種培育及配套技術(shù)

圍繞水產(chǎn)、糧食、蔬菜、畜禽、林木、果品、中藥材等我市主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)或特色產(chǎn)業(yè)農(nóng)產(chǎn)品種質(zhì)資源的收集與保存、新品種選育、種養(yǎng)殖成套技術(shù)及設(shè)施、病害防治、加工與儲(chǔ)運(yùn)等產(chǎn)業(yè)鏈中的相關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展重大成套共性關(guān)鍵技術(shù)集成研究，通過項(xiàng)目的實(shí)施，相關(guān)產(chǎn)業(yè)科技成果達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先水平，建成一批示范基地。

（二）農(nóng)村與農(nóng)業(yè)信息化

以促進(jìn)農(nóng)村信息服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化、普適化、可視化為目標(biāo)，研究適合村鎮(zhèn)特點(diǎn)的社區(qū)網(wǎng)格化管理和綜合服務(wù)支撐平臺(tái)

技術(shù)，研究村鎮(zhèn)社區(qū)治理與事務(wù)管理、便民服務(wù)等多源、多種類的數(shù)據(jù)規(guī)范與融合技術(shù)，研發(fā)低成本、可移植、支撐網(wǎng)格化的社區(qū)服務(wù)支撐平臺(tái)，其示范點(diǎn)省內(nèi)領(lǐng)先。

以推進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的信息化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化為目標(biāo)，面向主要水果、設(shè)施蔬菜、集約化養(yǎng)殖畜禽水產(chǎn)品等農(nóng)產(chǎn)品，圍繞生產(chǎn)、加工、包裝、儲(chǔ)藏、流通等供應(yīng)鏈全程開展數(shù)字農(nóng)業(yè)與精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品的集成示范。

（三）海洋資源開發(fā)

圍繞海洋環(huán)境、海洋生物資源開發(fā)、淺海灘涂綜合開發(fā)，開展共性重大關(guān)鍵技術(shù)集成研究與示范，相關(guān)科技成果達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先水平，建成一批示范基地，為實(shí)施海洋戰(zhàn)略提供科技支撐。

（四）農(nóng)業(yè)農(nóng)村“五水共治”

圍繞農(nóng)業(yè)農(nóng)村治污水、防洪水、排澇水、保供水、抓節(jié)水中的相關(guān)環(huán)節(jié)，開展重大科技創(chuàng)新和成熟實(shí)用技術(shù)集成應(yīng)用研究，示范點(diǎn)應(yīng)具有一定規(guī)模、具有示范性，為“五水共治”提供技術(shù)支撐。

二、實(shí)施周期 一般為3—5年。

三、組織與管理

（一）各歸口管理部門應(yīng)加大項(xiàng)目的組織凝練工作，根據(jù)本指南方向，結(jié)合本地優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和學(xué)科優(yōu)勢提出重大專項(xiàng)需求和牽頭、參與單位、首席專家、課題負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總體

目標(biāo)、經(jīng)費(fèi)概算等。

（二）專項(xiàng)按照“平等自愿、優(yōu)勢互補(bǔ)、責(zé)任共擔(dān)、利益共享”的原則，分解落實(shí)項(xiàng)目目標(biāo)任務(wù)、課題專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)。加強(qiáng)項(xiàng)目課題組間的銜接和協(xié)調(diào)，定期組織工作交流、現(xiàn)場考察和檢查互評(píng)，每年對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)展情況進(jìn)行考核和總結(jié)，注重發(fā)揮各課題組組長的作用。

（三）鼓勵(lì)項(xiàng)目及課題組加強(qiáng)國內(nèi)外科技合作，積極引進(jìn)市外先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)勢資源和創(chuàng)新人才，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合。同時(shí)建立機(jī)制，對(duì)離崗超過一年或科研工作不力的項(xiàng)目組成員要作出調(diào)整。

四、申報(bào)要求

（一）申報(bào)形式，重大專項(xiàng)以項(xiàng)目整體形式申報(bào)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目申報(bào)總協(xié)調(diào)，項(xiàng)目下設(shè)若干課題，各課題可有不同單位承擔(dān)，課題負(fù)責(zé)人可由外單位人員承擔(dān)。

（二）申報(bào)主體

1、申報(bào)單位在本市注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格的企事業(yè)單位；企業(yè)注冊(cè)2年以上，有比較健全的科研管理、財(cái)務(wù)管理和知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理等制度；在國內(nèi)同行相關(guān)領(lǐng)域已取得較突出的創(chuàng)新成果，具有明顯的創(chuàng)新能力、研發(fā)優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿?；通過研究開發(fā)，在3-5年內(nèi)具有明確的應(yīng)用或產(chǎn)業(yè)化前景，能夠形成核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要的引領(lǐng)與支撐作用。

2、農(nóng)村“五水共治”、農(nóng)村信息化項(xiàng)目，原則上由具有公共事務(wù)與中介推廣服務(wù)能力的企事業(yè)單位承擔(dān)。其注冊(cè)資金、前期承擔(dān)科技項(xiàng)目不作要求。

（三）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的條件

在本市有固定工作單位，具有高級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職稱，具有較高的學(xué)術(shù)水平和開拓創(chuàng)新能力，具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，誠信記錄良好，年齡原則上不超過55周歲。主持市級(jí)以上科技項(xiàng)目。

五、其他

（一）申報(bào)企業(yè)需有較強(qiáng)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入保障能力，其中承諾的自籌部分經(jīng)費(fèi)應(yīng)高于市本級(jí)申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)的3倍。

歸口部門有配套經(jīng)費(fèi)承諾的項(xiàng)目，同等條件下優(yōu)先支持。已經(jīng)列為基層政府重點(diǎn)工作，有一定前期基礎(chǔ)的民生工程項(xiàng)目優(yōu)先支持。

（二）專項(xiàng)應(yīng)注重經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，與市外單位聯(lián)合申報(bào)的項(xiàng)目，專利、論文、申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)等第一完成單位應(yīng)為寧波市企事業(yè)單位。

寧波市科技局農(nóng)社處盛德清 電話：89187179

第三篇：安全天津與城可持續(xù)發(fā)展科技重大專項(xiàng)項(xiàng)目申報(bào)指南

附件 1

安全天津與城市可持續(xù)發(fā)展科技重大專項(xiàng)

項(xiàng)目申報(bào)指南

一、實(shí)施背景、主要目標(biāo)及任務(wù)

2008年至2020年是《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》實(shí)施的收官階段，也是執(zhí)行《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》的攻堅(jiān)階段。按照《“十三五”公共安全科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》、《“十三五”城鎮(zhèn)化與城市發(fā)展科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》分領(lǐng)域規(guī)劃的總體部署，以保障和改善民生建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，以生命保障、社會(huì)穩(wěn)定、推進(jìn)新型城鎮(zhèn)化為主要任務(wù)，以科技進(jìn)步為動(dòng)力，進(jìn)一步整合和優(yōu)化公共安全領(lǐng)域、城市發(fā)展領(lǐng)域科技資源，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，為構(gòu)建安全保障型社會(huì)，破解城鎮(zhèn)化發(fā)展難題，開創(chuàng)我國城鎮(zhèn)化與城市發(fā)展領(lǐng)域科技創(chuàng)新工作新局面提供有力的科技支撐。

專項(xiàng)圍繞惠及民生和促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的迫切需求，以提高建筑品質(zhì)、提升社會(huì)治理水平、提升城市設(shè)施保障能力等方面為著力點(diǎn)，促進(jìn)公共安全、城建與交通等領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用示范，突破一批重大關(guān)鍵技術(shù)，搭建多領(lǐng)域智能平臺(tái)，夯實(shí)城市可持續(xù)發(fā)展基石，壯大科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍，推動(dòng)科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面取得實(shí)效，為美麗天津、安全天津和城市可持續(xù)發(fā)展建設(shè)提供強(qiáng)有力科技支撐。

二、具體征集方向

（一）城市公共安全風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急技術(shù)開發(fā)應(yīng)用

1.氣象預(yù)警關(guān)鍵技術(shù)。天津近海岸高影響天氣背景下港口突發(fā)性、陣性大風(fēng)預(yù)報(bào)技術(shù)開發(fā)；霧霾天氣條件下交通、海事預(yù)警關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)。

2.地震風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警關(guān)鍵技術(shù)。地震活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；8度區(qū)設(shè)防高效抗震結(jié)構(gòu)體系及其建造技術(shù)應(yīng)用；地震風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)；地震風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警服務(wù)平臺(tái)技術(shù)開發(fā)與示范。

3.城市安全關(guān)鍵技術(shù)。城市態(tài)勢感控技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；城市復(fù)雜環(huán)境下動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別與跟蹤技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；城市風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與情報(bào)研判智能算法開發(fā)；食品安全監(jiān)測預(yù)警、重大突發(fā)事件應(yīng)急等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)。

（二）城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)優(yōu)化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

4.能源管理關(guān)鍵技術(shù)。社區(qū)融合計(jì)量供熱、室內(nèi)外物理環(huán)境控制改善關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)；建筑能耗管控平臺(tái)技術(shù)應(yīng)用與示范；在線遠(yuǎn)程的供熱智慧氣象調(diào)控平臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用示范。

5.海綿城市建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)。海綿城市建設(shè)環(huán)境影響調(diào)控技術(shù)開發(fā)；海綿城市建設(shè)雨洪水管理關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范；新型高效路面滲透材料技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；新建城鎮(zhèn)區(qū)域雨水收集、處理和回用體系技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；京津冀區(qū)域防洪抗災(zāi)能力關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)。

6.鄉(xiāng)村宜居關(guān)鍵技術(shù)。鄉(xiāng)村宜居環(huán)境綜合治理關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用示范。

7.建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)?？梢暬ㄖ?、模塊化建筑、裝配式建筑、建筑工業(yè)化等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和示范。8.既有建筑改造關(guān)鍵技術(shù)。既有建筑綠色化改造技術(shù)開發(fā)和示范；綠化與休閑性微景觀營造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用。

（三）民生發(fā)展領(lǐng)域綜合集成關(guān)鍵技術(shù)

9.科技惠民關(guān)鍵技術(shù)。運(yùn)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)推動(dòng)道路交通信息實(shí)時(shí)發(fā)布，養(yǎng)老惠民系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用。

10.質(zhì)量提升關(guān)鍵技術(shù)?；P(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。

節(jié)能環(huán)保、新能源等領(lǐng)域計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)3

第四篇：2012年廣東省低碳技術(shù)創(chuàng)新與示范重大科技專項(xiàng)申報(bào)指南

2012年廣東省低碳技術(shù)創(chuàng)新與示范重大科技

專項(xiàng)申報(bào)指南

2012年廣東省低碳技術(shù)創(chuàng)新與示范重大科技專項(xiàng)立足于低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的科技需求，以將我省建設(shè)成為“低碳示范省”和“宜居城鄉(xiāng)示范省”為目標(biāo)，以建筑節(jié)能減排為突破口，堅(jiān)持重點(diǎn)突出、實(shí)效優(yōu)先的原則導(dǎo)向，開展建筑節(jié)能減排技術(shù)集成與示范和關(guān)鍵產(chǎn)品、技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化，引導(dǎo)社會(huì)力量積極投身建筑節(jié)能事業(yè)，為提升我省建筑節(jié)能和綠色建筑自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)競爭力，完成我省“十二五”節(jié)能減排的各項(xiàng)約束性指標(biāo)作出貢獻(xiàn)。

一、建筑節(jié)能減排技術(shù)集成與示范試點(diǎn)類項(xiàng)目

專題一：綠色低碳城區(qū)建設(shè)技術(shù)集成與示范（專題編號(hào)0809）

項(xiàng)目內(nèi)容：重點(diǎn)支持新建城區(qū)，進(jìn)行綠色低碳技術(shù)集成應(yīng)用與示范。以新建城區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放比2010年同類城區(qū)降低20%，建筑的可再生能源利用比例達(dá)到5%為建設(shè)目標(biāo)，針對(duì)城區(qū)規(guī)劃、能源、交通、建筑、智能化5個(gè)方面，開展適用性綠色、低碳技術(shù)遴選優(yōu)化和依托智慧技術(shù)整合集成應(yīng)用研究。圍繞綠色智能建筑、低碳智能交通、低碳綠色能源、碳匯城區(qū)環(huán)境、智慧平臺(tái)5個(gè)部分的低碳技術(shù)應(yīng)用，凝練相關(guān)的規(guī)劃設(shè)計(jì)方法和編制行業(yè)技術(shù)指引或標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目示范點(diǎn)：

1、低碳智能建筑的節(jié)能技術(shù)集成，包括高性能適宜性圍護(hù)結(jié)構(gòu)、高效能空調(diào)照明設(shè)備、智能化建筑能耗預(yù)測與設(shè)備運(yùn)行控制平臺(tái)等的集成；

2、低碳智能交通技術(shù)集成，包括高效路網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)劃、低碳城區(qū)交通工具規(guī)劃、路況組織與交通預(yù)測控制智慧平臺(tái)等；

3、低碳綠色能源技術(shù)集成，包括風(fēng)光互補(bǔ)凈潔能源直用、太陽能熱利用等因地制宜的清潔能源、城區(qū)能源網(wǎng)絡(luò)智能調(diào)控平臺(tái)等的集成；

4、碳匯城區(qū)環(huán)境，包括碳匯型景觀規(guī)劃、地方性碳匯植被優(yōu)化集成、碳匯濕地山地構(gòu)建等；

5、低碳城市智慧展控平臺(tái)，包括基于云計(jì)算的智能建筑運(yùn)營控制展示、智能交通運(yùn)行展示指揮、能源系統(tǒng)運(yùn)行展示控制等。

項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：

1、完成綠色低碳城區(qū)建設(shè)規(guī)劃；

2、建成不少于4項(xiàng)示范點(diǎn)的低碳智慧示范城的核心城區(qū)；

3、實(shí)現(xiàn)示范城區(qū)二氧化碳排放比2010年同類城區(qū)降低20%，水資源消耗下降15%，建筑的可再生能源利用比例達(dá)到5%的目標(biāo)；

4、建立廣東省綠色低碳智慧城建設(shè)技術(shù)體系，并形成《低碳智慧城建設(shè)技術(shù)指引》或標(biāo)準(zhǔn)；

5、提供綠色節(jié)能運(yùn)營管理機(jī)制和商業(yè)模式報(bào)告。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過3年；采取新城區(qū)建設(shè)管理機(jī)構(gòu)牽頭，聯(lián)合企業(yè)、高?；蚩蒲性核陥?bào)，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過1000萬元，項(xiàng)目承擔(dān)單位至少提供財(cái)政補(bǔ)助與自籌資金1:3比例配套支持。項(xiàng)目應(yīng)完成項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。專題二：綠色低碳小區(qū)建設(shè)技術(shù)集成與示范（專題編號(hào)0810）

項(xiàng)目內(nèi)容：重點(diǎn)支持新建、既有的園區(qū)、居住小區(qū)和大型校園等（以下統(tǒng)稱小區(qū)）建筑節(jié)能減排技術(shù)集成應(yīng)用與示范。新建小區(qū)重點(diǎn)支持區(qū)域的規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)、建設(shè)過程和運(yùn)營各階段綠色低碳技術(shù)的應(yīng)用。新建小區(qū)內(nèi)應(yīng)開展建筑節(jié)能和綠色建筑適宜技術(shù)的集成示范應(yīng)用，包括小區(qū)熱環(huán)境改善、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)、建筑遮陽和自然通風(fēng)、用能設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和智能化運(yùn)營管理、可再生能源規(guī)模化應(yīng)用等。既有小區(qū)的改造重點(diǎn)支持低成本建筑節(jié)能技術(shù)應(yīng)用和能耗實(shí)時(shí)管理示范，包括空調(diào)與通風(fēng)聯(lián)合優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)、建筑被動(dòng)降溫和自然通風(fēng)技術(shù)、用能設(shè)備系統(tǒng)智能化運(yùn)營管理技術(shù)等。

項(xiàng)目示范點(diǎn)：

1、綠色節(jié)能圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)集成，包括遮陽、通風(fēng)、隔熱新技術(shù)，綠色建筑材料與構(gòu)造；

2、高效能建筑設(shè)備系統(tǒng)、產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)用；

3、高效節(jié)水型環(huán)保設(shè)備與產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用；

4、適宜性可再生能源設(shè)備產(chǎn)品與技術(shù)應(yīng)用；

5、其他綠色節(jié)能技術(shù)。

項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：

1、新建示范小區(qū)中所有建筑達(dá)到廣東省綠色建筑星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中50%以上建筑面積的建筑達(dá)到二星級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、小區(qū)建筑采用可再生能源利用比例不低于8%，新建建筑能耗應(yīng)低于現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的80%，既有建筑能耗應(yīng)不低于現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；

3、小區(qū)建筑面積在10萬m2以上；

4、建立綠色低碳小區(qū)建設(shè)技術(shù)體系；

5、靜態(tài)回收期不超過5年；

6、提供綠色節(jié)能運(yùn)營管理機(jī)制和商業(yè)模式報(bào)告。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過2年；采取小區(qū)開發(fā)企業(yè)、業(yè)主（或物業(yè)管理公司）牽頭，聯(lián)合企業(yè)、高校或科研院所申報(bào)，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過500萬元，項(xiàng)目承擔(dān)單位至少提供財(cái)政補(bǔ)助與自籌資金1:3比例配套支持。項(xiàng)目應(yīng)完成項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。

專題三：綠色節(jié)能建筑樓宇技術(shù)集成與示范（專題編號(hào)0811）

項(xiàng)目內(nèi)容：針對(duì)辦公樓宇、賓館酒店、商場、居民樓宇等民用建筑開展建筑節(jié)能減排技術(shù)集成應(yīng)用與示范。重點(diǎn)支持新建建筑的綠色建筑技術(shù)、建筑節(jié)能技術(shù)集成示范，既有公共建筑、居住建筑綠色節(jié)能改造技術(shù)應(yīng)用與示范。

項(xiàng)目示范點(diǎn)：公共建筑用能系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)智能化控制、建筑門窗幕墻節(jié)能優(yōu)化技術(shù)、集中空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能控制優(yōu)化技術(shù)、雨水回收利用技術(shù)、綠色照明技術(shù)、室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)等。

對(duì)于新建建筑，還應(yīng)重點(diǎn)突出以下四個(gè)方面：

㈠

屋面系統(tǒng)隔熱與散熱技術(shù)（包括熱反射技術(shù)、綠化種植技術(shù)、空氣層隔熱技術(shù)等）應(yīng)用研究與示范； ㈡

建筑外遮陽技術(shù)應(yīng)用研究與示范； ㈢

新型節(jié)能門窗技術(shù)應(yīng)用研究與示范； ㈣ 可再生能源建筑一體化應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用研究與示范。項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：新建建筑達(dá)到國家綠色建筑三星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，既有建筑改造達(dá)到二星級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)；完成建筑面積不少于1.5萬m2的綠色節(jié)能樓宇示范工程；提供綠色節(jié)能運(yùn)營管理機(jī)制和商業(yè)模式報(bào)告；集成技術(shù)不應(yīng)是高端技術(shù)的簡單堆砌，應(yīng)注重技術(shù)的實(shí)際成效與可推廣應(yīng)用價(jià)值，且建筑能耗應(yīng)低于現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的80%；靜態(tài)回收期不超過5年。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過2年；采取開發(fā)企業(yè)或樓宇管理單位牽頭，聯(lián)合企業(yè)、高?；蚩蒲性核陥?bào)，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過300萬元，項(xiàng)目承擔(dān)單位至少提供財(cái)政補(bǔ)助與自籌資金1:3比例配套支持。項(xiàng)目應(yīng)完成項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。

二、建筑節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)類項(xiàng)目

專題四：夏熱冬暖地區(qū)綠色建筑共性技術(shù)研究（專題編號(hào)0812）

項(xiàng)目內(nèi)容：研究夏熱冬暖地區(qū)綠色建筑和綠色住區(qū)建設(shè)的共性和關(guān)鍵技術(shù)，包括綠色建筑和綠色住區(qū)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營管理、標(biāo)識(shí)等的共性技術(shù)；研究夏熱冬暖地區(qū)居住建筑和公共建筑的節(jié)能的共性技術(shù)問題；研究適合夏熱冬暖地區(qū)的綠色低碳建筑技術(shù)與產(chǎn)品目錄。項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：專題研究要為建立我省建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系服務(wù)，每項(xiàng)專題至少新編制完成標(biāo)準(zhǔn)一本以上，并應(yīng)形成標(biāo)準(zhǔn)的送審稿、報(bào)批稿或正式發(fā)布。提交的標(biāo)準(zhǔn)建議至少包括以下一項(xiàng)內(nèi)容：廣東省建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系、廣東省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省綠色建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省綠色住區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省建筑節(jié)能改造標(biāo)準(zhǔn)、廣東省建筑節(jié)能測試評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省綠色建筑測試評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、廣東省建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和圖集編制等。制定綠色低碳城區(qū)、小區(qū)、樓宇認(rèn)定辦法，并認(rèn)定一批綠色低碳城區(qū)、小區(qū)、樓宇。編制適合夏熱冬暖地區(qū)的綠色低碳建筑技術(shù)與產(chǎn)品目錄。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過2年；采取自由申報(bào)的方式，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過150萬元，應(yīng)完成項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。

專題五：新型節(jié)能圍護(hù)結(jié)構(gòu)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化（專題編號(hào)0813）

項(xiàng)目內(nèi)容：開發(fā)適用于夏熱冬暖地區(qū)進(jìn)行建筑的自體保溫隔熱的墻體材料。開展高節(jié)能性能的建筑外墻體系研究，開發(fā)墻體材料，重點(diǎn)支持高空心率非粘土墻體砌塊、高隔熱性能新型墻體和高性能新型節(jié)能門窗的開發(fā)。

項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)： 1.高空心率非粘土墻體砌塊墻體主要技術(shù)指標(biāo)：240mm厚墻體的傳熱系數(shù)：≤1.5W/m2.K；砌塊空心率：≥40%；抗壓強(qiáng)度：≥5MPa；干縮率：≤0.4mm/m；砌塊與水泥砂漿粘結(jié)無需特殊的界面劑；環(huán)保性能：砌塊生產(chǎn)工藝和墻體成型工藝污染小、能耗低；產(chǎn)能：年產(chǎn)砌塊5000萬塊以上。

2.高隔熱性能新型板材墻體主要技術(shù)指標(biāo)：墻體傳熱系數(shù)：≤1.5 W/m2.K；厚度：180～240mm；干縮率：≤6mm/m；空氣聲隔聲：≥50dB；抗折破壞荷載：2.5倍自重；燃燒性能：不燃；環(huán)保性能：墻板生產(chǎn)工藝和墻體成型工藝污染小、能耗低；產(chǎn)能：墻體年產(chǎn)300萬m2以上。

3.高性能新型節(jié)能門窗主要技術(shù)指標(biāo)：物理性能：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)要求，抗風(fēng)壓性能不低于5級(jí)，氣密性不低于4級(jí)，保溫性能不低于6級(jí)，采光等級(jí)不低于5級(jí)，門窗透明部位應(yīng)具有可調(diào)節(jié)遮陽功能，遮陽系數(shù)冬季不高于2級(jí)，夏季不低于6級(jí)；燃燒性能：難燃B1級(jí)；門窗開關(guān)疲勞試驗(yàn)：門不低于10萬次，窗不低于1萬次，可調(diào)節(jié)遮陽部件不低于3萬次；環(huán)保性能：門窗型材和透明玻璃生產(chǎn)工藝及門窗組裝工藝污染小、能耗低；產(chǎn)能：年產(chǎn)門窗不低于30萬m2以上。

項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：1.開發(fā)出的新型圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到上述相應(yīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，突破材料或構(gòu)造生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；2.開發(fā)相應(yīng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工技術(shù)，編制應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；3.應(yīng)用于建筑工程，其中，墻體示范應(yīng)用面積2萬m2以上，門窗示范應(yīng)用面積1萬m2以上。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過2年；采取企業(yè)、高?；蚩蒲性核?lián)合申報(bào)，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過500萬元，應(yīng)完成上述三類圍護(hù)結(jié)構(gòu)中任一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開發(fā)以及項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。

專題六：大型公共建筑節(jié)能運(yùn)營管理智能系統(tǒng)研究與示范（專題編號(hào)0814）

項(xiàng)目內(nèi)容：針對(duì)大型公共建筑，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)、配電與照明系統(tǒng)、電梯、熱水系統(tǒng)、電動(dòng)遮陽設(shè)備等各種對(duì)建筑能耗影響較大的設(shè)備、系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)的連接，建立海量的設(shè)備運(yùn)行信息數(shù)據(jù)庫，并能夠進(jìn)行整體的智能化分析處理，并從能效優(yōu)化的角度對(duì)設(shè)備實(shí)施智能控制，大幅提升整個(gè)建筑的運(yùn)營管理水平和能效利用水平。

項(xiàng)目考核指標(biāo)與要求：開發(fā)相關(guān)硬件及軟件系統(tǒng)平臺(tái)并進(jìn)行項(xiàng)目應(yīng)用示范，獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)2件以上，或者獲得授權(quán)實(shí)用新型/發(fā)明專利2件以上，示范項(xiàng)目為大型公共建筑（建筑面積2萬m2以上），改造后建筑能耗比改造前下降15%以上，并且低于當(dāng)?shù)赝惤ㄖ慕y(tǒng)計(jì)平均值。

組織方式和經(jīng)費(fèi)安排：

本專題項(xiàng)目完成時(shí)間原則上要求不超過2年；采取企業(yè)、高校或科研院所聯(lián)合申報(bào)，申請(qǐng)經(jīng)費(fèi)不超過500萬元，項(xiàng)目承擔(dān)單位至少提供財(cái)政補(bǔ)助與自籌資金1:3比例配套支持。項(xiàng)目應(yīng)完成項(xiàng)目指南中要求的各方面內(nèi)容。

第五篇：“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)2014課題申報(bào)指南

“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備” 科技重大專項(xiàng)2014課題申報(bào)指南

第一章 申報(bào)須知

一、指南說明

“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)（以下簡稱“數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)”）根據(jù)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議通過的《數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)施方案》。

本次發(fā)布的課題申報(bào)指南，通過評(píng)審選擇課題承擔(dān)單位。

二、申報(bào)條件

1、凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊(cè)、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報(bào)，不接受個(gè)人申報(bào)。

2、對(duì)課題責(zé)任單位的要求

（1）申報(bào)單位須是相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強(qiáng)的研究開發(fā)能力、良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財(cái)務(wù)狀況良好。

（2）成立時(shí)間在2011年4月1日（含）之前。

（3）在同一技術(shù)領(lǐng)域仍有尚未驗(yàn)收（2014年1月之后進(jìn)行驗(yàn)收）的課題責(zé)任單位，原則上不得申報(bào)該領(lǐng)域2014課題。

3、對(duì)課題組長的要求

（1）1953年4月1日（含）以后出生；（2）具有副高級(jí)（含）以上職稱；

（3）每年（含跨連續(xù)）離職或出國的時(shí)間不超過3個(gè)月；

4、鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)課題。多個(gè)單位聯(lián)合申報(bào)的，各方須簽訂聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議，明確約定課題申報(bào)單位、參與單位承擔(dān)的研究任務(wù)、考核指標(biāo)、專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例和知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬等，并作為課題申報(bào)書的附件。

5．每個(gè)申報(bào)課題須對(duì)所研究的內(nèi)容進(jìn)行科技查新，并提供由部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告，查新時(shí)間應(yīng)在2013年1月1日以后。

6、根據(jù)《“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定，課題申報(bào)單位應(yīng)當(dāng)提交本領(lǐng)域核心技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況分析報(bào)告（課題申報(bào)單位

自行編制或委托第三方機(jī)構(gòu)編制），作為申報(bào)書的附件，內(nèi)容包括分析的目標(biāo)、檢索方式和路徑、國內(nèi)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)現(xiàn)狀和主要權(quán)利人分布、本單位知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況、課題的主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)目標(biāo)、創(chuàng)新性和侵權(quán)風(fēng)險(xiǎn)及其應(yīng)對(duì)策略、對(duì)產(chǎn)業(yè)化的影響等。課題申報(bào)單位擬在研究開發(fā)中使用或購買他人的知識(shí)產(chǎn)權(quán)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在申報(bào)材料中作出說明。

7、申報(bào)單位應(yīng)按照指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費(fèi)。

8、課題申報(bào)書應(yīng)經(jīng)課題責(zé)任單位所在省（自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市）工業(yè)主管部門或相關(guān)重點(diǎn)領(lǐng)域央企蓋章并簽署意見。

9、課題預(yù)算書請(qǐng)按照《民口科技重大專項(xiàng)資金管理暫行辦法》（以下簡稱“辦法”），由申報(bào)單位財(cái)務(wù)部門組織編寫；申報(bào)事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助支持方式的課題，辦法中規(guī)定，在課題驗(yàn)收前一般只撥付不超過中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)30%的啟動(dòng)經(jīng)費(fèi)，其余中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)待通過驗(yàn)收后方予撥付。

10、專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室將對(duì)課題申報(bào)書進(jìn)行形式審查。凡不符合申報(bào)要求的，視為無效，不進(jìn)入評(píng)審程序。

形式審查的要點(diǎn)公示如下：

（1）課題組長應(yīng)具有中華人民共和國國籍（千人計(jì)劃引進(jìn)人員除外），年齡在60歲（含）以下，具有副高級(jí)（含）以上職稱；課題組長應(yīng)為課題責(zé)任單位員工；

（2）企業(yè)須附營業(yè)執(zhí)照，大學(xué)及科研院所可附營業(yè)執(zhí)照或組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件（須加蓋公章，并附在課題申報(bào)書后）；

（3）申報(bào)條件中如要求地方/行業(yè)配套資金比例的，須提供地方/行業(yè)配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）；

（4）科技查新報(bào)告（委托查新時(shí)間應(yīng)為2013年1月1日以后）及知識(shí)產(chǎn)權(quán)分析報(bào)告；

（5）凡提供自籌經(jīng)費(fèi)的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附加蓋公章的2011、2012兩個(gè)財(cái)務(wù)報(bào)表（資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預(yù)算書后）。

三、申報(bào)要求

1、課題申報(bào)單位通過所下載的申報(bào)軟件編制相關(guān)申報(bào)材料，須提交下列申報(bào)資料，并按順序裝訂：

（1）《數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題申報(bào)書》；

? 國家或部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告（原件至少一份，附在課題申報(bào)書后）；

? 知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況分析報(bào)告（課題申報(bào)單位自行編制或委托第三方機(jī)構(gòu)編制）； ? 申報(bào)單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照（大學(xué)或科研院所可提供組織機(jī)構(gòu)代碼證）（復(fù)印件，附在課題申報(bào)書后）；

? 聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費(fèi)分配比例，附在課題申報(bào)書后）；

? 自籌及地方/行業(yè)配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）； ? 中央以外渠道資金來源證明（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）? 其他附件。

（2）《國家科技重大專項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)算書》；

? 凡提供自籌經(jīng)費(fèi)的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附2011、2012兩個(gè)的財(cái)務(wù)報(bào)表（資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預(yù)算書后）； ? 其他附件。

2、申報(bào)文件一律用A4紙，宋體小四號(hào)字打印，雙面印刷（含附件），膠訂成冊(cè)，不要加塑料封皮。

3、課題申報(bào)書一式十二份（正本一份，并在封面注明，副本十一份）；課題預(yù)算書一式五份（正本一份，在封面注明，副本四份）；以上兩類申報(bào)文件請(qǐng)分別裝訂；并附電子版（光盤）一份，光盤標(biāo)簽及電子版文件名稱應(yīng)為：“課題號(hào)—單位簡稱—課題名稱”。

4、申報(bào)材料應(yīng)經(jīng)所在省（自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市）工業(yè)主管部門或相關(guān)重點(diǎn)領(lǐng)域央企審核匯總，行文統(tǒng)一報(bào)送至專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室。

5、申報(bào)材料報(bào)送時(shí)間為2012年5月20日－21日，5月21日17：00時(shí)截止（不接受郵寄申報(bào)材料），過時(shí)不予受理。

第二章 課題申報(bào)指南內(nèi)容

課題1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣零件加工用五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金、鈦合金、復(fù)合材料機(jī)匣類零件加工需求，開發(fā)五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心，研究高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)、高性能主軸、高精度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等關(guān)鍵技術(shù)； 應(yīng)用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)典型機(jī)匣零件零件的高效加工。

2、考核指標(biāo)

（1）研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、面向航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣零件加工的五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心，完成工作臺(tái)φ800、φ1000㎜兩種規(guī)格各至少一臺(tái)機(jī)床的研發(fā)，可加工零件范圍直徑≥800mm、高度≥600mm。主要技術(shù)參數(shù)如下：

1）銑削主軸：機(jī)械主軸轉(zhuǎn)速4000rpm以上，扭矩800Nm以上；電主軸轉(zhuǎn)速18000rpm以上，連續(xù)扭矩200Nm以上；形成3種規(guī)格主軸功能部件(立臥轉(zhuǎn)換主軸、機(jī)械主軸、電主軸)。

2）旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)：承載重量≥1500kg，可360°連續(xù)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)性能應(yīng)滿足機(jī)匣零件銑削、車削加工要求。

3）整機(jī)性能：具備工件與刀具在機(jī)檢測功能；直線軸定位精度≤0.01mm、旋轉(zhuǎn)軸定位精度≤10"，可實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換加工、角度擺動(dòng)范圍不小于135°；刀具庫容量不少于24把。

（2）完成典型機(jī)匣零件加工應(yīng)用驗(yàn)證，加工出合格的典型機(jī)匣零件。

（3）完成2臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用，其中不少于1臺(tái)設(shè)備采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)功能部件。

（4）機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)以上。

（5）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（6）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（7）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

五聯(lián)動(dòng)數(shù)控車銑復(fù)合加工中心高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)；立臥轉(zhuǎn)換高剛性主軸部件設(shè)計(jì)與制造；整機(jī)受力狀態(tài)及變形、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、切削加工過程中的動(dòng)態(tài)分析技術(shù)；車銑復(fù)合旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)研究；高溫合金、鈦合金機(jī)匣高效加工工藝技術(shù)研究；整體機(jī)匣加工多軸聯(lián)動(dòng)、車銑復(fù)合加工數(shù)控編程技術(shù)與程序優(yōu)化。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、功能部件及整機(jī)研制、工藝技術(shù)研究與驗(yàn)證；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)或航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和完善的試驗(yàn)、研究和開發(fā)條件。申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。牽頭與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題2 航空發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁細(xì)長軸加工工藝及成套裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)大深徑比薄壁細(xì)長軸內(nèi)外結(jié)構(gòu)制造要求，建立大深徑比孔加工、階梯孔及內(nèi)外花鍵成形、大深徑比薄壁細(xì)長軸檢測的工藝規(guī)范，研制數(shù)控深孔鉆鏜床、階梯深孔數(shù)控珩磨機(jī)、數(shù)控精密階梯內(nèi)孔成形機(jī)、內(nèi)外花鍵成形機(jī)、深孔精密檢測設(shè)備各1臺(tái)，掌握高性能機(jī)床結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)制造技術(shù)、階梯內(nèi)孔精密成形技術(shù)、高效內(nèi)外花鍵齒成型技術(shù)、細(xì)長軸深孔檢測技術(shù)，機(jī)床功能、主要技術(shù)參數(shù)、工作可靠性和穩(wěn)定性達(dá)到國際先進(jìn)水平，并在國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)應(yīng)用。

2、考核指標(biāo)

（1）完成適合航空發(fā)動(dòng)機(jī)大深徑比薄壁細(xì)長軸制造的數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控精密階梯內(nèi)孔成形機(jī)、階梯軸內(nèi)外花鍵成形機(jī)、階梯深孔數(shù)控珩磨機(jī)、深孔精密檢測設(shè)備的開發(fā)，替代進(jìn)口設(shè)備；建立航空發(fā)動(dòng)機(jī)大深徑比薄壁細(xì)長軸深孔鉆、內(nèi)孔精密成形、花鍵成形、珩磨加工等制造工藝的工藝規(guī)范；建立大深徑比薄壁細(xì)長軸類零件的生產(chǎn)應(yīng)用示范線，采用國產(chǎn)刀具，零件制造精度達(dá)到：壁厚差≤0.05mm、內(nèi)孔跳動(dòng)≤0.04mm、表面粗糙度≤Ra1.6μm、同軸度0.04mm、額定轉(zhuǎn)速的動(dòng)撓度<0.03mm。

（2）設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

1）數(shù)控深孔鉆鏜床：該設(shè)備具有內(nèi)排屑功能，鏜孔直徑≥φ15mm，加工深度≥1500 mm，刀具主軸與工件主軸的同軸度≤φ0.03 mm。

2）數(shù)控精密階梯內(nèi)孔成形機(jī)：具有變徑和抽芯功能、材料冷熱態(tài)成形功能、上下料系統(tǒng)。可加工工件最大直徑100mm，工件長度≥1500mm，外徑尺寸加工精度IT8-IT10、內(nèi)徑尺寸加工精度IT7-IT8，表面粗糙度Ra1.6-0.4μm。

3）內(nèi)外花鍵成形機(jī)：工作載荷≥1000KN，加工齒輪（花鍵）模數(shù) 0.5-1.5，成形速度 20-30 mm/s，成形加工花鍵齒輪精度6-7級(jí)。

4）深孔數(shù)控珩磨機(jī)：珩磨內(nèi)孔直徑φ10-φ50mm，珩磨深度≥1000mm；加工精度：圓度0.002mm、圓柱度0.002mm、粗糙度Ra0.2μm。

5）深孔精密檢測設(shè)備：長度測量范圍>1000mm、徑向測量范圍≥200mm、壁厚差測量范圍 2-20mm，可測量最小內(nèi)孔直徑φ20mm、最大外圓直徑φ160mm，測量精度±(2+3/1000)μm，重復(fù)精度 0.002mm。

（3）完成5臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用，其中不少于2-3臺(tái)設(shè)備采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)功能部件。

（4）機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)以上。

（5）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（6）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（7）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

大長徑比薄壁細(xì)長軸深孔加工技術(shù)；薄壁細(xì)長軸深孔加工參數(shù)優(yōu)化及其刀具排屑和散熱技術(shù)；階梯孔及內(nèi)外花鍵高效率精密一體化成形及其模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)；大長徑比薄壁細(xì)長軸零件內(nèi)孔精度測量方法。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、性能測試、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題3 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片自動(dòng)化柔性砂帶磨削技術(shù)及設(shè)備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的工藝特點(diǎn)，研究葉片自動(dòng)化磨削技術(shù)，開發(fā)成套的自動(dòng)化柔性砂帶磨削設(shè)備，一次裝夾完成葉片葉尖、型面、進(jìn)/排氣邊、葉根圓角和凸臺(tái)過渡區(qū)部位的磨削集成加工，提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工精度，推進(jìn)葉片制造、再制造技術(shù)創(chuàng)新及我國航空產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)在用戶企業(yè)的應(yīng)用示范。

2、考核指標(biāo)

（1）研制航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片自動(dòng)化柔性砂帶磨削設(shè)備不少于2臺(tái)，具備在機(jī)檢測、快速模型重構(gòu)、快速裝夾、自適應(yīng)磨削等功能。

（2）可完成長度為20-300mm發(fā)動(dòng)機(jī)葉片自動(dòng)化砂帶磨削過程，一次裝夾完成型面、進(jìn)排氣邊、葉根圓角和凸臺(tái)過渡區(qū)全部內(nèi)容的磨削集成加工，形成發(fā)動(dòng)機(jī)葉片砂帶磨削成熟工藝。

（3）系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)葉片型面的粗磨及精磨過程，表面粗糙度≤Ra 0.4μm；葉片型面輪廓度：距排氣緣3mm范圍內(nèi)在0.06mm內(nèi)，其余區(qū)域在0.10mm以內(nèi)。

（4）研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三維測量系統(tǒng)及開發(fā)實(shí)現(xiàn)軌跡規(guī)劃、在線過程控制等功能的智能控制軟件。

（5）采用研制的自動(dòng)化柔性磨削系統(tǒng)，完成至少6種、每種100片航空發(fā)動(dòng)機(jī)合格葉片的應(yīng)用驗(yàn)證。

（6）完成2臺(tái)以上設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用，其中不少于1臺(tái)設(shè)備采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)功能部件。

（7）機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)以上。（8）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（9）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（10）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（11）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（12）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

基于離線編程的軌跡規(guī)劃技術(shù)、基于三維測量的復(fù)雜型面葉片在線校準(zhǔn)技術(shù)、系統(tǒng)誤差補(bǔ)償技術(shù)、磨削工藝及參數(shù)建模技術(shù)、磨削過程控制技術(shù)、編程技術(shù)及在線高精度測量技術(shù)；葉片自動(dòng)化柔性砂帶磨削系統(tǒng)集成技術(shù)與工藝；葉片自動(dòng)化柔性砂帶磨削設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性考核驗(yàn)證。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究、檢測驗(yàn)證及核心設(shè)備的研制與采購；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為具有研究基礎(chǔ)的裝備制造企業(yè)或具有航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造、再制造能力的企業(yè)，在復(fù)雜曲面工件磨削系統(tǒng)制造、工藝研究和檢測技術(shù)等領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍。申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題4 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片微孔成形技術(shù)與裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)我國飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)自主研發(fā)的迫切需要，重點(diǎn)開展飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等關(guān)鍵零件皮秒、飛秒激光無重鑄層微孔成形工藝及裝備關(guān)鍵技術(shù)研究，在實(shí)現(xiàn)其制造驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等微孔成形數(shù)控機(jī)床，為我國自主研發(fā)的先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等零件微孔加工實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性、高效率和低缺陷自主化批量制造奠定工藝與裝備基礎(chǔ)。

2、考核指標(biāo)

（1）研制發(fā)動(dòng)機(jī)葉片微孔成形皮秒激光數(shù)控機(jī)床1臺(tái)

1）微孔加工能力: 孔徑范圍200-900μm；孔徑精度≤±10μm；深寬/孔徑比≥20:1；加工效率≥0.002mm3/s；具有簸箕孔、異型槽等加工功能。

2）可加工零件尺寸≥200mm3150mm3150mm;定位精度≤±0.03mm。

3）滿足鎳基單晶材料加工無重鑄層、無微裂紋、無再結(jié)晶等指標(biāo)，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

4）其中自主研制激光器指標(biāo):平均功率≥30W;重復(fù)頻率100KHz-500KHz；脈沖寬度≤10ps;光束質(zhì)量M2≤1.3。

（2）研制發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒高效微孔成形皮秒激光數(shù)控機(jī)床1臺(tái)

1）微孔加工能力:孔徑范圍500-1500μm；孔徑精度≤±20μm；深寬/孔徑比≥10:1；加工效率≥0.01μm。

2）可加工零件尺寸≥900mm3900mm3400mm;定位精度≤±0.05mm。

3）可以實(shí)現(xiàn)帶陶瓷涂層零件一次性高效加工，滿足火焰筒材料加工無重鑄層，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

4）其中自主研制皮秒激光器指標(biāo):平均功率≥30W;重復(fù)頻率100KHz-500KHz；脈沖寬度≤10ps;光束質(zhì)量M2≤1.3。

（3）研制燃燒室噴油嘴及帶陶瓷涂層葉片微孔成形皮秒激光數(shù)控機(jī)床1臺(tái) 1）微孔加工能力: 孔徑范圍200-900μm；孔徑精度≤±5μm；深寬/孔徑比≥20:1；加工效率≥0.002 mm3/s；具有簸箕孔、異型槽等加工功能。

2）可加工零件尺寸≥150mm3150mm3150mm;定位精度≤±0.02mm。

3）可以實(shí)現(xiàn)帶陶瓷涂層葉片一次性制孔，在國際航空檢測標(biāo)準(zhǔn)下，滿足鎳基單晶材料加工無重鑄層、無微裂紋、無再結(jié)晶等指標(biāo)，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

4）其中自主研制激光器指標(biāo):平均功率≥30W;重復(fù)頻率100KHz-500KHz；脈沖寬度≤10ps;光束質(zhì)量M2≤1.3。（4）研制針對(duì)CMC-SiC材料微孔成形飛秒激光數(shù)控機(jī)床1臺(tái)

1）微孔加工能力: 孔徑范圍200μm-1000μm；孔徑精度≤±5μm；深寬/孔徑比≥20:1；加工效率≥0.002 mm3/s；具有圓柱孔、倒錐孔、簸箕孔、異型槽、精細(xì)微槽等幾何形貌加工功能。

2）可加工零件尺寸≥200mm3200mm3200mm；定位精度≤±0.02mm。

3）解決耐高溫材料CMC-SiC微孔（直徑1mm以下）加工的技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)加工無氧化層目標(biāo)，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

4）其中自主研制激光器指標(biāo):平均功率≥10W；重復(fù)頻率100KHz-500KHz；脈沖寬度≤500fs;光束質(zhì)量M2≤1.3。

（5）針對(duì)4種以上材料典型零件進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證。（6）完成4臺(tái)以上設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用。

（7）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（8）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（9）滿足用戶使用要求，在用戶單位應(yīng)用一年以上方可驗(yàn)收。（10）申報(bào)10項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（11）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

針對(duì)新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)鎳基單晶葉片、帶熱障涂層的葉片、燃燒室噴油嘴、火焰筒等零件，研究開發(fā)皮秒激光微孔無重鑄層、無微裂紋加工機(jī)床和工藝解決方案；針對(duì)耐高溫碳化硅陶瓷基材料的制孔需求直徑小于1mm的加工工藝難題，研究開發(fā)飛秒激光高質(zhì)量微孔加工機(jī)床及工藝方法；建立新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件和戰(zhàn)略型耐高溫碳化硅陶瓷基材料微孔加工工藝數(shù)據(jù)庫。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資 金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件：

課題牽頭單位應(yīng)為具有研究基礎(chǔ)的裝備制造企業(yè)或具有航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造、再制造能力的企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具備較完善的試驗(yàn)、測試和生產(chǎn)條件,并針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題5 國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床與技術(shù)在航空領(lǐng)域的綜合應(yīng)用驗(yàn)證及工藝研究

1、研究目標(biāo)

利用專項(xiàng)支持研發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、國產(chǎn)刀具和共性技術(shù)等成果，基于并優(yōu)化前期國產(chǎn)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用示范類項(xiàng)目方案，在國內(nèi)航空企業(yè)建立國產(chǎn)高檔數(shù)控裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用驗(yàn)證基地；開展飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝研究，建立基于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和刀具的工藝數(shù)據(jù)庫，驗(yàn)證國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的加工適應(yīng)性、可靠性、精度保持性；應(yīng)用多軸聯(lián)動(dòng)編程、在機(jī)測量、誤差補(bǔ)償、故障診斷與監(jiān)控等實(shí)用技術(shù)，提高共性技術(shù)在國產(chǎn)數(shù)控裝備上的應(yīng)用水平和效果，為航空制造企業(yè)提供成套解決方案，為國產(chǎn)高檔數(shù)控裝備的性能提升提供技術(shù)支撐。

2、考核指標(biāo)

（1）建設(shè)綜合試驗(yàn)與驗(yàn)證平臺(tái)，用于共性技術(shù)應(yīng)用驗(yàn)證與工藝試驗(yàn)研究，至少包括6臺(tái)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床、2種國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)、相關(guān)測試設(shè)備及配套軟件系統(tǒng)。

（2）開展飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝研究，形成提供成套工藝優(yōu)化方案的能力，用于指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具等優(yōu)化設(shè)計(jì)。

（3）基于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、國產(chǎn)刀具，開展鋁合金、鈦合金和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件切削試驗(yàn)，形成切削數(shù)據(jù)庫。

（4）在國產(chǎn)機(jī)床上應(yīng)用工藝研究成果，至少完成5種以上包括飛機(jī)壁板、框、梁等結(jié)構(gòu)件的加工。

（5）完成6臺(tái)以上國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)信息記錄，建立其使用過程的可靠性數(shù)據(jù)庫和故障數(shù)據(jù)庫。

（6）建立長效合作機(jī)制，形成由用戶需求拉動(dòng)的從政府（政策支持）->研究機(jī)構(gòu)（共性技術(shù)）->數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具企業(yè)->機(jī)床廠->用戶整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略聯(lián)盟。（7）申報(bào)10項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成10項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為航空制造、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等企業(yè)培養(yǎng)操作、編程、工藝和維修等高技術(shù)人才100人以上。

3、研究內(nèi)容

（1）國產(chǎn)功能部件及共性技術(shù)在航空制造中的適應(yīng)性研究。開展高速主軸的旋轉(zhuǎn)精度評(píng)測和健康狀態(tài)評(píng)估、強(qiáng)迫和自激振動(dòng)在線評(píng)估與抑制。實(shí)現(xiàn)共性技術(shù)與航空制造過程的深度結(jié)合，包括數(shù)控機(jī)床可靠性在線評(píng)估與性能試驗(yàn)，數(shù)控機(jī)床精度保持技術(shù)，機(jī)床故障智能診斷技術(shù)，數(shù)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測與控制優(yōu)化，數(shù)控機(jī)床空間幾何誤差補(bǔ)償，動(dòng)態(tài)誤差測量與補(bǔ)償，熱誤差檢測和補(bǔ)償技術(shù)、在機(jī)動(dòng)態(tài)測量技術(shù)等。

（2）共性技術(shù)的實(shí)用化開發(fā)及與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的集成。包括數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺(tái)，共性技術(shù)與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的集成接口，數(shù)控系統(tǒng)綜合性能與可靠性評(píng)測，可靠性數(shù)據(jù)自動(dòng)采集技術(shù)，動(dòng)態(tài)信息采集、存儲(chǔ)和傳輸技術(shù)，數(shù)控代碼樣條擬合和光順技術(shù)，虛擬加工過程仿真與機(jī)床防碰撞，面向航空零件工藝特點(diǎn)的機(jī)床參數(shù)匹配與優(yōu)化技術(shù)。

（3）航空結(jié)構(gòu)件加工工藝研究。基于國產(chǎn)機(jī)床，開展面向航空零件高速、高效加工的切削工藝研究，形成鋁合金、鈦合金和復(fù)合材料構(gòu)件的切削數(shù)據(jù)庫；開展大型低剛度零件夾持變形控制、基于裝夾敏度控制的復(fù)雜零件可靠裝夾技術(shù)與高剛度工裝夾具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)低殘余應(yīng)力的工藝參數(shù)優(yōu)化；開展面向飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件典型結(jié)構(gòu)的加工試驗(yàn)研究，豐富切削數(shù)據(jù)庫、完善快速數(shù)控編程系統(tǒng)。

（4）示范基地能力建設(shè)。建立數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與共性技術(shù)集成的性能測試與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)；建立示范應(yīng)用數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間的網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理；建立面向航空結(jié)構(gòu)件加工的工藝與編程、機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具及共性技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、平臺(tái)建設(shè)與工藝技術(shù)研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式:前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)飛機(jī)制造企業(yè)，在上述領(lǐng)域應(yīng)具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)。申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；參加單位中制造企業(yè)均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過8家，應(yīng)包括至少1家機(jī)床企業(yè)、1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)、1家工具企業(yè)。

課題6 精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機(jī)床 整體目標(biāo)

重點(diǎn)針對(duì)我國飛機(jī)制造領(lǐng)域關(guān)鍵零件高效、微細(xì)、精密加工及量產(chǎn)需求.在前期專項(xiàng)研究基礎(chǔ)上，開發(fā)更高性能的精密、高效、數(shù)控電火花加工機(jī)床。機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)（加工精度、加工效率、可靠性及精度穩(wěn)定性等）達(dá)到目前國外同類機(jī)床產(chǎn)品水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，滿足我國飛機(jī)制造領(lǐng)域?qū)Ω叨穗娀鸹庸C(jī)床日益增長的需求，逐漸替代進(jìn)口。

該課題分為三個(gè)研究方向，其研究目標(biāo)、考核指標(biāo)和研究內(nèi)容如下： 方向一: 高效數(shù)控單向走絲電火花線切割機(jī)床

1、研究目標(biāo)

在前期專項(xiàng)研究基礎(chǔ)上，開發(fā)更高性能的精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機(jī)床。達(dá)到專項(xiàng)實(shí)施方案要求的技術(shù)目標(biāo).重點(diǎn)突破：納秒級(jí)超窄脈寬數(shù)控電火花微精加工脈沖電源技術(shù)；微細(xì)數(shù)控電火花線切割技術(shù)；電磁兼容試驗(yàn)規(guī)范前期研究及標(biāo)準(zhǔn)制定等，完成更高加工效率、更高加工精度、更佳表面粗糙度、更細(xì)電極絲直徑、更強(qiáng)控制功能的高檔精密數(shù)控單向走絲電火花線切割技術(shù)及機(jī)床的研制，拓展應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)特殊材料復(fù)雜型面典型零件的示范應(yīng)用，形成一定產(chǎn)業(yè)化能力，縮小與國外的技術(shù)差距,打破國外企業(yè)的市場壟斷.2、考核指標(biāo)

（1）主要參數(shù)：機(jī)床行程范圍（X/Y/Z/U/V）：350/250/220/70/70 mm；最高生產(chǎn)率≥400mm2/min；切割精度≤±0.0015mm；最佳表面粗糙度≤Ra0.10μm；最細(xì)電極絲直徑：φ0.02mm；具有自動(dòng)穿絲功能；

（2）研究整機(jī)可靠性和精度保持性評(píng)價(jià)技術(shù)，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。（3）研制具有自動(dòng)穿絲功能的數(shù)控單向走絲電火花線切割機(jī)床不少于2臺(tái),并實(shí)現(xiàn) 示范應(yīng)用，初步形成小批生產(chǎn)能力。

（4）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（5）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（6）滿足用戶使用要求，機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、研究內(nèi)容

（1）高效率、低能耗的無電阻、防電解、窄脈寬、高峰值電流脈沖電源技術(shù)；（2）納秒級(jí)超窄脈寬微精加工脈沖電源技術(shù)；

（3）具有恒張力、恒速度控制的電極絲走絲系統(tǒng)技術(shù)；（4）高穿絲成功率的自動(dòng)穿絲技術(shù)；

（5）高效加工和微精加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)；

（6）高性能的五軸四聯(lián)動(dòng)精密單向走絲線切割加工專用數(shù)控系統(tǒng)。(7)整機(jī)可靠性和精度保持性評(píng)價(jià)技術(shù).方向二 七軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花高速小孔加工機(jī)床

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)特殊材料關(guān)鍵零件的群孔加工要求（如葉片、渦輪外環(huán)的氣膜孔、火焰筒及安裝邊的冷卻孔、燃油噴注器的燃油噴射孔等），以及專項(xiàng)實(shí)施方案中相關(guān)要求，研制滿足用戶使用要求的七軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花高速小孔加工機(jī)床。提升國產(chǎn)高檔裝備在該制造領(lǐng)域的滿足度。

2、考核指標(biāo)

（1）研制七軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花高速小孔加工機(jī)床不少于2臺(tái)。主要技術(shù)參數(shù)：X、Y、Z、W、A、B、C七軸全閉環(huán)控制； 各軸行程X600/Y400/Z300/W400/A0-135°/B360°/C±60°； 直線軸重復(fù)定位精度0.005mm，定位精度0.008mm； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸分度重復(fù)定位精度8″，分度精度：30″；（2）加工要求：

最小加工孔徑直徑φ0.2mm； 孔的最小表面重熔層≤0.02mm； 孔的最佳表面粗糙度Ra≤1.25μm； 具有采用圓電極銑扇形孔、腰形孔等功能；

能夠依據(jù)對(duì)精鑄葉片外形特征點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)對(duì)孔位進(jìn)行補(bǔ)偏；

（3）研究整機(jī)可靠性和精度保持性評(píng)價(jià)技術(shù)，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。（4）完成2-3種航空發(fā)動(dòng)機(jī)特殊材料零件群孔加工，符合用戶要求。并在1-2家制造企業(yè)示范應(yīng)用。

（5）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（6）機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、研究內(nèi)容

X、Y、Z、W、A、B、C七軸全閉環(huán)數(shù)控主機(jī)的研究；表面重熔層厚度≤0.02mm加工技術(shù)的研究；孔徑≤φ0.2mm加工技術(shù)研究；根據(jù)精鑄葉片外形特征點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)對(duì)孔位補(bǔ)偏技術(shù)的研究；采用圓電極電火花銑扇形孔技術(shù)研究；孔出口打穿時(shí)的檢測及深度控制技術(shù)的研究；滿足更好性能控制要求的專用電火花群孔加工7軸數(shù)控系統(tǒng)及軟件開發(fā)。

方向三 新一代飛機(jī)鈦合金格柵網(wǎng)板數(shù)控電火花高效加工技術(shù)及專用機(jī)床

1、研究目標(biāo)

針對(duì)新一代飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)格柵網(wǎng)板采用鈦合金材料制成的薄壁群孔結(jié)構(gòu)以及尺寸大、精度高、采用常規(guī)的機(jī)械加工方法難以完成等特點(diǎn)，在專項(xiàng)前期研究基礎(chǔ)上，開展高效加工技術(shù)研究與高效專用機(jī)床研制，解決當(dāng)前批量生產(chǎn)的“瓶頸”問題。

2、考核指標(biāo)

（1）機(jī)床主要參數(shù)：X、Y、Z三軸行程：1800mm3500mm3250mm；采用四組電極、雙回路加工控制，回路最大平均電流：50A。

（2）加工要求：采用四組電極、雙回路加工，鈦合金（T4）孔形尺寸2.532.5mm，孔間壁厚0.55mm，孔深2.3mm，2672個(gè)斜孔，加工時(shí)間≤4小時(shí)（平均單孔加工時(shí)間約5.4秒），加工精度、表面質(zhì)量滿足用戶要求。每組電極更換周期：25排（次）。

（3）進(jìn)行整機(jī)可靠性和加工精度穩(wěn)定性技術(shù)研究，并形成相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。（4）研制主機(jī)不少于2臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)用戶應(yīng)用驗(yàn)證，完成1-2種鈦合金格柵網(wǎng)板整板加工并符合用戶要求。

（5）機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（6）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、研究內(nèi)容

多回路多電極高效鈦合金加工專用脈沖電源的研究；鈦合金電火花網(wǎng)孔加工放電間隙檢測、伺服及智能化控制的研究；全閉環(huán)三軸數(shù)控專用主機(jī)結(jié)構(gòu)、組合電極、組合工裝夾具及組合；電極均勻可控沖液技術(shù)、溫控工作液系統(tǒng)的研究；專用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)研究；多回路多電極鈦合金電火花網(wǎng)孔加工工藝技術(shù)的研究；整機(jī)可靠性和加工一致性、穩(wěn)定性的研究。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)，申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)； 鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過8家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題7 飛機(jī)機(jī)身大部件加工機(jī)床

1、研究目標(biāo)

針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在飛機(jī)機(jī)身大部件制造中的瓶頸，深入開展飛機(jī)機(jī)身大部件復(fù)合加工機(jī)床技術(shù)研究；開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)身大部件柔性自動(dòng)化加工機(jī)床，掌握機(jī)身大部件自動(dòng)化加工核心技術(shù)，突破歐美技術(shù)封鎖，為提高飛機(jī)機(jī)身大部件加工質(zhì)量、制孔精度和效率提供技術(shù)裝備。

2、考核指標(biāo) 設(shè)計(jì)、制造一套適應(yīng)多機(jī)型機(jī)身大部件裝配數(shù)控可重構(gòu)夾具及高穩(wěn)定性數(shù)控加工機(jī)床；研究機(jī)身大部件柔性自動(dòng)化裝配及加工工藝方法及數(shù)字化在線檢測技術(shù)；滿足使用要求并實(shí)際應(yīng)用一年以上。

（1）主要技術(shù)參數(shù)與精度

1）行程：X軸：10m，定位精度≤0.08mm，重復(fù)定位精度≤0.04mm；Y軸：6m，定位精度≤0.06mm，重復(fù)定位精度≤0.03mm；Z軸：900mm(制孔軸)，定位精度≤0.02mm，重復(fù)定位精度≤±0.05mm；A軸：±15°，定位精度≤0.002°，重復(fù)定位精度≤0.001°；B軸：±15°，定位精度≤0.002°，重復(fù)定位精度≤0.001°；垂直夾持機(jī)身構(gòu)件的高精度旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)，定位精度≤0.01°，重復(fù)定位精度≤0.005°。

2）末端執(zhí)行器：用于鉆孔或銑削，在鉆孔操作時(shí)主軸能根據(jù)不同刀具長度和直徑來進(jìn)行編程鉆孔；液壓/熱夾緊加長刀柄，錐度HSK 40E。最大進(jìn)給速度：1000mm/S。制孔主軸轉(zhuǎn)速0～20000RPM，無極調(diào)速。進(jìn)給行程200mm，進(jìn)給定位精度≤0.008mm，重復(fù)定位精度≤0.004mm。主軸端面懸伸150mm處縱向和徑向跳動(dòng)≤0.003mm。

3）機(jī)身大部件定位固持夾具：定位精度≤±0.1mm；重復(fù)定位精度≤±0.03mm.。（2）加工精度

制孔精度H8；制孔速率≥6個(gè)/min；制孔率達(dá)到80%以上；孔、窩表面粗糙度 ≤Ra1.6 μm；锪窩深度精度：+0/-0.05 mm；孔垂直度：≤±0.5°；孔位精度：間距誤差≤±0.5mm，排距誤差≤±0.5mm；采用復(fù)合刀具一次完成制孔、锪窩工作。

（3）開發(fā)集成驗(yàn)證演示平臺(tái)：加工中心自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)仿真運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，能自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)身大部件定位夾具與加工機(jī)床配合關(guān)系，通過界面操作，清晰地分析制孔路徑與定位夾具干涉問題。

（4）對(duì)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證。

（5）機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應(yīng)分別在機(jī)床模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告。

（6）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（7）軟件及數(shù)據(jù)庫：建立制孔工藝數(shù)據(jù)庫；開發(fā)離線編程及仿真、自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制孔數(shù)據(jù)的無縫連接。

（8）滿足用戶使用要求，機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（9）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（10）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

（1）提出并制定數(shù)字化自動(dòng)定位系統(tǒng)、裝配單元結(jié)合部位的數(shù)字化制孔加工的工藝方案；機(jī)身大部件復(fù)合加工及自動(dòng)化裝配開發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)，設(shè)計(jì)制造機(jī)身大部件數(shù)字化重構(gòu)定位夾具及復(fù)合加工機(jī)床。

（2）解決高精度大型多軸伺服運(yùn)動(dòng)平臺(tái)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)、建立數(shù)字化制孔工藝數(shù)據(jù)庫，并通過生產(chǎn)現(xiàn)場測試與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)制造機(jī)身大部件的先進(jìn)裝備與工藝技術(shù)。

（3）研究基于機(jī)身大部件數(shù)字化裝配及數(shù)控機(jī)床加工制孔在線檢測技術(shù)。（4）研究開發(fā)基于多傳感器融合的復(fù)雜疊層的變參數(shù)自適應(yīng)鉆孔工藝與控制算法。（5）開發(fā)制孔過程控制軟件，打通數(shù)模與制孔工藝數(shù)據(jù)庫、路徑規(guī)劃和自動(dòng)鉆孔操作界面的無縫連接管道，達(dá)到實(shí)現(xiàn)孔位加工路徑自動(dòng)/手動(dòng)排樣、單步/連續(xù)自動(dòng)鉆孔模式，沉孔測量與校準(zhǔn)，機(jī)床位置圖像化操作界面的目的。

（6）開發(fā)三維模型交互式圖形化或模塊化的自動(dòng)離線編程，滿足復(fù)雜疊層材料不同切削工藝的加工要求，實(shí)現(xiàn)飛機(jī)大部件裝配加工離線編程、仿真加工技術(shù)。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2017年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是飛機(jī)制造企業(yè)或機(jī)床制造企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題8 飛機(jī)段件自動(dòng)精準(zhǔn)對(duì)合技術(shù)與成套裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)飛機(jī)段件對(duì)合過程中對(duì)合界面大、精度低、加工質(zhì)量一致性差等問題，研究數(shù) 字化對(duì)合過程仿真、段件自動(dòng)精確導(dǎo)引運(yùn)輸、段件對(duì)合姿態(tài)精準(zhǔn)調(diào)整、連接孔精密加工等關(guān)鍵技術(shù)，以飛機(jī)后段為對(duì)象，開發(fā)包含段件自動(dòng)精確導(dǎo)引運(yùn)輸單元、段件自動(dòng)對(duì)合平臺(tái)、連接孔精密加工單元、誤差在線跟蹤測量與控制系統(tǒng)、段件對(duì)合數(shù)控編程與仿真系統(tǒng)等的飛機(jī)段件自動(dòng)精準(zhǔn)對(duì)合成套裝備，滿足至少兩種以上型號(hào)飛機(jī)后段的裝配生產(chǎn)需求，大幅提升飛機(jī)段件裝配質(zhì)量和生產(chǎn)能力，形成飛機(jī)段件先進(jìn)對(duì)合裝備的自主保障能力。

2、考核指標(biāo)

（1）開發(fā)飛機(jī)后段自動(dòng)對(duì)合平臺(tái)1套，包括左發(fā)動(dòng)機(jī)艙段對(duì)合單元、右發(fā)動(dòng)機(jī)艙段對(duì)合單元以及左、右發(fā)動(dòng)機(jī)艙段與油箱艙段自動(dòng)對(duì)合單元。對(duì)合單元的線性軸XYZ運(yùn)動(dòng)速度最大值500 mm /s； X軸定位精度不低于±0.1 mm，Y/Z軸定位精度不低于±0.05 mm。

（2）開發(fā)連接孔精密加工設(shè)備不少于2臺(tái)套，用于薄壁件連接孔精密加工，制孔精度不低于H9，垂直度公差≤±0.5°。

（3）開發(fā)段件自動(dòng)精確導(dǎo)引運(yùn)輸單元不少于2臺(tái)套，最大承重不低于3t，行駛速度范圍0-2000 m/h，運(yùn)動(dòng)定位精度不低于±20 mm。

（4）建立誤差在線跟蹤測量與控制系統(tǒng)1套，用于飛機(jī)后段自動(dòng)對(duì)合與孔加工的誤差測量與補(bǔ)償，其測量范圍2.5 m35 m310 m，系統(tǒng)精度：±0.05 mm。

（5）建立段件對(duì)合數(shù)控編程與仿真系統(tǒng)1套，用于飛機(jī)段件自動(dòng)精準(zhǔn)對(duì)合與連接孔精密加工裝備的編程與仿真驗(yàn)證。

（6）以2種型號(hào)飛機(jī)后段對(duì)合為對(duì)象進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證，相對(duì)原裝配效率提高30%。（7）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（8）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（9）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（10）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究數(shù)字化對(duì)合過程仿真、段件自動(dòng)精確導(dǎo)引運(yùn)輸、段件對(duì)合姿態(tài)精準(zhǔn)調(diào)整、連接孔精密加工等技術(shù)，以飛機(jī)后段為對(duì)象，開發(fā)飛機(jī)段件自動(dòng)精準(zhǔn)對(duì)合成套裝備，包含飛機(jī)后段自動(dòng)對(duì)合平臺(tái)、連接孔精密加工單元、段件自動(dòng)精確導(dǎo)引運(yùn)輸單元、誤差在線跟 蹤測量與控制系統(tǒng)、段件對(duì)合數(shù)控編程與仿真系統(tǒng)，在兩種型號(hào)飛機(jī)后段對(duì)合中得到應(yīng)用驗(yàn)證。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2017年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、關(guān)鍵裝備開發(fā)、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)飛機(jī)制造企業(yè)，在飛機(jī)先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、裝配制造條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過8家。

課題9 飛機(jī)蒙皮拉形關(guān)鍵裝備研制及應(yīng)用

1、研究目標(biāo)

針對(duì)目前大型飛機(jī)對(duì)于高精度蒙皮拉形設(shè)備的需求，突破數(shù)控蒙皮拉形機(jī)制造技術(shù)、機(jī)器人柔性切邊技術(shù)、數(shù)字化快速在機(jī)測量技術(shù)和蒙皮拉形工藝優(yōu)化技術(shù)，研制大型數(shù)控蒙皮拉形機(jī)和中小型蒙皮零件柔性數(shù)控拉形成套設(shè)備，并在飛機(jī)蒙皮生產(chǎn)線上進(jìn)行驗(yàn)證，最終形成飛機(jī)蒙皮零件的高精度拉形成套設(shè)備的制造能力，打破國外的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)蒙皮零件的數(shù)字化、柔性化和精準(zhǔn)化制造，提升飛機(jī)關(guān)鍵制造裝備的自主保障能力。

2、考核指標(biāo)

（1）大型數(shù)控蒙皮拉形機(jī)

研制完成10000KN大型數(shù)控蒙皮拉形機(jī)一臺(tái)。工作臺(tái)寬度不小于3000mm，最大行程不小于2000mm，最大上頂力10000KN；機(jī)床定位精度±0.5mm，重復(fù)定位精度±0.3mm；拉伸缸運(yùn)動(dòng)速度0-300mm/min。

（2）大型柔性夾持、切邊及在機(jī)測量單元

研制大型柔性夾持、機(jī)器人切邊及在機(jī)測量單元一套，適用于不超過800032500mm尺寸的雙曲面蒙皮零件，數(shù)控切邊精度0.3-0.5mm，主軸加工角度范圍-90°-+90°； 柔性夾持工裝最大調(diào)形高度450mm，調(diào)形時(shí)間不超過30分鐘，定位精度±0.2mm，重復(fù)定位精度±0.1mm；數(shù)字化快速在機(jī)測量設(shè)備的測量范圍為80003250031000mm，測量分辨率0.01mm，測量精度達(dá)到（0.05+L/50）mm（L 單位：m）,測量用時(shí)不超過15分鐘。

（3）中、小型蒙皮零件柔性數(shù)控拉形成套系統(tǒng)及應(yīng)用驗(yàn)證

建立中、小型蒙皮零件柔性數(shù)控拉形系統(tǒng)，包括蒙皮數(shù)控拉形、柔性多點(diǎn)拉形模具、柔性夾持工裝、數(shù)控切邊及在機(jī)測量。成形尺寸范圍不大于170031100mm，弦高不大于300mm的蒙皮零件；實(shí)現(xiàn)柔性拉形工裝和實(shí)體拉形工裝的方便切換；實(shí)現(xiàn)蒙皮零件柔性數(shù)控切邊精度0.3-0.5mm，最終成形零件形狀精度-0.5-0.5mm。

開發(fā)蒙皮拉形工藝及分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蒙皮零件的工藝設(shè)計(jì)、拉形軌跡優(yōu)化、柔性拉形工裝和實(shí)體拉形工裝模具型面優(yōu)化、柔性拉形工裝成形零件表面質(zhì)量控制、數(shù)控代碼生成、機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真和柔性夾持切邊運(yùn)動(dòng)仿真，至少完成6項(xiàng)典型蒙皮零件應(yīng)用驗(yàn)證。

（4）至少一臺(tái)設(shè)備采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。

（5）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的每一臺(tái)（套）機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

（1）開發(fā)10000KN數(shù)控蒙皮拉形機(jī)。蒙皮拉形機(jī)總體設(shè)計(jì)、機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，完成機(jī)床的研制，并開發(fā)相關(guān)的工作界面、電氣控制系統(tǒng)軟件。

（2）開發(fā)大型柔性夾持、切邊及在機(jī)測量單元。研制柔性夾持機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)切邊機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、數(shù)字化快速在機(jī)測量機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)。

（3）開發(fā)中、小型蒙皮零件柔性數(shù)控拉形成套系統(tǒng)。研究蒙皮數(shù)控拉形、柔性多點(diǎn)拉形模具、柔性夾持工裝、數(shù)控切邊及在機(jī)測量設(shè)備的集成技術(shù)，研究數(shù)據(jù)的數(shù)字化傳遞技術(shù)，研究基于柔性多點(diǎn)拉形模具的蒙皮拉形表面質(zhì)量保證技術(shù)。

（4）開發(fā)蒙皮拉形工藝設(shè)計(jì)及分析系統(tǒng)。研究拉形工藝參數(shù)和模具型面優(yōu)化技術(shù)，研究蒙皮拉形工藝設(shè)計(jì)的方法，研究蒙皮拉形過程機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真和柔性夾持切邊運(yùn)動(dòng)仿真。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究及設(shè)備研制等；自籌及配套資金與中央財(cái)政投入比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)飛機(jī)制造企業(yè)或裝備制造企業(yè)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)、技術(shù)積累和工作業(yè)績，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)開發(fā)條件；所研制設(shè)備及系統(tǒng)的應(yīng)用單位至少為2家；原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題10 航空復(fù)合材料構(gòu)件自動(dòng)鋪絲頭設(shè)備開發(fā)及應(yīng)用

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空復(fù)合材料構(gòu)件特點(diǎn)開發(fā)研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)鋪絲頭裝備，掌握樹脂基復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲成型制造關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)典型航空復(fù)合材料構(gòu)件制造，并獲得工程應(yīng)用驗(yàn)證。

2、考核指標(biāo)

（1）鋪絲頭技術(shù)參數(shù)與性能 1）鋪放絲束數(shù)量16-32束可調(diào)； 2）絲束寬度6.35 mm或3.15mm；

3）可成型最小曲率半徑150mm的負(fù)曲面、正曲面最小曲率半徑20mm； 4）纖維鋪放速度0-30m/min可調(diào)； 5）可對(duì)纖維絲束獨(dú)立獨(dú)立剪切和獨(dú)立輸送； 6）壓輥壓緊力0-1000N可調(diào)；

7）具備溫度測量與控制功能，溫度控制精度±2℃； 8）可實(shí)現(xiàn)鋪放過程不停機(jī)高效剪切與輸送功能；

9）絲束張力5-50N單獨(dú)可調(diào)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，張力波動(dòng)小于10%； 10）絲帶狀態(tài)在線監(jiān)測功能，用量監(jiān)測及換帶預(yù)警功能。（2）自動(dòng)鋪絲路徑規(guī)劃CAM軟件 可根據(jù)復(fù)合材料構(gòu)件CAD數(shù)模生成鋪絲軌跡，包含切送紗等特殊操作指令，可以與數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)可靠數(shù)據(jù)通信，具有后置處理、避碰干涉檢驗(yàn)和離線加工仿真功能。

（3）鋪絲質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

絲束并成精度:絲束間無可視間隙，帶隙均勻、公差±0.5mm；制件表面平整，鋪疊質(zhì)量滿足航空制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）選擇典型航空復(fù)合材料構(gòu)件如機(jī)身段、尾錐段、進(jìn)氣道等復(fù)雜形狀零部件之一進(jìn)行整體鋪放成型驗(yàn)證。

（5）由第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)課題主機(jī)的考核指標(biāo)進(jìn)行檢測并提供檢測報(bào)告。（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型工程化纖維鋪絲頭，研究可靠多軸多系統(tǒng)協(xié)同控制方法，并通過開發(fā)多絲束自動(dòng)鋪放設(shè)備，將上述關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行有效集成。研究開發(fā)纖維鋪放徑路徑規(guī)劃算法，編制自動(dòng)路徑生成軟件；研究航空復(fù)合材料構(gòu)件纖維鋪絲成型制造工藝，并進(jìn)行工程應(yīng)用驗(yàn)證。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)飛機(jī)制造企業(yè)或裝備制造企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。本課題要求落實(shí)最終設(shè)備用戶。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題11 高溫合金大尺寸錠坯噴射成形技術(shù)及裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)低偏析優(yōu)質(zhì)高溫合金錠坯大型化的需求，打破大尺寸低偏析高溫合金錠坯長期依賴進(jìn)口，受制于人的局面，研發(fā)能夠制備大尺寸低偏析高溫合金錠坯的純凈金屬形核鑄造關(guān)鍵技術(shù)及裝備，重點(diǎn)解決高溫合金錠坯大型化帶來的晶粒粗大、偏析嚴(yán)重以及夾雜含量高等問題，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)用大尺寸低偏析高溫合金錠坯制造提供技術(shù)與裝備，為制備超大錠型低偏析高溫合金錠坯奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

2、考核指標(biāo)

研制出純凈金屬形核鑄造成套設(shè)備一臺(tái)套，并開發(fā)出大尺寸低偏析高溫合金錠坯制備技術(shù)。達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)如下:（1）研制出3噸純凈金屬形核鑄造設(shè)備一臺(tái)套（以鎳基高溫合金計(jì)）；（2）純凈金屬形核鑄造設(shè)備的噴射速率≥15kg/min；

（3）開發(fā)出錠型直徑為φ508mm和φ610mm的大尺寸低偏析高溫合金錠坯制備技術(shù)；

（4）鍛制后高溫合金棒材直徑大于φ380mm，棒材成分、組織和力學(xué)性能等滿足Q/3B4048-2006《優(yōu)質(zhì)GH4169合金棒材》的各項(xiàng)要求；

（5）設(shè)備交付用戶使用前，應(yīng)在制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（6）滿足用戶使用要求，所有機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收；（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

電渣重熔精煉系統(tǒng)研制；無陶瓷冷壁引流系統(tǒng)研制；真空系統(tǒng)研制；霧化器噴嘴研制；沉積接收器系統(tǒng)研制；在線檢測與智能控制系統(tǒng)研制；純凈金屬形核鑄造工藝開發(fā)和大尺寸低偏析高溫合金錠坯制造技術(shù)研究；大尺寸低偏析高溫合金鍛制棒材成分組織和性能研究。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政投入主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝 技術(shù)研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)或裝備制造企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。優(yōu)先支持落實(shí)應(yīng)用企業(yè)的研究團(tuán)隊(duì)申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題12 航天復(fù)雜零部件超精密微細(xì)電火花加工裝備與技術(shù) 整體目標(biāo)

針對(duì)航天重型運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)大型帶葉冠整體式渦輪盤、帶葉冠導(dǎo)向環(huán)和噴嘴葉柵環(huán)及航天控制系統(tǒng)中電液伺服閥、速率陀螺儀等尺寸小、材料特殊、微米級(jí)精度等關(guān)鍵零件的制造需求，在專項(xiàng)前期相關(guān)課題研究的基礎(chǔ)上，開展大型六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形機(jī)床與航天復(fù)雜零部件超精密微細(xì)電火花加工裝備與技術(shù)的研究。突破核心技術(shù)，解決相關(guān)制造環(huán)節(jié)的的急需，滿足我國航天領(lǐng)域發(fā)展的需要。

方向一大型、精密、六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形機(jī)床

1、研究目標(biāo)

在前期專項(xiàng)相關(guān)課題研究基礎(chǔ)上，研制大型六軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形加工機(jī)床，滿足重型運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件大直徑帶葉冠整體渦輪盤及帶葉冠導(dǎo)向環(huán)和噴嘴葉柵環(huán)等復(fù)雜型面零件的加工需求。同時(shí)突破大型壓縮機(jī)閉式整體葉輪研制與批量生產(chǎn)的“瓶頸”問題。為航天、能源等行業(yè)提供關(guān)鍵制造裝備。

2、考核指標(biāo)（1）主要參數(shù)

1）行程范圍（X/Y/Z）≥2100/900/600 mm；各軸定位精度≤0.02mm；重復(fù)定位精度≤0.01mm；具備A、B、C三個(gè)分度軸，定位精度±0.005度；裝夾電極最大重量5kg。

2）數(shù)控系統(tǒng)性能：采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有六軸聯(lián)動(dòng)功能，數(shù)控系統(tǒng)集成三維CAD/CAM軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)編程加工無縫連接。

3）裝備電氣性能：脈沖電源最小峰值電流0.1A，最大工作電流200A；電機(jī)驅(qū)動(dòng)精度0.1μm，驅(qū)動(dòng)當(dāng)量≤0.1μm。4）裝備加工性能：最好加工精度≤5μm，最佳表面粗糙度Ra≤0.06μm（模具鋼），最小電極損耗0.03%，最高加工效率≥800mm3/min（鈦合金加工），最高加工效率≥2000mm3/min（模具鋼）。

（2）典型應(yīng)用

研制2臺(tái)六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花加工機(jī)床，交付用戶使用。完成氫/氧發(fā)動(dòng)機(jī)、液氧/煤油發(fā)動(dòng)機(jī)帶冠渦輪盤、氧轉(zhuǎn)子組件加工，并符合用戶加工要求。

（3）研究數(shù)控電火花成形加工機(jī)床可靠性及精度保持性的評(píng)價(jià)方法，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

（4）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告。

（5）機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（6）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、研究內(nèi)容

高效率、低能耗的無電阻、防電解、窄脈寬、高峰值電流脈沖電源技術(shù)；低表面粗糙度的納秒級(jí)超窄脈寬微精加工脈沖電源技術(shù)；具有恒張力、恒速度控制的更細(xì)電極絲的運(yùn)絲系統(tǒng)技術(shù)；高加工精度的保持性及更高穿絲成功率的自動(dòng)穿絲技術(shù)；高效加工和微精加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)；高性能的五軸四聯(lián)動(dòng)精密單向走絲線切割加工專用數(shù)控系統(tǒng)。

方向二 航天復(fù)雜零部件超精密微細(xì)電火花加工裝備與技術(shù)

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航天控制系統(tǒng)大量電液伺服閥、速率陀螺儀、動(dòng)調(diào)陀螺儀等尺寸小、材料特殊、微米級(jí)精度等需求，在五軸聯(lián)動(dòng)電火花成形機(jī)床研究基礎(chǔ)上，研制超精密微細(xì)電火花加工專用裝備，突破并掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，形成樣機(jī)。重點(diǎn)研究微細(xì)電火花加工專用裝備脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)、超精密關(guān)鍵零部件、專用工裝系統(tǒng)、微細(xì)能量放電加工技術(shù)、工藝技術(shù)、新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等，長期的精度保持性與可靠性達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。解決以航天微小孔槽、微細(xì)軸、微噴嘴、超精密彈性零件、微細(xì)偶件為代表的關(guān)鍵零部件加工的研制與批量生產(chǎn)的瓶頸問題。

2、考核指標(biāo)

開發(fā)七軸超精密微細(xì)電火花加工機(jī)床1臺(tái)，加工實(shí)物樣件符合航天典型高精密零件 實(shí)物要求：

（1）裝備機(jī)械性能指標(biāo)：X/Y/Z軸行程≥100/100/100mm，軸分辨率≤0.0001mm，定位精度≤0.002mm，重復(fù)定位精度≤0.001mm；微進(jìn)給W軸行程≥25mm，軸分辨率≥0.0001mm，定位精度≤0.002mm，重復(fù)定位精度≤0.001mm；擺轉(zhuǎn)軸B軸行程0°～110°，軸分辨率≥0.0018°(6.48″)，定位精度≤0.04°(2.4′)，重復(fù)定位精度≤0.02°(1.2′)；分度軸C軸行程0°-360°，軸分辨率≥0.001°(3.6″)，定位精度≤0.01°(36″)，重復(fù)定位精度≤0.005°(18″)；

（2）裝備電氣性能指標(biāo)：脈沖電源最小峰值電流0.1A，最小脈寬100ns,最大平均工作電流10A；最佳表面粗糙度Ra≤0.05μm。具有閉環(huán)自動(dòng)穩(wěn)壓、短路、過流、過壓、缺相保護(hù)與適應(yīng)控制功能和超精加工回路、鏡面加工回路、低損耗回路、微細(xì)放電狀態(tài)檢測回路等；

（3）裝備加工性能指標(biāo)：具備超精密旋轉(zhuǎn)軸，能在線制備修整電極；具備加工不同直徑微細(xì)孔的功能；具備電火花放電磨削加工不同直徑微細(xì)軸與展成成形加工功能；加工高精密彈撓性元件反饋桿，材料主要有彈性合金3J1 YB/T5256-93、3J40 YB/T5243-93，且加工精度達(dá)到球頭φ1±0.002mm圓度小于1.2μm的要求。伺服閥殼體2處1.5±0.02mm31.5+0.02mm方孔，每個(gè)方孔四角要求R<0.02mm與φ6.38+0.01mm通孔中心線垂直度0.8μm；

（4）研究數(shù)控電火花加工機(jī)床可靠性及精度保持性的評(píng)價(jià)方法，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

（5）主機(jī)交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)處進(jìn)模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告。

（6）機(jī)床在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、研究內(nèi)容

針對(duì)航天高精密零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸公差和形位公差要求較嚴(yán)格、電極軌跡搜索難度大的特點(diǎn)，研制適用于航天領(lǐng)域超精密零件電火花加工的六軸數(shù)控系統(tǒng)，脈沖電源的參數(shù)可以根據(jù)加工區(qū)段進(jìn)程進(jìn)行任意設(shè)定，并能由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)提供優(yōu)化的工藝參數(shù)；研制超精密微細(xì)電火花加工脈沖電源，解決單個(gè)脈沖微小放電能量要求在10-7-10-6J之間，放電持續(xù)時(shí)間在100ns以下的難題；進(jìn)行微細(xì)精密電火花加工機(jī)床三維數(shù)字化模 型及數(shù)值仿真分析優(yōu)化、幾何誤差和熱誤差的綜合分析；搭建超精密微細(xì)電火花加工機(jī)床動(dòng)態(tài)性能與運(yùn)行狀態(tài)綜合性能測試平臺(tái)；開發(fā)用于七軸超精密微細(xì)電火花加工機(jī)床的核心功能部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)，包括全浸液轉(zhuǎn)臺(tái)和微動(dòng)進(jìn)給數(shù)控軸等；研制用于航天領(lǐng)域高精密零件加工的專用工裝夾具；針對(duì)航天領(lǐng)域高精密零件加工，開發(fā)工藝技術(shù)路線及智能化數(shù)據(jù)庫。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為航天領(lǐng)域制造企業(yè)或機(jī)床制造企業(yè)，申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過8家。

課題13-17（略）

課題18 汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)

1、研究目標(biāo)

開發(fā)適用于汽車行業(yè)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工的樣機(jī)，并進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證。研究單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)的可靠性，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的性能和可靠性，形成系列化定型產(chǎn)品。掌握國產(chǎn)加工中心在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋生產(chǎn)線應(yīng)用的相關(guān)核心技術(shù)與批量制造技術(shù)，為國產(chǎn)加工中心在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工生產(chǎn)線中批量應(yīng)用建立基礎(chǔ)。

2、考核指標(biāo)

（1）建立汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)。第一階段完成缸體加工的試驗(yàn)樣機(jī)2臺(tái)以上，缸蓋加工的試驗(yàn)樣機(jī)2臺(tái)以上（樣機(jī)的生產(chǎn)廠不少于2家）；第二階段完成缸體加工的試驗(yàn)樣機(jī)4臺(tái)以上、缸蓋加工的試驗(yàn)樣機(jī)4臺(tái)以上，并形成柔性加工生產(chǎn)單元；

1）樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：X軸/Y軸/Z軸快進(jìn)速度: 60 m/min；定位精度：0.008 mm，重復(fù)定位精度0.004 mm；主軸轉(zhuǎn)速（缸體線）10000rpm以上；主軸轉(zhuǎn)速（缸蓋線）16000rpm以上。

2）樣機(jī)平均故障間隔時(shí)間MTBF≥1500小時(shí)；

3）試驗(yàn)缸體材料為灰鑄鐵，精加工精度：油底殼面平面度≤0.06/100，粗糙度Ra≤6.3；缸孔直徑公差±0.025，缸孔位置度≤Φ0.15，試驗(yàn)缸蓋材料為鋁合金, 精加工精度：底面平面度≤0.06/100，粗糙度Ra≤1.6；定位孔直徑公差精度達(dá)到H7，定位孔位置度≤Φ0.15。

（2）設(shè)備開動(dòng)率≥80%，工序能力指數(shù)CPK≥1.33；

（3）課題研究第二階段對(duì)配備國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件(絲杠、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫及主軸等部件中至少選配兩種以上)的缸體、缸蓋試驗(yàn)樣機(jī)各1臺(tái)進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證，國產(chǎn)工裝配套率≥80%，國產(chǎn)刀具配套率50%以上；

（4）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處使用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收；（5）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（6）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋單元應(yīng)用驗(yàn)證試驗(yàn)方法研究；汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)的設(shè)計(jì)技術(shù)研究；汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工工藝研究；單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)的可靠性技術(shù)研究；單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)的信息集成控制技術(shù)研究；單元應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)多品種快速換型混線生產(chǎn)技術(shù)研究。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)汽車制造企業(yè)，參與單位在各自領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有完善的試驗(yàn)基本條件和專業(yè)團(tuán)隊(duì)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究 內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過8家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題19 重卡橋殼柔性加工工藝研究及生產(chǎn)線

1、研究目標(biāo)

針對(duì)重卡橋殼加工領(lǐng)域關(guān)鍵件加工制造的成套裝備低成本及柔性化生產(chǎn)的需求，以開展重卡驅(qū)動(dòng)橋殼柔性化生產(chǎn)、滿足加工精度、提高加工效率為目標(biāo)，研究重卡橋殼加工集成柔性化工藝、關(guān)鍵裝備、物流系統(tǒng)及成線工藝適應(yīng)性技術(shù)，研制重卡橋殼柔性化生產(chǎn)的關(guān)鍵成套裝備。采用國產(chǎn)成套裝備替代進(jìn)口，降低成本，支撐汽車加工裝備自主化制造，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)。

2、考核指標(biāo)

（1）建設(shè)一條由臥式加工中心、車削中心、數(shù)控端面外圓磨床和輔助物流設(shè)備組成的重卡橋殼生產(chǎn)線。生產(chǎn)線應(yīng)滿足2個(gè)以上的品種（或規(guī)格）共線生產(chǎn)，采用前期數(shù)控專項(xiàng)成果（或技術(shù)）的設(shè)備不少于6臺(tái)。

（2）關(guān)鍵加工設(shè)備考核指標(biāo)：雙工位高精度臥式加工中心精度：X、Y、Z定位精度≤0.009mm；重復(fù)定位精度≤0.006mm；轉(zhuǎn)臺(tái)B定位精度≤8″，重復(fù)定位精度≤5″；主軸端部徑向跳動(dòng)≤0.003mm，工作臺(tái)交換重復(fù)定位精度±0.005mm；設(shè)備MTBF≥1500小時(shí)。

（3）產(chǎn)品精度考核指標(biāo)：橋殼最大外形尺寸205033003650mm；主要內(nèi)孔精度≤IT6，孔位置精度≤0.10mm；兩法蘭端面對(duì)于公共軸線基準(zhǔn)的端面跳動(dòng)≤0.05mm ；主要技術(shù)參數(shù)Cmk值≥1.67。

（4）生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力≥4萬件；設(shè)備開動(dòng)率≥75%。

（5）在不低于20%的設(shè)備上采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，國產(chǎn)功能部件及刀具配套率不低于30%。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處使用一年以上方可驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

重卡橋殼柔性加工生產(chǎn)線工藝技術(shù)研究；重卡橋殼加工關(guān)鍵機(jī)床裝備設(shè)計(jì)制造研 究；精密臥式加工中心成線工藝適應(yīng)性關(guān)鍵技術(shù)研究；國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用驗(yàn)證；橋殼加工自動(dòng)化物流、調(diào)度及監(jiān)控系統(tǒng)研究。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置和經(jīng)費(fèi)安排

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)汽車制造企業(yè)，參與單位在各自領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有完善的試驗(yàn)基本條件和專業(yè)團(tuán)隊(duì)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題20 轎車曲軸全自動(dòng)生產(chǎn)線

1、研究目標(biāo)

圍繞轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工線的“柔性、高效、高精、高可靠性”等技術(shù)要求，開展曲軸連桿頸隨動(dòng)銑削、隨動(dòng)磨削，生產(chǎn)線工件精度檢測與質(zhì)量控制技術(shù)，生產(chǎn)線的刀具磨破損狀態(tài)監(jiān)測和在線補(bǔ)償技術(shù)研究。開發(fā)轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工的各類關(guān)鍵裝備，制造轎車曲軸柔性生產(chǎn)線，替代整線進(jìn)口。

2、考核指標(biāo)

（1）研制一條轎車曲軸柔性全自動(dòng)生產(chǎn)線，涵蓋從毛坯到成品全過程。3個(gè)規(guī)格以上在線生產(chǎn)，至少一個(gè)規(guī)格加工節(jié)拍3分鐘，年產(chǎn)量 20萬根，整線開動(dòng)率不低于85%。

（2）產(chǎn)品指標(biāo)：曲軸長度≥300mm，主軸頸≥80mm，曲軸主軸頸的最大直徑差≤0.02 mm；曲軸連桿頸的最大直徑差≤0.02 mm。

（3）單機(jī)CMK≥1.33。

（4）數(shù)控機(jī)床主機(jī)要求30%配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證，國產(chǎn)功能部件配套率不低于50%。（5）數(shù)控機(jī)床主機(jī)MTBF≥1500小時(shí)。

（6）完成主機(jī)可靠性、精度保持性等1年以上用戶實(shí)際批量的生產(chǎn)考核。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造技術(shù)研究;曲軸加工工藝技術(shù)研究;工件精度檢測與質(zhì)量控制技術(shù)研究；刀具磨破損狀態(tài)監(jiān)測及在線補(bǔ)償技術(shù)研究；可靠性技術(shù)研究。

4、實(shí)施期限

2014年4月-2016年12月

5、課題設(shè)置和經(jīng)費(fèi)安排

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)、汽車制造企業(yè)或汽車零部件制造企業(yè)。參與單位在各自領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有完善的試驗(yàn)基本條件和專業(yè)團(tuán)隊(duì)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題21 汽車大型鋁合金覆蓋件充液成形技術(shù)與裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)國產(chǎn)高檔汽車鋁合金精密成形、低成本及柔性化生產(chǎn)需求,自主開發(fā)50000kN轎車車身鋁合金覆蓋件充液成形設(shè)備和模具，掌握大噸位充液成形設(shè)備及模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，以解決鋁合金成形性差、表面易劃傷等難題，提高鋁合金覆蓋件整體結(jié)構(gòu)剛度和尺寸精度，降低成本，填補(bǔ)國內(nèi)鋁合金汽車覆蓋件充液成形技術(shù)及設(shè)備的空白。

2、考核指標(biāo)

（1）開發(fā)充液成形設(shè)備1臺(tái)，主要包括壓力機(jī)，壓力轉(zhuǎn)換器，液壓系統(tǒng)，控制系

統(tǒng)及水壓系統(tǒng)。主要考核指標(biāo)：拉深力≥35000kN，壓邊力≥15000kN，最高工作壓力≥30MPa，壓力控制精度±0.5Mpa。

（2）開發(fā)鋁合金轎車覆蓋件充液成形模具4套以上，形成4種以上零件的成形應(yīng)用。

（3）鋁合金覆蓋件指標(biāo)：制件減薄率≤15%，搭接部分尺寸精度±0.5mm，非搭接部分±0.7mm。

（4）生產(chǎn)節(jié)拍≥1.5分鐘/件,形成年產(chǎn)10萬件能力。成形方式為充液拉深與普通沖壓復(fù)合成形。

（5）采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。（6）設(shè)備開動(dòng)率≥75%。

（7）完成鋁合金發(fā)罩、頂蓋等車身覆蓋件制造，滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。

（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

大噸位雙動(dòng)框架式液壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究。進(jìn)行大容積高壓源結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析和校核，研制充液拉深伺服液壓系統(tǒng)和充液拉深成形數(shù)控系統(tǒng)。鋁合金車身覆蓋件充液拉深成形仿真及參數(shù)優(yōu)化研究。雙動(dòng)液壓機(jī)與充液拉深系統(tǒng)調(diào)試研究。合金車身覆蓋件充液拉深工藝研究，鋁合金車身覆蓋件充液拉深模具的設(shè)計(jì)與制造。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)，參與單位在各自領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有完善的試驗(yàn)基本條件和專業(yè)團(tuán)隊(duì)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究

內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題22 乘用車車身環(huán)保柔性涂裝生產(chǎn)線

1、研究目標(biāo)

針對(duì)汽車環(huán)保柔性涂裝線的需求以及噴涂機(jī)器人、輸送設(shè)備和各種控制元器件等關(guān)鍵設(shè)備需要進(jìn)口的現(xiàn)狀，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)汽車噴涂機(jī)器人、輸送機(jī)兩大核心設(shè)備，并集成水處理、熱能回收等技術(shù)，解決傳統(tǒng)汽車涂裝生產(chǎn)線噴涂質(zhì)量差、涂料利用率低、自動(dòng)化程度低、耗能高、污染重等難題，建設(shè)能夠適應(yīng)不同品種、不同工藝功能的環(huán)保柔性涂裝生產(chǎn)線，替代進(jìn)口。

2、考核指標(biāo)

（1）集成本項(xiàng)目研發(fā)的噴涂機(jī)器人、輸送機(jī)等涂裝線關(guān)鍵設(shè)備，以及水處理回收系統(tǒng)，建設(shè)噴涂線一條，產(chǎn)品涂層的具體指標(biāo)。

1）機(jī)械強(qiáng)度：沖擊≥215N2cm，彈性≤8mm，硬度≥0.6，附著力1級(jí)； 2）耐腐蝕性：2000小時(shí)；

3）耐溫變性：在＋60℃-40℃條件使用，性能穩(wěn)定。

（2）開發(fā)噴涂機(jī)器人，噴涂重復(fù)定位精度達(dá)到±1mm以內(nèi)，理論上漆率達(dá)到95%以上，生產(chǎn)線上上漆率達(dá)到75%以上，部件防爆等級(jí)達(dá)到IP65，噴涂應(yīng)用部件更換時(shí)間少于15分鐘，設(shè)備平均故障間隔時(shí)間MTBF 不低于1000小時(shí)。

（3）輸送機(jī)運(yùn)行精度達(dá)到±2mm以內(nèi)。

（4）熱能回收系統(tǒng)應(yīng)用于涂裝線，處理效率達(dá)99%。（5）水處理回收系統(tǒng)的處理效率≥99％。

（6）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用1年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究噴涂機(jī)器人的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法以及集調(diào)試三維仿真、運(yùn)行管理和自動(dòng)控制等功能于一體的汽車噴涂機(jī)器人開放式控制系統(tǒng)；研究乘用車涂裝生產(chǎn)線使用輸送機(jī)的設(shè)計(jì)方法及控制策略；研究驅(qū)動(dòng)滾道、升降設(shè)備、橫向轉(zhuǎn)移機(jī)、堆垛機(jī)和卸垛機(jī)等技術(shù)的優(yōu)化

方法，研發(fā)乘用車PVC及中、面涂生產(chǎn)線使用的滑橇輸送系統(tǒng)；研究水處理及熱能回收技術(shù)；研究以太網(wǎng)控制技術(shù)，使得涂裝生產(chǎn)線能夠適應(yīng)同類涂料以及不同涂料涂裝工藝流程的要求、關(guān)鍵工序不同工藝參數(shù)之間的模糊適配。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)汽車涂裝設(shè)計(jì)制造企業(yè)，參與單位在各自領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有完善的試驗(yàn)基本條件和專業(yè)團(tuán)隊(duì)；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題23（略）

課題24 中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工技術(shù)及生產(chǎn)線應(yīng)用

1、研究目標(biāo)

結(jié)合中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸零件加工需求，建設(shè)具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工生產(chǎn)線，突破中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸精密加工工藝與高效磨削加工技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)國產(chǎn)精密高效凸輪軸磨床及國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工具的應(yīng)用，為中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸加工提供成套解決方案，實(shí)現(xiàn)中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸多品種、變批量、高精度、高效率加工，提高國內(nèi)中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸的自主制造能力。

2、考核指標(biāo)

（1）建設(shè)一條采用國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的船用中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工生產(chǎn)線并進(jìn)行應(yīng)用示范，采用前期專項(xiàng)成果（或技術(shù)）的設(shè)備不少于10臺(tái)，實(shí)現(xiàn)凸輪軸年產(chǎn)3500件，達(dá)到TRE II措施標(biāo)準(zhǔn)；

（2）數(shù)控機(jī)床主機(jī)要求30%以上配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證，國產(chǎn)功能

部件配套率不低于50%。

（3）機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)以上；

（4）機(jī)床交付用戶使用前，應(yīng)在機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（5）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（6）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

船用中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工技術(shù)研究：凸輪高效磨削技術(shù)研究；凸輪高效銑削技術(shù)研究；車銑加工技術(shù)研究；深孔加工技術(shù)研究；裝配式凸輪軸鍵槽加工技術(shù)研究；裝配式凸輪軸細(xì)長軸加工技術(shù)研究；凸輪軸光整技術(shù)研究與應(yīng)用。船用中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)技術(shù)研究；生產(chǎn)線刀具中心應(yīng)用技術(shù)研究；國產(chǎn)刀具應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控刀具切削性能分析與磨破損檢測、監(jiān)測技術(shù)研究；凸輪軸零件加工在線檢測技術(shù)與規(guī)范。船用中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工生產(chǎn)線生產(chǎn)管理與監(jiān)控系統(tǒng)研究。船用中高速大功率柴油機(jī)凸輪軸高效精密加工生產(chǎn)線應(yīng)用示范。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗(yàn)裝置和整機(jī)性能測試條件；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)對(duì)全部研究內(nèi)容和考核目標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料；原則上申報(bào)課題的參與單位

不超過5家，應(yīng)包括至少1家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。

課題25 航天難加工材料復(fù)雜零部件激光增材制造技術(shù)與裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航天型號(hào)復(fù)雜精密關(guān)鍵金屬構(gòu)件高精度、高質(zhì)量一致性、高效率、高柔性化制造的需求，研制大尺寸復(fù)雜精密構(gòu)件的多光束激光選區(qū)熔化制造設(shè)備、基于高功率激光器的多工位高效激光選區(qū)熔化成形裝備，為實(shí)現(xiàn)航天產(chǎn)品的高性能、高效率、高質(zhì)量和綠色制造提供關(guān)鍵技術(shù)與裝備。

2、考核指標(biāo)

方向1：航天大尺寸復(fù)雜精密構(gòu)件激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)與裝備

（1）研制一臺(tái)四光束激光選區(qū)熔化增材制造裝備（含相應(yīng)控制軟件、典型材料激光選區(qū)熔化增材制造工藝數(shù)據(jù)庫），應(yīng)用于大推力氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金氫泵葉輪（尺寸>ф400mm）、航天武器裝備的高溫合金主動(dòng)冷卻控制舵等航天裝備核心構(gòu)件的高質(zhì)量、高性能成形制造中。

四光束激光選區(qū)熔化增材制造裝備主要技術(shù)指標(biāo)：

最大成形面積500mm3500mm3420mm，成形缸Z軸行程600mm，重復(fù)定位精度±0.01mm；X軸（鋪粉系統(tǒng)）行程700mm；單層最小鋪粉厚度20-100μm，雙向鋪粉；四臺(tái)激光器，每臺(tái)功率1kW；整套工作臺(tái)的移動(dòng)部位安裝在氣體保護(hù)箱內(nèi)，水、氧含量小于10ppm；最大成形效率150 cm3/h，含典型材料工藝數(shù)據(jù)庫；

（2）Inconel718鎳基高溫合金和TC4鈦合金成形件的相對(duì)致密度達(dá)到100%，力學(xué)性能指標(biāo)超過同成分鑄件；激光選區(qū)熔化增材制造金屬零件的尺寸精度：±50μm，表面粗糙度：Ra15-25μm；

（3）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%；

（4）每一臺(tái)（套）設(shè)備交付用戶使用前，應(yīng)在設(shè)備制造企業(yè)處進(jìn)行2000小時(shí)以上的模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告；

（5）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的每一臺(tái)（套）設(shè)備的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告；

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收；（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

方向2：航天復(fù)雜零部件大功率激光的高效選區(qū)熔化制造技術(shù)與裝備

研制一臺(tái)基于高功率激光器的多工位高效復(fù)雜金屬構(gòu)件激光選區(qū)熔化增材制造裝備，實(shí)現(xiàn)鈦合金、高強(qiáng)鋼等材料在保護(hù)氣氛下的激光三維成形，提高構(gòu)件成形精度和加工效率，滿足難加工材料復(fù)雜構(gòu)件質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)航天飛行器異形耐熱鈦合金進(jìn)氣道、火箭多通曲面接頭、姿控發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等航天產(chǎn)品關(guān)鍵部件的整體成形。采用本裝備能使產(chǎn)品制造周期縮短60%，滿足小批量生產(chǎn)的要求。項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)實(shí)現(xiàn)航天復(fù)雜零部件激光選區(qū)熔化增材制造裝備在航天中的示范應(yīng)用。

（1）研制基于高功率激光器的四工位高效激光選區(qū)熔化增材制造裝備1套 裝備零件成形缸Z軸行程為500mm，重復(fù)定位精度為±0.05 mm，成形缸激光振鏡加工幅面400 mm3400 mm；X軸（鋪粉系統(tǒng)）：行程為500mm，重復(fù)定位精度為±0.05 mm，雙向刮板鋪粉；激光器功率：5kW光纖激光器；4工位，可同時(shí)或者分時(shí)生產(chǎn)；整套工作臺(tái)的移動(dòng)部位安裝氣體保護(hù)箱內(nèi)，可充填氬氣、氮?dú)獾?，滿足鈦合金等活性金屬成形要求；

（2）針對(duì)復(fù)雜形狀薄壁零件的性能要求開發(fā)專業(yè)的激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)控制軟件及制造工藝數(shù)據(jù)庫各1套；

（3）高溫鈦合金和高強(qiáng)鋼成形件的相對(duì)致密度達(dá)到100%，力學(xué)性能指標(biāo)超過同成分材料鑄件，與同成分鍛件相當(dāng)；激光選區(qū)熔化快速制造金屬零件的尺寸精度：±100μm；經(jīng)補(bǔ)充加工后激光3D打印成形金屬零件的表面粗糙度：Ra1.6～3.2μm；

（4）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%；

（5）每一臺(tái)（套）設(shè)備交付用戶使用前，應(yīng)分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進(jìn)行2000小時(shí)以上以上的模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告；

（6）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的每一臺(tái)（套）設(shè)備的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告；

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收；（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

方向1：航天大尺寸復(fù)雜精密構(gòu)件激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)與裝備

（1）大尺寸、四光束激光選區(qū)熔化設(shè)備的研制：設(shè)備主體機(jī)械結(jié)構(gòu)的研制，同步

控制系統(tǒng)的研制、工藝軟件的開發(fā)、多光束協(xié)同光路的設(shè)計(jì)與制造以及整個(gè)裝備軟、硬件系統(tǒng)集成與優(yōu)化等；

（2）高溫合金、鈦合金等難加工材料多束激光選區(qū)熔化增材制造工藝研究：成形過程中溫度場、應(yīng)力場的控制及其對(duì)構(gòu)件尺寸精度的影響規(guī)律，不同工藝條件下多重搭接區(qū)域顯微組織、性能及其對(duì)構(gòu)件整體性能的影響規(guī)律；多光束條件下激光選區(qū)熔化成形構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力演變與控制方法及其對(duì)構(gòu)件整體精度的影響規(guī)律；

（3）多束激光選區(qū)熔化增材制造裝備與技術(shù)在航天典型構(gòu)件的應(yīng)用研究：主要包括在大推力氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金氫泵葉輪（尺寸>ф400mm）、航天武器裝備的高溫合金主動(dòng)冷卻控制舵等航天裝備核心構(gòu)件的應(yīng)用研究。

方向2：航天復(fù)雜零部件大功率激光的高效選區(qū)熔化制造技術(shù)與裝備

（1）基于高功率激光的四工位選區(qū)熔化成形裝備研制：主機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；高精度同步鋪粉及成形系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化；結(jié)構(gòu)修正補(bǔ)償系統(tǒng)設(shè)計(jì)；復(fù)雜構(gòu)件CAD文件處理、切片分割技術(shù)研究；填充路徑規(guī)劃及成形過程模擬技術(shù)研究；精確運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制技術(shù)研究；

（2）高溫鈦合金、高強(qiáng)鋼等高性能材料多工位激光選區(qū)熔化成形工藝研究：多工位制造過程質(zhì)量一致性控制及其對(duì)構(gòu)件尺寸精度的影響規(guī)律研究，激光選區(qū)熔化成形冶金缺陷控制規(guī)律研究；激光選區(qū)熔化成形構(gòu)件的組織結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控規(guī)律研究；激光選區(qū)熔化成形的尺寸精度調(diào)控規(guī)律研究；

（3）高功率激光多工位選區(qū)熔化成形設(shè)備在典型航天構(gòu)件中的應(yīng)用：采用上述設(shè)備，針對(duì)航天飛行器異形耐熱鈦合金進(jìn)氣道、火箭多通曲面接頭、姿控發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等航天產(chǎn)品關(guān)鍵部件進(jìn)行整體制造，檢驗(yàn)設(shè)備性能和成形質(zhì)量穩(wěn)定性，驗(yàn)證相關(guān)結(jié)果。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2017年12月

5、課題設(shè)置和經(jīng)費(fèi)要求

擬支持2項(xiàng)課題研究，其中每個(gè)研究方向各支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究及關(guān)鍵零部件制造；自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式: 前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)或研究單位，申報(bào)單位應(yīng)對(duì)其中一個(gè)研究方向的全部研究內(nèi)容和考核目標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題26 航空航天大型結(jié)構(gòu)件3維融覆（送粉式）增材成形技術(shù)

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空航天大型梁珩類與框架類承載結(jié)構(gòu)件研發(fā)及小批量制造中快速響應(yīng)制造的需求，開發(fā)鈦合金、高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料的3維融覆技術(shù)直接成形制造技術(shù)與裝備，鼓勵(lì)有創(chuàng)新工藝和創(chuàng)新裝備的課題，提升3D打印技術(shù)的水平，支持我國航空航天科技和工業(yè)發(fā)展。

2、考核指標(biāo)

分別針對(duì)航空航天大型梁珩類或框架類3D增材成形技術(shù)，進(jìn)行工藝研究和裝備開發(fā)，投入工程應(yīng)用，并成功制造出一批航空航天等結(jié)構(gòu)件。裝備的具體技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）結(jié)構(gòu)尺寸：梁珩類最大長度大于3m，框架類投影面積大于4平方米以上；制造效率：3Kg/h以上；制造精度：1mm；粗糙度：接近鑄件；可靠性：連續(xù)工作240小時(shí)以上；變形控制：變形控制在1mm/100mm以內(nèi)；成形件的強(qiáng)度達(dá)到鍛件標(biāo)準(zhǔn)；

（2）可以適應(yīng)至少3種金屬材料的成形，實(shí)現(xiàn)制造兩種不同材料結(jié)構(gòu)件制造；（3）能實(shí)現(xiàn)5種以上的航空航天結(jié)構(gòu)件15件以上制造，其中至少3種結(jié)構(gòu)件可以達(dá)到大型成形件的尺寸范圍要求；

（4）提出航空航天典型結(jié)構(gòu)件增材制造工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、裝備的設(shè)計(jì)規(guī)范；（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收；（6）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（7）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究鈦合金、高強(qiáng)度鋼等材料的直接3維成形增材制造工藝，研究實(shí)現(xiàn)這種工藝的能源、裝備、工藝過程，研究成形過程仿真分析，成形效率研究成形件的應(yīng)力與變形機(jī)理與規(guī)律研究，成形件的組織與強(qiáng)度，成形工藝優(yōu)化研究，面向行業(yè)需求的成形件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)研究，金屬材料3D成形裝備的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)研究。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2017年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，分別支持梁珩類及框架類零件增材成形，每個(gè)課題應(yīng)包括上述材料中的3類材料；中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于工藝與裝備的創(chuàng)新研究。自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的50%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)研究基礎(chǔ)的研究單位或制造企業(yè)。在該領(lǐng)域具有較強(qiáng)的研究工作積累和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題27 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤增材制造及光整加工系統(tǒng)裝備

1、研究目標(biāo)

針對(duì)航空航天復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件中快速響應(yīng)制造的需求，開發(fā)鈦合金等材料的3維增材成形制造裝備及創(chuàng)新的配套精整工藝與相應(yīng)專用裝備，以達(dá)到航空工業(yè)最終精度要求的整體葉盤。鼓勵(lì)有創(chuàng)新工藝和創(chuàng)新裝備的課題，提升3D打印技術(shù)與應(yīng)用的水平，支持我國航空航天科技和工業(yè)發(fā)展。

2、考核指標(biāo)

（1）針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵件整體葉盤、渦輪盤的產(chǎn)品開發(fā)和小批量制造，完成增材制造裝備1臺(tái)開發(fā)及創(chuàng)新精整工藝與相關(guān)成套裝備（精密原型、電極復(fù)形、專用數(shù)控電火花）三臺(tái)裝備開發(fā)，研究集成制造工藝技術(shù)，并能進(jìn)入工程應(yīng)用；成功制造出航空整體葉輪類增材制造成形件及經(jīng)精整工藝處理的精密零件，驗(yàn)證件10件以上，形成產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

（2）增材成形制造裝備：零件結(jié)構(gòu)尺寸：最大直徑1.2m以上；制造件品種件數(shù)：2種以上；制造效率：0.5-1Kg/h；制造精度：1mm；粗糙度：接近鑄件；故障率：連續(xù)工作240小時(shí)無故障；變形控制：1mm/300mm；裝備的可靠性研究技術(shù)報(bào)告。

（3）精整工藝裝備及工藝系統(tǒng)：葉輪盤、渦輪盤快速原型裝備：葉片原型精度達(dá)到0.05mm以內(nèi)，制造效率60g/h以上；快速電極制造裝備； 整體葉輪盤數(shù)控電火花專用機(jī)床：加工尺寸直徑1.2m以上，葉片型面復(fù)形精度：0.06mm以內(nèi)，粗糙度Ra0.8μm以內(nèi)。

（4）整體葉輪盤類零件的精密制造集成工藝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；集成制造數(shù)據(jù)軟件1套；提出3種以上葉盤類零件的增材制造工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，裝備的設(shè)計(jì)規(guī)范。

40（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（6）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（7）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

增材制造工藝裝備研究：研究針對(duì)整體葉輪盤、渦輪盤材料的直接3維成形增材制造工藝，研究實(shí)現(xiàn)這種工藝的能源、裝備、工藝過程，研究成形過程仿真分析，成形效率研究成形件的應(yīng)力與變形機(jī)理與規(guī)律研究，成形件的組織與強(qiáng)度，成形工藝優(yōu)化研究，面向行業(yè)需求的成形件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)研究，金屬材料3D成形裝備的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)研究。研究配套精整工藝研究：適合電極復(fù)形的快速原型材料及其原型工藝研究，原型精度研究，電沉積及電噴涂電極復(fù)形工藝及復(fù)形精度研究，整體葉輪盤和渦輪盤螺旋進(jìn)給電火花工藝研究，精整尺寸精度及制造表面質(zhì)量研究，終成形的集成制造工藝技術(shù)、軟件及規(guī)范。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2017年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于工藝與裝備的創(chuàng)新研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的50%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)研究基礎(chǔ)的研究單位或制造企業(yè)。在該領(lǐng)域具有較強(qiáng)的研究工作積累和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題28 基于開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺(tái)的航天領(lǐng)域?qū)Ｓ脭?shù)控系統(tǒng)開發(fā)

1、研究目標(biāo)

以國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，開展航天領(lǐng)域?qū)Ｓ脭?shù)控系統(tǒng)加工工藝與特殊運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)研究，開發(fā)面向航天特殊應(yīng)用的專用數(shù)控系統(tǒng)；開展專用數(shù)控系統(tǒng)配套應(yīng)用與可靠性試驗(yàn)技術(shù)的研究，通過專有加工工藝與數(shù)控系統(tǒng)的集成，在航天領(lǐng)域典型零部件的制造中得到應(yīng)用，形成專門化數(shù)控系統(tǒng)的配套方案，擴(kuò)大國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)覆蓋機(jī)床的種類，提高市場占有率。

2、考核指標(biāo)

41(1)以航天領(lǐng)域的實(shí)際需求為牽引，解決激光加工、電加工、數(shù)控折彎、柔性加工與裝配等專用機(jī)床的控制和關(guān)鍵工藝技術(shù)，通過建立開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺(tái)，開發(fā)系列化專用數(shù)控系統(tǒng)，達(dá)到國際主流同類專用數(shù)控系統(tǒng)水平。申報(bào)單位應(yīng)該提供擬開發(fā)系統(tǒng)與國際主流系統(tǒng)的詳細(xì)性能和功能指標(biāo)的對(duì)照。

（2）基于開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺(tái)，開發(fā)專用型數(shù)控系統(tǒng)界面組件、工藝編程和狀態(tài)顯示界面組件、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面組件等，研制激光加工、電加工、折彎機(jī)、柔性裝配單元等4種以上的專用型數(shù)控系統(tǒng)。

（3）完成數(shù)控系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、增長技術(shù)研究和評(píng)測，研制完成的數(shù)控系統(tǒng)交付用戶使用前，應(yīng)選擇其中10臺(tái)以上在系統(tǒng)制造企業(yè)處進(jìn)行10000小時(shí)以上的模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告。平均無故障時(shí)間（MTBF）大于20000小時(shí)。

（4）牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的每一臺(tái)（套）數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（5）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（6）建立以航天應(yīng)用為代表的面向激光加工、電加工、數(shù)控折彎機(jī)、柔性加工與裝配等專用數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用示范，課題實(shí)施期間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷售專用數(shù)控系統(tǒng)200臺(tái)套。

（7）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究建立開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺(tái)，針對(duì)激光加工、電加工、數(shù)控折彎、柔性加工與裝配等加工工藝的特點(diǎn)，開展專用數(shù)控系統(tǒng)擴(kuò)展控制功能接口和運(yùn)行環(huán)境研究、數(shù)控系統(tǒng)特殊控制功能研究、工藝數(shù)據(jù)庫集成技術(shù)研究、高效PLC編程工具、數(shù)控系統(tǒng)安全技術(shù)研究、擴(kuò)展數(shù)控編程語言研究等,進(jìn)行國產(chǎn)專用數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)專用機(jī)床的配套研究。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，聯(lián)合數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)及研究單位共同申報(bào)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和完善的試驗(yàn)、研究和開發(fā)條件。申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。牽頭申報(bào)與參與單位均應(yīng)提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題29 國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1、研究目標(biāo)

開展國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范研究，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用過程中的共性技術(shù)成果的規(guī)范化和工具化，開發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)選型及性能仿真軟件平臺(tái)，為數(shù)控系統(tǒng)的選型、機(jī)電設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供整體解決方案；研究國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)推廣應(yīng)用的策略，結(jié)合國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)最新成果的成功應(yīng)用案例進(jìn)行宣傳推廣，擴(kuò)大國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率，提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的配套能力。

2、考核指標(biāo)

（1）提出國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)選型、電氣設(shè)計(jì)、電氣聯(lián)接、安裝調(diào)試、參數(shù)優(yōu)化、安全操作等方面應(yīng)用技術(shù)規(guī)范不少于10項(xiàng)，并在不少于3種國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用驗(yàn)證。

（2）開發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)選型軟件1套，該軟件具有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的智能配套選型、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床參數(shù)匹配優(yōu)化、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床建模仿真等功能，并在不少于3種國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與用戶的配套設(shè)計(jì)過程應(yīng)用驗(yàn)證。

（3）建立國產(chǎn)數(shù)控裝置與伺服系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型及參數(shù)數(shù)據(jù)庫1套，該數(shù)據(jù)庫具有典型國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、主軸等主要部件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與參數(shù)管理功能，能與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)選型軟件有效集成，并在不少于3種國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與用戶的配套設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用驗(yàn)證。

（4）收集采編不少于5個(gè)品牌的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在航空、航天、汽車、船舶等行業(yè)成功應(yīng)用的最新案例，以彩印出版物、電子音像和網(wǎng)站的形式出版國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用案例集一套，并向行業(yè)用戶贈(zèng)送不少于5000冊(cè)。

（5）參加本課題的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)各自編輯出版一套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)操作、數(shù)控系統(tǒng)編程、數(shù)控系統(tǒng)連接、數(shù)控系統(tǒng)維修等系列手冊(cè)；各自編輯出版一套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)

應(yīng)用培訓(xùn)教材，每家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)向行業(yè)用戶各贈(zèng)送不少于1000冊(cè)。

（6）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（7）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、主要研究內(nèi)容

研究國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的選型、電氣設(shè)計(jì)、電氣聯(lián)接、安裝調(diào)試、參數(shù)優(yōu)化、安全操作等方面的技術(shù)規(guī)范；研究國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)選型軟件，基于國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床功能部件的多領(lǐng)域建模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床參數(shù)匹配的仿真及優(yōu)化；開展基于國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的機(jī)電聯(lián)合仿真技術(shù)研究，建立國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及典型可選配功能部件的數(shù)學(xué)模型與參數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的智能配套選型，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床的綜合設(shè)計(jì)；結(jié)合國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的新技術(shù)、新成果、新案例，研究國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用推廣策略，進(jìn)行全方位的宣傳與推廣，編寫出版國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用案例集，編寫出版數(shù)控系統(tǒng)操作手冊(cè)、維護(hù)維修手冊(cè)、編程手冊(cè)、電氣聯(lián)接手冊(cè)等技術(shù)文件和相關(guān)培訓(xùn)教材。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、軟件與數(shù)據(jù)庫開發(fā)、性能測試、相關(guān)技術(shù)規(guī)范文件、手冊(cè)的出版。自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題30 數(shù)控系統(tǒng)功能安全技術(shù)研究

1、研究目標(biāo)

針對(duì)數(shù)控機(jī)床安全控制系統(tǒng)等設(shè)計(jì)與研發(fā)，開展數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)單元、現(xiàn)場總線、PLC電氣及功能安全以及失效識(shí)別、安全完整性等級(jí)評(píng)估等安全關(guān)鍵技術(shù)研究；開發(fā)具有安全功能的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、現(xiàn)場總線、PLC產(chǎn)品，在安全性以及精度與速度等關(guān)鍵指標(biāo)上達(dá)到國際先進(jìn)水平，并通過應(yīng)用示范實(shí)現(xiàn)機(jī)床的配套應(yīng)用；同時(shí)建立數(shù)控裝置、伺服單元、現(xiàn)場總線、PLC的安全試驗(yàn)、檢測及驗(yàn)證環(huán)境，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、44 統(tǒng)計(jì)分析及實(shí)驗(yàn)規(guī)范制定，以支持機(jī)床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)安全的國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定和實(shí)施。

2、考核指標(biāo)

（1）完成數(shù)控系統(tǒng)安全控制功能體系結(jié)構(gòu)，安全完整性等級(jí)評(píng)估以及電氣安全與功能安全關(guān)鍵技術(shù)研制，開發(fā)具有安全功能的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、現(xiàn)場總線、PLC產(chǎn)品，并通過應(yīng)用示范實(shí)現(xiàn)機(jī)床的配套應(yīng)用；

（2）建立數(shù)控裝置、伺服單元、現(xiàn)場總線、PLC安全試驗(yàn)、檢測及驗(yàn)證環(huán)境。完成產(chǎn)品的安全功能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析及實(shí)驗(yàn)規(guī)范制定，實(shí)現(xiàn)對(duì)具有安全功能的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、現(xiàn)場總線、PLC產(chǎn)品的安全功能指標(biāo)分析評(píng)價(jià)；

（3）完成數(shù)控系統(tǒng)電氣安全及功能安全標(biāo)準(zhǔn)體系框架的建設(shè)；

（4）完成機(jī)床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)安全的國際標(biāo)準(zhǔn)（IEC 60204-34）制定，支持國際標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。

3、研究內(nèi)容

開展數(shù)控系統(tǒng)安全關(guān)鍵技術(shù)研究，伺服單元安全關(guān)鍵技術(shù)研究，現(xiàn)場總線安全關(guān)鍵技術(shù)研究，電氣安全關(guān)鍵技術(shù)研究；數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)單元、現(xiàn)場總線、PLC產(chǎn)品的安全相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)分析；機(jī)床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)安全國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定研究。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究和測評(píng)工作實(shí)施，自籌資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。申報(bào)單位須響應(yīng)課題指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題31 機(jī)床高速主軸單元測試技術(shù)研究及示范應(yīng)用

1、研究目標(biāo)

研發(fā)數(shù)控機(jī)床高速主軸單元綜合測試平臺(tái)，配置測試軟件及分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)，適用于主軸轉(zhuǎn)速不低于24000r/min及相當(dāng)規(guī)格的高速、精密中型系列主軸（含電主軸）的綜

合性能試驗(yàn)；研發(fā)通用主軸動(dòng)平衡試驗(yàn)平臺(tái)，用于同等規(guī)格的高速、精密等中型系列主軸（含電主軸）及部件動(dòng)平衡測試及分析；制定同等規(guī)格的高速、精密等中型系列主軸（含電主軸）試驗(yàn)規(guī)范；產(chǎn)品及試驗(yàn)規(guī)范在專業(yè)主軸生產(chǎn)廠及主機(jī)廠進(jìn)行成套應(yīng)用驗(yàn)證。

2、考核指標(biāo)

（1）研制高速主軸動(dòng)平衡試驗(yàn)平臺(tái)及綜合測試平臺(tái)各五套；

（2）動(dòng)平衡試驗(yàn)平臺(tái)測試精度達(dá)到G0.4；綜合測試平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)如下性能測試并滿足如下指標(biāo)：主軸動(dòng)/靜態(tài)回轉(zhuǎn)精度測試、測試精度不低于0.1μm;主軸運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性測試，連續(xù)測試時(shí)間不低于48h；溫升-熱變形,測試溫度不低于150℃，測試準(zhǔn)確度±1℃；噪聲、噪聲聲壓級(jí)不低于120dB（A），測試準(zhǔn)確度±1.5 dB（A）；拉刀力測試最大值不低于60kN，測試精度不超過最大值1%；測試靜剛度不低于1000N/μm；

（3）制定主軸測試試驗(yàn)規(guī)范5項(xiàng)以上；在國內(nèi)5家以上主機(jī)廠示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)100套以上主軸測試試驗(yàn)。申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利。

3、研究內(nèi)容

高速精密（含電主軸）等中型系列主軸動(dòng)靜態(tài)精度試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性試驗(yàn)、溫升-熱變形試驗(yàn)、噪聲試驗(yàn)、拉刀力測試、靜剛度試驗(yàn)等技術(shù)及分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)；高速精密中型系列主軸單元及部件動(dòng)平衡測試技術(shù)，高速、精密等中型系列主軸（含電主軸）試驗(yàn)規(guī)范。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2015年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)20%。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為上述領(lǐng)域的研究機(jī)構(gòu)或制造企業(yè)，具備技術(shù)基礎(chǔ)和較完善的試驗(yàn)、開發(fā)條件，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題32 高速防護(hù)裝置

1、研究目標(biāo)

開發(fā)可滿足高速機(jī)床安全防護(hù)，以及在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)床外罩、導(dǎo)軌、絲杠等防護(hù)

需求的防護(hù)裝置，開展與機(jī)床整體匹配的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)，提出設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，開展制造技的研究，提出制造工藝規(guī)范，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

2、考核指標(biāo)

（1）導(dǎo)軌、絲杠防護(hù)裝置的移動(dòng)速度60-100m/min;最高加速度1-2.5g；噪聲<75dB；（2）建立高速機(jī)床安全防護(hù)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；開發(fā)機(jī)床安全防護(hù)外罩、導(dǎo)軌及絲杠高速防護(hù)裝置等設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)工具軟件；

（3）提出強(qiáng)度評(píng)價(jià)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，制定制造技術(shù)規(guī)范；

（4）研制開發(fā)出3種以上高速數(shù)控機(jī)床、加工中心的安全防護(hù)裝置，在5臺(tái)以上高速數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行驗(yàn)證；完成工程研究，形成批量生產(chǎn)及供貨能力。

（5）設(shè)備交付用戶使用前，應(yīng)在制造企業(yè)進(jìn)行模擬實(shí)際工況運(yùn)行試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告.（6）課題牽頭單位應(yīng)對(duì)投入實(shí)際使用的設(shè)備運(yùn)行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。

（7）滿足用戶使用要求，設(shè)備在用戶處實(shí)際應(yīng)用一年以上方可申請(qǐng)驗(yàn)收。（8）申報(bào)5項(xiàng)以上發(fā)明專利，形成5項(xiàng)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

3、研究內(nèi)容

研究高速機(jī)床故障危害性，研究高速機(jī)床安全防護(hù)措施、機(jī)理，設(shè)計(jì)機(jī)床防護(hù)系統(tǒng)，研究其剛度、強(qiáng)度計(jì)算方法，開展與機(jī)床整體匹配的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)人機(jī)工程設(shè)計(jì)；提出機(jī)床外罩、導(dǎo)軌、絲杠防護(hù)罩等設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)方法，開發(fā)設(shè)計(jì)軟件，研究安全防護(hù)系統(tǒng)的關(guān)鍵件制造方法及制造技術(shù)規(guī)范，開發(fā)可滿足高速機(jī)床在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)床外罩、導(dǎo)軌、絲杠等防護(hù)需求的防護(hù)裝置，并進(jìn)行驗(yàn)證驗(yàn)證。

4、實(shí)施期限

2014年1月-2015年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于設(shè)計(jì)制造技術(shù)研究、性能測試與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。自籌與配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位應(yīng)為機(jī)床高速防護(hù)裝置生產(chǎn)企業(yè)，在機(jī)床高速防護(hù)裝置領(lǐng)域具有一定的研究基礎(chǔ)和市場應(yīng)用業(yè)績，具備較強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和一定實(shí)驗(yàn)條件。申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題33 功能部件設(shè)計(jì)選型工具開發(fā)

1、研究目標(biāo)

擴(kuò)大專項(xiàng)研發(fā)成果的推廣應(yīng)用，開發(fā)功能部件設(shè)計(jì)選型工具，開展功能部件設(shè)計(jì)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究、產(chǎn)品性能評(píng)及標(biāo)準(zhǔn)體系研究，編制設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，解決功能部件生產(chǎn)過程中技術(shù)空缺及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)空缺問題，實(shí)現(xiàn)功能部件的批量應(yīng)用。

2、考核指標(biāo)

開發(fā)滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)控刀架、動(dòng)力卡盤、高速主軸等設(shè)計(jì)選型軟件6套，制定系列型普、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)研發(fā)過程中技術(shù)規(guī)范，開發(fā)相關(guān)試驗(yàn)裝置和應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái)，編制完成相關(guān)設(shè)計(jì)、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和手冊(cè)的編制，為數(shù)控機(jī)床主機(jī)企業(yè)和典型用戶免費(fèi)提供各1000套的應(yīng)用。

3、研究內(nèi)容

不同安裝條件、不同工況使用條件下，開展功能部件力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)建模與分析；功能部件在主機(jī)實(shí)際使用條件約束下的優(yōu)化設(shè)計(jì)與分析；功能部件快速設(shè)計(jì)、選型軟件開發(fā)；主機(jī)應(yīng)用選型及應(yīng)用試驗(yàn)驗(yàn)證。

4、實(shí)施年限

2014年1月-2016年12月

5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求

擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)20%。

中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。

6、申報(bào)條件

課題牽頭單位為專業(yè)研究單位或制造企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較全面的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，鼓勵(lì)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域研究所及科研院校、功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠、主機(jī)廠等聯(lián)合申報(bào)。原則上申報(bào)課題的參與單位不超過5家。

課題34 航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件成套刀具開發(fā)與示范應(yīng)用（項(xiàng)目制申報(bào)）總體目標(biāo)：為了滿足國產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工行業(yè)需求，提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高性能切削刀具和非標(biāo)專用刀具的國產(chǎn)化，促進(jìn)我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體制造技術(shù)提升，項(xiàng)目將結(jié)合航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤環(huán)軸、機(jī)匣、整體葉盤及葉片等主要零件及發(fā)展趨勢，開發(fā)高性能刀具系列產(chǎn)品，掌握核心設(shè)計(jì)技術(shù)、高穩(wěn)定的批量制造技術(shù)以及配套切削工藝技術(shù)，形成完整的刀具成套解決方案，并得到批量應(yīng)用與驗(yàn)證，主要刀具的各類性能指標(biāo)均能達(dá)到或超過國外先進(jìn)刀具水平。

方向1：航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤環(huán)軸零件國產(chǎn)化成套刀具產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用

1、研究目標(biāo)

通過建立刀具多學(xué)科優(yōu)化模型，開展系列刀具的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究。研究用于盤環(huán)軸高效加工的系列化刀具，實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤軸零件國產(chǎn)化刀具成套替代，系統(tǒng)解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤軸零件的刀具國產(chǎn)化配套與示范問題，降低刀具成本，提高制造效率。

2、考核指標(biāo)

（1）航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤軸零部件加工開發(fā)包括車、銑、鉆、拉、鏜削加工等刀具產(chǎn)品，成功開發(fā)刀具40種以上，其中可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具至少20種、整體刀具10種以上，異型或成形刀具10種以上。在一家以上的制造企業(yè)得到示范應(yīng)用，加工性能穩(wěn)定，加工質(zhì)量能完全滿足航空航天零部件加工的需求，加工效果和使用壽命能達(dá)到或超過國外高端同類刀具水平。刀具包括有；

1）針對(duì)高溫合金和鈦合金加工開發(fā)具高壓冷卻系統(tǒng)刀具產(chǎn)品，冷卻壓力達(dá)到70bar以上，能大幅提升切削速度和冷卻效果；

2）開發(fā)4種以上的高精度切槽及仿形刀具產(chǎn)品，適合盤環(huán)件各類槽加工刀具精度可達(dá)到槽寬0.03以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)1mm-8mm槽寬范圍的需求；

3）針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件中的長軸零件，其長徑比大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，開發(fā)具阻尼減震結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔車刀，滿足長軸內(nèi)腔的加工；

4）開發(fā)至少1個(gè)系列具自鎖結(jié)構(gòu)的刀具、10種以上的異形或成形刀具產(chǎn)品，滿足如深內(nèi)凹腔等復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件的加工；

5）針對(duì)鴿尾型葉根槽及其它加工可達(dá)性差的凹槽加工，開發(fā)3個(gè)系列以上的專用刀具產(chǎn)品；

（2）刀具質(zhì)量穩(wěn)定，刀具精度高，車削刀具加工鎳基高溫合金的要求線速度30—